防火门安装安全技术措施培训

防火门安装安全技术措施培训CONTENTS目录01防火门概述与新国标解读02安装前准备与材料管理03门框安装工艺与安全要点04门扇安装与五金配件调试CONTENTS目录05不同材质防火门安装要点06安装质量验收标准与流程07施工安全与环境保护措施08常见问题处理与维护保养01防火门概述与新国标解读防火门的定义与作用防火门的核心定义防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。核心作用：阻止火势蔓延与烟气扩散防火门除具有普通门的作用外，更重要的是能在一定时间内阻止火势的蔓延和烟气的扩散，为人员疏散争取宝贵时间，确保生命财产安全。关键应用场所主要应用于封闭疏散楼梯、通向走道；封闭电梯间，通向前室及前室通向走道的门；电缆井、管道井、排烟道、垃圾道等竖向管道井的检查门；划分防火分区等场所。防火门的分类与耐火性能按应用场所分类根据GB12955—2024新标准，防火门分为疏散通道防火门、设施设备场所防火门和入户防火门三类，针对不同场景提出差异化技术指标。按耐火性能分类隔热型（A类）：甲、乙、丙级耐火极限分别为1.5h、1.0h、0.5h；部分隔热型（B类）：≥0.5h内满足完整性和隔热性；非隔热型（C类）：满足耐火完整性要求。按材质分类主要有木质防火门（难燃木材制品制作）、钢质防火门（钢质材料制作，内填无毒无害防火隔热材料）、钢木质防火门及其他材质防火门。按开启状态分类常闭防火门：平时保持关闭，安装闭门器、顺序器；常开防火门：平时开启，火灾时能自动关闭并反馈信号，需安装控制与手动装置。GB12955—2024新国标核心变化

应用场景分类细化首次将防火门细分为疏散通道防火门、设施设备场所防火门和入户防火门，针对不同使用场所提出差异化技术指标，使设计与应用更精准。

材料与环保性能强化加强门框主体和门芯材料的燃烧性能要求，新增密度、抗返卤性、氯离子溶出量和含溴阻燃剂含量等环保指标，提升产品绿色安全水平。

新增关键性能要求新增烟密闭性能，有效防止火灾中有毒烟气蔓延；对疏散通道或重要设施场所的防火门，提出抗喷水冲击性能要求，避免火灾扑救时门体受损。

机械力学性能与检验规则更新新增机械力学性能要求，确保防火门长期服役结构稳定、耐久；更新检验规则，明确新测试方法和合格标准，规定永久性产品标志铭牌及“保持防火门关闭”提示标志牌。新国标对安装的技术要求

01分类与应用场所适配要求GB12955—2024将防火门分为疏散通道防火门、设施设备场所防火门和入户防火门三类，安装时需根据具体使用场所选择对应类型，确保技术指标与场景需求匹配。

02烟密闭性能安装要求新标准新增烟密闭性能要求，安装时门框与门扇、门扇与门扇的缝隙处嵌装的防火密封件必须牢固、完好，确保有效防止火灾中有毒烟气蔓延，密封胶应连续无气泡。

03抗喷水冲击性能安装要求对于安装在疏散通道或重要设施设备场所的防火门，需满足抗喷水冲击性能要求。安装时应确保门框与墙体连接牢固，门扇结构稳定，以避免在火灾扑救过程中因水枪喷水冲击而被破坏。

04机械力学性能保障措施新增机械力学性能要求，安装时需确保防火门在长期服役中结构稳定、耐久。门框固定点间距不宜大于600mm，门扇与门框的搭接尺寸不应小于12mm，保证整体安装牢固，符合长期使用的结构要求。

05产品标志与提示牌安装防火门上应有明显的永久性产品标志铭牌，标明产品型号、规格、耐火等级、生产厂家等信息，并在显著位置设置“保持防火门关闭”等提示标志牌，安装时确保标志清晰、牢固。02安装前准备与材料管理施工图纸审核与技术交底施工图纸联合审核要点

组织技术、施工及监理人员联合审核图纸，重点核对防火门型号、规格、开启方向、安装位置与建筑平面图、防火分区图的一致性，确保符合《建筑设计防火规范》对防火门设置间距、疏散路径的要求。同时核查洞口尺寸与门框尺寸匹配度，预留洞口尺寸偏差应控制在±10mm范围内。技术参数复核标准

