主井提升机司机操作规程培训

主井提升机司机操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02司机上岗条件与职责03操作前准备与检查04安全操作规定与守则CONTENTS目录05正常操作流程06特殊操作与应急处理07维护保养与检查01规程概述与重要性规程制定目的与适用范围规程制定目的旨在规范主井提升机司机操作行为，保障设备安全稳定运行，预防和控制事故发生，确保井下作业人员人身安全与矿井生产效率。适用范围界定本规程适用于煤矿主井提升机司机的日常操作、维护及应急处置，涵盖滚筒直径2米及以上的电控、液压等各类主井提升机。核心管理目标通过标准化操作流程，明确司机岗位职责，提升安全操作技能，减少设备故障，实现提升系统的安全、高效、可持续运行。

主井提升机在矿山生产中的作用人员升降的核心载体承担矿井作业人员的垂直运输任务，是矿工上下井的关键通道，其安全运行直接关系到作业人员的生命安全与生产连续性。

煤炭与物料运输的主力设备作为矿山生产的“咽喉”设备，负责将井下开采的煤炭、矿石等物料提升至地面，同时将支护材料、设备等下放至井下，保障生产物资的高效流转。

矿山生产系统的关键纽带连接井下与地面生产系统，协调采矿、运输、通风等多个环节，其运行效率直接影响矿山整体生产能力，是实现矿山规模化、连续化生产的重要保障。

违规操作的风险与事故案例警示违规操作的主要风险类型违规操作可能导致设备损坏、人员伤亡、生产中断等风险，具体包括超速运行引发过卷、制动系统误操作导致坠落、擅自调整保护参数引发保护失效、无证操作或监护缺失造成误操作等。

典型事故案例分析：过卷事故某矿主井提升机司机未确认过卷保护装置有效性，且超速运行，导致提升容器冲过井口位置，造成钢丝绳断裂、设备严重损坏，所幸未造成人员伤亡。事后调查发现，司机班前饮酒且未执行操作前检查流程。

典型事故案例分析：制动失效事故某矿实习司机在无监护情况下擅自操作，误将制动手柄置于非制动位置，启动提升机后发生制动失效，提升容器失控下坠，与井底碰撞，造成设备报废及1名信号工受伤。事故原因包括违规独立操作和制动系统检查不到位。

事故案例的教训与预防措施所有事故均表明，严格遵守操作规程、执行班前检查、杜绝无证/酒后操作、确保安全保护装置完好是预防事故的关键。需加强司机培训考核，强化现场监督，对违规行为严肃追责。02司机上岗条件与职责

基本资质要求与培训考核01持证上岗要求司机必须经过专业技术培训，考试及格，取得有效操作证书后方可独立上岗，严禁无证操作。

02专业知识储备应具备一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》相关规定，了解设备结构、性能、动作原理及提升信号系统。

03健康条件限制无妨碍本职工作的病症，每年需进行一次体检，高血压、心脏病等患者不得担任司机岗位。

04定期培训与考核每年对司机进行一次技术考核和安全培训，内容包括操作规程、应急处置等，考核不合格者需重新培训。设备结构与原理掌握专业知识与技能要求熟悉提升机的结构、性能、技术特征、动作原理，包括卷筒、钢丝绳、减速器、电动机、制动系统等核心部件的功能及相互作用。安全保护装置应用掌握过卷、过速、限速、松绳、闸瓦磨损等安全保护装置的工作原理和检查方法，确保其灵敏可靠，能在紧急情况下有效动作。信号系统识别与执行熟悉提升信号系统，能准确理解并严格按照声光信号指令操作，信号不清或有疑问时，及时与信号工联系确认，严禁无信号动车。基本故障判断与处理具备识别提升机一般性故障的能力，如异响、异常振动、油压异常等，并能按照规程采取初步应急措施，及时通知维修人员处理。计算机设备操作能力能够进行提升机计算机设备的一般操作，包括监视画面切换、故障信息查看等，不得擅自更改程序或进行与工作无关的操作。01身体条件与职业素养基本身体条件要求主井提升机司机必须无妨碍本职工作的病症，每年需进行一次体检，患有高血压、冠心病等疾病者不得担任司机。02职业技能素养应具备一定的机电基础知识，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、液压基础知识和各种保护装置，能排除一般性故障，并能进行计算机设备的一般操作。03职业道德与责任心需具备高度的责任心和安全意识，严格执行“安全第一、预防为主”原则，服从工作指挥与调度安排，切实承担保障生产安全与效益的责任。04精神状态要求上班前严禁喝酒，工作时必须精神集中，保持清醒状态，不得疲劳操作、班中睡觉或做与本职工作无关的事情。主副司机岗位职责划分主司机核心职责负责提升机的主要操作，严格按信号指令执行启动、运行、减速、停车等操作，确保提升过程平稳。监控设备运行状态及各项仪表指示，发现异常立即采取措施。副司机辅助职责协助主司机进行设备检查，包括制动系统、液压站、润滑系统等关键部件状态。监控信号系统、深度指示器及安全保护装置，发现问题及时提醒主司机。协同操作规范每班配备主、副司机各1名，主司机操作时副司机全程监护；副司机操作需经主司机确认，且必须在停车状态下交接。实习司机需专人监护，禁止独立操作。记录与交接责任共同填写工作日志、设备运行记录及安全检查记录，详细记录运行状况、故障处理及注意事项。严格执行交接班制度，确保信息传递准确完整。03操作前准备与检查

