天文大道施工组织设计

天文大道施工组织设计目录第一章编制说明………………….2第二章编制依据…………………3第三章工程概况…………………5一、工程简介…………………5二、设计标准…………………6三、主要工程项目说明及工程数量…6四、工期及质量要求…………6五、工程范围…………………6施工总体布置……………8一、施工条件…………………8二、施工准备工作……………8实施性施工方案及工艺…………………19沟槽开挖………………….19雨、污水管施工………….24道路施工………………….42人行道、路沿石施工……72总体施工计划的编制……77编制说明…………………77主要工期安排……………77投入本工程的劳动力工种、数量……77投入该工程机械…………78材料、物资资金的使用计划材料的使用计划………80物资资金的使用计划……82第七章现场施工质量管理与控制………………82一、质量目标及质量保证体系…………………82二、具体质量保证措施…………83三、质保体系中的工程质量责任………………85四、工程质量控制的主要内容…………………86五、本标项目部的质量创优计划………………87第八章施工现场安全管理及保证措施…………89第九章工期保证措施……………90第十章冬季施工安排和雨季施工措施…………92第十一章文明施工和环境保护方案……………93一、工程质量保证体系………97二、环境管理体系……………99三、安全保证体系……………103第一章编制说明本方案是在充分研究施工图、施工合同、投标文件和认真考察现场的基础上，结合本公司施工实力实际情况，编制了本标段施工组织设计。在编制过程中，本投标人立足于专业化、机械化、标准化、施工管理规范化和平行流水一条龙的施工作业特点。考虑集中力量突击重点、难点工程，并采取内部分项包干的施工原则，在此基础上编制经济合理、方案可行、施工资源又能保障的施工组织设计方案。第二章编制依据一、编制依据1、我公司与业主签订的施工合同。2、湄潭县天文大道延伸工程（三标）《施工图设计》。3、湄潭县天文大道延伸工程（三标）项目技术交底；4、交通部颁布的公路施工技术规范及公路施工质量验收标准；5、我单位具备的配套设备、施工能力、施工管理的先进性、科学性、有效性、技术力量和经济实力以及施工类似工程所获得的丰富经验。6、工程施工现场调查资料；主要设备和材料的采购合同及供应计划；拟采用的新技术、新工艺、新材料、新设备等方案或措施资料；施工人员的技术素质及施工单位的设备能力；已施工过的同类工程的施工进度及经济指标；工作量清单以及施工合同中规定的工期、开工日期和竣工日期等。7、技术标准、规范和规程7.1、建设部《城县道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-917.2、建设部《县政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-907.3、建设部《县政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-907.4、交通部《公路路基施工技术规范》JTJ033-957.5、交通部《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20007.6、交通部《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20047.7、交通部《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-957.8、交通部《公路土工试验规程》JTJ051-937.9、交通部《公路工程集料试验规程》JTJ058-20007.10、交通部《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004第三章工程概况一、工程简介1、路线简介本工程起点位于湄潭县法院，终点位于黄家坝街上，全长5039.413m，本标段640m，起止桩号K2+200~K2+840。工程主要包括道路、雨污配套管网及附属工程等主要内容。2、地层岩性本工程无地质勘察资料,该处不作详述。3、水文地质3.1、地层、地质构造本工程无地质勘察资料,该处不作详述。3.2、工程地质评价3.2.1.路线路线跨越的地质地貌单元内无重大不良地质体影响路线方案，路线总体走向方案成立。3.2.1.路基本标段段地处湄江河旁，地势低洼，排水状况差，原土常年受雨水浸泡，沉积物未充分固结所造成，上部堆积物主要为耕植土、有机质土、淤泥等。对于这些路段路基主要采取换填方式进行处理，对于涵洞及挡土墙工程，因地基允许应力达不到设计要求，必须采取换填或扩大基础措施进行处理。3.3、水文地质条件工程用水可就近取用沿线湄江河河流无污染的水源，生活用水取用自来水管道生活用水。3.4、气象条件属亚热带湿润季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，雨热同季，气候温和。年平均气温14.9℃，年降水量为1000－1200毫米，年均日照数1163小时，全年无霜期284天。二、设计标准道路设计等级：主路采用=2\*ROMANII级城县次干道路面类型：沥青混凝土路面路面荷载等级：BZZ~100地震基烈度：6度道路红线宽度60m=8m(人行道)+8m(绿化带)+12m(车行道)+4m（中央分隔带）两边对称布置。路面结构形式：车行道路面结构组成为：4cm(AC-13)沥青混凝土+5cm(AC-16)沥青混凝土+7cm(AC-25)+20cm5%水泥稳定级配碎石基层+20cm6%水泥稳定级配碎石基层+20cm级配碎石基层=76cm。人行道结构组成为：6cm青石板+2cm水泥砂浆（1：2）+10cmC15砼+10cm级配碎石=28cm。三、主要工程项目说明及工程数量根据施工图纸核算，本标段主要程量：借石填方m3，清表土方：33429m3，清淤换填：21632m3，沥青混凝土路面：18459m2，各类型雨污管道安装共2260m,各类型雨污检查井42座,安砌雨蓖72座。四、工期及质量要求工期目标：本工程合同工期为200天。质量要求：合格。五、工程范围本标段的工程范围为：路基工程（路基、排水工程等）、路面工程（水泥稳定底基层、沥青砼面层）、人行道及路沿石等工程的施工准备阶段、施工阶段、缺陷责任期阶段及交、竣工验收的有关工作。第四章施工总体布署一、施工条件1、交通：本工程地处湄江河边，工程位置远离主干道，中间没有老路可以利用。该项目的施工有必要征地修筑便道。施工便道修筑目的是运输机械设备和各种原材料进场。施工便道可根据现场实际情况和工程施工需要进行修筑，工程量由业主、监理工程师和施工单位在现场共同签证确认。2、供水和供电：根据施工合同规定用水用电由业主提供安装至施工场地。3、材料：沥青与生产厂家直接联系，运至湄潭后转运到工地。砂、石和水泥、预制管、板材等在湄潭或遵义购买。二、施工准备工作1、施工人员配置为优质、高效地完成该工程施工任务，根据本工程施工特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源。组建1项目经理部，下设4个施工队。1.1、项目经理部机构我公司抽调具有类似工程指挥与管理经验、专业技术水平高的管理与技术人员，以及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同工程的施工任务。项目经理部下设四部一室：工程技术部、安全质量部、计财部、设备物资部、综合办公室。本项目部的施工管理机构主要是建立三级“上下一致、横向协调”的管理机制，即指项目部领导决策层、各职能部门项目经理部人员配备情况序号名称负责人人员配备1项目经理xxx12技术负责人xxx13工程技术部xxx34安全质量部xxx25计财部xxx26设备物资部xxx37综合办公室xxx2岗位职责如下：岗位职责项目经理1、主持全面工作全面领导施工，抓好现场管理，是质量、安全、文明施工直接负责人。2.贯彻落实本工程质量方针和目标，建立健全组织机构，根据工程情况，合理配置所需资源。3.定期组织安全、质量大检查，主持制定和改进方案和各项施工保证措施技术负责人1.全面负责项目工程的施工技术管理工作，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计，以及负责重大技术方案、技术难题的审定和解决，并督促实施。2.