T∕CWEA 38-2026 水利水电工程机编钢丝网石笼技术导则

T/CWEA38—2026水利水电工程机编钢丝网石笼技术导则2026-05-09发布2026-08-09实施中国水利工程协会发布中国水利工程协会关于发布《淤地坝除险加固技术咨询指南》等3项团体标准的通知中水协〔2026〕25号根据《中国水利工程协会标准管理办法》和《中国水利工程协会标准管理工作细则》(中水协〔2020〕38号)规定，经中国水利工程协会第三届理事会第四十四次会议(通讯)表决通过，现发布以下标准：发布日期实施日期123中国水利工程协会2026年5月9日根据中国水利工程协会标准制修订工作安排，按照SL/T1—2024《水利技术标准编写规程》的要求，编制本标准。本标准共7章和5个附录，主要技术内容有：——材料；——设计；——施工；——质量检验与验收。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别专利的责任。本标准为首次发布。本标准批准部门：中国水利工程协会本标准主编单位：北京中水科工程集团有限公司本标准参编单位：马克菲尔(长沙)新型支档科技开发有限河北世明金属丝网有限公司山东黄河顺成水利水电工程有限公司河南省水利第一工程局集团有限公司河南省水利勘测设计研究有限公司淮安市水利工程安全和质量监督站春璟建设集团有限公司山东菏泽黄河工程有限公司广东博仁工程顾问有限公司本标准主要起草人：娄鹏吕峰黄芳芳孙宗峰娄超群周东章泽张浩鹏张国海代秀梅郭涛綦跃强国欣王进杨书统杨晓雪苗跃王旭刘立刚高碧玉王瑶盛秋实张旭哲姜海林洋欧杰汶李程波周晨曦杨建中贾振球杨帅本标准审查会议技术负责人：赵顺波伍宛生乔世珊梅锦煜吴伯健彭春雷姜命强陈捍华本标准在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给中国水利工程协会(通信地址：北京市西城区南滨河路27号贵都国际中心B座1116室；邮政编码：100055;电话电子邮箱：kefa 1 33基本规定 5 64.1一般规定 64.2组合体材料 64.3填充材料 4.4反滤层 5.2结构布置 13 6.1一般规定 206.2基础施工 6.3机编钢丝网石笼施工 226.4质量控制 267质量检验与验收 7.1一般规定 287.2检验 附录A六边形双绞合钢丝网及组合体构造要求 31附录B不同使用环境下不同镀层钢丝参考使用年限 36附录C钢丝刮磨测试 附录D机编钢丝网网面标称顶破强度测试 40附录E单元工程施工质量检验(验收)表 44标准用词说明 条文说明 6711.0.1为规范水利水电工程机编钢丝网石笼设计、施工、检验及验收，制定本标准。1.0.2本标准适用于水利水电工程机编钢丝网石笼工程建设。1.0.3机编钢丝网石笼的设计、施工应满足安全、可靠、绿色、环保的原则。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T5470塑料冲击法脆化温度的测定GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T16422.3塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB/T16825.1金属材料静力单轴试验机的检验与校准第1部分：拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准GB/T17639土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布GB50201防洪标准GB50286堤防工程设计规范GB/T50290土工合成材料应SL/T386水利水电工程边坡与挡土墙设计规范SL/T631.1水利水电工程单元工程施工质量验收标准2第1部分：土石方工程第4部分：堤防与河道整治工程YB/T4190工程用机编钢丝网及组合体1.0.5水利水电工程机编钢丝网石笼除应符合本标准规定外，还应符合国家现行有关标准的规定。32.0.1机编钢丝网组合体unit由机编六边形双绞合网片经过剪裁、拼装形成的网垫、网箱、网兜、加筋土单元等，简称组合体。2.0.2机编钢丝网石笼machinewovensteel在机编钢丝网组合体内装入卵石、块石等填充材料而形成的柔性结构。2.0.3重力式石笼挡土墙gravitygabionretainingwall依靠墙身自重抵抗墙后土体侧向压力的支挡结构。由按设计尺寸堆叠摆放的机编钢丝网网箱组成，网箱内填充符合要求的填充材料。2.0.4加筋式石笼挡土墙reinforcedgabionretainingwall利用加筋土原理，通过埋设在墙后填土中的加筋单元面墙系统与填土间的摩擦力抵抗侧向压力的支挡结构，包含面墙系统、筋材、反滤层，填料和排水结构。根据面墙形式分为网箱面板加筋石笼挡土墙和植生面板加筋石笼挡土墙。2.0.5网面标称拉伸强度normaltensilestrengthofwiremesh在拉伸方向与编织方向一致的条件下，网面试件拉伸至出现首根网丝断裂时，单位宽度所能承受的拉力，单位为千牛每米2.0.6网面标称翻边强度normalconnectiontoselvedgestrengofwiremesh在拉伸方向与编织方向一致的条件下，在机编六边形双绞合钢丝网的网面与端丝连接处抵抗翻边散开或网丝断裂的能力，以单位宽度网面上的力表示，单位为千牛每米(kN/m)。2.0.7网面标称顶破强度normalburstingstrengthofwiremesh453.0.1机编钢丝网石笼设计所需的基本资料应包括水文、气象、地形、地质、施工条件以及相关的建筑物布置、安全特性和应用功能等资料。3.0.2机编钢丝网石笼级别应根据其所在工程的等别和重要性，按GB50201的规定确定；其防洪标准应按GB50286执行。3.0.3机编钢丝网石笼的结构形式应符合附录A的要求。3.0.4重力式石笼挡土墙高度不宜超过8m,高度超过8m应进行专题论证。加筋式石笼挡土墙高度不宜超过20m,高度超过20m应进行专题论证。3.0.5机编钢丝网石笼位于水下、水位变动区域、海洋条件、盐雾区域、土壤高酸性与高碱性区域、风沙或其他存在磨蚀的区域，应使用覆有机涂层钢丝防腐工艺。3.0.6机编钢丝网石笼中所用材料的种类、强度、尺寸等应符合设计要求。64.1.1机编钢丝网石笼选用的组合体材料和填充材料，应符合设计及现行有关规定。4.1.2组合体用钢丝宜选用热镀锌低碳钢丝、锌铝混合稀土合金镀层低碳钢丝、覆有机涂层低碳钢丝。钢丝材料性能应符合YB/T4221的相关要求，机编钢丝网成品性能应符合YB/T4190的相关要求。4.1.3机编钢丝网石笼的填充材料，应根据水利水电工程所在地区建筑材料分布、项目经济性要求等选定。4.1.4组合体材料出厂时应明确金属镀层化学成分。