四勘四项目管理及安全管理文化应知应会

四勘四项目管理及安全管理文化应知应会安全文化应知应会四勘四项目部四勘四项目管理及安全管理文化应知应会目录一、中国石油天然气集团公司反违章禁令1二、集团公司健康安全环境（HSE）管理原则1三、塔里木油田公司安全理念1四、塔里木油田公司“保命”条款1五、领导承诺2六、QHSE方针与工作目标2七、岗位职责与HSE职责.2八、属地管理...2九、安全定级审核清单3十、塔里木油田2014年安全里程碑活动....3十一、行为安全观察与沟通3十二、工作安全分析（JSA）4十三、工作循环检查（JCC）6十四、培训需求矩阵与能力评估6十五、高危作业7（一）安全工作许可证8（二）管线打开.9（三）挖掘作业10（四）高处作业11（五）临时用电：12（六）吊装作业...13（七）工业动火13（八）受限空间：14十六、上锁挂牵测试16十七、防火防爆场所火源控制16十八、目视安全标准...17十九、承包商管理19二十、事故事件.21二十一、隐患管理...24二十二、常用风险评价方法...24二十三、危害识别及风险评估25二十四、工艺安全分析方法30二十五、工艺安全相关英文简写意义32二十六、安全常识33二十七、通用安全标准.34四勘四项目管理及安全管理文化应知应会一、中国石油天然气集团公司反违章禁令为进一步规范员工安全行为，防止和杜绝“三违”现象，保障员工生命安全和企业生产经营的顺利进行，特制定本禁令。1、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作；2、严禁违反操作规程操作；3、严禁无票证从事危险作业；4、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；5、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品；6、严禁违章指挥、强令他人违章作业。员工违反上述《禁令》，给予行政处分；造成事故的，解除劳动合同。二、集团公司健康安全环境（HSE）管理原则1、任何决策必须优先考虑健康安全环境；2、安全是聘用的必要条件；3、企业必须对员工进行健康安全环境培训；4、各级管理者对业务范围内的健康安全环境工作负责；5、各级管理者必须亲自参加健康安全环境审核；6、员工必须参与岗位危害识别及风险控制；7、事故隐患必须及时整改；8、所有事故事件必须及时报告、分析和处理；9、承包商管理执行统一的健康安全环境标准；三、塔里木油田公司安全理念安全以人为本安全源自基础安全始于真相安全没有借口安全不分内外安全永无止境四、塔里木油田公司“保命”条款触犯以下条款可能直接导致员工受到伤害，甚至丧失生命：1、未经许可进入受限空间2、未经检测进行动火作业3、无防护进行高处作业4、未执行上锁挂签程序5、酒后驾车和不系安全带6、发现溢流未立即关井，怀疑溢流未关井检查违反塔里木油田公司“保命”条款，员工扣罚全年业绩奖金，干部同时给予行政处分；承包商员工，立即清退，单位罚款30万元，重复违反“保命”条款的，加重处罚直至清出塔里木市场。五、领导承诺1、油田公司总经理QHSE管理承诺2、项目部工作人员熟知李经理个人QHSE管理承诺3、井队人员熟知平台经理和书记的个人QHSE承诺六、QHSE方针与工作目标1、油田公司总经理QHSE方针与目标七、岗位职责与HSE职责熟悉本岗位职责与HSE职责八、属地管理1.属地划分：分为职责属地与区域属地，属地主管有第一、二责任人构成，不应有属地责任空缺。2、岗位基础知识应知应会：属地及职责范围内重要设备（A类）的基本参数（泵：排量、扬程、功率，）、数量、存在问题，相应指标。（1）清楚自己的属地是哪，属地内有无隐患，有无事件，有哪些设备，主要作用与结构原理。（2）应对外来人员进行安全提示与管理，对属地内作业进行监督、发现问题及时制止上报与跟踪落实，负责属地内安全附件校验时拆装，属地巡检，卫生清洁。（3）知晓属地内压力表、温度表、安全阀、流量计校验情况（何时到期），知晓SOC（标准操作条件）意义，知道参数偏差超出SOC（标准运行条件）后该如何处理（向谁汇报、谁处理、及时跟踪）。2.岗位职责分工表（RACI表）A:Responsible(执行),(真正执行工作者,可以有多个,决定在A)B:Accountable(负成败责任),(具有做与不做的决策权，负有该工作成败的管理责任,只能有一个。工作的管理者)C:Consult(决策前的咨询),(最后决策前的建议,咨询，双向沟通)I:Inform(被告知结果),(决策/行动后的结果，单向沟通)九、安全定级审核清单安全定级审核清单分行为安全、系统安全、工艺安全三大项的内容，24个要素，分别有7个、8个、9个要素。行为安全管理7个要素1.有感领导2.方针与目标3.法规与标准4.组织机构5.直线与属地6.全员参与7.审核与评审系统安全管理8个要素1.危害因素2.承包商3.培训与评估4.变更管理5.作业许可6.隐患管理7.应急管理8.事故/事件工艺安全管理9个要素1.信息与文件2.工艺分析3.设计与施工4.质量保证5.机械完整性及变更6.操作规程7.投运前审查8.检测与分析9.装置评估十、塔里木油田2014年安全里程碑活动要熟知！十一、行为安全观察与沟通（一）六个方面内容：A类：人员的反应及意识：B类：未使用或未正确使用个人护品和装备C类：人员的工作位置和姿势不正确D类：工具、设备和仪表E类：安全工作许可证、高危作业许可证、个人资质证、操作规程、应急预案等F类：属地管理及工作环境（二）六步审核法：从正面激励的角度强化员工的安全行为，注重人与人之间的平等和沟通，激发员工的主观能动性，减少组织管理的负面效应。