油田开发基础管理规程

油田开发基础管理规程油田开发基础管理规程（讨论稿）新疆油田公司二○○五年三月目录第一章工作内容与目标管理第二章员工素质与岗位管理第三章生产指挥制度第四章生产运行与技术管理第五章油水井井下作业管理第六章生产现场标准化第七章机械采油管理第八章油田开发资料台帐管理规定第九章油田开发资料录取管理规定第十章开发生产指标与考核管理第一章工作内容与目标管理1工作内容1、认真执行油气田开发管理纲要，按照开发方案和生产计划组织好油气田生产。2、按照QHSE管理体系，严格执行国家、行业、企业颁布的有关技术标准、规范和各项管理规章制度，做到安全生产，保护油田环境。3、努力完成油气田生产经营管理目标，油气田开发过程中的各项资料录取做到齐、全、准，并按数据库的要求及时入库。4、认真做好油气水井、站（库）生产设施的运行管理和维护保养工作。5、积极推广应用新工艺、新技术，激励员工开展技术革新和技术改造，修旧利废，节能降耗。6、抓好员工队伍技术培训和健康安全环保教育，不断提高员工的个人素质。7、“以人为本”，抓好员工队伍管理和班组建设工作。8、按照基层队的权限认真做好班组、岗位的考核奖惩工作。2目标管理基层单位的工作目标：完成厂（作业区）下达的生产经营管理指标。1、完成原油、天然气、注水（汽等）生产任务。2、完成各项技术管理指标。3、完成安全、环保管理指标。4、确保生产成本不超。第二章员工素质与岗位管理1员工技术素质基本要求1.1基层领导干部（1）能够贯彻执行国家的方针政策，模范执行企业规章制度，顾全大局，具有团结协作精神和工作事业心。（2）具有初级以上技术职称和相应的技术水平，熟悉生产运行管理，懂生产工艺流程，具有相应的健康、安全、环保知识，基层队（站）工作经历四年以上。（3）有一定的生产组织和协调能力，懂经营，善管理，能合理安排本单位员工工作，能解决本单位生产中出现的疑难问题。（4）有良好的身体素质，能适应基层单位生产施工作业的要求。1.2技术业务员工（1）具有中专（相应专业）以上文化水平，能认真执行技术标准和企业规章制度，有工作事业心，基层队（站）工作经历三年以上，具有初级以上技术职称和上岗证。（2）熟悉本单位生产情况和工艺流程，掌握本单位所辖区块、设备及生产运行的技能，掌握并了解生产运行参数，设备技术性能，能解决生产中出现的疑难问题。（3）能根据本单位生产特点制定技术措施方案，会科学地判断、分析生产运行动态，总结生产规律，提出技改措施。（4）有良好的身体素质，能适应基层单位生产施工作业要求。1.3操作岗位员工（1）有初中以上文化水平，爱岗敬业，忠于职守，有较强的工作责任心，具有和从事专业岗位工作相适应的上岗证。（2）有一定的专业技能和操作本领，会分析、判断生产运行状况，能处理本岗位出现的一般故障。（3）具有较强的组织能力和协调能力；（4）必须掌握基本的安全生产知识。（5）有一定的安全环保健康知识和自我保护意识。（6）有良好的身体素质，能适应基层单位生产施工作业和管理要求。2生产现场操作岗位管理2.1岗位设定原则岗位的设置应满足各种法律、法规和履行管理职责、岗位责任制的需要，贯彻执行“因责定岗、因岗择人”的原则。2.2岗位人员配备要求本着经济、高效便于管理满足“五定”岗位需求。2.3上岗要求（培训、上岗证等）上岗员工必须持证上岗，上岗前必须进行三天上岗培训，培训内容要涵盖技术、安全、应急预案、危险辨识等。2.4重点及关键岗位的要求具备初中及以上学历，中级工以上，关键岗位必须的技能，具有处置关键岗位应急事件的能力，熟练掌握关键岗位的操作规程、工艺流程、设备维护及消防工具的使用方法；定期进行培训，且有培训记录。2.5岗位管理规定（轮岗、顶岗、合岗、专业监督、考核管理等）（1）各岗位操作员工严格按岗位要求持证上岗。（2）相似岗位工作相同的岗位可以按照季度或每半年进行轮岗，提倡员工掌握一专多能，一人多岗的技能。（3）未在本岗位工作过的员工不得为本岗位员工顶岗。（4）每个岗位的操作员工都需进行年度考核，由队干部组织进行。3岗位责任制管理3.1岗位责任制的建立岗位责任制的建立应坚持纵向分配到岗位，横向分配到部门，有利于QHSE管理体系和生产、经营各项指标落实的原则。3.2岗位责任制的内容能够涵盖本岗位安全生产的全过程。能够清楚描述本岗位生产制度和操作规程。能够规范本岗位所担负的任务和职责。能够体现经济、高效便于管理的原则。3.3岗位责任制的更新岗位变更、合并、撤消时及时更新和完善。设备改造、工艺流程变更时及时更新和完善。3.4岗位责任制的落实每一工作岗位都应制定岗位责任制，并悬挂在醒目的位置。每位员工都能够熟知本岗位的岗位责任制，并能够背诵。3.5岗位责任制的考核班组长每月一次考核岗位员工岗位责任制执行情况。基层单位领导每季一次考核各班组。3.6岗位责任制标准化（专业通用岗位的岗位责任制）岗位责任制的制定应符合“五定”标准的要求。相同专业的岗位责任制应具有通用性。4技术培训管理4.1基层领导干部（1）全面了解本单位员工思想动态，根据工作情况合理调配工人的工作岗位，注重发挥员工的特长和积极性。单位党建、职工政治思想以及妇女工作；掌握员工培训计划及培训动态。（2）组织每月一次安全培训和应急演练；（3）组织员工文化素质教育，提高员工学历教育和文化水平。（4）合理安排员工参加各类技术培训和岗位培训，提高员工技能水平。（5）基层领导干部每年参加各类培训不少于十天。4.2技术业务员工（1）立足岗位培训，熟练掌握本岗位技术业务。（2）积极参加本专业技术讲座和技术交流，掌握新技术发展趋势。（3）负责对本单位员工进行技术培训。（4）每年参加各类技术培训不少于12天。4.3操作岗位员工（分为：初级工、中级工、高级工、技师、高级技师）（1）立足岗位培训，熟练掌握本岗位生产技能。（2）积极参加学历教育，初级工应达到高中或中技学历，中级工以上达到中专学历。（3）持证上岗，员工上岗前应进行上岗培训，取得上岗证后方可上岗。（4）技师和高级技师每季一次对初级工和中级工进行岗位技术培训。（5）操作岗位员工每年参加各类培训不少于15天。第三章生产指挥制度1生产指挥程序1.1生产指挥流程图厂长（经理）厂长（经理）总工程师总地质师生产副厂长长总工程师总地质师生产副厂长长副总师安全总监厂长助理 副总师安全总监厂长助理油田工艺所生产技术科安全环保科全环保科生产运行科油田地质所信息所技术监督站注水注汽站油田供热站采油作业区污水处理站天然处理气站原油处理站1.2部门责任油田工艺所生产技术科安全环保科全环保科生产运行科油田地质所信息所技术监督站注水注汽站油田供热站采油作业区污水处理站天然处理气站原油处理站1.2.1采油厂（作业区）领导：厂长（经理）是全厂（作业区）的最高生产指挥者，主管生产副厂长（副经理）负责油田开发的日常生产管理工作，是全厂油田生产的直接指挥者；其它厂生产领导按分工不同，谁主管谁负责的原则分管好各自的主管工作，并承担对应的领导责任。1.2.2生产运行科：生产运行科是全厂的日常生产运行指挥协调中心，实行24小时生产值班。负责油田日常生产运行过程中的组织、协调和管理；负责及时处理油田日常生产运行过程中的各类突发事件；负责全厂油、气(汽)、水、电、信、路、运、节能等方面的管理工作。1.2.3安全环保科：负责全厂油田生产过程中的安全、环保、健康工作。1.2.4油田工艺所(生产技术科)：负责全厂采油（气）、注水（汽）、井下作业、油气集输工艺技术管理;负责油田设备（设施）、基本建设等方面管理工作。1.2.5油田地质所：负责油气田的地质研究，制定油气田开发方案，根据油田生产情况及时提出油水井增产增注措施；负责油气田基础管理，油气生产指标监控。