某社区项目消防工程施工组织方案

某社区项目消防工程施工组织方案大孟1号社区DM-02-02项目消防工程施工组织方案编制：审核：审批：河南华安消防工程有限公司年月日目录第一章编制依据 1第二章工程概况 2第三章消防工程施工方案 3第一节、消防自动喷淋系统施工方案 3第二节、消火栓系统施工方案 11第三节、通风排烟系统施工方案 15第四节、火灾自动报警系统施工方案 19第五节、电源监控及电气火灾施工方案 31第六节、防火卷帘门系统施工方案 35第七节、气体灭火系统的安装与调试 41第八节、消防联动控制系统的安装与调试 46第九节、消防广播及通讯系统施工方案 51第十节、消防工程产品质量的测量、分析和改进措施 53第四章、施工组织设计 57第一节、劳动力的具体保障措施 57第二节、安全保证措施 58第三节、工期保证措施 60第四节、进度计划 64第五节、质量保证措施 65（一）质量标准 65（二）质量管理保证体系 65（三）工程质量技术保证措施 65（四）材料设备质量保证措施 66（五）成品保护措施 67（六）建立质量责任制 69（七）现场施工的质量管理 71（八）操作过程中的质量管理与控制 71（九）关键部位的质量保证措施 72第六节、施工资源的配备 74（一）劳动力资源的配备 74（二）施工机具资源的配备 75第五章、安全文明施工、职业健康和环境保护 78A确保安全施工的组织措施 78B确保文明施工的组织措施 82C职业健康安全管理体系及保证措施 84D环境保护体系及保证措施 90第六章、施工现场平面布置图 93第七章、质保期内的保修及维保方案 93一、我单位在质保期内作出以下服务承诺 93二、我单位在质保期外作出以下服务承诺 94某社区项目消防工程施工组织方案第一章编制依据1.1

编制依据《建设设计防火规范》GB50016-2014《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2005《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2011《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005《火灾自动报警系统施工验收规范》GB50166-2007《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑消防设施的维护管理》GA587-2005《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007《安全防范工程技术规范》GB50348-2004《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2004《自动消防炮灭火系统技术规程》CECS245:2008《固定消防炮灭火系统设计规范》GB20338-2003《水喷雾灭火系统技术规范》GB50219-2014施工图纸及国家颁布的其他有关消防系统施工及验收规范，产品技术标准。第二章工程概况2.1工程建设概况项目名称：大孟1号社区DM-02-02项目消防工程项目地点：中牟县龙翔路、弯月路、富贵九路、广惠街围合地块建设单位：郑州荣成晟达实业有限公司设计单位：河南省城乡规划设计研究总院有限公司质量要求：符合《工程施工质量验收规范》合格标准工期要求：满足工程总体工期要求，16个月2.2项目施工范围1、施工范围包括：大孟1号社区DM-02-02项目17-33#楼及地下车库范围内的消防工程。（其中17-30#楼为住宅楼，地上18层，地下2层；其余楼号业态及具体层数详见总平图）。2、工程内容包括上述范围内消防工程的产品购置、前期预留预埋、安装施工就位、调试及消防系统的联动运行合格，检测通过及最终验收合格。具体系统包含：火灾自动报警系统、消防电源监控系统、商业防火漏电监控系统、消防水喷淋系统、消火栓系统、防排烟系统、气体灭火系统、消防巡检系统、防火卷帘及挡烟垂壁系统等消防设计图纸范围内的内容。详见发包方总工办签认的《大孟1号社区DM-02-02项目17-33#楼建筑工程施工图纸》。五、承包方式：包消防图纸送审、包工、包料、包施工安装、包机械、包工期、包安全、包质量，包施工期间村民、消防质检部门的关系协调、包安全文明施工及扬尘治理等、包调试及联动合格，包办理消防验收手续并确保消防检测合格，包最终取得消防验收合格证书。第三章消防工程施工方案第一节、消防自动喷淋系统施工方案本工程自动消防水系统包括自动喷水灭火系统（包括湿式及预作用系统）主要施工技术方案应按照管网安装、设备及配件安装、系统调试及功能验收三大部分进行。（一）管网安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸、国家标准图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工，保证安装施工的顺利进行。所有管道、箱体之类的安装，必须满足设计要求。管道必须在安装完成后易于清洁、维护，不造成集灰死角或大平面、利于昆虫滋长的空腔。管道应离墙、结构有足够的距离以满足以上要求。靠墙箱体必须紧贴墙体并四面以硅胶封边或离墙体特定距离便于箱体背面的清洁工作。箱体必须六面密封、不留散气口之类的缝隙，顶部应成45度往外倾斜面。基本工艺流程自动喷水灭火系统（包括湿式及预作用系统）安装基本工艺流程安装准备干管安装报警阀安装分层干、支管，末端试验装置安装设备安装管道试压、冲洗喷头支管安装系统综合试压、冲洗报警阀配件、喷头安装系统通水试调管道材料及接口方式各系统管道材料及接口方式的要求：水系统管道：热镀锌钢管，管径小于100mm者，采用丝扣连接，管径大于等于100mm者，采用沟槽或法兰连接。管道支、吊架制作安装：管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。喷淋系统管径大于DN50的要采取防晃支架，穿过墙体结构伸缩缝的消防水管道要加设U型弯补偿。1）、根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架，普通管道采用吊杆加抱箍的形式，立管采用立管卡安装。2）、钢管管道支架间距不得大于下表所列数据：管径1520253240507080100125150水喷淋2.533.544.55666.5783）、型钢吊架安装：按图纸要求测好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，清理洞内，用水泥砂浆填入后塞紧抹平。4）、型钢托架安装：按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。5）、立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为：层4m及以下者安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。6）、自动喷洒管道的吊支架、防晃动支架参照国标89SS175进行，其位置以不妨碍喷洒路线为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可到70mm，与末端喷头距离不应大于750mm。7）、临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架,临近泵或设备出口处安装支架，严禁设备承重。管道坡度：1）、施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。2）、自动喷水管道横管应以0.002-0.005的坡度坡向排水管。管道连接的技术要求：1）、丝扣连接：a.断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。b.套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。c.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。d.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。2）、沟槽连接：a、压槽机应放置宽敞的地方，避免机器在滚槽时震动影响压槽质量。b、压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按规定时间控制：c、根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。管道安装：1）、安装准备：认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范，为安装工作做好准备。2）、预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。3）干管安装：安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。4）、立管安装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明加好临时丝堵。5）、支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，去掉临时固定卡，上好临时封堵。明敷钢管及管件防腐先除锈后，刷红丹二道，再刷防锈面漆二道，颜色按规定涂色标准。管道试压、冲洗：1）管道试压暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。阀门在安装前应做耐压强度试验。管道试压的程序：1、试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；2、打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；3、拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。试验压力的标准：按照国家规范，消防系统管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，试验压力为工作压力的1.5倍（不得低于0.6MPa），在其压力下保持二小时不渗不漏为合格。稳压30分钟，压降不大于0.05MPa，目测管网无泄漏、无变形。2）系统冲洗1、给水、中水给水管道在系统运行前必须用水冲洗。要求冲洗流速不小于1.5m/s，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。2、管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。3、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。4、系统冲洗前将管路上的过滤装置、有关阀门拆掉，冲洗合格后再装上。（二）设备及配件安装报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5摄氏度。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。水流指示器安装：应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书和组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。（三）喷头安装：1）、喷头的两翼方向应成排统一安排。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排布置的喷头两翼应横向安装。2）、安装喷头应使用特制专用扳手，填料应采用聚四氟乙烯生料带，防止损坏和污染吊顶。（四）末端装置安装：自动喷淋灭火系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，一般采用DN25口径，确保其流量≮一个喷头流量，末端装置处应设排水设施，压力表应朝向观察面。（五）水泵接合器安装：本系统采用地下式水泵接合器。水泵接合器在室内管网安装并试压合格后开始安装，按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序组装水泵接合器，并保证止回阀的方向为水流从水泵接合器进入系统。水泵接合器要严格按设计图纸的位置安装。（六）消防水泵安装：水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道重量。安装顺序为软接头、止回阀、闸阀依次与水泵紧牢，与水泵相联接的配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一片法兰。配管法兰与水泵、阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。（七）系统调试及功能验收1）、消防水系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。2）、通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94-1.5L/S的流量放水时，水流指示器、压力开关、水力警铃和喷淋泵等应及时动作并发出相应信号。（1）.喷洒管道安装前应与各专业各工序协调好有总体安排。（八）应注意的质量问题（1）.喷洒头处有渗漏现象。由于系统尚未试压就封吊顶。造成通水后渗漏。封吊顶前必须经过试压。办理隐蔽工程验收手续。（2）.喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准。使护口盘不正。（3）.喷洒头不成排、成行。由于未拉线安装。（4）.水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。（5）.水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或盲板未拆除造成。（6）.闭式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。应在安装喷头前做冲洗和吹洗工作。

