标识加工工艺介绍

标识加工工艺介绍

1、镀金加工:

U）制作标牌的金属板材有：铜板、不锈钢板、钛金板、

铝板、镀锌板等等，每种金属板材的特点各不相同，可针对标

牌的不同风格，选择合适的板材。

根据不同的要求选择不同落料方式，其中有激光，数控冲

床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控

冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工,

在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对

工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，

适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和

激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬

板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯

时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必

要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锂刀进行修整，

对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对

应的小铿刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折

弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，

保障同批产品尺寸的一致。

（2）在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加

工的要求进入相应的工序。有折弯，BW,翻边攻丝，点焊，

打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其

中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先

加工后会发生干预，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有

卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

[3）折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定

折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞引起变形是上

模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上

模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的

先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普

通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30。―40。，然后用

整平模将工件压死。

[4）压钾时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，

然后TOX机器的压力进行调整，以保证螺柱和工件外表平齐,

防止螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。（5）焊

接有亚弧焊、点焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批

量生产时考虑做工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要

焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接

触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，同样

的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休

止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件外表会出现焊

疤，要用平磨机生行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要

连接在一起时，或者一个工件的边角处理，到达工件外表的平

整，光滑。亚弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打

磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。

[6）工件在折弯，压钾等工序完成后要进行外表处理，

不同板材外表的处理方式不同，冷板加工后一般进行外表电镀,

电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理

后要进行喷涂处理。电镀板类外表清洗，脱脂，然后进行喷涂。

不锈钢板是在折弯前进行拉丝处理，不用喷涂，铝板一般采用

氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的

有黑色和本色氧化。外表前处理这样做可以使清洁外表，显著

提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清

洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金

去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区,

最后将工件从流水线上取下。

（7）折弯模具展开图中必须标明下模的开门尺寸，如果

要用专门的上、下模，必须标明模具的代号。

(8)折弯系数指的是板材在折弯时的延伸值，其数值主

要由板厚、折弯角度和下模开口尺寸决定。厚度4mm以下的

