付井绞车司机安全作业操作规程培训课件

付井绞车司机安全作业操作规程培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01总则与岗位责任02班前检查与准备03开车前准备与信号确认04启动与运行操作规范CONTENTS目录05减速与停车操作06安全操作纪律与防护07突发事件应急处理01总则与岗位责任

规程制定目的与适用范围规程制定核心目的为规范付井绞车司机的安全作业操作，确保人身安全和设备的使用寿命，预防和减少事故发生，保障煤矿井下提升运输作业安全、高效进行。

适用主体范围本规程适用于所有从事付井绞车作业的司机，包括新入职进行培训的员工及在职在岗操作绞车的司机。

适用场景范围涵盖付井绞车从班前检查、开车前准备、启动加速、正常运行、减速停车到作业结束后设备归位检查等全流程操作，以及突发事件应急处理等场景。设备检查与维护绞车司机岗位主要职责定期对绞车设备进行检查，包括制动系统、减速器、润滑系统、电器系统等关键部件，确保设备正常运行；做好日常维护保养工作，及时发现并报告设备异常情况。严格遵守操作规程严格按照作业规程进行操作，不得擅自更改设备的操作模式；操作前检查安全条件，操作中保持专注，禁止违章操作，确保作业安全。安全作业与风险防控使用标准化的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；作业过程中加强沟通协调，与其他工作人员密切配合，排除潜在风险，防止事故发生。应急处理与报告在遇到突发事件时，立即停止绞车作业，按照应急预案进行处置；及时报告事故情况，保护现场，配合事故调查，如实提供相关信息。提升技能与安全意识参加安全培训和技能训练，持续提升自身的安全意识和技术水平；熟悉绞车的结构、性能和操作方法，了解安全操作程序和事故应急处理。核心权利：作业保障权绞车司机权利与义务

有权要求公司提供符合安全标准的作业设备、工具及个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。核心权利：紧急处置权

在作业过程中，发现危及人身或设备安全的情况时，有权立即停止作业，并采取相应应急措施，保护自身和他人安全。核心权利：培训与知情

有权要求参加定期安全知识培训和技能训练，了解作业环境的井温、井气、岩层等井下情况及潜在危险因素。核心义务：设备检查维护

必须定期对绞车设备进行班前检查和日常维护，包括制动系统、减速器、润滑系统、电气系统等关键部位，确保设备完好。核心义务：规程执行与沟通

严格遵守操作规程，按信号指令作业，禁止违章操作；作业前与其他人员有效沟通，作业中保持专注，禁止酒后或疲劳作业。核心义务：事故报告与配合

发生设备故障、异常情况或事故时，立即停止作业，保护现场，如实报告上级并配合事故调查，提供相关信息和材料。上岗资质与基本要求持证上岗要求司机必须经过特殊工种培训，并经考试取得合格证后，持证上岗，能独立操作。知识技能储备需具备一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障。身体条件要求必须没有妨碍本职工作的病症，确保在作业过程中能够保持良好的身体状态和应急反应能力。职业道德规范必须遵守国家相关法律法规，严守职业道德，维护职业形象，严禁酒后作业和疲劳作业。02班前检查与准备

制动系统检查要点

制动系统灵活性检查检查工作闸手柄是否灵活，液压站各阀是否正常，制动油泵工作是否正常，有无异常声响。

制动油压与电流匹配检查制动油表压和KT线圈的毫安表指示应成正比。最大工作压力6MPa，残压不超过0.49MPa。工作闸手柄向前推出时应认真观察毫安表指示和制动油压表指示，制动油压力4MPA时贴闸皮，6MPa时全松闸。

