2024压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第10部分：用填充金属焊接的2、3级设备用钢管

压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第10部分：用填充金属焊接的2、3级设备用钢管equipmentNB/T20005.10-2024目次前言................................................................................IIHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br8"质量证明文件HYPERLINK\l"br8"HYPERLINK\l"br8".....................................................................HYPERLINK\l"br8"HYPERLINK\l"br8"7I压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第10部分：用填充金属焊接的23级设备用钢管1范围本文件规定了压水堆核电厂用23要求。本文件适用于压水堆核电厂用填充金属焊接的壁厚为6.4mm～64mm405mm的15MnHR,以及壁厚等于或小于80mm的Q260HR、Q265、Q295HR、Q355HR2规范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1—2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T2292020金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T241金属管液压试验方法压水堆核电厂核岛机械设备制造规范压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第3部分：焊接工艺评定压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第6部分：产品焊接核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测4部分：渗透检测NB/T20003.5核电厂核岛机械设备无损检测5部分：磁粉检测NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测7部分：目视检测NB/T20005.7压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第7部分：、2、3NB/T20005.32压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第32部分：安全壳用15MnHR钢板NB/T20009.1压水堆核电厂用焊接材料第1部分：碳钢焊条NB/T20009.6压水堆核电厂用焊接材料第6部分：气体保护焊用碳钢实心焊丝NB/T20009.9压水堆核电厂用焊接材料第9部分：埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂34术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。订货要求订货合同中应注明本文件号、牌号、钢管等级、尺寸规格和数量等。1订货合同应明确以下技术要求：—————是否需要进行高温拉伸试验；—钢管的冲击试验要求；—钢管的尺寸、外形、重量以及允许偏差要求；—在设备制造和/或现场安装阶段，钢管是否需进行焊后热处理，当需要时，应提供钢管的模拟焊后热处理制度；———标志、清洁、包装和运输要求；—其他特殊要求。55制造.1制造文件取样和无损检测等编制文件。5.2基体材料制造钢管用钢板应满足NB/T20005.7或NB/T20005.32中相同牌号和相同等级钢板的规定。对于3级钢板可不进行超声检测。5.3焊接材料使用的焊材应符合NB/T20009.1、NB/T20009.6和NB/T20009.9的相关规定。必要时可对焊材进行相应的附加要求。5.4钢管的成形如果钢管成形温度不高于150℃，且最大变形率小于等于5%，可不进行成形工艺评定。.5钢管的焊接555.6钢管的焊接应符合NB/T20002.6的规定。热处理.6.1如果钢管以正火状态或淬火加回火状态钢板冷加工成形,根据评定试验结果,可只进行消应力热处理。