采煤井下普工安全操作规程培训

采煤井下普工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02入井前准备规范03井下作业环境安全04核心作业操作规范CONTENTS目录05特殊作业安全要求06应急处置与自救互救07作业后收尾与管理01规程概述与重要性规程制定目的与适用范围

规程制定的核心目的为确保采煤井下普工的人身安全和工作质量，提高作业效率，规范操作行为，预防事故发生，保障煤矿安全生产。

适用主体范围本规程适用于所有从事采煤井下普工工作的人员，包括但不限于负责清理堵塞、装卸工具、辅助运输等基础作业的人员。

适用工作场景涵盖采煤井下普工在井下进行的各项作业活动，包括作业前准备、作业过程中的操作以及作业后的收尾工作等各个环节。普工岗位安全职责遵守规程与指令必须严格遵守本规程及安全技术操作程序，严格执行下井前的技术交底和下井后的操作指令，不得擅自改变工作方式。个人防护装备使用在操作和工作过程中必须正确佩戴和使用个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等，并确保其完好有效。安全检查与隐患报告工作前要对所使用的工具和设备进行检查，作业中发现煤矸石顶板、采煤机等存在异常情况，或支架有自降、护帮板没打出等问题，要及时向上级和维修人员报告。事故报告与应急处置操作中发生安全事故，应立即向班组长、上级报告并停止作业；发现瓦斯泄漏、火灾等紧急情况，应立即通知相关部门并启动应急预案。安全培训与健康管理应自觉参加安全教育和培训，定期进行身体检查，保持良好身体状态，严禁酒后、疲劳或带病下井作业。

违规操作典型案例警示01未正确佩戴防护用品导致事故某矿普工未按规定佩戴防尘口罩长期作业，导致煤肺病；另有案例中，作业人员未系安全帽带，顶板掉渣时头部受伤。

02设备检查不到位引发机械伤害因未检查刮板输送机链条松紧度，运行中链条断裂，飞溅部件击中附近作业人员；或未及时清理运输机上铁器，导致设备卡滞损坏。

03瓦斯超限作业造成重大隐患某工作面瓦斯浓度达1.2%时未停止作业，继续生产引发瓦斯燃烧，所幸及时撤离未造成人员伤亡，但设备损毁严重。

04违章处理大块煤矸伤人事件砸大块煤矸时未对电缆管路防护，导致矸石击伤电缆引发短路；或未观察周边人员，飞溅矸石伤及相邻作业者。

05支护失效未报告导致冒顶发现支架自降、护帮板未打出未及时汇报，继续作业后顶板垮落，造成工作面堵塞及人员受困。02入井前准备规范资质与培训要求持证上岗制度采煤井下普工必须持有效《特种作业操作证》或《岗位操作资格证》上岗，严禁无证作业。证件需在有效期内，并按规定进行复审。安全培训学时要求新工人入井前需完成不少于72学时的安全培训，经理论与实操考核合格后方可下井。在职人员每年复训不少于20学时，确保知识与技能更新。培训内容核心模块培训内容包括本规程及安全技术操作程序、作业指导书、应急处置流程、典型事故案例分析、防护装备使用与维护等关键安全知识。考核与资质管理培训后需通过理论和实际操作考核，成绩合格方可上岗。考核结果纳入个人安全档案，资质不符合要求者不得从事井下作业。01个人防护装备检查与佩戴基础防护装备检查安全帽需检查帽壳无裂纹、缓冲垫完好、系带牢固；防护眼镜镜片清晰无破损，能完全遮盖眼部；防尘口罩滤棉完好无破损，佩戴紧密不漏气；工作服无破损，袖口、领口需系紧。02特殊防护装备检查防滑鞋鞋底纹路清晰无破损，防滑性能良好；安全带金属扣、绳索无磨损变形，锁扣灵活可靠；矿灯电池电量充足，灯头无裂纹，照明亮度符合要求，备用电池需随身携带。03防护装备佩戴规范入井前必须按规定顺序佩戴：先戴安全帽并系紧帽带，再佩戴防尘口罩确保密封，穿好工作服并扎紧袖口裤脚，最后穿防滑鞋。自救器需检查在有效期内、外壳无破损，随身携带以备紧急使用。04佩戴后的检查确认检查所有防护装备是否牢固舒适，如安全帽是否端正、口罩是否贴合面部、矿灯是否固定稳妥。发现装备破损或失效时，必须立即更换，严禁佩戴不合格装备下井作业。