冷轧钢板，在选定下模开口尺寸和相同的折弯角度的前提下，

可以认为折弯系数为固定值。＞4mm的热轧钢板的折弯系数视

需要应作测定。下表数据是我公司最常用的折弯数据，一般下

模开口尺寸为板厚的6倍，为方便起见，我们在折弯1-的钢

板时，均尽可能都采用12mm-0.2左右，应给予注意。再次强

调：5、6mm钢板的折弯系数，仅是对于目前经常采购到的钢

板的经验数值，使用前要先作验证。

铝板厚度mm折弯角度下模开口mm折弯系数说明

190012

1.290012

1.590012

290012

2.590012

390020

490024

590°32参考值

690°32参考值

2、亚克力加工

亚克力在标识标牌的制作过程是极好的承载体，也是制作

水晶字与发光字牌与工艺展示架的最正确材料。

（1）亚克力下料与裁切：有机板常规尺寸有

1830mmx1220mm、2160mmxl220uum等，根据客户提供的图

纸，在板子上划出裁切线，其所划尺寸应比实际尺寸大0.5〜

3mmo5mm以上的板材直接用锯冲断，5mm以下可用勾刀勾

出浅线槽，然后用刀将板折断。使用电锯时，应注意安全，二

人步调一致，用力保持均衡。裁切这道工序非常重要，它关系

着下面诸道工序能否顺利进行。必须做到：划线准确、套裁合

理、锯线平直。[2）亚克力断面刨平：起伏不平的有机板断

面可用刨子推刨平直，没有电刨可用砂轮机粗磨一遍，然后放

置砂带机上磨平。薄形板用压力铁夹具将多片同时夹在一起，

用电刨或砂带机刨平磨直。这样，可提高工效，并且也保证了

多片板尺寸的一致性。专业厂家一般都有特制铁夹，将大块有

机片夹紧夹牢，然后用电刨推平。对于小面积板用台虎钳子夹

住推平，效果也很好。

[3）亚克力打磨抛光：抛光的作用是把被破坏的有机板

断面重新恢复其光亮度。已经刨平的板材，用水砂纸进一步磨

细，然后用抛光机进行抛光。抛光过程中，不时地要在布轮上

涂擦一些抛光皂（绿皂、白皂），以加快抛光速度。透明有机板

上常有各种划痕，在印刷或粘接之前也要进行抛光处理。随着

雕刻机的出现，有机板断面也有使用火焰抛光机处理机进行光

亮处理的，但效果并不理想。对于质量要求高的字牌最好使用

激光切割机。

[4）亚克力折弯：用有机板加工各式展示架常常需要将

板材折弯成各种角度。根据折弯线的长度，可自制多台不同长

度的加热器，加热器用扁方铝合金型材制作。

方法：首先在铝型材上平面开一道3〜5mm的槽线，以便

加热管的热量从此溢出，槽线两边用硬质木板附上，可起到隔

热不粘板的作用。然后，把石英加热管用铁卡子固定在铝管内,

接上电源线就可使用。有机板折弯之处，用勾刀勾出一道浅线,

这样，折出的角线，才能方圆兼得，尺寸准确。加热过程中，

有机板加热线一侧必须用方木压住，使加热线受热均衡，折出

的角线才会平直，而不会出现堆肉或局部折裂现象的发生。不

同的折弯角度，还需配置不同角度的木制模具。

15）亚克力开槽钻孔：标牌面板或展示架上常常要开槽

开孔，开槽用立式铳床，冉配备好各式刀具；开孔需购买一套

组合式开孔器，把开孔.器卡在台钻上就可完成开孔任务，对

13mm以下的孔用普通钻头即可。

（6）亚克力粘合：较为常用的粘合剂是三氯甲烷溶液。

用注射针管将溶液吸入针管中，打火粘合缝隙之中，粘合效果

很好，对于大面积的粘合，可使用水晶胶，粘接之处透明度高,

而且，车度尚好。

3、喷涂加工

[1）、在外表前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装

配后喷涂时，在工件内部用小纸片封住工件上的孔，用耐高温

胶带固定住，以免喷涂时撒到工件内部，在工件外外表能看到

的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）

孔处需要回牙。一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装

配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些

露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件

双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或

曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件外表要求高，在喷涂

前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保

护。在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去外表

的粘上的灰尘。走入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘

干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。其中还有手工喷涂

和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。（2）碳钢外表

磷化的目的为：1.涂装的前处理工序。2.提高工件的耐磨性和

耐蚀性。（3）铝和铝合金的氧化是指经化学处理或阳极氧化

得到外表氧化膜的工艺过程，目的是提高其耐蚀性和硬度。阳

极氧化得到的氧化膜厚度为5〜250葩，硬度可达HV600o（4）

铝和铝合金的钝化在氧化后进行，以进一步提高其耐蚀性。

[5）外表喷涂常用烤漆、电泳漆、静电喷漆、静电喷粉

等。必须注意：常用色系有两大类：RAL色系和NCS色系。

至今常用的颜色有：NCSS2010（浅灰）、RAL7015〔深灰）、

NCSS3500（驼色）、NCSS6010（深绿）、RAL6011（深

绿）、NCSS2020（浅绿）。（6）外表镀锌时要标注镀层厚

度和色泽。在没有特别说明的情况下，镀锌层厚度取。色泽分:

光亮（A）——透明、清晰、略带兰色。

白锌（B）——透明、略带彩色。

彩锌（c）——黄色、带五彩。

钝化（D）——橄榄绿。

黑锌（F）——黑色。

[7）不锈钢外表的酸洗、钝化和抛丸处理：不锈钢零件

被酸洗、钝化是为了获得洁净而均匀的防腐蚀的金属外表（此

项外表处理，基本委托原材料）。玻璃球机械喷丸将在酸洗之

后进行（不需要经钝化），以到达去除粘合在外表的水垢层而

获得洁净外表。特殊情况下可用金刚砂喷丸，金属外表发暗。

4、丝网加工:

铝氧化标牌、面板经过氧化后，外表会附有一层氧化膜，

是外表坚硬光滑。用普通的丝印油墨附着力差，这是最重要的

问题。要解决这个问题，首先要解决丝印油墨和操作问题。必

须使用铝氧化丝印油墨，这是丝印铝氧化标牌成功与否的关键

所在。此类油墨和一般油墨的不同之处就是它会牢牢粘附在铝

板外表，而且具有很好的耐光性，这是丝印铝氧化标牌最理想

的油墨。

本项目采用间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，

用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形

底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压

使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

工艺流程：1).已绷网——脱脂——烘干

2).间接菲林——曝光——硬化——显影

land2——贴合——吹干—修版——封网

3).直间混合制版法

先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热

风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后印制

成丝网版。

丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。

手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮

印均为手工操作。

机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自

动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印

刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。

还有一种快速简易的曲面丝印网臼刷方法活面网印，即将

丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行氏印刷。采用活面

网印方法，可印制大量加工印品，如乳胶塑料桶、纯洁水桶、

脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品。同时利用此方法可在汽车

上印制招牌字，也可在异形平面上印字。

活面丝网版的制作：先将感光好的文字图文版进行干燥修

补处理，然后摘下，按尺寸剪好。并在网版两端用木片或者铝

片等作为骨架用粘胶带紧紧粘固，也可用粘胶直接粘固，这样

即可制成所需的活面丝网版。

活面网的操作方法：根据承印物选用不同印料进行调配：

首先选用平板和盘子，将所油墨进行调配，然后，一人双手持

着活面丝网版，将所印部位紧紧贴于承印物面上，另一人用刮

刀在调墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀上口面上，然后，将刮刀

在调墨板上均匀放置在版面上进行均匀地刮印。

假设印制的图形面积过大，可根据情况将油墨倒在版面上,

但不要让油墨流出承印物。注意调配的油墨不要太稀，也不要

太干，干湿适中为好。小面积印字、白画，可一人操作，方法

是将活面版的一端用包装胶带贴于承物机所需位置上，然后,

用另一只手拉紧印版紧贴承印物上，即可进行印刷。起版注意:

一定按贴好胶带一端的方向较轻起版，假设两人操作起版广告

也是如此，采用此种方法印刷，具有操作方便，对承印物的要

求灵活，能大能小，数量可多可少，具有成本低谦节约能源的

优点。有机玻璃五克力（压克力）标牌在丝网印刷时应注重的几

个环节：

1.印刷油墨应选用高光泽、耐摩擦有机玻璃油墨，特别是

外表印刷时不可使用哑光墨，因为此油墨不耐摩擦，色泽也不

艳丽。用于户外的灯箱与标牌，还应使用进口耐晒性好的油墨,

以抵抗强光的照射，延长其使用寿命。

2.晒版软片不能用激光打印稿或硫酸纸稿代替，一定要专

业厂家输出的正阳或反阳软片，每次输出时，要多输出一张空

白带有定位十字线的软片。晒版时，先把空白十字线软片用透

明胶带固定在玻璃板上，其它颜色的软片都应以此为依据，这

样，晒出的网版位置才能保持一致。

3.精细网版制作，必须选用高解像力的进口感光胶和高张

力低拉伸率的进口丝网。如日本村上公司生产的SBQ单液感

光胶、NBC丝网等名牌产品，虽然价格较国产贵一些，但制

作出来的网版清晰、图文边缘整齐，同时，也保证了多色套印

或四色加网印刷时位置的准确性。如文字过小，线条很细，可

采用350目丝网，同时，还应配备研磨细滑的进口油墨或光固

化油墨。

4.网印配色，一般是凭借印刷工的经验来进行，由于每一

批活用的丝网目数不同，感光胶膜厚薄也不一样，往往造戌印

品的偏色，”桶中油墨色不准，上版刮后见真颜”正说明了这个

道理。所以，每一批活必须用晒制好的网版进行试印打出样品,

客户确认与原稿颜色一致后，才能进入正式印刷。

5.大幅面画必须用网版印刷机印刷，小幅面可用吸气印台

印刷。印刷过程中，应保持六个一致：

a.多色网版网距应保持一致；

b.刮印速度保持一致；

c.刮印压力保持一致；

d.油墨粘稠度保持一致；

e.手工刮印时大小刮刀的硬度保持一致；

f.印刷车间的温湿度保持一致。

6.双面有机板标牌应选用透明板，采用反印方式，待图文

印刷完毕，再罩印一层底色，两极之间的粘合必须使用可丝印

胶。一般用80〜100目尼龙丝网，水性感光胶制作网版，可一

面印刷，也可两面印刷，待可丝印胶颜色变为半透明时（约

20〜30min）将两面对齐粘合到一起。粘合线不受机械抛光的影

响。

7.多色套印时，为了确保套印的准确性，在保证图文版尺

寸不变的前提下，可将其它版的尺寸适当地进行缩放（缩放尺

寸不得超过0.1〜）。印刷时，深版压浅版，图文版压缩放版，

这样，当有机板裁切不准或人工放板与定位块衔接不良时也能

套印准确。8.有机片外表常有大量的静电与灰尘，灰尘如粘附

在网版上，将造成文字与色块残缺，出现废品。因此，印刷必

须在洁净无尘的室内进行。外表灰尘可分二步去除，首先用潮

湿的纯棉布擦去外表的灰尘，然后用静电除尘刷或除尘辐刷除

残留的灰尘。印刷时，边印边检查，如发现问题，及时清理网

版后，再进行印刷。

9.国内大中型商场中的产品（化装品、珠宝、手表）宣传广

告架多追求哑光效果，以衬托亮丽多彩的商品。而有机玻璃板

生产厂家没有此板，可选用平光板或透明板用砂面处理油墨直

接印刷，待油墨〒燥后，即可呈现砂感哑光效果。（注：目前

已有磨砂面有机玻璃，只是成本相对较高。还有一种方式是粘

贴半透明玻璃膜）

10.有机板尺寸裁切要一致，相邻两边呈90。角并且厚薄均

匀。根据印刷画面大小，适当留出余量，待印刷完毕后，再裁

切多余的边量。多色套印或四色印刷时，应选用磁白或透明有

机板。磁白板用于正面印刷，透明板则用于反面印刷。

5、装配加工

在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的

保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个

过程中，要戴上手套，防止手上灰尘附在工件上，有些工件还

要用气枪吹下。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装

入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡

膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小,

以免一面包装一面裁，影响加工速度。包装好后放入纸箱，然

后在纸箱上贴上相应标签。

几种常见标识标牌的制作工艺

1、水晶标牌制作工艺介绍

水晶标牌制作必能使用水晶胶。它是一种现代外表装饰材

料，主要成份高分子透明树脂，简称甲组份。环氧丙烯酸树脂

加催化剂，简称乙组份，分软质水晶胶和硬质水晶胶二种。软