1.2.6技术监督站：负责全厂油田热化学清蜡、注汽、油田助剂、设备材料、现场施工的质量监督，负责油田生产的计量管理、自动化管理与.标准化工作。1.2.7信息所：负责全厂数据库维护与管理。1.2.8各生产基层单位：负责职责范围内的管理工作，执行上级指令。2干部值班制度2.1厂值班领导、生产运行科和各基层生产单位实行干部24小时值班制度，组织协调日常生产，全面掌握当日生产运行情况。2.2深入现场及时协调处理生产过程中出现的问题，负责主持每天的生产碰头会，要害岗位的值班干部跟班现场值班。3.3负责向上级部门汇报当日生产运行情况，落实上级指令，安排好次日重点工作.3.4负责当日生产应急工作。3生产例会制度生产例会制度的建立本着精干、务实、高效、生产所需原则，达到加强生产信息勾通和工作协调，确保工作落实的目的。3.1基层单位生产例会制度3.1.1日生产碰头会每日下午召开由值班干部、班站长参加的生产碰头会。收集当日重点工作完成情况、存在问题，安排次日重点工作。3.1.2旬度（周）生产例会每旬（周）召开一次由单位主管生产的领导主持、单位所有干部和班站长参加的生产例会。通报本旬各项生产任务完成情况及存在问题，安排下旬（周）各项任务和重点工作。3.1.3月生产经营综合分析会议每月5日前由单位主要领导主持召开一次员工大会，总结分析上月生产、经营工作；制定完成本月生产经营指标的措施，安排重点工作。3.2厂生产例会制度3.2.1厂生产碰头会每日召开由厂生产运行科主持、各单位值班干部参加的生产碰头会，通报全厂当日重点工作完成情况及存在问题，安排次日重点工作。3.2.2厂旬度（周）生产例会每旬（周）召开由生产副厂长主持、厂生产领导及相关部门（单位）领导参加的生产例会，对本旬度（周）的生产运行情况进行讲评，安排下旬（周）工作。3.2.3厂月度生产经营会每月5日前召开一次由生产副厂长主持、厂领导、部门（单位）领导参加的月度生产经营会，对本月的生产经营情况进行总结分析，部署下月生产经营工作。4信息反馈制度信息反馈制度建立本着制度化、规范化的原则，达到信息反馈及时、准确、真实，保证油田生产高效、协调运行的目的。4.1信息反馈的类别划分1）油田日常生产信息反馈。2）油田异常信息反馈。4.2油田日常信息反馈的程序操作岗位基层管理岗采油厂（作业区）职能部门采油厂（作业区）主管领导油田公司职能部门油田公司开发主管领导。4.3油田异常信息反馈的程序按油田生产应急预案执行。4.4信息反馈工作的职责1）各生产信息汇报单位必须及时、准确地向上级部门反馈信息，并有相应的责任落实制度。2）各级生产管理及研究部门，收到油田生产信息反馈后，必须迅速认真分析研究，并及时采取有效措施，确保油田生产高效运行。3）油气生产日汇报的管理规定：采油厂（作业区）地下调度岗每日18:00前必须完成对全厂（作业区）生产信息数据的处理工作，并把当日的油田生产日报表上报厂生产领导和上级主管部门。第四章生产运行与技术管理第一节采油井1基本技术要求1、采油井井场面积应满足日常生产和施工作业需要。其中稀油井区井场，应满足井下作业油管提双根以及压裂、酸化等措施施工作业需要的场地；稠油井区井场，应满足井下作业油管提单根以及小型施工作业所需的场地。沙漠地区的井场，应保持钻前所修的井场。以井口为中心周围10m×10m范围内的井场内必须平整压实，高于自然地坪10cm以上，无油污、无杂物、无明管线、无散失器材。井场范围内使用的各类电缆应符合规范，电缆线必须埋地以下0.5米，进行保护。2、采油树安装两翼为东西走向，手轮朝北，套管大法兰距地面0.2米(±0.05米)，压力表安装要满足现场不卸表放空校验要求。其它符合井口安装设计要求。特殊地域的井口安装可根据实际情况向上级主管部门反映而定。3、采油井所属设备完整无缺，性能良好，除锈防腐，整齐清洁。法兰螺丝紧固无缺，不松框，不渗漏。4、井口的设施规格、性能必须达到生产工艺要求。5、井口房、保温盒要求完好，无损、无缺。水套炉、盘管炉周围2米内平整，无油污，闸门砌池保护，井口工作梯放在上风处。采用保温盒生产的自喷井，必须设井口测压操作平台。6、自喷井口房背风处、抽油机支架上，要求有字迹清晰、规范井号标志(填写区块、井号)。7、采用电保温的井，电器线路连接要求采用防爆接头，开关装在井房(保温盒)外，具备防雨雪条件。8、抽油机设备清洁、完好，转动部位和高空作业部分设防护栏和操作平台；配电箱安装牢固，密封良好，内部线路无老化、无漏电；挂有安全警示标志。2生产设施配置要求1、自喷井井口生产设施应包括：采油树、井口房或保温箱、清蜡支架、清蜡平台及扶梯，特别井配置井口分离器、井口盘管炉、井口散热器。2、抽油机井井口生产设施应包括：标准规格采油树、保温箱、抽油机(带防护栏)，特别井配置井口分离器、井口盘管炉、井口散热器。3、稠油井配备拌热。4、采油井井口生产设施应符合相关生产技术标准5、采油井在下风处设一个排污池，以满足生产和环保需要。6、自喷井以采油树为中心10m×10m，抽油井以抽油机底座和采油树为中心8m×12m，井场内必须平整压实，井场地坪高于自然地平面10cm，井场无油污、无杂物、无明管线、无散失器材。7、采油井使用的各类电缆线应符合规范，电缆线必须埋地以下0.7米进行保护。8、边远井，无条件进站的井设立单罐生产。3巡检管理要求1、巡检周期：正常情况下，每天白班巡检两次。重点井安排夜班巡检。特殊情况下，应加密巡检。2、巡检点：井场、井口和井口流程、计量仪表以及相关设备或流程，保温设施、盘管炉、分离器压力情况。抽油井还应检查抽油机设备完好状况，电动机和启动箱内的电器设备部分。3、巡检内容(1)检查井场是否符合要求，达到平整、无杂务、无污染。(2)采油树、井口流程正确，达到不缺、不松动、不脏、不锈、不渗漏。(3)工作制度合理无误；油、套、回压数据正常，无压力时指针落零。(4)保温设施、盘管炉工作正常，火苗控制合理，单井回油温度35-40℃(常温输送井除外)。(5)抽油机运行平稳，各个润滑部位润滑良好；连接部位不允许有松动的现象，刹车灵活；井口中心与悬绳器中心要对中，超过偏差范围时应立即进行调整；上、下冲程井口无撞击声；电动机和启动箱完好正常工作。(6)有分离器或单罐的井，检查分离器压力、单罐液位情况。(7)稠油生产井检查拌热是否正常。(8)做好相关资料的记录，并按要求调整生产运行参数(如油嘴、冲程冲数、拌热、开关井等)。4、巡检质量要求(1)巡检时必须带上相应的维修工具，发现问题做到及时处理，处理不了及时汇报。(2)巡回检查中，要做到“一听、二看、三摸、四查”。听：听出油声、听抽油机各运转部分声音是否正常，有无碰、撞的声音。看：看井口设施、流程有无异常，看抽油机各连接部分正常，特别是曲柄销子，平衡块有无松动和脱出现象，减速箱是否漏油，电器部分是否正常；油、套、回压是否准确。摸：摸井口温度，摸光杆是否发热，用手背触一下电机外壳，看温度是否过高。查：查各处异常响声的来源，查清出现问题的原因。(3)巡检要到位，做到有相关记录。4重要设备、仪器仪表技术管理要求1、油田生产过程中的量油、测气、清蜡、调参及抽油机保养等各类作业严格按相应的厂标、局标或行业标准进行(局专业技术标准汇编本)，现场操作要做到平稳、缓慢。2、井口盘管炉控制好火苗，做好油田保温工作。3、按规定使用分离器，工作运行压力不能超过分离器工作压力。安全附件齐全、有效，符合量程。4、设备刷漆规定：分离器、油管汇刷天蓝色调和漆，注水管线刷绿漆，天然气管线刷黄色，闸门、考克、支撑物刷黑漆，手轮、安全阀拉杆、清防设施刷红漆，保温设施刷银粉，站区各类管汇标注有清晰的流向箭头。