高边坡施工的质量与安全控制措施

民欣家园12#、13#楼

高边坡施工质量及安全控制措施

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湖北楚雄建筑工程有限企业民欣家园项目部

二零壹零年元月

高边坡施工质量及安全控制措施

一、路基高边坡开挖控制措施

1.1土质路堑开挖技术措施

(1)路堑开挖前，定出路基地界桩和路堑堑顶、截水沟、弃土

堆等详细桩位，并将路基范围内H勺既有房屋、道路、河沟、电力设施、

上下水道、坟墓及其他建筑物拆迁或改造。清除路基地界内日勺所有树

丛木或灌木。移挖作填路堑的原地面种植土，清理洁净，集中堆放，

妥善处理。

(2)高路堑边坡开挖自上而下进行，开挖坡面一次性成形，且开挖

一级防护一级，对于设有锚固工程H勺高边坡工程开挖，严格按照从上

至下日勺开挖施工次序逐层开挖，待上级边坡锚固工程所有实行并产生

加固作用后进行下级边坡的土石方开挖作业，逐层开挖，逐层加固，

直至所有防护工程结束，防止边坡失稳产生滑坍等高边坡灾害，严禁

掏洞取土，严禁采用爆破施工。

(3)在高路堑边坡地段一般山体含水量大,在渗水量大口勺部位及时有

针对性地按设计规定施打排水平孔。为保证高路堑地段路基稳定，在

边沟底设置复式渗沟，防止山体水渗透路基，产生隐患。

(4)开挖面高度每3-4m在挖掘机作业高度范围内对开挖坡面进行一

次修整，按设计坡率、线形，采用机械进行，同步采用全站仪对已开

挖边坡进行一次复核，以保证开挖坡面不欠挖不超挖，方可继续施工。

(5)现场施工技术人员配置坡比架、卷尺等随时对开挖边坡进行检

查，以指导机械操作员。

(7)在沿溪及山坡不能横向弃置废方的开挖路段，制定可行日勺措

施，防止废方侵占良压、河道，损害民房及用地范围以外日勺其他构造

物。

(9)土方路堑开挖时，若短而深的路堑，可采用横挖法施工；若较

长丛」路堑，可采用纵挖法施工：若路线纵向长度和挖深超过20米日勺

路堑，宜采用混合式开挖法。

(10)土方路堑开挖时，设不不不小于3%的纵向排水坡，待按此

施工贯穿之后，自线位较低处起纵向整修路槽。

(11)修筑路拱、整修边坡、整平路基面时，采用机械作业，人工

配合。

施工质量规定

(1)路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑。路基边坡坡面平顺，稳

定，不亏坡，曲线圆滑。

(2)取土坑、弃土堆、护坡道、碎落台的位置合适，外形整洁、美

观，防止水土流失。

石质路堑边坡开挖技术控制措施

(1)为保证边坡稳定和平顺，石质边坡采用光面爆破或预裂爆破

措施施工以减少爆破对边坡稳定性日勺影响。

(2)爆破法开挖施工程序为:施爆区管线调查炮位设计与设计

审批一配置专业施爆人员一机械或人工清除施爆已覆盖层和强

风化岩石一钻孔一爆破器材检查与试验一炮孔检查与废磴清

(7)对石质路床出现的裂隙水，采用渗沟连通，渗沟宽不小于

30cm,渗沟底略低于坑洼底，坡度不不不小于6%,使出现日勺裂隙水

或地表水由浅坑洼渗透深坑洼，并与边沟边接。如渗沟低于边沟则在

路肩下设纵向渗沟，沟底低于深坑洼底至少10cm,宽不不不小于

60cm：纵向渗沟由填方路段引出。渗沟填碎石，并与路床同步碾压

到规定的规定。

(8)石方路堑的路槽底面标高如过高以人工凿平，过低采用开挖的

石屑或碎石填平并碾压密实稳固，严禁用土整平。

施工质量规定

(1)上边坡施工后无松石，路基边线直顺，曲线圆滑。

(2)竖孔炮眼残留率不低于85%,。对于中硬质岩石，凸出于设计

边坡线H勺石块，其凸出尺寸不不小于20cm,超爆凹进部分尺寸不不

小于20cm。对于软质岩石，凸出及凹进尺寸不不小于10cm。

二、高边坡锚固工程施工质量控制措施

边坡锚固工程施工是一项地质条件变化复杂、关键工程隐蔽和施

工技术难度较大口勺特殊施工作业，经理部选择受过专业训练、具有丰