班前准备与状态确认01人员资质与状态检查司机必须持有效操作证书上岗，班前4小时内严禁饮酒，身体无妨碍本职工作的病症，精神状态良好，能集中精力操作。

02个人防护装备穿戴按规定穿戴工作服、安全帽、防滑鞋等防护用品，检查防护装备完好性，确保无破损、松动等影响防护功能的情况。

03设备关键部件检查检查卷筒、钢丝绳（磨损量≤10%）、天轮、减速器油位（油镜1/2-2/3）、制动系统（闸瓦间隙≤0.5mm）等，确保各部件连接牢固、无异常。

04安全保护装置测试测试过卷保护（误差±50mm内）、限速保护、松绳保护、闸瓦磨损保护等安全装置，确保动作灵敏可靠，声光信号清晰准确。

05信号与通信系统确认检查井口及各中段信号系统，确保声光信号正常，与信号工进行通讯测试，确认指令传递准确无误，备用信号装置完好。

设备外观与机械部件检查

关键部件紧固与连接检查检查各紧固螺栓无松动，连接件和防护罩齐全牢固；联轴器间隙符合规定，防护罩可靠。

钢丝绳与绳槽状况检查检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况，确保钢丝绳无断丝、磨损量不超过10%，绳槽偏差在±5mm范围内。

制动系统关键部位检查制动系统中，闸瓦、闸盘表面应清洁无油污，盘式制动器不漏油；检查制动闸间隙≤0.5mm，确保制动可靠。

润滑与液压系统检查检查轴承润滑油油质、油量适当，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠；液压站油箱油量充足，油温、油压正常，各管路接头无漏油。电气系统与控制系统检查电气系统核心部件检查检查各紧固螺栓无松动，连接件和防护罩齐全牢固；高压开关柜、主馈电开关状态正常，接地电阻≤2Ω；控制回路绝缘用500V兆欧表测试，电阻＞0.5MΩ；电缆、接线端子无破损、松动，变频器散热风扇运转良好。安全保护装置功能测试试验过卷、过速、限速、松绳、闸瓦磨损等安全保护装置，确保动作灵敏可靠；声光信号、警铃清晰准确；深度指示器指示准确，传动装置的链条、齿轮、丝杆灵活；过卷保护模拟测试误差在±50mm范围内。控制系统运行状态确认检查工况开关、操作台仪表及指示灯显示正常，无故障提示；计算机监控系统画面切换流畅，严禁擅自更改程序或关闭电源；PLC系统无红灯报警，应急操作方式（PC1/PC2应急）切换功能正常；自动调速系统响应时间误差≤±5s。安全保护装置功能测试过卷保护装置测试模拟提升容器到达井口或井底过卷位置，检查过卷开关能否立即触发安全制动，动作误差应控制在±50mm范围内，确保提升机紧急停车。过速保护装置测试通过模拟超速信号（如速度超过额定值15%），验证过速保护装置是否可靠动作，使提升机在规定时间内实现安全制动，制动减速度不小于0.75m/s²。闸瓦磨损保护测试手动推动闸瓦磨损检测推杆，当闸瓦磨损量达到1mm时，保护装置应发出报警信号并闭锁提升机启动，确保制动间隙符合≤0.5mm的规定。松绳保护装置测试人为使提升钢丝绳松弛，触发松绳保护开关，检查装置是否立即切断提升机电源并实施制动，防止钢丝绳乱绳或咬绳事故发生。液压站油压保护测试模拟液压站工作油压异常（过压或欠压），当压力超出额定值±10%范围时，保护装置应迅速动作，实现安全制动，保障制动系统可靠运行。信号系统与通信设备检查