第二节、消火栓系统施工方案（一）消火栓系统施工流程：安装准备→立管安装→水平干管安装→水泵房施工→消火栓箱及支管安装→水泵结合器安装→管道强度压力试验→管道冲洗→管道严密性压力试验→管道保温安装→消火栓配件安装→消火栓泵试车及系统调试→消火栓试射检查（二）消火栓系统安装要求1、消火栓工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。3、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。4、阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。5、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍，阀门试压的持续时间应不少于以下规定。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565-2003015606、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。7、消火栓系统工程与相关各专业之间，应进行交接质量检查，并形成记录。8、隐蔽工程应在隐蔽前经各方验收合格后，才能隐蔽，形成记录。9、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应采取以下保护措施：1）在墙体两侧采取柔性连接。2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空10、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1）位置正确，埋设应平整牢固2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢骚3）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全11、管道水平安装的支、吊架间距不应大于以下规定：公称直径（mm）1520253240507080100125150200支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5677不保温管2.533.544.55666.5789.512、消火栓系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个3）管卡安装高度、距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。13、焊接弯头弯曲半径应不小于管道外径的1.5倍14、给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置15、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合以下规定水平方向：全长25m以上允许偏差为1mm垂直方向：5m以上允许偏差为3mm16、箱式消火栓的安装应符合下列规定：1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm3）阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm18、消火栓水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸及螺栓孔位置必须符合设计规定。（三）消防栓系统调试系统调试应具备的条件：消防水池、已储备设计要求的水量；系统供电正常；消防给水设备的水位符合设计要求；湿式作用系统喷水灭火系统管网内的水压符合设计要求；阀门均无渗漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。1、消火栓系统调试与电气、消防自动报警、泵房及管道安装等相互配合，进行调试，步骤如下：1）、打开试验消火栓。2）、开启消火栓按钮。3）、观察消火栓加压泵是否能正常启动，启动后消火栓充实水柱能否达到设计要求。达到要求为合格，如不合格，应与相关工种协商研究，找出解决办法。4）、模拟稳压泵设计启动条件，稳压泵应立即启动；但达到系统设计压力时稳压泵应立即停止运行。2、系统的验收消防系统的竣工验收是对系统施工质量的全面检查，必须按照相关国家标准的有关规定严格执行。室内消火栓的功能验收应在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下进行，并应符合下列要求：1）、工作泵、备用泵转换运行1－3次。2）、消防控制室内操作启、停泵1－3次。3）、消火栓处操作启泵按钮按5-10%的比例抽验。以上控制功能应正常，信号应正确。3、应注意的质量问题（1）.消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强制变形造成。（2）.消火栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。第三节、通风排烟系统施工方案1、风机安装方法：1.1安装前的准备工作：1.1.1安装前应全面熟悉了解轴流风机的说明书，弄清风机工作的通风系统图纸，设备到货后，需开箱检查风机各部件是否齐全，机壳外部是否碰伤，特别要注意头部整流器是否有碰伤变形，各部件联接是否紧密，叶片，电机有无损伤，叶轮转动是否灵活，如发现问题应及时找相关单位予以修理及更换。1.1.2检查风机的安装基础：它必须具有足够的强度和刚度，以保证能够承受风机运行时的负荷，同时需要检查基础与风机的联接尺寸是否符合设计要求:混凝土的基础埋件，洞口尺寸等。设备基础不应有裂缝、剥落和钢筋裸露等现象，基础标高、中心线等应在技术文件规定的允许误差范围内。1.1.3基础放线：测量必须根据土建按图纸要求提供的坐标、水平标高点。利用水准仪和全站仪测出各个安装点的标高和坐标并做好标记。依据轴线放出各安装位置的十字中心线。1.1.4风机的搬运、吊装：1.1.5首先用塔吊将4个轴流风机全部吊运到屋顶，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位（有专用吊具要用专用吊具）。1.1.6在相应的屋顶位置开口，把彩钢瓦切去。1.1.7根据屋顶的斜度安装风机的基础，必须保证风机的安装水平垂直。本工程屋顶采用钢结构支架作为轴流风机的框架。1.1.8风机就位前，必须除去基础表面的油污、油漆、杂物。并应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动。1.1.9吊装风机，对准孔洞缓慢放下，避免刮伤，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳形。风机安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平,就位后，用螺栓将风机固定在钢结构框架上，风机底座法兰与基础之间连接处应加垫一层橡胶垫片，减少振动。风机的不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在轮毂上测量，传动轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.2/1000。1.1.10风机的装配应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》及《风机安装规范》的规定。1.2轴流风机的防水1.2.1轴流风机与屋面瓦之间的防水是屋面工程防漏的重点,也是整体屋面可能滲漏的薄弱环节，防水处理采用柔性材料粘接，柔性材料留有足够的长度，达到不同材料的冷热差异时的不同变形时不让粘结处受拉。1.2.2采用与屋面板相同材质的泛水板，泛水板上方用自攻钉连接在风机支架上，下方分为2种情况：一种搭接在屋面瓦上方固定在屋面檩条上。另一种搭接在屋面瓦的下方固定在屋面檩条上。最后用防水卷材铺设在屋面瓦及泛水板上。涂刷胶粘剂必须均匀，胶粘剂涂刷的宽度要大于搭接带宽度10～30mm。在基层面或搭接带刷胶粘剂后，贴防水卷材前，若发现有垃圾，要及时清除。2质量保证措施2.1管理措施2.1.1开展项目部及工人的质量意识教育，严格按规范、标准施工。2.1.2确定工程质量目标，根据目标，做好质量计划。2.1.3工程开工前，组织施工技术员对施工作业人员进行技术交底，使施工作业人员掌握其技术要求和施工要领，保证设备安装质量。制定专业施工质量通病防治技术措施，减少或消除质量通病。2.1.4坚持项目专检，对重要、关键工序项目部组织相关人员联合检查验收，强调工序控制和验收，强化自检，重点抓验收一次通过率。2.1.5加强对操作工技术培训，坚持重要工种、岗位的持证上岗制度。2.1.6加强计量管理工作，重点是施工队伍使用的计量器具管理，纳入到项目部计量管理制度控制范围中。2.1.7加强质量信息沟通和反映能力，对监理、总承包单位反映的问题或质量隐患处理及时，建立快速反映管理流程。2.1.8加强质量奖惩的及时性、实效性。2.2技术措施2.2.1施工前熟悉图纸，图纸疑难问题尽可能在施工前得到解决。开工前对所有人员进行技术交底，对风机安装施工程序、技术要求、质量检查标准正确掌握。