CN119464797A 一种高强度铜镍锡合金材料及其制备方法 （国工恒昌新材料(义乌)有限公司）

还公开了由上述制备方法制备得到的铜镍锡合2按照质量百分比称取镍板8～10wt％、锡块5～7wt％、锰片0～0.2wt％、铌片0~以10_15℃/min的升温速率将炉料加热至1200_1300℃,使原料充分熔化，并在此温度采用底注式铸造方法，将熔化均匀且添加了改性浇注剂的合金液浇注到预热至300_将铸锭放入电阻加热炉中，以5_8℃/min的升温速率加热至800℃,并在该温度下保温采用自由锻造以及小变形锻造相结合的方式对上述铸锭进行锻造，锻将固溶淬火后的合金放入空气循环烘箱中，在200_500℃下进行时长为10_960分钟的向上述混合乳液中缓慢滴加质量分数为10%_15%的丙烯酸单体，同时滴加引发剂，在39.一种如权利要求1_8任一项所述的高强度铜镍锡合金材料的制备方法制备得到的高4金材料及其制备方法具有重要的现实意义和广以10_15℃/min的升温速率将炉料加热至1200_1300℃,使原料充分熔化，并在此5采用底注式铸造方法，将熔化均匀且添加了改性浇注剂的合金液浇注到预热至将铸锭放入电阻加热炉中，以5_8℃/min的升温速率加热至800℃,并在该温度下采用自由锻造以及小变形锻造相结合的方式对上述铸锭进行锻造，锻造完成后，将清理后的锻件放入盐浴炉中，盐浴介质采用50%Baclz+50%Nac1的混合盐，以将固溶淬火后的合金放入空气循环烘箱中，在200_500℃下进行时长为10_960分镦粗后回炉加热至原始锻造温度，重复镦粗1_3次，以改善铸锭的内部组织均匀性和致密67取适量的天然橡胶乳液，加入其质量4%的纳米二氧化硅，在65℃下高速搅拌[0034]向上述混合乳液中缓慢滴加质量分数为1[0037]采用底注式铸造方法，将熔化均匀且添加了改性浇注剂的合金液浇注到预热至将铸锭放入电阻加热炉中，以5_8℃/min的升温速率加热至800℃,并在该温度下8[0051]本实施例与实施例1不同之处在于，在所述步骤S1中，按照质量百分比称取镍板[0053]本实施例与实施例1不同之处在于，在所述步骤S1中，按照质量百分比称取镍板取适量的天然橡胶乳液，加入其质量3%的纳米二氧化硅，在60℃下高速搅拌[0056]向上述混合乳液中缓慢滴加质量分数为10%的丙烯酸单体，同时滴加引发剂过硫[0058]以10℃/min的升温速率将炉料加热至1200℃,使原料充分熔化，并在此取适量的天然橡胶乳液，加入其质量5%的纳米二氧化硅，在70℃下高速搅拌[0061]向上述混合乳液中缓慢滴加质量分数为15%的丙烯酸单体，同时滴加引发剂过硫[0063]以15℃/min的升温速率将炉料加热至1300℃,使原料充分熔化，并在此9本对比例与实施例1不同之处在于，在所述步骤S4中，不采用自由锻造的锻造方933.44444.02680.35340.68852.56410.42由上述表1，可以得出原材料的配比不同对最终铜镍锡合金材料的抗拉强度以及933.44444.02902.65408.89899.55402.55904.35405.63902.82403.65903.66404.08901.55402.86856.25408.22865.78411.58[0104]3、进一步探究在350℃下进行不同时长的时效处理对铜镍锡合金材料性能的影933.44444.02720.82358.52702.53342.66715.32352.63692.54339.52