信号装置功能检查检查工作信号是否声、光具备，警告信号是否为音响信号，一般信号是否为灯光信号；确保信号装置供电电压不超过127V，且有独立的信号电源变压器及指示信号。

井筒检修信号与指示灯检查设置井筒检修信号及检修指示灯，并保持显示清晰、准确，确保在井筒检修作业时信号传递可靠。

信号闭锁功能验证提升信号系统与提升机控制系统之间应有闭锁，确保不发开车信号时，提升机不能启动或无法加速，验证闭锁功能灵敏可靠。

通信设备状态检查检查专用通讯设备（如无线防爆电话）是否完好，通话是否清晰无干扰，确保司机与信号工、井口及井底之间通信畅通。

备用信号装置检查确认备用信号装置是否齐全、完好，在常用信号装置发生故障时，能迅速切换并正常使用，保障提升作业的连续性和安全性。

工作环境与井筒状况确认提升机房环境检查确保提升机房内整洁无杂物堆放，消防设施齐全有效，照明通风良好，地面无积水、油污，为安全操作提供基础保障。

井口及中段安全设施检查检查井口及各中段马头门安全门、摇台、阻车器等安全设施是否完好，动作是否灵活可靠，防止提升过程中发生人员或物料坠落事故。

井筒内状况监听与观察监听井筒内有无异常声响，观察井壁是否有掉块现象，确保井筒内无影响提升容器运行的障碍物，保障提升通道畅通。

作业区域人员管理检查井口及各中段马头门是否有闲杂人员逗留，作业期间严禁无关人员进入危险区域，确保提升作业安全有序进行。04安全操作规定与守则作业纪律核心要求作业纪律与劳动保护要求

严禁酒后上岗、班中睡觉或从事与工作无关的活动，工作时必须精神集中，严格执行交接班制度和岗位责任制，遵守《煤矿安全规程》及本操作规程。人员配置与操作规范

每班必须配备主、副司机，不少于2人（不包括实习司机）；实习司机须经主管部门批准并由专人监护方可操作，严禁无证操作或擅自将设备交予无证人员。个人防护装备要求

上岗前必须穿戴符合规定的工作服、安全帽、防滑鞋等防护用品，按要求使用防尘口罩等劳动保护用具，确保防护装备完好有效。设备操作与参数管理

严禁擅自调整制动闸间隙、制动油压、安全保护装置整定值等参数，不得擅自开关计算机电源或更改程序，操作时手不离操作手柄，禁止擅自离开操作台。

交接班制度与记录规范交接班基本要求必须在一勾操作结束后进行交接班；若接班时为连续提煤运行，接班后前两勾为试运行状态，主副司机必须就座观察；若为检修运行，需交接清楚检修内容、速度及信号联系方式；无煤停车状态下，接班后需巡回检查并空载试运行一勾，再提煤试运行两勾。

交接内容与确认交接内容包括设备运行状况、存在问题、注意事项、检修情况等；双方需共同检查操作台指示灯、电流表、压力表、温度表、称重计算机显示及电视监控等是否正常；对有疑问的内容，必须澄清后方可交接。

运行记录填写规范认真填写工作日志，记录设备开停机时间、运行状况、维修保养情况、故障处理过程等；填写安全检查记录，对检查中发现的问题及时处理并记录；记录需清晰、准确、完整，由交接班双方签字确认。

特殊情况交接处理若交接时遇设备故障，交班人员需说明故障现象、已采取的措施及遗留问题；实习司机交接时，需有专人监护并在记录中注明；高压开关柜跳闸等未处理完毕的问题，必须详细交接并上报相关部门。

禁止性行为与操作红线01严禁无证或资质不符人员操作司机必须经过专业技术培训，考试及格，持证上岗，能独立操作。实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。