4.2.1网孔尺寸、网丝直径及产品类型应符合表4.2.1的要求。表4.2.1网孔尺寸、网丝直径及产品类型网孔规格允许偏差网丝直径0网垫网垫网垫、网兜网箱、网兜0网箱网箱a网丝直径为原材料钢丝直径，钢丝直径允许偏差应符合YB/T4221的要求；b用于生产加筋土单元的钢丝应采用覆有机涂层钢74.2.2边丝和端丝应为直丝，直径应大于网丝的直径，且应符合表4.2.2的要求。网丝与端丝之间的翻边强度不应小于网面与网面之间的联结强度。表4.2.2端丝和边丝直径要求a直径允许偏差应符合YB/T4221的4.2.3组合体尺寸及偏差应符合下列规定：1网箱和加筋土单元的长度、宽度和高度允许偏差为±5%;网兜的长度和宽度允许偏差为±5%;网垫的长度和宽度允许偏差为±5%,厚度允许偏差为±2.5cm。2网箱、网垫、网兜及加筋土单元常用规格的定型尺寸应符合YB/T4190附录B的规定。有特殊要求的情况下，由设计确定尺寸。4.2.4成品网面网丝镀层质量应符合下列规定：1成品网丝镀层应均匀、连续、表面光滑，不应有影响使用的表面缺陷。2成品网丝镀层重量应在编织好的网面中取样进行测试，其最小镀层重量应符合表4.2.4的规定并在设计中注明镀层3成品网面钢丝镀层中的铝含量应在织好的网面中取样进行测试，锌—5%铝合金镀层中的铝含量应大于等于4.2%,锌—10%铝合金镀层中的铝含量应大于等于9%。8表4.2.4成品网面钢丝镀层重量最小镀层重量/(g/m²)I组4稀土元素根据厂家提供的材质证明书进行复核。4.2.5机编钢丝网网面力学性能应符合下列规定：1网面标称拉伸强度检测应按YB/T4190的测试方法进行，并满足表4.2.5的要求。2网面标称翻边强度应按YB/T4190的测试方法进行，并满足表4.2.5的要求。3网面标称顶破强度检测应按照附录D的测试方法进行，并满足表4.2.5的要求。表4.2.5成品网面力学性能要求网孔规格网面钢丝直径网面标称网面标称网面标称一一一94.2.6成品网面金属镀层耐久性应符合下列规定：1锌—5%铝-混合稀土合金镀层成品网面在每2dm³水中含0.2dm³的SO₂环境中进行试验，在28个试验周期(1个周期为24h,在试验箱内暴露8h,在室内环境大气中暴露16h)的不连续试验后，网面样品上产生深棕色红锈的面积不应大于试样面积的5%。2锌—5%铝-混合稀土合金镀层成品网面进行中性盐雾试验，在试验1000h后，网面样品上产生深棕色红锈的面积不应大于试样面积的5%。3锌—10%铝-混合稀土合金镀层成品网面在每2dm³水中含0.2dm³的SO₂(二氧化硫)环境中进行试验，在56个试验周期(1个周期为24h,在试验箱内暴露8h,在室内环境大气中暴露16h)的不连续试验后，网面样品上产生深棕色红锈的面积不应大于试样面积的5%。4锌—10%铝-混合稀土合金镀层成品网面进行中性盐雾试验，在试验2000h后，网面样品上产生深棕色红锈的面积不应大于试样面积的5%。5对于具有相当或更强防腐蚀能力的金属镀层产品，应满足本条第3款和第4款的技术要求。6镀锌钢丝的耐久性试验参照以上方法进行，技术要求由供需双方协商确定。4.2.7成品网面有机涂层耐久性应符合下列规定：1从成品网面进行取样，依据附录C的试验方法进行成品网面钢丝耐磨性能测试，有机涂层不应破损，耐磨循环次数不应小于表4.2.7的要求。表4.2.7成品网面钢丝耐磨性能要求2从成品网面进行取样，长度250mm,浸入5%盐酸溶液中，样品分别经过100h、500h、1000h、1500h和2500h的浸泡后从溶液中取出并进行分析。除去聚合物涂层并测量被腐蚀钢丝的长度。钢丝直径减小的部分应视为腐蚀。平均腐蚀长度与时间的关系图应显示腐蚀的最大长度，即在此之后腐蚀长度不再随时间增加。腐蚀的最大长度应小于一个网孔长度。3有机涂层成品网面进行中性盐雾试验，在试验8000h后，网面样品上产生深棕色红锈的面积不应大于试样面积4有机涂层原材料依据GB/T16422.2氙弧灯照射4000h或依据GB/T16422.3I型荧光紫外灯按暴露方式1照射2500h后，其延伸率和抗拉强度变化范围，不应大于初始值的25%。4.2.8配件应符合下列规定：1绑扎钢丝、水平加强丝的材质和力学性能指标应与网丝一致。2C型钉由镀锌、镀锌铝合金镀层或不锈钢钢丝制成，钢丝直径为3.0mm,最小镀层重量为255g/m²。镀锌铝合金镀层钢丝的最小抗拉强度为1770MPa,不锈钢丝的最小抗拉强度为1550MPa,C型钉最小拉开拉力值不低于2.0kN。4.3.1填充材料宜采用不易风化、不水解且抗冻性能满足设计要求的天然材料，其中块石填充料应质地坚硬、软化系数不小于0.75、天然密度大于1.8t/m³。4.3.2填充材料的粒径应根据结构形式，工程应用需求设计确定，其级配应满足孔隙率不大于30%的要求。4.3.3网箱周边(背面、正面和侧壁)填充材料的尺寸应大于网孔尺寸，避免掉落流失，单块填充材料的粒径宜介于1.5倍~2.0倍网孔尺寸。4.3.4填充材料粒径小于网孔尺寸的碎块可用于填充网箱内部较大填充材料的缝隙，其占比不应超过总体积的10%。4.4.1机编钢丝网石笼反滤层材料可采用砂砾石和土工织物，具体型式满足设计要求。4.4.2反滤层砂砾石粒径可为2mm～30mm,宜为连续级配、耐风化、水稳定性好，含泥量宜小于10%。4.4.3土工织物纵横向抗拉强度不应小于12kN/m,技术指标4.4.4土工织物宜采用长丝纺粘针刺非织造土工织物，遇酸性、碱性、盐性以及低温等工况宜采用聚丙烯材质。5.1.1机编钢丝网石笼挡土墙级别划分可按SL252、SL379的相关规定执行。2级～4级的挡土墙可提高一级设计，但洪水标准不提高。5.1.2机编钢丝网石笼挡土墙抗倾覆稳定性安全系数，抗滑移稳定性安全系数，基底应力平均值等应符合SL379的有关规定。5.1.3组合体材质的选择应综合考虑工程运行环境，重点考虑施工及运行环境对材料的影响，防腐要求及使用年限宜参照附录B确定。5.1.4在严寒地区应用应考虑有机涂层低温脆化，有机涂层原材料应依据GB/T5470的试验方法，要求低温脆化温度比当地最低环境温度低9℃。5.1.5水利水电工程机编钢丝网石笼选型时，应综合考虑以下条件：1机编钢丝网石笼作用及其使用部位。2机编钢丝网石笼防护工程运行水环境条件。3工程水力学特征。4工程区域水文、气象特征。5工程所在区域地方建筑材料条件。6工程地质条件与施工季节及水环境条件。7工程靠岸冰冻状况。8城市水景观、水生态要求。5.2.1机编钢丝网石笼形式可采用不同形式的组合体形成复合筑物的总体布置、安全特性、功能特点和运用要求。5.2.2机编钢丝网石笼在设计时应根据实际情况，应有利于保护生态环境，亲水、自然，并与周边环境景观相协调。5.2.3机编钢丝网石笼所用网孔大小应结合当地材料的粒径选取，钢丝规格和性能应符合工程项目功能实现和耐久性的需求。