钢筋工程施工方案优化

昆山阳明房地产建设有F艮企业

阳明欧洲小区

钢

肋

工

程

施

工

方

案

编制单位：江苏中兴建设有F艮企业

编制人：处顺森

编制日期：二008年八月十五日

一、编制根据

1.施工协议

2.施工图纸

3.《钢筋砂用热轧钢筋》GB1499-1998

4.《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997

5.《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96

6.《性构造工程施工质量验收规程》GB50204-2023

7.《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97

8.《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-2023

9.《碎构造施工图》03G101

二、工程概况

本工程抗震设防烈度等级为7度，建筑构造安全等级为二级，

框架抗震等级为二级,抗震墙抗震等级为二级,耐火等级火二级.屋

面防水等级为三级，抗震设防类别为丙级，场地类别为IV类，建筑

物主体构造设计使用年限为50年。

总建筑面积14658m2,其中沿街商住楼9600m2,六幢别墅合计

5058m,，商住楼平面布置呈型，别墅平面布置呈“一”字型，

商住楼建筑物长度A1-BA：78.312米,Bl-C31：63.12米，宽为12.24

米，别墅建筑物长度26.64米，宽13.34米，商住楼为框架构造，层

数为五层，局部办公区域为7层，办公区域一层层高3.6米，2-7

层层高3米，檐高21.8米，商住楼住宅区域一层层高3.4米，二层

层高3米，3—5层层高2.8米，檐高15米，室内外高差0.2米，别

墅为砖混构造，层数为三层，一层层高4.78米，（其中夹层层高2.2

米），二、三层层高2.8米，檐高10.93米。

基础

商住楼桩基为中377钢筋碎沉管灌注桩，C30预制桩尖，桩身为

C25碎。别墅桩基为锤击预制方桩。

承台、基础梁等为C25险浇筑，商住楼电梯井四面用C25碎浇筑

井壁，土0.000如下采用M10水泥砂浆Ml10粘土砖砌筑，在一0.06

米处作1：2水泥砂浆（掺水泥重量5%防水剂）防潮层一道，别墅基

础埋深一1.6米，商住楼基础一1.4米，电梯井壁部分一2.2米。

主体

商住楼为框架构造，设有框架柱、框架梁、现浇板、电梯井、楼

梯为现浇板式楼梯，碎采用C25,+0.000以上采用M7.5水泥混合砂

浆MU10KP1非承重多孔砖砌筑。

别墅为混合构造，设有圈梁、构造柱、现浇板，楼梯为现浇板式

楼梯，佐采用C25o±0.000以上采用M7.5水泥混合砂浆MU10KP1承

重多孔砖砌筑。

三.施工布署及任务安排

1、施工总布置（详见下表）

2、施工流水段的划分：

2.1本小区工程按总体划分为四个流水段

I段：商住楼为一种流水段，另按施工缝划分施工流水段。II段：5

#、6#为一种流水段。III段：2#4#为一种流水段。IV段：1#、3

#为一种流水段。

2.1.1墙体施工缝的留置：别墅按楼层进行留置，商住楼按施工缝进

行留置。

2.1.2柱、梁、板、楼梯为一次性整体浇筑。施工缝留置在楼层上，

剪刀墙留置在楼面处。

施工总布置表

施工部位施工项目起止时间所用天数负责人

地下构造40成华

I段

地上构造120成华

地下构造20成华

II段

地上构造70成华

地下构造20成华

III段

地上构造65成华

地下构造20成华

IV段

地上构造70成华

技术负责人赵顺森实行总负责李泽江

3、施工措施

3.1.1底板钢筋：采用绑扎接头，墙体钢筋采用绑扎接头，框架柱钢

筋采用电渣压力焊。构造柱钢筋采用绑扎接头。现浇板内的钢筋采用

绑扎采用绑扎接头。

4、施工准备

4.1材料准备

4・1・1钢筋中6.5、08(0235),①12、①14、①16、①18、①20、①

①22、025CHRB335),①6、①8、01O(HRB4OO)o

4L2绑扎铁丝:20号火烧丝。

4.1.3水泥采用32.5级一般硅酸盐水泥。

4.1.4砂：中砂，平均粒径为0・35-0.5mm,砂粒坚硬洁净，不含粘土

和有机物，用前过不同样孔径的筛。

4.2机具准备

钢筋钩、钢筋扳子，小橇棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、