6感谢1观察安全观察和5启发2表扬沟通的方法4沟通3讨论1、观察。决定采取行动，安全地制止不安全行为。注意员工的10~30秒的蒸发行为。2、表扬。（正面强化）肯定员工的安全行为3、讨论。（原因分析）与员工讨论其不安全行为可能导致的后果；安全的作业方法，真正了解不安全行为的原因。4、沟通。（纠正措施）审核人员就安全工作方法与员工达成一致意见，并取得员工的口头承诺。5、启发。（预防措施）引导员工讨论工作地点的其它安全问题（包括合理化建议）。6、感谢。对人员的配合表示感谢。十二、工作安全分析（JSA）1、定义：将现行作业可能存在的危害进行分步骤安全分析,从而制定安全防范措施，达到安全生产目的。2、工作安全分析步骤：分解工作步骤；识别每一步骤中的危害及其风险程度；制定风险消减、消除和控制措施以及突发情况下的应急处置措施；进行沟通，确保参与作业的每一个人都清楚这些危害及其风险控制及应急处置措施。十三、工作循环检查（JCC）1、工作循环检查（JCC）定义—jobcyclecheck工作循环检查是通过现场评估的方式对已制定的操作规程和员工实际操作行为进行分析和评价的一种方法。以操作主管（基层单位队长或班组长）与员工合作的方式进行。2、实施JCC的目的：（1）从安全的角度审视操作规程或实际操作行为，验证操作规程的适宜性和可操作性。（2）验证实际操作与操作规程的符合情况。（3）保持操作规程是最新的和最全面的。（4）确保员工知道操作规程。（5）对有关的人员持续的实施培训和再培训。3、JCC管理流程：识别关键过程确定JCC频率是否有操作程序否建立操作程序是确定JCC工作小组阅读操作程序现场验证员工操作符合性和操作程序的实用性修订操作程序否回顾操作程序再培训员工否满足操作程序培训员工记录实施新的操作程序根据确定的频率，重新开始循环十四、培训需求矩阵与能力评估1.培训需求矩阵与计划制定原则培训原则：“用什么，学什么；缺什么，补什么”，培训矩阵与计划制定原则：以岗位需要的技能(岗位职责、职责分工表、应知应会)为依据，制定岗位技能需求矩阵相关内容和技能要求标准、培训频次，四种能力评估结束后，根据结论确定现有技能水平，结合技能要求标准及频次确定今年是否需要培训，同时将四种能力评估评定的弱项培训内容综合在一起构成个人培训计划，将所有人个人培训计划整合后，共性的内容制定站队培训计划，如本单位没有资源或能力开展的培训则上报上级部门。岗位职责应知应会岗位技能需求矩阵强化个人培训计划站队培训计划弱项考核能力评估培训方式：有自学、课堂培训、实践、在岗培训、专门培训，考核方式：有口试、笔试、技能演示，如集中培训时在休假或别的原因未参加，应自学，考核未参加的因补考。2.培训需求矩阵：再培训周期：A，代表周期一年；B，代表周期二年；C，代表周期三年技能水平：1、学习知晓：需要在别人的帮助与指导下进行工作；2、独立应用：接受培训，进行实际工作半年以上，经考核合格的人员；3、指导他人：接受培训，有3年以上该技能的实践经验，每年岗位考核合格的人员。学习方式：C-课堂培训、P-实践、O-在岗培训、S-自学考核方式：E-笔试、I-面试或口头提问、D-技能演示3.四种能力评估：四种能力是适应工作的身体能力；胜任工作的业务能力；本岗位应急处理能力；自救、互救及避险能力。能力评估为上一级给下一级进行评估，评估分为口试、面试、笔试，笔试需有试卷，评估结果需告知本人，知道本人评估结果与弱项、强项，弱项需要有提升计划并跟踪落实，弱项需列入下年培训计划，如评估结果为不合格，需进行补评，有书面记录与试卷。十五、高危作业定义：【动火作业】在油气、易燃易爆危险区域内和油气容器、管线、设备或盛装过易燃易爆物品的容器上，从事任何能直接或间接产生热和火花的工作，如：焊接、气割、燃烧、研磨、打磨、钻孔、破碎、锤击及使用不具备本质安全的电器设备和内燃发动机设备。【高处作业】在坠落高度基准面2m以上(含2m)位置进行的作业。【管线打开】使用任何方式使输送危险物料的管线的组成部分形体分离，包括通过火焰加热、打磨、切割或钻孔等方式改变管线的完整性。【受限空间】符合以下所有物理条件外，还至少存在以下危险特征之一的空间。【临时用电】除按标准成套配置的，有插头、连线、插座的专用接线排和接线盘以外的，所有其他用于临时性用电的电气线路，包括电缆、电线、电气开关、设备等。【挖掘作业】挖掘工作是指在油气、炼油化工等生产作业场所以及发、变、配电站内，使用人工、推土机、压路机等施工机械进行的重压、挖土、打桩、地锚入土深度在0.5m、在墙壁开槽打眼，并因此造成某些部份失去支撑的工作。此范围包含在设施的侧面、墙壁或表面进行开凿或在地面进行填土或平整场地等作业。【吊装作业】使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车吊、升降机等起吊设备进行的作业。（一）安全工作许可证1、适用范围：非常规检维修工作、无操作规程的工作、交叉作业、高危作业、承包商在厂区内作业。2、安全工作许可证和高危作业的关系：有安全工作许可证不一定开高危作业票，而开高危作业票必须要有安全工作许可证。3、许可证的时限和延期：a、在审核会议中确认许可证时限。b、许可证的延期最多3次，每次不超过8小时。4、办票程序：提交方案，会议审核，填票，现场检查确认，JSA。申请JSA作业票填写上锁上锁作业控制程序解锁现场验收作业过程批准（二）管线打开6条概念：1、管线打开：使用任何方式使输送危险物料的管线的组成部分形体分离，改变管线的完整性。