班前会与任务交底

班前会核心内容班前会需明确当班作业任务、现场隐患点及安全注意事项，所有作业人员需签字确认，确保清楚工作内容及风险。

安全技术交底要求下井前必须接受技术交底，内容包括作业指导书要点、操作规程细节及应急处置流程，确保每位普工熟悉本岗位安全技术程序。

身体与精神状态确认入井前检查作业人员身体状况，严禁酒后、疲劳、带病或情绪不稳定者下井，确保精力充沛，符合井下作业要求。

作业环境与风险告知通报作业地点瓦斯浓度、顶板状况、通风情况等环境信息，明确潜在风险及应对措施，如瓦斯浓度超1%时必须停止作业并撤离。火种及易燃易爆物品入井禁止携带物品规定严禁携带烟草、打火机、火柴等火种入井，禁止携带汽油、酒精、炸药（非爆破作业专用）等易燃易爆危险品，防止引发瓦斯爆炸或火灾事故。非防爆电子设备禁止携带普通手机、相机、MP3等非防爆电子设备下井，此类设备可能产生电火花，引爆井下可燃气体，必须使用符合煤矿安全标准的防爆型设备。违禁药物与腐蚀性物品严禁携带任何违禁药品、强酸强碱等腐蚀性物品入井，此类物品不仅危害自身安全，还可能损坏井下设备或污染作业环境，影响整体安全生产。无关金属与尖锐物品禁止携带未经许可的金属利器、尖锐工具（非作业必需）入井，防止在行走或作业中碰撞产生火花，或因意外掉落造成人员伤害及设备损坏。03井下作业环境安全井下行走基本规范巷道行走与运输安全

必须沿人行道行走，巷道狭窄或有车辆通行时，提前避让至安全区域；跨越轨道时，确认无车辆通过后快速通过，严禁“抢道”。运输巷道安全注意事项

行人不行车，行车不行人；在运输巷道内行走，严禁在轨道中间行走，当车辆通过时，必须及时进入躲避硐室或安全地点暂避。禁止危险行为

严禁扒乘矿车、胶带输送机，严禁在车辆未停稳前擅自上下；禁止进入无照明、未通风的盲巷或警戒区域。跨越设备安全要求

跨越钢丝绳、皮带时，必须从有过桥或安全通道的地方通过；注意脚下与头顶，防止片帮、冒顶和绊倒，在溜煤眼、材料道等地点，要防止坠物。信号与警示识别

熟悉并遵守各种声光信号，听到异常声响（如车辆鸣笛、放炮警戒信号）立即撤离到安全地点；遇巷道积水、片帮、冒顶征兆时，立即撤离并汇报。

顶板与支护状况检查作业前帮顶与煤壁检查作业前必须认真检查作业地点的帮顶、煤壁及支护状况，发现支架有自降、护帮板没打出的，需及时汇报处理，并找净架间浮石，确保作业安全。

支护稳定性确认要点检查支架是否排成直线，中心距是否符合作业规程规定，相邻支架间有无明显错差；顶梁铰接率需大于90%，连接必须铰接，机道与放顶线应配足水平楔。

支护结构完好性检查检查支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定，严禁存在失效柱、梁和空载支柱，不同型号支柱不得混用，支架应无漏液、不串液、不失效，架内无浮煤、浮矸堆积。

特殊区域支护加强措施倾角超过15°时，排头支架应安装防倒千斤顶并经常保持拉紧状态；工作面下部端头需架设木垛以支撑第一架支架，防止其下滑；安全出口20m范围内支架必须完整无缺并有超前支护，巷道高度不低于1.8m。瓦斯与有害气体监测瓦斯浓度安全标准作业面瓦斯浓度≤0.5%方可作业，浓度≥1%时严禁爆破，≥1.5%时必须立即停止作业、切断电源并组织人员撤离。监测仪器使用规范入井前需检查便携式瓦斯检测仪，确保电量充足、传感器灵敏，每周至少校准一次；作业中实时监测，发现异常立即汇报。“一炮三检”制度执行爆破作业严格执行“一炮三检”，即在装药前、爆破前、爆破后检查爆破地点附近20米范围内瓦斯浓度，确认安全后方可操作。其他有害气体管控一氧化碳、二氧化碳等有害气体需按规程实时检测，发现浓度超标时，立即启动强力通风或全员撤离至安全区域。

通风系统与粉尘控制通风系统的重要性井下作业环境必须保持通风良好，空气质量需符合国家标准。通风系统稳定运行是保障井下人员呼吸安全、稀释和排出瓦斯等有害气体的关键。

通风设施的检查与维护作业前需检查通风机运行状态，确保风筒连接完好、风量符合作业要求。严禁擅自拆改或损坏风门、风桥、风筒等通风设施，发现风筒脱节、漏风等问题应立即汇报处理。

粉尘的危害与防治原则煤尘不仅易导致煤肺病，还存在爆炸风险。粉尘防治应坚持综合措施，包括湿式作业、喷雾降尘、佩戴防护用品及定期清理积尘，确保工作面粉尘浓度符合安全标准。