容帚、钢卷尺、皮数杆C

4.3劳动力安排

钢筋成型：15人，钢筋运送：5人，钢筋绑扎：20人。

4.4技术准备

4.4.1充足熟悉施工图纸、工程规范、施工质量验收评估原则及图集,

及时发现构造图纸中的疑点以及与现场施工有冲突日勺地方，提前与设

计洽商，做好施工前出J准备工作。

4.4.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板积水较多，钢筋

下料要采用现场放样下料，商住楼B区圆弧部分时放样同样要在现场

进行实际放样才能施工，在构造施工中，发现钢筋过密，及时与设计

洽商，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效

地指导施工，同步，在满足构造施工规范的前提下，充足考虑构造与

装修的关系。

4.4.3对进场的钢筋原材料进行检查，要“三证”齐全，即要有出厂

合格证、质量检查汇报、规格标牌。

4.4.4弯钩机、切断机、套管挤压机、螺纹套丝机、力矩扳手等器具

进场，必须经检测部门检查合格。并有合格证书。

4.4.5施工前根据本工程的详细特点，对操作人员进行有关的理论、

规范教育，并进行详细操作日勺技术培训。

4.4.6所有钢筋的俣护层垫块除板的底部用水泥砂浆垫块处，其他均

采用成品PVC塑料垫块。柱V50cm一种、梁50cm一种、板按600X

600呈梅花形布置c

4.4.7做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字承认。

4.5作业条件

4.5.1钢筋按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号堆放整

洁，下垫木方。

4.5.2钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除洁净，锈蚀严重侵蚀断面

的钢筋不得使用。

4.5.3绑墙体钢筋前，顶板碎必须抵达上人强度，并在钢筋成型料放

料处满铺多层板，弹好墙身、洞口线，并将距墙边线5mm以内预留钢

筋处的松散碎剔凿洁净，露出坚硬石子。

4.5.4绑扎前要将施工现场日勺钢筋上的铁锈和碎清理洁净。

4.5.5绑柱钢筋前，弹出柱的外皮尺寸线，剔出柱下层伸出钢筋处的

松散砂，并用钢丝刷清理钢筋上的碎。

4.5.6绑板钢筋前，清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，预

检完毕后用墨线，在板上弹出受力筋的保护层位置线，偏大或偏小不

到位的，要进行合适调整，必要时进行1：6拿弯处理，但必须经工

长同意，不得私自处理。

5、施工工艺流程

5.1底板钢筋绑扎流程

钢筋定位弹线一积水坑钢筋绑扎一铺设底板下筋一绑扎底板钢筋

及地梁一放置马凳一铺设上筋一绑扎底板钢筋及地梁钢筋一放置马

凳一插柱、墙钢筋一验收

5.2剪力墙钢筋绑扎流程

修整预留搭接筋一暗柱主筋连接、绑扎一绑扎连梁一立竖筋一画横筋

分档标志一绑两根横筋、画竖筋分档标志一放竖向、水平梯子筋

绑扎横、竖筋一钢筋调整一绑扎垫块一验收

5.3板钢筋绑扎流程

施工准备一在模板上弹出钢筋间距一绑扎下层受力钢筋和分布筋

铺水电管、板下铁垫块、放马凳一绑扎上层板筋一调整钢筋一验收

6、施工措施和技术规定

6.1钢筋加工

6.1.1主筋成型

6.1.1.1根据图纸翻样后的钢筋下料单上H勺钢筋规格尺寸，统一进行

钢筋下料，统一加工，规定所有钢筋断料误差控制在5nlm以内，钢筋

加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。

6.1.1.2成型钢筋口勺弯钩

①Q235钢筋末端作180。弯钩，其圆弧弯曲直径D不应不不不大于

2.5d（d为钢筋直径）。

②HRB335级钢筋末端作90°弯折，弯曲直径D不应不不不大于4d

（d为钢筋直径，

③弯起钢筋弯折处口勺弯曲直径D,不应不不不大于5d。

6.1.1.3钢筋加工完毕要按钢筋日勺使用部位、规格、尺寸、数量进行

标识，做到标识一目了然c

6.1.2拉筋：墙体双层钢筋网在两片之间绑扎拉筋，采用中6.5步制

作。

6.1.3墙体支撑筋：分水平筋和竖向筋，纵向用两根竖筋（比墙体钢

筋大一规格，采用①16或①14）与横向钢筋焊成梯形，支撑筋比墙

断面小2mm,端头涂刷防锈漆），竖向筋间距1200mm,水平筋放在墙

体钢筋网片上口。

6.1.4板支撑筋：为保证板的截面厚度，在板筋与板负弯矩筋间加