2、危险物料：有毒，有害液体，固体，热介质（大于60°），低温介质，腐蚀物，氧化剂，窒息物，高压系统，易燃物，有毒易挥发气体。3、清洁管线：（1）系统温度低于70°，高于-30°；（2）与大气相通；（3）管线内介质的毒性，腐蚀性，易燃性等危险已减低到可接受的水平。（以MSDS）为准。4、受控排放：两端截止阀中间设排放口，排放口由截止阀控制并常开。5、双重隔离：（1）受控排放（2）截止阀加盲板/盲法兰6、隔离的优先等级：（1）受控排放（2）截止阀加盲板/盲法兰（3）双截止阀（4）单截止阀6项工作计划内容：1、危害识别2、隔离3、置换、清扫4、个人防护装备5、待援人员职责6、对周围环境的影响9项适用原则：1、管线打开从小到大2、拆螺栓从远到近，从下到上3、拆除螺栓前更换腐蚀的螺栓4、在拆除螺栓前先松动法兰5、站在侧面，不易被介质喷溅到的地方6、丝扣连接的先开一半，再缓慢打开7、更换阀门时确保阀门处于开启状态8、从最坏的角度考虑管线内的情况9、考虑管线内的残留物的特性，采取有效的措施在管线打开之前必须明确的内容：（1）所有工作人员和管理人员明确管线打开的定义；（2）管线里面的介质及其危害性；（3）管线打开的具体位置；（4）警戒区域，确保与管线打开无关的人员不受意外释放的伤害。（三）挖掘作业1、概念：挖掘深度在0.5米，在墙壁上开凿打眼，造成某些部分失去支撑。2、挖掘作业前4个落实：（1）明确地下设施的位置、深度、走向等；（2）根据土壤的类型确定如何支撑；（3）确定是否断电：（如果不断电，a、人穿绝缘鞋b、用电机具的接地和漏电保护c、手工挖掘）；（4）深度大于3米要加支撑，深度大于6米的要由专业工程师设计。3、挖出物5个处理：挖出物距坑沿1米，高度不大于1.5米，坡度不大于45度，不能阻挡消防通道、逃生通道。4、3个1.2米：（1）深度大于1.2米的按受限空间处理；（2）距地下设施1.2米以内要手工挖掘；（3）深度大于1.2米，宽度大于7米，要有2个逃生通道，如果条件不具备设两个方向的逃生梯。5、坑内注意事项：（1）不要挖建筑物的基础和脚手架的支撑，必须挖时要加支撑；（2）有可燃气体时，必须强制通风和消除火源；（3）作业人员要戴安全帽，护目镜，手套，防护鞋；（4）有多人作业要保持安全距离，严禁在坑内休息；（5）挖掘自上而下，拆支撑自下而上。6、坑外注意事项：（1）坑边放置重物时要有足够的支撑；（2）坑边移动机具时要有加牢固的障碍物；（3）车辆行驶距坑3米以外；（4）人员通过使用带扶手的通道；（5）车辆通行设临时通道，限制车重；（6）设围栏和警示标志，夜间有警示灯。（四）高处作业1、概念：坠落基准面2米及2米以上的作业。2、预防坠落的三步法：（1）消除坠落隐患；（2）防止坠落事故；（3）消除或降低坠落发生后的伤害。3、五个优先等级：（1）尽可能在地面工作；（2）安装固定的围栏和扶手；（3）使用工作平台；（4）调整安全带的长度；（5）使用缓冲装置。4、安全带的使用（4条）：（1）锚固点承重千克；（2）安全带高挂低用，锚固点不低于肩部；（3）下方有足够的净空；（4）安全绳不能挂在有尖锐凌角的地方。5、注意事项：（1）6级以上大风，雨雪天气禁止作业。（2）工具要有防掉绳或工具袋。（3）30米以上的作业要有专人负责通讯（4）作业下方要隔离并有警示标志（5）有心脏病、贫血、高血压、癫痫、恐高症等疾病不能进行高处作业。（五）临时用电：1、定义或范围：6个月以内、电压在1000V以下。2、临时配电箱的要求：（1）配电箱要有电压标识，危险标识，控制对象标识，配电箱要上锁。（2）有漏电和接地保护，电阻小于4欧姆（3）有防雨蓬。（4）固定式配电箱与地面距离1.3-1.5米；移动式配电箱与地面距离0.6-1.5米。3、布线要求：（1）要求电线耐压等级不低于500V。（2）一个月以内可以架空线也可走地面，穿越道路要穿硬管线并将两端固定；（3）一个月以上用电必须架空线，穿越厂区高度不低于2.5米，穿越道路不低于5米。4、注意事项：（1）送电顺序：总配电箱到分配电箱，到开关闸。（2）停电顺序：由开关闸到分配电箱到总配电箱。（3）由专业电工操作，在开关上拆接电线要关闭上级电源上锁挂签测试。（4）安全行灯：一般36V，潮湿24V，特别潮湿或者金属容器内使用12V。（5）一机一闸（6）移动带电设备必须断电。（六）吊装作业1、关键性起吊定义：（1）需要一台以上的起重机；（2）偏离负荷能力或极限（3）操作员无法目视（4）吊臂接近管线设备、电线1.5米（5）气候异常：雨雪雷电沙尘等天气。2、检查阶段（8个）：司机（3个）：健康证。A2驾照、特种作业操作证。驾驶室（3个）：灭火器，能力负载标牌，工具放在工具箱里。限位器，舌片3、准备阶段（2项）：（1）作业范围要隔离，无关人员禁止入内。（2）支腿完全伸展，确保吊车水平，倾角小于1度。4、操作项（9项）：（1）吊臂要逐级伸出。（2）操作时鸣笛。（3）保持视觉听觉上的联系通讯畅通。（4）货物上下和操作平台上都不能站人。（5）使用牵引绳（不能缠绕在身体的任何部位）。（6）要垂直起吊。（7）禁止在起吊过程中驾驶员离开驾驶室或将吊车熄火。（8）电线附近起吊视为带电。（9）离设备或管线1.5米起吊时对设备管线加以保护，并编制操作规程及应急预案。（七）工业动火1、定义：在易燃易爆区域内和油气容器、管线、设备或盛装过易燃易爆物品的容器上，从事任何能直接或间接产生热和火花的工作。2、隔离的要求：（1）动火区域要隔离，无关人员禁止入内；（2）距动火点15米内不能有可燃物泄漏，30米内不能有液态烃泄漏。3、气体检测要求：（1）检测仪在有效期内；（2）按照动火作业票上要求的时间和频次进行气体检测，并做好记录；（3）动火前一定要进行可燃气体检测，可燃气体的浓度应低于其爆炸下限的10%。