空分高压蒸汽管道吹扫方案培训课件

空分高压蒸汽管道吹扫方案培训课件CONTENTS目录01管道吹扫目的、原则和要求02吹扫方案编制依据03人员组织和专业分工04高压蒸汽管网吹扫准备工作CONTENTS目录05高压蒸汽管道吹扫步骤06吹扫合格验收标准07吹扫安全注意事项08吹扫应急预案01管道吹扫目的、原则和要求吹扫目的

清除管道内杂质通过吹扫清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等。

保护下游设备安全保持洁净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，确保设备正常运行。

检查系统泄漏与缺陷在吹扫过程中检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷，为联合试车顺利进行打下基础。吹扫原则

先主后支，分步实施高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管，确保上游管线清洁后再进行下游作业。

先低后高，循序渐进吹扫应先进行低压吹扫，再实施高压脉冲吹扫，逐步提升吹扫强度，避免因压力骤升对管道系统造成冲击。

保障气源，安全优先在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，确保有足够的气源和流速进行吹扫，同时在上游管线吹扫合格前，不得向下游管道和设备吹扫。吹扫要求

气源与流速要求在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫，以确保杂质有效清除。

吹扫顺序要求在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫，严格遵循先主后支、先低后高的吹扫顺序。

仪表及阀门保护要求高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下，防止仪表设备在吹扫过程中受损。吹扫范围

主管道范围本次吹扫的主管道范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线。

支管范围包含汽轮机的高压蒸汽支管等相关支管。

范围界定原则上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫，确保吹扫工作有序进行。02吹扫方案编制依据相关规范标准01工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节对蒸汽吹扫的技术要求、操作流程及质量标准作出明确规定，是高压蒸汽管道吹扫的核心依据。02工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》表9.3.1规定了蒸汽吹扫质量验收标准，包括靶板痕迹大小、深度、点数等具体指标，如痕迹大小需在φ0.6mm以下，深度小于0.5mm。03现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》对吹扫相关管道焊接质量提出要求，确保焊接部位在吹扫过程中不发生泄漏，保障系统安全。04石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》为高压蒸汽管道吹扫作业提供安全操作指导，包括作业区域警戒、个人防护、应急措施等安全要求。图纸与技术资料PID图纸PID（管道仪表流程图）是管道吹扫施工的核心依据，明确管道走向、阀门位置、仪表接口及工艺参数，指导吹扫流程规划与临时管道布置。管道设计技术资料包含管道材质、规格、压力等级、支吊架设计等数据，如临时放空管道需符合设计压力和温度要求，例如采用15CrMoG材质无缝钢管。汽轮机厂家资料提供汽轮机入口蒸汽参数（如温度520±5℃、压力8.5±0.2MPa）、冲管工具安装标准及设备保护要求，确保吹扫不损伤汽轮机部件。施工验收规范依据GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫要求，明确吹扫压力、流速、合格标准等技术参数。厂家及设计院资料汽轮机制造厂家技术资料包含汽轮机对蒸汽品质、管道清洁度的具体要求，以及冲管工具安装图纸（如“2-8535-1200-00”）等关键技术参数，指导吹扫方案制定。设计院提供的技术资料包括PID图纸、管道布置图、管道材质及压力等级说明、支吊架设计参数等，为吹扫范围确定、临时管道安装及吹扫流程规划提供依据。资料应用与执行吹扫方案需严格遵循厂家及设计院资料中的技术标准，确保吹扫压力、温度、流速等参数符合设备及系统设计要求，保障吹扫效果与设备安全。03人员组织和专业分工领导小组组成