2.2.2设备、材料的规格、材质、型号和质量，符合设计要求，设备应有合格证，材料必须有质量保证书。各种材料的使用严格按照施工图纸进行施工，对不符合规范要求的必须立即整改。2.2.3加工制作件应符合图纸技术质量要求，并在监理检验认可后才能安装。2.2.4施工过程中做好自检记录，并随时接受现场监理及工程部有关人员的监督检查。加强自检、互检工作。2.2.5通过现场控制点网确定风机基础的标高控制点及轴线中心线。2.2.6现场焊缝由合格的焊工施工，加强焊接质量控制。2.2.7防水施工必须先清理表面油污，灰尘，杂物后方可涂刷粘胶。3、系统调试方案控制室设备安装完毕，线缆与各号楼连通，具备调试条件时，我公司组织人员进行整体调试。3.1在技术人员检查线路无误并接通电源后，检查报警及联动控制系统是否全部工作正常；全力配合厂家调试人员进行调试。3.2现场打开送风及排烟防火阀，检查系统能否联动启动送、排烟风机等相应的联动设备。检查风机的风量是否满足设计要求。3.3各分系统调试正常后，将报警控制器置于自动状态，通过在现场吹烟及按手报等方式，模拟火灾报警，检查相关联动设备是否启动，联动关系是否正常，并做好记录，对联动关系不正确的及时给予纠正和调整。使系统正常运行。第四节、火灾自动报警系统施工方案（一）施工程序安排图纸会审、技术交底及机具进场等施工准备。施工检查，检查施工阶段内，各种管路的数量规格，位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾及时提交监理工程师或建设单位相关专业人员协调。配管、扫管、布线、测试。配合土建装修、设备安装。各系统控制器安装。系统调试。组织交工验收。（二）主要施工要点一）、扫管要在土建拆模板后进行。进场后，首先组织班组按照图纸进行现场的施工图纸与实物核实工作。模板拆除后，先将盒内堵料掏出，如发现有灰浆堵管盒现象，必须及时处理，以防砼养护期过后，给处理上增加难度，同时也避免破坏结构。将管口打开（管堵保留），用18＃钢代线或16＃铁代线绑上棉布或棉丝将管内污物扫净，然后取下布或棉丝将管堵盖上，将盒子用简易盒盖封好，以防进入污物。二）、布线施工条件：土建工程基本完成后；管路核对完毕，配管专业对不通管路按照图纸及设计要求补做完成；管内代线穿好；所有接线盒、探测器、手报按钮、电话插孔等安装盒清理干净。材料要求：各种导线、电缆的型号、规格必须符合投标文件规定、设计要求和国家相关标准的规定，并有产品合格证。材料进场后，及时填写进场材料检查记录。火灾报警系统传输线路，按使用要求，电压等级不应低于交流250V，以提高导线的绝缘和抗干扰能力。参与灭火的设备直接手动启停控制线路，阻燃及耐火型电线，电压等级不应低于交流250V，以提高导线的绝缘和抗干扰能力。为了提高系统的稳定性，系统控制器之间、各个子系统之间的联网线用专用数据线连接。线槽安装及注意事项垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1.5至2米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。底板离终点50mm处均应固定不同电压、不同回路、不同频率的电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内；线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米；线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。线路敷设管内和线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内及线槽内的积水及杂物清楚干净。汇线槽内放线前，应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全，导线是否符合设计要求，管进盒、管进汇线槽的根母是否安装牢固，而后放线。所有的线缆应敷设在指定的桥架、线槽或线管内，线缆的敷设应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。线缆的排列应避免交叉。为防止线缆受损，在安排线缆路线时，必须考虑线缆的最小弯曲半径，并提供参数给监理工程师审核。敷设多条线缆的位置应用扎线带绑扎，并做出标识。扎线带应保持相应间距，线缆扎线带的绑扎不能太紧以免影响线缆的使用，线缆的排列应避免交叉，对敷设线缆的线管或桥架（暗敷的线管或桥架除外）在每隔15m处应设置色标，色标宽度>50两人穿线时，配合协调好，一拉一送。穿入管内和线槽内的导线不应有接头或扭结，导线的绝缘层不得损坏，不得扭结，管口处缺护口时在穿线前要补上护口。管路较长、弯路较多、穿线困难时，可往管内放少量滑石粉润滑，但不得使用其它油类。敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处均作密封处理。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接，接线盒甩出线为15－20cm。管内电线应顺直，放平，管内不得有背扣，打结现象，穿管绝缘导线的总面积不应超过管内截面积的40%。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。每放一个回路，都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌，铭牌上应编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。也可号码管作标识火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应为机打永不退色标号。本工程中管路有吊顶、埋地和明敷几种方式，穿线的同时应将由顶板至吊顶的金属软管安装好引下，金属软管不得超过1米,并随时配合装修装业的吊顶工作将线引出；本工程的送风机、排烟风机的硬拉线采用控制电缆，中间不得有接头。穿整轴的线缆时，要用放线架将线轴支起，按照其路径的长度放好线后再穿线。竖井内金属线槽敷设导线，要在导线敷设完后用固定卡将导线固定，并做好标记。穿线完毕，在设备安装之前，要用500V兆欧表对线路的干线、支线进行全面相间、对地的绝缘摇测，其绝缘电阻值不得小于20兆欧姆。方法是一人摇测,一人及时读数,并记录,摇动速度应保持在120n/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。确认绝缘摇测无误符合设计要求，并填写摇测记录表。铜导线的焊接,加热时要掌握好温度,温度过高焊锡不饱满,温度过低刷锡不匀,因此,要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接,焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。接线端子箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。接线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。除了小间以外，消防端子箱及模块箱进线外，进出管均为暗敷。三）、设备安装探测器（含底座）安装安装条件：土建墙面的精装修已完成，室内清扫干净。探测器安装，应在土建装饰完成后进行，导线应搪锡并压接线鼻子后与探测器连接。要按照施工图并参照装修吊顶布置图、精装修图的位置，现场定位划线。面积较大的场所，探测器安装时，探测器确认灯应安装在使人能够比较方便看到的位置，要注意纵横成排对称。探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施（如装上防护罩）。探测器的底座应牢固可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或在顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m的余量，入口处应有明显标志。探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。在电梯井、升降机井设置探测器时，其位置宜在井道上方的机房顶棚上。探测器安装完毕要将防尘罩带上，以免现场灰尘将探测器污染影响调试。红外对射探测器的安装发射器与接收器相对安装在保护空间的两端。两者要安装在同一条水平直线上。发射器与接收器的光线通路上应避免有运动物体，避免阳光直射在接收器上，且要远离强磁场。配线接好后，用万用表的电阻档测试探头的电源端端子，确定没有短路故障后方可接通电源进行调试。手动报警按扭/消防电话插孔的安装安装条件：土建墙面的精装修已完成，室内清扫干净。手动报警按扭/消防电话插孔应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.4m，安装牢固并不应倾斜。手动报警按钮、报警电话插孔安装需使用专用安装盒，为板后接线,外接导线应留有0.10m的余量，安装时，螺丝对准安装孔，要平正，装卸版面要与墙面平齐。手动报警按扭/消防电话插孔外接导线应留有0.10m的余量，且在端部应有明显标志。