4、机具的要求：（1）用电设备要求漏电保护器和良好的接地装置；（2）气割时，氧气瓶与乙炔气瓶的间隔不小于5米，二者与动火作业点距离不小于10m；氧气瓶与乙炔气瓶都不能暴晒；乙炔瓶严禁卧放；氧气瓶压力不能为零；检查阻火器、减压阀、防震圈。4、高处动火要求：（1）五级以上大风禁止高处动火作业，6级以上禁止地面动火作业。（2）火花可能溅落的区域要隔离。5、坑内动火要求：作业人员应系阻燃的安全绳。6、期限：（1）动火票不能超过一个班次，延期不超过二次，总时间不能超过24小时。（2）动火作业完成后，要留守30分钟后，动火票在半小时后方可关闭。（八）受限空间：1、受限空间定义：符合以下条件的称之为受限空间:（1）物理条件（同时符合以下3条）a）有足够的空间，让员工可以进入并进行指定的工作；b)进入和撤离受到限制,不能自如进出；c)并非设计用来给员工长时间在内工作的。（2）危险特征（符合任一项或以上）a)存在或可能产生有毒有害气体；b)存在或可能产生掩埋进入者的物料；c)内部结构可能将进入者困在其中（如，内有固定设备或四壁向内倾斜收拢）；d)存在已识别出的健康、安全风险。2、进入受限空间作业前采取的危害预防行动：（1）评估进入之前和进入期间潜在的危害的程度；（2）制定措施消除、控制或隔离在进入之前和进入期间的危害；（3）在进入之前和进入期间检测受限空间中的气体环境；（4）保持安全进入的条件；（5）预测在受限空间里的活动以及可能产生的危害；（6）预测空间外活动对受限空间内条件的潜在影响。3、进入程序：（1）隔离；（2）强制通风；（3）气体检测；（4）个人防护；（5）用电设备及机具的本质安全；（6）及时沟通联系；（7）失去联系时启动救援计划。4、气体检测要求：（1）检测仪在有效期内；（2）按照作业票上要求的时间和频次进行气体检测，并做好记录；（3）全方位检测（可燃气体的浓度应低于其爆炸下限的20%；甲烷50ppm；硫化氢10ppm；氧气19.5-23.5%）5、时限和延期：（1）入受限空间时限12小时，延期不超过2次。（2）中断作业超过半小时，必须进行气体检测合格方可继续作业。高危作业管理流程：6、进入受限空间作业所需表格包括：（1）安全工作许可证。（2）受限空间进入许可证。（3）受限空间援救计划。（4）受限空间进入检测表。（5）受限空间监护人/进入者名单表。（6）受限空间进入前会议记录。（7）适当的材料安全数据表。（8）书面的受限空间进入计划/风险评估。十六、上锁挂牵测试1、目的：规范系统所需的最基本的隔离及防护(即上锁-挂签-测试)措施,以防止因不经心或误操作而造成人员、环境或设备的损害。2、锁分类：个人锁（一把钥匙开一把锁）；集体锁（一把钥匙开多把锁）；公用锁（替代锁）。个人安全锁：主要用于个人对集体安全锁钥匙箱的控制，或为保证个人在检维修或其它作业时的安全时使用。集体安全锁：主要用于各类检修作业现场及各主要工艺风险控制点。公用安全锁：是当采取个人上锁或集体上锁方式，锁的数量不够时，可借用公用安全锁来上锁。3、上锁和解锁顺序：上锁顺序：操作岗员工-属地主管-施工方；解锁顺序：施工方-属地主管-操作岗员工；4、正常解锁：自己亲自解锁或是在本人目视下他人解锁。十七、防火防爆场所火源控制包括以下六方面内容：1、明火控制2、用电设备控制3、其它可能产生火花和热的工具和设备的控制4、车辆的控制5、化学物料的控制6、人员的控制（一）明火控制：1、在生产作业场所的入口必须设置（“严禁烟火”）的醒目标志牌。2、门卫必须对所有进入生产作业场所的人员进行（火源危害）的提示，并要求入场人员申明（没有携带任何火源），或暂将（火源）交由门卫保管。3、进入生产作业场所的明火设备，必须有区域主管签发的（准入证明）。（二）用电设备控制1、所有用电设备必须经专业电气工程师或电工进行检查合格，贴上（目视合格标签），并经区域主管签发（准入证明）才能准许入场。2、门卫必须检查核对进入生产作业场所的用电设备的（合格标签和准入证明）。（三）车辆的控制1、所有入场车辆必须由区域主管签发（准入证明）方可入场。2、进入生产作业场所车辆必须配备、安装（防火罩），门卫应检查车辆防火罩的有效性，同时应检查确认发动机排气管（没有漏烟的迹象）。3、门卫应亲自检查车辆准入证明、驾驶室没有任何打火机、火柴以及其它可燃物料，如液化气罐等。4、门卫应提醒司机禁止在生产作业区内使用车辆上的（收音机）等电器设备。（四）人员的控制1、所有进入生产作业场所的人员必须穿着（防静电服装）包括防静电鞋，并在进入前触摸放电柱，腰间禁止佩戴钥匙链进入。2、禁止任何人携带（非防爆通信工具）进入生产作业场所。3、检查进入人员鞋底是否有（铁钉、石子）等。（五）生产活动中的火源控制1、携带手持工具上下设备时建议使用工具袋，禁止（扔掷工具），防止工具落地碰撞出火花。2、在防爆区域从事任何能直接或间接产生热和火花的工作，如（焊接、气割、燃烧、研磨、打磨、钻孔、破碎、锤击）及使用不具备（本质安全）的电器设备和燃油动力设备，必须办理工业动火许可证。3、所有临时用电必须安装（漏电和接地保护器），三相动力设备必须实施接地，接地电阻不大于（4欧姆）。4、防雷接地必须每年进行测试，接地电阻不大于（10欧姆）。十八、目视安全标准1、入厂许可证：所有人员进入生产作业场所必须经过（安全培训），合格后发放并佩戴（入厂许可证），方可进入生产作业现场。2、安全帽：直属单位领导、外来人员及油田公司、直属单位组织检查、现场办公等相关人员一律佩戴（白色）安全帽。油田公司安全监督人员佩戴（黄色）安全帽。