机械工安全知识读本 第2版 课件 第二章普通机床加工安全生产知识

机械工安全知识读本2金属切削加工中易发生的伤害事故及原因2.1金属切削加工金属切削加工就是利用切削刀具从毛坯上切除多余的金属，以获得要求的形状、尺寸和表面精度零件的加工方法。凡是要求精度较高的零件，一般来说都需要进行切削加工。因此，切削加工在机械制造业中占有重要的地位。4一、切削加工中易发生的伤害

事故及其原因2.1操作者被卷入或夹入机床旋转部件危险！引起这类事故主要有以下原因：1、机床设计和制造存在缺陷。2、操作者不按规定穿戴劳动防护用品。3、设备布置不合理。操作者与机床发生碰撞引起这类伤害事故主要有以下原因：1、装夹刀具和工件用力过猛，身体失去平衡而撞在机床上。2、车间油污太多，走路及抬重工件时，滑倒撞在机床上。3、工件伸出机床较长时，没有安装防护托架。4、检修机床时没有关机。5、进入车间时注意力不集中，被运动着的机床碰撞。刀具或工件等伤人引起这类事故主要有以下原因：1、刀具或工件旋转速度快，不易防护。2、操作者不注意，触碰到刀具或工件。3、刀具或工件未夹紧，工作时受力飞出。4、装夹工件的扳手未拿下就开动机器。切屑飞溅伤人引起这类事故主要有以下原因：1、切屑体积是工件加工余量的2-9倍，锋利的切屑可能致人刺割伤。2、高温切屑崩溅可能致人烫伤。3、带状切屑可能缠绕伤人。4、砂轮细磨料及钢屑可能伤及眼睛，切屑伤害中有35%是眼部伤害。5、在机床上未安装透明防护挡板，操作人员未戴防护眼镜。危险！9谢文字标题观看谢机械工安全知识读本文字标题械版工业机社出11机床工的安全操作规程2.2机床工的安全操作规程1、工作时应穿工作服、戴工作帽，长头发应塞在帽子内。不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾等等。机床工的安全操作规程不允许戴手套操作机床戴好防护镜穿好工作服穿好安全鞋机床工的安全操作规程2、开机前要检查设备中的防护装置是否完好。保险装置、联锁装置、信号装置必须灵敏、可靠，要检查机床有无漏电现象，否则不准开动。机床工的安全操作规程3、机床正在切削时，头不能离工件（或刀具）太近，以防切屑飞溅伤人，最好戴上护目镜。4、在机床上操作时，不能戴手套（特殊情况例外）。机床工的安全操作规程5、手和身体不能靠近正在旋转的机件，如带、带轮、齿轮、轴等，更不能在这些场所玩闹。6、工件、刀具和夹具必须装夹牢固，否则会飞出伤人。机床工的安全操作规程7、当工件很重时，不要盲干，应使用起重设备，或请他人帮助。8、当机床正在工作时，不能测量工件的尺寸，也不要用手摸工件或刀具表面。9、调整机床行程开关和限位装置，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。10、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。发现设备出现异常情况，应立即停车检查。机床工的安全操作规程11、不能用手直接清除切屑，应使用专用的钩子清除。机床工的安全操作规程12、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离去必须先停车，并切断电源。13、不要任意装拆电气设备。机床工的安全操作规程14、工作完毕，应将各类手柄扳回非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。。21谢文字标题观看谢机械工安全知识读本文字标题械版工业机社出23车削加工的安全生产知识2.3车削加工车削加工车削加工安全生产加工前加工中加工后26一、加工前的安全注意事项2.3加工前的安全注意事项戴好防护镜穿好工作服穿好安全鞋进入车间，操作者应穿工作服，并做到“三紧”。即袖口紧、下摆紧、裤脚紧。操作者应穿劳保鞋，不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋。不准系领带、带围巾。应戴好防护眼镜。操作者头发较长者应戴工作帽，长头发应塞在帽子内。加工前的安全注意事项加工前的安全注意事项使用前仔细检查机床设备30二、加工中的安全注意事项2.3加工中的安全注意事项卡盘扳手要随手拿取，用完及时取下。