实物与流程图必须相符。5健康安全环保管理要求1、井场干净，平整，无油污，无杂物，无明管线。2、井场必须设有醒目的安全、环保等警示标志牌。3、井口及油井设施必须按照规定配备齐全安全附件。4、井口各类设施、电器设备必须符合防火防爆要求。5、抽油机井设防护栏，旋转部分加防护罩；抽油机起停装置设断电保护装置。第二节注水(汽)井1基本技术要求1、井场面积应满足日常生产和施工作业需要。其中稀油井区井场，应满足井下作业油管提双根以及压裂、酸化等措施施工作业需要的场地；稠油井区井场，应满足井下作业油管提单根以及小型施工作业所需的场地。沙漠地区的井场，应保持钻前所修的井场。以井口为中心周围10m×10m范围内的井场内必须平整压实，高于自然地坪10cm以上，无油污、无杂物、无明管线、无散失器材。井场范围内使用的各类电缆应符合规范，电缆线必须埋地以下0.5米，进行保护。2、井口设备(1)采油树安装两翼为东西走向，手轮朝北，套管大法兰距地面0.2米(±0.05米)，压力表安装要满足现场不卸表放空校验要求。其它符合井口安装设计要求。特殊地域的井口安装可根据实际情况向上级主管部门反映而定。(2)井口所属设备零部件完整无缺，性能良好，灵活好用，除锈防腐，不松框，不渗漏，整齐清洁，法兰螺丝紧固无缺，吃满扣。(3)电保温井的电器线路连接要求采用防爆接头，开关装在井房(或保温盒)外，具备防雨雪条件。(4)井口房、保温盒要求完好，无损、无缺。井口房、保温盒醒目处，要求有字迹清晰、规范的等线体井号标志。(5)采用保温盒生产的注水井，为了满足测试需要，应设井口测压操作平台(包括扶梯)。2主要生产设施配置要求注水井、注汽井井口主要生产设施包括：井口流程、计量仪表、防喷管、井房(或保温盒)、测压操作平台、扶梯等。1、井口流程注水井、注汽井的井口流程应满足注水、注汽的需求。注水、注汽时的实际运行压力不得高于井口流程的设计压力。2、计量仪表计量仪表(包括水表、压力表、温度)的精度、量程、额定压力必须满足生产需求。(1)对于在井口计量水量的注水井，其井口流程上要求安装水表、压力表。(2)对于在配水间计量水量的注水井，其井口流程上可只安装压力表。(3)对于注汽井，其井口流程要求安装压力表和温度计。计量仪表必须定期校验，具有相应的验校标志或校验记录。对于生产过程中发生的仪表故障或被怀疑有问题的仪表应及时更换或校验。3、防喷管防喷管应满足测试的要求，其设计压力必须等于或大于采油树的设计压力。4、井口房(或保温盒)为满足冬季保温的需要，注水(汽)井应采用井房或保温盒进行保温。根据实际情况，也可采用其它保温方式，如保温带等。5、测试操作平台、扶梯为了便于测试作业，注水(汽)井应根据实际情况设操作平台或扶梯。采用井房保温的井，应设扶梯；采用保温盒或其它保温方式进行保温的井，可根据需要设操作平台或扶梯。3巡检管理要求1、巡检周期正常情况下，每天白班巡检两次。重点井安排夜班巡检。特殊情况下，应加密巡检。2、巡检点井场、井口流程、计量仪表以及相关设备或流程。3、巡检内容检查井场、井口流程、相关设备或流程的状况，有无异常；检查、记录并按要求调整生产运行参数(如水量等)。4、检质量要求巡检要到位，做到有记录，有汇报。发现异常情况及时处理，使其恢复正常。5、检注意事项注水井巡检时，要注意高压伤人。注汽井巡检时，要注意高温、高压伤人，严禁跨越地面注汽管线巡检，严禁在井口或注汽管网附近逗留。4重点工作运行作业的监督与管理1、对注水(汽)井口及相关流程进行动火作业前，必须办理动火手续。2、对注水(汽)井进行测试、调剖、增注等作业时，由施工方按设计要求和相关标准组织施工，业主进行监督。5健康安全环保管理要求1、在注水(汽)进行例行巡检、正常操作以及测试、调剖、增注等作业时，应注意高压(温)伤人。2、在注水(汽)进行动火作业时，要注意预防易燃易爆气体。3、井口设备齐全完好，不渗不漏；标志、标识清晰。4、井口、井场无易燃物、障碍物。第三节采气井1基本技术要求1、井场应满足日常生产和施工作业需要。(1)有围栏的气井井场，井下作业所需场地不够用时，可拆除围栏临时修建，呼图壁气田还要临时征地修建。(2)无围栏的气井井场，必须满足井下作业提双根油管以及压裂酸化等施工作业所需的场地。(3)沙漠地区的井场必须保持钻前所修的井场。2、采气树安装两翼为东西走向，手轮朝北，套管大法兰距地面0.2米(±0.05米)，压力表安装要满足现场不卸表放空校验要求。其它符合井口安装设计要求。特殊地域的井口安装可根据实际情况向上级主管部门反映而定。3、采气井所属设备零部件完整无缺，性能良好，除锈防腐，不松框，不渗漏，整齐清洁，法兰螺丝紧固无缺，吃满扣。4、井口设施的规格、性能必须符合设计规范及标准要求。井口采气管线和放喷管线必须用“S”形高压煨制管线连接，放喷管线长度必须出井口50m以外，并且必须打桩固定牢固（油管扣必须满扣紧固，每根油管打桩一个，放喷头打桩一个）。(1)低产气田采气井，井口采气管线上必须安装温度计。(2)正规采气井，井口采气管线、节流装置工艺、加热保温设备、供气燃料系统、自动关井保护装置、紧急放空系统、仪表及远传自控系统、供电照明系统齐全完好，无损、无缺，满足生产要求。5、值班房、井口房、保温盒要求完好，无损、无缺。6、采气井值班房正墙面上，或气井围栏大门处，或井口房、保温盒背风处，要求有字迹清晰、规范井号标志(填写区块、井号)。7、采用电保温的井，电器线路连接要求采用防爆接头，开关装在井口房(保温盒)外，具备防雨雪条件。8、采气树和水浴炉高空作业部分设爬梯、防护栏及操作平台；配电箱安装牢固，密封良好，内部线路无老化、无漏电；挂有安全警示标志。9、巡井路无沙包、塌陷、断坑，必须满足安全正常巡井或送班需要。2生产设施配置要求1、采气井井口生产设施应包括：采气树、井口采气管线和放喷管线、井口房或保温盒，正规采气井还包括：值班房、井口节流装置工艺、加热保温设备（水浴炉）、供气燃料系统（分离器）、自动关井保护装置、紧急放空系统（火炬）、仪表及远传自控系统、供电照明系统。2、采气井井口生产设施应符合相关生产技术标准，符合设计规范及标准要求。3、采气井在下风处设一个排污池，以满足生产和环保需要。4、有围栏的采气井以围栏为标准，无围栏的采气井以采气树为中心10m×10m，井场内必须平整压实，井场地坪高于自然地平面10cm，井场无油污、无杂物、无明管线、无散失器材。5、采气井使用的各类电缆线应符合规范，电缆线必须埋地以下0.7米进行保护。6、设推车式25kg干粉灭火机一具,干粉灭火机2个、铁锨2个、毛毡2条、十字镐2个、消防桶2个。并按规定地点放置。3巡检管理要求1、巡检周期低产气田采气井每天巡检一次，无人值守的正规采气井每天巡检四次，有人值守的正规采气井每2小时巡检一次，采气井参数进中控室的生产情况随时监视检查，并且必须按生产实际设置相宜的高、低限报警值。重点井安排夜班巡检，特殊情况下，应加密巡检或留人值守。2、巡检点井场、井口和井口流程、节流装置工艺、加热保温设备（水浴炉）、供气燃料系统（分离器）、计量仪表以及相关设备或流程。3、巡检内容(1)检查井场是否符合要求，达到平整、无杂物、无污染。(2)采气树、井口流程正确，各生产设备工作正常，达到不缺、不松动、不脏、不锈，注意检查不渗漏、不超压、不超温、不冻堵、不超流量生产。(3)工作制度合理无误；油压、套压、各级节流前后压、外输压、供气压力数据正常，在规定控制范围内；井口温度、各级节流前后温度、外输温度、水浴炉温度数据正常，在规定控制范围内。