根据成形工艺评定结果，如有需要，应对冷成形后的钢管进行正火处理。55.6.2应对热成形钢管进行正火处理。.6.3中第8章的规定进行。5.6.4模拟焊后热处理如果钢管交货后需要进行焊后热处理,则在钢管或钢板上截取的试料应进行模拟焊后热处理。模拟焊后热处理的温度应与交货后所进行的焊后热处理的温度一致(保温温度允许偏差为±5℃)，保温时间至少为制造和/或安装阶段焊后热处理时间总和包括可能的补充热处理)的80%温度和保温时间应在订货合同中规定。2在温度超过400℃时，焊后热处理或模拟焊后热处理的加热和冷却速率应按以下规定执行：———对公称壁厚≤25mm的钢管，加热和冷却速率不超过220/h；—对公称壁厚S＞25mm的钢管，加热和冷却速率应不超过公式（1）的计算值：225℃/h……………（）S5.6.5热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记录并列入材料质量证明文件。钢管在热处理保温期间的温度偏差不得超过±10℃。66钢管的力学性能和工艺性能.1组批原则成品钢管应按批进行验收。制度的连续热处理，相同公称直径和壁厚的钢管组成。66.2焊接区外的基体材料.2.1规定值交货状态钢管和/或交货状态+模拟焊后热处理状态试料的力学性能和工艺性能规定值应满足NB/T20005.7或NB/T20005.32中相应牌号材料的要求。6.2.2取样试料应与钢管经受相同的热循环。如果每批钢管的质量等于或小于5t造钢管的同批的一张钢板的一端截取一块试料。如果每批钢管的质量大于5t制造钢管的同批的一张钢板的两端各截取一块试料。对于交货后进行焊后热处理的钢管，还应再截取一块试料按5.6.4进行模拟焊后热处理。NB/T20005.7或NB/T20005.32的规定执行。所有试样的取样位置离试料边缘的距离不得小于钢板或钢管的厚度。冲击试样的缺口底线应垂直于轧制表面。66.2.3试验.2.3.1试验项目和试样数量从6.2.2所述的每块试料上加工如下试样：—————1个室温拉伸试样；—1个高温拉伸试样（按订货合同）；—13个）冲击试样（同基体材料）；—1个室温弯曲试样（同基体材料）。6.2.3.2试验方法36.2.3.2.1拉伸试验根据钢管或钢板的公称壁厚，拉伸试样应按以下要求截取：——若S≤30，应采用钢管或钢板全厚度的弧形或矩形试样，当尺寸不允许时也可采用圆形横截面试样；——若S＞30mm，可采用保留一个轧制面厚度为30mm的弧形或矩形试样；也可采用GB/T228.1—2021中的R4试样，试样纵轴位于钢管或钢板厚度的四分之一处。室温拉伸试验按照GB/T228.1的规定进行。高温拉伸试验按GB/T228.2的规定进行；从试验开始至达到屈服，试样的应力速率应不超过MPa/min。6.2.3.2.2冲击试验钢管的冲击试验按订货合同的规定执行。冲击试样采用GB/T229—2020中的夏比V型缺口冲击试样，摆锤锤刃边缘曲率半径宜采用2mm。冲击试验按GB/T229的规定进行。6.2.3.2.3弯曲试验根据钢管或钢板的公称壁厚，弯曲试样按以下要求取样：——若S≤30mm，采用宽度为35mm，厚度与钢管或钢板等厚度的弧形或矩形截面试样，试样的其他要求应满足GB/T232的规定；—若S＞30mm，采用宽度为35mm，保留一个轧制面厚度为30mm的弧形或矩形试样，试样的—其他要求应满足GB/T232的规定。弯曲试验按照GB/T232的规定进行。66.3焊接区（熔敷金属和热影响区）.3.1见证件的数量每批交货状态焊接钢管，应在开始的60m长焊缝制作一个见证件；随后每100m长焊缝制作一个见证件。对于交货后还需进行焊后热处理的焊接钢管，除交货状态见证件外，还应再制作一个见证件并按.6.4的规定进行模拟焊后热处理。56.3.2见证件的无损检测.3.3见证件的试验和验收.4复试66基体材料力学性能或工艺性能试验不合格，应按照NB/T20005.7或NB/T20005.32的规定进行复试。焊接区的复试应按照NB/T20002.35.4.5.2的规定执行。7重新热处理4如果交货状态的钢管和/或模拟焊后热处理的试料的一项或几项力学性能试验不合格，则该批钢管可进行重新热处理。重新热处理后重新进行本文件中所有规定的检验。重新热处理的条件应在质量证明书中注明。重新热处理只允许一次。8表面质量每根交货态钢管应按NB/T20003.7的规定进行表面质量检查。钢管内外表面不得有疤痕、裂纹、折叠、划伤或其他任何有害的缺陷。钢管两端应垂直切边、倒角、去毛刺并加以保护。9无损检测99.12级钢管.1.1基体材料NB/T20005.7或NB/T20005.32中超声检测的规定。