加工中的安全注意事项严禁戴手套操作机床。加工中的安全注意事项严禁在机床转动过程中变换转速。加工中的安全注意事项严禁在机床转动过程中测量工件。35三、加工后的安全注意事项2.3加工后的安全注意事项禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子来清理加工后的安全注意事项依次移动滑板至尾座位置关闭电源和总电源将滑板移动至尾座位置按下急停按钮关闭机床电源38谢文字标题观看谢机械工安全知识读本文字标题械版工业机社出40钻削加工安全生产知识2.4钻削加工钻削加工是指用来加工孔的方法，钻削刀具与工件作相对运动并轴向进给运动。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。钻削加工过程中有哪些注意事项呢？钻床的分类钻床的应用钻削加工钻削加工安全生产加工前加工中加工后45一、加工前的安全注意事项2.4加工前的安全注意事项戴好防护镜穿好工作服穿好安全鞋操作者应穿工作服。穿工作服做到“三紧”即袖口紧、下摆紧、裤脚紧。操作者应穿劳保鞋。操作者应戴好防护眼镜。加工前的安全注意事项开机前，检查电器、传动机构及钻杆起落是否灵活，防护装置是否齐全，润滑油是否充足，钻头夹具是否灵活可靠。48二、加工中的安全注意事项2.4加工中的安全注意事项

钻削时禁止直接用手握住工件进行加工；直接用手清除长钻屑。加工中的安全注意事项钻孔时要慢慢接近工件，用力均匀适当，钻孔快穿时，不要用力太大，以免工件转动或钻头折断伤人。加工中的安全注意事项危险！加工中的安全注意事项严禁戴手套操作加工中的安全注意事项严禁放置抹布、方巾在工作区域加工中的安全注意事项严禁用手直接抓取切屑加工中的安全注意事项严禁两手共同操作一个手柄加工中的安全注意事项严禁用手进行停车加工中的安全注意事项皮带轮无防护罩严禁操作加工中的安全注意事项严禁戴围巾、挂工作证操作59三、加工后的安全注意事项2.4加工后的安全注意事项加工完成后，及时关闭电源，以免在清扫过程中以及交接班过程中发生意外。61谢文字标题观看谢机械工安全知识读本文字标题械版工业机社出63镗削加工安全生产知识2.5镗削加工镗削的主要特点是获得精确的孔的位置尺寸，得到高精度的圆度、圆柱度和表面粗糙度，所以，对精度较高的孔可用镗刀来保证。镗削加工过程中有哪些注意事项呢？65一、加工前的安全注意事项2.5加工前的安全注意事项不允许戴手套操作机床戴好防护镜穿好工作服穿好安全鞋加工前的安全注意事项检查润滑系统工作是否正常，并及时添加。调整所用的工具要随手取放，不要遗忘在机床上。刀具和工件一定要安装牢靠，避免在加工过程中出现松动。68二、加工中的安全注意事项2.5加工中的安全注意事项检查测量工件时，要把刀具退到安全位置，以免刀具碰伤操作者或者造成测量不准确。加工中的安全注意事项在装夹大型工件时，要防止手被挤压在工件和夹具之间。操作过程中，要特别注意防止挤压和砸伤。加工中的安全注意事项薄板类大型工件，装夹一定要牢靠。在镗削过程中，如果工件松动，会导致刀轴弯曲，甚至折断伤人。可以采取增加支架的方式来进行加固。加工中的安全注意事项加工时，严禁在主轴转动过程中改变主轴转速，一定要等主轴停止转动后再操作变速手柄。加工后的安全注意事项依次关掉机床操作面板上的电源和总电源按下急停开关关闭机床总电源关闭NC电源74三、镗床工的安全操作规程2.5安全操作规程1、工作前应认真检查夹具及锁紧装置是否完好正常。2、调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故，装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。3、工件夹紧要牢固，工作中不能让工件松动。4、工作开始时，应用手动给进，当刀具接近加工部位时，再用机动给进。5、当工具在工作位置时不要停车或开车，应待其离开工作位置后，再开车或停车。6、机床运转时，切勿将手伸过工作台。7、在检查和测量工件时，应停机，并且将刀具退到安全位置。8、大型镗床应设有梯子或台阶，以便于工人操作和观察。梯子坡度不应大于50°，并设有防滑脚踏板。76谢文字标题观看谢机械工安全知识读本文字标题械版工业机社出78铣削加工安全生产知识2.6铣削加工铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。铣削加工过程中有哪些注意事项呢？铣削加工的范围铣削加工的特点82一、加工前的安全注意事项2.6加工前的安全注意事项不允许戴手套操作机床戴好防护镜穿好工作服穿好安全鞋加工前的安全注意事项