端子箱和模块箱安装用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。测量时应对线间、线地之间进行测量，保证线路之间及线路与地之间达到规范要求的绝缘程度，便系统开通时不会产生线路故障。探测、联动总线的绝缘电阻不小于20MΩ，供电线路绝缘电阻不小于0.5ＭΩ。可采用示波仪检测线路上的干扰情况是否影响该设备的运行。模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。控制模块箱为就地安装时接线口至模块采用的耐火金属软管，长度应小于1m，若条件不允许时，可采用外涂防火涂料的金属管明敷设到位，其余可涂防火涂料的金属管明敷方式进行施工。5）模块安装严格遵照深化设计图纸所确定位置施工。安装时注意压线正确、整齐。控制中心设备（含控制台架设、控制器、消防电话主机、管理服务器等）安装设备安装前土建应具备下列条件：屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏；结束室内地面、门窗、吊顶等安装；有损设备安装的装饰工作全部结束。消防中心机房工程深化设计图纸已经得到确认。集中报警控制室或消防控制中心设备安装：集中报警控制室或消防控制中心采用落地式安装方式本工程中，消防控制中心的控制器设置成控制柜落地时安装。其底宜高出地面0.05-0.2m；控制柜按设计要求进行排列；控制设备前操作距离不应小于2m，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。设备应做型钢基础，选用150X50角钢或8＃槽钢，支架按照设备底座尺寸加工，基础安装时，先将基础用膨胀螺栓与地面固定，然后再将设备用镀锌螺栓加平光垫，弹簧垫与基础固定，基础开孔严禁使用电气焊，要用电钻打孔，固定设备螺栓要用镀锌螺栓及垫圈。所有接线柱应有护罩，其中带电的接线柱连同其分开的控制板上应设有适当的警告牌。所有电路应装上可拆装的熔断器，以便分隔、检测和维修。柜（屏、箱）体选用2mm厚钢板制成，钢板表面进行喷塑处理，并须达到IP44防水、防尘的保护要求，所须的通气百叶宜设在柜（屏）的侧面和后面，所有通气百叶应设有网罩。报警控制器柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显可靠的接地装置各柜（屏、箱）均需设接地螺栓，以便系统接地。本工程综合系统接地电阻要求小于0.5欧姆。所有控制柜（屏）和联动台（柜）内部用金属板分隔，以便将系统中不同电压等级（220V，24V）的元件隔离开，并且防止温敏元件受热过高。设备机箱、机柜，应安装牢固，并不得倾斜。引入机箱、机柜的电缆电线，应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不宜褪色；端子板的每个接线端，接线不应超过两根；电缆线和导线，应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束；导线引入穿线后，在进线管处应封堵。表面在喷塑前必须进行酸洗、磷化处理和热镀锌处理。按照中国国家标准，外表面达到2级，内表面达到4级。喷塑表面应是亚光，色泽均匀，颜色由业主指定。柜（屏、箱）表面的平整度不应超过1mm/m2。柜（屏、箱）表面折角处不能有皱纹、裂纹、毛刺、焊接等痕迹，结合部缝隙不能超过1消防控制中心设专用应急电源配电柜，双路应急电源供电，本系统设置UPS电源及浮充充电蓄电池组整流电源，控制操作电源电压为DC24V；报警控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。报警控制器必须配备专用蓄电池或集中设置的蓄电池作为直流备用电源。当直流备用电源采用消防系统集中设置的蓄电池时，火灾报警控制器应采用单独的供电回路，并应保证在消防系统处于最大负载状态下不影响报警控制器的正常工作。本系统电源设备应加装电涌保护器；消防中心进出信号线路加装电涌保护器。手动直接控制装置应通过建立硬件电路直接启停重要消防设备，其内部接线独立。即使在火灾自动报警及控制系统失灵的情况下也能在消防控制中心启、停这些重要消防设备并接收其反馈信号。手动直接控制装置控制电压应采用DC24V。四）、接线箱柜盒内接线为端子压接，独股导线在压接时应将导线用剥线钳将导线剥掉外部导线绝缘层，长度按照端子的大小而定，端子压接时，导线不得裸露。然后用螺丝刀将螺丝拧在导线插入的端子内，注意螺丝不能拧过度，要拧到拧不动即可，防止将压线螺丝拧过劲使之溢扣。多股导线压接时，要进行涮锡、涮锡要饱满，压接要牢固。防火阀接线，防火阀的阀体安装在风管上，而防火阀的接线盒安装在顶板或侧壁上，接线前应将顶板接线盒的导线穿入金属软管引至防火阀接线端子压接。水流指示器、信号阀安装在消防喷淋水的管道上，其接线盒安装在顶板或侧壁上，接线前应将顶板接线盒的导线穿入金属软管引至水流指示器、信号阀接线端子上压接。消防电源强切接线、喷淋泵、消火栓泵、消防电梯、排烟送风机接线均在强电箱内，强电箱内设有接线端子，接线时要按照该箱（柜）的接线图、原理图对号入座。端子压线时，消防系统的线应压接在端子排的下口。注意压线时如端子接线孔内有一颗导线时，压线时应将两颗导线顺好后再压接，且一个接线端子内不能超过两颗线。压接完毕后，要检查端子压线是否正确牢固，有无松脱现象，如有要将其改正。五）、火灾报警控制器的安装：1、火灾报警控制器（以下简称控制器），落地安装，其底距地面宜高出地坪10～20cm。2、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：①配线应整齐，避免交叉，且应固定牢靠②电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，且字迹清晰，不易褪色；③端子板的每个接线端，接线不得超过两根；④导线进入柜、盘后应封堵。(3)控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显的标志。(4)控制器的接地，应该牢靠，并应有明显的标志。六）、消防联动控制系统的安装：1、消防控制设备在安装之前，应进行功能检查，不合格者，不得安装使用。2、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管做套管时，其长度不宜大于1.0m，且应采用管卡固定，其固定点的间距不应大于0.53、消防控制设备外接导线的端部，应有明显的标志。4、消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应该分开，并应有明显的标志。七）、系统接地装置的安装：1、工作接地线应采用不小于25mm22、联合接地，其接地电阻值应小于1欧姆。八）、单机调试单机调试的条件首先要完成火灾自动报警系统中的探测器、手动报警按钮、消火栓手动报警按钮、输入模块、输出模块、火灾显示盘等设施的连接。在调试前应完成以下工作：完善竣工图纸，将施工过程中发生的所有涉及到的有关位置的更改、数量的增减等内容设计变更标注在竣工图上，以便下一步工作时不发生遗漏。将系统内的编址器件按照设备要求进行编址工作，将地址号标注在图纸上，以便安装时按照已定下的编址进行地址设定，防止安装器件时发生地址错误，同时该地址号也为编制联动关系提供联动器件逻辑输入号。在设定地址号后根据设备情况要求（有的报警控制器能够显示报警点的中文名称）标定器件安装位置的名称，以便报警控制器能显示报警点的名称。连接好设备的工作接地和保护接地，提高设备运行时抗电源交流干扰，保证系统可靠工作，防止因交流干扰产生的误报。连接好交流供电电源，测量电压范围不应超出220V+10%，-15%，接好备用蓄电池，做好开机调试的最后准备工作。调试计划和方案应得到业主和监理工程师的确认。单机调试的机具万用表、对讲机、火灾探测器加烟试验器、火灾探测器加温试验器、手提电脑等。单机调试准备提前确定调试方案，调试人员熟知现场情况。单机调试各消防设备有关单位应先自身单机调试。单机调试为各系统对各自的设备进行逐个测试，报警系统要对每个感烟、感温探测器进行加烟加温试验，对可燃气探测器进行加气测试，对每个防火阀、压力开关、水流指示器、手动报警按钮进行报警试验。对联动设备进行终端信号模拟测试。感烟、感温探测器要作加烟、加温测试。探测器表面无腐蚀、涂覆层剥落、起泡现象，无明显划痕、毛刺等机械损伤，文字符号和标志清晰，固定牢固可靠。烟感加烟测试：用烟感加烟器装上专用香点燃后，对每个探测器做100%的吹烟报警测试并做好原始记录。吹烟后，报警主机应在相应的时间报出正确的地址。感温加温测试：用温感加温器对每个探测器做100%的加温报警测试并做好原始记录。加温后，报警主机应在相应的时间报出正确的地址。燃气体探测器测试：使用专用的加气装置进行测试。报警主机应在相应的时间报出正确的地址。防火阀、压力开关、水流指示器、信号阀门做动作报警测试。人为动作以上设备的微动开关使之接通，防火阀、信号阀人为关闭，报警主机报出正确地址。手动报警按钮、消火栓按钮逐个进行测试。将手报及消火栓按钮分别按下，用万用表测量其是否有信号输出，报警主机报出火警地址，消火栓泵启动运行正常，做好记录。联动设备单调：将终端设备断开，人为发出火警指令后，用万用表测量终端控制模块应有动作及回答信号，且正确并做好记录。第五节、电源监控及电气火灾施工方案