粉尘控制的具体措施作业时必须开启洒水、喷雾装置，佩戴防尘口罩。定期对巷道积尘进行清理，杜绝粉尘堆积。采煤机内外喷雾需保持完好，确保喷雾质量以有效降低粉尘浓度。04核心作业操作规范设备检查与启动程序采煤机检查要点检查机身、截割部、液压系统、电气系统，确认无漏油、漏电，各部件连接牢固；截齿需齐全、锋利，喷雾装置畅通正常。刮板输送机检查要点检查链条松紧度、轴承润滑情况、机头机尾连接是否牢固；确保运行平稳，无卡堵、跑偏现象，发现木拌、铁器等异物及时停气闭锁拣出。通风设备检查要点检查风机运行状态，风筒连接是否完好、无漏风，风量符合作业要求；确保通风系统稳定，风流方向正确，无死角。设备启动顺序规范先开启通风系统，确保井下空气质量达标；随后按顺序启动刮板输送机、采煤机等设备，启动前发出警示信号，确认周围无人员及障碍物。煤矸石处理与运输机操作

煤矸石破碎与装载规范作业中遇大块煤矸石时，必须先使用专用工具砸碎，确保其尺寸符合运输机装载要求后方可装入；严禁将未经破碎的大块直接上运输机，以防堵塞或损坏设备。

运输机装载安全操作作业人员必须站在支护完好的安全地点，面向运输机来货方向逐架清扫架前、架间、架内及电缆槽浮货；运输机货量大或低速运行时严禁装货，发现木拌、铁器等杂物需立即停气闭锁并拣出。

煤矸石处理防护措施砸大块煤矸石时，必须对作业区域内的电缆、管路采取遮盖等防护措施，防止工具或矸石飞溅伤及设备；同时注意观察周边环境，避免伤及相邻作业人员和过往行人。

运输机异常情况处理发现运输机运行异常（如异响、跑偏、卡堵）时，立即停机并报告班组长；处理故障前必须执行停气闭锁程序，严禁在设备运行状态下进行维修或清理作业。

人工运料与协作安全单人运料安全要点人工运料时，必须保护好自己并防止碰伤他人。搬运前检查物料捆绑是否牢固，选择合适搬运姿势，避免腰部受伤。

多人协作运料规范多人配合作业必须做到肩一致、口号一致、动作一致。统一听从指挥，同步起落，防止物料倾斜或脱落引发事故。

运料路径与环境要求运料前清理通道障碍物，确保路径畅通。在狭窄巷道或交叉路口，应设专人瞭望指挥，避免与其他作业人员或设备发生碰撞。

管线电缆整理规范整理时机与基本要求浮货、杂物清理干净后，必须对作业区域内的管线、电缆进行整理。整理应达到吊挂整齐、规范有序的标准，确保不影响通行和后续作业。

吊挂标准与方式管线、电缆应按照规定高度和间距进行吊挂，做到横平竖直，避免交叉缠绕。电缆槽内的电缆需排列整齐，无挤压、扭曲现象，确保其绝缘层不受损伤。

保护措施与检查在砸大块煤矸等作业时，应对附近的电缆、管路加以遮盖等防护，防止损坏。整理完成后，需检查管线、电缆是否有破损、接头松动等情况，发现问题及时上报处理。05特殊作业安全要求

爆破作业安全管理资质与人员要求爆破工必须持有效《爆破作业许可证》上岗，严禁无证操作。新工人需完成不少于72学时安全培训，经理论+实操考核合格后方可下井。

爆破器材管理规范炸药、雷管须分库储存，间距≥30米；运输使用防爆车辆，专人押运，领退登记清晰，做到账物相符；剩余爆破器材必须全部退还库房。

爆破前安全检查执行"一炮三检"制度：装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度，爆破地点附近20米范围内瓦斯浓度≤1%方可爆破；设置三级警戒，撤离所有人员至安全距离（岩巷≥100米，煤巷≥300米）。

爆破后安全处置爆破后等待15分钟，检查瓦斯、顶板及有无盲炮；发现盲炮时，禁止掏挖、拽拉雷管，需在距盲炮300mm处重新打眼爆破或用木质工具清除炮泥后处理。

瓦斯突出区域作业规范瓦斯突出区域作业前准备瓦斯突出区域作业前，必须对作业面瓦斯浓度进行严格检测，确保瓦斯浓度低于1%。同时，加强通风系统检查，确保风量充足、风流稳定，必要时启动局部通风机增加通风量。