根据设计文件及产品说明书，复核防火门耐火极限（甲级≥1.5h、乙级≥1.0h、丙级≥0.5h）、隔热性能、五金配件型号等技术参数，核查产品型式检验报告中对应的耐火极限测试数据，确保与设计要求一致。如闭门器闭门力应确保门能自动关闭，闭门时间宜为5-7秒。技术交底核心内容

施工前向班组进行技术交底，明确安装流程、质量控制点（如门框垂直度≤3mm、门扇与门框间隙≤3mm）及安全注意事项。确保操作人员理解设计意图，熟悉GB12955—2024新国标中关于烟密闭性能、抗喷水冲击性能等新增要求，以及防火门安装的关键工艺。现场勘测与洞口尺寸复核

勘测工具与基准确定使用激光水平仪、靠尺、卷尺等工具，弹出门框水平及垂直基准线，确保门框中心线与洞口中心线重合，水平基准线与地面完成面标高一致。

洞口尺寸偏差要求安装洞口尺寸允许偏差：宽度≤±5mm，高度≤±10mm，垂直度≤5mm（靠尺检测）。若偏差超范围，需通知设计方整改。

墙体材质与基层处理记录墙体材质（砖混/混凝土/轻钢），检查墙体是否为不燃体，基层平整度≤5mm，否则需用水泥砂浆找平。清理洞口周边杂物及浮浆。

预埋件位置复核复核预埋件位置、标高及尺寸，预埋钢板厚度不小于6mm，锚栓间距不大于600mm，锚栓长度穿透混凝土深度不小于150mm，偏差不得大于5mm。材料进场验收标准

主体材料质量要求钢质防火门门框板材厚度应≥1.2mm、门扇板材厚度应≥0.8mm，且需经防锈处理；木质防火门木材需采用阻燃处理，氧指数≥32%，填充材料应为不燃/难燃材料。

五金配件性能要求合页、闭门器、锁具、顺序器等配件需具备耐火性能检测报告，其耐火极限应与门体一致。闭门器关门力≤150N，关门速度（90°至关闭）宜为3-8秒。

产品文件与认证核查防火门进场时，必须查验产品合格证、性能检测报告、国家认可机构出具的型式检验报告以及CCCF认证报告，确保产品符合现行国家标准GB12955—2024要求。

外观质量验收标准门体表面应平整光滑，无明显划痕、凹痕、变形，色泽均匀，无锈蚀、漆膜剥落等现象。门框、门扇尺寸应符合设计要求，防火密封条应连续完整，无断裂、缺角。安装工具与设备检查01常用工具清单与要求包括电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、水平尺、线坠、卷尺、铁锤、切割机等。电动工具需绝缘良好，电源线无破损；测量工具（如水平尺、钢卷尺）应经校准，确保测量精度。02辅助材料质量核查膨胀螺栓、射钉、防火密封胶、发泡剂等辅助材料，需核查其规格、型号与设计要求一致，并在有效期内使用。03设备性能安全检查施工前需检查所有工具与设备性能是否完好，如电钻、切割机等电动工具的开关、线缆是否正常，确保运行安全。04高空作业防护设备准备高空作业时，需准备脚手架、安全带等防护设备，确保作业安全。03门框安装工艺与安全要点定位放线与基准线设置洞口尺寸复核与偏差处理使用卷尺、靠尺测量洞口宽度、高度及垂直度，记录墙体材质。洞口宽度偏差应≤±5mm，高度偏差≤±10mm，垂直度≤5mm，超差需通知设计方整改。基准线弹设标准在洞口墙体弹出门框水平基准线（与地面完成面标高一致）和垂直基准线（确保门框中心线与洞口中心线重合），采用激光水平仪或线坠确保放线精度。定位标记与复核要求按基准线在墙体标记门框安装位置，重点标注膨胀螺栓或预埋件固定点（间距≤600mm，距框角≤180mm）。标记完成后需复核水平度、垂直度，误差应≤1/1000。门框固定方式与技术要求