操作前应检查铣床各部件、电气部分及安全装置是否安全可靠。机床手柄的位置是否正常。85二、加工中的安全注意事项2.6加工中的安全注意事项机床运转时，不得调整、测量工件，以防手触及刀具碰伤手指。操作中如果需要测量或近距离细致观察必须要先停车。装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。加工中的安全注意事项加工中的安全注意事项铣削过程中严禁戴手套进行操作。加工中的安全注意事项铣削过程中禁止用手进行停车操作。机床在启动前也不能戴手套进行操作。加工中的安全注意事项铣削过程中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。加工中的安全注意事项严禁在加工过程中进行尺寸测量，必须在主轴停止转动后再进行测量。加工中的安全注意事项总结：1、操作者必须穿工作服，劳保鞋，戴护目镜。2、操作前对机械、电气部分进行检查。各手柄位置进行仔细检查。3、工件装夹要牢靠。4、操作中严禁戴手套，不准用手清除切屑，也不要用嘴吹。5、机床调整和测量工件时，一定要在停车的状态下。6、机床加工过程中，如果出现异响等非正常状态要及时停车检查。93三、加工后的安全注意事项2.6加工后的安全注意事项禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用毛刷或气枪来清理加工后的安全注意事项依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，然后将各手柄恢复到初始位置。96谢文字标题观看谢机械工安全知识读本文字标题械版工业机社出98刨削加工安全生产知识2.7刨削加工刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。刨削加工的精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。刨削主要用来加工平面、各种沟槽和成形面。刨削加工内容加工前加工中加工后101一、加工前的安全注意事项2.7加工前的安全注意事项戴好防护镜穿好工作服穿好安全鞋工作时应穿工作服，女工应戴工作帽，头发塞在工作帽内。加工前的安全注意事项检查润滑系统工作是否正常，并及时添加检查机床手柄的工作状态检查刀具、夹具工作是否正常104二、加工中的安全注意事项2.7加工中的安全注意事项刨削加工时，机械做往复直线运动。当操作者处在运动的正前方时，可能会出现撞击操作者，或者将操作者压向固定物体造成伤害。加工中的安全注意事项刨刀工作时，受冲击力较大。易使刀具崩刃或将工件滑出，给操作者造成伤害。加工过程中，操作者一定要戴好防护眼镜，尽量不要站在刀具运动的正前方。107三、刨床工的安全操作规程2.7安全操作规程1．工作时应穿工作服，戴工作帽，头发应塞在工作帽内。2．开机前必须认真检查机床电气与转动机构是否良好、可靠，油路是否畅通，润滑油是否加足。3．工作时的操作位置要正确，不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。4．工件、刀具及夹具必须装夹牢固，刀杆及刀头尽量缩短使用。以防工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。5．刨床安全保护装置，均应保持完好无缺，灵敏可靠，不得随意拆下，并要随时检查，按规定时间保养，保持机床运转良好。6．机床运行前，应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。