闸瓦与闸轮间隙检查闸块与闸轮之间的间隙应在1mm左右，同时检查闸瓦螺丝是否有松动现象。

液压系统密封性检查检查各油管、液压油缸是否有漏油现象，确保液压系统无渗漏，保证制动性能可靠。减速器及绳机构检查

减速器紧固与渗漏检查检查减速器各轴承螺口是否紧固，无松动现象；箱体结合面及轴端密封处应无漏油，确保润滑油量充足且油质符合要求。

滚筒结构完整性检查滚筒本体不得有开焊、裂缝等缺陷，运行时无异常声响；滚筒键连接应牢固，无松动、变形，确保钢丝绳缠绕稳定。

绳机构部件状态检查检查钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐，绳槽衬板磨损情况是否在允许范围内；连接装置（如绳卡、绳环）应完好无损，无裂纹或变形。润滑系统检查标准油泵运行状态检查检查油泵运行声音是否正常，无异常杂音，确保油泵工作稳定，为润滑系统提供持续动力。油压数值范围要求正常工作压力应保持在0.1—0.13MPa，需通过油压表确认数值在该区间内，确保润滑压力符合设备运行需求。油流直径标准观察油流直径，一般应控制在4—5mm，此直径范围可保证各润滑部位得到充分且适量的润滑油。各轴承油量检查检查各轴承油量是否满足设备运行要求，确保轴承润滑充分，避免因油量不足导致轴承磨损加剧。管路及连接部位检查检查润滑系统的管路及连接部位，确保无渗油和漏油现象，保证润滑油路畅通，维持系统正常压力。

电气系统检查内容01电机运行状态检查检查电机运行声音是否正常，有无异响；监测电机温度是否过高，确保在允许范围内。

02操作台显示屏检查确认操作台显示屏显示是否正常，各项参数、信号指示清晰准确，无异常报错信息。

03提升信号装置检查检查提升信号装置工作是否正常，信号传输准确、及时，声光信号清晰可辨。

04动力自动系统检查确保动力自动系统工作稳定，各项功能正常，无异常波动或故障。

05制动系统电液调节装置KT线圈检查检查制动系统电液调节装置KT线圈工作电流是否在正常范围0—140mA，电流最大值对应全松闸（油压6MPa），最小值对应全抱闸（残压）。

个人防护装备穿戴要求基础防护装备必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套，以保护头部、眼部及手部免受机械伤害和异物冲击。

足部防护需穿着防砸、防滑安全鞋，防止脚部被坠落物砸伤或在作业中滑倒。

听觉防护作业环境噪音较大时，应佩戴耳塞，降低噪音对听力的损害。

着装规范禁止穿着宽松衣物、佩戴易被卷入设备的饰品，需穿着合身的工作服，袖口、衣襟应扎紧。03开车前准备与信号确认操作台手柄初始位置要求制动手柄初始位置开车前制动手柄必须置于紧闸位置，确保绞车处于制动状态，防止意外移动。主令控制手柄初始位置主令控制手柄必须置于中间"0"位，避免误操作导致绞车意外启动。安全控制开关初始位置过卷复位开关、调绳开关、语言报警开关等各类安全控制开关均应处于中间位置，确保安全继电器正常工作，安全条件具备。安全继电器与指示灯检查

安全继电器工作状态确认检查安全继电器是否正常工作，确保其处于稳定运行状态，这是设备安全启动的前提条件。

安全指示灯状态检查观察安全指示灯是否点亮，指示灯亮表示安全条件具备，可进行后续操作；若不亮，需排查故障。

安全条件综合确认确认安全继电器工作正常且安全指示灯亮，同时确保其他安全条件均已满足，方可进入开车程序。

各类开关中间位置确认过卷复位开关正常工作时，过卷复位开关必须置于中间位置，确保在未发生过卷故障时不触发保护动作，发生过卷后需按规程复位。

调绳开关调绳开关应处于中间位置，非调绳作业时严禁操作，防止误动作导致提升容器位置异常。

语言报警开关语言报警开关需置于中间位置，保证在提升作业中能正常发出语音警示信号，提醒相关人员注意安全。

正力开关正力开关正常时位于中间位置，确保绞车在正常运行工况下动力输出稳定，避免因开关位置错误影响提升力。

切除类保护开关切除自动换向开关、切除程序保护开关等均应置于中间位置，未经授权严禁切换，保障保护系统完整有效。

电制动及阀控制开关电制动启动开关、G1阀控制开关、G2阀控制开关、安全阀控制开关需处于中间位置，确保非操作状态下相关系统不被误启动。

信号接收与确认流程信号接收要求司机接到井口开车信号后，必须确认信号显示屏与操作台显示屏信号显示一致并正确，严禁无信号动车。

信号疑问处理当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，进行操作；原信号作废，不得凭模糊信号操作。

信号执行规范接到信号因帮未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号后再进行操作；不得擅自动车，需动车时应与信号工联系并按信号执行。04启动与运行操作规范

油泵启动与安全阀操作润滑油泵启动流程接到井口开车信号后，首先启动润滑油泵，确保油泵声音正常，油压在0.1—0.13MPa范围内，油流直径保持4—5mm，各轴承油量满足润滑要求。