富施工经验H勺专业施工队伍承担，各重要施工工序由专业技术人员进

行指导和监督。边坡锚固工程施工前，认真检查原材料型号、品种、

规格及锚筋体各部件的质量，并检查原材料的重要技术性能与否符合

设计规定。按照施工图设计规定进行锚索或杆基本试验，即抗拔拉破

坏试验，以便及时调整和修正设计参数和施工工艺。假如考虑应急抢

险工程，则可以在设计单位承认口勺条件下安排同步试验替代，即验证

性试验。

重要施工工艺：施工准备一锚孔钻造f锚筋制定一锚孔

注浆一A碎构造钢筋制佐浇灌一锚孔张拉锁定一A验收

封锚。其中两个重要环节，一是锚孔成孔，二是锚孔注浆，锚孔

成孔H勺技术关键是怎样防止孔壁坍塌、卡钻；注浆的技术关键是

怎样将孔底的空气，岩（土）沉渣和地下水体排出孔外，保证注

浆饱满密实。

2.1施工准备

进行预应力锚索（杆）施工前，根据锚固地层锚固吨位做破坏性

抗拔试验。每工点锚索（杆）采用3个试验孔，试验孔锚索（杆）长

度为20米左右（详细以所有锚固段深入设计锚固地层1米以上控制）,

锚固段长度分别为8米、6米、4米，其自由段不注浆，锚固段注浆

遇土质或砂土状强风化岩层且富水时须采用二次变压劈裂注浆法。试

验孔自由段不注浆，锥固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应

设引排水管，排气管伸入锚固段内5〜10cm,其注浆措施与充斥原则

与工程孔相似。试验时记录各级荷载及锚头位移等详细数据，并在工

程锚索（杆）施工前及时向设计单位提交试验汇报，以验证与调整设

计。

2.2锚孔钻造

⑴锚孔测放：将锚孔位置精确测放在坡面上，孔位在坡面上纵横

误差不超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，

报经设计监理单位承认，在保证坡体稳定和构造安全的前提下，合适

放宽定位精度或调整锚孔定位。

（2）钻孔设备：根据锚固地层附类别、锚孔孔径、锚孔深度、以

及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层比较完整时采用潜孔冲击成

孔，在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻H勺地层中采用跟

管钻进技术。

（3）钻机就位：根据坡面测放孔位并精确安装固定钻机，锚孔开

钻就位纵横误差不不小于±50mm,高程误差不不小于±100mm,钻

孔倾角和方向倾角误差不不小于土1.0度，方位误差不不小于±2.0

度

（4）钻进方式：锚孔钻进采用无水干钻，严禁开水钻进，以保证

锚固工程施工不恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的沾结性能。

并根据使用H勺钻机性能和锚固地层状况，严格控制钻孔速度，防止钻

孔扭曲和变径，导致下锚困难或其他意外事故。

（5）钻进过程：钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻

压、钻速）、地下水及某些特殊状况作好现场施工记录（附表Do如遇

塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌

浆压力0.1—0.2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

（6）孔径孔深：钻孔孔径、孔深规定不不不小于设计值。为保

证锚孔直径，规定实际使用钻头直径不不不小于设计孔径。为保证锚

孔深度，规定实际钻孔深度不小于设计深度0.2m以上。

（7）锚孔清理：钻进到达设计深度之后，不能立即停钻，规定

稳钻1―2分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径。在钻孔完毕后，