(4)保温设施、水浴炉工作正常，火苗控制合理，水位在1/2-2/3之间，必须淹没盘管。(5)冬季必须检查电热带保温是否正常。(6)做好相关资料的记录，并按要求调整生产运行参数。4、巡检质量要求(1)巡检时必须带上相应的维修工具（值守井除外），发现问题做到及时处理，处理不了及时汇报。(2)巡回检查中，要做到“一听、二看、三嗅、四查”。听：听出气声、听水浴炉声音是否正常，有无漏气的声音，局部节流冻堵及设备损坏的声音。看：看井口设施、流程、设备有无异常，看压力、温度、水位是否在规定范围内。嗅：嗅井口设施、流程、设备有无天然气气味及其它异常气味。查：查各处异常响声、异常气味的来源，查清出现问题的原因。(3)巡检要及时到位，做好有相关记录。5、巡检注意事项(1)采气井场严禁烟火、防静电，严禁铁器敲击，巡检时要注意检查有无其它火源、电气及静电火花等安全隐患。(2)巡检时要注意有无非生产车辆人员进入生产场所，若有要及时检查汇报。(3)大风天气要注意检查水浴炉火苗、天然气节流温度是否正常，门窗是否关好。(4)冰雪天气要注意防冻堵，人员要注意防滑倒、跌倒。4重要设备、仪器仪表技术管理要求1、采气井场工艺设备、设施的安装必须符合设计施工验收规范及标准要求，必须进行工程监理，质量监督检查必须合格。2、采气井场工艺安装合格后，必须按设计要求进行吹扫、试压合格，按设计要求进行氮气置换、天然气置换合格后，才能组织开井生产运行。3、采气井场工艺管线、水浴炉、分离器、安全阀、压力表、温度计、流量计、自控远传仪表等按国家或相关标准进行检修、检测、校验、保养。4、采气井进行井下测试、修井作业等各类作业严格按相应的厂标、局标或行业标准进行(局专业技术标准汇编本)。5、采气井生产过程中的开井、关井、调压、排液等按相应的操作规程进行，现场操作要做到平稳、缓慢。6、水浴炉要控制好火苗，按相应的操作规程，做好天然气生产保温工作。7、按规定使用分离器，工作运行压力不能超过分离器工作压力。安全附件齐全、有效，符合量程。8、设备刷漆规定：天然气管线刷黄色，闸门、考克、支撑物刷黑漆，手轮、安全阀拉杆、清防设施刷红漆，保温设施刷银粉，各类管汇标注有清晰的流向箭头。实物与流程图必须相符。5健康安全环保管理要求1、采气井场严禁烟火，穿三防服进入井场，严禁非生产车辆人员进入。2、井场干净，平整，无油污，无杂物，无明管线。3、井场必须设有醒目的安全、环保等警示标志牌。4、井口及气井设施必须按照规定配备齐全安全附件。5、井口各类设施、电器设备必须符合防火防爆要求。6、按规定配备安全消防设备、器材及安全警示标志。7、压力容器、安全阀、可燃气体报警仪等按期校验。8、防雷、静电接地符合要求。第四节水源井1基本技术要求1、采油树安装两翼为东西走向，手轮朝北，套管大法兰距地面0.2米(±0.05米)，压力表安装要满足现场不卸表放空校验要求。其它符合井口安装设计要求。特殊地域的井口安装可根据实际情况向上级主管部门反映而定。2、自喷水井所属设备零部件完整无缺，性能良好，除锈防腐，不松框，不渗漏，整齐清洁，法兰螺丝紧固无缺，吃满扣。3、井口和转水泵房的保温设施要求完好、无损、无缺。井口或井房上要求有字迹清晰、规范的井号标志。4、调节水罐的容量，转水泵、电动潜水泵的排量和扬程满足生产需要；5、井场符合Q/CNPC-XJ0401-98《油、水井井场布置规范》标准。2主要生产设施配置要求1、井口生产设施应符合相关生产技术标准。2、自喷井井口生产设施应包括：井口水罐，转水泵，流量计，数据远传设施，供电配电系统、溢流管线、排水管线、排水池。3、电动潜水泵井井口生产设施应包括：电动潜水泵、流量计，数据远传设施、供电配电设施，排水管线、排水池。3巡检管理要求1、自喷井每星期现场巡检两次，巡检内容包括：井口压力、流量、水罐水位、转水泵的压力、电流、电压及各种设施的完好性。2、电动潜水泵井每星期现场巡检两次，巡检内容包括：井口压力、流量、动水位、静水位、沉没度、电流、电压及各种设施的完好性。3、每小时通过计算机数据远程传输系统进行监控。自喷井：检查水罐水位、转水泵的压力、流量，并调整转水量。电动潜水泵井：检查动水位、沉没度、井口压力、流量，并调整转水量。4、巡检时要注意巡检数据的准确性，计量仪表的完整性，生产数据符合生产工艺运行参数要求。5、巡检时要注意做好防盗、防破坏、防漏电，及防输水管线泄漏，冬季注意防冻。6、记录相关数据，发现异常情况及时处理，确保水源井正常生产。4重要设备、仪器仪表技术管理要求1、安装(1)由取得资质的设计部门设计；由取得资质的安装单位按设计安装；(2)用户按相关的法规组织相关部门按相关行业标准、规定进行验收；(3)收合格后进行试运行，试运行合格后交用户，并将资料归档建立健全各类档案。2、检修(1)由取得资质的检修单位按相关行业标准、规定进行检修；(2)由用户根据相关行业标准、规定进行验收；(3)验收合格后交用户，并将资料归档建立健全各类档案。3、运行、保养(1)机泵、变频器的运行、保养按照相应的操作规程执行(操作参数执行本站生产工艺参数要求)。(2)填写运行保养记录。4、校检(1)流量计、数据远传系统配备的在用的计量器具严格按国家计量检定规程及有关法律、法规的要求确定检定周期。(2)每年年初使用单位要结合生产实际和上级主管部门规定，组织编制本单位工作计量器具周检计划表，按照周检计划进行送检。(3)按相应规定填写相应记录。5重点工作运行作业的监督与管理1、水源井修井作业：(1)对于待修井从工艺流程中切换出去；(2)修井前要按修井作业要求编写修井作业书；(3)按相关作业规定组织现场修井交接；(4)按修井作业书中的技术要求监督修井工序质量，进行完井交接。2、井口动火按照《石油企业工业动火管理规定》执行。6健康安全环保管理要求1、定期对产出水进行化验，如果产出水中有影响员工健康、安全生产和环境保护的成分(如硫化氢、2、甲烷、放射性元素等)应建立相关的处理设施、管理规定及安全操作规程。2、修井作业的施工过程中，必须遵守相关的安全、环境法规不得污染环境。3、水井排液必须硬管线连接。4、井口设备齐全完好，不渗不漏；标志、标识清晰。5、井口必须按照规定配备齐全安全附件。第五节计量站计量站部分设施、设备可选，若提到下列名词，则表示带有该设施、设备的计量站应该遵循此规定。名词如下：水套炉、事故罐、分离器、分水器、撬装房、专用配电房屋、自动控制柜房、自动化传输信号线、加药间、管汇间、计量间、仪器、仪表。1基本技术要求1、站区(1)站区面积按产能设计标准统一规划。房前、房后及左右设一定范围(计量站前8米，房后及左右3米)的工作场地和巡回检查路线，特殊情况可因地制宜。站区内平整，无油污，无杂物，无明管线。处于生活区的计量站，要设外围栏杆。(2)站区外适当位置设男女厕所一个，并保持清洁。(3)站号标志：选适当位置,采用白底黑字，黑框规格0.9×0.6米，框线宽0.03米，站号用等线体，内容填写区块、站号。(4)带水套炉的计量站，水套炉应配齐规定制度，并挂牌。(5)站区必须设有醒目的安全、环保等警示标志牌。2、站区房屋(1)站内所有房屋、墙壁、门窗、玻璃完好和清洁卫生，工具、用具摆放整齐。(2)必须将相互连通的缝、墙洞、穿管(线)孔堵死。(3)撬装房内的电力线一律按明线规范架设。凡电缆、电线进出铁皮房的，一律设绝缘材料套管并固定牢靠，计量间、值班间等房屋一律要有接地装置。(4)专用配电房屋和自动控制柜房不设水(汽)暖散热器，所通过的水(汽)暖管线上不设闸门和油壬。3、站区资料图表值班室内统一配备：岗位责任制、井站工艺流程图、井位图、事故预案、值班工作记录本、安全活动记录本以及计量站相关操作规程，要求各类图表安装在统一规格的玻璃内，整齐摆挂。