组长邱林，全面负责吹扫工作的统筹协调与决策指挥。

副组长邹永君、王红亮、潘俊、胡朝辉，协助组长开展工作，分管不同专业领域或现场区域的指挥协调。

组员刘晓乐、张准、彭凯、李锐锋、王磊、陈慧慧、王利聪及二期空分全部操作人员，负责具体吹扫操作、技术支持及现场监护等工作。各单位职责分工

二期施工单位职责负责现场主管道和临时放空管道的安装、试压工作。热电厂职责提供合格的蒸汽，保持锅炉安全运行，负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护。生产部、调度室职责协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作，吹扫作业时，必须提前通知调度，经调度同意后方能操作。电仪人员职责负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。二期空分厂职责负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护，参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组。安全管理部门职责一期安环部和二期安全组负责现场安全检查，确保吹扫作业安全进行。一期机动部职责参与吹扫前的检查、协助临时问题的处理，保障吹扫工作顺利开展。专业人员职责

施工单位职责负责现场主管道和临时放空管道的安装、试压工作，确保临时管道安装符合吹扫要求，固定架可靠。热电厂职责提供合格蒸汽，保持锅炉安全运行，负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护，保障蒸汽稳定供应。生产调度职责协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作，协调各方资源，确保吹扫过程按计划有序进行，负责吹扫作业的调度审批。电仪人员职责负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，做好现场仪表、阀门的保护工作，确保相关设备灵活好用。空分厂职责负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护，参与吹扫操作，确保空分界区内吹扫工作符合方案要求。安全管理职责一期安环部和二期安全组负责现场安全检查，识别并防控吹扫过程中的安全风险，保障作业安全。机动部职责参与吹扫前的检查，协助临时问题的处理，确保吹扫过程中设备问题得到及时解决，保障吹扫顺利进行。04高压蒸汽管网吹扫准备工作管道及临时管道检查

正式管道安装质量检查检查所有高压蒸汽正式管道安装是否完毕，焊口探伤是否合格，支管安装是否符合设计要求，支吊架等通过验收并符合设计规定。

临时管道安装规范检查临时放空管道安装应符合吹管要求，材质、规格（如15CrMoGThk10DN400无缝合金钢管）应满足设计，固定架需可靠牢固，考虑膨胀间隙并设置限位块。

阀门及导淋系统检查确认临时电动吹扫门灵活好用、无泄漏，所有导淋阀具备接汽排放条件，安全阀前截止阀外的空分系统所有阀门处于关闭状态。

管道内部清洁度检查临时管道与透平机组冲管工具后的连接法兰内部需清理干净，确保无杂物；高压蒸汽系统已化学清洗合格，避免杂质残留。仪表及阀门处理仪表拆除要求高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下，防止杂质损坏仪表元件。阀门调试工作电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，确保吹扫过程中阀门操作灵活、准确。仪表阀门保护措施对不拆除的仪表及阀门，需采取隔离或保护措施，避免吹扫杂质进入或损坏，如加装盲板、临时过滤器等。吹扫后仪表复位吹扫合格后，应及时将拆下的仪表、阀门按要求重新安装复位，并进行校验调试，确保其正常工作。蒸汽供应准备

01蒸汽品质要求热电厂需提供合格蒸汽，确保蒸汽压力、温度等参数满足吹扫需求，为吹扫工作提供稳定可靠的气源。

02锅炉安全运行保障热电厂负责保持锅炉安全运行，在吹扫过程中持续监控锅炉状态，确保蒸汽供应的连续性和稳定性。

03主管道导淋操作与监护热电厂负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护，及时排出管道内的冷凝水等，保障蒸汽正常输送。

04蒸汽量保障在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源进行吹扫，确保吹扫效果，热电厂需根据吹扫需求提供充足蒸汽量。检验用标靶准备