1.施工

1．1一般规定

1．1．1电气火灾监控系统施工前应具备相关部门或机构审核合格的图纸和技术文件，并应按图纸进行施工，不得随意更改。

1．1．2电气火灾监控系统竣工时，施工单位应提交下列文件：

a竣工图；

b设计变更文字记录；

c

施工记录(包括隐蔽工程记录)；

d检验记录；

e

竣工报告。

1．2布线

1．2．1电气火灾监控系统的布线。应符合现行国家标准《建筑电气装置工程施工质量验收规范》(GB50303)的要求，导线的种类、电压等级应符合现行同家标准《火灾自动报警系统设计规范》(CB50116)的规定。

1．2．2在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

1．2．3导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结；导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

1．2．4敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。

1．2．5管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：

1、

管子长度每超过45m，无弯曲时；

2

、管子长度每超过30m，有1个弯曲时；

3

、管子长度每超过20m，有2个弯曲时；

4

、管子长度每超过12m，有3个弯曲时。

1．2．6管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

1．2．7在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。

1.Om．8线槽的直线段应每隔1.Om～1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：

a线槽接头处；

b距接线盒0．2m处；

3

线槽走向改变或转角处。

1．2．9管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

1．2．10电气火灾监控系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20MΩ。

2安装

2．1一般规定

2．1．1电气火灾监控系统的安装应符合有关国家标准的要求。

2．1．2电气火灾监控系统的安装必须由专业人员进行。

2．1．3探测器安装应充分考虑供电方式、供电电压、系统接地形式及监控方式2．1．4建筑物产权所有者应建立保存系统内每个探测器的安装及试验记录。

2．1．5探测器与裸带电导体应保证安全距离，金属外壳的探测器应有安全接地。

2．1．6禁止在不切断电源的情况下安装探测器。

1.Omm探测器的输出回路的连接线，应使用截面积不小于1.Omm2的双绞铜芯导线。

2．2电气火灾监控设备的安装

2．2．1电气火灾监控设备在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度宜为1.3m～1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于

0．5m，正面操作距离不应小于1.2m；落地安装时，其底边宜高出地(楼)面0.1m～0.2m。

2．2．2电气火灾监控设备应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

2．2．3引入电气火灾监控设备的电缆或导线，应符合下列要求：

a

配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；

b

电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；

c

端子板(或排)的每个接线端，接线不应超过2根；

d电缆芯和导线，应留有小于200mm的余量；e导线应绑扎成束；

f导线引入线穿管后，在进线管处应封堵。

2．2．4电气火灾监控设备的主电源引入线严禁使用电源插头；主电源应有明显标志。

2．2．5电气火灾监控设备的接地(PE)线应牢固，并有明显标志。

2．2．6电气火灾监控设备内部不同电压等级、不同电流类别、不同功能的端子应分开，并有明显标志。

2．3剩余电流式电气火灾监控探测器的安装

2．3．1剩余电流式电气火灾监控探测器在安装前，应测量其监控线路的固有泄漏电流。

2．3．2剩余电流式电气火灾监控探测器在不同的系统接地形式中应按照附录B的规定正确接线。

2．4测温式电气火灾监控探测器的安装

2．4．1测温式电气火灾监控探测器采用接触式安装时应采用专用的固定件固定。

2．4．2红外测温式电气火灾监控探测器应固定在不可移动的物体上，并与监控对象保持安全距离。

2．5线型感温火灾探测器的安装

2．5．1线型感温火灾探测器在采用非接触安装时，距离监控对象的间距不宜大于1Ocm。

3

调

试

3．1一般规定

3．1．1电气火灾监控系统的调试，应在施工结束后进行。

3．1．2在调试前应具备调试必需的技术文件。

3．1．3调试单位在调试前应编制调试程序，并按程序调试。

3．1．4调试负责人必须由专业技术人员担任。

3．1．5调试完成后应有详细监控点的报警值参数设置记录，相应监控点的地址及对应安装位置信息记录。

3．2电气火灾监控系统调试

3．2．1电气火灾监控系统调试，应先分别对探测器和监控设备逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

3．2．2电气火灾监控系统通电后，应按现行国家标准的有关要求对监控设备进行下列功能检查：

1

监控报警功能；

2

控制输出功能；

3

故障报警功能；

4

自检功能；

5

电源功能。

3．2．3检查监控设备的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准和使用说明书的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备电源应能自动切换。

3．2．4应采用专用的检查仪器(剩余电流发生器和温度发生揣)对探测器逐个进行试验。

3．2．5应分别用主电和备用电源供电，检查系统的各项功能。

3．2．6系统在连续运行12h无故障后，按附录B表B．1填写系统调试报告。

4验

收

4．1检验

4．1．1按照设计要求检验电气火灾监控系统的设置。

4．1．2电气火灾监控系统中的监控设备应逐台进行功能试验，包括系统监控报警功能、控制输出功能、故障报警功能、自检功能、电源功能。

第六节、防火卷帘门系统施工方案施工技术、验收依据步骤1）技术依据：本工程施工方案主要依据GB14102-2008《防火卷帘通用技术条件》和GB7633-2008《

门和卷帘的耐火试验方法》。2）技术质量要求：防火卷帘应符合本工程施工方案，参考GB14102-2008《防火卷帘通用技术条件》，并按规定程序批准的图纸和技术文件生产加工。4、主要施工技术措施及施工工艺4．1安装工艺流程确认洞口及产品规格——左右支架安装——卷筒轴——开闭机——空载试车——帘面安装——负荷

安装——负荷试车——侧导轨——导轮横梁——控制箱和按钮盒——行程限位调试

——箱体护罩——验收交付4•1•1确认洞口及产品规格

安装前，依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高以及防火卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。4•1•2划线

确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线

a•划出建筑洞口宽度方向中心线;

b•左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线;

c•左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于3mm。4•1•3安装左右支架

左右支架的安装应按以下步骤要求进行。

a•根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安装型式。

b•清理并找平大小支架与建筑物(墙体、柱、梁)的安装基准面。

当安装形式为墙侧安装时:

1)建筑有预埋件(钢板)时应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装的基准面。

2)建筑没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术要求时，应增设厚度等于或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。依据划线位置用安全适用的膨胀螺栓固定于安装基准位置，膨胀螺栓不少于4个，且其安全系数不小于防火卷帘总重量的5倍。安装基准面应垂直于大小支架。

当安装形式为墙中安装时

1)建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对预埋件尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小支架安装的基准面。

2)建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求时可直接作为支架的安装基准面。3)当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱中表面时，结构侧表面应设预埋件;并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安装基准面。C•安装左右支架。

1)

检查左右支架质量是否有缺陷(轴承润滑及安全止动装置可靠性)，并划出支架中心线，准备安装。

2)

有预埋件时，将支架施焊预埋件上。施焊前应首先点焊数点，经调整形状位置无

误后，冉实施焊接。墙侧安装时支架角刚上下两端为连续焊接，焊缝高度为6咖，

角钢两侧分三段

(上、中、下)断续焊接。

3）

无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于4件，将2支架固定于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的4倍。(安装基准面混凝土标号≥150)

4)

要求:

墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其支架轴头中心线垂直于安

装基准面。

安装后，左右二支架轴头(轴承)中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不大于2mm。

当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定(详见钢制膨胀螺栓许载荷明细)。当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠，运行稳定。凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。4•1•4•卷筒轴的安装

a•安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。

b•检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定。

c•要求:卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于2mm。4•1•5•开闭机安装

a•准备

1)开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应封存并即时报舌处理。

2)空载试运行。开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。并调整限位滑块位置。接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。

3)

识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必须与地面垂直。

b•安装及要求

1)

用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上，并连接套筒滚子链。

2)

要求:

开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线

手动链条出口应垂直于地面;

两链轮轮宽的对称平面应在同一平面内，并且两链轮轴线问应平行;链条松

边下垂度不大于6mm;