5.2.4组合体网面结构形式应符合下列规定：1高度1m的网箱作为挡土墙或齿墙等支挡结构应用，垂2高度0.5m的网箱作为护坡或护底等冲刷防护结构应用，其底座除隔板外，边板、端板及底板由一张连续不裁断的网面组成，隔板应采用竖向网孔的形式。3高度不超过0.3m的护垫类结构作为护坡或护底等冲刷防护结构应用，应采用双隔板结构，其底座的边板、端板、隔板及底板由一张连续不裁断的网面一次成型。4加筋土单元面板及拉筋网面应由一张连续不裁断的网面一次成型。5.2.5用作护岸的机编钢丝网石笼挡土墙和机编钢丝网石笼护坡，可按所属工程的总体要求，选用合适的平面布置形式。5.2.6机编钢丝网石笼挡土墙防护形式可根据实际情况选用重力式石笼挡土墙、加筋式石笼挡土墙或复式断面结构。5.3.1机编钢丝网石笼挡土墙根据挡土墙形式可分为重力式石笼挡土墙和加筋式石笼挡土墙。5.3.2重力式石笼挡土墙结构形式可分为外台阶式、内台阶式、宝塔式，其结构构造应符合下列规定：1重力式石笼挡土墙应分层码砌并绞合成整体的单元体。2重力式石笼挡土墙顶宽不宜小于1m,每层高度应为0.5m5.3.3加筋式石笼挡土墙结构形式分为直立式、退台式、分级直立式和分级退台式，退台宽度宜为0.05m～0.5m。5.3.4机编钢丝网石笼挡土墙的埋置深度应综合地形、地质、冲刷深度等因素确定，同时还应满足地基稳定要求。土质地基墙趾宜置于冲刷深度1.0m以下，或设置水平护坦，防护范围应向河床中延伸至最大冲刷深度的1.5倍～2.0倍。5.3.5机编钢丝网石笼挡土墙荷载计算，应综合考虑作用于墙上的各项荷载及结构形式，可不考虑墙前后水位差引起的墙后剩余水压力和墙底渗透压力。5.3.6机编钢丝网石笼挡土墙设计墙顶高程时应综合考虑地质情况和结构施工期间的累计沉降量，应预留沉降量。5.3.7机编钢丝网石笼挡土墙的墙后回填材料宜采用可自由排水的非黏性土，并设置反滤层防止回填材料流失。5.3.8加筋式石笼挡土墙筋带范围内的结构填土宜优先选用渗水性良好的中粗砂、砂砾或碎石土填筑，填料与筋材直接接触部分不应含有尖锐棱角的块体，粒径不应大于100mm。采用黏性土和其他黏粒含量高、水稳定性差的填料时，应采取相应改善措施。5.3.9加筋式石笼挡土墙筋带范围内的结构填土应分层碾压回填，压实度应满足设计要求且不低于93%。5.3.10重力式石笼挡土墙应按SL379重力式挡土墙计算方法验算外部稳定性，包括抗滑、抗倾覆、地基承载力和整体稳定验算，并符合其规定。5.3.11重力式石笼挡土墙内部稳定性应符合下列规定：1重力式石笼挡土墙内部压应力不应大于允许压应力，截面抗压强度验算应符合式(5.3.11-1)～式(5.3.11-3)的要求。式中σ——第i层机编钢丝网的压应力(kPa);[σ]——机编钢丝网石笼的允许压应力(kPa);N——计算截面处竖向力总和(kN/m);e;——计算截面处合力的偏心距(m);B——计算截面处宽度，基底无倾斜时为水平宽度，倾斜时为斜向宽度(m);Y,——机编钢丝网石笼的单位重度，可取17.5(kN/m³);n——机编钢丝网石笼孔隙率。2重力式石笼挡土墙内部剪应力不应大于允许剪应力，截面抗剪强度验算应符合式(5.3.11-4)～式(5.3.11-8)的式中t——第i层机编钢丝网石笼的剪应力(kPa);[t]——机编钢丝网石笼的允许剪应力(kPa);E,——第i层机编钢丝网石笼墙后主动土压力水平分力φ*——机编钢丝网之间的似内摩擦角，可取40(°);P„——机编钢丝网组合体单位体积重度，一般取值0.079~Cg——机编钢丝网之间的似凝聚力，可取17(kPa);Y,——机编钢丝网石笼的单位重度，可取17.5(kN/m³);n——机编钢丝网石笼孔隙率。3重力式石笼挡土墙计算面墙变形时，最低允许安全系数应符合式(5.3.11-9)的要求，挡土墙面墙各层的侧向位移可根据数值模拟确定，侧向位移限值允许变形的计算按照式(5.3.11-10)计算。式中Fos——在长期设计条件下，最低容许安全系数，其值应大于等于1.40;δa——机编钢丝网网面侧向位移(m);l——机编钢丝网石笼的层高，为1或0.5(m);H——机编钢丝网石笼挡土墙整体墙高(m)。5.3.12加筋式石笼挡土墙设计应按GB/T50290的计算方法进行外部稳定性分析和内部稳定性验算，并符合确定筋材类型、规格、布设位置、长度和间距等。5.3.13加筋式石笼挡土墙外部稳定性分析应将加筋范围内的土体视为刚性体，按照基底宽度为加筋长度的重力式挡土墙进行抗滑稳定性、抗倾覆性、地基承载力和整体滑动验算；其中，加筋式挡土墙基底压应力可按在折减面积上均布的梅耶霍夫法计算。5.3.14加筋筋材应具有良好的耐腐蚀和耐久性能。采用双绞合钢丝网筋材时，应选用覆高耐磨有机涂层作为有效防腐处理措施的筋材；采用土工合成材料筋材时，应选用具有较低蠕变变形和较好抗老化性能的筋材。5.3.15筋材设计抗拉强度可按式(5.3.15)计算确定。式中T——筋材的设计抗拉强度(kN/m);Tut——筋材的极限抗拉强度(kN/m);RFcR——筋材蠕变折减系数；RF——筋材施工损伤折减系数。5.3.16筋材蠕变、老化、施工损伤折减系数宜根据筋材类型、环境条件、填料类型、筋材所处的应力水平等试验确定；否则应根据当地工程经验，各系数乘积的综合折减系数值宜取2.5~5.0,工程影响大时取高值，反之取低值。5.3.17机编钢丝网石笼挡土墙的防排水设计应符合下列规定：1挡土墙顶面存在地表水时，墙顶宜设防渗层，并设散水坡和纵向排水沟。2加筋式石笼挡土墙的底部加筋层和筋材尾部宜设置厚度不小于0.5m的碎石排水层或三维聚丙烯排水垫。5.4.1采用机编钢丝网石笼平铺法防护岸坡时，土坡坡比不宜小于1:1,砂质土坡坡比不宜小于1:1.5。采用其他形式防护岸坡，应经论证后由设计确定。5.4.2采用机编钢丝网石笼护坡时，应确保边坡自身稳定，并应将护坡基础埋置到最大冲刷深度以下0.5m,同时设置护脚齿墙。不设护脚时，防护范围应向河床中延伸至最大冲刷深度的1.5倍～2.0倍，或采用河床全断面防护。5.4.4机编钢丝网石笼在河道上下游边界处应加厚或采用其他工程措施增加防护侧缘的强度。5.4.5机编钢丝网石笼护坡厚度计算可采用允许流速法和允许剪切应力法，水流流速以及作用于机编钢丝网石笼上的剪切应力丝网石笼允许抗冲流速和允许剪切应力可参考表5.4.5。表5.4.5机编钢丝网石笼的允许抗冲流速和允许剪切应力允许剪切应力网垫(双隔板)网箱5.4.6水流作用于机编钢丝网石笼上的剪切应力可按式(5.4.6-1)和式(5.4.6-2)计算。式中Tb——位于河床上的防冲刷结构受到的水流剪切应力Tm——位于河岸上的防冲刷结构受到的水流剪切应力K——河道弯曲系数，K取1～2,河道顺直时，K取1;R——河道水力半径(m);i——河床比降。5.4.7机编钢丝网石笼下铺设土工织物时，反滤层与坡面间的界面冲刷应按式(5.4.7-1)和式(5.4.7-2)校核，并符合4.4节的规定。