制动油泵启动操作启动制动油泵，观察有无异常声响，检查液压站各阀工作是否正常，确保KT线圈工作电流在0—140mA正常范围，电流与制动油表压成正比。

安全阀控制开关操作将安全阀控制开关转向接通位置，此时需确认安全继电器工作正常，指示灯亮，确保制动系统在设定压力范围内安全运行，最大工作压力不超过6MPa。

工作闸与主令手柄配合操作操作前手柄初始位置要求开车前制动手柄必须在紧闸位置，主令控制手柄必须在中间位置，确保安全条件具备，安全继电器工作且指示灯亮。

松闸与启动配合要点接到开车信号后，将工作闸手柄向前推出使绞车松闸，同时将主令控制手柄向前（向后）推（拉），两手柄配合需视负荷大小和提升性质而定，此时绞车开始启动。

加速阶段操作规范随着绞车起动，继续推（拉）主令控制手柄和工作闸手柄使绞车加速，直至达到等速阶段；工作闸手柄推出时应观察毫安表指示和制动油压表，制动油压力4MPa时贴闸皮，6MPa时全松闸。

运行中手柄操作禁忌操作期间禁止随意调整控制手柄，避免误操作；严禁在绞车钢丝绳有载荷时检查钢丝绳状况，不得用脚踢、手推等非正常方式滑动载钩。绞车启动与加速操作步骤信号确认与设备启动司机接到井口开车信号后，需确认信号显示屏与操作台显示屏信号一致且正确。随后启动润滑油泵和制动油泵，将安全阀控制开关转向接通位置。工作闸与主令手柄配合将工作闸手柄向前推出使绞车松闸，同时根据提升方向推（拉）主令控制手柄。操作时需配合得当，视负荷大小和提升性质调整，此时绞车开始启动。加速控制与参数监控随着绞车起动，继续推（拉）主令控制手柄和工作闸手柄使绞车加速。注意观察毫安表指示和制动油压表，制动油压力4MPa时贴闸皮，6MPa时全松闸，直至达到等速阶段。

运行中仪表监控与参数范围制动系统参数监控密切观察制动油压表，正常工作压力范围为0.1—6MPa，残压不得超过0.49MPa；KT线圈毫安表指示应在0—140mA范围，与油压成正比，4MPa时贴闸皮，6MPa时全松闸。

润滑系统参数监控关注润滑油泵油压，正常范围为0.1—0.13MPa，油流直径保持在4—5mm，确保各轴承润滑充分，无断流或异常声响。

电气系统参数监控监控电机运行电流、电压是否在额定值内，操作台显示屏信号与井口信号需一致；深度指示器指针位置及移动速度应准确，确保容器运行位置正常。

异常参数应急处置当发现油压、电流、电压等参数超出正常范围，或仪表指示异常跳动时，应立即停止作业，检查设备并报告上级，禁止带故障运行。

班中巡回检查要求与周期巡回检查周期规定班中巡回检查一般为每小时一次，需严格按照规定时间执行，确保设备运行状态实时监控。

检查路线与内容规范应按主管部门规定的检查路线和内容依次逐项检查，不得遗漏，重点关注安全保护系统。

问题处理与上报机制司机能处理的问题应立即处理；不能处理的及时上报并通知维修工；对非紧急问题需连续跟踪观察其发展情况。

检查记录填写要求所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志，确保追溯性和责任明确。05减速与停车操作

正常减速操作方法减速信号确认与响应司机应根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速，确保在到达预定减速点前做好操作准备。

主令控制器操作步骤将主令控制器拉（或推）至“0”位，通过主令开关控制绞车开始减速，操作过程需平稳、均匀。

工作闸制动配合要求用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速，确保绞车在减速阶段平稳运行，避免冲击和振动。

终点信号与精准停车根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷；停车后确认主令控制器置于“0”位，工作闸处于制动状态。01准确停车控制要点依据信号与指示器停车根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速，接到终点信号后，用工作闸准确停车，防止过卷。02主令控制器操作规范将主令控制器拉（或推）至“0”位，通过工作闸点动施闸，按要求及时准确减速，确保停车平稳。03异常情况停车处置接近正常停车位置不能正常减速时，应立即断电，用工作闸制动进行中途停车，并按规定程序处理后再行操作。