4、带储油大罐的计量站，要设定相应的灌区，以及拉油通道，设立安全警示标志牌。2生产设施配置要求1、站内设备、管汇及零部件齐全无缺，性能良好，安装规范，无松动，不渗漏。2、量油测气：分离器量油玻璃管保持清水，上下标高用红漆标记，测气流量计落零走弧线，测起档板符合规范，气表每年校验一次且有详细的资料记录。3、水套炉液位计必须灵敏、准确、可靠、液计内水位保持在1/2-2/3之间。4、站区油气集输管线及压力容器不得超压运行，安全附件(安全阀、报警仪等)齐全、有效、符合量程。5、站区电力线、自动化传输信号线安装布局要合理，线路穿墙孔要求有衬管并密封，符合安全规定。防爆场所的照明设施必须采用防爆装置，压力容器定期测厚试压。6、站内仪器仪表(包括压力表)齐全无缺，性能良好，安装规范，无松动，不渗漏，符合安全管理规范，正常生产时，显示数值在仪器仪表1/3～2/3范围内，并在校验合格期内使用。7、设备刷漆规定：分离器、油管汇刷天兰色调和漆，天然气(注汽)管线刷黄色，闸门、考克、支撑物刷黑漆，手轮、安全阀拉杆、消防设施刷红漆，保温设施刷银粉，站区各类管汇标注有清晰的流向尖头。实物与流程图必须相符。8、站区工具配备视各区块情况而定，原则上满足油田生产需要。3巡检管理要求1、巡检周期：每日巡检2次。2、巡检点：供汽(气)线、流量计、管汇、仪器仪表、分离器及液位计、水套炉、分水器、保温设施、安全阀，罐区检查储罐及液位、放油闸门管线和保温设备(电热带、大罐加热器)等。3、巡检内容检查管线流程及设备渗漏状况和保温设施，仪器仪表工作是否正常，水套炉液位计应该在1/3——2/3之间，压力容器(分离器、分水器、水套炉等)不超压运行，配电设施不漏电，不裸线，地线接良好。4、巡检质量要求要求各项巡检内容达到正常规定，达到安全生产要求。认真填写相关纪录。包括油气计量、各系统压力、大罐液位、水套炉压力等。异常情况，按操作安全规定进行处理。5、巡检注意事项(1)按设备、设施的安全操作规程进行巡检。(2)注意人身安全，发现危险情况，按应急预案进行处理。4重点工作运行作业的监督管理计量站重点工作有：计量站大修、改造、管线补漏，更换分离器、分水器、水套炉等。计量站重点工作要求具有完整的计划、方案、动火安全报告、施工区域防护等措施。施工过程中有专人(职能部门)进行监督，确保重点工作的安全顺利实施。5健康安全环保管理要求1、站区消防设备的配置：5项12件。包括：灭火机4个，铁锹2个，十字镐2个，毛毡2个，消防桶2个，消防砂若干，并按规定地点放置。有单罐或转油泵房的计量站消防设施应按消防法规配齐。2、加药间、管汇间、计量间、水套炉房等容易发生油气聚集的操作间，要求有良好的通风环境，确保操作人员的安全。3、严禁排放站区管线流程中的液体，分离器排污点按安全环保要求定期进行处理。4、站区平整，无油污、无杂物、无泄露，严禁明火，打手机等。5、现场各类安全环保标志齐全完好，符合现场工作性质。6、电器线路禁止乱扯乱接，必须符合要求，严禁过载运行。第六节配水间1基本技术要求1、配水间设施应满足油田正常注水的需要。2、配水间内流程所属的设备零部件完整无缺，性能良好，灵活好用，除锈防腐，不松框，不渗漏，整齐清洁，法兰螺丝紧固无缺，吃满扣。3、单井管线均要求在醒目处有字迹清晰、规范的等线体井号标志。4、水间内无油污、无杂物；照明设备齐全、满足防爆要求；保温具备冬季运行条件。2主要生产设施配置要求配水间内的主要生产设施包括：分水器、分水器进出口流程、计量仪表等。1、水器及其进出口流程分水器出口流程应满足注水的需求。注水时的实际运行压力不得高于分水器及其进出口流程的设计压力。2、计量仪表计量仪表(包括水表、压力表)的精度、量程、额定压力必须满足生产需求。(1)对于在井口计量水量的注水井，配水间内可只安装压力表。(2)对于在配水间计量水量的注水井，配水间内应安装压力表和水表。计量仪表必须定期校验，具有相应的验校标志或校验记录。对于生产过程中发生的仪表故障或被怀疑有问题的仪表应及时更换或校验。3巡检管理要求1、巡检点配水间室内外场地、分水器及其附属流程、计量仪表。2、巡检内容检查配水间室内外场地、分水器及其附属流程的状况，有无异常；检查、记录、并按要求调整生产运行参数(如水量等)。3、巡检周期正常情况下，每天巡检两次。特殊情况下，应加密巡检。4、巡检质量要求巡检要到位，做到有记录，有汇报。发现异常情况及时处理，使其恢复正常运行。5、巡检注意事项配水间巡检时，要注意高压伤人，开关阀门时应站在侧面操作。4重点工作运行作业的监督与管理在配水间进行大修、改造、更换设备等动火作业前，要求办理动水手续，门窗打开通风，确保有毒有害、易燃易爆气体浓度不超标。5健康安全环保管理要求1、配水间内进行例行巡检和正常操作时，应注意高压伤人。2、配水间内进行动火作业时，要注意预防有毒有害、易燃易爆气体。3、注水流程进行酸洗作业时，要注意预防配水间内流程破损引起酸液和有毒有害气体泄漏。4、现场各类安全环保标志齐全完好，符合现场工作性质。5、消防器材齐全完好有效。第七节注水站1基本技术要求1、注水能力满足所辖区块油田的注水要求。2、注水压力满足所辖区块油田的注水要求。3、注水水质符合所辖区块油田的注水要求。2主要生产设施配置要求1、注水站生产设施包括：调储水罐、注水泵、计量设施、供配电设施、恒压控制系统、数据采集、远传系统。2、注水站生产设施应符合相关生产技术标准。3巡检管理要求1、每小时检查调储水罐水位；2、每小时巡检注水泵进出口压力、电机、泵体温度、电压、电流、频率；3、每小时巡检分线水表水量读数；4、按时准确录取各项生产参数；5、巡检注意防止噪音、机械伤害，防止高压水泄漏伤人等；6、巡检时要注意巡检数据的准确性，计量仪表的完整性，生产数据符合本站生产工艺运行参数要求。7、记录相关数据，发现异常情况及时处理，确保注水设施正常运行。4重要设备、仪器仪表技术管理要求1、安装(1)取得资质的设计部门设计，由取得资质的安装单位按设计安装。(2)由用户按相关的法规组织相关部门按相关行业标准、规定进行验收。(3)验收合格后进行试运行，试运行合格后交用户，并将资料归档建立健全各类档案。2、检修(1)由取得资质的检修单位按相关行业标准、规定进行检修。(2)用户按相关的法规组织相关部门按相关行业标准、规定进行验收。(3)验收合格后进行试运行，试运行合格后交用户，并将资料归档建立健全各类档案。3、运行、保养(1)低压锅炉的运行、保养按照相应的低压锅炉标准执行。(2)变频器的运行、保养按照相应的变频器操作规程执行(操作参数执行站生产工艺参数要求)。(3)按相应规定填写相应记录。4、校检(1)计量设施配备的在用的计量器具严格按国家计量检定规程及有关法律、法规的要求确定检定周期。(2)年初使用单位要结合生产实际和上级主管部门规定，组织编制本单位工作计量器具周检计划表，按照周检计划进行送检。(3)按相应规定填写相应记录。5重点工作运行作业的监督与管理1、清罐作业清罐作业前，必须按有毒、有害、缺氧环境作业相关规定向安全主管部门提出申请，并编写作业方案、安全预案经审批合格后方可作业，并有安全监督全程监督。2、机泵检修在班组安全员监督下，机泵检修按相关设备检修操作规程操作。6健康安全环保管理要求1、员工须按“三穿一戴”着装，佩戴消音耳塞耳罩，特殊工种持证上岗。2、定期对注入水进行化验，如果水中有影响员工健康、安全生产和环境保护的成分(如硫化氢、甲烷、放射性元素等)应建立相关的处理设施、安全防护设施、管理规定及安全操作规程，按照安排定期组织有毒有害岗位员工体检。