新、转岗员工实习期间佩（蓝色）安全帽。基层单位生产指挥、操作人员佩戴（红色）安全帽。3、特种作业资格证：从事特种作业及设备操作的人员必须持有有效的国家法定的（特种作业资格证书），经过生产单位的培训并考核合格，发给（特种作业资格合格）目视标签，并粘贴于安全帽上，方可从事相应的工作。从事进入受限空间、高处作业的人员必须经过生产单位的培训并考核合格，发给相应培训的（合格目视标签），并粘贴于安全帽上，方可从事相应的作业。4、工用具检查合格目视标签分为：春季：绿色，有效期至3月30日；夏季：红色，有效期至6月30日；秋季：黄色，有效期至9月30日；冬季：蓝色，有效期至12月30日。5、平台梯子目视化：现场使用的平台楼梯或临时搭设的楼梯的第一和最后一级踏步刷（黄色）安全色。不易区分高差、存在绊倒隐患的任何台阶处应刷（黄色）安全色。直梯、延伸梯、人字梯等活动梯子最上面两个踏步刷（黄色）安全色或（以文字标识，禁止使用时踩踏）。6、脚手架目视化：钢管脚手架及组合式脚手架在（搭设完成）或（变动后）应进行检查，在使用过程中（每周）或（六级以上大风）及（地震后）须重新进行一次检查。检查合格后在楼梯进出口显著位置悬挂（检查状态标签），禁止使用没有检查状态标签的脚手架，没有检查状态标签，表明（该脚手架没有经过检查或检查不合格）。7、气瓶目视化：现场使用压缩气瓶应悬挂红色“（满瓶）、（使用中）、（空瓶）”的气瓶状态标签。8、设备目视化：（1）设备投用前应在设备明显部位标注明确（设备名称及工位号）。（2）设备状态指示牌分为：“在用”、“备用”、“待修”、“在修”“停用”五种。（3）设备使用单位在设备投产正常后，应制作（设备管理卡）、（待检修设备牌）及（区域责任牌）。（4）对设备能造成严重危害的操作必须有（操作警示）。9、工艺管线目视化：管线必须刷（安全色或色环），同时标明（介质名称）、（工艺流向）。工艺、设备附属压力表、温度表、液位计等指示仪表应用透明色条标识出正常工作范围，通常正常区域用（绿色），异常区域用（红色），如果有警示区域则用（黄色）。10、现场目视化：（1）应在生产作业场所地面使用红、黄指示线标识出（危险）区域、（警告）区域。（2）生产作业场所应设置（逃生通道）、（逃生设施）的标识便于识别。（3）围绳隔离适用于（警告性）的区域隔离，是用一条安全专用隔离带将需要防护的区域围起来，围绳的高度离地面（1.2）米，围绳应绑在稳固的立柱上。（4）围栏隔离适用于（保护性）的区域隔离，围栏是用木板或金属板、栅栏、管等围隔而成，例如：（１米以上深沟）、（未防护的开口孔洞）及（高温高压区域）必须用围栏隔离。（5）隔离标签必须由隔离者挂在围绳及围栏上，并在标签上填注（隔离的理由与日期）。标签分为2种，红色为（禁止）标签，黄色为（危险）标签。11、定置管理的对象及具体的做法：生产作业现场使用的机具、车辆（包括厂内机动车、特种车辆）、消防器材、工用具、急救设施、便携式仪器等物件；具体做法是在这些物件周围画线（必要时可增加文字标识）标明其放置的位置，物件移走后，能清楚识别出该位置对应的物件。十九、承包商管理（一）承包商管理内容1、资质认证的内容：（1）营业执照、企业代码、税务证的复印件；（2）企业资质等级证书、主管部门或政府部门颁发的安全许可证的复印件；（3）企业简介。包括企业性质、业务范围、主管部门、机构设置、历史变革、资质等级、技术装备和技术人员情况、主要业绩、近3年的安全业绩证明等。2、培训：承包商：承包商入厂前，负责对所属员工进行相关法律、法规的一级安全培训，并向项目组织实施单位提供相关培训和考试记录。3、现场管理与监督：（1）属地主管负责承包商项目期间日常的安全管理、监督、审核和评估（2）承包商在项目正式实施前，应编写HSE作业计划书（或许可），得到批准后，方可组织作业（3）承包商员工必须佩带“上岗许可证”胸牌方可入厂。（4）从事特种作业的承包商员工必须在安全帽上粘贴相应的“特种作业资格证”。（5）项目组织实施单位应适时督导属地主管对承包商的安全管理和监督工作，并对承包商进行审核、评估。（6）属地主管与承包商每日应共同进行一次安全审核与观察。（7）新建项目投产后发生整改作业时，由用户单位负责对承包商进行安全管理。4、评估及归档：评估：一般分为承包商选择阶段的综合能力评估、日常工作表现的评估考核和定期评估、项目结束后的总体评价结果等。（1）承包商选择阶段的综合能力评估按承包商类别进行相应的安全技术评估。（2）对承包商日常工作表现的评估考核和定期评估，并将评估考核结果及时告知承包商和相关方。对日常工作表现评估的不合格项，由属地主管要求承包商做出整改计划并督促整改。（3）项目组织实施单位在项目结束后，综合各方的审核评估意见，做出总体评价结果，并将此结果报合同管理部门，作为项目结算的重要依据及下次招（议）标的参考。二十、事故事件1.事故分类分级：事故分类生产事故由于违反操作规程、违章指挥及管理原因造成停（减）产、跑料、串料、油气泄漏、化学危险品泄漏等，但没有人员伤亡的事故。设备事故在生产过程中，造成机械器具、动力设备、电力通讯设施、仪器仪表、锅炉压力容器、管道损害，但没有人员伤亡的事故。工业生产安全事故钻试修井事故钻试修井作业过程中，由于检查不周、违章操作、处理井下复杂情况措施不当或疏忽大意造成的钻具折断、顿钻、卡钻、井下落物及井喷失火等，但没有人员伤亡的事故。人员伤亡事故人员伤亡事故：除火灾（爆炸）、交通事故以外，由于企业的设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良、管理不善及领导指派到企业外从事与本企业有关的活动所发生的人身伤害、急性中毒事故。