原油库智慧安全建设技术指南（2025 版）

原油库智慧安全建设技术指南（2025版）编制单位：中国石油仓储智能化技术研究院、油气储运安全标准化工作组、危化安全生产治本攻坚技术中心发布日期：2025年03月10日实施日期：2025年04月01日适用范围：全国经营性商业原油库、原油中转储备库、油田外输原油储库的新建、改建、扩建智慧化建设，存量库区智能化升级改造、运维校验、合规验收、风险自评及政企监管数据对接编制依据：GB50074-2022《石油库设计规范》、GB50160-2024《石油化工企业设计防火标准》、GB/T42097-2022《地上石油储(备)库完整性管理规范》、AQ3063-2025《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》、GB50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》、应急管理部危化品安全生产治本攻坚三年行动方案（2024-2026）版本说明：本指南为2025年度原油库专属智慧建设权威指导性文件，区别于成品油库建设标准，聚焦原油库长周期静置储存、低周转作业、易结蜡淤渣、罐体腐蚀严重、需伴热保温、重质油气扩散慢、泄漏土壤污染风险极高的核心工况痛点，新增储罐淤渣智能监测、伴热管网智慧管控、腐蚀预测性研判、土壤地下水防渗监测等专属技术要求，填补原油库差异化智慧建设标准空白，为国内原油库智能化升级、合规建设、长效运维的唯一实操依据前言原油库是油气产业链中游核心仓储枢纽，承担原油集中储存、中转外输、稳供保产的关键职能，与高频周转的成品油库存在本质工况差异。原油具备粘度大、易凝固、杂质含量高、静置易分层、罐底易淤积残渣、长期储存易腐蚀设备的特性，库区普遍存在作业频次低、静置周期长、隐性隐患多、腐蚀速率快、伴热系统易失效、泄漏污染不可逆、火情处置难度大的安全特点，属于重大危险源高度集中、安全容错率极低的高危仓储场景。当前国内多数原油库智慧化建设存在严重的同质化套用问题，直接照搬成品油库建设方案，忽略原油专属安全风险：普遍重视频监控、轻设备本质安全，重表层数据采集、轻隐性腐蚀与淤渣监测，重常规安防、轻伴热保温与防渗环保管控，导致智能化设备无法适配原油静置储存工况，隐患发现滞后、设备带病运行、应急处置不精准，成为原油库安全生产的核心短板。结合2024-2026年危化安全生产治本攻坚专项要求，针对原油库事故复盘暴露的腐蚀泄漏、冻堵凝罐、淤渣堆积、伴热失效、土壤污染等典型问题，本指南立足原油库生产运营实际，坚持本质安全优先、隐性风险前置、设备长效管控、环保安全并重、轻量化务实落地、专属适配迭代的建设思路，构建适配原油库低周转、长静置、高腐蚀、高污染特性的智慧安全管控体系。本指南整合全国大型商业原油库、中转库智能化试点落地经验、储罐全生命周期完整性管理成果、工业AI风控技术，全面覆盖储罐区、伴热管廊、泵棚换热区、消防系统、防渗区域、出入厂区全场景，统一原油库智慧系统架构、感知布点、核心功能、数据规范、运维校验、验收评级标准，可直接用于项目方案设计、设备选型、施工调试、竣工验收、日常运维、合规自查、监管平台对接，是现阶段原油库智慧安全建设的标准化实操纲领。1总则1.1编制目的规范全国经营性原油库智慧安全系统建设、改造、运维全流程技术标准，彻底解决行业同质化建设、适配性不足、隐性风险管控缺失、系统运维脱节、监管对接不规范等共性问题，建立适配原油长周期储存特性的智慧风控体系，推动原油库安全管理从“事后处置、被动整改”向“事前预判、事中精准管控、全周期智慧运维”转型，全面提升原油库本质安全与智能化管控水平。1.2适用范围本指南适用于全国各类国有、民营、合资经营性商业原油仓储库、原油中转库、油田配套外输原油库的新建智慧化建设、存量库区智能化升级改造、系统扩容迭代、运维校验、合规验收、风险自评及政府监管数据对接。炼化企业自用原油储库可参照本指南执行。本指南标准优先级高于通用成品油库智慧建设标准，原油库专属管控条款必须严格落实。