采空区防火密闭构筑安全技术措施培训

采空区防火密闭构筑安全技术措施培训CONTENTS目录01采空区防火密闭概述02防火密闭墙设计标准03施工准备工作04密闭墙构筑施工工艺CONTENTS目录05质量检查与验收标准06施工安全技术措施07密闭墙维护与管理01采空区防火密闭概述采空区防火密闭的定义与重要性采空区防火密闭的定义采空区防火密闭是指在煤矿等地下开采作业中，当工作面回采完毕后，为防止采空区内遗煤自燃、有害气体泄漏等安全隐患，采用不燃性材料在特定位置构筑的具有隔火、隔气、堵漏风功能的墙体结构。防火密闭的核心作用其核心作用在于隔绝采空区与外界的空气流通，抑制遗煤氧化自燃，防止火灾事故发生；同时阻止采空区内积聚的瓦斯等有害气体向作业区域扩散，保障矿井安全生产。《煤矿安全规程》的明确要求根据《煤矿安全规程》规定，工作面回采完毕后，必须在规定时间内（如45天内）对采空区进行密闭处理，这是保障煤矿安全生产的强制性措施，C0202工作面即据此要求在顶抽巷交叉口、回风顺槽、运输顺槽各构筑一道防火密闭。采空区火灾风险因素分析

01遗煤自燃风险采空区浮煤多，暴露于空气中易发生氧化自燃，特别是在高温、高湿环境下，是引发采空区火灾的主要内因之一。

02瓦斯积聚与爆炸风险采空区通风不良易导致瓦斯积聚，当瓦斯浓度达到爆炸条件时，遇火源可能引发爆炸起火，造成严重事故。

03漏风供氧风险采空区与外界存在漏风通道，会为遗煤氧化提供充足氧气，加速自燃进程，如工作面上下尾巷未及时封闭易造成漏风。

04废弃材料自燃风险工作面废弃的可燃材料若被丢进采空区，长时间堆积氧化后易引发自燃，增加火灾发生的可能性。

05支护与顶板管理风险采空区顶板冒落不实，存在空间和漏风通道，且若支护不当，可能因顶板冒落产生火花，引发火灾。相关法律法规与标准依据国家安全生产法律依据《中华人民共和国安全生产法》规定了企业安全生产的基本要求，明确了各级政府及有关部门的安全监管职责，是采空区防火密闭构筑的根本法律遵循。行业安全规程要求《煤矿安全规程》针对煤矿采空区防治火及密闭构筑提出具体要求，如回采工作面结束后需在45天内构筑永久密闭；《金属非金属矿山安全规程》则适用于金属非金属矿山的采空区安全管理。密闭施工专项标准防火密闭施工需遵循墙体结构、材料配比等专项标准，如双墙充填式结构间距不小于4m、墙厚不小于5m，水泥与沙子配比为1:3，墙体与巷道周边接触严密，帮槽深度见实煤后0.5m等。防灭火技术规范《矿山救护规程》提供了采空区火灾事故应急处理的技术标准，《煤矿防治水规定》等则对采空区相关的水文地质条件分析、水害防治等方面做出规范，确保防灭火措施的全面性和有效性。02防火密闭墙设计标准双墙充填式结构技术参数

墙体间距与厚度要求双墙之间间距不小于4m，单墙厚度不小于5m，确保结构稳定性与防火隔离效果。

填充材料与配比标准双墙之间填充矸石，采用水泥沙浆灌注填充；砌筑墙体材料为砖、水泥、沙子等不燃性材料，水泥与沙子配比为1:3。

掏槽尺寸规范帮槽深度为见实煤后0.5m，顶槽（岩）深度为0.3m，底槽深度为见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m。