式中V₆——机编钢丝网石笼与反滤层接触面的流速(m/s);n——糙率，土工织物反滤层取0.02,砂砾石垫层取0.025;Dm——机编钢丝网石笼填充材料的平均粒径(m);i——河床比降(m);V——水流穿过反滤层后的残余流速(m/s)。5.4.8水流穿过土工织物的残余流速V仍大于允许流速V。时，宜采用砂砾石反滤层，反滤层厚度应按式(5.4.8)计算，并符合4.4节的规定。式中S——砂砾石反滤层的厚度(m);Ve——表面允许最大流速，取值可查阅水力计算手册d——等效空隙直径，可近似取值为砂砾石反滤层平均粒径的1/5(m);f——达西系数，可取0.05。5.4.9护岸整体稳定可按岸坡基础土的整体滑动和沿机编钢丝网护坡底面的滑动进行验算。岸坡基础土的整体滑动稳定验算可采用瑞典圆弧滑动法。沿机编钢丝网护坡底面的滑动可简化成沿护坡底面通过堤基的折线整体滑动，计算应按GB50286的相关规定执行。6.1.1机编钢丝网石笼施工应建立健全符合国家现行标准的质量、安全、水土保持及环境保护管理体系。6.1.2施工准备应在工程开工前完成包括施工组织管理与安全文明施工设施布置、技术交底、现场调查与测量放样、资源配置与人员培训，以及材料检验与工艺试验内容的工作。6.1.3施工前应根据设计文件准备机编钢丝网石笼工程材料，并核对品种、规格、性能及代表数量等，按规定委托具有相应资质的单位进行检验试验，经监理单位确认合格后方可用于工程施工。材料进场后应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂，应贮存在空气流通、无腐蚀性介质的场所。6.1.4填充材料不得夹有泥块、块体碎渣和其他杂物。6.1.5机编钢丝网组合体、填充材料应进行进场验收。6.1.6机编钢丝网石笼应按设计要求分段施工，分段位置应符合设计规定。6.1.7机编钢丝网石笼施工应符合下列规定：1施工前应按要求编制施工测量方案。2机编钢丝网石笼应在基础验收合格后施工。3施工前应放样立标，接线砌筑。4机编钢丝网石笼层与层间应纵横交错，上下联结，每层机编钢丝网石笼组均应适当摆放为“丁”字箱体，不应出现6.1.8机编钢丝网石笼防护工程施工质量控制应包括内在质量控制和外观质量控制，并应符合下列规定：1应在每一道工序进行自检、抽检合格后，方可继续下道工序。质量检测部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选。2隐蔽工程应符合水利工程检验与验收程序，应保留照片、音视频文件资料并归档。照片、音视频文件应准确反映质量状况，同时记载拍摄时间、地点和对应的单元工程等信息。记录资料的载体及相关信息、内容格式应符合相关规定。6.1.9机编钢丝网石笼施工过程中应进行竖向位移的安全监测。6.2.1基础施工应根据勘测设计文件和施工环境条件制定施工措施计划。6.2.2基础地质比较复杂、施工难度大或无可遵照的现行规范时，应进行技术论证并通过现场试验确定施工技术参数。6.2.3非岩石基础施工时，应清除表面松散物质及植被，清理厚度不小于300mm,并按设计进行开挖或回填压实处理，地基承载力应符合设计要求。6.2.4岩石地基上的机编钢丝网结构，可直接建在基岩面上。基岩面倾斜时，基岩面应做成阶梯形，阶梯断面最低一层台阶宽度不宜小于1.0m。6.2.5基础面清理范围包括铺盖和压载的基面，其边界应在设计边线以外500mm。6.2.6基础开挖结构尺寸、坡比应符合设计文件要求。干基基面高程允许偏差—100～200mm,长与宽允许偏差0～200mm。水下基面高程允许偏差0～200mm,长与宽允许偏差0~6.2.7基础冻结后有明显冰夹层和冻胀现象时，应按设计要求处理，经验收合格后方能进行下一工序施工。6.2.8基础内的不合格土、杂物等应予清除，基础范围内的坑、槽、沟等应按设计要求回填。6.2.9软弱基础施工应符合设计要求。6.3机编钢丝网石笼施工6.3.1机编钢丝网石笼应在基础面验收合格后进行，其工艺流程为防渗或反滤层施工→组合体摆放→组装6.3.2按设计要求铺设防渗土工膜时，其施工应符合GB/T50290和SL/T260的相关规定。6.3.3按设计要求铺设土工织物或反滤层时，其施工工序、质量要求应符合GB/T50290和SL/T260的相关规定。6.3.4机编钢丝网石笼施工应符合以下规定：1河床铺设时，网箱、网垫隔片应垂直于水流方向；岸坡铺设时，隔片应平行于水流方向。按设计要求摆放到位后，将相邻网箱、网垫进行连接。2绑扎方式宜采用绑扎钢丝10cm～15cm,单圈-双圈工艺或采用C型钉扣件以间距小于20cm连接，并应符合设计3网箱、网垫护坡施工时，应对坡面顶部顺直度进行控制。4寒区采用冰上沉排施工网箱、网垫时应在岸坡顶部设置固定设施，并应复核冰面承载能力、固定设施抗拉强度和稳定性。5采用吊装方式进行水下护坡与护底施工时，机编钢丝网石笼宜采用预装填技术并应满足3次及以上转运及吊装过程中的强度和变形要求。6.3.5施工过程中应校核机编钢丝网石笼的轴线、尺寸和标高，并随时检查机编钢丝网石笼的垂直度和表面平整度。6.3.6机编钢丝网石笼挡土墙的填土应分层夯实，回填土施工1机械运行方向应平行于墙面。2由中间向两边碾压先轻压后重压，直至规定压实度或相对密度(砂砾料)。3墙面1m范围内应用人工或小型冲击机械夯击压实。6.3.7机编钢丝网石笼护坡应按设计要求进行压顶施工。6.3.8机编钢丝网石笼外露面有饰面要求时，镶面材料的厚度不宜小于200mm。6.3.9组装网箱、网垫应按下列步骤执行：1组装网箱宜在平整的地面上进行，将半成品的隔片与网身按设计要求组装成型。2拉直面板、端板、侧板和隔板，组装时确保所有折缝位置正确，网箱组应按设计图示位置依次安置，并按设计要求定位，定位时应挂线调整平整度。3隔板与网身应成90°相交，经绑扎形成长方体网箱，采用绑扎钢丝由边缘起连接，绑扎钢丝应用与网丝同材质的钢丝，绑扎钢丝的末端应向里折。4构成网箱、网垫的各种网片交接处绑扎，应符合下列要求：1)隔板和端板与网身的四处交角通过加长的端丝进行快速连接固定；2)隔板与网身交接处应采用绑扎钢丝10cm～15cm单圈-双圈工艺或采用C型钉扣件，水位变幅较大、迎水面有明显冰冻运行工况时，绑扎丝间距应进行加密措施。5网箱、网垫组间连接绑扎，应符合下列要求：1)相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；2)相邻网箱组的上下框线或折线，采用绑扎钢丝10cm~15cm单圈-双圈工艺或采用C型钉扣件；3)在绑扎相邻边框线下角处时，应与下方网箱一并绑扎连成一体；4)各层网箱连接完成后，宜采用层箱边缘临时固定措施，保证箱体装料后边缘线顺直流畅。6箱体封盖施工应符合下列要求：1)单个网箱按照设计要求，在顶部填充材料砌垒平整的基础上进行；2)先固定每端相邻结点后再绑扎，封盖与网箱边框相交线，采用绑扎钢丝10cm～15cm单圈-双圈工艺或采用C型钉扣件。