标靶材质与规格采用铝板制作，表面需经抛光处理，确保无肉眼可见斑痕。靶板宽度应为安装处管道内径的8%且不小于25mm，厚度不小于5mm，长度纵贯管道内径。

标靶安装位置安装于透平机组吹扫用冲管工具后的临时管线水平部位，应位于便于拆装的安全地带，并搭设临时平台，确保靶板架及靶板装设牢固。

标靶数量准备每个吹扫口需准备6～8块铝靶板，以满足多次吹扫打靶的需求，确保吹扫质量验收的准确性和连续性。系统化学清洗确认

化学清洗完成标志高压蒸汽系统已按方案要求完成化学清洗，清除管道内油污、氧化皮等可溶性杂质及部分顽固附着物，为后续蒸汽吹扫奠定洁净基础。

清洗质量检验标准清洗后需通过目测检查管道内壁无明显残留杂质、油污，且相关检测指标（如清洗液浓度、pH值、铁离子含量等）符合预定清洗质量标准。

清洗后管道保护措施化学清洗合格后，应采取有效的防锈或钝化保护措施，防止管道在蒸汽吹扫前再次产生锈蚀，确保系统内部清洁状态得以维持。

清洗结果书面确认需由相关责任方（如施工单位、监理单位、业主代表等）对化学清洗结果进行联合检查验收，并签署书面确认文件，方可进入下一阶段工作。05高压蒸汽管道吹扫步骤吹扫前阀门确认

主蒸汽阀门状态检查确认热电分厂至空分界区主蒸汽总阀处于关闭状态，待吹扫指令下达后缓慢开启，控制蒸汽流量和升压速率。

导淋阀门开启状态打开管道系统所有导淋阀门，确保暖管及吹扫过程中冷凝水能够顺利排出，防止水击现象发生。

临时吹扫阀门调试检查临时电动吹扫门开关灵活无泄漏，调试其远程控制功能，确保可根据吹扫阶段需求精准调节开度。

下游设备隔离阀门关闭关闭汽轮机入口等下游设备前的切断阀门，在上游管线吹扫合格前，严禁蒸汽进入下游管道和设备。吹扫顺序主管道优先原则先完成热电分厂至空分主蒸汽管道的吹扫，确保主干线洁净后，方可进行汽轮机高压蒸汽支管的吹扫作业。压力梯度推进严格遵循先低压吹扫、后高压脉冲吹扫的压力递增顺序，避免因压力骤升对管道系统造成冲击损坏。上下游流程控制上游管线吹扫合格前，严禁向下游管道及设备吹扫，防止已清洁区域被二次污染，确保吹扫质量。暖管操作暖管目的与原则