混凝土墙体固定方式采用膨胀螺栓固定，间距不应大于600mm，距框角不应大于180mm，确保门框与墙体连接牢固。

钢结构墙体固定方式通过预埋铁件焊接固定，焊缝高度不应小于6mm，保证门框与钢结构墙体的稳定连接。

砖混墙体固定方式先采用木楔和钉子临时固定，再用膨胀螺栓加固，每边固定点不应少于3个，确保安装牢固。

安装垂直度与水平度要求门框垂直度偏差应≤2°，水平度偏差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm，确保门框安装精准。门框与墙体间隙处理工艺

间隙测量与填充材料选择安装后需测量门框与墙体间隙，当间隙≤20mm时，采用防火岩棉填充；间隙＞20mm时，先填细石混凝土再做密封。填充材料需为不燃性材料，如岩棉、膨胀珍珠岩混凝土等。

防火岩棉填充工艺取出对拔木楔后，用岩棉或矿棉将门框与墙体周边缝隙堵塞严实，确保无空隙。岩棉密度应符合设计要求，填充时需分层压实，避免松动影响防火性能。

防火密封胶施打要求间隙填充后，在门框表面预留槽口或接缝处施打膨胀型防火密封胶，胶层应连续、均匀、无气泡，宽度不小于6mm，确保与门框、墙体紧密粘结，形成有效防火屏障。

特殊部位处理：变形缝附近设置在变形缝附近的防火门，应安装在楼层数较多的一侧，门扇开启后不应跨越变形缝。门框与墙体间隙处理需考虑变形因素，可采用柔性防火密封材料，适应结构位移。门框灌浆施工规范灌浆材料配比要求门框灌浆应采用水泥砂浆，推荐配合比为M10，部分情况下可采用水泥、砂、膨胀珍珠岩按1：2：5的比例混合的混凝土，确保材料具备良好的填充性和强度。灌浆前准备工作灌浆前需清理门框内杂物及灰尘，检查门框位置是否固定牢固，对钢质防火门，可在门框宽度方向用木枋支撑，防止灌浆时门框变形，门框下脚宜埋入地面下20毫米。灌浆施工操作要点灌浆应从门框一侧缓慢注入，确保砂浆充分填充门框内部，避免产生气泡和空洞，对于设有灌浆孔的门框，应确保灌浆饱满，直至从另一侧溢出为止。灌浆后养护与检查灌浆完成后需静置养护，待混凝土或砂浆凝固（通常需一定时间，具体参照材料说明）后方可进行后续门扇安装等操作，当前部分防火门框默认灌框以保证质量和美观度。04门扇安装与五金配件调试门扇安装流程与质量控制

门扇就位与临时固定将门扇平稳吊入门框，底部用木块临时支撑，确保门扇垂直无倾斜。检查门扇与门框的配合间隙，初步调整至均匀状态。

合页安装与位置校准单扇门安装不少于3个合页，双扇门不少于4个，合页距门扇上下端≤180mm。先固定合页于门扇，再挂装于门框合页座，确保转动灵活。

间隙调整与规范要求调整门扇与门框间隙：两侧及上框间隙≤3mm，双扇门中缝间隙≤4mm，门扇与地面间隙≤9mm，搭接量钢质≥10mm、木质≥8mm。

启闭性能测试与调整手动启闭门扇5次以上，确保灵活无卡滞、反弹、翘角现象。闭门器调试关门速度3-8秒，关门力≤80N，双扇门顺序器动作正常。合页安装与门扇垂直度调整

合页选型与安装位置确定单扇防火门应安装不少于3个合页，双扇门不少于4个。合页中心距门扇上下端应≤180mm，确保受力均匀。合页应具备耐火性能检测报告，其耐火极限与门体一致。

合页固定工艺要求合页安装应使用沉头螺钉，先固定合页于门扇，再挂装于门框合页座。木螺丝应拧入实木基层深度≥螺丝长度的2/3，严禁用钉子代替。钢质门合页与门框、门扇连接应牢固，无松动。

门扇垂直度调整标准门扇安装后，垂直度偏差应≤3mm（靠尺检测），门扇与门框贴合面间隙均≤3mm。通过调整合页垫片或合页座位置，确保门扇无倾斜、无卡滞，启闭灵活。

间隙均匀性控制要点门扇与门框有合页一侧、有锁一侧及上框的配合活动间隙应≤设计图纸规定的尺寸公差，双扇门门扇之间缝隙≤3mm，门扇与下框或地面间隙≤9mm。闭门器与顺序器安装调试

