4.4冲压的安全生产知识

机械工安全知识读本文字标题械版工业机社出2冲压的安全生产知识4.4一、冲压工的安全操作规程1．冲压工必须掌握冲压设备的结构、性能，熟悉冲压安全操作规程，持证上岗。2．检查机床各传动和连接等部位及安全防护装置是否正常，安装模具螺钉必须牢固。3．正确使用冲压设备上安全保护装置，不得任意改动。4．模具安装要牢固，上、下模应对正，用手扳动飞轮试冲（空车）。5．冲床在工作前应先空转2～3分钟，检查脚闸等控制装置，确认正常后方可使用，不得带病运转。6．冲床开动或运转冲制时，操作者工作位置要恰当，身体应与冲床保持一定的距离，要时刻注意模具的运动，操作时严禁与他人闲谈。7．冲制短小工件时，应用专用工具，不得用手直接送料或取件。冲制狭长零件时，应设置安全托料架或采取其它安全措施。8．每冲完一个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作，严禁压住按钮或踏板使电路常开。进行连冲操作时，必须符合允许连续冲压的情况。一、冲压工的安全操作规程9．生产中料件和工件要摆放整齐，不得超高，工作台面禁止摆料件或其它物品。10．两人或两人以上共同操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好，负责踏闸者，必须注意送料人的动作。11．工作时发现装置失灵，设备运转异常，产品发生质量缺陷情况，应立即停机修理。12．在排除故障或维修时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。13．工作结束时要及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。【案例4-16】脚一直放在脚踏开关上引起的伤害事故[事故经过]某日某公司冲床工吴某在冲床车间工作，吴某操作时有个不好的习惯，操作时他把右脚一直放在脚踏开关。在冲压的过程中，吴某发现工件被卡在模具型腔内，吴某就用右手去拉被卡工件，当他右手用力去拉工件时，右脚也不自觉地施加了压力，从而起动了冲床，致使右手整个手掌被冲床冲断。[事故原因]1）吴某违章操作，冲压时一直把右脚放在脚踏开关上。2）吴某发现工件被卡时没有停机处理，而是用右手去拉被卡工件，导致手入虎口。3）企业领导对职工安全教育不够，没有及时制止员工违规操作行为。[对策措施]1）冲床工上岗前必须经专门安全培训，考核通过后持证上岗。2）使用安全装置齐全的机械设备，即使工人误操作，也不会发生伤指事故。3）企业应加强对职工的安全生产教育。【案例4-17】多人操作配合失调引发的伤害事故[事故经过]2007年6月14日，某企业职工王某、刘某和李某在液压机上加工板金件。王某在压机一侧负责送料和开机，刘某在压机另一侧负责取料和清理废料，李某某则在压机出料口侧旁捆扎压好的板金件。9时30分许，刘某在操作过程中，发现压机上有一些废料，在没有通知对面王某的情况下，就着手清理。王某送料后开机，发现对面刘某的手在拣废料，赶紧停机，但已造成了严重的伤害事故。[事故原因]1）液压机缺少安全防护装置。2）刘某在未告知王某的情况下，违章操作，擅自手入模区清理废料。3）王某操作时注意力不集中，未注意到刘某手入模区清理废料，4）该液压机安全操作规程不够完善，多人操作情况下，组织分工不够明确，操作者之间缺乏有效的协调。【案例4-18】修理机器时未停机引发的伤害事故[事故经过]2005年2月16日14点左右，某企业徐某和王某、余某3人在成型车间上班，徐某操作压痕机，王某在徐某右后侧装盒子，余某在王某左后侧递纸板。14点左右，徐某在操作压痕机时发现纸板脱落，调整过程中，不慎头部被压痕机的压印板与版台面夹住，当场死亡。[事故原因]1）压痕机安全防护装置失效。2）徐某安全意识淡薄，在未切断电源或关闭机器的前提下处理脱落纸板。3）公司安全生产规章制度、安全操作规程不完善，生产车间缺少安全警示标志。4）企业未对职工进行安全生产教育培训。二、剪切机的安全操作规程1.操作者必须熟悉机床的结构、性能，剪切机应有专人负责使用和管理。2.严禁超负荷使用剪切机，不得剪切淬火钢、铸件及非金属材料等。3.刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。4.多人操作时应有专人指挥，配合要协调。5.禁止在同一剪床上同时剪切两件材料，不准重叠剪切。6.在设备运转时或未停电时，禁止将手伸入剪切机内取放工件。7.剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。【案例4-19】误动脚踏开关引发的伤害事故[事故经过]

