普采工作面清煤工安全操作规程培训

普采工作面清煤工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02作业前准备与检查03班中安全操作规范04特殊情况安全处置CONTENTS目录05收尾工作与交接规范06安全风险与应急知识01规程概述与重要性作业前安全检查职责清煤工岗位安全职责

进入工作面后，必须向上班人员了解设备工作情况和遗留问题；检查工作地点液压支柱(架)完好情况，确保无漏液现象；检查工具设备如铁锹、铁耙等是否完好，运输设备运行状况及安全防护装置是否齐全有效。作业中安全操作职责

严格按照规定作业方式进行，单人作业采用追机作业，两人以上且倾角小于25度时采用分段作业；作业时处于支柱(架)前立柱与刮板输送机挡煤板之间，面向采煤机前进方向，与采煤机保持不小于15m距离，距运输机推移弯曲段5-15m；随时注意煤壁、顶板安全状况及运输机煤流情况，发现涌煤、电缆异常等问题立即通知停机并协助处理。特殊情况处理职责

当工作面因片帮、漏顶造成浮煤浮矸堆积时，应集中清理以免影响移架；底板不平、移柱(架)困难时，配合移柱(架)工支护，使用木墩垫底板或更换长单体支柱；清理上、下端头浮煤前，仔细检查顶底板、端头支护及溜子稳固设施，处理问题并确认安全后方可作业。作业后收尾及交接职责

工作完成后清理并将工器具存放在指定地点；下班前检查整个工作区域，确保除输送机弯曲段15m以外其余支架底座前无浮煤堆积；向接班人汇报本班工作情况并协助进行现场检查。

规程制定目的与适用范围规程制定的核心目的为确保普采工作面清煤工的人身安全，规范清煤作业流程，预防和减少安全事故发生，保障煤矿生产的正常秩序，特制定本规程。

适用人员范围本规程适用于煤矿企业所有在普采工作面从事清煤作业的清煤工，包括单人作业及两人以上协同作业人员。

适用工作场景涵盖普采工作面内所有清煤相关工作，包括正常清煤作业、因片帮漏顶导致的浮煤浮矸清理、配合移架的清煤操作以及上、下端头浮煤清理等场景。

安全操作基本原则

遵守规章制度与劳动纪律严格遵守煤矿安全规章制度和本岗位操作规程，严禁违章作业、违反劳动纪律，确保安全生产。

正确穿戴劳动防护用品作业前必须穿戴齐全、完好的劳动防护用品，如安全帽（系好帽带）、工作服（扣好纽扣）、胶靴、手套等，防止机械伤害或物体打击。

熟悉作业环境与危险因素了解工作面地质构造、顶底板岩性、机械设备及电气设备安全状况，掌握通风、瓦斯、煤尘等情况，熟悉避灾路线和安全出口。

执行交接班与隐患排查制度认真执行交接班制度，向上班人员了解设备工作情况和遗留问题，检查工作地点支护、设备等安全状况，发现隐患及时处理。02作业前准备与检查接班信息交接要点了解上一班设备工作状况向上班人员详细了解刮板输送机、采煤机等设备的运行情况，是否存在故障、卡阻或异常声响等遗留问题。确认工作区域安全隐患询问上班工作地点的液压支柱（架）完好情况，是否有漏液现象；了解顶板、煤壁及支护结构的稳定状况，是否存在悬矸、危岩等安全隐患。掌握浮煤清理及遗留任务明确上班清煤工作的进展，包括刮板机两边浮煤清理程度、底板残留煤情况，以及是否因片帮、漏顶等原因存在未清理的局部浮煤、浮矸堆积区域。交接特殊情况及处理措施了解上班是否出现过涌煤、采煤机电缆故障、瓦斯异常等特殊情况，以及采取的处理措施和处理结果，确保对潜在风险有充分预判。个人防护装备清单个人防护装备检查与佩戴清煤工必须配备的个人防护装备包括：安全帽、工作服、胶靴、防砸手套等，这些装备是保障作业安全的基础。防护装备检查要点检查安全帽是否有裂纹、磨损，帽带是否牢固；工作服需完好无破损，纽扣齐全；胶靴应无漏洞，鞋底防滑；手套要检查有无破损，确保防护性能有效。防护装备正确佩戴规范安全帽必须系紧帽带，确保紧贴头部不松动；工作服穿戴整齐，扣好所有纽扣，袖口扎紧，防止被机器卷入；胶靴要穿好系紧鞋带；防砸手套应佩戴合适，保证手部活动灵活的同时起到防护作用。工具设备完好性检查清煤工具检查检查铁锹、铁耙等工具是否完好，无严重磨损或裂纹，手柄牢固，确保使用时不会突然断裂或失效。运输设备检查如使用皮带、刮板机等运输设备，需检查其运行状况，确保无故障、无卡阻，安全防护装置齐全有效。照明设备检查确保工作区域照明充足，灯具完好，无裸露电线或损坏现象，保障作业视线清晰。