闭门器选型与安装要求闭门器应具备耐火性能检测报告，其耐火极限与门体一致。安装时，闭门器臂长和安装位置需根据门扇重量和开启方向选择，安装角度应与门扇平面呈90°。

闭门器功能调试标准闭门力应确保门扇能在使用压力下缓慢关闭，闭门时间宜控制在3-8秒。需调节缓冲速度，避免门扇关闭时产生剧烈撞击，测试防火门在开启至70°位置时能自动启动关闭功能。

顺序器安装与顺序控制顺序器安装在双扇防火门的中缝位置，确保双扇门“先关后扇、后关先扇”。安装时连杆应与门扇平行，调节连杆长度使两扇门关闭时保持5-10mm重叠量，且不影响≥90°的开启空间。

联动功能与信号反馈检查常开防火门的闭门器应与火灾报警系统联动，具备信号反馈功能。调试时应检查联动关闭动作是否准确，反馈信号是否正常传输至消防控制室。防火锁具与密封条安装要求

防火锁具安装规范锁舌伸出长度应≥15mm，安装位置需避开防火密封条，确保锁具与门体配合灵活，锁扣板与锁舌的啮合深度应≥6mm。

防火密封条技术要求应采用连续无接头的三元乙丙或膨胀型密封条，与门框、门扇槽口贴合紧密，压缩量宜为2-4mm，确保烟密闭性能符合GB12955—2024标准。

安装质量控制要点密封条安装前需清理连接部位，用专用胶粘剂固定，粘接宽度不小于20mm；锁具安装后需测试开启关闭5次以上，确保灵活无卡滞。05不同材质防火门安装要点钢质防火门安装特殊要求门框支撑与固定安装过程中，门框宽度方向应用木枋支撑，门框下脚埋入地面下20毫米，门框与墙体上的预埋件焊接固定。门框灌浆要求预埋件焊接完毕后，在门框上角的墙上开洞，灌注水泥、砂、膨胀珍珠岩（1：2：5）的混凝土，待混凝土凝固后方可使用。当前防火门框默认灌框，以保证灌框质量和美观度。门扇与门框间隙控制钢质防火门门扇与门框搭接不得小于10毫米，门扇与门框两侧缝隙不得大于4毫米，所有缝隙必须严格控制以保证防火门的密闭性。固定点间距要求门框与墙体应用预埋钢件或膨胀螺栓等连接牢固，其固定点间距不宜大于600mm。木质防火门安装工艺要点门扇与门框结构要求木质防火门宜为平开门，必须开启灵活，并具有自行关闭功能。用于疏散通道的木质防火门应向疏散方向开启，不宜装锁和插销。带有子口的双扇或多扇木质防火门必须能顺序关闭。密封槽与密封条处理木质防火门的门框与门扇搭接的裁口处宜留密封槽，且镶填不燃性材料制成的密封条，以保证防火门的密闭性，阻止烟气蔓延。成套安装与小五金固定当条件具备时，宜将门扇与门框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。小五金安装应用木螺丝固定，不得用钉子代替，确保安装牢固可靠。防潮处理与底油涂刷木质防火门制成后，应立即刷一遍底油（干性油），防止受潮变形，保证其在使用过程中的结构稳定性和耐火性能。钢木质防火门安装注意事项材料与配件选用要求门框、门扇骨架采用难燃木材或难燃木材制品，门扇面板可采用钢质材料，内部填充对人体无毒无害的防火隔热材料。五金配件如合页、闭门器、锁具等需具备耐火性能检测报告，且与门体耐火极限匹配。安装方向与开启性能应向疏散方向开启，用于疏散通道时不宜装锁和插销，确保发生火灾时能迅速关闭。带有子口的双扇或多扇门必须能顺序关闭，可通过安装顺序器实现。密封与防腐处理门框与门扇搭接的裁口处宜留密封槽，镶填不燃性材料制成的密封条，确保缝隙处密封牢固、完好。制成后应立即刷一遍干性油（底油），防止木材受潮变形。安装固定与间隙控制门框与墙体应用预埋钢件或膨胀螺栓等连接牢固，固定点间距不宜大于600mm。门扇与门框的搭接尺寸不应小于12mm，配合活动间隙应符合规范，如门扇与上框间隙不大于3mm，双扇门门扇之间缝隙不大于3mm。小五金安装规范小五金安装应用木螺丝固定，不得用钉子代替。安装后需确保门扇启闭灵活，无反弹、翘角、卡阻和关闭不严现象，门扇开启力不应大于80N（特殊情况除外）。特殊场所防火门安装规范高层建筑疏散通道防火门安装位置应确保与疏散方向一致，宜向疏散方向开启。双扇及多扇门需安装顺序器，确保关闭顺序正确。常开式应具备火灾时自动关闭及信号反馈功能，闭门器关门力≤80N，关闭时间3-8秒。垂直竖井（电缆井、管道井）防火门应采用丙级及以上防火门，安装时门框下脚宜埋入地面下20mm，门框与墙体间隙用防火岩棉填充后灌注防火密封胶。检查门应具有自闭功能，确保关闭严密，防止烟火沿竖井蔓延。变形缝附近防火门应安装在楼层数较多的一侧，门扇开启后不应跨越变形缝。门框与墙体连接需采用预埋钢件或膨胀螺栓，固定点间距≤600mm，缝隙用防火密封材料填塞密实，保证火灾时不失效。设施设备场所防火门根据GB12955—2024新标准，设施设备场所防火门需满足抗喷水冲击性能，安装时五金配件（如合页、锁具）应选用耐火极限与门体一致的产品，门框与门扇搭接量≥10mm，确保耐火完整性。06安装质量验收标准与流程外观质量验收要求