链条安装后应采用HJ5O机械油或用钙基润滑脂润滑。4•1•6•空载试车

a•开闭机安装后，采用零时电源，接通电器控制箱及开闭机，实施空载试车。注意开闭机的接线相序，应与交付时的接线相序一致。

b•空载电动试运行前，应首先使用开闭机的手动拉链，拉动试运行，无误万可电机

试运行。

c•观察运行中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠，稳定。有无异常，要求卷筒轴在运

行中其径向跳动量不大于10mm。4•1•7•帘面安装

a•准备

开卷检查帘面(钢质、无机布)是否因储存，运输等因素造成产品变形损坏。并检查首板，末尾板，帘板、无机布帘面的直线度，外表质量等。

b•首板，帘面和末尾板。

c•要求

1)

首板长度方向应与卷筒轴中心线平行，并用规定规格的螺钉固定于卷筒轴

上。

2)

帘面安装后，应平直，两边垂直于地面。经调整后，上下运行不得歪斜偏移，且帘面的不平直度不大于空口高度的1/300。

3)

具有防风钩的帘面，其防风钩的万向，应与侧导轨凹槽相一致。

4)

末尾板(座板)与地面平行，接触应均匀，保证帘面上升，下降顺畅，并保

证帘面具有适当的悬垂度和自重下降，双帘应同步运行。

5)无机帘面不允许有错位，缺角，挖补，倾斜，跳线，断线，色差等缺陷。4•1•8•导轨安装

帘面安装调整无误后，即进行导轨的安装，其要求应满足:

a•防火卷帘帘面嵌入导轨深度符合国家相关规定

b•导轨顶部应成圆弧形，其长度超过洞口75mm。

c•导轨现场安装应牢固，预埋钢件与导轨连接间距不得大于600mm。

d•

安装后，导轨应垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm，全长不超过2Olmm。

e•焊接后，焊缝应除渣，并做防锈处理。

f.

导轨安装后，保证洞口净宽。

g.

帘面在导轨运行应顺畅平稳，不允许有卡阻，冲击现象。4•1•9控制器和按钮盒安装、接线、调试

(详见控制器使用说明书)

a•安装前开箱检查控制箱外壳，器件在储存、运输肘是否造成以外损失，松脱，确认一切工常后万可安装

b•安装时应保证电控箱在垂直位置，其倾斜度不超过5%，固定平稳可靠。

c•接线前请考虑端子接线图，了解每个接线端的作用及接线要求，以正确接线，当控制器有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间绝缘值不小于lMO。绝缘电阻符合规定万可进行通电调试工作。

d•接通电源，检查验证三相电源相序币确与否。

e•接通电源后，进行功能设定，确定一步降或二步降以及与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信号的反馈。4•1•10•行程限位调试

a•按动按钮上升或下降键，检查卷帘的运行万向是否与其对应并确认。

b•调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位置后，反复调试限位器的限位滑块位置至理想状态，并紧固螺钉。设置为二步降时，将中位调试至适宜的疏散高度，并锁定位置。4•1•11安装箱体保护罩，箱体的安装按设计要求实施。各连接接点应平齐，安全可靠，外观