1.3建设原则1.3.1专属适配、对标工况：摒弃成品油库通用建设模式，所有软硬件配置、功能开发、感知布点贴合原油结蜡、淤渣、腐蚀、冻堵、静置储存专属工况，针对性解决原油库隐性安全隐患。1.3.2治本优先、前置风控：以储罐完整性、管网伴热、腐蚀防渗、设备长效运行为核心，强化隐性风险智慧感知，实现腐蚀、淤渣、冻堵、泄漏等慢变量风险提前预判。1.3.3务实落地、杜绝虚设：弱化形式化展示功能，聚焦原油库高频隐患、薄弱环节配置智能化功能，保证设备长期有效投用、数据真实可用、预警精准高效。1.3.4兼容利旧、降本增效：采用模块化开放式架构，兼容库区原有DCS、监测、消防设备，以补缺升级、优化迭代为主，避免全盘推倒重建，控制改造成本。1.3.5安全环保、双向闭环：兼顾安全生产与生态环保，同步强化泄漏安全防控与土壤、地下水防渗污染管控，实现安全风险与环保风险一体化智慧治理。1.3.6长效运维、动态迭代：配套适配原油库低周转特性的运维校验机制，根据季节工况、设备老化情况、标准更新动态优化系统功能。1.4建设目标通过专属智慧安全体系建设，最终实现储罐腐蚀淤渣可视可预判、伴热管网智能稳控、原油凝罐冻堵提前预警、泄漏风险全域感知、设备隐患超前排查、特殊作业全程闭环、环保防渗实时监测、应急处置精准高效、监管数据自动合规上报，构建“智防预判、技防兜底、人防补强”的原油库现代化安全管控模式，彻底解决原油库隐性风险管控难题，大幅降低重大泄漏、火灾、污染事故发生概率。2规范性引用文件下列文件为本指南必不可少的支撑依据，凡是标注更新版本或后续修订版本，均自动适配本指南执行。GB50074-2022石油库设计规范GB50160-2024石油化工企业设计防火标准GB/T42097-2022地上石油储(备)库完整性管理规范AQ3063-2025化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范GB50493-2019石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB3836爆炸性环境系列标准GB/T22239-2019信息安全技术网络安全等级保护基本要求AQ3021-2022化学品生产单位特殊作业安全规范SY/T5984-2022原油储罐安全技术规范应急管理部危化品安全生产治本攻坚三年行动实施方案（2024-2026）3术语与定义3.1商业原油库以原油仓储、中转、外输、贸易经营为核心业务，具备大容积常压原油储罐、伴热输送管网、换热泵房、防渗防火体系的经营性库区，具备储存周期长、作业频次低、介质粘稠易凝固、杂质淤积量大的核心特征，区别于成品油库与战略储备库。3.2原油库智慧安全管控系统针对原油专属工况，融合物联网、AI智能分析、大数据建模、工业互联网技术，集成储罐完整性监测、伴热管网管控、腐蚀淤渣研判、泄漏环保监测、作业闭环、设备运维、应急联动、安防监管于一体的综合性智慧管控平台。3.3罐底淤渣智慧监测通过超声波、雷达探测技术实时监测原油储罐底部杂质淤积厚度、分布状态，结合储存时长、油品物性数据建模，智能预判淤渣堆积速率，精准提示清罐检修周期，解决原油储罐隐性淤渣超标、局部过热隐患。3.4伴热管网智能管控针对原油保温防冻需求，实时监测蒸汽/电伴热管网温度、压力、流量、启停状态，智能调节伴热负荷，预判管网堵塞、泄漏、失效、冻堵风险，保障原油储存、输送温度稳定，杜绝凝罐、冻管事故。3.5储罐腐蚀预测性研判采集储罐罐壁、罐底、防腐层运行数据，结合环境温湿度、介质腐蚀特性、储存周期大数据建模，动态研判储罐腐蚀速率、薄弱点位，提前预警局部腐蚀、穿孔泄漏风险，实现储罐防腐运维前置化。3.6原油环保防渗智慧监测通过防渗层传感、土壤及地下水监测终端，实时监控罐区防渗体系完整性，精准捕捉原油微量渗漏导致的土壤、水体污染，实现泄漏安全风险与环保风险一体化管控。4总体系统架构原油库智慧安全系统采用行业标准化四层架构，结合原油库专属风险优化模块配置，架构完整、模块集约、针对性强，严禁删减核心风控模块、简化隐性风险监测功能。