3、岗位责任制、安全操作规程、安全应急预案等制度规程齐全。4、各类安全资料齐全准确。包括：安全活动、安全检查、安全教育等。5、现场各类安全环保标志齐全完好，符合现场工作性质。6、电器线路禁止乱扯乱接，必须符合要求，严禁过载运行。7、生产设备设施做到“三清、四无、五不漏”，齐全完好，不刺不漏。8、现场作业必须票证齐全有效。如：工业动火、有毒有害作业等。9、值班室、泵房、闸门间照明、通风良好。10、注水泵等设备运行状态稳定运转部位安装防护罩。11、消防器材配备齐全完好有效。12、防雷、防静电接地设施完好做到定期检查。13、各类工业、生活垃圾按指定的地点倾倒，便于处理或填埋。14、站区设排液池。第八节配汽间1基本技术要求1、配汽间的设施应满足设计压力、温度。2、注汽闸门不刺、不漏蒸汽，开关灵活，能阻断蒸汽,各保温部位严密、无裸露。3、流程标识清楚，照明系统防爆、完好。4、禁止使用中、低压管阀配件。5、必须使用耐温压力表、温度计。2生产设施配置要求配置：注汽管汇、球型分配器、计量仪表、安全阀。3巡检管理要求1、巡检周期：每日三次，重点井安排夜班巡检。2、巡检点：球型分配器→注汽管汇、闸阀→安全阀→配汽间压力表→伴热压力表→温度计3、巡检路线:球型分配器→注汽管汇流程→安全阀→仪表4、巡检内容及质量:(1)检查容器管汇、保温状况完好。(2)检查注汽闸门不刺、不漏蒸汽、开关灵活。(3)检查安全阀有无异常。(4)检查压力表有无刺漏、损坏，安装量程合理，是否超期使用，并录取压力资料。(5)检查、记录并按要求调整生产运行参数(如开关井等)。5、注意事项(1)巡检时要求应认真、准确、禁止长时间滞留。(2)开关注汽闸门时，人必须站在侧面，防止烫伤，缓慢操作。4重要设备、仪器仪表技术管理要求1、球型分配器(1)有明确的铭牌标识、设计压力、温度符合管阀设计要求。(2)球型分配器与相邻管道或物件相连牢固、无异常振动。(3)支撑或支座牢固、基础完整、无严重裂纹、无不均匀下沉，紧固螺栓完好。(3)定期对球型分离器进行一次壁厚检测，并做好检测记录。2、伴热安全阀(1)安全阀定压值符合管道设计要求，最高定压值不得超过2.5Mpa。(2)安全阀排放量应达到管线排压要求。(3)安全阀每年校验一次,并加铅封,定期对安全阀进行超压试验,要求排泄灵敏、可靠。(4)安全阀与管道间的闸阀处于全开状态。3、计量仪表(1)必须使用耐温压力表。(2)压力表无剌漏、损坏、安装量程合理，不超期使用。(3)温度计无损坏、量程合理，不超期使用。(4)温度计、压力表要求每半年校定一次。5重点工作运行作业的监督与管理1、工艺改造(1)必须具有高压焊接资质的单位方能承担改造项目。(2)施工前必须办理相关动火手续。(3)改造前制定改造方案，按施工设计方案组织实施。(4)建立相关的高压焊接资料。2、注汽闸门操作(1)注汽闸门的操作必须由两人进行。(2)注汽闸门的操作必须缓慢进行，人站在侧面。(3)注汽闸门在使用时，应处于全开、全关两个工作状态，严禁作控制阀使用。6健康安全环保管理要求1、配汽间清洁，无杂物、无油污。2、注汽闸门不刺、不漏蒸汽，开关灵活，能阻断蒸汽。3、对容器、注汽管网按照各自的使用年限进行校验，所有校验、标定、测试资料齐全准确。4、配汽间应设相关警示标志。5、在高压状态工作时，操作人员禁止长时间在配汽间滞留。6、现场各类安全环保标志齐全完好，符合现场工作性质7、室内照明、通风良好；第九节供热站1基本技术要求供热站由十个组成部分，基本配置和要求如下：序号组成基本配置基本要求1油田注汽锅炉锅炉本体、锅炉附属设备(柱塞泵、鼓风机、阀件、管道)、锅炉动力与电气设备、锅炉仪表与自动控制系统(包括变频器、触摸屏)热效率≥80%；蒸汽出口干度≥75%；烟温≤350℃(燃油)≤250℃(燃气)；注汽压力满足地质要求；注汽温度为相应压力下的饱和温度2水处理软化装置钠离子一、二级交换罐、控制系统(动力与自控系统、触摸屏、硬度在线监测装置)、盐罐、机泵、管道、阀件、生水罐、软水罐给水7≤PH≤10；出水水质一级硬度≤8mg/l，二级硬度≤0.1mg/l；总铁含量<0.1mg/l；气源压力≥0.5MPa；水压≥0.5MPa；每季一次水质全分析3除氧装置高位真空除氧塔脱氧塔、控制系统(动力与自控系统、变频器)、机泵、加药系统、管道、阀件出水含氧≤0.5mg/l；真空度≥－0.095MPa；炉前含氧≤0.01mg/lSLY除氧器SLY脱氧器、控制系统(动力与自控系统、变频器)、过滤器、除氧组件、机泵、加药系统、管道、阀件出水含氧≤0.4mg/l；真空度≥－0.095MPa；炉前含氧≤0.01mg/l4空压机房空压机、储气罐、干燥器、控制系统(动力与自控系统)安全阀定期校验，工作正常5油泵房供转油系统机泵、卸油台、储油罐、卸油罐、过滤器、控制系统(动力与自控系统、变频器)卸油罐液位≤罐高；供油泵正常工作压力≤1.5MPa；油温应≥60℃；燃料油特性每年分析一次；6天然气分离器分离器、管道、阀件安全阀定期校验，工作正常7盐房机泵、过滤器、盐池、控制系统、管道、阀件盐水供应正常8污水泵房机泵、污水池、控制系统、管道、阀件满足相应系统的承压能力9站区管线生水管线、软水管线、供油管线、供气管线、盐水管线、空气管线、污水管线、采暖管线、注汽管线满足相应系统的承压能力10配电室高压工作(备用)电源柜、电压互感器柜、变压器柜、继电器、仪表、继电保护系统、电力变压器、互感器、避雷器、真空断路器、隔离开关、套管、电力电缆、母线、二次回路电压允许偏差为额定电压的±7%；频率允许偏差为±0.5HZ；低压变压器柜、母联柜、电容补偿装置、电流互感器、仪表、保护系统、隔离开关、套管、电力电缆电压允许偏差为额定电压的±7%直流屏整流装置、报警指示(灯、牌、铃)、仪表、保护系统、电源切换装置蓄电池定期充放电和检查2生产设施配置要求供热站主要生产设施配置包括：高压蒸汽锅炉、水处理系统、脱氧塔、空压机、油泵系统、污水处理设备、配电室、采暖系统等。3巡检管理要求1、固定锅炉（1）、巡检点1)、高压岗位：锅炉房、天然气分离器、排空池。2)、单台锅炉：给水系统、柱塞泵、仪用空气系统、差压变送器、燃油系统、给水预热器、锅炉本体、注汽线、排空线、汽水分离器、排污系统、取样系统、雾化系统、燃气系统、燃烧器、鼓风机、控制盘(动力柜、控制柜)。（2）、巡检内容及巡检质量要求1)、锅炉房：通风情况、采光情况(夜间照明情况)、冬季采暖情况、单台锅炉(运行或停运)2)、天然气分离器：按时巡回检查，认真做好分离器压力记录。分离器压力出现异常情况应及时向供汽联合站调度、厂调汇报。分离器排液必须按规定的时间、次数严格执行，分离器排液必须是两人在场，一人操作一人观察分离器压力。3)、排空池：检查蒸发池外围是否完好；蒸发池进出水口是否被堵塞；埋设的护管是否通畅；标志牌是否完好。检查排污管线有无泄漏；排污池是否被堵塞、是否有杂物，并及时进行管线补漏、排污池解堵、杂物清理工作，同时记录检查和处理内容。建立巡检纪录，详细填写巡检内容，记录相关数据。4)、启运的单台锅炉：A给水系统a检查供水是否正常,泵进口压力不低于0.1MPa。b检查管线震动情况。B柱塞泵紧固无松动，润滑油压力(油位)正常，电机运转平稳、温度正常，滴油器应正常滴油，柱塞泵盘根处漏水不能成线状C仪用空气系统仪用空气压力不能低于0.25MPa。D差压变送器正常。E燃油系统(若燃油时)a燃油温度在75℃～140℃。b燃油压力在0.58—1.2MPa。c油泵房来油温度在60℃—100℃。