平整，线条流畅。4•1•12负荷试车及调试

首先，用手动运行，冉电动运行数次。观察判断运行状态，并作相应的调整，直至运行无卡死、阻滞、限位不准及异常噪声，卷帘运行顺畅为止。无误后，拉动开闭机手动速放功能的可靠性。工程要求时，应安装温控自动释放装置，且易熔片应固定在外表面易受火的空向位置。4.2、防火卷帘门侧装和中装的封堵防火卷帘门的封堵（侧装和中装）应符合相关规范的相应要求。5、质量管理组织机构及质量保证体系为顺利实现质量目标，我们主要采取以下管理措施：a)将该工程列为我公司重点工程，发挥各部门优势。确保工程顺利完成。b)项目经理负责制：由项目经理全权负责该工程项目的全部运作。c)选用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的高素质的安装队伍进场安装，确保工程进度。d)检验制度：施工过程中坚持自检、互检、交接检和抽验相结合的质量检查制度。质检人员定期到工地跟踪检查，发现问题及时解决。5.1、防火卷帘依据厂家CB/T19000idtIS09001质量体系的《质量手册》和《程序文件》的要求，本工程质量管理主要涉及六个要素，本厂将按照六个要素规定的程序严格执行，要素及要素描述：过程控制针对产品实现的全过程，包括技术洽谈，技术确认，技术输出，采购验证，生产加工，过程检验，安装报验等过程，通过过程控制，以保证产品和服务质量。检验和试验为保证最终产品的质量，采取正确的检验方法，适当的检验工具，以及配备适合的检验人员，对原材料，工序，安装等过程进行检验，为产品最终合格提供证据。最终检验和试验按照厂内要求，进行最终的产品检验，按照甲方要求，进行产品安装后报验。通过最终检验，为工程提供合格的产品检验和试验状态在产品加工，完成安装各个过程按照规定采用适当的标识，确保所有合格的产品方能进入下道工序。不合格品的控制对于过程控制中出现的不合格品，及时采取状态标识进行隔离，并按照程序采用返工，返修，降级使用或报废等方法进行不合格的处置，对于处置后的不合格品重新进行检验和试验，合格后方可进入下道工序纠正和预防腐剂措施对于出现的不合格，应及时采取纠正措施进行整改，同时根据情况进行分析，制定预防腐剂措施，防止不合格的再次出现。第七节、气体灭火系统的安装与调试本工程地下车库变配电室采用柜式ＨＲ型GQQ100*2七氟灭烷灭火系统1、系统特点柜式灭火装置是一种预制系统，成系列生产。它是一种无管网、轻便、可移动、自动灭火的消防设备，具有安装灵活方便、外形美观。灭火剂不存在管网损失，灭火效率高、速度快、无污染等特点。火灾发生时，可直接向保护区内自动喷洒灭火剂，方便快捷。本装置不设储瓶间，储气瓶及整个系统均设置在保护区内，适用于计算机房、档案馆、贵重物品库、电讯中心、高低压配电间等较小空间的保护区，几台柜式灭火装置联用也可以保护较大空间的保护区。本装置可以与消防控制中心相连，也可以单独配装气体灭火控制器，自成系统，给用户方便、灵活的选择。对已建好的建筑需要增设气体灭火系统，选用柜式灭火装置比较合适。该装置的工作原理与独立单区系统相似，只是不需输送管道。启动后，灭火剂通过很短一节管路及喷嘴直接向所在区喷洒，实施灭火。2、系统组成柜式灭火装置由火灾探测器、自动报警控制器、灭火控制器、灭火装置等组成。本系统为独立式的全淹没灭火系统，由一套或几套柜式灭火装置对应一个保护区域。柜式灭火装置可根据用户的特殊需要，能对地板，吊顶等特殊保护对象实施保护（定货时需注明）。本装置具有自动、手动、机械应急手动等启动方式。我公司目前主要供应的柜式灭火装置，有单瓶组柜式灭火装置、双瓶组柜式灭火装置两种形式。门感温火探感烟火探门感温火探感烟火探保护区报警控制器启动线路24V信号反馈线路柜式灭火装置双瓶组示意图启动线路24V信号反馈线路柜式灭火装置单瓶组示意图门感温火探感烟火探保护区报警控制器正视图侧视图3、技术参数1）灭火装置技术参数技术参数表一型号GQQ-/2.5GSF型启动方式电动DC24V形式固定式机械手动启动≤150N工作压力2.5Mpa(20℃)启动延时0～30s环境温度0℃～+50℃灭火系统喷射时间≤10s2）灭火装置技术参数技术参数表二型号储存瓶规格储存瓶数量喷射时间（s）喷射后灭火剂余量（kg）外形尺寸（长×宽×高）（mm）GQQ-*1/2.5GSF70L/90L/120L/150L1≤10s0～3500×500×1900GQQ-*2/2.5GSF70L/90L/120L/150L2≤10s0～3x2940×500×1900注：GQQ型柜式灭火装置为标准型3）柜式灭火装置喷头及连接管：箱体喷头：箱体喷头为全淹没喷头，是安装在箱体上端，用来喷射灭火剂。