督促检查采购物资、设备的控制，加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置。3.组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告，组织竣工文件的编制及验收交接工作。工程技术部1、全权负责工程的技术管理工作，主管图纸审核、岗前培训、技术交底，进行临时工程设计、编制施工组织设计、制定施工技术方案、工艺细则及应急方案等。2、保证各项技术工作规范、科学、正确、有序开展，为每道工序生产合格产品提供可靠的技术保证，参与工程质量的评定与验收，对各种工程技术问题的准确性、完整性负责；负责工程全部施工图纸及技术资料的收集、管理、归档、保存等工作并组织竣工文件的编制及验收交接工作。3、负责工程的测量工作，保证其测量放线准确、精度满足规范要求，保管各种内、外业测量资料。4、负责工程施工中自然生态环境、水土保持、文物保护及施工环境和生活环境的保护和整治等工作，负责文明施工及文明工程现场的检查工作。安全质量部1、负责工程的安全管理工作，主管施工安全保障计划的编制并检查落实；2、进行岗前安全教育培训、日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序，督促检和管理作业人员安全防护品的佩戴和使用：3、负责工程的质量管理工作，主管质量检查计划的编制并检查落实，监督施工方案、施工工艺及操作规程的执行情况，制定质量通病防治措施，组织质量教育和QC小组。设备物资部1、负责工程设备、物资管理，主管施工中各种设备的调度和检查维修；2、负责各种材料的采购和保管；3、负责与工程部、安质部协调工作，负责对不合格原材料的处置。计财部1、负责工程对外合同的保管，完善内部合同管理，负责工程计量与支付工作。2、负责项目责任成本核算的实行。保障工程资金管理、调配和使用，专款专用，严格按照财务管理制度开展工作。综合办公室1、负责工程实施中的项目经理部日常行政事务管理，主管文件的起草和递送、保管，项目会议的组织服务，以及项目经理部的生活、卫生管理等工作。项目部组织机构图项目经理：xxx技术负责人xxx工程技术部项目经理：xxx技术负责人xxx工程技术部安全质量部设备物资部计财部综合办公室各施工队决策层由项目经理、项目技术负责人和财务主管组成，负责施工的总体决策、施工技术和质量管理、施工计划和生产指挥。项目经理负责项目部的全面管理；项目技术负责人负责项目的全面技术和质量管理；安全质量部负责制定、落实生产和安全计划，解决工程方面遇到的问题，协调工区内部和地方之间的关系，指挥并完成阶段性的生产任务,对施工现场进行质量监督，制定工程达标实施细则和组织QC小组的活动，并协调与监理的关系。爆破安全设专职安全员，负责申请和完善爆破手续，确定和实施爆破方案，监督现场爆破程序和安全保障措施的落实；工程技术部负责各工区的技术和质量指导工作，收集工程资料，核实现场情况，组织技术课题研究，贯彻首件工程管理办法。负责开工报告的整理和申报。负责中间交工验收资料的整理和申报。负责竣工资料的整理和信息收集、联网工作。主管会计负责工程结算和支付。办公室负责文件的收发、后勤管理、协调外部事宜等。1.2施工劳动组织施工组织管理机构建立后，项目部根据现场具体情况对施工现场各工区的施工队伍进行安排和分工，并将分项工程的工序顺序和操作要点作出详细的交底，各工区都安排生产负责人和技术负责人进行施工和质量控制，明确各自的管理职责和范围，做到使施工井然有序。项目部在领导班子和职能部门健全的基础上，对重点人员进行考核，比如专职安全员、机械操作手等，要建立健全有效的施工安全保证体系，完善各种安全保障措施，在此基础上进行安全生产。本项目施工管理人员、技术人员、各专业工种工人以及所有施工辅助人员，在开工前统一派往施工现场，组建项目经理部和工区。,具体施工劳动组织情况和劳动力进场计划见以下图表（注:劳动力可根据实际施工任务做调整）：施工队伍人员配备表序号施工队主要施工任务总人数1路基施工队路基挖填方、软基处理和路面基层施工302防护施工队路基防护工程303雨污排水队负责本工程雨污排水管安装工作。454路面施工队沥青混凝土路面、路沿石和人行道砖602、工地工区临建布置我司已对本工程的分布和现场条件作了充分了解，我公司将结合现场情况，科学、合理地安排其生活、办公等临时生活设施和材料堆场、仓库、加工场等生产设施的位置。本着文明施工，方便运输，减少场内二次搬运，因地制宜和紧密围绕机械设备进行施工，合理布置施工临时设施，施工用水、用电分别引接至施工现场，确保施工场地内文明卫生、交通安全，优化施工对周围造成的施工影响2.1生活、办公用房等临设的布置根据本工程特点和现场实际情况，本工程临时生活设施考虑在红线范围外布置。包括项目管理人员及工人生活区。其主要设施有：食堂、餐厅、淋浴间、厕所等。2.1.1管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、餐厅、淋浴间、厕所均活动板房。职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。生活区食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现公司形象。2.1.2、本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。办公室内配备办公桌椅、电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化。2.2料场、仓库、车间平面布置2.2.1凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆码整齐，不得任意堆放。2.2.2仓库、车间及预制场设在施工区域内，材料堆放在施工现场，减少二次搬运。料场、仓库、车间及预制场的搭建符合湄潭县建委安全文明样板工地标准的要求，同时也符合湄潭县消防防火的各项指标。2.3设备、机具布置、吊装机械等位置不便移动的施工机械设备可放置在施工位置，应规划统一，同时必须做好防雨防风等保护措施。机械设备不用时应及时运出施工场外。大型施工机械设备、机具（搅拌桩机、运输机械、打夯机、挖掘机、装载机等）停放在临设范围内的专用地点。详见平面布置图3、技术准备工作3.1、首先是健全工程部和质检部的工程技术人员，做到技术岗位没缺口，技术责任落实到位；其次是确定施工方案和施工工艺，正确指导施工；再次就是进行技术交底和现场交桩。3.2、质量控制原则以预防为主，注重全过程的质量控制。目前项目部技术人员基本到位，施工方案也基本确定，分项工程开工前都要进行两级技术交底。每位员工都熟悉相关的规范条款和技术标准，学习并掌握相关的施工程序和操作规程。员工要针对性的掌握必要的基础知识，了解桥涵构造物和土石方工程的设计意图和设计要求，注意各道工序的质量控制要点和施工工艺方法，对施工中的易出问题的操作工序和施工质量关键点要做到心中有数。3.3、组织技术人员对设计文件、两阶段施工图熟悉、审核，领会设计意图，核对地形和地质资料，明确应注意的事项，校核有关位置、数据和工程量。3.3.1进行施工前的现场调查，核对设计计算的假定和采用的处理方法是否符合实际情况，工程质量能否保证，施工是否有足够的可靠性，对保证安全施工有无影响。3.3.2核对设计是否符合施工条件，如需采用特殊施工方法和特定技术措施时，技术上和设备上有无困难。3.3.3结合生产工艺和使用上的特点，核对施工有哪些技术要求，能否满足设计规定的标准。3.3.4核对有无特殊的材料要求，这些材料的品种、规格、数量能否解决。3.3.5核对图纸说明有无矛盾，规定是否明确和齐全。3.3.6核对图纸各构造物的主要尺寸、位置和标高有无错误。3.3.7核对土建工程与设备安装有无矛盾，施工时如何交叉衔接。3.3.8通过熟悉图纸，明确施工中所需要的材料和构件等制备工程项目的安排。3.3.9通过熟悉设计文件，确定与施工有关的组织、物质、技术等各方面的准备工作项目。3.4、交桩和基桩的复测工作3.4.1联系业主和设计代表等有关人员进行交桩工作，根据工程施工需要，必须引导并加密导线桩和水准桩，在此基础上进行复测，并把复测结果报监理工程师。安排测量人员尽快对已交接的导线点、水准点、桥位控制点等进行复测和补桩工作，然后将复测结果上报，在业主、监理和设计代表批准的情况下，由测量队恢复路线中线，设置好中线和路基永久占地控制桩，划出路基清表的范围。