墙面处理要求墙面需双面抹面，覆面层厚度大于20mm，四周抹裙边宽度大于200mm；墙体平整，1m内凹凸不大于10mm，无裂缝、重缝和空缝。墙体材料性能要求

材料燃烧性能要求墙体必须使用砖、水泥、沙子等不燃性材料砌筑，严禁使用可燃或易燃材料，以确保防火密闭的耐火性能。

材料配比标准砌筑砂浆应采用水泥与沙子按1:3的比例配置，确保墙体强度和稳定性，满足长期使用的结构要求。

材料质量控制所使用的砖、水泥、沙子等材料必须符合相关质量标准，进场前需进行检验，杜绝不合格材料用于施工。掏槽施工标准规范

煤巷掏槽深度要求帮槽深度为见实煤后0.5m，顶槽深度为见实煤后0.3m，底槽深度为见实煤后0.2m。

岩巷掏槽处理标准岩巷掏槽需将松动岩体刨除，见硬岩体，确保墙体与围岩紧密结合。

掏槽宽度规定掏槽宽度应大于墙厚0.3m，断网宽度为墙体及墙体里0.2m，墙外1m，保证隔离效果。

掏槽质量验收标准掏槽后需确保顶、底见实顶实底，两帮见实体煤岩，无虚煤虚岩，为密闭墙构筑奠定坚实基础。抹面与裙边处理要求

墙面覆面层厚度标准防火密闭墙体墙面覆面层厚度应大于20mm，且需进行双面抹面处理，以增强墙体密封性和耐久性。

墙面平整度控制指标抹面后墙体需达到平整要求，1m范围内凹凸不大于10mm，确保墙面无明显起伏，保障密闭效果。

裙边设置规范墙体四周应抹裙边，宽度应大于200mm，进一步加强墙体与巷道周边的严密接触，防止漏风现象发生。

抹面材料与配比要求抹面材料需采用与墙体砌筑相同的不燃性材料，水泥与沙子配比为1:3，确保抹面层强度与墙体一致。03施工准备工作施工组织与人员职责施工责任主体与管理架构

采空区防火密闭施工由通风队负责具体实施，必须安排通风经理进行跟班管理，跟班经理为现场安全第一负责人，全面协调施工过程中的安全与技术问题。施工前准备工作要求

施工永久密闭所需材料（砖、水泥、沙子等不燃性材料）须提前运至距施工地点不大于20米处，确保材料充足；施工前清理作业现场杂物，确认密闭区内无铁器及机电设备，未经验收严禁封闭。现场施工人员安全职责

作业人员必须严格遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护装备；熟悉密闭构筑技术标准，确保墙体砌筑质量（如灰缝均匀、错缝排列等）；发现异常情况（如瓦斯超限、墙体变形）立即停止作业并报告跟班经理。施工监督与质量验收职责

跟班经理负责监督施工全过程，检查掏槽深度（帮槽见实煤后0.5m、顶槽0.3m、底槽0.2m）、材料配比（水泥:沙子=1:3）等是否符合《煤矿安全规程》要求；施工完成后组织验收，确保墙体无裂缝、漏风，墙面平整（1m内凹凸不大于10mm）。材料准备与质量检验主要构筑材料清单防火密闭墙体必须使用砖、水泥、沙子等不燃性材料，其中水泥与沙子的配比为1:3；双墙之间填充矸石，并采用水泥沙浆进行填充。材料进场要求施工永久密闭所需材料必须提前运至施工地点，距施工地点不大于20米，确保材料充足；材料运抵后需检查外观质量，无破损、变质等情况。材料质量检验标准砖块需排列整齐，无裂缝、空缝；水泥需在有效期内，沙子颗粒均匀、含泥量不超标；矸石应选用硬度高、无易燃杂质的岩石，确保填充密实。检验方法与记录对进场材料进行抽样检验，如水泥的强度等级、沙子的筛分试验等；检验结果需详细记录，不合格材料严禁使用，确保符合《煤矿安全规程》及设计要求。施工地点清理与安全确认