使用高压空气（风压0.2-0.4MPa）将孔内岩粉及水体所有清除出孔

外，以免减少水泥砂浆与孔壁岩土体U勺粘结强度。除相对坚硬完整的

岩体锚固外，不能采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水

压、水量变小后方可下放锚筋与注浆，在周围合适部位设置排水孔处

理。

（8）锚孔检查：锚孔成造结束后，经现场监理检查合格后，方可

进行下道工序。孔径、孔深检查采用设计孔径钻头和原则钻杆在现场

监理旁站H勺条件下验孔，验孔过程中钻头平顺拍进，不产生冲击或抖

动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻顺畅，用高压风吹验不存

明显飞贱尘硝及水体现象。同步规定检查锚孔孔位、倾角和方位，所

有锚孔施工分项工作合格后，锚孔钻造检查合格。（锚孔底部的偏斜

满足设计规定，用斜孔测斜仪控制和检测。）

锚孔钻造H勺容许偏差和检查措施应符合下表H勺规定

项次项目容许偏差检查措施

坡面纵向±50mm

用经纬仪或拉线和尺量检查

1孔位坡面横向±50mm

孔口标高±100mm用水准仪或拉线和尺量检查

孔轴线倾角±1.0度用测角仪或地质罗盘检查

2孔向孔轴线方位±2.0度用经纬仪或地质罗盘检查

孔底偏斜满足设计规定用钻孔测斜仪检查

3孑L满足设计规定验钻和尺量检查

＞设计深度

4孔深验钻和尺量检查

20cm

2.3锚筋制安

（1）锚筋体材料：锚筋材料采用低松弛全长无粘结@15.24-8预应

力钢绞线。预应力锚杆选用小32、＜1＞25高强精轧螺纹钢筋。对因锚

固地层松散破碎而导致成孔困难的状况，采用自钻式锚杆，即杆体材

料一次性钻进植入，内空反压注浆。

（2）锚筋体组装：

a、高强精轧螺纹螺纹钢组装前，钢筋平直，并经除油和除锈处

理合格。锚杆接头采用YGL专用锚杆连接器。沿锚杆体轴线方向每

隔0.5m设置一种对中支架，与锚杆体绑扎牢固。锚杆体自由段用

HDPE塑料管裹套，与锚固段联接处用铅丝绑牢和封扎严实，并按设

计规定进行防腐处理。

b、低松弛全长无粘结预应力钢绞线锚索编束前，每根钢绞线或

高强钢丝顺直，不扭不叉，排列均匀，每股下料长度误差不不小于土

50mmo钢绞线采用机械切割，严禁采用电弧切割，经除油和除锈处

理，并剔除死弯、机械损伤及锈坑材料。钢绞线平直编排；沿锚索体

轴线方向自由段每1〜1.5m设置一种隔离支架，锚固段每1.。〜.5m

设置一种隔离支架，并在锚固段两隔离支架之间中部设一道紧箍环，

采用不少于两圈口勺16号铁丝绕制，保证锚索体保护层厚度不不不小

于20mm。锚索编束（包括注浆管）捆扎牢固，锚索体自由段采用HDPE

塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑架。同

步进行防腐处理。采用压力分散型锚索时，锚索编束由多种单元锚索

构成，每个单元锚索分别由两根等长无粘结钢绞线内锚于钢质承载体

构成，钢绞线通过特制口勺挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体

上，单根日勺连接强度不小于200KNo钢质承载体采用45号钢材加工

制作，其厚度不小于2cm。对于压力分散型锚索的锚固段，不设紧箍

环。

（3）在锚索体完毕隔离支架和紧箍环的组装之后，在锚索体底端

接装导向帽，以便下锚顺利。导向帽尺寸制作误差为±5mm,接装定

位误差为+20mm。导向帽铁丝绑接牢固，不能焊接。

（4）二次补充注浆的锚筋体组装同步装放二次注浆管和止浆密封

装置。止浆装置设在自由段和锚固段的分界处，密封良好、可靠。用

密封袋作止浆密封装置时密封袋两端牢固地绑扎在锚筋体上。

（5）锚筋体防腐：锚筋体防腐与隔离首先刷防锈油漆，然后涂脱

水黄油，最终外套塑粒套管处理。防锈油漆刷盖均匀，不见黑底，待