瓦斯突出区域作业中监测作业过程中，需使用高精度瓦斯检测仪频繁监测瓦斯浓度，发现瓦斯浓度异常升高时，立即停止作业，启动应急预案，组织人员撤离至安全区域，并及时报告调度中心。

瓦斯突出区域应急准备作业人员必须随身携带自救器、急救包等应急物资，熟悉避灾路线。一旦发生瓦斯突出，立即佩戴自救器，沿新鲜风流方向快速撤离，并按规定发出求救信号。顶板破碎区支护措施临时支护优先原则进入顶板破碎区域作业前，必须先进行临时支护，采用前探梁、超前支护等方式，确保“先支后掘”，严禁空顶作业。支护材料与规格要求选用高强度支护材料，如金属锚杆、锚索，其规格、间距必须符合作业规程规定，背板、撑木铺设整齐，保证支护强度。支护加固与检查对已架设的支护进行检查，发现变形、失效的支架立即加固或更换；可采用木垛、单体支柱等进行临时加强支护，确保支护稳定。作业过程中的监测作业中密切观察顶板压力变化，注意支架有无异响、掉渣等冒顶预兆，发现异常立即停止作业，撤离人员并汇报处理。

潮湿环境作业防护防滑措施作业前清理工作面积水，保持底板干燥；穿具有防滑性能的专用胶鞋，鞋底纹路清晰无破损，必要时在易滑区域铺设防滑垫或采取其他防滑措施。

防水保护检查设备的防水性能，对电气设备、电缆等进行有效防护，避免因潮湿导致短路故障；作业人员穿戴防水工作服和防护手套，防止身体受潮引发不适。

通风降湿确保作业区域通风良好，通过加强通风降低环境湿度；合理使用除湿设备，保持空气干燥，减少潮湿对人员和设备的不利影响。06应急处置与自救互救

常见事故征兆识别顶板事故征兆顶板出现裂隙、掉渣、响声，支架变形、自降，煤壁片帮，顶板离层，这些均为顶板事故的重要征兆，发现后应立即撤离并报告。

瓦斯事故征兆瓦斯浓度超限（≥1%），出现瓦斯喷孔、顶钻，空气中有臭鸡蛋味，瓦斯监测仪报警，遇火源可能引发爆炸，需立即停止作业、撤人。

透水事故征兆工作面挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气、水叫，顶板淋水加大，底板鼓起，这些是透水的典型征兆，应立即撤离并汇报调度室。

火灾事故征兆井下出现烟雾、焦糊味，温度异常升高，巷道内CO浓度超标，发现这些情况需警惕火灾发生，立即采取灭火措施并撤离。

避灾路线与撤离程序01避灾路线的熟悉与标识作业人员必须熟记本工作区域至地面的火灾、水灾、瓦斯爆炸等不同灾害的避灾路线，井下巷道内避灾路线标识应清晰、醒目，指向正确。

02撤离启动条件与报告发现瓦斯突出、透水、顶板垮塌等险情，或瓦斯浓度≥1%（采掘面）、≥0.5%（巷道）时，立即停止作业，向调度室报告事故类型、地点及人员情况，并向周边发出警报。

03撤离行动规范沿避灾路线向新鲜风流方向撤离，撤离时必须佩戴自救器，保持镇静，服从指挥，严禁拥挤、奔跑；无法撤离时，进入就近避难硐室或独头巷道，用材料封堵入口等待救援。

04撤离中的注意事项撤离时避开灾区和危险地段，不乘坐非应急车辆，不擅自改变路线；遇巷道堵塞或积水，及时选择备用路线，并向调度室报告位置和情况。

自救器使用方法自救器启用时机当井下发生瓦斯/煤尘爆炸、火灾等事故，出现有毒有害气体时，必须在10秒内立即佩戴自救器。

自救器佩戴步骤1.撕开封条；2.拔掉罐塞；3.含住口具；4.夹好鼻夹；5.戴好头带，确保气密良好。

使用注意事项佩戴后需匀速撤离，途中严禁取下自救器呼吸；若感觉呼吸困难，应放慢脚步，坚持到安全区域。

日常检查要求入井前检查自救器外壳有无破损、封印是否完好、重量是否正常，确保在有效期内。

事故报告与现场保护事故报告的责任与时限采煤井下普工在操作和工作过程中发生安全事故，必须立即向班组长、上级报告，不得拖延。报告内容应包括事故发生时间、地点、类型及简要情况。

事故报告的内容要求报告需清晰说明事故发生的具体位置、涉及人员、现场状况及可能原因。例如："301工作面刮板输送机处发生煤矸石砸伤事故，1人受伤，设备运行正常，疑似违章操作。"

现场保护的基本要求事故发生后，应立即停止作业，保护事故现场，严禁随意移动、破坏现场物品及痕迹。在确保安全的前提下，