道路交通事故指油田车辆在道路上因过错或者意外造成的人身伤亡或者财产损失的事故火灾（爆炸）事故指失去控制并对财物和人身造成损害的燃烧现象。事故分级一般事故A级造成3人以下死亡，或者3人以上10人以下重伤，或者10人以上轻伤，或者100万元以上1000万元以下直接经济损失的事故B级造成3人以下重伤，或者3人以上10人以下轻伤，或者10万元以上100万元以下直接经济损失的事故C级造成3人以下轻伤，或者10万元以下1000元以上直接经济损失的事故较大事故造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故重大事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故特别重大事故造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的事故2.事件：事件的定义：指造成人身伤害、工艺设备损坏、危害物料泄漏，对生产和环境造成不利影响或造成财产损失但没有达到一般C级事故等级的各种意外情况。事件分类急救箱事件仅需一般性处理，不需其它专业医疗治理的情况医疗事件需由专业医护人员进行治疗的伤害事件，并且不影响下一班次的工作人员伤害事件限工事件因工作受伤，导致下一工作日只能做其部分工作，或不能工作一个完整班次的情况损工事件因工作受伤，导致下一工作日无法工作的情况生产事件生产作业过程中发生的停（减）产、跑料、串料、油气泄漏、化学危险品泄漏等直接损失1000元以下，且没有人员受到伤害的意外情况设备事件设备事件是指在生产作业过程中造成机械器具、动力设备、电力通讯设施、仪器仪表、锅炉压力容器、管道等损害，直接损失1000元以下，且没有人员受到伤害的意外情况交通运输事件油田车辆造成的人身伤害或者财产损失没有达到一般C级事故的意外情况火灾（爆炸）事件在油田生产、办公及生产辅助场所发生的燃烧或燃爆等没有达到一般C级事故的意外情况其它事件不属于上述五类事件，但又造成财产损失、对环境或生产造成不利影响没有达到一般C级事故的意外情况未遂事故:指极有可能但并没有实际造成死亡、伤害、职业病、财产损失或其它后果的意外情况。3.事件的报告：●基层单位发生人身伤害、火灾（爆炸）事件、交通运输事件、其它事件和未遂事件时，应在8小时内向作业区及二级单位安全部门报告，并在24小时内将事件报告油田安全部门。如事件需要启动应急处置程序，则先应急处置，对受伤人员进行急救，防止事件的扩大。●生产事件发生后，事件现场有关人员应按规定启动应急处理程序，在8小时内向作业区及二级单位生产部门报告，并在24小时内将事件报告油田生产部门。●设备事件发生后，事件现场有关人员应按规定启动应急处理程序，在8小时内向二级单位设备部门报告，并在24小时内将事件报告油田设备管理部门。●对于各单位承包商发生的事件，承包商应及时报告业主单位，再按照上述程序报告。3.事故的报告：●一般事故C级、B级：在事故发生后30分钟之内由事故发生单位向质量安全环保处和专业管理部门报告，质量安全环保处在1小时之内向股份公司安全主管部门报告。●一般事故A级：在事故发生后30分钟之内由事故发生单位向质量安全环保处和专业管理部门报告，质量安全环保处立即向油田分管安全工作的领导报告，并在1小时之内向股份公司安全主管部门报告。●较大事故：在事故发生后20分钟之内由事故发生单位向质量安全环保处和专业管理部门报告，质量安全环保处立即向油田分管安全工作的领导报告，在40分钟内向油田公司党工委办公室通报，油田公司党工委办公室在1小时内向股份公司总裁办和安全主管部门报告。●重大及以上事故：在事故发生后10分钟之内由事故发生单位向质量安全环保处和专业管理部门报告，质量安全环保处立即向油田分管安全工作的领导报告，在20分钟内向向油田公司党工委办公室通报，油田公司党工委办公室在30分钟内向股份公司总裁办和安全主管部门报告。●对承包商发生的生产事故，应向业主报告，不允许虚报、瞒报、拒报和迟报，业主应按油田程序报告●需要向当地政府部门报告的事故，由质量安全环保处在1小时内通告。4.事故事件管理的流程事件事故报告报告报告/应急调查经验分享调查统计/分析/分享统计/归档评奖处理/责任追究整改/跟踪整改/跟踪二十一、隐患管理1．隐患定义：是指在生产经营活动中存在的可能导致不安全事件或事故发生的物的危险状态、人的不安全行为，生产环境的不良和管理上的缺陷。2.分类：一般事故隐患，重大事故隐患重大事故隐患：具有下列情况之一的，确认为重大事故隐患。（1）可能造成死亡10人（含10人）以上的；（2）可能造成直接经济损失500万元（含500万元）以上的；（3）可能造成重大社会影响或政治影响的。3．安全隐患整改与治理发现隐患登记隐患整改隐患跟踪评价关闭上报隐患落实资源整改跟踪评价关闭同时落实监控措施、必要的变更和培训二十二、常用风险评价方法：1、安全检查表法（SCA）2、作业条件危险性评价方法（LEC法）3、故障树分析（FTA）4、事件树分析（ETA）（一）安全检查表法（SCA）：安全检查表技术是由安全评价人员应用安全理论知识、标准、规范、同类事故的资料等，对生产过程中的设备、设施、工艺环境、操作和管理等情况进行定性的检查和判断，其目的是确定系统存在隐患和不符合项。它是识别已知风险的方便、有效的方法。