马凳，马凳根据所使用的部位叫板厚度、规格、直径及摆设的方向，

计算好马凳日勺高度（马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁）。

6.1.5箍筋：箍筋是末端做135°日勺弯钩，弯钩日勺平直长度不少于10d

（d为钢筋的抗震箍筋的直径，如箍筋的直径为①10,弯钩的平直长

度不不不不大于10cm）o

6.1.6暗柱定位套箍：根据图纸柱中纵向主筋的截面尺寸用中12的钢

筋焊成定位套箍，并存四角加不封闭钢管（管筋根据钢筋直径确定）,

以保证柱箍筋口勺位置和尺寸对的。

6.1.7垫块：板口勺下部采用水泥砂浆垫块其他均采用PVC成品塑料垫

块，水泥砂浆预制成50X50mm[f、J垫块，强度应N15KN/mm2,其厚度

为15mm、25mm>为mm、35mm。误差值应W±1mm。

6.1.8绑扎铁丝：20号火烧丝，预先断好。

6.1.9电渣压力焊

电渣压力焊是运用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后

施加压力使钢筋焊合，这种焊接措施比电弧焊轻易掌握，工效高、成

本低、工作条件好，宜用于现浇钢筋碎构造中竖向或斜向（倾斜度在

4：1的范围内）钢筋的接长。

1、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接

机头等，焊接电源宜采用BX2TOOO型焊接变压器，也可以采

用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。

焊接机头由电动机、减速箱、凸轮、夹具、提高杆、焊剂盒等

构成。

焊接夹具应具有一定刚度，使用机灵，上下钳口同心。

焊剂盒日勺内径为90-100mmo与所焊钢筋的直径大小相适应。

电渣压力焊用的焊剂，一般采用431焊药。

2、施工工艺

竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程，

手工电渣压力焊，可采用直接引弧法，先将上钢筋接触，通电后，即

将上钢筋提高2-4mm引弧，然后，续续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧,

之后，伴随钢筋口勺熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转

为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量口勺电阻热，使钢筋端部继

续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同步，迅速进行

顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

3、焊接参数

电渣压力焊的J参数重要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电

时间等。可参照下表进行选择

钢筋直径渣池电压（V）焊接电流（A）焊接通电时间（S）

①14200-25012-15

016200-30015-18

25-35

020300-40018-23

①25400-45020-25

4、钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施

项次焊接缺陷防止措施

1、把钢筋端部矫直。2、上钢筋安放正直。3、顶压用力合

1偏心

适。4、及时修理夹具

1、把钢筋端部矫直。2、钢筋安放正直。3合适延迟松开机

2弯折

具H勺时间。

1、合适调小焊接电流。2、合适缩短焊接通电时间。3、及

3咬边

时停机。4、合适加大顶压量

1、提高钢筋下送速度。2、延迟断电时间。3、检查夹具，

4未熔合

使上钢筋均匀下送。4、合适增大焊接电流。

1、钢筋端部切平。2、铁丝圈放置正中。3、合适加大熔化

5焊包不匀

量。

6气孔1、按规定烘烤焊剂。2、把铁锈清除洁净。

7烧伤1、钢筋端部彻底除锈。2、夹紧钢筋。

8焊包下流塞好石棉布

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合，烧伤等焊接

缺陷，应按上表查找原因，采用措施，及时消除。

5、质量检查

（1）取样措施

钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐一检查。