01门体表面质量门体表面应平整光洁，无明显凹痕、划痕、变形、锈蚀及漆膜剥落等现象，色泽均匀一致。

02门框与门扇拼接质量门框与门扇的拼接缝隙应严密、均匀，无明显错位，焊接部位应平整，无焊瘤、夹渣、气孔等缺陷。

03五金配件外观合页、闭门器、锁具、顺序器等五金配件表面应光滑，无锈蚀、变形，镀层或涂层完好，安装牢固。

04防火密封条质量防火密封条应连续完整，无断裂、缺角、老化现象，与门框、门扇槽口贴合紧密，无松动。

05产品标志与铭牌防火门上应有明显的永久性产品标志铭牌，标明产品名称、型号、规格、耐火等级、生产厂家、生产日期及CCC认证标志等信息，字迹清晰可辨。尺寸偏差与间隙检测标准

洞口尺寸偏差要求安装洞口宽度偏差应≤±5mm，高度偏差应≤±10mm，垂直度偏差应≤5mm（靠尺检测）。

门框尺寸偏差要求门框正/侧面垂直度≤3mm，水平度≤2mm；框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。

门扇与门框搭接量标准防火门门扇与门框的搭接尺寸不应小于12mm；钢质防火门门扇与门框搭接不得小于10毫米，木质防火门门扇与门框搭接量不应小于8mm。

配合活动间隙规定门扇与上框的配合活动间隙不应大于3mm；双扇、多扇门的门扇之间缝隙不应大于3mm；门扇与下框或地面的活动间隙不应大于9mm；门扇与门框贴合面间隙均不应大于3mm。启闭性能与密封性测试

启闭灵活性测试标准手动启闭防火门5次以上，门扇应启闭灵活，无卡滞、反弹、翘角现象，关闭后严密贴合。除特殊情况外，门扇开启力不应大于80N，符合GB12955—2024要求。

闭门器与顺序器功能测试常闭防火门闭门器应确保门扇自动关闭，关门速度宜为3-8秒；双扇门顺序器需保证“先关后扇、后关先扇”，避免碰撞，确保火灾时按序关闭。

烟密闭性能测试方法依据GB/T41480标准，采用发烟测试法，在门扇关闭状态下向门缝注入烟雾，观察无烟雾渗透为合格。GB12955—2024新增烟密闭性要求，提升隔烟效果。