特殊物件运输速度规定禁止运输的危险品严禁运输炸药或雷管等易燃易爆危险品，此类物品运输需严格遵守专项安全规定。

大型设备及长材料运输速度运输大型设备（物品）及长材料时，运行速度一般不应超过1米/秒，确保运输过程平稳安全。

人工验绳作业速度进行人工验绳作业时，绞车运行速度一般不大于0.3米/秒，以便于检查人员细致观察钢丝绳状况。停车后设备归位要求控制手柄归位操作停车后，必须将安全闸手把移至施闸位置，主令控制器手把置于中间“0”位，确保设备处于制动和断电状态。电源系统关闭程序切断控制回路电源，依次关闭液压站、润滑油泵等辅助设备电源，确保高压、低压电源柜安全断电。信号装置复位规范将过卷复位开关、调绳开关、语言报警开关等各类功能开关恢复至中间位置，确保信号系统处于初始待命状态。设备停放状态检查确认绞车滚筒钢丝绳排列整齐，闸瓦与闸轮间隙正常（1mm左右），各操作手柄位置正确，防止误启动风险。06安全操作纪律与防护

操作纪律与禁止行为01作业专注要求司机操作时应精神集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。

02操作轮换规定司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束前，禁止换人。对监护司机的示警喊话，禁止对答。

03严禁违章操作严禁酒后作业和疲劳作业；严禁无信号动车；严禁超负荷运行（电流不超限）；非紧急情况运行中不得使用保险闸；禁止擅自调整制动闸、变更继电器整定值和安全装置整定值。

04特殊作业禁止事项斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨；严禁在绞车钢丝绳有载荷的情况下检查绞车钢丝绳的状况；不得用脚踢、手推或其他非正常方式滑动载钩；禁止运输炸药或雷管。

05设备运行禁止行为绞车运行中，不得进行任何维修、保养或调整工作；停车期间，司机离开操作位置时必须将安全闸手把移至施闸位置、主令控制器手置于中间“0”位、切断控制回路电源。

额定载荷与超载危害

额定载荷的定义与重要性额定载荷是指绞车设计所能安全承受的最大重量，是保障设备安全运行和作业人员生命安全的基本参数，司机必须严格遵守，禁止超载运行。

超载的具体危害表现超载会导致电流超限，加速电机损坏；造成钢丝绳、制动器等关键部件过度磨损或断裂；引发绞车结构变形、倾覆，甚至导致重大设备事故和人员伤亡。

特殊物件运输的速度限制运输大型设备（物品）及长材料时，运行速度一般不应超过1米/秒；人工验绳速度一般不大于0.3米/秒，以确保在载荷特殊情况下的操作安全。作业现场安全警示设置

警示标志设置规范作业现场必须设置明显的警示标志，如"禁止入内"、"当心吊物"、"注意安全"等，标志应清晰、醒目，放置在入口、吊物下方及危险区域周边。安全隔离措施要求作业区域应设置安全隔离带或防护栏杆，禁止非作业人员进入。隔离设施高度不低于1.2米，颜色以黄黑相间警示色为主，确保牢固可靠。作业现场交通与通道标识明确划分作业区域、行走通道和设备停放区域，设置方向指示牌和限速标识。通道宽度应不小于1.5米，保持畅通无阻，严禁堆放杂物。夜间及低照明环境警示夜间或光线不足的作业环境，必须配备充足的照明设备，并设置红色警示灯，确保警示标志和隔离设施清晰可见，防止人员误闯危险区域。紧急停车操作流程

立即断电与制动遇到事故或紧急情况时，操作员必须保持冷静，立即切断设备电源，将安全闸手把移至施闸位置，主令控制器手置于中间“0”位。报告与现场保护立即向现场负责人和安全管理人员报告事故或紧急情况，保护现场，确保自身安全，不得擅自移动或破坏事故现场。执行应急疏散如发生有毒气体泄漏、有害物质泄漏或火灾等危险状况，应迅速执行应急疏散程序，引导人员撤离至安全区域，并等待救援。配合事故处理积极参与事故现场的救援和处理，确保伤者能及时得到救助，配合事故调查，如实提供事故发生的相关信息和调查材料。07突发事件应急处理立即停机与安全制动设备故障应急处置步骤运行中出现电流异常、异响、信号不明等紧急情况时，立即断电，将工作闸手把移至施闸位