F雾化系统(若燃油时)a一级雾化压力在0.75—1.2MPa。b二级雾化压力在0.25—0.55MPa。c燃油时疏水系统疏水器只排汽不排水。G给水预热器经过换热器进入对流段的给水温度应在90℃-120℃。H上水汽系统 a压力表、温度表显示正常。b水汽系统压降小于等于2.5MPa。I锅炉本体a过渡段、炉门等部分是否有烧红现象，若发现应及时报告技术员。b从炉后的观火孔检查炉内的耐火层、炉管是否有脱落现象，炉管有无结焦或鼓包现象，若发现及时上报处理。c炉体震动情况。d观火孔玻璃要求密封，保持完好无损，保护挡板活动自如，能清晰看到火焰。e过渡段、对流段各部位不应漏烟气。f从后观火孔观察火焰形状，火焰处于炉正中位置，不允许烧燎炉管。燃气时：火焰为兰色带黄尖，长度为炉膛的25%；燃油时：火焰为茶红色，长度为炉膛的75%。J注汽线f蒸汽发生器运行最高压力不得超过根据蒸汽发生器类型和不同油田区块设定额定工作压力应小于95％。g蒸汽发生器运行最低压力不得低于5.0MPa。K取样系统a蒸汽发生器蒸汽出口的蒸汽干度应达到80％±5％。b测蒸汽干度的水样温度不应大于30℃。c取样器的水样应为常流水，方可直接取样测量干度。L排污系统：所有排污阀门不渗不漏。M燃气系统(若燃气时)a来气压力应小于0.35MPa。b主气路一级自力式调压阀出口压力应控制在0.07MPa—0.20MPa之间。c膨胀管压力小于2.5kPa。d整个供燃气系统均无漏失现象，各控制阀灵活，其中电动阀工作可靠，开关保持严密。e定期对天然气管路、阀件进行检查是否漏气。N燃烧器a炉膛压力应小于500Pa。b调整跟踪时应调整控制火量在30％－90％范围内，水量在40％－90％范围内。c定位器上的各压力表指示是否正常。d从前观火孔观察喷油嘴是否偏斜以及配风板是否结焦，若发现应及时清洗油嘴和配风板。e各连杆是否有脱节现象，若发现应及时恢复原状或报告值班人员和技术员。O鼓风机a电机、风机的旋转声音是否均匀且无杂音。b电机的温度不应高于65℃。c各个部分的紧固螺钉是否有松动现象，若发现应及时上紧。d风道软管是否漏风，漏风严重时应及时予以更换。P控制盘(动力柜、控制柜)a各个压力表、温度表、水量表、火量表是否指示正常。b各报警灯、指示灯及开关工作是否正常，盘内照明是否完好。c动力盘、控制盘内布线整齐、无杂物、无异味，电线均进入套管，不应有明线，所有管子排列整齐，注意通风和散热。d供电要求连续、平稳，电压应为(380±10)V，工作频率(50±5)Hz。e排烟温度：烧油炉≤350℃；烧气炉≤250℃。Q系统其它要求 a所有高温管线及阀体的保温层应完好无损。b各部分的压力、温度指示是否正常。c各管线是否有漏水、漏汽、漏油、漏气现象。d各部分固定管路的紧固螺钉是否有松动现象。3)、停运的单台锅炉A停运锅炉a所有阀门处于关闭位置。b所有电源开关处于断开位置。c所有组成部分外观完好。d所有安全附件(压力表、安全阀、流量计、变送器)完好，在校验期内。B冬季停运锅炉a及时盖烟囱口。b接通控制电源，与运行锅炉一样将锅炉排烟温度检查纳入巡回检查内容，同时记录数据。c停运锅炉的注汽线每日检查不少于二次，并有记录。d当排烟温度<5℃就要采取防冻措施。e在不影响通风的情况下，对门窗采取有效的密封措施。C长期停运锅炉：a所有管路系统应排水吹扫。b关闭全部阀门，隔绝空气。（3）、巡检周期1)、注汽工必须每两小时巡回检查一次。2)、排空池各热注队兼职安全员或技术员每周不少于三次对蒸发池进行例检；每隔10天检查站区外排污管线及排污池。3）、遇天气异常变化及自然灾害，前后加密巡检次数。4）、冬季巡检蒸发池坝堤，路面积雪，防止路滑造成巡检人员事故。（4）、巡检注意事项1)、注汽工在巡回检查中要一看、二摸、三听、四闻。一看：设备有无松动。二摸：设备温度是否正常。三听：设备有无异常声音。四闻：设备、仪表、电器有无异味。2)、安全环保要求A、做到三穿一戴，具备防护措施。B、加强巡检人员的安全监护工作，巡检人员不少于两人。C、巡检过程中防触电、防烫伤、防中毒、防机械伤害、防高空坠落、防冻、防滑跤。D、锅炉后部禁止人员逗留(应采取划红线或挂标志牌等方式，作出明显标记)。E、严禁在鼓风机进口处逗留。F、具备完整的应急预案2、水处理（1）、巡检点1)、软化器→化验室→硬度分析仪→罐房→盐房2)、单台软化器：配电盘、控制柜、软化器本体、取样器、机泵、再生过程。（2）、巡检内容及巡检质量要求1)、单台软化器(运行时)A配电盘、控制柜的检查a各仪表指示正常。b各指示灯及开关工作是否正常，盘内照明是否完好。c动力盘、控制盘内布线整齐、无杂物、无异味，电线均进入套管，不应有明线，所有管子排列整齐，注意通风和散热。B软化器本体a软化器工作气源压力应≥0.5MPa。b软化器流程应畅通、正常。c软化器罐体、管线及法兰连接处应严密，无跑、帽、滴、漏；各排污管线不漏水。d排气阀、气动阀不漏气、漏水，工作状态正常。e从观察窗看树脂应为金黄色、透明的球状颗粒，树脂高度在2/3~4/5。f各计量仪表应在校验有效期内，显示正常。C取样器a各取样阀门应畅通不渗漏，所有压力表指示准确、正常并在校验有效期内。b一级压力控制在0.5MPa左右，一级出口硬度不超过8mg/l。c二级压力控制在0.4MPa左右，二级出口硬度≤0.1mg/l。d机泵运转平稳，温度正常，盘根泄漏量满足要求。2)、单台软化器(停运时)A所有电源开关、控制开关处于断开位置。B所有阀门应处在关的位置。C压力表、流量计完好，在校验期内。D用手盘动联轴器2~3圈，应转动灵活3)、化验室A化验室温度适中不能过高或过低；要保持良好的通风，必须打开轴流分机或换气扇。B严格执行SY/T6563-2003《危险化学试剂使用与管理规定》。4)、硬度分析仪A检查一、二级硬度分析仪的分析数据，工作是否正常。B检查一、二级硬度分析仪的5瓶药液，若用完应及时进行更换。C连接水样的电磁阀控制柜的一、二级排放水不漏。D上位机显示是否正常，各机组的流程、数据记录、报警、工作状态是否正常。5)、罐房A检查生、软水罐液位，压力表显示正常并在有效校验期内；最高水位线6m,最低水位线2~3m。B气(电)动调节阀动作灵活、工作可靠，电脑显示液位应与罐房压力表显示液位误差不大。C生、软水罐及各连接法兰、管线、闸门不渗不漏；水罐溢流口及排污处应不漏水。6)、盐房A盐泵运转平稳，温度正常，盘根泄漏量满足要求。B工业盐干净并堆放合理，放盐水闸门关闭，盐池内无杂物并有足够的浓盐水。C过滤器本体及各管线、闸门、法兰连接处不渗不漏。D过滤器各闸门开关正确，流程畅通。E过滤器反洗时应关闭进出口闸门，打开生水、反洗及排污闸门，启动搅拌泵，直至排污水澄清。F反洗结束后放尽罐内水备用。7)、其它要求A检查所有设备的标识应清楚、正确。B检查所有设备间的灭火器、消防设施配备齐全、完好，摆放整齐、干净。C所有设备干净无杂物，保证工作现场的清洁。（3）、巡检周期1)、水处理工必须每两小时巡回检查一次，认真执行报表中规定的填写，记录数据真实、可靠，字体端正不得涂改。2)、每两小时化验一次软化器一、二级出口硬度。3)、每天做一次水质分析并认真填写水质检测日报。（4）、巡检注意事项1)、做到三穿一戴，具备防护措施。2)、巡检中应注意防触电、防机械伤害、防滑跌、防中毒等。3)、加强巡检人员的安全监护，巡检时应2人同去；发现异常现象、设备故障能自己处理的应及时解决，不能处理的要及时汇报。4)、认真记录设备启停时间和故障停机原因。3、除氧塔（1）、巡检点配电盘、控制柜→机泵→除氧塔本体→加药系统（2）、巡检内容及巡检质量要求1)、除氧塔(运行时)A配电盘、控制柜的检查按同上B机泵a机泵运转平稳，温度正常，盘根泄漏量满足要求。