质水晶胶又分（UV水晶胶），一般适用于底板软质材料的商

标、标牌，如不干胶商标，软塑料标牌、纸质商标等。硬质水

晶胶〔又分UV水晶胶），一般适用于硬质底板的商标、标牌、

证章等。

具体工艺制作如下：

1、先将丝印好的或胶印好的物件平放在水平一致的操作

台板上等待滴注。2、根据用量，取一只清洁干净的烧杯，准

确计量，将甲乙组份，按1:1的比例混合搅拌均匀，有的水晶

胶按2:1的比例配料，然后脱除混合胶中的气泡，常用的取泡

方法有二种：一为自然消泡，在容器中静止15-3。分钟；另一

种真空脱泡3-5分钟。3、取清洁干净的在针管，将消泡后的

水晶胶注入针管内，然后计量并均匀地滴注在标牌、商标等外

表上，一般水晶胶层厚度2mm,让其自然流平即可。

4、滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，

如有小气泡，可用小的针将它挑去，如发现死角未有流平水晶

胶，用针引渡即可。

5、浇注好的标牌，在20℃・22℃的室温下固化10J4小时

硬化，成为外表不沾手的水晶标牌。

6、如遇不干胶、商标等，本身厚度很薄，界线不明显，

浇注时，容易造成水晶胶外溢，要到达2mm厚度有一定困难,

所以制水晶胶的把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，

可放置1・2小时，以提高粘度，适应薄型水晶胶的浇注。

7、制作大于2mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴塑，第

一次滴塑后，固化3-5小时，再滴加一层。

8、滴塑后的清洗，无论手工滴塑，还是自动化滴塑，完

工后机械、设备、容器都需清洗干净，如果胶硬化后，不溶于

任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗

干净。水晶胶制作的产品视觉好，透明度高，光泽高等优点，

丝印行业应广泛应用。

2、铝合金标牌制作工艺流程

1.机加成型。采用机加工成型后喷漆，使其安装尺寸统一

标准且可批量生产。仪器喷漆面板的加工对尺寸要求较严格，

需要有经验的钳、铳工，有条件的可采用数控钻床。2.除油。

标识为了使铝板外表对印刷涂料有一定的亲合性，要把板材外

表的油污除去，一般封装油污可先用细软锯末揩除，再用有机

溶剂去油；机加工中的油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除

油。

3.抛光。板材外表有划痕，应先刮抹一层腻子，使其平滑,

并依客户的要求选择是机械抛光、化学抛光，还是电化学抛光。

4.喷底漆。由于铝合金材料与面漆、印刷油墨的结合性较

差，在铝合金面板喷面漆之前需要喷一层约.01mm厚的环氧

锌黄底漆。

5.喷面漆。根据客户的要求，喷涂相应颜色的氨基漆或丙

烯酸色漆。对浅颜色漆尤其是白色漆，其干燥温度和干燥时间

应严格掌握，否贝〔白色漆泛黄。

6.丝网印刷。印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确

清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固。

丝网。根据字体线条的粗细选择不同目数的丝网。常用的

丝网为250T、300T、350T、420s涤纶丝网。对于字线径小于

1.5mm的应选择大于350目的单丝黄色聚酯丝网。绷网角度。

绷网角度是22.5,时，可使字线下墨面积大，字线边缘整齐。

刮板。刮板应平尖，肖氏硬度在65,701印刷时保证线接触。

印标牌面板的刮板应专用。

网距。网版张力大、网距小有利于印清图形，在丝网张力

确定时网距应控制在2—3mm。印墨。进口的有日本东洋SS

系列、IPI系列、精工系列，国产的有天津向阳牌2711—4仪

表墨、玻璃墨等。假设用天津天女牌8字头亮光胶印墨需在

120〜C以下烘干。红色面板漆的烘干要低温且时间短。

7.喷罩光漆。要求不高时可用刷子刷涂，漆料可选用H型

水溶性丙烯酸漆或氨基漆。8.包装。标牌由于板材较重，彼此

间易磕碰，可在成品中夹置无图文的旧纸保护其外表。

3、压克力吸塑灯箱制作的要点及其工序流程

第一选材

目前国内见到的压克力板材，基本为进口或中外合资生产,

板材质量可以说较好。材料决定之后，紧接着就需要确定适当

的灯箱尺寸，需要明确的是：压克力浇铸板的长度有限，最大

为3；压克力挤出板可用卷材的形式供货，理论上长度不受限

制压克力挤出板可以制作长度较长的无缝灯箱招牌；如估用压

克力浇铸板，一般需要拼接尺寸过大的灯箱招牌，在风压的作