施工材料运输与堆放要求施工永久密闭所需材料必须提前运至施工地点，距施工地点不大于20米，保证密闭材料运足够用。

施工区域杂物清理标准对施工地点进行杂物清理，确保施工时不妨碍建闭墙作业，为密闭墙构筑创造无障碍施工环境。

密闭区内铁器及机电设备排查施工闭墙时必须确认密闭区内没有铁器及任何机电设备，未经验收，严禁封闭，防止设备遗留导致安全隐患。

断网与掏槽作业规范对施工密闭墙地点进行断网（断导电体）、掏槽，断网宽度为墙体及墙体里10.2米，墙外10.2米，确保施工安全与墙体牢固。断网与预处理技术要求

断网范围与操作标准断网宽度为墙体及墙体里10.2米，墙外10.2米，需彻底切断导电体，防止杂散电流引发火灾风险。

施工地点杂物清理施工前清理施工地点杂物，确保不妨碍密闭墙构筑；确认密闭区内无铁器及任何机电设备，未经验收严禁封闭。

掏槽深度与宽度要求煤巷密闭顶槽深度为见实煤后0.3m，帮槽深度为见实煤后0.5m，底槽深度为见实煤后0.2m；掏槽宽度为墙体及墙体里外各150mm，岩巷需刨除松动岩体见硬岩体。04密闭墙构筑施工工艺双墙砌筑施工流程施工前准备施工材料需提前运至距施工地点不大于20米处，确保足够用量；清理施工地点杂物，确认密闭区内无铁器及机电设备；对施工位置进行断网（断导电体）、掏槽，煤巷帮槽深度为见实煤后0.5m，顶槽深度0.3m，底槽深度0.2m，掏槽宽度为墙体及墙体里外各0.15m。双墙结构砌筑采用双墙充填式结构，双墙间距不小于4m，墙厚不小于5m；用砖砌墙时竖缝错开，横缝平整，排列整齐，砖块间砂浆抹匀，灰缝均匀一致；墙体采用水泥、沙子不燃性材料砌筑，水泥与沙子比例为1:3，确保墙体平整（1m内凹凸不大于10mm），无裂缝、重缝和空缝。墙体填充与抹面双墙之间填充矸石，构筑完成后采用水泥沙浆填充；墙面进行双面抹面，覆面层厚度大于20mm，四周抹裙边宽度大于200mm；墙体与巷道周边接触严密，帮、顶、底槽按要求掏深，确保不漏风，达到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉的标准。功能孔设置在离地板高度为墙体高度2/3处设置直径50mm观测孔，用于监测压差、气温和采集气样，并用黄油封堵；距顶板300mm位置设置直径100mm措施孔，孔口安装阀门；若密闭内有水，在距离底板300mm位置设置直径100mm反水孔，孔口安装阀门并封堵。矸石填充作业规范

填充材料要求填充用矸石应选用不燃性材料，确保无易燃杂质，粒径大小适宜，以保证填充密实度。

填充施工流程首先将矸石运至双墙之间，采用分层填充方式，每层厚度均匀，逐层夯实，确保填充饱满无空隙。

填充质量控制填充过程中需检查矸石填充的均匀性和密实度，填充完成后双墙之间采用水泥沙浆进行填充，以增强密闭性能。

安全注意事项作业时需确保施工区域通风良好，施工人员佩戴好个人防护装备，避免矸石坍塌伤人，严禁在填充区域吸烟或使用明火。水泥砂浆灌注工艺01灌注材料配比要求防火密闭双墙之间采用水泥沙浆填充，水泥与沙子的配比严格按照1:3的比例进行配置，确保材料的不燃性和结构稳定性。02灌注前准备工作施工前需将双墙之间的矸石填充密实，清理杂物，确保无铁器及机电设备。同时检查墙体掏槽质量，帮槽深度见实煤后0.5m，顶槽深度0.3m，底槽深度见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m。03灌注施工流程采用由下至上、分层灌注的方式进行，确保砂浆充满双墙之间的空隙，灌注过程中需控制灌注速度和压力，避免墙体受力不均。灌注完成后检查是否存在空洞，确保填充饱满。04灌注质量控制标准灌注后水泥砂浆需与墙体及周边接触严密，无漏风现象。墙面覆面层厚度大于20mm（双面抹面），四周抹裙边宽度大于200mm，1m内墙面凹凸不大于10mm，无裂缝、重缝和空缝。观测孔与措施孔设置标准

01观测孔基本参数观测孔设置于离地板高度为墙体高度的2/3处，直径需符合设计规范，用于监测压差、气温及采集气样，孔口需用黄油封堵以保证气密性。

02措施孔布置要求措施孔设置在距顶板高300mm位置，直径为100mm，需确保人员能够观测到孔内情况，孔口安装阀门并以黄油封堵，便于后期措施实施与气体调控。

03反水孔设置规范当密闭内有水时，必须在距离底板300mm位置设置直径100mm的反水孔，孔口安装阀门并黄油封堵，防止积水影响密闭墙体稳定性及观测准确性。

04孔口密封与维护标准所有孔口均需采用黄油封堵，确保不漏风，定期检查阀门及封堵状态，发现老化或损坏及时更换，保障监测数据准确与措施孔功能有效。05质量检查与验收标准墙体外观质量检查

墙体平整度要求防火密闭墙体表面应平整，1米范围内凹凸不大于10mm，确保墙体受力均匀，减少漏风风险。

裂缝与缝隙检查墙体不得有裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，灰缝需均匀一致，竖缝错开，横缝平整，保证结构严密性。

墙面覆面与裙边要求墙面覆面层厚度应大于20mm（双面抹面），四周抹裙边宽度大于200mm，增强墙体密封性和抗风化能力。

整体外观完整性墙体砌筑排列整齐，砖块之间砂浆抹匀，无明显凸起或凹陷，整体外观符合建筑规范和安全标准。密封性检测方法墙体表面直观检查通过视觉观察墙体是否平整，1m内凹凸不大于10mm；检查有无裂缝，要求雷管脚线不能插入，且无重缝和空缝；墙面覆面层厚度应大于20mm，四周抹裙边宽度大于200mm。漏风检测：耳听手摸法耳听密闭墙周边是否有气流声音，手摸墙体及周边连接处是否有微风感觉，确保达到“耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉”的密封标准。气体压力差监测利用密闭墙2/3高度处设置的直径50mm观测孔，测量墙内外气体压力差，结合气体采样分析，判断是否存在漏风导致的压力异常。烟雾检测法在密闭墙一侧释放烟雾（如烟雾弹），观察另一侧是否有烟雾渗透，若发现烟雾泄漏，需重新对墙体缝隙进行封堵处理。强度与稳定性测试要求