工作区域安全状况确认顶板及支护情况检查检查工作区域的顶板是否完整，无悬矸、危岩，支护结构是否稳固，无失效或变形现象。

通风与瓦斯状况确认确认通风系统正常运行，风量充足，无有害气体积聚现象。清理上、下端头浮煤前，必须仔细检查顶底板、端头特殊支护、工作面溜子的稳固设施，发现问题及时处理。

安全出口与通道检查保持安全出口畅通无阻，确保在紧急情况下人员能够快速撤离。检查工作面出口是否畅通，转载溜两边是否有大块煤，要保证两边的行人距离。

电气设备及电缆检查检查工作面出口处电缆及管理是否有挤压现象，确保电气设备及线路完好，无裸露电线或损坏现象。与相关岗位协同确认与采煤机司机协同确认清煤工需与采煤机司机协调，明确采煤机的工作计划和移动范围，作业时必须同采煤机保持不小于15m的安全距离，避免进入其作业区域。与移架工协同确认当底板不平导致移架困难时，清煤工应配合移架工进行支护，将单体柱打在煤壁与刮板机之间，使用坚硬木墩垫底板或更换长单体支柱，确保移架安全。与运输机司机协同确认清煤过程中需关注运输机溜槽煤流情况，发现涌煤时立即通知运输机司机停机处理；同时确保运输机推移弯曲段5-15m范围内无浮煤堆积，保障设备正常运行。03班中安全操作规范

作业站位与安全距离要求标准作业站位区域清煤人员作业时应处于支柱(架)前立柱与工作面刮板输送机挡煤板之间，面向采煤机前进的方向。

与采煤机的安全距离作业时必须同采煤机保持不小于15m的安全距离，防止采煤机运行时造成伤害。

与运输机推移弯曲段的距离作业位置需距运输机推移弯曲段5-15m之间，确保在运输机运行及推移过程中的自身安全。01清煤作业方式与流程单人作业方式单人作业一般采用追机作业方式，即跟随采煤机作业进度进行清煤，确保及时清理浮煤，不影响后续工序。02多人作业方式当工作面倾角小于25度且两人以上作业时，采用分段作业方式，将工作面划分为不同区段，各自负责本段的清煤工作，提高效率。03作业位置要求清煤人员作业时应处于支柱(架)前立柱与工作面刮板输送机挡煤板之间，面向采煤机前进方向，并同其保持不小于15m的距离，同时距运输机推移弯曲段5-15m之间。04清煤基本流程清煤时将铲起底板上的浮煤装入运输机内，需将刮板机两边及支架底座前的浮煤全部清理净，确保底板残留煤不超过规定；对片帮、漏顶造成的局部浮煤、浮矸堆积应集中清理。

浮煤清理标准与质量要求底板残留煤标准清煤时将铲起底板上的浮煤装入运输机内，底板残留煤不得超过规定标准。

刮板机两侧浮煤清理要求需将刮板机两边的浮煤全部清理净，确保无浮煤堆积。

架后浮煤清理标准架后浮煤必须清到与后溜槽底部一样平，保证移架等后续工作不受影响。

电机及风罩区域清理要求下班后电机底下浮煤清干净，严禁电机风罩被浮煤埋，确保设备正常散热和运行。

转载溜及回煤坑清理标准转载溜回煤坑必须清干净，转载溜两边浮煤清干净，无大块煤及大块石头，保证行人畅通无阻。

工作区域整体清理标准下班前清煤工要将整个工作区域检查一遍，除输送机弯曲段15m以外其余支架底座前不得有浮煤堆积。

特殊情况协作处理方法01底板不平与移架困难协作当底板不平导致移柱(架)困难时，清煤工需配合移柱(架)工支护。上梁时将单体柱打在煤壁与刮板机之间，使用木质坚硬的木墩垫在底板上或者更换长的单体支柱，确保移架顺利进行。

02运输机异常与设备故障协作清煤过程中发现运输机溜槽煤流异常涌煤时，应立即通知停机并及时处理；若采煤机拖移电缆被压、卡、挤或出槽掉道，需立即发信号停机，协助相关人员进行处理，防止事故扩大。