2001年11月28日某企业职工李某和王某在Q11－6×2500型剪切机上剪切钢板，李甲负责控制脚踏开关。李某在送钢板时，右手不慎伸进了剪切机的剪切面，并在此时误动了脚踏开关，剪切机将李某右手食指、中指、无名指剪伤。[事故原因]1）李某违章操作，在送钢板时将手伸进了剪切面。2）剪切机设计上有一定缺陷，缺乏安全装置，且脚踏开关容易被误动。3）企业对职工安全教育不够。[对策措施]1）遵守剪切机安全操作规程：“在设备运转时或未停电时，禁止将手伸入剪切机内取放工件”。2）对剪切机设计上的缺陷进行整改，增加安全装置。3）企业应加强对职工的安全生产教育。【案例4-20】注意力不集中引发的伤害事故[事故经过]2007年7月29日，某企业职工任某在进行门面剪切时，右腿不慎被堆放在地上的门料锐角割出约20cm长的伤口。[事故原因]1）生产场地相对较狭窄。2）天气炎热使得操作者取料时注意力不集中所致。三、切管机的安全操作规程1．检查机器运转是否正常，有无防护罩，安装是否牢固。2．安装切管机锯片时，锯齿向下为正确方向，锯片应逆时针旋转为正确方向，然后用固定螺母锁紧。3．根据锯片大小及管料粗细来调试切管机锯片的行程。4．根据管料的厚度调试切管机速度,保证水与乳化油正常流出，起到保护锯片作用。5．空机运行1～2分钟，确认正常后,根据工件尺寸要求锁紧定位装置，夹紧工件后再进行切管。6．操作过程中，切管不要用力过猛，防止锯片打碎伤人。7．操作人员离开机床时要关闭电源，机床发生任何故障，应先切断电源，再采取有效措施。8．按规定时间进行加注润滑油。工作完毕后，清理机器，把卫生彻底打扫干净。四、折弯机的安全操作规程1．严格遵守机床工的安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2．开机前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否处在正确位置。3．检查上下模的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，返回原点。5．设备启动后空运转1～2分钟，上滑板满行程运动2～3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置，方准发出折弯信号。7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。四、折弯机的安全操作规程9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何板料与下模接触。10．机床工作时，机床后部不允许站人。11．严禁单独在一端折弯板料。12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，运转中严禁用手校正以防伤手。13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。14．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。15．先退出控制系统程序，后切断电源。安全知识链接◆2007年5月22日，某公司非标门折弯工吴某在剪床操作中为使大量板料不下滑到地面，造成板料报废，情急之下，左脚大腿不慎撞上工作台以致受伤。◆2007年5月25日，某公司职工汪某在在金工车间被折弯机绞伤，造成右中指离断，右食指外伤。◆2007年6月4日，某公司职工颖某在操作门折弯时，不慎右手大拇指被折弯机上模具弯刀割伤。◆2007年6月9日，某公司职工吕某在常规门架折弯车间调试弯管机时，不慎被卷边机卷伤右手无名指。◆2007年7月13日，某公司职工马某在折弯时不小心被折弯机压伤右手大拇指。安全知识链接◆2007年7月25日，某公司制管车间职工黄某在工作是不慎被钢管毛刺划伤右手腕。◆2007年7月27日，某公司制管车间职工廖某在车间工作时，被电风扇击伤右手中指。◆2007年7月31日，某公司冲压车间弯管工卜某