4.1全域感知采集层（原油专属立体布防）覆盖原油储罐区、伴热管廊、换热泵房、防火堤防渗区、库区周界、出入口、消防系统七大核心区域，全部采用防爆、防腐、耐候工业级终端。重点部署储罐淤渣监测、多点温度分层监测、罐壁腐蚀监测、伴热管网监测、微量泄漏监测、土壤地下水监测、重质油气探测等原油专属感知设备，构建适配长周期静置储存的无盲区风险感知网络，覆盖成品油库未涉及的隐性风险监测场景。4.2安全传输网络层（稳定冗余、分区隔离）采用工业光纤专网为主、工业无线冗余备份的传输模式，严格实现生产控制网、安全监测网、环保监测网、办公外网逻辑隔离。针对原油库户外管网长、设备分布广的特点，强化信号抗干扰、防雷击、抗低温能力，核心数据链路双链路热备，保障极端低温、雨雪天气数据不间断、零丢包、低延迟传输。4.3数据汇聚平台层（原油专属建模）搭建本地化专属数据中台，完成多源异构数据的清洗、归一、存储与分析。内置原油库专属算法模型：储罐腐蚀预测模型、淤渣堆积研判模型、伴热负荷优化模型、凝罐风险预警模型、泄漏污染溯源模型，统一数据接口标准，预留省市级应急监管、环保监管双平台对接端口，支持安全、环保数据一键合规上报。4.4智慧应用服务层（全场景专属落地）包含储罐全生命周期智慧管理、伴热管网智能管控、腐蚀淤渣风险预警、重质油气火灾联动、AI智能安防、人车闭环管控、特殊作业智慧监护、设备预测性运维、环保防渗监测、应急智慧调度、台账自动生成、政企双平台上报十二大核心模块，全面覆盖原油库安全、设备、环保、作业、应急全业务场景。5核心子系统技术规范（2025原油版专属强制要求）5.1储罐全生命周期智慧完整性管理系统严格对标GB/T42097-2022、AQ3063-2025规范，针对原油储罐大容积、长静置、易分层、易腐蚀、易淤渣的特性，构建区别于成品油储罐的专属管控体系。5.1.1所有常压原油储罐标配高精度雷达液位计、多层多点测温装置、罐底压力传感器，液位测量精度≤±1mm，数据刷新周期≤0.5s，实时监测原油液位、介质分层、温度梯度变化，杜绝超装、溢油、局部过热风险。5.1.2新增罐底淤渣智能监测模块，采用超声波探测技术，定期自动扫描罐底，精准识别淤渣厚度与堆积区域，系统自动计算堆积速率，智能推送清罐检修周期，避免淤渣堆积导致的罐底腐蚀、局部高温、油品变质问题。5.1.3部署储罐腐蚀在线监测终端，重点监测罐底底板、罐壁下部、焊缝等高腐蚀区域，实时采集腐蚀速率数据，动态研判设备老化状态，提前预警穿孔泄漏隐患，替代传统定期人工检测的滞后性短板。5.1.4外浮顶储罐增设浮盘倾斜、密封完整性、积水积雪监测装置，实时识别浮盘卡涩、密封失效、积水过载等隐患，适配原油长期静置储存工况。5.1.5系统自动生成储罐运行趋势、腐蚀曲线、淤渣台账、温度分层记录，为储罐定期检验、防腐施工、清罐作业、寿命评估提供数据支撑。5.2伴热管网智慧管控系统（原油库专属核心）针对原油低温凝固、管网易冻堵、伴热失效易引发凝罐停产的核心风险，搭建专属伴热智慧管控体系，为成品油库无配置刚需模块。5.2.1蒸汽/电伴热管网全域布设温度、压力、流量监测终端，全覆盖罐区伴热、管线伴热、泵房设备伴热点位，实时监测伴热系统运行状态。5.2.2系统具备智能负荷调节功能，根据环境温度、原油介质温度自动调整伴热功率与蒸汽供应量，实现恒温保温，杜绝过度能耗或保温不足引发的凝管风险。5.2.3内置冻堵预判算法，通过管网温度骤降、流量异常、压力波动数据，提前预警管网堵塞、伴热失效、局部冻堵隐患，推送运维人员提前处置。5.2.4伴热系统每日自动自测运行状态，记录启停时长、能耗数据、异常故障，自动生成运维台账，杜绝伴热设备长期闲置失效、带病运行。5.3重质可燃气体与火灾智能联动系统（GDS/FAS）结合原油重质油气挥发慢、易下沉、易积聚、不易扩散的特性，优化探测布点与预警逻辑，区别于轻质成品油管控标准。