03端头特殊情况处理协作清理上、下端头浮煤前，必须与相关人员仔细检查顶底板、端头特殊支护及工作面溜子稳固设施，发现南、北端头破碎或空顶、端头支护出现一梁两柱/一梁一柱等问题时，处理完毕并确认安全后方可清理浮煤。

04瓦斯超限与放煤作业协作架后出现瓦斯，经检查瓦斯浓度达到1%时，清煤工应立即停止作业并协助通风人员处理；架后放煤时，严禁在放煤支架处清煤，需与放煤工协调作业顺序，确保安全距离和通风良好。设备运行状态监控要点

运输机煤流状态监控在清煤过程中，要经常注意运输机溜槽中煤流是否正常，发现涌煤时，应立即通知停机并及时处理。

采煤机电缆状态监控发现采煤机拖移电缆被压、卡、挤或出槽掉道时，要立即发信号，停机协助处理。

运输设备运行状况监控使用皮带、刮板机等运输设备时，需检查其运行状况，确保无故障、无卡阻，安全防护装置齐全有效，保证运转设备不能被浮煤埋，要有足够的运转空间。04特殊情况安全处置

煤壁片帮与漏顶处理措施片帮、漏顶浮煤浮矸清理原则当工作面因片帮、漏顶等原因造成局部浮煤、浮矸堆积时，清煤工应集中清理，避免影响后续移架作业，确保工作面推进顺畅。

煤壁及顶板安全状况实时监测清煤工作业过程中，必须随时密切关注煤壁稳定性及顶板安全状况，警惕煤壁片帮或支架间掉煤矸等突发危险，发现异常立即采取防护措施。

底板不平与移架困难的配合支护若遇底板不平导致移柱（架）困难，清煤工需配合移柱（架）工进行支护，将单体柱打在煤壁与刮板机之间，使用坚硬木墩垫在底板或更换长单体支柱，保障移架安全。

运输机涌煤应急处理流程立即停机报告在清煤过程中，发现运输机溜槽中煤流异常出现涌煤时，清煤工应立即发出停机信号，通知相关司机停止运输机运行，并及时向当班班组长或调度室报告情况。

现场安全确认停机后，清煤工需观察周围环境，确认自身及他人处于安全位置，检查涌煤是否对支护、电缆等造成影响，同时注意煤壁及顶板状况，防止二次事故发生。

协同处理措施在确保安全的前提下，配合班组长或专业人员进行涌煤清理。清理时应从涌煤边缘逐步向中心进行，避免盲目操作导致煤流再次涌动，必要时使用合适工具辅助清理，恢复运输机正常运行条件。顶板与支护异常处置方法片帮、漏顶浮煤浮矸处理当工作面因片帮、漏顶等原因造成局部浮煤、浮矸堆积时，清煤工应集中清理，避免影响移架作业的正常进行。底板不平移架困难配合若底板不平导致移柱（架）困难，清煤工要配合移柱（架）工支护，将单体柱打在煤壁与刮板机之间，使用木质坚硬的木墩垫在底板上或者更换长的单体支柱。端头破碎或空顶现象处理南、北端头出现破碎或空顶现象时，必须先处理完毕并确认安全后方可进行清煤作业，严禁在未处理的危险状态下操作。端头支护问题处理发现端头支护出现一梁两柱或一梁一柱等问题时，需先处理端头支护，确保支护稳固安全后，再进行清煤工作。瓦斯等有害气体防范措施

作业前瓦斯浓度检查清理上、下端头浮煤前，必须仔细检查工作区域瓦斯浓度，经检查瓦斯浓度达到1%时，严禁进行清煤作业，需采取措施降低瓦斯浓度至安全范围后方可开始工作。作业中通风系统确认作业前应确认通风系统正常运行，风量充足，无有害气体积聚现象。作业过程中要时刻关注通风状况，确保工作区域空气流通，防止瓦斯等有害气体浓度超标。特殊区域作业禁忌架后放煤时，严禁在放煤支架处进行清煤作业，以防放煤过程中释放的瓦斯等有害气体对作业人员造成危害。有害气体异常处置作业中如发现瓦斯等有害气体浓度异常或闻到异味，应立即停止作业，撤离至安全区域，并及时向当班负责人报告，待问题处理完毕且确认安全后，方可返回作业现场。

上、下端头清煤安全要点作业前安全检查清理上、下端头浮煤前，必须仔细检查顶底板、端头特殊支护、工作面溜子的稳固设施，发现问题及时处理，处理完毕并确认安全后方可清理浮煤。