油漆干洁后再进行下道工序。脱水黄油完全覆盖和填充锚筋材料与外

环层之间口勺空间。外套塑料管之内端（即自由段与锚固段分界处）缠

绕胶布进行固接和密塞处理，缠绕长度、隔离（对中）支架、紧箍环和

导向尖壳等分布均匀、定位精确，绑扎结实稳固，按锚筋体长度和规

格型号进行编号挂牌。

（6）组装完毕的错筋体顺直地分开摆放在通风十燥处，露天储存

或制作时，不与直接与地面接触，彩条布覆盖。水平运送时，各

支点间距不不小于2m,锚筋体H勺弯转半径以不变化和损伤钢筋体

构造为限。垂直运送时，除主吊点外，其他吊点能使锚筋体迅速、

安全脱钩。在运送和吊装过程中，细心操作，不损伤锚筋体及其

防护介质和构成部件。

（7）锚筋体安装：锚筋体入放锚孔前，将锚孔内及孔外周围杂物

清除洁净。锚筋体长度与设计锚孔深度相符，锚筋体无明显弯曲、

扭转现象，锚筋防护介质无损伤，凡有损伤的必须修复。入孔安

放锚筋体时，防止锚筋体挤压、弯曲或扭转，锚筋体入孔倾角和

方位与锚孔H勺倾角和方位一致，规定平顺推送，严禁抖动、扭转

和串动，防止中途散束和卡阻。锚筋体安装完毕后，不得随意敲

击，不得悬持重物。

（8）锚筋组装、安装日勺容许偏差和检查措施应符合下表规定。

锚筋组装日勺容许偏差和检查措施

项次项目容许偏差检验方法

1锚筋长度±50mm尺量检查

2锚固段长度士5()mm尺量检查

3塑料套管端头定位±50mm尺量检查

中心定位±10mm尺量检查

4注浆管

端头定位±50mm尺量检查

支架环制作尺寸±5mm尺量检查

5箍导向

接装定位±20mm尺量检查

帽

锚筋安装日勺容许偏差和检查措施

项次项目容许偏差检验方法

倾角±1度

1入孔方■向地质罗盘检查

方位±2度

2入孔深度±200mm尺量检查

2.4锚孔灌浆、锚孔注浆

（1）注浆设备：注浆设备采用高压泵。

（2）注浆材料：选用灰砂比1：1-1：2,水灰比0.38-0.45

的水泥砂浆或水灰比0.4-0.45H勺纯水泥浆，并加入一定量H勺外加

剂或掺加剂。

（3）原材料规定：水泥使用一般硅酸盐水泥，必要时采用抗硫酸

盐水泥，细骨料选用粒径不不小于2mm的中细砂；砂H勺含泥量按重

量计不不小于3%；砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害

物质的含量，按重量计不不小于1%。拌合水中不具有影响水泥正常

凝结与硬化日勺有害物质，不使用污水：永久性锚固工程不使用PH值

不不小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO-24计算超过水重1%II勺

水。必耍时，水泥浆中加入控制泌水或延缓凝结等外加剂，水泥浆中

氯化物的总含量不超过水泥重量出J1%；

（4）注浆准备：在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，

用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。

（5）注浆浆液：注浆浆液严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，

浆液在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆浆体强度不低

于20MPao

（6）注浆结束：锚孔灌浆作业为孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔

口溢出浆液或排气管停止排气时，方可停止注浆。注浆结束后，将注

浆管、注浆枪和注浆套管清洗洁净。

（7）注浆记录与试验：注浆作业过程做好注浆记录，按规定的表

格整顿。同步，每批次注浆都应进行浆体强度试验，且不不不小于两

组，保证满足设计浆体强度规定。

2.5钢筋碎

锚索地梁或框架的制作:

(1)钢筋碎地梁或框架中口勺立柱埋入平台地面标高如下不不不小于

1m。

(2)灌注碎前，锚具中的螺旋钢筋、波纹管(宜用钢质)和锚垫板固定

在地梁或立柱口勺钢筋上，保证方向与锚孔方向一致、摆放平整，再一

起现场浇注、振捣，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，要仔细振捣，保

证质量。

(3)锚索框架分片施工，每片由两至三根立柱及其横梁、顶梁构成。

两相邻框架接触处(横梁、顶梁)留2cm宽伸缩缝,用浸沥青木板填塞。

锚索地梁或框架碎口勺检查：

地梁和框架佐质量满足下列规定：

(1)预留(埋)孔位、孔径和倾角等符合施工图设计规定。

(2)锚斜托日勺承力面平整，且与锚索受力方向垂直。

(3)锚索地梁或框架强度满足设计规定，外观上顺直、美观，无麻面。

锚索地梁或框架容许偏差和检查措施应符合下表日勺规定。

地梁或框架W、J容许误差和检查措施

序

检查项目规定值或容许偏差检查措施

号

1孔距偏差±50mm每20m用经纬仪检查3点

2孔口高程±100mm每20m用水准仪检查3点

3锚索轴线误差±3度查施工记录,每20m查2根

4框架地梁砂强度满足设计规定每个工点取3组试样试验

5框架地梁断面尺寸满足设计规定每5根抽查1根

2.6张拉锁定封锚

张拉锁定设备：

锚筋口勺张拉在张拉作业前对张拉机具设备进行标定，

锚筋张拉：

(1)锚斜托台座的承压面平整，并与锚筋的地线方向垂直。

(2)锚具安装与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚

筋体轴线在一条直线上，不能弯压或偏折锚头，保证承载均匀同轴，

必要时用钢质垫片调整满足。

(3)锚固体与台座碎强度均到达设计强度日勺80%以上时，方可进

行张拉。(如为抽验锚孔，在到达设计强度H勺条件下待验收试验结束

后进行)