用下可能会变形一般正规的压克力板材生产商都会提供相应的

产品规格。

第二模具制作

压克力板通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺

寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。

因为模具制作本身的精度、质量直接关系到压克力产品的质量,

而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员。因

此，如前所述，目前市场吸塑灯箱一直牌高价位，模具的加工

应该说是其中最主要的成本。第三后期制作

压克力吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在

提高生产效率同时，大减轻了工人的劳动强度。压克力吸塑材

料基本成型后，还要经过铳边、镂铳、打磨等几道工序，最后

将灯箱铺设光源、烤漆后制作完成。

第四画面处理

根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接将画面转印到压

克力板材上，后经真空吸压成型，其中画面中有人物或动物或

商品形象，还能再吸塑成立体效果，从而得到更加好的宣传效

果。灯箱制作流程：

（1）制作模具、常用模具都是木模，用生产模版锯一次

制作完成，还可用手提往复据制作模具。

[2）对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整。

13）模具在吸塑平台定位，阴阳模具对准位置重合固定。

14）压克力板材加热，吸塑设备主机温度常用上限设制

在70C下限在150℃。（5）压克力板材加热变到达软需要的

温度后，放在（I型、II型）吸塑平台上吸压成型。

[6）成型后的半成品压克力面板，由铳边机铳掉多余边

角。

(7)亚克力面板与亚克力字拼接(注：只作亚克力字灯

箱不用此工序)。选择适当的金属边框和电气照明设备金属边

框的作用主要是把灯箱的各部分整合在一起，需要尺寸精确、

外形美观，并具有一定的机械强度的密封性能，保护灯箱内部

电气照明部分不会受到损伤。至于具体材料的使用，则需要根

据实际情况来确定，可以使用铝合金型材、钢材等。

4、LED电子灯箱制作方法

Led电子灯箱的灯体，一般是铝塑板为面，加上发光二极

管和胶体等，以发光二极管为光源，配上铝合金型材框架组成。

灯箱制作材料：

框架：用5mHi铝合金型材

光源：发光二极管

面板：铝塑板

固定支架：30角铁或铝合金支架

控制器：双路或多路

制作工具

手电转，钻头，万用表，灯箱电阻适配器，螺钉及改锥，

尖嘴钳，胶枪胶棒。电烙铁.

制作步骤

（1）铝塑板尺寸122*244,计算好尺寸合理利用不要浪

费。用壁纸刀裁好合适的尺寸，

把客户需要的图案去美工部用即时贴刻出来贴到铝塑板上。

（我是刻好的空心字，用即时喷喷的漆，这样效果要比即时贴

好一些。即时贴太阳晒上一年就退色了。）空心字下次还能用

比较经济。

-2cmo跑遍灯距3cm,要灵活掌握，越密效果越好。也

可做成空心字效果更好。（典点时注意交叉时的距离）

[3）用手电转或雕刻机打孔，打完把毛刺处理干净。

[4）把灯按照图案形式（+,—）[+,—）安装，以便

以后连接。把灯一定安装到位。

[5）安装完毕在灯珠一侧先打一半胶，以便连接。下列

图是跑遍灯连接情况。灯角可以宁在一起但要牢靠，最好宁完

焊锡。

16）每个字或图案里的LED灯为串联，每个回路红色不

超过115,蓝色不超过73个，绿色不超过80个。字或图案很

大时超过所用个数时，另加一个回路。

（7）字与字或图案与图案之间为并联。

18）在制作过程中一定要做好防静电工作。

[9）注意LED所有引脚一定不能短路。

[10）测量每个回路的电流，保证电流在15-20mA

[11）根据图案灯珠数量选择电阻个数，把电阻焊上引线

装入黄腊管中串在该回路任何两个LED之间。

[12）Led焊接时间不能超过3秒。（最好使用恒温烙铁,

并有接地线）

[13）连接控制器，观看制作效果。灯箱显示正常用胶棒

封装后组装完成。[14）三合一（五路）控制器输出直流

220v,红色是正，把灯珠的正极引线接红色，灯箱字的负极引

线接黄色，三根绿线是跑遍的负极每个颜色接一根。白色是常

亮的负极。

[15）在灯箱框架下端打1-2个8mm漏水的孔。在铝材

侧面铝塑板擦槽边缘根据灯箱尺寸大小打眼用螺丝固定铝塑板

以防面板变形。

[16）安装之前要进行48小时老化试验（让灯箱点亮运

行48小时），检测灯箱的可靠性。

（17）单株led