02严禁擅自调整关键参数司机不得擅自调整各参数整定值，如制动闸间隙、制动油压、安全保护装置整定值等，确保设备安全保护功能的可靠性。

03严禁违规操作计算机系统司机不得擅自开、关计算机电源，不得更改任何计算机程序，除在监视画面之间相互切换外，不得利用计算机从事任何其他事。

04严禁非紧急情况使用紧急制动在运行途中如遇绞车主要部件异响、盘形闸失效、钢丝绳摆动过大、工作压力异常升高或其他意外情况，或接到紧急停车信号时，应立即采取紧急制动措施。非紧急情况下，不得使用紧急制动。

05严禁工作期间从事无关活动上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和岗位责任制。安全防护用品使用要求

基础防护装备配备标准主井提升机司机上岗必须配备安全帽、防滑工作鞋、防护手套，根据工作环境差异增配防尘口罩或护目镜，所有防护用品需符合国家劳动防护标准。防护装备穿戴规范安全帽应系紧下颌带确保稳固，工作鞋鞋带需绑紧避免绊倒，防护手套需完整无破损，接触电气设备时应使用绝缘手套，禁止佩戴影响操作的饰物。防护用品检查与更换每班上岗前检查防护用品完好性，安全帽缓冲垫老化、工作鞋防滑纹路磨损超1/3、手套出现破洞时必须立即更换，检查结果需记录在《安全防护用品检查表》中。特殊作业防护要求进行井筒检修、设备维护等特殊作业时，必须额外配备安全带并牢固系挂在固定点，涉及液压系统操作需穿戴防油服，防爆区域需使用防静电防护用品。05正常操作流程

信号指令识别与执行规范信号指令基本要求提升信号装置必须满足安全、准确、清晰、动作迅速、工作可靠的要求，工作信号必须声、光具备，警告信号应为音响信号。

信号接收与确认流程司机必须在同时收到声光信号时后方能开车；当信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号确认。

信号执行与作废规定司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工申请原信号作废，重发信号再进行操作；运行中出现任何不正常信号应紧急停车。

特殊作业信号处理进行人工验绳、井筒检修等特殊作业时，必须与信号工明确联系信号，运行速度严格控制在规定范围内（如验绳速度不大于0.3米/秒）。

启动前系统调试与确认空载试运行检查启动设备进行空载试运行，运行不少于5圈，检查设备运转有无异响，振动幅度应控制在0.1mm/s以内，确保各部件运行平稳。

自动调速系统测试测试自动调速系统响应时间，误差需控制在±5秒范围内，确保提升速度调节精准，满足不同工况下的速度控制要求。

安全装置联动验证验证过卷保护、闸瓦磨损保护等安全装置与控制系统的联动功能，模拟故障场景，确保保护装置能准确触发并使设备紧急停机。

提升与下放操作步骤信号确认与启动准备接收到清晰明确的提升（2/4信号）或下放（3/5信号）指令，确认“允许开车”指示灯亮，制动油泵与截止阀选择正确，制动手柄和调速手柄置于零位。

提升操作执行流程提升信号为“2”或“4”时，向前推制动手柄至极限位，向后拉调速手柄至限位，提升机启动；运行中通过调速手柄调节速度，接近目标位置时提前减速，到达后将两手柄同时回零位停车。

下放操作执行流程下放信号为“3”或“5”时，向前推制动手柄至极限位，向前推调速手柄至限位，提升机启动；保持匀速运行，监控深度指示器，到达指定位置后先将调速手柄回零，再拉回制动手柄停车。

特殊操作模式规范检修模式下速度限定为1m/s，应急模式最高速度0.3m/s；半自动/全自动运行需确认箕斗在停车位置，按“运行”按钮启动，中间位置停车后须手动操作至井口。

速度控制与运行状态监控速度控制基本原则提升机运行需严格按速度图控制，加减速度不得超过0.7米/秒²，最大提升速度不得超过5.75米/秒，验绳速度不大于0.3米/秒，特殊情况由现场人员和司机协商确定。

运行速度分阶段控制井口/井底加速阶段速度≤0.5米/秒²，正常提升阶段≤2米/秒，减速阶段≤0.3米/秒²；检修运行速度限定为1.8m/s，应急运行最大速度限定为0.3m/s。