6.3.10机编钢丝网加筋石笼挡土墙施工应符合下列要求：1放在平坦、坚硬的平面上，保证所有网片位置摆放正确，所有边的顶端排列整齐。2拉筋带铺设时底面填料应碾压密实、平整，要求将筋带拉直、拉紧，平铺不重叠，无卷曲、不扭结或皱褶，与挡土墙面垂直，尾部成均匀辐射形状。与墙面连接要牢靠，不得有硬质、尖锐棱角的填料直接接触。3网箱面板加筋单元面墙施工应按6.3.1条进行。4植生面板加筋单元面墙施工应利用配套的焊接钢筋网面、三角支架、支撑杆逐一安装，确保面墙倾斜度与设计相符。6.3.11网兜施工应符合下列要求：1网兜现场装配应按下列步骤执行：1)网兜和地基之间可按设计要求采用合适的隔离方法(土工织物、碎石反滤层);2)将网兜开口拉开，采用设备或人工装填，确定达到预期的装填饱满度后，采用配套的、与网面同材质的绑扎钢丝进行封口闭合操作，要求按照间隔10cm~15cm单圈-双圈-单圈间隔绞合，或采用C型钉扣件，确保绞合处的强度。2网兜可单个摆放，也可绑扎摆放。提升网兜时，起吊宜采用吊带或钢丝绳进行吊装施工。3网兜水下施工应符合下列要求：1)网兜尺寸和质量符合设计要求，抛投时宜选在枯水期；2)抛填前，应测量抛填区的水深、流速、断面形状等基本情况，必要时应通过试验掌握抛投位移规律；3)抛填时应从最低点的部位抛起，依次展开；4)船上抛投应准确定位，自下而上逐层抛填，并及时探测水下抛填坡度、厚度；5)抛填完后，可采用石块将网兜间不严密处抛填补齐。6.3.12组合体填料施工应符合下列规定：1箱体应平放，填料前应将各单元箱体就位并连接牢固；2填料应采用分层投料方式，每层投料厚度不宜大于300mm,且应同时向同层的多个箱体内均匀投料，不得向单格箱体内一次性投满，相邻箱体单元的填石高度差不应大于330mm;3每层投料后应用小碎石进行密实，并调整箱体外形，填充材料填满箱体后确保满足孔隙率要求；4不与网面接触区域的填充材料粒径，允许有15%的偏差；5外侧填充材料表面应人工或机械砌垒整平，填充材料之间应相互搭接，填充材料顶面宜高出组合体30mm~6封盖应在填料密实并整平后一次性完成，封盖与箱体应采用同材质扎丝或扣件连接，连接点间距应符合设计要求。6.3.13网箱或网箱面板加筋单元装填填充材料时，应设置内部连接加强钢丝，连接位置符合下列要求：11m高的网箱单元，应在1/3高度和2/3高度处绑扎；20.5m高的网箱单元应在1/2高度处绑扎；3水平方向应保证每一个单元格至少有2组加强钢丝；4内连加强钢丝应连接格室的外露面及其对面。6.3.14网兜填充材料应符合下列要求：1填充材料应从网袋开口处放入，填充材料填好后，应做好封口处理形成网兜；2装填填充材料时应防止损坏镀层，必要时可用手工操作减小填充材料间空隙；3网兜填充总体积不宜小于1m³,作为防冲体使用时总体6.3.15在施工之前应按照设计在结构护面与回填料的界面上铺设土工织物，在顶部和底部织物都应超出边界不少于0.3m。6.3.16机编钢丝网石笼沉排施工工艺与方法宜按照SL/T260的相关规定执行。6.4.1机编钢丝网石笼挡土墙施工质量控制应符合下列规定：1机编钢丝网石笼挡土墙基础土质、基坑尺寸、高程、位置应符合设计要求。2需地基处理的，应检验地基承载力是否满足要求，坡比应达到设计要求。3拼装工艺、拼装程序应符合6.4节的规定，且表面应无开裂现象。6.4.2反滤层、防渗土工膜的施工质量应符合设计要求。6.4.3机编钢丝网石笼护坡施工质量控制应符合下列规定：1铺设网箱、网垫的铺设面平整度、土体密实度应符合设计要求。2铺设面的平面位置、高程符合设计要求。3反滤层、防渗土工膜的施工符合规定。6.4.4机编钢丝网石笼几何尺寸应符合下列要求：1高度H允许偏差±5%。2宽度W允许偏差±5%。3长度L允许偏差±5%。4机编钢丝网石笼护坡平整度相对高差不应大于80mm。5机编钢丝网石笼护坡顶部顺直度每5m的允许偏差应为6.4.5网兜施工质量控制应符合下列规定：1用于堤脚防护的网袋应根据设计要求使用合适的网兜形式、结构，其质量强度应达到设计要求。2网兜在抛投过程中，应采取相应的保护措施。3抛投网兜应按设计的程序进行，不同防冲体应根据设计要求进行抛投。4网兜和充填料应在使用前进行检测，经检验合格后方能使用。5网兜在抛投过程中应注意保护网兜材料，避免相互碰撞、摩擦等造成机编钢丝网材料保护层的破损。6网兜在抛填过程中应进行复测，形成的网兜抛投体偏差应在设计允许的范围内。6.4.6填充材料的施工程序、施工工艺应符合6.3节的相关规定。7质量检验与验收7.1.1机编钢丝网石笼施工应根据施工顺序，分层、分段检验和验收，并做好记录。7.1.2进行工程质量检验与验收前，应按照相关规定进行单元工程项目划分。7.1.3机编钢丝网石笼结构单元工程项目划分除应符合SL/T223或SL/T631.4的规定外，还应结合工程实际、结构特点、施工部署和施工合同的要求进行，并应遵循下列原则：1单元工程宜以施工检查验收的区、段划分。2渠(沟、河)道机编钢丝网石笼可分左右基础、护底、左右护坡，单元工程长度不宜大于100m。3坝体机编钢丝网石笼护坡单元工程面积不宜大于4独立建筑物基础机编钢丝网石笼宜划分为一个单元工程。5独立丁坝、跺宜划分为一个单元工程。7.2.2网箱、网垫、加筋土单元应符合下列规定：1填充材料质量应符合4.3节的要求，填充料顶面宜高出30mm～50mm,且应填充密实。2网箱、网垫的摆放或平铺应符合设计要求。3网箱、网垫施工前，应放样立标，拉线摆放。4网箱、网垫工序检测的项目与标准应符合表7.2.2-1、表7.2.2-2的规定。表7.2.2-1网箱、网垫组装检测的项目与标准检查项目四角表7.2.2-2网箱、网垫铺设质量检测项目与标准、检测方法检测项目允许偏差长网箱：±5%用钢尺测量，每20m测1点宽高网孔尺寸(M值)(每组抽取10个网孔)用靠尺测量，每20m测1点每50m²~100m²检测1点每30m²~60m²检测1点每幅网材检查2点曲线段处理全站仪检测，每20m测1点水准仪测量，每20m测1点垂直度(倾斜率)靠尺测量，每20m测1点抽样检测，每20m测1点7.2.3用于堤脚防护时，网兜应符合下列要求：1网兜的形式、结构、质量、强度应符合设计要求，网兜材质和填充料应符合7.2.1条和7.2.3条的要求。2抛投网兜应按设计的程序进行，不同防冲体抛投位置数量应符合设计要求，过程中应采取措施保护堤防护坡。3网兜工序检测的项目、质量要求与标准应符合表7.2.3-1、表7.2.3-2的规定。检查项目网兜组装工序网兜结构、质量、强度、耐久性表7.2.3-2网兜工序质量检测项目与标准检测项目允许偏差水准仪检测每20m测1点7.3.1工序、单元工程质量验收应符合SL/T631.1、SL/T631.4的相关规定，检查(验收)可参照附录E。7.3.2基础单元工程验收应符合SL/T631.1、SL/T附录A六边形双绞合钢丝网及组合体构造要求A.0.1六边形双绞合网面由相邻两根网丝经过双绞合后，再与左右相邻网丝进行双绞合形成的六边形钢丝网面，宜采用双绞合形式，两根钢丝宜相互缠绕两个180°;对有特殊要求的绞合形式经论证后确定。