暖管是通过缓慢通入蒸汽预热管道，防止因温度骤升导致管道局部应力过大或水击事故。需控制升温速率，一般不超过10—15℃/h，确保管道平缓膨胀。暖管前准备工作

打开所有导淋阀门排净管道积水；开启蒸汽总管末端放空阀门；检查管道支架、补偿器状态，确保固定螺栓已拆除，标记支架与管架相对位置。暖管操作步骤

缓慢打开界区主蒸汽阀门，逐步提高管道温度；全程监控升温速率，避免超温；重点检查管线支架位移、补偿器伸缩情况，发现异常立即停汽处理。暖管合格标准

管道温度均匀升至规定值，无异常振动、泄漏；导淋排水无明显杂质；补偿器伸缩量符合设计要求；暖管时间根据管道长度和直径确定，一般不少于30分钟。低压试吹扫

试吹扫压力参数设定第一次试吹压力按方案设定值执行，第二次试吹压力逐步提高，第三次试吹压力接近低压阶段上限值，确保吹扫效果逐步增强。

吹扫气源保障要求热电厂需稳定供给足够量的低压蒸汽，在保证管网不超压的前提下，提供满足吹扫所需的气源和流速，确保杂质有效带出。

试吹扫操作流程要点严格按照先开启导淋排净冷凝水，再缓慢开启吹扫阀门的顺序操作，过程中密切监控压力变化，避免水击现象发生。

试吹扫效果初步检查通过观察放空口排出物状态，检查管道有无异常震动、泄漏等情况，敲击管道焊缝及死角部位，辅助杂质脱落，为后续高压吹扫奠定基础。高压脉冲吹扫高压脉冲吹扫的定义在低压吹扫合格后，通过快速启闭阀门等方式，使管道内蒸汽压力产生周期性波动，形成高速气流冲击，以清除顽固杂质的吹扫方式。高压脉冲吹扫的操作要点根据管道规格和杂质情况，控制脉冲压力和频率，通常需多次循环操作，确保杂质充分剥离。吹扫过程中需监控管道振动和压力变化，防止超压。与低压吹扫的衔接要求必须在低压吹扫确认管道内大部分杂质已清除、无明显堵塞后，方可进行高压脉冲吹扫。上游管线未合格前，不得向下游管道及设备进行高压吹扫。高压脉冲吹扫的优势相比持续高压吹扫，能更有效清除管道弯头、死角等部位的残留杂质，减少对管道系统的持续冲击，降低管道疲劳风险。06吹扫合格验收标准靶板检验要求靶板材质与规格靶板应采用铝板制成并抛光处理，宽度为管道内径的8%且不小于25mm，厚度不小于5mm，长度纵贯管道内径。打靶次数与持续时间高压蒸汽吹扫打靶次数不少于3次，每次持续时间15分钟，且两次连续吹扫均需合格。靶板合格判定标准靶板上痕迹大小需在φ0.6mm以下，深度小于0.5mm，痕迹点数不超过1个/cm²，且无肉眼可见斑痕。靶板安装位置靶板应安装在透平机组吹扫用冲管工具后的临时管线水平部位，位于便于拆装的安全地带并搭设临时平台固定。其他验收指标

吹扫压力与流量要求在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫，吹扫系数需≥1.2以确保吹扫效果。

管道系统密封性检查吹扫过程中及结束后，需检查管道、阀门、法兰、焊缝有无泄漏，确保系统密封性能良好，无蒸汽外漏现象。

临时设施拆除与复位要求吹扫合格后，应按规定拆除临时放空管道、冲管工具等临时设施，并将拆卸的仪表（如流量计、温度表、调节阀）、设备（如速关阀）复位安装。

吹扫记录与文件归档需详细记录吹扫时间、压力、温度、流量、打靶次数及结果等关键参数，各方代表签字确认后，将吹扫方案、验收记录等文件整理归档。07吹扫安全注意事项现场安全措施作业区域警戒所有吹扫作业区设立明显警戒线和警示标牌，明确分隔区域；排汽管前方50米范围内设置隔离区，严禁行人、车辆通行，并安排专人不间断值守。个人防护要求操作人员必须佩戴防护服、护目镜、绝缘手套等个人防护装备；在人员能接触到的临时管上包上临时保温，材质为硅酸铝纤维制品，保温厚度100mm。设备与环境安全现场配备灭火器、急救箱、洒水装置等应急设施；清理管道周围易燃、易爆杂物，排放口加装导流筒与防护网，防止杂质四溅伤人；高空作业时必须系好安全带。操作安全规范严禁用铁器敲击管线，应用木锤敲击；吹扫作业时必须提前通知调度，经调度同意后方能操作；缓慢升压禁急变，遇压力波动、漏气声等异常立即停机汇报。操作安全规范

压力控制与升压要求严格控制吹扫压力不超过管网设计压力，升压过程必须缓慢进行，避免瞬间压力冲击。例如蒸汽吹扫时，初始升压速率应控制在1.5℃/min以内，防止管道因热应力过大受损。吹扫顺序与流向规定必须遵循先主管后支管、先低压后高压的原则，上游管线吹扫合格前不得向下游吹扫。例如，锅炉至空分主蒸汽管道需先吹扫干净，再进行汽轮机高压蒸汽支管吹扫。禁火与警戒区域管理吹扫放空口周围50米范围内设置隔离区，悬挂明显警示标识，严禁明火和无关人员进入。临时排汽管道出口应避开建筑物及设备，并设专人值守监控。特殊操作禁止事项严禁用铁器敲击管线，应使用木锤轻击焊缝及死角部位；吹扫期间操作人员不得擅自离岗，严禁随意开关阀门。发现压力异常波动或泄漏时，须立即停机并报告指挥组。防护用品要求

个人防护装备操作人员必须佩戴防护服、护目镜、绝缘手套等装备，防止蒸汽烫伤和机械伤害。

听力防护措施准备好耳塞等劳保用品，以应对吹扫过程中产生的高分贝噪音，保护听力健康。

高空作业防护高空作业时必须系好安全带，确保作业人员在高处操作时的人身安全。

防护装备检查所