3.4.2加密并复测导线桩和水准点，在工程量集中或地形复杂的路段，增设临时水准点。导线及水准点的复测，须测至前后相邻合同段内的一个点，并达到闭合要求。复测角度闭合差（"）采用±10√N（N为测点数），导线座标相对闭合差采用1/15000；水准高程闭合差采用±20√Lmm（L为线路长度）；大桥导线及水准点的闭合差应满足施工规范要求。3.4.3恢复中线，固定主要控制桩，如桥位控制桩、重要段落控制桩、互通区路线控制桩等。3.4.4复测永久占地的范围，对有问题的占地范围进行恢复并报上级部门。3.4.5测定、计算并划出填方和爆破开挖边界。3.4.6进行清表前的横断测量和清表后的横断测量，并取得监理的认可和签字。将填方开挖前的标高红线绘在横断面图上做为计量支付的依据。3.4.7测定清表后的中桩高程并绘出与原纵断面图对照的填方、开挖纵断面图。3.4.8根据实际测定的横纵断面，计算并划定纵向（半填半挖部分）和横向（填挖过渡部分）的填挖分界线。3.4.9根据纵、横断面图计算填方量、路堑开挖方量。3.4.10定出测量计划，建立测量台帐和档案，保存各种原始记录。3.5、协调好与监理的关系，使项目部的质量管理与监理的质量监控保持一致性，避免对立性，遵守监理程序。保证质量，加快施工进度。3.6建立质量保证体系：项目经理是质量的第一负责人，建立以总工程师和总质检工程师领导的总质检办、专职内部监理和工区质检员三级质量保证体系。项目总工将负责对整个项目的技术和质量管理，总质检工程师负责全线的施工质量监控和协调与监理的关系。3.7编制实施性施工组织设计：主要是进行施工准备计划、确定施工技术方案、制定施工计划、进行总体布署、对资源配置做出规划、制定各种工期和质量的保证措施等。3.8前期原材料试验、配比试验3.8.1、本合同工程实验实行委外实验。3.8.2、委外土工实验室将满足以下土工试验需要：土样采取、运输、保管和试样的制备，含水量试验，密度试验、颗粒分析试验，界限含水量试验，击实试验等。3.8.3、委外水泥混凝土试验室将满足以下试验需要：钢筋力学试验，水泥的稳定性试验，砂、石筛分析，砼试块标准养护，砂浆、砼等试块的抗压强度。3.8.4、主要测量、试验、质检仪器在法定单位标定并出具证明后才准正式启用。本工程所需要的主要试验、测量仪器设备见：“拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表”）。3.9施工安全准备：3.9.1建立安全保证体系，完善监督部门和相关人员，进行安全教育。3.9.2项目部在方案确定后，开工前主持进行爆破技术和安全的技术交底。3.9.3确定爆破安全员和质检员，接受项目部的专职安全员和质检工程师的监督和指导。3.9.4在爆破现场要完善爆破防护措施，悬挂安全作业规程和各种必要的标示牌。3.9.5项目部现场施工人员配备劳保用品和必要的安全防护用品。3.9.6防火安全要做到使用电的安全；拌和站要在重要场所和地点安放消防器材；在醒目的地方悬挂消防器材使用和操作规程；并组织有关人员在现场进行实战演练，熟悉消防器材的使用。其它安全工作包括施工运输安全、高空作业安全、用电安全、机械施工安全。4、场地清理4.1在当地政府征地拆迁的基础上，对路线进行现场调查，发现有未拆迁影响施工的未清理物，及时上报业主联系解决，组织人员和机械对施工现场内所有阻碍施工或影响工程质量的障碍物进行彻底清理。4.2清理的主要内容：路基范围内的垃圾物、有机杂质、淤泥、泥炭、软土、草丛、溶穴、水井和池塘等均应妥善处理，必要时清除树根，坑穴要填平夯实。对场地的排水进行规划，防止施工时水冲路基，提前进行截水沟的施工或建一些临时排水设施。4.3、由于该工程是湄潭县新建城县道路，大部分路段地处水田，地表、地下水十分丰富，根据现场具体情况需开挖一条较大的排水沟，主要目的在于排出两侧稻田地表和地下水。施工方案和工程数量由业主、监理工程师和施工单位现场签证确定。5、机械设备进场计划安排进场机械选择状况良好、类型配套、技术性能满足施工需要的各种机械设备。根据施工进度计划安排陆续进场。（机械投入详见：拟投入的主要施工机械设备情况见附表）。6、材料进场计划安排6.1、工程所需矿料、钢材、水泥、外加剂等主要材料按业主要求从质量可靠的生产厂家购进，但所有材料需经过试验其质量要符合图纸、规范及技术、质量标准。6.2、施工材料的料源调查要充分，水泥、矿料由试验室取样进行试验，在通过监理检验后，确定使用原材料的种类和进行厂家。如果在施工前试验资质未审批，在征得上级同意后，可进行外委试验，以便使原材料早日进场。6.3、与供料单位充分的协商后，要签定有质量控制标准的供货合同，供料开始后，试验室和材料部应在料源和进料两方面进行质量把关，应安排质检员和试验员在石料厂和进料口通过现场筛分和取样筛分等措施使合格的原材料进场。6.4、原材料的运输要规划好进料路线，避免运输线路的重复，合理规划运输车辆。第五章实施性施工方案及工艺施工方案的编制原则：为了使方案有实际指导意义，施工方案分别按总体方案、排水、路堑开挖、路基填方、土石方调配、基层施工、路面及人行道施工进行编制。施工工艺的制定一般按主要施工项目和分项工程制定，在技术规范和招标文件的基础上，使工艺的制定更有针对性、创新性和可操作性。施工顺序为：施工准备→路基清表→路基清淤泥→路基及临时排水沟土石方开挖→软基处理→石渣回填→路基填筑→管网施工→碎石垫层施工→水泥稳定碎（砾）石施工→沥青混凝土路面施工→人行道施工→竣工验收。各分项工程在施工中可以交叉作业以确报工期。主要分部、分项工程及关键工序施工方法、工艺及施工控制技术如下：一、沟槽开挖施工1、工程特性本工程的土方开挖均为管网沟槽及雨水暗渠开挖,开挖量较大。通过对现场踏勘和施工工程量及施工进度计划的研究分析，开挖施工主要有如下特点：1)、土方开挖工程量较大，开挖施工工期紧，开挖强度较大，开挖设备投入量较多；2)、开挖作业面多，开挖建基面多，施工质量要求高。特别是线形、沟底高程、开挖边坡的质量要求较高。为确保施工安全，加快施工进度，拟采取沟槽放坡开挖，在内槽设集水坑，明抽排水，将水排入临时设置的排水沟内。2、施工顺序和工艺流程施工工艺流程图沟槽开挖测量放样技术交底不合格(沟槽支撑)人工检底、清基验槽明抽水合格进入下道工序3、沟槽土方开挖施工方案沟槽开挖测量放样技术交底不合格(沟槽支撑)人工检底、清基验槽明抽水合格进入下道工序3.1测量放线3.1.1、测量准备熟悉图纸，踏勘现场，测设施工控制网。先浏览全套施工图纸，对路基轴线、座标、起止点、高程、坡度、总长度、圆曲线等重点了解，再精读图纸，踏勘现场，根据交点坐标、设计半径验算曲线元素、直线长及起止点里程桩号，依据纵断面图验算变坡点标高，判断坡度距离及变坡点设计标高是否矛盾；以业主提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程精度要求，测设用于本工程施工的控制网。3.1.2、人员组织施工测量组由1名测量工程师，2名测量技术员和2名工人组成，承担本工程全部测量工作。3.1.3、测量仪器采用索尼205E功能防水型电子全站仪一套，NF302B水准仪二套，并配计算器三部，对讲机三套。施工前，应按测量规范要求，对各种仪器进行检校，并有相关检验合格证书。3.1.4、测量方法A、基准点线的复核a.导线点的复测及加密：采用全站仪根据业主提供的导线点进行复测，若不能通视，则应重新加密增设点位，形成闭合导线。本工程沿线布设一级导线，平均边长≤500m，其测设精度要求：测距相对中误差≤1/30000，方位角闭合差≤＂(n为测站数)，相对闭合差≤1/2000。b.水准点的复测：采用水准仪、5m长双面水准尺对业主提供的水准点进行复测，并增补水准点，按要求进行四等水准往返观测。视线长度不得超过100m，前后视较差不得超过5m，前后视累计差不得超过10m。采用测站校核法观测时，一测站两次测得高差之差不得超过5mm，往返较差不得超过±(n为测站数)。B、施工测设本工程路基平面布设为直线、园曲线等形式。测设时必须认真负责，方能保证测设质量。a.中线的测定中线测定采用全站仪进行路中线极坐标法的放样。a)具体方法：采用坐标已知法，先计算出中线上欲放样点的坐标即已知位置元素，根据坐标关系，求出控制点(导线点)和欲放样点之间的方位角和平距关系。b)测量步骤：根据复核的导线点作为全线的控制网点，测设时将仪器置于导线点上，按中桩的坐标进行测设，把中桩位置逐个定出后，即测出该桩的地面中线。b.