具有高强度、耐磨损、抗腐蚀性能的用于机编六边形双绞合钢丝网的钢丝。网面两侧沿编织方向与网丝编织在一起、直径大于网丝的钢丝。垂直编织方向作为网面框架，直径大于网丝的钢丝，网丝绕边应以机械缠绕在端丝上。与编织方向垂直，两个双绞合轴线之间的距离，用“M”表示(见图A.0.5)。M值取不少于10个连续网孔双绞合轴线距离的平均值。图A.0.5典型网面、网孔示意图机编钢丝网在装填填充材料后，垂直于水平面的网面，其双绞合方向同样垂直于水平面。A.0.7横向网孔网面机编钢丝网在装填填充材料后，垂直于水平面的网面，其双绞合方向平行于水平面。长宽尺寸(L和W)大而厚度(H)小，厚度不超过30cm,并配有标称间距1m的中间双隔板和独立盖板，采用绑扎钢丝或C型钉等方法连接而成的组合体。盖板可以采用同等长图A.0.8网垫及内部双隔板示意图A.0.9网箱由一个基础面板、侧面边板和可能用到的中间单隔板，采用绑扎钢丝或C型钉等方法连接而成的组合体(见图A.0.9),其中盖板可以与基础面板一起生产形成，也可以使用独立的网面作为盖板。(1)盖板与基础面板一体的网箱(G)(2)独立盖板网箱(JM)图A.0.9网箱示意图侧面开口，在工地现场填充材料的袋状六边形双绞合钢丝网组合体，见图A.0.10。起吊钢缆绳(非标配件)起吊钢缆绳(非标配件)机械翻边闭合网面钢丝开口(用于装填石料)(1)巨型网兜(BSG)开口(用于装填石料)边丝(2)标准网兜(SG)图A.0.10网兜示意图用于加筋土结构或边坡加固的六边形双绞合钢丝网组合体，(1)网箱面板加筋单元(TM)(2)植生面板加筋单元(GTM)图A.0.11加筋土单元示意图A.0.12绑扎钢丝用于联结网面、网箱、网垫、网兜组间边线的联结钢丝，应与网丝同材质，金属镀层钢丝直径不小于2.2mm,金属镀层钢丝外覆有机涂层钢丝直径不小于2.0mm,见图A.0.12。绑扎钢丝图A.0.12绑扎钢丝示意图A.0.13C型钉由高强度的镀锌、镀锌铝合金镀层或不锈钢钢丝制成C型金属件，用于组装、联结及封闭组合体，见图A.0.13。C型钉图A.0.13C型钉示意图呈水平方向作固定用途，连接网箱外露面网面与内侧网面，用于减小网箱变形的钢丝。应与网丝同材质，金属镀层钢丝直径不小于2.2mm,金属镀层钢丝外覆有机涂层钢丝直径不小于附录B不同使用环境下不同镀层钢丝参考使用年限B.0.1不同使用环境下不同镀层钢丝参考使用年限详见表B.0.1。表B.0.1不同使用环境下不同镀层钢丝参考使用年限表参考使用中等侵蚀(C3)温带，中度污染或受到一域；大气污染低的地区一I组一I组一锌—10%铝I组高耐磨有机涂层I组高耐磨有机涂层I组高侵蚀(C4)区，如污染城区、工业区、岸线的防护地区一I组一锌—10%铝I组高耐磨有机涂层I组高耐磨有机涂层锌—10%铝I组I组极高侵蚀(C5)响的大气环境，如工业区、护地区高耐磨有机涂层I组高耐磨有机涂层锌—10%铝I组续表B.0.1参考使用极端侵蚀(CX)亚热带及热带区域，SO₂(大于250μg/m³)及其衍生锌—10%铝I组a:表中产品参考使用年限仅供参考，实际使用年限受众多不设计、施工、环境、使用和维修等，因此供货商并不能保证产品的实际使用年限在对应环境下一定能达到假定使用年限。B.0.2浸入水(盐水或污染水)中或接触到碱性溶液的机编网产品，或常遭受磨蚀(沙尘暴等)的机编网产品，应采用高耐磨有机涂层防腐钢丝制成。B.0.3采用聚酰胺有机涂层的产品时，镀层等级可以采用低镀C.0.1试验目的与适用范围1本方法用于测定机编钢丝网石笼挡土墙机编钢丝网网面的钢丝聚合物涂层的耐磨性能。2本方法适用于机编钢丝网石笼挡土墙机编钢丝网网面钢丝性能的测试。C.0.2试验装置刮磨试验装置如图C.0.2所示。竖向荷载试验机研磨线材夹具样本夹样本支撑装置研磨线材图C.0.2刮磨试验装置本方法所使用的聚合物涂层钢丝试样应从产品成品生产批量中随机抽取。C.0.4试验程序1在固定之前，在试样两端应剥去一小段聚合物涂层。总竖向荷载为2400g±50g,研磨线材直径为0.5mm±2在12.7mm的冲程长度下，以每分钟55个±5个循环的速度对试样进行磨损。聚合物涂层磨损至金属钢丝时，测试应自动停止，记录循环次数。3每个样品总共要进行四次试验。后续每次测试，将试样移动25mm并旋转90°。每次测试前应更换磨损钢丝。C.0.5试验结果的评定最终结果应以4次试验的平均值计算。附录D机编钢丝网网面标称顶破强度测试D.0.1试验目的与适用范围1本方法用于测定机编钢丝网石笼挡土墙机编钢丝网网面的抗顶破强度。2本方法适用于机编钢丝网石笼挡土墙机编钢丝网网面抗顶破强度的测试。D.0.2试验原理利用球面冲顶装置对试样网面的几何中心施加法向作用力，直到试样破坏时记录得到的加载值作为网面的抗顶破强度。D.0.3试样要求试样应为边长为1.00m的正方形，边长容许误差为为了让网面受力均匀，试样顺编织方向两端应绞边。送检人(单位)应向检测单位提供符合或稍大于规定尺寸的试样，供检测人员加工以便于试样的安装。D.0.4试验装置1试验所用的加载设备应符合GB/T16825.1中关于试验设备的规定。2球面冲顶装置应由耐久性材料制成，如混凝土或钢材。3冲顶装置与试样的接触面应平滑、不含尖角。安装在冲顶装置上的其他附属装置，不应在试验过程中对试样造成任何干扰。4冲顶装置的几何尺寸如图D.0.4所示，其尺寸应符合下列要求：1)球面半径为400mm;2)最大投影直径为350mm;图D.0.4冲顶装置几何尺寸示意图3)边缘圆角半径为50mm。5固定装置试样的固定装置宜采用矩形或方形框架，其尺寸大小应足够安装试样网面及对应的张紧装置，同时四边留有适当的结构便于试样固定。D.0.5试样安装1将试样安装在固定框架内，如图D.0.5所示，同时位于冲顶装置以上。并确保试样几何中心与冲顶装置的几何中心对齐；两对边的一组张紧装置宽度需以框架的中心线对称。1—试样；2—张紧装置；3—固定框架；a—张紧装置占用区域，a≤0.15×L;b—试样最大挠度值，b<0.20×L;L—试样边长，1.0m±0.2m图D.0.5安装试样后的试验装置截面示意图2安装试样时，可采用的张紧装置包括：卸扣、连杆、钢丝绳等，但均不应影响网面的结构特性。3试样安装好后，张紧装置占用的宽度a,应沿邻边框架的中轴线测量，如图D.0.5所示，a不应大于试样平均边D.0.6试验温度条件试验应在室温条件下(10℃~35℃)进行，并符合GB/T228.1的相关规定。D.0.7试验方法1根据D.0.5条所述的方法安装试样。2以固定张紧装置位置所在的平面为参考平面。3开始加载前，应通过张紧装置将试样张紧，直到试样中心的最大挠度值b控制在不大于试样最小边长的20%。4试验加载速率不应大于10mm/min。D.0.8数据测量与观测1荷载-位移曲线的原点为固定张紧装置的平面。