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文档简介

本申请揭示了一种耐腐蚀海工钢板及其生2Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(N采用蓄热式步进梁加热炉对连铸坯进行加热，在炉时间≥220min，加热炉℃,且该段不安装烧嘴，预热段的炉膛温度为1050~1100℃,加热一段的炉膛温度为1100~1150℃,加热二段的炉膛温度为1150~1220℃,均热段的炉膛温度为1220~1250℃;对连铸坯首先经过再结晶区轧制得到中间坯，再经过非再结晶区轧制=4t~5t；再结晶区轧制的开轧温度为1000~1100℃,非再结晶区轧制的开轧温度为880~9003所述钢板的厚度为14~40mm，屈服强度≥415MPa，抗拉强度≥525MPa，断后伸长率≥在温度为35℃、湿度为70%、质量分数为5%的NaCl盐雾腐蚀环境下，所述钢板相较于4[0005]为实现上述申请目的，本申请一实施方式提供了一种耐腐蚀海工钢板的生产方Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(N~1150℃,加热二段的炉膛温度为1150~1220℃,均热段的炉膛温度为1220~1250℃;对连铸坯首先经过再结晶区轧制得到中间坯，再经过非再结晶区轧制制成厚度t5[0014]作为一实施方式的进一步改进，所述铁水脱硫步骤中，脱硫终点的铁水温度≥终点的碳含量控制为0.03~0.07%，出钢时禁止下渣，出钢过程中依次向钢包中加入0.6~气管道中的氩气气压为0.4~0.6MPa，依次向钢包中加入3.6~9.0kg/t的低碳铬铁、0.9~板采用如上所述的耐腐蚀海工钢板的生产方[0018]作为一实施方式的进一步改进，所述钢板的组织为铁素6[0021]本申请一实施方式提供了一种耐腐蚀海工钢板的生产方法以及采用该生产方法Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(N公式中的各元素符号表示对应元素的质量百分比。例如，若C的质量百分比为7~1150℃,加热二段的炉膛温度为1150~1220℃,均热段的炉膛温度为1220~1250℃。对连铸坯首先经过再结晶区轧制得到中间坯，再经过非再结晶区轧制制成厚度t度T=4t~5t；再结晶区轧制的开轧温度为1000~1100℃,非再结晶区轧制的开轧温度为880~89>220J。~1150℃,加热二段的炉膛温度为1150~1220℃,均热段的炉膛温度如表3所示。连铸坯在热对连铸坯首先经过再结晶区轧制得到中间坯，再经过非再结晶区轧制制成钢板，酒精侵蚀后，放入金相显微镜下进行组织观察，

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