柜式喷头主要性能参数表三储存瓶的规格70L90L120L150L选用型号DN32DN32DN32DN40喷头喷孔直径（mm）Φ12Φ12Φ12Φ14连接管：连接管用于连接箱体喷头与容器瓶。无管网喷放软管柜式喷放软管主要性能参数表四储存瓶的规格70L90L120L150L软管长度（mm）7807807807304）柜式灭火装置启动装置：连接于瓶组容器阀上，为装置关键启动部件。柜式灭火装置启动装置主要性能参数表五产品型号启动电源MFZ11-90YCDC24V1A5）箱体：箱体由Q235钢板制成，表面采用静电喷涂，颜色为乳白色（颜色也可根据用户要求定制）。箱体是用来安装储存瓶、连接管、启动器、箱体喷头等部件，箱体底部有地脚螺栓孔供固定用。箱体上部有进线孔，供连接外部设备用。4、安装、调试将GQQ系列七氟丙烷柜式自动灭火系统箱体平稳的放置在预先设的位置，并用地脚螺栓固定。将储瓶小心移入箱体内，用紧固组件（抱箍、拉杆）将其固定在箱体内。把喷放组件（喷放软管）一端与储瓶容器阀出口对接，另一端延伸至箱体喷嘴孔。将喷头上的紧固螺母取下，穿入喷放软管，把喷放软管从箱体喷头孔伸出，与喷嘴内丝相接，最后将喷头用紧固螺母固定在箱体上。将信号反馈装置紧固在喷放软管弯头处的底座上。把储瓶容器阀顶端的防护帽取下（注意应先卸掉防护帽侧端顶丝），然后将电磁启动器接在容器阀上。此过程安装应及时，切记不可让拆掉防护帽的容器阀长时间暴露在危险环境中。装置验收时需将电磁启动器做动作实验，动作实验需将电磁启动器从容器阀上取下，同时注意将启动器下端保险拔出，实验结束立刻装好电磁启动器，接好启动电源与反馈电源，此时装置为准工作状态。注意：为避免人为因素导致装置勿喷放造成人身伤害和财产损失，消防验收或投入使用前请不要拔掉电磁启动装置的下端保险栓。５、维护、检查和保养５.1本系统是一种高效灭火装置，自动化程度高、密封要求严。为了确保系统工作的可靠性，应由经过专门培训并经考试合格的专人负责定期检查和维护。５.2检查维护人员,必须熟悉本设备的性能参数，动作程序，以及各阀门的结构原理，拆装工艺。５.3对整个系统要做定期的检查（1）每月需检查的项目：A设备外观无异常变化。B工作状态正常。C管路、管网无异常。D线路、仪表指示正常。E标示、标牌完好。（2）每三个月需检查的项目A灭火剂储瓶压力，看表针是否在绿区，如低于绿区应补充氮气至绿区内。B启动气瓶压力，看表针是否在绿区，如低于绿区应补充至6Mpa。（3）每年需检查的项目A拆下灭火剂储瓶，称重检查灭火剂重量，如低于额定重量的5%，要查明原因并排除，同时补充灭火剂。B从启动气瓶拆下电磁阀，并模拟灭火启动。看电磁阀是否动作（即配合报警系统做一次整体演练）。操作此项时要先把启动管路与启动瓶拆开，以防不小心碰到穿针使系统误喷。C最好管网进行一次氮气吹洗以清除污物灰尘。５.4本设备灭火启用后，应将下列各部件恢复到原位，使其正常工作，方可继续使用。（1）控制盘复位。（详见配套的电气使用说明书）（2）检查压力信号器是否复位。（3）电磁阀是否复位。（4）被释放过的释放阀复位。（5）检查单向阀是否复位。（6）瓶头阀是否复位。（7）按设计要求重新充装灭火剂。（8）所有管道连接必须安装正确，保证密封。8.5保养、检查、维护、试验必须做详细记录。６、注意事项６.1本设备安装场所应符合下列要求：（1）环境温度为-10～50℃，并保持干燥和通风良好。（2）空气中不应含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质，否则应加以保护，且不得受到震动和冲击。（3）瓶站应设在人员出入方便的地方，为了值班人员，工作人员的安全，要求出口应直接通向室外或疏散通道，瓶站的耐火等级不应低于二级的防火要求。（4）瓶组框架必须用地脚螺栓紧固。６.2灭火系统喷射灭火剂前，所有工作人员必须在延时期内撤离现场。灭火完毕后，必须首先气动风机，将废气排除后，工作人员才能进入现场。６.3贮瓶应避免接近热源，运输过程中，应轻装轻卸，防止碰撞、倒置。６.4更换阀门膜片，必须由厂方提供与原来膜片的材质、形状大小、规格相同、试验合格的成品，不得随意用未经试验的膜片替代。６.5拆装过程中应避免碰伤设备表面。６.6无关人员不得乱动本设备，以免发生意外。第八节、消防联动控制系统的安装与调试消防联动控制系统的安装与调试火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、报警控制主机、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机调试完成后，并通电检查正常，方可进行系统调试。火灾报警控制器应检查下述功能：火灾报警自检功能；