2加载装置加载的荷载和加载装置相对于参考平面的相对位移应在试验过程中连续测量。3测量曲线需能够体现试样破坏时所施加的最大荷载及所对应的位移量。4试验后，每个试样都应提供相应的荷载-位移曲线，如图D.0.8所示。XX图D.0.8荷载-位移曲线示意图D.0.9试验报告1试样的详细描述，包括材质、强度、构成特性、几何尺寸及其他技术细节等。2试样的工程尺寸及试验条件下的实测尺寸。3检测仪器装置的描述及试验温度。4试样张紧方式的详细描述，附图片影像资料。5试验开始时，试样的最大挠度值。6四边张紧装置占用宽度的平均值。7试样破坏模式的概述。8破坏时的加载值及相对位移。9荷载-位移曲线。10试样在试验开始前、完成后的图片影像资料。附录E单元工程施工质量检验(验收)表E.0.1机编钢丝网石笼单元工程施工验收可按表E.0.1执行。表E.0.1机编钢丝网石笼单元工程施工质量验收表1机编钢丝网2△机编钢丝网本单位工程共个工序，_个合格，_个不合格。单元工监理工程师(签字):现场监理机构(盖章):质量负责人(签字)现场管理机构(盖章)E.0.2机编钢丝网石笼组装工序施工质量检验与验收可按表表E.0.2-1机编钢丝网石笼组装工序施工质量检验表检验项目1机编钢丝网及材质质、力学性能及耐久性应符合设计要求及国家标准规定。网片应无断丝、破损、锈蚀，色泽均匀，镀层、有机涂层2机编钢丝网网石笼可靠连接3机编钢丝网钢丝10cm～15cm,单圈-双圈工艺或采用C型1长设计值：宽设计值：高设计值：检验项目23间隔网设置及设计值：4设计值：5各网片连接四角本工序主控项目质量全部符合要求，一般项目单项为%,且不合格点不集中分布，工序质量合格，具备验收条件。质量责任人(签字):现场管理机构(盖章):检测报告份，记录编号：影像记录份，记录编号：主要测量成果_份，记录编号：主要质量证明文件份，记录编号：隐蔽工程记录份，记录编号：其他记录份，记录编号：注：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依表E.0.2-2机编钢丝网石笼组装工序施工质量验收表检验项目问题及1机编钢丝网及材质质、力学性能及耐久性应符合设计要求及国家标准规定。网片应无断丝、破损、锈蚀，色泽均匀，镀层、有机涂层2机编钢丝网网石笼可靠连接3机编钢丝网钢丝10cm～15cm,单圈-双圈工艺或采用C型1长设计值：宽设计值：高设计值：检验项目问题及23间隔网设置及设计值：4设计值：5四角本工序主控项目全部/部分符合要求，一般项目单项检验点合格率最小为%,且不合格点不集中/集中分布，工序质量合格/不合格，不同意通过验收。监理工程师(签字):现场监理机构(盖章):质量负责人(签字)现场管理机构(盖章)平行检验报告份，记录编号：影像记录份，记录编号：监理旁站、巡视、检验记录等份，记录编号：E.0.3机编钢丝网石笼基础(挡土墙)填充工序施工质量检验与验收可按表E.0.3-1、表E.0.3-2执行。表E.0.3-1机编钢丝网石笼基础(挡土墙)填充工序施工质量检验表检验项目12基础面密实，无杂物、3以内，并用小石进行填充密实。填充材料间应相互搭接，表面应人工1234机编钢丝网设计值：5机编钢丝网设计值：检验项目6宽度设计值：7加筋设置质量、8网箱封盖及绑扎间距设计值：本工序主控项目质量全部符合要求，一般项目单项检验点合格率最小为_%,且不合格点不集中分布，工序质量合格，具备验收条件。质量责任人(签字):现场管理机构(盖章):检测报告份，记录编号：影像记录份，记录编号：主要测量成果份，记录编号：主要质量证明文件份，记录编号：隐蔽工程记录份，记录编号：其他记录份，记录编号：表E.0.3-2机编钢丝网石笼基础(挡土墙)填充工序施工质量验收表检验项目问题及12基础面密实，无杂物、3相邻箱格内投料。每层以内，并用小石进行填充密实。填充材料间应相互搭接，表面应人工整平1234机编钢丝网设计值：5机编钢丝网设计值：检验项目问题及6机编钢丝网设计值：7加筋设置质量、8网箱封盖及设计值：本工序主控项目全部/部分符合要求，一般项目单项检验点合格率最小为_%,且不合格点不集中/集中分布，工序质量合格/不合格，不同意通过验收。监理工程师(签字):现场监理机构(盖章):质量负责人(签字)现场管理机构(盖章)平行检验报告份，记录编号：影像记录份，记录编号：监理旁站、巡视、检验记录等份，记录编号：E.0.4机编钢丝网石笼护坡填充工序施工质量检验与验收可按表E.0.4-1机编钢丝网石笼护坡填充工序施工质量检验表检验项目12基础面密实，无杂物、3以内，并用小石进行填充密实。填充材料间应相互搭接，表面应人工1234机编钢丝网设计值：5机编钢丝网设计值：检验项目6设计值：7设计值：89网箱封盖及设计值：本工序主控项目质量全部符合要求，一般项目单项为%,且不合格点不集中分布，工序质量合格，具备验收条件。质量责任人(签字):现场管理机构(盖章):检测报告份，记录编号：影像记录份，记录编号：主要测量成果份，记录编号：主要质量证明文件份，记录编号：隐蔽工程记录份，记录编号：其他记录份，记录编号：表E.0.4-2机编钢丝网石笼护坡填充工序施工质量验收表检验项目问题及12基础面密实，无杂物、3相邻箱格内投料。每层投料厚度应控制在30cm以内，并用小石进行填充密实。填充材料间应相互搭接，表面应人工1234机编钢丝网设计值：5机编钢丝网设计值：检验项目问题及6机编钢丝网设计值：7机编钢丝网设计值：89网箱封盖及设计值：本工序主控项目全部/部分符合要求，一般项目单项检验点合格率最小监理工程师(签字):现场监理机构(盖章):质量负责人(签字)现场管理机构(盖章)平行检验报告份，记录编号：影像记录份，记录编号：监理旁站、巡视、检验记录等份，记录编号：E.0.5机编钢丝网石笼护底(脚)填充工序施工质量检验与验表E.0.5-1机编钢丝网石笼护底(脚)填充工序施工质量检验表检验项目12基础面密实，无杂物、3相邻箱格内投料。每层投料厚度应控制在30cm以内，并用小石进行填充密实。填充材料间应相互搭接，表面应人工1234机编钢丝网设计值：续表E.0.5-1检验项目5机编钢丝网设计值：允许偏差±56机编钢丝网设计值：7本工序主控项目质量全部符合要求，一般项目单项为%,且不合格点不集中分布，工序质量合格，具备验收条件。质量责任人(签字):现场管理机构(盖章):检测报告_份，记录编号：影像记录份，记录编号：主要测量成果份，记录编号：主要质量证明文件份，记录编号：隐蔽工程记录份，记录编号：其他记录份，记录编号：表E.0.5-2机编钢丝网.石笼护底(脚)填充工序施工质量验收表检验项目问题及12基础面密实，无杂物、3相邻箱格内投料。每层以内，并用小石进行填充密实。填充材料间应相互搭接，表面应人工整平1234机编钢丝网设计值：5机编钢丝网设计值：检验项目问题及6机编钢丝网设计值：7本工序主控项目全部/部分符合要求，一般项目单项检验点合格率最小为%,且不合格点不集中/集中分布，工序质量合格/不合格，不同意通过验收。