横断面测量横断面采用水准仪测高，钢尺量距，按轴线桩施测时，中线处必须加测高程并注明，以备测绘中线断面图。c、临时施工控制桩(护桩)测设施工中，中线上的桩要被挖掉或掩埋，为了施工中控制中线位置，需要在不受施工干扰，便于引用，易于保存桩位的地方测设施工控制桩，护桩作法如下：a)平行线法：在沟槽开挖线外距中线等距地方设两排平行于中线控制桩。b)延长线法：将中心桩用延长法进行控制，便于及时恢复中心桩。C、测量记录认真作好测量记录及绘制工作，做到内容真实、完善、书写清晰整洁，保证记录的“原始性”，测量成果及时交技术部门归档保存。4开挖方法4.1由于本段污、雨水管的开挖深度较大，采取1:1放坡，两侧各加宽50cm～60cm工作面开挖。为保证工期，充分发挥机械设备的作用，我施工队拟采用挖掘机开挖、人工、挖掘机配合自卸汽车施工，沟槽纵向以2～4个检查井之间管道为一个段落。4.2土方开挖采用自上而下分层进行，根据设计图的要求沟槽开挖深度为3～5m，施工中随时挖成一定的边坡，以利边坡的稳定，并应将利用人工运至距开挖线以外25米处，即保证施工作业的安全，又可将此25米空地作为施工便道。4.3、开挖分部位、分工作面进行，合理安排，尽量做到开挖强度均衡。开挖时必须由测量员对开挖的基底高程进行跟踪测量控制。4.4、开挖时采用挖掘机开挖，再用人工将本段利用回填土送至一侧线外，弃土就直接开挖装车，自卸汽车运土至指定填筑位置或弃土位置。挖掘机开挖至基底设计上20cm后，改由人工开挖至设计标高，避免对基底的扰动，采用支撑加固沟壁。基底采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，当土质不能满足要求时，视实际情况，用加灰或换填处理来保证基底达到规定密实度，施工开挖时予留5cm左右的夯实沉落量，并在基底夯实后及时做垫层，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。对于开挖完后遇到雨水，需要清理基坑导致基础超深，超深采用C25混凝土填筑，具体增加数量现场签证。4.5、施工注意事项①、严格按照施工图纸、技术条款及监理指示控制土方开挖线，若在实施过程中偏离开挖线，重新调整直到监理工程师认可为止。②、清基与基面处理前，充分了解与研究基础的地质与水文地质资料，根据设计提出的清基与基础处理要求，制定有关施工技术措施；清基过程中，如果发现地质情况与设计有较大差异，要协同设计和勘探试验单位进行补充设计或做补救措施。③、清基时按照设计要求，将表层淤泥、腐殖土、杂填土以及杂物等清除干净；并将基底平整压实；清基范围超出设计边线30～50cm。④、基础如有房基、水井、泉眼、各类洞穴、地质控孔、竖井、排水设施、管线设施以及应拆除的建筑物，均按设计要求加以彻底清除及处理。⑤、开挖清除出来的料物废渣按照监理工程师的要求运至指定场地堆放，不得随地弃置，与填筑料严格分开。⑥、在已有建筑物附近进行开挖时，施工措施必须保证其原有建筑的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。⑦、设置排水系统施工作业面内的地面水和地下水应予以拦截，引导到开挖基础范围以外。在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将边坡开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷造成边坡失稳或影响正常施工。沟槽形成后如有地下水渗入，应立即在沟旁边开挖积水坑洞，由人工将水引入挖积水坑洞内，再用潜水泵将水抽至施工线外。开挖时尽量做到开挖面基本平顺，避免深坑，在开挖过程中若地下水位较高，则采取积水井降水方式将地下水位降低至开挖高程以下不低于0.5m深度，在开挖区域四周布置积水井，用潜水泵集中抽排，降低地下水位后再进行开挖,注意开挖后的基坑内严禁有积水浸泡,以免降低基坑的承载力。4.6、开挖区域的临时道路沟槽开挖的土方采用挖掘机配合人工运至开挖线以外25米，人工运输距离超过50m时，采用装15T自卸汽车配合装载机装土运输至指定的地点并妥善堆置。运输道路严格按照施工总体布置规划的道路运行，设好错车道，及时维护施工便道的路面状况，以确保道路畅通。5、质量控制要点5.1、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。5.2、槽底不得受水浸泡。5.3、沟槽允许偏差沟槽允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程0,-30两井之间3水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6坡度尺检验每侧3点二、雨、污水管道施工1、施工顺序和施工工艺施工工艺流程图浇注砼I下管支平基模板浇注砼Ⅱ支管座模板调整砼养生作闭水试验检查验收进行下道工序沟槽回填2.2、雨、污水管道施工施工方案浇注砼I下管支平基模板浇注砼Ⅱ支管座模板调整砼养生作闭水试验检查验收进行下道工序沟槽回填2、雨、污水管道施工方案2.1、砼施工本工程混凝土施工的一般要求如下：2.1.1、混凝土材料1）水泥水泥品种按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥符合国家和行业的现行标准。水泥到现场前，对水泥的品质、出厂合格证、复检资料等进行检查；袋装水泥的出厂日期不超过3个月，快硬水泥不超过1个月，并且袋装水泥的堆放高度不超过15袋。2）水（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不能使用。（2）拌和用水所含物质不能影响混凝土和易性和混凝土强度和增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合规定。3）骨料（1）不同料径的骨料分别堆放，不相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。（2）粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。（3）细骨料细度模数应控制在2.68～3.0范围，按SD105-82第3.0.1条有关的规定进行；细骨料要求砂料质地坚硬、清洁、级配良好；混凝土标号大于250#的混凝土用中砂，细度模数不应低于2.0，砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。（4）骨料级配二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm三级配：分成5～20mm、20～40mm、40～80mm，最大粒径80mm2.1.2、混凝土配合比1）混凝土配合比试验前28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护的试验计划报送监理工程师审批。2）水工泥混凝土水灰比的最大允许值应符合下表的规定砼最大水灰比参数表混凝土部位水灰比最大允许值上、下游水位以上0.65上、下游水位变化区0.55上、下游最低水位以下0.60基础0.60内部0.70受水流冲刷部位0.503）大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量试验成果报送监理工程师。根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件，尽量采用小的坍落度。4）本标混凝土塌落度根据下表选定塌落度参数表建筑物的性质标准圆塌落度（cm）水工素混凝土3～5钢筋混凝土5～71）砼试验：施工时由现场试验员严格按照实验室出具的施工配合比，控制水灰比及坍落度，要求每拌10盘料应检测一次坍落度，作好记录，并按规范要求对砼取样抽检。开机搅拌时由试验员根据材料的实际情况，对上料斗车标定及用水量标定，搅拌时间至少3分钟后出料，测坍落度应在3—5cm为宜，如不合格，则重新调整水灰比直至合格为准。且由试验员到前场对砼按规范要求的频率取样抽检，送入试验室养护，2）砼材料运输：砼材料运输采用自卸式小型拖拉机，其优点是调头灵活方便，不受场地陕小限制，适应本工程特点，注意应保证车厢不漏水，不掉浆，以保证砼质量。