墙体强度测试标准采用双墙充填式结构，双墙间距不小于4m，墙厚不小于5m，使用砖、水泥、沙子等不燃性材料砌筑，水泥与沙子配比为1:3，确保墙体承载能力满足设计要求。

墙体平整度测试指标墙体1m内凹凸不大于10mm，墙面需进行双面抹面处理，覆面层厚度大于20mm，四周抹裙边宽度大于200mm，确保表面平整无明显缺陷。

裂缝与缝隙检测规范墙体不得有裂缝，雷管脚线不能插入，无重缝和空缝，竖缝错开，横缝平整，灰缝均匀一致，砂浆抹匀，保障墙体整体密封性。

密闭性与漏风测试方法墙体与巷道周边接触严密，帮槽深度见实煤后0.5m，顶槽深度0.3m，底槽深度见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m，达到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉的漏风标准。验收流程与标准规范验收准备工作施工单位需提前整理施工记录、材料合格证明等验收资料，并清理现场，确保验收区域无杂物、无安全隐患，具备验收条件。现场验收项目重点检查墙体结构尺寸（双墙间距≥4m、墙厚≥5m）、掏槽深度（帮槽见实煤后0.5m，顶槽0.3m，底槽0.2m）、灰缝质量及墙面平整度（1m内凹凸≤10mm）。密封性检测要求采用耳听、眼看、手摸方法检查墙体是否漏风，确保周边及围岩不漏风；使用雷管脚线检查墙体无裂缝，墙面覆面层厚度≥20mm，裙边宽度≥200mm。验收合格标准符合《煤矿安全规程》及设计要求，各项指标达标，验收资料齐全；不合格项需限期整改，复验合格后方可投入使用，验收结果需存档备案。06施工安全技术措施瓦斯监测与通风管理瓦斯监测系统部署要求采空区防火密闭区域需安装瓦斯传感器，实时监测甲烷浓度，报警阈值设置为1.0%。监测数据应接入地面监控室，确保24小时连续监测。通风系统优化设计根据《煤矿安全规程》，密闭区域需维持合理风量，防止瓦斯积聚。采用双墙充填式结构时，应确保墙体与巷道周边接触严密，帮槽深度见实煤后0.5m，顶槽深度0.3m，底槽深度0.2m，减少漏风。瓦斯检查与记录制度每周至少对采空区密闭进行一次瓦斯浓度、温度检查，重点检测CO浓度（正常应≤24ppm），检查结果需详细记录并归档，发现异常立即采取措施。应急通风保障措施配备备用通风设备，当主通风系统故障时，能在30分钟内启动备用系统。密闭墙设置直径100mm措施孔并安装阀门，便于应急情况下调节风量和气体检测。防灭火安全防护措施

个人防护装备配置作业人员必须配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，进入采空区密闭施工区域前需检查装备完好性，确保防护有效。

防火隔离带设置在采空区周边设置防火隔离带，宽度不小于规定标准，定期清理隔离带内可燃物，保持干燥，防止火灾蔓延扩大。

灭火器材配备与管理在采空区施工及周边区域合理配置灭火器、灭火器材箱等设备，定期检查灭火器压力、有效期，确保处于良好备用状态，便于紧急情况下快速取用。

通风系统保障加强采空区通风管理，确保通风系统运转正常，降低可燃气体浓度，防止因通风不良导致瓦斯积聚等火灾风险，定期检查通风设施完好性。施工人员安全操作规范个人防护装备要求施工人员必须全程穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保身体关键部位得到有效保护。作业前安全检查施工前需清理作业地点杂物，确认密闭区内无铁器及机电设备，对施工工具进行检查，确保其完好性。掏槽作业规范煤巷密闭掏槽时，帮槽深度为见实煤后0.5m，顶槽深度0.3m，底槽深度0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m，岩巷需刨除松动岩体见硬岩体。砌筑作业安全要点砌墙时竖缝错开、横缝平整，砖块间砂浆抹匀，灰缝均匀一致，墙体与巷道周边接触严密，墙面双面抹面厚度大于20mm，四周抹宽大于200mm裙边。紧急撤离程序施工期间需熟悉紧急撤离路线和集合点，当出现瓦斯超标、火灾等紧急情况时，立即停止作业，在引导员指引下迅速撤离至安全区域。07密闭墙维护与管理日常巡检与监测要求

巡检周期与内容每周对采空区密闭进行一次温度、一氧化碳检查，做好记录；每15天检查一次废弃巷道密闭情况，重点关注墙体有无裂缝、变形及漏风现象。

气体监测指标监测密闭内及周边气体浓度，正常情况下CO浓度应保持为0ppm，发现异常（如CO浓度超过安全阈值）需立即汇报并采