（二）作业条件危险性评价方法（LEC法)对于一个具有潜在危险性的作业条件，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：L——发生事故的可能性E——人体暴露在危险环境中的频繁程度C——旦发生事故可能造成的损失后果风险=可能性x暴露频次x严重性D=LXEXC作业条件危险性评价法是一种简单易行的半定量风险评价方法，它是用与系统风险有关的这三个因素指标值（L、E、C）之积来评价系统二员伤亡风险大小的，即先确定三个因素不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性的大小，如公式：D＝L×E×C，D值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至达到容许范围。发生事故的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值事故发生的可能性分数值暴露于危险环境的频繁程度10完全可能预料10连续暴露6相当可能6每天工作时间暴露3可能，但不经常3每周一次暴露1可能性小，完全意外2每月一次暴露0.5很不可能，可以设想1每年几次暴露0.2极不可能0.5非常罕见的暴露0.1实际不可能发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1引人注目，需要救护危险等级划分标准危险性分值（D）风险等级危险程度>3205级极其危险，不能继续作业160－3204级高度危险，要立即整改70－1603级显著危险，需要整改20－702级一般危险，需要注意<201级稍有危险，可以接受■危险性分值在20以下：环境属低危险性，一般可以被人们接受；■危险性分值在20～70时：需要加以注意；■危险性分值70～160时：有明显的危险，需要采取措施进行整改；■危险性分值在160～320时：作业条件属高度危险的作业条件，必须立即采取措施进行整改；■危险性分值在320分以上时：该作业条件极其危险，应立即停止作业进行改善。（三）故障树分析（FTA）FTA使用逻辑图来描述所有导致特定顶上事件（不期望事件）的故障路径。分析是从一特定的不期望事件作为开始，逻辑推导出产生顶端事件所需的多系列子事件（或分支）。事故所见事实所见事证所见事证所见事证所见事证OROR假设间接因素假设假设间接因素间接因素具体因素间接因素人为因素间接因素系统因素（四）事件树分析（ETA）ETA运用树形图和成功/失败的逻辑判断，对一个危险事件（危险物料、能量的泄漏）的各种可能后果（火灾类型、爆炸、有毒物扩散等）进行分析。分析结果可用于判断危险事件的后果及关键性的防护措施。原料A输送系统事件树：流量调节C正常开度过大事故阀门B正常开度过小泵A正常爆炸事故阀门B关闭爆炸事故启动信号泵A失效爆炸事故二十三、工艺安全分析方法（一）危害和可操作性分析(HAZOP)：1、定义：基本假设：系统在设计条件下运行是安全的，但在与设计条件发生偏差时就会产生问题。在引导词指导下进行的用于辨识潜在问题的方法。2、术语：节点:便于分析具有共同设计意图的一部分系统。设计意图:工艺流程的设计思路目的和设计运行状态。参数:工艺流程操作变量参数例如:温度、压力。引导词:用于和参数结合创造偏差的一组词如:多少、部分。偏差:流程偏离设计意图的状态。原因:导致偏差的可能起因。后果:偏差所能引起的损失包括人员伤亡财产损失或其他可能的安全后果。保护措施:能减少危害事件发生几率或减轻危害事件后果危害程度的工程设计或管理程序(现有的)。建议措施:在设计操作程序方面的改动建议以降低危害事件发生几率和后果严重程度,以达到控制风险水平的目的。3、HAZOP的步骤：建立工艺审核顺序选择和指导组长选择节点选择组员（融期货管线）解释节点设计意图召开组织会议应用分析方法、召开审核会议从引导词对参数构建偏差矩阵选择参数提出建议，发布危害选择偏差工艺审核报告，采取纠正措施假定所有保护失效，测定危害后果确定偏差原因列出当前现有的用来防止偏差、原因和后果的安全保评估风险的接受性并确定可行的改进措施重复各参数的再说有偏差4、HAZOP分析记录表：HAZOP分析记录表节点序号节点描述设计意图图号会议日期序号参数/引导词偏差后果原因保护措施风险分析XX压力现有的严重性可能性风险等级建议措施1XX温度现有的2XX液位现有的3456（二）故障假设/检查表分析(Whatif/Checklist)：1、定义:用于评估设备故障或程序错误对工艺所产生的影响。故障假设法：头脑风暴，各种可能故障问题的假设，现有防护措施并判断其合适性和充分性，建议措施。检查表法：预先准备的检查表，进行逐项查对，对不符合地方，进行判断，给出建议措施。2、Whatif/Checklist记录表:地点工艺分析日期序号工艺步骤或设备位置检查内容问题后果现有保护风险分析建议严重性可能性（三）故障模型和影响分析(FMEA)：1、定义：分析产品中每个潜在的故障模式，确定其对产品所产生影响，并把每个潜在的故障模式按它产生后果的严重程度予以分类，同时考虑故障模式影响的严重程度与故障模式发生概率的一种确定潜在失效模式及其原因的重要定性分析方法。是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。