3）砼下料：由于根据设计图情况，我们利用开挖以后边坡上部位作为砼运输便道，距沟底净高4m左右，边坡斜长则为7.21m，则砼只能由滑槽滑到河底，用铁皮垫铺斗车接料，从木跑板上将砼人力推入浇筑处，则此过程多，应防止砼粗骨料离析。如出现离析，则用人工在铁皮上搅和后再下入现场。注意下料应从离抽水点远处向抽水点近处并应连续不能间隔下料，以将零星积水汇于抽水井中。4）砼振捣：砼振动需要量由有长期操作经验的工人使用插入式50振动棒从先下料的一端到另一端依次振动，注意振动方式为直插，插入深度控制在棒头应距土层及模板10cm，严禁将泥浆翻入砼中，并不能振动钢筋，以免钢筋移位，影响梁的质量。每振动一处间隔不能超过30cm长，以达到不漏振，振动密实的目的。振动后，由专业泥工2人收方抹面、整平，以达到设计顶高程。5）拆模及保养：待砼强度达到75%后方可拆模，严禁过早拆模，而损坏砼，影响其外观质量，拆除模板应边拆边转移到下一施工段不能堆码于砼上，以免重压影响其质量。拆模后项目部派专人洒水养护，保持其95%的水份，如气温低于20℃，应加草垫或热水养护，保证砼温度20℃±2℃，以保证质量，且安排专人养护。注意保护砼成品，防止丢扔钢模或其它硬物扎坏砼。2.1.3、平基、管座允许偏差平基、管座允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土强度符合规定100m1组符合验标规定2垫层中线每侧宽度不小于设计10m2挂中线尺量每侧1点高程0，-15mm10m1用水准仪测量3平基中线每侧宽度+10mm，010m2挂中线尺量每侧1点高程0，-15mm10m1用水准仪测量厚度不小于设计10m1尺量4管座肩宽+10mm，-5mm10m2挂边线尺量每侧1点肩高±20mm10m2用水准仪测量5蜂窝面积1%两井之间1尺量面积2.2、钢筋混泥土管道施工2.2.1、强度达到75%时，钢筋混凝土管即可进行安装，安装时采用挖掘机吊装,人工配合校正。吊装时应慢吊轻放，不能损坏基础砼及管口。2.2.2、d＞500平口钢筋混凝土管，管节两侧用楔形砼垫块支垫，逐一调正中线位置后，将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部份，用同强度等级的细石砼填满，捣实后，再浇注管座平基以上的砼。抹带接口采用水泥砂浆将管道内接口间隙部位抹平、压光；接口不可用碎石、碎砖塞缝。填缝后立即拖平。抹带前将管口外壁凿毛、洗净，先涂抹一遍素水泥浆，并保持湿润。抹带分两层抹带，第一层为全厚的三分之一，并将其表面划成线槽，使表面粗糙，待初凝后抹第二层，再用弧形抹子干光压实，覆盖湿草袋，定时浇水养护。钢丝网端头应在浇筑砼管座时插入砼内，埋入砼基础的长度：D=600时为100mm,D＞600时为150mm。在砼初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。2.2.3、质量控制要点①、管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。安管允许偏差符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中线用尺量22管内底高程D≤1000m±10两井之间2水准仪测量D大于1000mm±15两井之间2水准仪测量倒虹吸管±30每道直管4水准仪测量3相邻管内底错口D≤1000m3两井之间3尺量D大于1000mm5两井之间3尺量②、承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐密实、饱满、不得有列缝、空鼓现象。③、摸带接口应表面平整密实，不得有间断列缝、空鼓现象。2.3检查井及雨水井2.3.1、本工程雨污水检查井有φ700，雨水进水井为单蓖井形式。2.3.2、检查井的流槽，与井壁同时进行砌筑，井室砌筑时，同时安装踏步和预留支管，井内壁到井顶采用1：2水泥砂浆抹面应分层压实，外壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实。2.3.3、砼施工要注意模型的安装和外观的美观，同时要注意各种检查井的排水畅通。检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。2.3.4、井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。2.3.5、检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。2.3.6砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆抹面，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。2.3.7检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。2.3.8、雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。2.3.9、质量控制要点①、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有有空鼓、裂缝现象。②、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。③、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。④、检查井允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2尺量直径±20每座2尺量2井盖高程非路面±20每座1水准仪路面与道路一致每座1水准仪3井底高程D≤1000m±10每座1水准仪D〉1000mm±15每座1水准仪2.4闭水试验根据设计要求，雨、污水管均要做闭水试验。试验管段按井距分隔，以开挖分段为一段落，带井试验，设临时堵头作闭水试验，外观检查不得有漏水现象，实测渗水量符合规范规定的允许渗出水量，合格后再回填。2.4.1质量控制要点①、闭水试验应在管道填土前进行。②、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行，对渗水量测定时间不少30min。③、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m。如上游管道内顶至检查口高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。④、试验允许渗水量管径（mm）允许渗水量m3/d.kmL/h.m150以下20025030035040045050060070080090010001100120013001400150016001700180019002000720242830323436404448535864707785931021121231351483801.11.21.31.41.51.77.82.02.22.42.72.93.23.53.94.34.75.15.66.22.5沟槽回填2.5.1、为保证路面工程质量，沟槽回填采用分层回填（填层厚度按照规范要求施工），Ⅰ、Ⅱ区小型振动夯分层夯实，Ⅲ区及以上用推土机配合压路机压实。管道两侧填土同时进行均匀上升，不允许一边超载、另一边空载,回填土密实度(重型夯实标准)按《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）要求执行。2.5.2、质量控制要点①、管顶上500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。②、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、和有机质。③、回填土的压实标准应符合规范要求。三、挡土墙工程1、施工准备清理场地：修筑便道，施工材料、设备进场，施工测量放样。2、基坑开挖1）基坑开挖之前通知监理工程师，以便检查测量基础平面位置和现有的地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。2）开挖进行到图纸所示或监理工程师指定的标高。