作业过程安全防护清煤工作业时，要随时注意煤壁及顶板安全状况，防止煤壁片帮或支架之间掉煤矸；同时确保工作区域照明充足，无裸露电线或损坏现象。

与其他工序协同清煤时若发现采煤机拖移电缆被压、卡、挤或出槽掉道，要立即发信号，停机协助处理；与移架工密切配合，确保移架时端头区域浮煤已清理干净，不影响支护操作。05收尾工作与交接规范作业现场清理标准

底板残留煤清理标准清煤时需将底板上的浮煤全部装入运输机内，底板残留煤不得超过规定标准，确保工作面底板干净整洁。支架与运输机区域清理要求需将刮板机两边及支架底座与运输机挡煤板之间的浮煤全部清理干净，避免浮煤堆积影响移架等后续作业。特殊区域浮煤清理标准工作面因片帮、漏顶等造成的局部浮煤、浮矸堆积应集中清理；上、下端头浮煤清理前需检查确认安全，清理后保证无浮煤堆积（输送机弯曲段15m以外区域）。设备周边清理规范工作完成后，电机底下浮煤必须清理干净，严禁电机风罩被浮煤埋；转载溜回煤坑及两边需清理干净，无大块煤及大块石头，保证行人畅通无阻。工器具存放与管理要求

工器具存放规范工作完成后，清煤工必须负责清理工器具，将铁锹、铁耙等工具存放在指定地点，不得随地乱丢。

存放环境要求存放地点应保持干燥、通风，避免工具受潮锈蚀；同时要确保存放区域整洁，便于取用和管理。

工器具检查与维护定期检查工器具是否完好，如铁锹、铁耙等有无严重磨损或裂纹，手柄是否牢固，确保使用时不会突然断裂或失效。

工作区域安全检查确认01顶板及支护状况检查检查工作区域顶板是否完整，无悬矸、危岩；支护结构是否稳固，无失效或变形现象，液压支柱（架）不得有漏液现象。

02通风与瓦斯状况检查确认通风系统正常运行，风量充足，无有害气体积聚；检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时，需处理后方可作业。

03安全出口与通道检查保持安全出口畅通无阻，确保紧急情况下人员能快速撤离；检查工作面出口是否畅通，转载溜两边保证足够行人距离，无大块煤矸堵塞。

04设备与环境隐患排查检查运输设备运行状况，确保无故障、无卡阻，安全防护装置齐全有效；工作区域照明充足，灯具完好，无裸露电线或损坏现象。

交接班信息传递流程班前信息接收清煤工进入工作面后，必须向上班人员详细了解上班设备工作情况和遗留问题，明确工作衔接重点。

现场共同检查确认协助接班人对工作区域进行现场检查，重点确认支架底座前浮煤堆积情况（除输送机弯曲段15m以外不得有浮煤）、设备完好状态及安全隐患。

本班工作情况汇报向接班人清晰汇报本班清煤任务完成情况、遇到的特殊问题及处理结果，确保信息准确完整传递。06安全风险与应急知识作业环境主要危险因素识别顶板及煤壁风险需警惕顶板悬矸、危岩坠落，以及煤壁片帮现象，作业前必须进行敲帮问顶，检查支护结构稳固性，防止坍塌伤人。设备运行风险运输机溜槽涌煤、采煤机拖移电缆被压卡挤、设备转动部件卷入风险，需时刻关注煤流及电缆状态，发现异常立即停机处理。支护安全风险液压支柱（架）可能存在漏液、失效或变形，单体支柱支护不规范（如一梁两柱），端头特殊支护不稳固，易导致支护失效引发事故。瓦斯与通风风险工作面可能出现瓦斯积聚，当瓦斯浓度达到1%时严禁作业，需确保通风系统正常运行，风量充足，防止有害气体中毒。作业空间与环境风险底板不平导致移架困难，浮煤浮矸堆积影响操作空间，转载溜两边有大块煤矸阻碍行人通道，照明不足影响观察，均易引发意外。

避灾路线与安全出口认知避灾路线熟悉要求清煤工必须熟悉作业工作面的避灾路线和安全出口位置，了解在发生瓦斯、火灾、水灾等突发险情时的正确逃生路径。

安全出口畅通保障工作期间应确保安全出口及避灾路线畅通无阻，不得有浮煤、浮矸或其他杂物堆积，随时清理可能阻碍通行的障碍物。

紧急撤离原则与信号当接到撤离信号或发现险情时，应立即停止作业，按照预定避灾路线快速、有序撤离至安全区域，撤离过程中听从指挥，不得慌乱。

自救互救与创伤急救基础自救互救基本原则清煤工应秉持"安全第一、迅速反应、科学施救"原则，在保证自