5.3.1严格执行GB50493-2019标准，探测器重点布设于罐区低洼处、管廊低点、泵房地面区域、防火堤内侧，低位密集布设，杜绝重质油气积聚盲区。5.3.2优化三级预警阈值，适配重质油气浓度扩散规律，区分微量挥发、异常积聚、泄漏超标三级风险，匹配差异化处置流程，减少无效误报、杜绝漏报。5.3.3气体超标、明火烟雾预警触发后，自动联动声光报警、应急广播、视频聚焦抓拍，同步推送值守人员终端，联动开启区域通风、喷淋降温装置。5.3.4火灾系统与泡沫灭火、冷却水喷淋系统全自动联动，支持远程手动、自动双模式触发，针对原油火势蔓延慢、热辐射强的特性，优化分区灭火联动逻辑，精准控制火情。5.4装卸及外输作业智慧管控系统适配原油低周转、大流量、长管线装卸外输作业特性，聚焦启停泵波动、静电积聚、管线泄漏、误操作风险管控。5.4.1装卸、外输栈桥及泵区配置智能静电接地监测装置，接地异常、夹取失效自动锁定作业流程，杜绝重质原油输送过程静电积聚引发的安全风险。5.4.2配套大流量定量外输控制系统，实现自动计量、超量锁定、压力异常自动停机，杜绝启停泵冲击、超压泄漏、错输漏输隐患。5.4.3作业区域布设AI智能监护设备，自动识别无人监护作业、违规操作、离岗脱岗、管线裸露异常等违章场景，实时预警抓拍、留存溯源记录。5.5AI智能视频安防系统（2025原油专项优化）针对原油库库区空旷、设备庞大、隐患隐蔽、夜间巡检难度大的特点，优化AI识别算法与布点逻辑。5.5.1库区高危区域全覆盖高清双光谱红外摄像头，适配夜间、雨雾、低温恶劣工况，录像存储时长不低于90天，储罐区、管廊区配置全景云台，实现360°无盲区巡航。5.5.2内置原油库专属AI算法，重点识别明火烟雾、禁区闯入、无票作业、未穿戴劳保、作业脱岗、管线异常裸露、伴热设备违规启停等专属违章风险。5.5.3支持异常区域自动聚焦、轨迹追踪、事件回放，弥补原油库人工巡检范围大、隐性隐患难发现的短板。5.6特殊作业智能闭环系统严格对标AQ3021-2022标准，重点适配原油库高频高风险作业：清罐作业、罐内受限空间作业、管线动火、防腐检修、伴热管网维修作业。5.6.1实现各类特殊作业线上开票、分级审批、风险智能辨识，针对清罐、受限空间等高风险作业强制增加风险交底、气体前置检测流程。5.6.2作业全程AI智能监护，自动识别违章行为并预警锁定作业权限，杜绝无票作业、超期作业、监护缺位等高风险问题。5.6.3作业完工后线上复核、隐患闭环销号，自动归档作业台账，实现高风险作业全流程可溯源、可督查。5.7设备预测性维护系统聚焦原油库泵体、阀门、长输管线、伴热设备、消防设备长效运行隐患，建立预测性运维机制。5.7.1外输泵、循环泵加装振动、温度、电流、压力传感器，实时监测运行状态，预判轴承磨损、管线堵塞、过载空转等故障，提前安排检修。5.7.2伴热管网、长输管线建立设备运维模型，根据运行时长、温度异常、压力波动数据，智能推送管道疏通、防腐检修、伴热部件更换计划。5.7.3消防系统每日自动自测启停、管网压力、阀门状态，杜绝长期静置导致的管网堵塞、设备失效，保障应急状态下正常投用。5.8环保防渗智慧监测系统（原油库核心刚需）针对原油泄漏易造成土壤、地下水永久性污染的特性，构建安全环保一体化监测体系，为原油库差异化核心模块。5.8.1罐区防火堤、防渗池全域布设渗漏监测终端，24小时监测防渗层完整性，精准捕捉微量原油渗漏点位，实现泄漏早发现、早处置。5.8.2库区关键点位布设土壤、地下水监测设备，实时监测油气污染物浓度，动态监控渗漏扩散风险，杜绝污染外溢。5.8.3雨水阀、污水阀设置智能电动联锁装置，常态关闭，泄漏工况自动锁定，杜绝油品随雨水、污水外排，实现环保风险自动阻断。6轻量化数字孪生可视化建设规范结合原油库大容积、广布局、隐性隐患多的特点，推行轻量化、实用性数字孪生建设，杜绝过度建模、无效展示。6.11:1精准还原原油储罐群、伴热管廊、泵房、防火堤、防渗区域、消防设施全域三维布局，完整复刻现场工况。6.2对接实时监测数据，实现储罐腐蚀状态、淤渣厚度、伴热管网参数、油气浓度、泄漏点位、设备运行状态全域可视化展示。