强度检查进，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。

在一般建筑物中，每一楼层中以每300个同类型（同钢筋级别、同钢

筋直径）作为一批，局限性300个的仍作为一•批。

外观检查：

钢筋电渣压力焊接头外观检查成果应符合下列规定：

（1）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

（2）接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1钢筋直径，同步不得不不大

于2mmo

（3）接头处弯折不得不不大于4度。

3、钢筋电渣压力焊的接头接力试验成果，三个试件均不得低于该级

别钢筋的抗拉强度原则值。如有一种试件抗拉强度低于规定数值，应

取双倍数量日勺试件进行复验，复验成果，如仍有一种试件时强度达不

到上述规定。则该批接头即为不合格品。

6.2楼板钢筋绑扎

6.2.1板筋按照先铺短跨后铺长跨日勺原则，根据顶板模板日勺弹线间距,

先铺受力钢筋后放分布筋，搭接位置为板端，规定板下层钢筋压满墙。

6.2.2楼梯间休息平台板筋铺设完毕后，规定浇筑墙体佐时，在墙上

平台梁处预留250义350丽洞口，平台梁主筋后伸进洞口并压满筋。

7、质量原则扩质量保证措施

7.1底板钢筋绑孔质量原则

7.1.1积水坑的钢筋只下料不成型，在现场进行绑扎。以保证钢筋加

工成型的精确性。

7.1.2钢筋连接接头的施工人员必须经上岗培训合格后方可进行施工

操作，设专处技术人员进行现场指导，同步，设专人进行质量检查把

关，防止不合格接头的出现。

7.1.3底板钢筋绑扎采用满扣绑扎，钢筋网格尺寸控制在5mm内,

7.1.4钢筋保护层垫块放置每隔600mm,呈梅花形布置。

7.1.5马凳采用①18的钢筋焊制，每隔1m放一排并与板筋绑牢。

7.1.6为了控制基础底板纵向产生位移，对基础地梁加钢筋支撑并与

基础上下进行固定，同步，沿基础底板纵向每3m6个（均匀布置），

安排专人负责。

7.1.7墙、柱插筋的规格、数量、位置要严格检查，防止漏插、错插,

安排专人负责。

7.1.8受力钢筋绑扎时间距误差控制在10mm内,排距控制在5mm内,

网眼尺寸控制在15mm内。

7.1.9基础钢筋层日勺误差控制在3mm内。

7.2剪力墙钢筋绑扎质量原则

7.2.1绑扎前钢筋必须清理洁净。

7.2.2钢筋的错开搭接必须满足规范规定。

7.2.3根据柱立筋位置安排连梁主筋，连梁的箍筋口勺抽查要作对应时

调整，保证钢筋绑扎要到位。

7.2.4钢筋绑扎时，用钢筋定距保证墙所有立筋所有到位，此外，采

用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护

层完全对欧I。

7.2.5保证墙体钢筋网格绑扎规范，.水平筋进行拉线绑扎0

7.2.6根据墙体放线检查钢筋的位置，钢筋位置如有偏差，按1：6

拿弯处理。

7.2.7墙体钢筋日勺俣护层为15mm,水泥砂浆垫块应绑扎在水平钢筋的

外侧。

7.2.8受力钢筋绑扎W、J间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm

以内，网眼抽查控制在15mm以内。

7.2.9墙体钢筋日勺俣护层误差控制在3nlm以内。

7.3顶板钢筋绑扎质量原则。

7.3.1碎表面的浮浆清理洁净。

7.3.2顶板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网格尺寸。

7.3.3在墙体竖筋两侧合适的位置各绑扎一道水平筋，用以保证墙体

负弯矩筋位置日勺精确，同步，还要增设马凳。

7.3.4在碎浇筑前搭设马道，防止在碎浇筑时对顶板钢筋的损坏c

7.3.5顶板的保护层为15mm,水泥垫块为15mm厚。其他均用成品PVC

塑料垫块。

7.3.6在碎浇筑时设专人进行看护。

7.3.7为保护墙体竖向钢筋不被碎污染，在竖向钢筋上加套套管c

7.3.8为了保护顶板负弯矩钢筋口勺位置，每5个排距设置一种马凳，

马凳用中10的钢筋加工或用螺纹中12钢筋焊制。中间另增长成品PVC

塑料垫块按600X600呈梅花形放置。

7.3.9受力钢筋绑扎的I间距误差控制在10mm以内,排距控制在5mm

以内，网眼尺寸控制在15mm以内。

7.3.10顶板钢筋的保护层误差控制在3mm以内。

8环境保护及文明施工

8.1