最终的开挖深度要依设计期间所进行的触探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定，在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土。4)必要时挖方的侧面应始终予以可靠的支撑，合理放坡，并得到监理工程师认可。5)基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的施工期间免受水的危害。施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通，必要时修建临时过水设施，保证原水系正常过水。6)基坑开挖至图纸规定基底标高后，根据设计要求进行基底承载力的检测,如发现地基承载力达不到图纸规定的承载力要求时，应根据实际触探（或挖深）及土壤试验资料提出地基处理方案，并按监理工程师的批示处理。7)基坑经监理工程师验收后，重新用全站仪放出基础位置,进行下道工序的施工。根据测量放样用挖掘机开挖基坑，人工配合清理修整。开挖至设计标高后，进行地基承载力（[δο]≥300KPa）的检测，符合要求后进行下道工序的施工。如不符合设计要求，承包人应立即报告监理，并按监理批准的处理方案进行处理，直至符合要求并获得监理工程师同意后进行下道工序的施工。3、基础砌筑砌体砂浆施工配合比根据试验室配合比与材料的含水量来调整并按重量法控制，砂浆搅拌机现场拌和。砌体采用分层错缝坐浆法砌筑，砌筑时大面朝下，坐浆均匀饱满，砂浆用铁钎振捣密实，无空洞现象。4、墙身砌筑砌体砂浆施工配合比根据试验室配合比与材料的含水量来调整并按重量法控制，砂浆搅拌机现场拌和。砌体采用分层错缝坐浆法砌筑，砌筑时大面朝下，坐浆均匀饱满，砂浆用铁钎振捣密实，无空洞现象。墙身设置直径为4cm泄水孔，泄水孔采用硬塑排水管，进口端用反滤土工布包裹，后端填砂砾层，孔眼水平间距为2～3m，上下排交错设置，砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝（竖缝）距离不小于8cm，砌筑时先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石的顺序进行，其空隙必须用砂浆挤填密实，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌至一定高度后，按设计要求的尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背作好反滤防渗隔水设施，第一排泄水孔应高于边沟底0.3m设置，墙背用碎石土回填。浆砌片石外露面处，需经过人工修凿且表面纹路均匀。砌筑完后进行勾缝，使用M10砂浆材料，勾缝前认真清理缝槽，并用水冲洗、湿润，勾缝要求平整密实，直顺圆畅。砌体每隔17m设置伸缩缝一道，沉降缝宽20mm，缝隙内填泡沫板，墙身正面、顶面填塞沥青麻絮4cm，并确保沥青麻絮填塞饱满、密实，顶面M10砂浆找平。四、盖板涵〈一〉、分项工程施工流程图施工准备工作测量放线施工准备工作测量放线基底检验基础铺砌墙身砌筑台帽钢筋砼浇筑盖板预制盖板安装防水层处理洞口建筑基坑开挖基底承载力试验盖板钢筋加工及安装沉降缝处理台背回填另半幅施工按设计接通水系1.基坑开挖本分项工程基坑开挖采用挖掘机配合人工进行。首先进行测量放样，放出中桩、四角边桩，依次定出轴线，开挖边线，开挖深度，而后再按测量有关数据进行开挖。a、基坑开挖前要确认不受原有水系影响。b、基坑开挖以机械为主，人工辅助修整，当使用挖掘机开挖基坑距设计高程尚有15～20cm时，应停止开挖，改为人工清理整平，以免扰动基底土壤。c、基坑在开挖至设计面，采用触探试验检查地基承载力是否满足设计要求，如不满足，需另作处理时，应及时作出处理方案，报请监理工程师批准后，按方案执行。d、详细调查，仔细小心，避免开挖过程中扰动或损坏其它管线或结构物；如开挖深度较深，还应采用相应的防护措施，避免基坑边坡垮土，防护措施有钢管夹木板撑护、沙袋围护等。e、基坑开挖结束，采用触探法检验基底承载力，在检测结果大于200KPa，报请监理批准后，才能进行下一道工序施工，如基底承载力不够，需拟定方案上报监理，在得到批复后按方案进行施工处理，直至基底承载力合格。2、基础及墙身A、基础墙身砌筑本分项工程设计为M7.5浆砌片石基础及墙身，采用挤浆法施工。a、精确放样，并及时将各部桩位引出施工范围外。b、施工时在基础面上铺上一层5-10cm厚水泥砂浆，再座浆砌筑。c、基础施工时按设计要求设置沉降缝，沉降缝应垂直、整齐。d、保证砂浆有良好的和易性，一般以手捏成团后不散为宜，做到随拌随用，并在3～4小时内使用完毕，若气温超过30℃时，在2～3小时内必须用完。e、涵底铺砌密实平整。模板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位(mm)基础±15用经纬仪检查，纵横合检查2处墙±8墩台±102模板标高(mm)基础±15用水准仪检查墙±10墩台±103内部尺寸(mm)基础±15用尺量长、宽、高各2点墩台±20盖板+5，04平整度(mm)表面平整度5用2m直尺检查2点相邻板高差25预埋件预留孔(mm)预埋件中心线位置3用尺量，抽查30%预留孔中心位置10预留孔断面尺寸+10，0B、钢筋制安a、所有钢筋的种类、钢号和直径均应符合设计图纸的规定,并附有制造厂对钢筋的试验报告及合格证书,而且工地试验室抽样试验合格。b、钢筋的加工必须在工地的加工车间,用钢筋弯切机进行,所有钢筋的弯折都必须冷弯,而且弯折半径及弯钩均应符合国家有关规范及招标文件技术规范。c、加工好的钢筋应按图纸所示的位置准确安装,并采用图纸规定或经监理工程师批准的支撑将钢筋固定,不致在浇筑混凝土时产生位移。d、所有钢筋交叉点采用软铁丝绑扎或点焊连接。e、为确保钢筋底面、侧面保护层厚度,制作水泥砂浆垫块,垫块厚度应与图纸规定的保护层厚度一致；放置垫块应交错放置，摆放间距以钢筋不产生下坠变形为宜。f、钢筋尽量不设接头,如确需设置接头,则应避免将接头设置在最大应力处,焊接接头采用搭接双面焊形式,搭接长度不小于5d；安装中并应尽量使接头错列布置，其间距相互错开距离不小于35d，且不小于500mm。g、钢筋安装后，应按国家有关规范及招标文件技术规范规定的检查项目进行检查，并如实填写质量检验表，只有在检验结果合格，并经监理工程师检查和批准后才能进行下一道共序。钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、供肋±10基础、墩台±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋、间距(mm)0，-20每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数抽查30%宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基础墩台±10板±3C、混凝土浇筑根据实际情况，本分项工程的混凝土采用搅拌机就近搅拌，采用合理的工具运送。分项工程的洞身台帽、洞口帽石等采用现浇工艺施工，本分项工程的涵台帽及洞口帽石均为C20混凝土，盖板为C30混凝土。a、浇筑混凝土应连续、不间断地进行，如因特殊情况，间隔时间超过90分钟，应及时通知监理工程师，在得到监理工程师指示后，在合理部位设置施工缝。b、浇筑混凝土时，每层水平层厚不大于30㎝，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实。c、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣；每层混凝土一经浇筑入模，应立即振捣，振捣时应遵循“快进慢出”的方法，以避免形成空洞，振捣时间不宜太长，以避免造成混凝土离析，也不宜太短，以避免振捣不实，以振捣后混凝土表面不再有气泡冒出为判断标准。d、振捣机无法振捣的一些小角边，应采用钢钎插捣的方法使混凝土密实。e、混凝土初凝后，不得受到振动。混凝土涵台、盖板浇注成型后检查项目及标准涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D或F检查32涵台断面尺寸(mm)片石砌体±20尺量：检查3~5处1混凝土±153竖直度或斜度(mm)0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处14△顶面高程(mm)±10水准仪：测量3处2D、混凝土养生根据实际情况，本分项工程采用麻袋覆盖的方法进行洒水养生。