6.3内置原油库专属推演功能，支持泄漏扩散模拟、冻堵风险推演、火灾应急处置推演、清罐作业风险模拟，辅助应急决策与安全培训。6.4支持风险点位标注、隐患进度跟踪、设备维保台账联动、异常事件弹窗预警，适配日常值守、隐患管控、应急指挥场景。6.5模型轻量化运行，适配常规服务器部署，运行流畅无卡顿，满足长期常态化使用需求。7政企双平台数据对接规范（2025版）原油库需同步对接应急安全监管平台与生态环保监管平台，实现安全、环保数据双上报，适配原油库双重监管要求。7.1系统预留标准化对接接口，严格匹配国家及地方危化安全监管、环保监管数据字段、传输协议、上报频次要求，支持全自动实时上传。7.2安全必传数据：储罐液位温度、腐蚀淤渣状态、油气预警记录、特殊作业全流程数据、设备运行异常、人员在岗值守记录。7.3环保必传数据：防渗渗漏监测数据、土壤地下水污染物浓度、雨水阀门联锁状态、无组织油气排放数据。7.4建立数据自动校验机制，每日核查数据传输通畅性、真实性、完整性，杜绝断档、漏报、选择性上报、虚假数据。7.5支持监管平台一键调取台账、事件回放、数据溯源、风险统计，满足日常督查、专项检查、治本攻坚考核要求。8网络与信息安全规范8.1严格落实网络安全等级保护2.0要求，生产控制网、安全监测网、环保监测网与办公外网逻辑隔离，核心工控网络禁止外网接入。8.2系统所有操作、权限变更、数据修改、参数调整全程日志留痕，永久留存，支持审计溯源、责任追溯。8.3核心安全、环保、设备数据本地加密存储，双备份容灾留存，防止数据篡改、丢失、泄露。8.4定期开展系统漏洞扫描、病毒查杀、安全加固，每季度开展网络安全专项排查，保障系统长期稳定、安全、可控。9常态化运维与校验管理体系（原油专属）结合原油库低周转、长静置、隐性隐患发展周期长的特性，建立差异化运维校验机制，区别于成品油库高频运维模式。9.1日常运维（每日）核查设备在线率、数据准确率、伴热系统运行状态、防渗监测有效性、预警功能完好性；处理数据断线、设备异常、误报漏报问题，保障系统常态化有效运行。9.2月度校验（每月）开展油气报警、消防联动、雨水联锁、伴热调控、AI识别功能模拟测试；校验储罐监测设备精度，排查管网线路隐患，保障联动功能可靠。9.3季度专项养护（每季）开展传感器校准、设备除尘紧固、系统优化升级；重点核查罐底监测、腐蚀监测、防渗监测设备工况，清理无效数据，修复系统漏洞。9.4年度全面评估（每年）开展全系统合规检测、精度校验、算法迭代；结合储罐腐蚀数据、淤渣堆积情况、设备老化状态，出具年度安全评估报告与运维优化方案。9.5季节专项运维冬季重点开展伴热系统全面校验、冻堵风险排查；雨季重点开展防渗系统、排水联锁、防雷设备专项检测，适配季节工况风险。9.6故障处置机制系统及设备故障2小时内响应、24小时内修复，故障期间启动人工兜底管控，重点强化储罐、伴热、防渗系统人工值守巡查，杜绝监管真空与隐患积压。10验收与自评标准10.1架构验收四层架构完整，原油专属模块齐全，网络分区隔离合规，冗余机制完备，无系统孤岛，兼容存量设备、支持迭代升级。10.2功能验收储罐腐蚀淤渣监测、伴热管网管控、防渗环保监测、油气火灾联动、作业闭环、AI安防、设备预测运维等核心专属功能全覆盖，预警精准、联动有效、闭环彻底。10.3数据验收监测数据实时准确、台账自动生成，安全、环保双平台对接通畅，数据存储周期、上报频次完全符合规范要求。10.4实效验收系统无空转、无屏蔽、无长期误报，可有效预判原油库腐蚀、淤渣、冻堵、泄漏等隐性风险，切实提升本质安全水平，符合2025治本攻坚实效要求。11存量原油库升级改造专项要求11.1坚持“利旧优先、补缺短板、专属升级”原则，最大化兼容原有DCS、监测、消防设备，杜绝盲目重建、过度投资。11.2存量库区必须补齐四大原油专属短板：罐底淤渣监测、储罐腐蚀预判、伴热管网智慧管控、土壤防渗环保监测。11.3统一全系统数据接口，破除信息孤岛，实现安全、设备、环保、应急数据互通联动，满足双平台