(4)锚筋正式张拉之前，取0.1〜0.2倍设计张拉力值对锚筋进

行1〜2次预张拉，保证锚固体各部分接触密贴，锚筋体顺布平直。

锚筋张拉作业次序和技术规定如下：

(1)边坡锚固工程锚筋张拉采用超张拉，超张拉力值为设计拉

力值欧|1.1~1.2倍。锚筋张拉力值分两次张拉作业施加，第一

次张拉作业力值为设计张拉力值的二分之一，第二次张拉作业直

至超张拉力值。每次张拉分为5〜6级进行，除第一次张拉需要稳

定30分钟外，其他每级持荷稳定期间为5分钟，并分别记录每级

荷载对应锚筋体的伸长量。张拉时锚筋体受力均匀，发现异常状

况分析原因，并及时处理处理。

(2)对同一构造单元上的锚筋张拉同步进行，保证构造受力均

匀，防止局部变化和互相影响。

(3)循环张拉时，第二次张拉作业按照先左右后中间，先上下

后中间和先对角后中间U勺作业原则进行，第二次张拉作业，即按

照第一次张拉作业次序循环张拉作业，直至张拉满足设定最大张

拉荷载值。

(4)压力分散型预应力锚索按一定的次序分单元采用差异分步

张拉。即根据设计荷载和锚固单元长度计算确定差异荷载首先分

单元补足张拉各单元差异荷载，然后按前述张拉程序整体同步分

级张拉。

锚筋锁定：

锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，持荷稳定10—15分钟，

然后卸荷进行锁定作业。若发既有明显预应力损失，及时进行赔

偿张拉。

锚孔封锚：

锚筋锁定后，用机械切割余露锚筋，严禁电弧烧割，并留长

5〜10cm外露锚筋，以防拽滑。最终用水泥净浆注满锚垫板及锚

头各部分空隙，用C20佐封闭，防止锈蚀和兼顾美观。

三、坡面砌体防护施工措施

(1)坡面平整密实，线型顺适，局部有凹陷处，挖台阶后用与墙

身相似日勺后工找平。施工时•，立杆挂线或样板控制，并常常复核，以

保持线型舒适。

(2)砌筑石料表面洁净、无风化、裂缝和其他缺陷。片石H勺厚度不

不不小于150mm,镶面石料表面平整：块石大体方正，上下面大体

平行，石料厚度不不不小于200-300mm；砌筑时平铺卧砌，石料口勺大

面朝下，坡脚坡顶等外露面选用较大口勺石块，并加以修整。

(3)浆砌砌体砂浆随拌随用，保持合适的和易性和流动性；砌筑时

砂浆饱满密实，坐浆挤密施工，接缝交错、坡面平整、勾缝严密、养

护及时；

(4)砌体基础要先行施做，并与平台侧沟同体砌筑，然后施做同级

坡面H勺上部砌筑工程，以免人为产生接缝和潜在构造变形及表水渗漏

隐患。骨架护坡砌筑先施工衔接处，再砌筑其他部分骨架，两骨架衔

接到处在同一高度，骨架底部及顶部和两侧范围内，用浆砌片石或预

制块镶边加固。护面墙墙面及两端要砌筑平顺，墙背与坡面亲密结合,

封严墙顶与边坡间缝隙，局部边坡镶砌砌入坡面，表面与周围平顺衔

接。

(5)护坡中下部设置泄水孔，以排泄护坡背面日勺积水和减少渗透

压力，位置有助于泄水流向路侧边沟和排水沟，泄水孔的孔径为10

厘米H勺圆形孔，间距为2〜3米，梅花形布设，泄水孔后设反滤层，

在反滤层与土面交界处垫以土工布一层，以利于泄水孔排水顺畅；当

有潜水露出且边坡流水较多的)地方，应引水并合适加密泄水孔。

(6)骨架防护砌筑完毕后，及时种草或铺种草皮，骨架流水面与草

皮表面平顺。

3.2施工质量规定

(1)砌筑时，砌块要错缝，浆砌采用座浆挤密，嵌缝后砂浆饱满，无

空洞现象；

(2)勾缝平顺，缝宽均匀，牢固和美观，无脱落现象。

四、桩墙工程施工措施

桩坑开挖一般规定按跳二挖一和从两侧向中间口勺施工次序施工；

墙基规定分段跳槽开挖严禁大拉槽开挖，并严格按照从两侧到中间的

次序逐段施工。以减少对坡体构造U勺扰动破坏作用和影响。路堑挡墙

或加厚护面墙之地基容许承载力规定一般不不不小于().35Mpa

五、排水工程施工措施

地表截排水沟在路堑边坡土石方开挖施工前施做，并发挥作用减

少地表水对坡面冲刷和入渗坡体的作用和影响，平台排水沟排水坡率

与线路纵坡相似，平台排水沟两侧出口与截排水沟顺畅连接。

六、安全保证措施

1、路堑开挖前作好堑顶水沟，并作好防渗工作；

2、挖方开挖不管开挖工程量深度大小，均自上而下进行，不得

乱挖超挖。严禁掏洞取土。

3、弃土需运至指定日勺弃土场，严禁在贴近桥墩台处弃土。

4、爆破作业由专门培训并获得爆破证书的专业人员施爆。爆破

作业必须保证空中缆线、地下管线、施工区边界处建筑物和人畜

安全。石质挖方边坡需顺直、圆滑，大面平整，边坡上的松石、

危石要清除。

5、锚杆锚索高空作业的机械设备、材料很人员较多，应搭设安

全稳固的脚手架（作业平台）和爬梯并挂设安全防护网，现场

作业和检查人员应戴