a、混凝土养生期不低于7天。b、养生期间，应注意掌握洒水间隔时间，始终保持麻袋湿润及混凝土表面湿润。c、养生期间，禁止在混凝土面上进行其他工作。4、盖板安装 筋砼盖板在预制场集中预制，运到现场安装。安装预制砼盖板应注意：a、盖板涵预制板必须在砼达到设计强度70%后，才能脱底模、移运和堆放。b、堆放时应在块件端部两点搁置，不得把上下面倒置。c、安装后，墙顶与盖板间缝隙用C20砼填满，相邻板块(1∶2)水泥砂浆填塞密实。5、洞口建筑本分项工程洞口建筑形式为7.5号砂浆砌片石八字墙。a、砌筑用片石标号不小于30号。b、洞口建筑放样要严格按照设计图纸进行，直翼墙与涵身之间要设沉降缝一道，沉降缝采用正反面均涂抹沥青的泡花板，c、浆砌片石应密实，嵌缝，砂浆饱满。d、八字墙墙身坡比要准确，墙背坡比要用钢管定好位后固定，而后逐层拉线砌筑；墙面片石应进行修整，以使用之形成一个平面。6、接缝及沥青防水层处理a、涵身每隔4～6米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2～3cm，内用沥青麻絮填塞。b、盖板顶面及台顶防水层涂热沥青两道，每道厚1～1.5mm。八字墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D或F检查42平面位置(mm)50经纬仪：检查墙两端13顶面高程(mm)±20水准仪：检查墙两端14底面高程(mm)±5015竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每墙检查2处16△断面尺寸(mm)不小于设计尺量：各墙两端断面27、台背回填台背回填采用透水性良好的填料回填。a、台背回填应在结构物强度达到70﹪之后才可进行，且回填应得到监理工程师的批准。b、台背回填应两侧同时在一个水平面上进行。c、回填应分层填筑，碾实密实，要求压实度≥95﹪。五、道路施工1、工程特性和施工方案1.1、本项目工程的路基有机动车道及人行道，单边长度近640m。工程量较大，其填方量为m3(含路面基层)。机动车道及人行道的填方应同时进行。管侧的填筑处理应安相关规范进行。道路的施工要求为：路床、路基为外购石渣、路面级配碎石底基层+路面基层为水泥稳定碎石基层，路面为沥青碎石混泥土。1.2、施工方案①、本工程属于新建道路，地处水田路段较多，在清淤泥后存在软土路基路段，需要进行软基换填，清淤、清表后的弃土暂时堆放在道路两侧，待清完毕后利用推土机集中堆放，待软基分片换填完成后，再将附近表土装车弃至业主指定的地点堆放。如果业主没有指定弃土，则对余土租场费或弃土场主人收倒土费将按实现场签证。对不能满足地基承载力要求的路段进行换填处理，填方来源主要是外购片石。②、路基弯沉达到设计要求后进行级配碎石石垫层的施工，碎石石垫层的施工采取全幅施工。摊铺采用机械摊铺，在采购材料时控制材料质量，不合格的禁止入场，合格材料直接运至施工现场进行摊铺。施工顺序根据路基成型情况，采用路基成型一段便组织安排施工一段的方法与路基交叉施工。③、水泥稳定碎石基层的施工采用场拌，用运输车运至施工现场用人工配合机械进行摊铺。④、沥青混凝土路面租用湄潭交通局拌合站和摊铺设备，安排专业施工队伍施工。⑤、人行道砖、路牙、路沿石采购合格成品进行安装。2、施工顺序和工艺流程施工准备→测量放样→路基清表→路基清淤泥→路基及临时排水沟土方开挖→软基处理→石渣回填→路基填筑→管网施工→级配碎石垫层施工→水泥稳定碎（砾）石施工→沥青混凝土路面施工→人行道施工→竣工验收。3、路基填方施工工艺和施工方法3.1、施工工艺（详见施工工艺流程）3.2、填料运输、卸料及铺料①、采用机械进行卸料和铺料，后退法卸料。本项目合部采用外购石渣料采用汽车运输卸料，推土机铺料，边角位置或采用人工或挖掘机修整。②、铺料时控制铺土厚度按规范要求为30cm。铺料时控制铺土厚度，通过现场碾压试验后报请监理工程师确定。③、填筑由最低洼部位开始，水平分层向上铺筑，不顺斜坡填筑。④、施工作业面统一管理，统一铺填、统一碾压，配备足够的平土机具平整作业面，严禁出现界沟。⑤、施工时相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如果段与段之间不可避免出现高差，以斜坡相接并按照错台要求处理。⑥、填筑使用的车辆相对固定，经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢上的泥土带入清洁的填筑料料源及填筑区。⑦、填料运输与开挖、装料、卸料和铺料等工序持续和连贯进行以免周转过多导致含水量的过大变化。⑧、填料运输及卸料过程中，采取措施防止颗粒分离并限制卸料高度。路基填方施工工艺流程图施工放样路基清场填前压实过高：弃土或晾晒检查含水量机械运土过低：洒水人工配合机械摊铺不合格检查松铺厚度粒径合格碾压不合格检查压实度合格分项工程验收下一道工序3.3填筑方法路基填方施工工艺流程图施工放样路基清场填前压实过高：弃土或晾晒检查含水量机械运土过低：洒水人工配合机械摊铺不合格检查松铺厚度粒径合格碾压不合格检查压实度合格分项工程验收下一道工序填筑采用自卸汽车运输在取料场装运（运距在15公里以内），采用推土机辅以人力进行摊铺。平行于轴线方向进行碾压，分段分片碾压。相邻作业面的碾压搭接宽度：平行于轴线方向不小于0.5m,垂直于轴线方向不小于3.0m。振动碾压作业，碾压应不底于6—8遍。采用进退错距法，碾迹错压宽度大于10cm。碾压时不能出现漏压现象，与岸坡、基础、砼建筑物接触带的填筑，避免较大粒径料集中。对于因振动压路机无法碾压的部位，采用小型振压机人工夯实。填筑尽可能采取大面积填筑，减少接缝；分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置错开。①、机械压实选用15T以上的振动压路机进行非机动车道碾压,碾压遍数为6～8遍以上。选用6T的小型压路机对人行道碾压,且人行道应20cm厚分层碾压,a、填料碾压机具的行走方向，宜平行于路基轴线，不得垂直于路基轴线方向碾压。b、分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度，平行于路基轴线方向不应小于0.5m；垂直于轴线方向为3m～5m。对机械去不到的死角，应以小型夯实机具进行加强夯实。②、填料的铺料与压实工序连续进行，防止填料被晒干，影响填料质量；对表面已风干填料的，做洒水湿润处理。对已经检验合格的填筑层，如果间隔时间较长，再在上面填筑新料时，做表面采用推土机刨毛或清除处理。③、对碎石料压实的洒水量，为其填筑方量的20%～40%；中细砂压实时，其含水量须<5%。④、填筑过程中，施工人员保证观测仪器埋设与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志完好。⑤、路基分段施工及路基与其他土坡相接时，垂直轴线方向的接缝，以斜坡相接，接合坡度根据高差不同，采用1：3～1：1.5，高差大时用缓坡。⑥、接缝的坡面，按照下列要求填筑：a配合填筑坡面的上升，进行削坡，直到合格为止。b接合坡面削坡合格后，根据填筑层情况，控制结合面的含水量。c垂直轴线方向的接合坡面，随着填筑面的上升，跨接合缝碾压时，超过结合缝搭压1.5m～2.0m。⑦、填筑的质量控制内容：填筑部位的填筑材料的性质，填筑材料压实时的含水量，铺土的厚度，最大土块尺寸，压实机具的规格和施工的压实参数，填筑层有无层间光面、剪切破坏、裂缝、弹簧土、漏压或欠压土层的现象，与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合，路基内部纵横向接缝的处理与结合，填料结合等处质量薄弱的环节，进行压实方法的检查及施工质量的检测。⑧、填筑质量的检测项目，对碎石料的压实控制指标都采用干密度和含水量；但对砂料和碎石料的压实，必要时采用相对密度指标校核。⑩、压实质量检测的取样位置，选在压实段有代表性的部位，力求取样点分布均匀。此外，在压实质量可疑处、内部接缝或与外部结合处取样，取样量根据具体情况确定。3.4、质量控制要点：本标段采用的填料为石渣，其质量控制要求参照土方路基。①、每层填料摊铺均匀，分层压实，全断面分段铺筑，不允许局部的纵向铺筑，随时测定含水量，含水量达不到最佳含水量Wop-3%～Wop+2%的范围则补充洒水或翻松晾晒处理。