2、FMEA分析记录表（例）：风风险分析序号标识组件故障模式影响原因当前保护严重性可能性风险等级1VHD109低温分离器分离器本体破裂生产中断，物料泄漏；火灾爆炸温度过低，材料可能产生局部应力，导致容器破裂定期内外检测；安全阀PSV110，压力检测PI125；材质16MnDR；腐蚀裕量2毫米；设计温度－40度；定期检测；1年外检2年内检C-4F-22分离器变形危害不比破裂更严重腐蚀穿孔生产中断，物料泄漏；火灾爆炸介质有一点腐蚀性定期检测；1年外检2年内检；设备内外防腐；腐蚀裕量为2毫米C-4F-142分离器进口管线手阀（低温闸阀LCB材冻堵上游憋压；停产温度过低，介质可能冻堵乙二醇注入；常温水解冻；自然解冻C-2F-24闸板脱落不适用密封失效低温液体泄漏；影响生产保温盒；阀在空旷地域；每年检维修；投产前阀门试压；阀门开C-2F-24阀门内漏不会造成严重后果二十四、工艺安全相关英文简写意义SOC：标准运行条件SOL：安全极限值PSI：工艺安全信息PSSR：启用（投运）前安全检查PHA：工艺安全分析JSA：工作安全分析FMEA：故障模式和影响分析PSM：工艺安全管理PID：管道和仪表图MSDS：物料安全技术说明书MI：机械完整性QA：质量保证二十五、安全常识1、QHSE字母代表：Q质量H健康S安全E环境。2、“两书一表”是：作业指导书、作业计划书、现场检查表。3、“四不伤害”是，“不伤害自己”、“不伤害他人”、“不被他人伤害自己”、“保护他人不受到伤害”。4、“员工四种能力”：①适应所从事工作的身体能力；②胜任所从事工作的业务能力；③具备紧急情况下的应急处理能力；④具备紧急情况下的自救互救和避险能力。5、属地“6S”：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。6、设备“四懂三会”；懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。会使用、会维修、会排除故障。7、“四无”活动：个人无违章、岗位无隐患、班组无违纪、基层无事故。8、特种作业包括：电工作业、金属焊接切割作业、锅炉作业、压力容器作业、压力管道作业、电梯作业、起重机械作业、场（厂）内机动车辆作业、制冷作业、爆破作业及井控作业、海上作业、放射性作业、危险化学品作业等。9、高危作业票包括：安全工作许可、吊装作业、受限空间、管线打开、临时用电、工业动火、挖掘作业、高处作业。10、杜邦安全文化发展的四个阶段：自然本能，严格监督，自主管理，团队管理。11、安全标志分为四个类别：禁止标志警告标志指令标志提示标志①禁止标志：表示不准或制止人们的某种行为，几何图形是带斜杠的圆形；②警告标志：含义是使人们注意可能发生的危险；③指令标志：含义是必须遵守的意思，几何图形为圆形；③提示标志：含义是示意目标的方向，几何图形为长方形。12、火灾及其分类凡失去控制并对财产和人身造成损害的燃烧现象都为火灾。火灾可分为五类：A类：指含碳固体可燃物，如木材、棉毛、麻、纸张等燃烧的火灾。可用水型灭火器、泡沫灭火器、干粉灭火器、卤代烷灭火器；B类：指甲、乙、丙类液体，如汽油、煤油、柴油、甲醇等燃烧的火灾，可用干粉灭火器、泡沫灭火器、卤代烷灭火器；C类：指可燃烧气体，如煤气、天然气、甲烷等燃烧的火灾，可用干粉灭火器、卤代烷灭火器D类：指可燃的活泼金属，如钾、钠、镁等可燃物的火灾，可用干沙式铸铁粉末；E类：指带电物体燃烧的火灾，可用二氧化碳、干粉、卤代烷灭火器（禁止用水）。13、干粉灭火器压力应保持在绿色区域内。使用灭火器时应从上风向根据火势大小接近着火区域。14、硫化氢中毒首先要将湿毛巾等织物捂住口鼻，迅速朝上风口撤离毒害污染区域。二十六、通用安全标准（一）个人安全1、在生产区域内工作时，蓄长发者须将头发（盘入安全帽中。）2、在从事下列工作时，不允许佩戴手镯、戒指、耳环、项链等松散饰物。（1）进行维修工作。（2）在有电流的地方工作，如换保险丝。（3）操作转动设备。3、进入（85分贝）以上噪音区域必须佩戴护耳。4、禁止使用（汽油等挥发性溶剂）清洗衣物或身上的油污。5、在生产区域不要将（钥匙挂在腰间）。6、搬运超过（25kg）的重物应使用工具；搬运重物应（腿部）使力，尽量避免（腰部）用力。（二）个人卫生1、接触化学品、粉尘、油污等工作应当在工作后（淋浴）。2、不应在生产操作区（就餐）。3、不应将（未经清洗）的工作服带回家。4、（河水）和（工艺用水）不应用于饮用或清洗食物。（三）生产区域安全1、外来人员进入生产区域应有（专人）陪同，应按区域安全要求（穿戴个人防护用品），禁止穿裙子、短裤及高跟鞋、凉鞋、拖鞋等任何露脚趾的鞋。进入生产区域必须（登记），接受（安全培训），（配合入厂检查），（服从现场人员的管理）。2、盛装易燃易爆、腐蚀、有毒、易挥发液体的容器应（加盖和标识）。3、在生产区域应走（人行通道），沿直角穿越道路，注意两边行驶车辆。不要踩踏管线、设备、铁轨；不要（走捷径、抄小路）；非紧急情况，（不要跑步）。4、摆放和叠放物品时应尽可能降低重心、保持稳固，应采用“（低重轻高）”的原则。5、应尽量避免用（压缩空气）做清洁工作，禁止将压缩空气导向或对准身体的任何部位，如吹扫工作服上的灰尘等；必须使用压缩空气进行设备清洁工作时，应使用（有效的防护装置和脸部保护罩或专门的护目镜）。6、使用蒸汽时，应穿戴有效的（防护装置和脸部保护罩或专门的护目镜），禁止将蒸汽导向或对准身体的任何部位；使用蒸汽吹扫盛装过油气及易燃易爆品的密闭容器时，必须经（区域主管）同意，采取（控制压力）、（静电导通）等必要的安全措施。7、禁止未经许可拆除或停用生产场所的（消防设施、气体检测装置、安全阀、报警装置、专用安全防护用品等安全设施，或改变其用途）。禁止阻塞（消防通道）。8、（放射和电磁辐射物质（品）及设备）的入厂和使用必须得到许可和采取特殊的防护措施。（四）工用具安全1、（新的或经改装的工用具）投入使用前，必须经过安全检查，并附上标签。2、使用（任何工用具）之前，应检查其状况以确定能否安全使用；对于（检查标签已过期）的工用具，不论其状况如何，都不能使用。3、使用电动或空气驱动的便携工具时，要注意手