监理工程师(签字):现场监理机构(盖章):质量负责人(签字)现场管理机构(盖章)平行检验报告份，记录编号：影像记录份，记录编号：监理旁站、巡视、检验记录等份，记录编号：E.0.6机编钢丝网网兜防冲体护脚单元工程施工质量验收可按表E.0.6机编钢丝网石笼防冲体护脚单元工程施工质量验收表工序名称(或编号)12工程质量合格/不合格，同意/不同意通过验收。监理工程师(签字):现场监理机构(盖章):质量负责人(签字)现场管理机构(盖章)E.0.7机编钢丝网网兜防冲体制备工序施工质量检验与验收可表E.0.7-1机编钢丝网石笼防冲体制备工序施工质量检验表检验项目1规格、网孔尺寸及材质、计要求及国家标准规定。网片应无断丝、破损、锈蚀，色泽均匀，镀层、有机涂层2网兜封口3网兜结构、1防冲体体积本工序主控项目质量全部符合要求，一般项目单项为%,且不合格点不集中分布，工序质量合格，具备验收条件。质量责任人(签字):现场管理机构(盖章):检测报告份，记录编号：影像记录份，记录编号：主要测量成果份，记录编号：主要质量证明文件份，记录编号：隐蔽工程记录份，记录编号：其他记录份，记录编号：表E.0.7-2机编钢丝网石笼防冲体制备工序施工质量验收表检验项目问题及1质、力学性能及耐久性应符合设计要求及国家标准规定。网片应无断丝、破损、锈蚀，色泽均匀，镀层、有机涂层2网兜封口圈-双圈工艺或采用C型3网兜结构、1防冲体体积偏差0～+10%本工序主控项目全部/部分符合要求，一般项目单项检验点合格率最小为%,且不合格点不集中/集中分布，工序质量合格/不合格，不同意通过验收。监理工程师(签字):现场监理机构(盖章):质量负责人(签字)现场管理机构(盖章)平行检验报告份，记录编号：影像记录份，记录编号：E.0.8机编钢丝网网兜防冲体抛投工序施工质量检验与验收可表E.0.8-1机编钢丝网石笼防冲体抛投工序施工质量检验表检验项目1为0～+10%21本工序主控项目质量全部符合要求，一般项目单项为%,且不合格点不集中分布，工序质量合格，具备验收条件。质量责任人(签字):现场管理机构(盖章):检测报告_份，记录编号：影像记录份，记录编号：主要测量成果份，记录编号：主要质量证明文件份，记录编号：隐蔽工程记录份，记录编号：其他记录份，记录编号：表E.0.8-2机编钢丝网石笼防冲体抛投工序施工质量验收表检验项目问题及12工程施工规范》或抛投1本工序主控项目全部/部分符合要求，一般项目单项检验点合格率最小为%,且不合格点不集中/集中分布，工序质量合格/不合格，不同意通过验收。监理工程师(签字):现场监理机构(盖章):质量负责人(签字)现场管理机构(盖章)平行检验报告份，记录编号：影像记录份，记录编号：监理旁站、巡视、检验记录等份，记录编号：标准用词必须应宜允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做不宜可水利水电工程机编钢丝网石笼技术导则 69 3基本规定 4.1一般规定 764.2组合体材料 764.3填充材料 5.2结构布置 79 79 81 826.1一般规定 826.3机编钢丝网石笼施工 827质量检验与验收 1.0.1机编钢丝网石笼结构是在机编钢丝网组装成的箱体内填充符合要求的块体材料而成的柔性结构，起源于古代羊圈结构，主要用于护岸或挡土设施，其特点是保证护坡具有安全性和耐久性的同时兼顾工程的环境效应和生态效应，以达到一种土体和生物相互涵养，适合生物生长的仿自然状态。机编钢丝网石笼结构具有以下功能：(1)安全性：机编钢丝网石笼结构是一种整体、透水性结构，不仅具有柔韧性、适应基础变形，而且能抗风浪、抗冲刷，可有效固坡和护坡。(2)生态性：机编钢丝网石笼结构具有高空隙率和高透水性，土体、水体和生物相互涵养，不影响原有生物的栖息环境，根据世界资源研究所和世界可持续发展工商理事会制定的碳排放计算方法，在重力式挡土墙方面，传统的钢筋混凝土解决方案碳排放量约665kg/m²,重力式石笼挡土墙产生的碳排放量约为81.1kg/m²,在填充材料可以就地取材或者运距较短的情况下，碳排放量甚至可以降低到50.5kg/m²。综上所述，相比于传统钢混结构，重力式石笼挡土墙可降低工程全寿命周期80%以上的碳排放，并且面墙可采取插枝、喷播等多种方式进行绿化，甚至可实现全面墙绿化的效果，符合“双碳”绿色环保要求，如图1所示。1.0.2机编钢丝网石笼结构在国际上应用于水利、市政等行业已有近百年的历史，已经积累了一些成熟的经验，在西方国家大量应用的基础上，美国材料与试验协会，欧洲标准委员会相继编制了相关标准，对机编钢丝网石笼结构的材料进行了规范。我国于20世纪90年代研究和开发应用此技术，经过近30年的实践，二氧化碳排放量(kg/m²)传统解决方案重力式石笼挡土墙方案重力式石笼挡土墙方案(石材来自远处采石场)(石材来自100km处采石场)图1传统方案与重力式石笼挡土墙的碳排放对比积累了一些成功经验，但由于缺乏统一设计、施工标准，在工程完成后，出现因组合体选型、工程环境前期调查不全面等原因，工程建设完成以后随着工程环境变化，造成投入使用一段时间后组合体出现严重锈蚀、断丝、结构稳定性差等现象，后期修复成本较高，直接影响工程设计使用寿命。为使机编钢丝网石笼结构在水利水电工程中规范使用，制定了本技术规程，以形成机编钢丝网石笼技术标准体系。1.0.4多年来混凝土结构和浆砌石结构主要用于水利水电工程边坡防护等方面，这种刚性结构有对地基承载力要求高、抗震性能差、使用材料不能重复利用等缺点，工程项目对水泥需求大，而水泥生产能耗大，污染大，使生态环境恶化，在目前强调可持续发展节能减排的形势下，用机编钢丝网石笼结构取代已有的混凝土结构和浆砌石结构是一个好的选择，但要保证好的工程效果，需要从设计、施工到质量评定实施全过程的控制，从目前使用过程中出现的问题看，缺少相关质量控制标准，不利于机编钢丝网石笼结构应用领域的健康发展，工程的安全性得不到有效的保障，如果出现质量事故将会造成国家投资的浪费，为了有效发挥机编钢丝网石笼结构的经济效益、社会效益和生态效益，编制本标准是非常必要的。2.0.1机编钢丝网是指将经过特殊防腐措施处理过的低碳钢丝由机械编织为六边形双绞合钢丝网，并制作成满足相应功能要求的工程构件，机编钢丝网结构在国外具有悠久的应用历史，取得了丰硕的理论成果和成功案例。在标准方面，2013年欧洲颁布了统一的机编钢丝网类材料标准EN10223-3-2013Steelwiresteelwiremeshproductsforcivilengineeringpurp旨在统一规范该项产品的基本规格形式、关键技术参数及明确相应的检测方法；在设计方面，CIRIAC516ModularGravityRe-tainingWallsDesignGuidance制定了相