机床工作台面上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人。安全操作规程7．机床运转时，禁止装卸工件、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。机床运行时，操作者不得离开工作岗位。观测切削情况，头部和手在任何情况下不能靠近刀具的行程之内，以免碰伤。8．不准用手去抚摸工件表面，不得用手清除切屑，以免伤人及切屑飞入眼内，切屑要用专用工具清扫，并应在停车后进行。9．牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将活动手柄取下或脱开离合器。以免手柄快速转动损坏或飞出伤人。10．装卸大型工件时，应尽量用起重设备。工件起吊后，不得站在工件的下面，以免发生意外事故。工件卸下后，要将工件放在合适位置，且要放置平稳。11．工作结束后，应关闭机床电气系统和切断电源。所有操作手柄和控制旋钮都扳到空挡位置，然后再做清理工作，并润滑机床。110谢文字标题观看谢机械工安全知识读本文字标题械版工业机社出112磨削加工安全生产知识2.8磨削加工磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一，它隶属于机械加工中的精加工，加工量少、精度高。磨削加工是借助磨具的切削作用，除去工件表面的多余层，使工件表面质量达到预定要求的加工方法。磨削加工磨削加工范围磨削加工种类磨削加工特点1、砂轮表面有大量切削刃（磨粒），其形状、大小和分布处于不规则的随机状态，参加切削的磨粒数是具体条件而定。2、每颗磨粒切去切屑厚度很薄，一般只有几微米，因此加工表面可以获得很高的精度和很低的表面粗糙度。3、磨粒具有一定的脆性。4、磨削效率高。一般砂轮磨削速度为35m/s左右，约为普通刀具的20倍以上，故可以获得较高的金属切除率。5、砂轮磨粒硬度高、热稳定性好，不但可以磨钢材、铸铁、铜铝等材料，还可以磨各种硬度高的材料。118一、加工前的安全注意事项2.8加工前的安全注意事项·戴好防护镜穿好工作服穿好劳保鞋工作时，操作者应穿好工作服、戴护发帽，磨床上方应有吸尘装置，干磨时应戴防尘口罩，修整砂轮及磨削时应戴防异物伤害护目镜。加工前的安全注意事项机床在使用前先进行认真的检查加工前的安全注意事项检查润滑系统液位是否正常，并及时添加检查电气系统工作的状态检查各手柄位置是否正确加工前的安全注意事项核对砂轮主轴转速，不准超过砂轮允许的最高转速。砂轮在使用前必须经使用者目测检查或音响检查有无破裂和损伤紧固螺母时要用专用扳手，用多个螺栓紧固砂轮时，应成对拧紧，均匀用力。123二、加工中的安全注意事项2.8加工中的安全注意事项安放工件前，应先将工作台表面碎屑清除干净。工件表面也要清洁干净且与工作台完全贴合。严禁戴线手套操作。加工中的安全注意事项砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。干磨工件不准中途加冷却液。加工中的安全注意事项加工中的安全注意事项操作过程中，严禁站立在砂轮正面。加工中的安全注意事项操作过程中严禁将手放入行程导轨中，且不允许调整挡铁行程。加工中的安全注意事项严禁在操作过程中打开砂轮机罩门。130三、加工后的安全注意事项2.8加工后的安全注意事项手柄恢复初始态关闭机床电源安全操作规程1、操作者必须穿工作服，并做到三紧。操作者必须穿劳保鞋。操作者必须戴防护眼镜。操作过程中严禁戴手套操作。2、开机前，确保液压系统工作正常，油标在合适位置。3、开机前，应确保各手柄、开关、旋钮在原位或所需的位置。4、操作前应对砂轮进行全面检查，确保砂轮正常。5、操作前确保砂轮护罩牢固、可靠。6、安放工件位置正确，与工作面接触良好。7、装卸、测量工件时应停车，并将砂轮退离工件后进行。8、发现机床有异常现象时，应及时停车。133谢文字标题观看谢机械工安全知识读本文字标题械版工业机社出135抛光安全生产知识2.9抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是