②、填土经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象。填土中不得含有淤泥、腐植土及有机物质等。③、路基土方压实度标准应符合下表规定。路基土方压实度标准序号项目压实度（%）检查频率检验方法重型击实范围点数1路床以下深度(㎝)填方0～30快速路和主干路951000㎡每层一组︵三点︶用环刀法检验次干路93支路90280～150快速路和主干路93次干路90支路873＞150快速路和主干路87次干路87支路874挖方0～30快速路和主干路93次干路93支路904、路基开挖方施工工艺和施工方法因为本标段设计没有挖方，以下详述的内容是在可能变更出现挖方时对挖方的施工工艺和施工方法组织。4.1、施工工艺（详见施工工艺流程图）4.2、施工方法①、挖方作业符合图纸规定或监理工程师确认的横断面。②、开挖前必须进行场地清理，重测标高并放出开挖线，避免超挖。③、挖方路基有不同的土或岩石层次，应尽可能按层次分层开挖。如遇石方应测出土石分界线并取得监理工程师确认。石方应以松动爆破为主。禁止采用一切危及人身财产安全，损坏自然环境和给工作留下病害的爆破方法。④、开挖地段有含水层时，应先采取排水措施后再进行开挖。开挖作业面应设置临时排水沟。4.3、质量控制要点①、路基挖方的允许偏差符合有关规定。②、路基边线直顺，边坡平整稳定，曲线圆滑。5、级配碎石石底基层的施工5.1、施工工艺（见施工工艺流程图）5.2、施工方法级配碎石石采用自卸车运输至施工现场后机械摊铺、人工配合整平。准备下承层：凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后方可铺筑底基层。在槽式断面的路段两侧路肩上每隔一定距离（5—10m），应交错开挖泄水沟（或盲沟）。石方开挖施工工艺图施工测量放样施爆区管线、房屋、设施调查配备专业施爆人员设计炮位清除覆盖层或风化层钻孔爆破器材、炮位检查布置安全岗和施爆区安全员撤离施爆区、飞石头区、强震区机械人员装药起爆清除瞎炮解除警戒机械挖运下一道工序级配碎石垫层施工工艺框图石方开挖施工工艺图施工测量放样施爆区管线、房屋、设施调查配备专业施爆人员设计炮位清除覆盖层或风化层钻孔爆破器材、炮位检查布置安全岗和施爆区安全员撤离施爆区、飞石头区、强震区机械人员装药起爆清除瞎炮解除警戒机械挖运下一道工序均匀摊铺少量砂砾运输摊铺混合料碾压整平铺筑试验路段报工程师审批材料试验清理下承层施工放样（每一道工序施工须经工程师验收批准后才施工下一道工序）均匀摊铺少量砂砾运输摊铺混合料碾压整平铺筑试验路段报工程师审批材料试验清理下承层施工放样底基层交验报工程师审批质量自检洒水拌和、碾压成型②、备料：材料应根据基层的宽度、厚度及预定的压实度，计算各路段所需要集料用量，根据料场的含水量和运料吨位，确定每车料的摊铺面积及堆放距离。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。采用两种集料时，应先将主要集料运到路上，待主要集料摊铺后，再运另一种集料并摊铺。如粗细两种集料的最大粒径相差很对，应在粗集料处于潮湿状态下摊铺。底基层交验报工程师审批质量自检洒水拌和、碾压成型③、施工放样恢复中桩，直线段每15-20m设一桩，平面曲线每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。④、人工配合机械拌和摊铺、整形、碾压在施工过程中及时检查含水量。在洒水过程中，要人工配合拣出超尺寸颗粒；处理局部过温之处。拌和完成的标志是混合料颜色一致，没有泥团，没有粗细石料“窝”，且水分合适均匀。如有“弹簧”、送、超坡等现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。整型后立即进行辗压，用12吨以上的三轮压路机在路基全宽内进行辗压。按由边到中或由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行辗压，在规定的时间内（最佳含水量状态）辗压至规定的压实度，并且无明显的轮迹为止，一般需要辗压6-8遍，辗压速度先慢后快5.3、质量控制要点①、应选用质地坚韧、无杂质的碎石，颗粒级配应符合设计和规范规定。②、集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。配料必须准确，塑性指数必须符合规定。混合料应拌和均匀，无明显离析现象。③、应通过试验确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。其松铺系数为1.25～1.35。④、在最佳含水量时进行碾压，直到达到设计要求96%。⑤、级配砾石应用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超过15～18㎝。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20㎝。碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。碾压终了表面平整密实，边线整齐，无松散。⑥、实测项目级配碎（砾）石基层和底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基层底基层高速、一级其他公路高速、一级其他公路1压实度（%）代表值98989696每200m每车道2处3极值949492922弯沉值（0.01㎜）符合设计要求符合设计要求33平整度（㎜）81212153m直尺：每200m测2处×10尺24纵断高程（㎜）+5，-10+5，-15+5，-15+5，-20水准仪：每200m测4个断面15宽度（㎜）符合设计要求符合设计要求尺量：每200m测4处16厚度（㎜）代表值-8-10-10-12每200m每车道1点2合格值-15-20-25-306横坡（%）±0.3±0.5±0.3±0.5水准仪：每200m测4个断面16、水泥稳定碎石基层施工6.1、施工工艺（见施工工艺流程图）基层交验养生质量自检碾压摊铺设备就位混合料摊铺、整平报工程师审批水泥稳定碎石基层施工工艺框图基层交验养生质量自检碾压摊铺设备就位混合料摊铺、整平报工程师审批施工放样平场、拌和场建设取样试验报工程师审批拌和设备安装铺筑试验路段材料试验清理底基材料运输混合料拌和混合料料运输报工程师审批6.2、施工方法施工放样平场、拌和场建设取样试验报工程师审批拌和设备安装铺筑试验路段材料试验清理底基材料运输混合料拌和混合料料运输报工程师审批①、本工程主车道在20cm碎石石底基层以上，为40cm厚的水泥稳定级配碎石基层。为保证工程质量，水泥稳定基层的施工采用机械摊铺，大型自动控制拌和机进行材料拌和，运输则采用双桥汽车运输。②、下承层准备：整平、压实、清扫和清理下承层表面、测量放样、布置上网格，恢复中桩，直线段每15-20m设一桩，平面曲线每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。掌握松铺系数，然后在桩上根据高程挂线进行水泥稳定碎石基层的摊铺。③、试验段施工：在试验室经过一系列原材料和配比试验并被批准的基础上，选100—200米做试验段，以便对人员组合、机械组合、使用的材料数量、松铺系数、施工顺序和方法以及各种技术指标（如最佳含水量、最佳水泥和碎石量）进行检验和总结。④、拌和：A、原材料的各项技术指标应符合设计和规范要求，不合格的材料禁止入场，不同粒径的碎石应分开堆放。B、在正式拌和前应调试设备，使混合料的各项指标达到规定要求。原集料发生变化时，应重新调试。C、及时调整含水量的大小，对车上的混合料进行覆盖，减少水分蒸发。⑤、摊铺、整型和辗压：A、摊铺能力硬与拌合生产能力相匹配。摊铺采用人工配合机械进行，设置专人消除粗、细骨料离析现象。B、混合料运至施工现场后，立即用平地机初步整平和整型，然后用胶轮压路机快速辗压一遍，以暴露不平整的地方再进行处理，整平要人工配合，低洼不平处要处理好。最后根据纵横向标高，挂线整型，做出符合设计的路拱C、整型后立即进行辗压，用12吨以上的三轮压路机、重型轮胎辗或振动压路机在路基全宽内进行辗压。按由边到中或由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行辗压，在规定的时间内（辗压终了不超过水泥的终凝时间）辗压至规定的压实度，并且无明显的轮迹为止，