运行状态实时监控要点密切观察电流表（≤额定值110%）、电压表（波动±5%）、制动时闸瓦温升（≤80℃），监听设备运行声音，观察钢丝绳抖动情况（异常抖动＞3次/min立即停机检查）。

深度指示器与信号协同运行中注意深度指示器指示，串车接近车场或甩道时减速；接收到信号后，确认信号清晰准确，信号不清或有疑问时立即与信号工联系确认，严禁无信号动车。正常停机操作流程停机前信号确认接到井口信号工发出的停车信号后，司机需与信号工再次确认停车位置及状态，确保信号清晰无误。平稳减速操作根据提升机运行速度图，逐步将调速手柄拉回零位，使提升机平稳减速，避免急刹导致设备冲击或钢丝绳摆动。制动闸应用当提升容器到达指定停车位置后，将制动手柄拉至零位，实施工作制动，确保提升机可靠停稳，制动闸间隙应符合≤0.5mm的规定。电源与系统关闭确认设备停稳后，依次关闭传动电源、制动油泵、润滑系统等辅助设备，最后切断主电源，操作过程中需观察仪表指示是否正常归零。停机后检查与记录检查提升容器位置是否准确、钢丝绳排列是否整齐，填写《提升机运行日志》，记录停机时间、运行状态及异常情况，完成与接班司机的交接。06特殊操作与应急处理

检修运行与应急运行操作检修运行操作工况开关S1置于“运行”位置，S2置于“检修”位置，S4置于“手动”位置，刹车手柄、调速手柄置于零位。根据提升信号向上或向下运行，速度限定为1.8m/s，停车时按操作台“停止”按钮。

应急运行操作工况开关置于“应急”位置，同时在主控柜内选择“PC1应急”或者“PC2应急”，其他工况开关位置及操作与“手动运行”相同，最大速度限定为0.3m/s。

特殊情况处理必要时可对停车点及过卷点旁路，按操作台“停车点旁路”按钮一次，可保持20秒钟的有效时间；按“过卷点旁路”按钮，按下时间内有效。过卷处理时将工况开关S4置于“复位”位置。常见故障判断与处理措施

机械系统故障：制动闸失效现象：制动闸间隙超过0.5mm或制动油压异常（偏离额定值±10%）。处理：立即停机，检查闸瓦磨损情况（磨损量≤1mm），调整制动间隙，补充液压油并排除油路泄漏，测试制动力矩合格后方可重启。电气系统故障：过卷保护动作现象：深度指示器显示过卷（误差超过±50mm），安全回路断开。处理：切断主电源，按下“慢速下降”按钮使容器脱离过卷区域，检查过卷限位器及控制线路，复位后需经信号工确认方可重新启动。钢丝绳故障：断丝与磨损现象：钢丝绳断丝数超标（单捻内断丝＞10%）或直径磨损量＞10%。处理：立即停止提升作业，更换符合标准的新钢丝绳，更换后需进行空载试运行5圈，确认无异常抖动（抖动≤3次/min）。液压系统故障：油压异常现象：液压站压力偏离15±2MPa范围，或出现管路渗漏。处理：停机检查油泵、电磁阀及过滤器，清理油路堵塞，更换密封件，待油压稳定且无泄漏后，进行制动性能测试（闸瓦温升≤80℃）。紧急停车操作与程序

紧急停车触发条件当出现主要部件异响、盘形闸失效、钢丝绳摆动过大、工作压力异常升高，或接到紧急停车信号时，必须立即采取紧急制动措施。

紧急停车操作步骤立即将制动手柄移至零位，同时将主令控制器手把置于零位（中间），迅速切断主电源，启动紧急制动装置，使提升机停止运行。

紧急停车后续处理停车后，司机应立即通知检测、修理工进行处理，在未弄清故障存在原因之前，不得擅自复位。高压开关柜因故障跳闸后，须查明原因处理完毕方可合闸送电，送电时应带好绝缘手套、穿绝缘靴，一人操作，一人监护。

突发事故应急处置预案紧急停车操作流程立即启动紧急制动装置，将制动手柄和主令控制器手把移至零位，切断主电源；同时发出声光报警信号，通知井口及井下相关人员。

断绳/过卷事故处置发生断绳或过卷时，严禁强行复位或动车，立即报告矿调度室；使用备用电源（若有