缝隙尺寸偏差检测门扇与门框上框间隙≤3mm，双扇门中缝间隙≤3mm，门扇与地面间隙≤9mm，贴合面间隙≤3mm，使用塞尺测量，确保符合安装规范。验收资料与记录要求

产品质量证明文件需包含防火门产品合格证、CCCF认证证书、型式检验报告（符合GB12955—2024标准），以及五金配件（闭门器、顺序器等）的合格证明和检测报告。施工过程记录文件应包括安装前洞口测量记录、门框固定隐蔽工程验收记录（如膨胀螺栓间距、焊接质量等）、门框与墙体间隙填充记录（防火岩棉、密封胶施工情况）及各工序自检记录。性能检测与调试记录需记录门扇启闭灵活性测试（启闭5次无卡滞）、闭门器关门速度调试（3-8秒）、门缝间隙测量数据（如门扇与门框间隙≤3mm）及烟密闭性能检查结果。验收报告与存档要求验收报告需包含外观质量、尺寸偏差、耐火性能抽样测试结果（如委托第三方按GB/T7633方法检测），所有资料需整理成册，由施工单位、监理单位签字确认后存档，保存期限不少于5年。07施工安全与环境保护措施高空作业安全防护规范

作业人员资质与防护装备要求高空作业人员必须持有有效的特种作业操作证，熟悉高空作业安全操作规程。作业时须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，安全带应高挂低用，确保有效固定。作业平台与脚手架安全要求高处作业时应使用符合安全标准的脚手架或作业平台，脚手架搭设须牢固稳定，脚手板铺满且固定，平台护栏高度不低于1.2米。严禁使用不合格或临时搭建的不稳定设施。现场环境安全控制措施施工前清理作业区域下方障碍物，设置警示标志和隔离区，严禁无关人员进入。遇有5级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，应停止室外高空作业，确保施工环境安全。作业过程安全管理要点作业时严禁上下投掷工具、材料，工具应放入工具袋内。两人及以上协同作业时，应明确分工、统一指挥。作业完成后，及时清理现场，回收工具，确保无安全隐患遗留。电动工具使用安全要求

工具选用与检查根据施工需求选择匹配的电动工具，如安装防火门常用冲击电锤、电钻等，其电源线需绝缘良好，无破损、老化现象。使用前检查工具开关、插头及机械部件是否正常，确认无误后方可使用。

电气安全操作规范电动工具必须使用符合国家标准的插头插座，严禁私拉乱接或使用破损插座。作业时应佩戴绝缘手套，潮湿环境下需采取额外绝缘措施。工具使用中如遇漏电、异响等异常，立即切断电源并停用检查。

作业环境与防护措施施工现场需保持干燥通风，电动工具应远离易燃、易爆物品。操作人员必须佩戴安全帽、护目镜等个人防护用品，高处作业时工具需系好安全绳，防止坠落伤人。

使用后维护与存放作业完毕后，及时清理电动工具表面灰尘、杂物，检查电源线及部件完好性。工具应存放在干燥、通风的专用工具箱内，避免阳光直射和雨淋，定期进行绝缘性能检测，确保下次使用安全。施工现场消防安全管理

动火作业审批与管理严格执行动火审批制度，作业前清理周边可燃物，配备灭火器材，设专人监护；电气焊作业人员须持证上岗，严禁在易燃易爆区域动火。

易燃材料存放与管理防火门材料（如防火密封胶、发泡剂）需单独存放于干燥通风区域，远离火源，设置禁火标识；施工废料及时清理，分类存放于指定回收点。

消防设施配置与维护施工现场按规范配备灭火器（每50㎡不少于1具）、消防沙、消防水带等设施，定期检查压力及有效性；消防通道保持畅通，宽度不小于4米，严禁堆放材料。

临时用电安全管控电气设备需接地保护，电缆架空敷设或穿管保护，严禁私拉乱接；配电箱安装漏电保护器，下班前切断非必要电源，避免线路过载引发火灾。废弃物处理与环保措施

施工废弃物分类收集对安装过程中产生的废木材、金属边角料、包装材料等进行分类收集，设置专用回收容器，可回收材料如包装箱、废木材等应回收利用。

危险废弃物规范处置对于防火密封胶、发泡剂等化工类废弃物，需单独存放并交由