9.1.2焊接区9.23级钢管对于环焊缝，从每批的10个接头至少抽1个接头进行100%射线检测；对于纵焊缝，每批至少取焊缝长度的10%进行射线检测；对于焊缝节点（交叉点）应进行100%射线检测。若抽样检验发现存在超标缺陷，则应对该批焊缝进行100%的射线检测。钢管的焊缝及邻近区域应进行100%的渗透检测或磁粉检测。110缺陷的清除与修整0.1基体材料表面质量检验所发现的表面缺陷，应采用打磨的方法清除，清除过程中应避免打磨表面局部过热。缺陷清除后打磨区的尺寸应在允许的公差范围内，与周围表面应平滑过渡。缺陷清除后，打磨区应按NB/T20003.4或NB/T20003.5的规定进行渗透检测或磁粉检测，渗透检测和磁粉检测的验收标准应按下述规定执行：a)记录标准：尺寸大于1.5mm的相关显示应予以记录；b)下列相关显示应予以拒收：1)凡长度大于下列规定的线性显示：————当钢管公称壁厚小于16mm时，长度大于1.5mm的线性显示；—当钢管公称壁厚为16mm到50时，长度大于3mm的线性显示；—当钢管公称壁厚大于或等于50mm时，长度大于5mm的线性显示。2)凡尺寸大于下列规定的圆形显示：5———当钢管公称壁厚小于16mm时，尺寸大于mm的圆形显示；—当钢管公称壁厚大于或等于16mm时，尺寸大于5mm的圆形显示。34)在一条直线上有4个或4个以上，且边缘间距不大于1.5mm的相关显示；长径不大于150)在相关显示最密集部位的任意一个面积为4000mm2有10个或10个以上的相关显示。焊接区外的部分不允许钢管厂进行焊补。（10.2焊接区111液压试验1.1所有交货状态的钢管应按GB/T241进行液压试验，钢管液压试验压力按公式(2)计算，但不得超过20MPa：2DP=...................................(2)式中：R—应力的数值，单位为兆帕(MPa，等于所用钢号最小抗拉强度规定值的40%；S—钢管公称壁厚的数值，单位为毫米(mm)；D—钢管公称外径的数值，单位为毫米(mm)；P—液压试验压力的数值，单位为兆帕(MPa)。11.215s形。1123尺寸和外形检查按照订货合同和图纸的要求检查钢管的尺寸和外形。试料保管保留1214标志、清洁、包装和运输钢管的标志、清洁、包装和运输应按订货合同的规定执行。质量证明文件15钢管交货时至少应提交下列文件：——原材料质量证明文件；6————————————钢管成形工艺评定报告如需要)；—焊接填充材料的评定报告；—焊接填充材料的按批验收报告；—焊接工艺评定报告；—焊工和焊接操作工的资格鉴定书；—热处理报告（包括重新热处理，如需要）；—钢管力学性能和工艺性能试验报告（包括复试，如需要）；—表面质量检查报告；—无损检测报告；—液压试验报告；—尺寸和外形检查报告。以上报告应至少包括：——————牌号、熔炼炉号、批号、钢管等级及钢管号；—制造厂名称或代号；—订货合同号；—检查机构名称(必要时；—试验和重新试验结果及其相应的规定值。_________________________________7钢丝绳用润滑剂LubricantsforropesNB/SH/T0387—2023NB/SH/T0387—2023钢丝绳用润滑剂1范围种添加剂所制得的钢丝绳浸渍和表面防护的润滑剂。用润滑脂和维护油。2规范性引用文件文件。GB/T259石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T2361防锈油脂湿热试验法GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T4510石油沥青脆点测定法弗拉斯法GB/T4929润滑脂滴点测定法GB/T21856化学品快速生物降解性二氧化碳产生试验SH/T0081防锈油脂盐雾试验法NB/SH/T0164石油及相关产品包装、储运及交货验收规则SH/T0204润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0229固体和半固体石油产品取样法SH/T0331润滑脂腐蚀试验法SH/T046919947407号齿轮润滑脂333术语和定义下列术语和定义适用于本文件。钢丝绳用润滑剂lubricantsfor应用于各种气候条件下工作的钢丝绳及负载拉索的润滑与防护的油脂。常温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinenvironment应用于常温条件下钢丝绳的润滑剂。1NB/SH/T0387—202333333333333333寒冷环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于寒冷环境下钢丝绳的润滑剂。极寒环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于极寒环境下钢丝绳的润滑剂。高温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinhightemperatureenvironment应用于高温环境下钢丝绳的润滑剂。普通钢丝绳用润滑剂lubricantsforordinary应用于环境良好，负载轻，运动速度低的钢丝绳的润滑剂。重型起重机钢丝绳用润滑剂lubricantsforheavycrane应用于重型起重机钢丝绳的润滑剂。港机钢丝绳用润滑剂lubricantsforportmachinery应用于港口岸桥、塔吊等设备和其他近海潮湿环境下钢丝绳的润滑剂。工程机械钢丝绳用润滑剂lubricantsforconstructionmachinery应用于工程机械上钢丝绳的润滑剂。.10.11.12.13.14.15.16渔业海工钢丝绳用润滑剂lubricantsforsteelforfisheryMarineengineering应用于海洋、淡水渔业、海上工程钢丝绳的润滑剂。电梯钢丝绳用润滑剂lubricantsforelevator应用于电梯钢丝绳的润滑剂。钢芯铝绞线用润滑剂lubricantsforsteelaluminumstranded应用于钢芯铝绞线润滑和防护的润滑剂。环保型钢丝绳用润滑剂environment-friendlylubricantsfor以植物油脂、合成油脂为主要成分，在自然环境下能被降解，环境友好的钢丝绳用润滑剂。纤维芯用润滑剂lubricantsforfiber应用于钢丝绳纤维芯的润滑剂。钢丝绳维护油maintenanceoilforcontainingvolatilesolvent含挥发性溶剂的钢丝绳维护用润滑剂。钢丝绳维护脂maintenancesolventformaintenance不含挥发性溶剂的半流体的钢丝绳维护用润滑剂。2NB/SH/T0387—202344分类和标记.1产品分类本文件将钢丝绳用润滑剂分为钢丝绳生产用润滑剂和钢丝绳维护用润滑剂两大类。91列出了不同品种的特征指标和主要用途。挥发性溶剂），表1列出了不同品种的特征指标和主要用途。表1钢丝绳用润滑剂分类分类品种特征指标润滑性和防锈性极压抗磨性能主要用途普通钢丝绳使用普通钢丝绳用润滑剂重型起重机钢丝绳用润滑剂应用于高强度起重机应用于近海潮湿环境下钢丝绳的润滑保护港机钢丝绳用润滑剂抗盐雾性能工程机械钢丝绳用润滑剂渔业海工钢丝绳用润滑剂极压抗磨性能抗盐雾和油膜强度应用于工程机械钢丝绳的润滑钢丝绳生产用润滑剂应用于水下渔业、海上工程钢丝绳的润滑保护电梯钢丝绳用润滑剂钢芯铝绞线用润滑剂润滑性防锈性应用于电梯钢丝绳的润滑保护应用于钢绞线的润滑保护应用于有生物降解性要求的钢丝绳用润滑剂环保型钢丝绳用润滑剂可自然降解，环境友好浸湿性和防锈性纤维芯用润滑剂钢丝绳维护油应用于钢丝绳纤维绳芯的润滑剂防锈性好、渗透性好附着力强、防锈性好和极压润滑性好应用于润滑性要求高的钢丝绳的维护应用于重负荷钢丝绳的维护钢丝绳维护用润滑剂钢丝绳维护脂4.2产品标记钢丝绳用润滑剂应标记为：产品名称品种名称标准号。示例：钢丝绳用润滑剂港机钢丝绳用润滑剂NB/SH/T03872023。5要求和试验方法.1一般要求5钢丝绳用润滑剂应满足以下一般要求：a）应防止钢丝、纤维芯的腐蚀；b）应减少钢丝绳结构内部和外部的摩擦，即具有良好的润滑性；3NB/SH/T0387—2023c）有好的包覆性能；d）是防水的，并且不含有在水中易乳化的复合物；e）不易出现明显脆裂；f）无沙砾、研磨物质、故意增重的物质、水、氯化物或类似不纯洁物；g）的任何添加剂或复合物；h）绳的纤维芯有损害的添加剂或复合物。5.2特殊要求钢丝绳用润滑剂还应满足以下特殊要求。a）材料的状态在溶解之前溶剂蒸发之后实质应是相同的。b）状态，即其应具有热可逆性。要特别注意的是，加热温度不宜过高或加热持续时间不宜过长，否则会导致润滑剂降低性能。5.3钢丝绳生产用润滑剂的技术要求和试验方法钢丝绳生产用润滑剂的通用技术要求和试验方法应符合表2绳生产用润滑剂还应满足表3中滴点和脆点的要求。4NB/SH/T0387—20235NB/SH/T0387—2023表3不同使用环境的钢丝绳生产用润滑剂滴点和脆点的技术要求和试验方法质量指标项目常温寒冷70极寒高温b试验方法-15℃～60℃）a（-℃～℃）30a（-40℃～℃）70a（-20℃～℃）200a（滴点c/℃≥708080220-25GB/T4929GB/T4510脆点c/℃≤-20-40-50a括号中温度指推荐使用环境温度。冷涂型。bc测试时，应先将油脂加热到130℃后再制作试