b供水泵压力要根据点炉台数和锅炉的水量变化来调节变频频率。c检查取样器不渗不漏，两瓶法测含氧应≤0.5mg/l。d真空度达到—0.095MPa以上。e压力表、流量计完好，在校验期内。C除氧塔本体a除氧塔本体及管线应严密无渗漏，各闸门、法兰连接处不漏不漏。b除氧塔运行平稳无异常声音。D加药系统a机泵运行正常b排量控制开关应根据点炉台数和实际下药速度来调节。c加药罐不渗不漏，药罐内应无杂物，液位不低于药罐的1/4。2)、除氧塔(停运时)A断掉配电控制柜电源，各控制开关应处在断开位置。B关闭除氧塔及各组机泵所有闸门。C用手盘动联轴器2~3圈，应转动灵活，泵内无摩檫声，无异物滚动等杂声。D长期停运将塔内水放尽。3)、其它要求A检查所有设备的标识应清楚、正确。B锅炉炉前含氧≤0.01mg/l。（3）、巡检周期1)、水处理工必须每两小时巡回检查一次，认真执行报表中规定的填写，记录数据真实、可靠，字体端正不得涂改。2)、每班监测一次并记录除氧塔的出口、锅炉进口含氧值。3)、每天准确记录亚硫酸钠的加药量。（4）、巡检注意事项1)、做到三穿一戴，具备防护措施。2)、巡检中应注意防触电、防机械伤害、防滑跌等。3)、加强巡检人员的安全监护，巡检时应2人同去；发现异常现象、设备故障能自己处理的应及时解决，不能处理的要及时汇报。4)、加药(NaSO3)时戴好口罩、手套。5)、认真记录设备启停时间和故障停机原因。4、SLY除氧器（1）、SLY型除氧器巡检点配电盘、控制柜→机泵→过滤器→除氧组件→流量计→加药系统（2）、巡检内容及巡检质量要求1)、SLY型除氧器(运行时)A配电盘、控制柜的检查同上。B机泵运转平稳，温度正常，盘根泄漏量满足要求。C过滤器a检查一级、二级过滤器应不渗不漏，过滤器顶部排气阀打开时有水流出。b系统压降不超过0.2MPa(压降增大时可视情况对一级、二级滤芯进行的更换)。D除氧组件a除氧器出口压力不低于0.3Mpa。b除氧组件及各法兰连接处、不漏气、不漏水，除氧压力和出口压力差≤0.05Mpa，如果超出就要视情况清洗除氧组件。E流量计a瞬时流量表应根据点炉台数和锅炉的水量变化来调节供水泵频率。b检查取样器不渗不漏，两瓶法测含氧应≤0.4mg/l。c检查溶解氧自动检测仪与人工测定溶解氧误差不大于0.1mg/l，若超出应查明原因并处理。d检查溶解氧自动检测仪的电磁阀箱工作正常。F加药系统（同上）。2)、SLY型除氧器(停运时)（同上）3)、其它要求（同上）（3）、巡检周期（同上）（4）、巡检注意事项（同上）5、空压机（1）、巡检点空压机房、空压机、储气罐、安全阀。（2）、巡检内容及其质量要求巡检内容按照Q/CNPC-XJ0756-2000《热力采油蒸汽发生器空压机操作及保养规程》标准执行，具体内容：1）、运转前、运行期间检查2）、螺杆式空压机和滑片式空压机的检查3）、检查机体和附近是否有杂物，如有应清洁；4)、检查各连接部位应紧固，无漏气现象；5)、听声音有无异常，若有异常，立即进行处理；6)、看压力是否稳定在正常工作范围内；7)、检查油位，应在满油位；8)、检查油质是否正常；（3）、巡检周期运行时，每2h巡检一次，将检查内容记录在报表中；（4）、巡检注意事项1)、检查辅助设施，场地环境必须保证安全；2)、空压机操作间、配电间必须配备消防器材，悬挂安全标志，张贴安全操作规程；3)、长期停机或冬季环境温度较低时，必须把机器内的水全部放净。4)、空压机长期停机时，应做好防锈、油封保养工作。5)、操作人员必须穿工装、工鞋。6)、空压机房内应加强通风。6、油泵房（1）、巡检点油罐间、油罐区、卸油台、油泵房（2）、巡检内容及其质量要求1)、油罐间A观察储油罐的压力；B各阀门的开关位置正确，冬季伴热管线的阀门应处于开的位置；C观察储油罐的温度：≥60℃；2)、油罐区A防护堤：防护堤内无杂草等易燃物；B储油罐浮标：用于显示油位，不得卡住或损坏；C观察储油罐的油位，每天测量并记录一次；D．自动灭火装置：油罐烟雾自动灭火器或其它消防设施，应保证其在有效期内，器材完好合格，能够使用；3)、卸油台接地良好4)、卸油罐A卸油斗内应无杂物，若有，应及时清理；B浮子液位计应完好，便于观察卸油过程中的油位；5)、油泵房A油泵房(停运时)通风良好B油泵房(运行时)a转油泵、供油泵运转声音均匀无异响；b转油泵、供油泵润滑油位应在标尺1/2～2/3之间，油质合格；c供油泵正常工作压力≤1.5MPa；d转油泵、供油泵的地脚螺栓应紧固，各密封处无渗漏；e储油罐液位的检查按Q/SYXJ0026-2003中6.4执行；f各计量仪表是否在校验有效期内；g工艺管线及法兰无渗漏，管沟内无积油。（3）、巡检周期1)、运行时，每2h巡检一次，将检查内容记录在报表中；2)、停运时，每班巡检两次；（4）、巡检注意事项1)、巡检人员做到三穿一戴，具备防护措施；2)、加强巡检人员的安全监护工作，巡检人员不得少于两人；3)、各种标识要清晰、完好、正确；4)、渗漏的油污要及时清理，防止油品洒落地面，造成环境污染；5)、消防器材配备数量符合要求，在校验有效期内，必须是完好合格的，且摆放正确；6)、严禁明火，防止发生火灾；7)、呼吸阀和避雷针的检查由厂定期组织检查。7、污水设备（1）、巡检点污水池、污水泵房、污水泵、过滤器（2）、巡检内容及其质量要求1)、污水池污水池的液位不得低于液位下限值，防止污水泵抽空；不得高于液位上限值，防止跑污水。2)、污水泵房A通风情况良好B污水地沟：污水不得没过地面，否则应及时清理污水和淤泥杂物；C配电正常3)、单台污水泵（同上）（3）、巡检周期每2h巡检一次；如遇特殊情况，可加密巡检次数。（4）、巡检注意事项1)、巡检人员做到三穿一戴，具备防护措施；2)、加强巡检人员的安全监护工作，巡检人员不得少于两人；3)、各种标识要清晰、完好、正确；4)、观看污水液位时要小心，防止坠入；5)、控制好污水池的液位，防止跑污水、污染环境；6)、消防器材配备数量符合要求，在校验有效期内，必须是完好合格的，且摆放正确。8、供暖系统（1）、巡检点高压岗位、油泵房、水脱岗位、空压机房、值班室(包括食堂、库房等)、污水泵房。（2）、巡检内容及其质量要求1)、检查管道有无漏汽、漏水现象，若有，应立即查找漏点，进行堵漏，并向上级部门汇报；2)、检查管道设施有无异常现象，阀井有无积水，外界施工是否防碍管道运行及维修；3)、运行期，观察供暖管网的压力，看系统运行是否稳定，末端供暖是否正常；（3）、巡检周期每天检查两次，如遇特殊情况，可加密巡检次数。（4）、巡检注意事项1)、巡检人员做到三穿一戴，具备防护措施；2)、加强巡检人员的安全监护工作，巡检人员不得少于两人；3)、各种标识要清晰、完好、正确；4)、观看、调节供暖压力时要小心，防止蒸汽刺出而烫伤、防机械伤人；5)、控制好供暖压力，防止供暖末端发生冻堵现象；9、配电系统配电系统的巡检点不论在运行、停运还是检维修时均为高低压配电室。（1）、运行的高低压配电室1)、巡检内容A运行电气各项技术参数(电压、电流、温度、油位、声音)是否在允许范围内。B电压不平衡度是否在要求范围内。C对变压器的外观进行检查，注意油位、油色、渗漏情况。D配电设备瓷制元件要求完整无裂痕，带油设备无漏油。E电缆、线路完整无损，沟内不积水、不存油、无赃物。F操作电源可靠，操作机构动作灵敏可靠，各控制开关灵敏可靠。G配电柜各电源指示灯正常，其他指示正常。H二次系统设备仪表、继电器等工作是否正常、灵敏。I接地接零装置的连接有无松脱断线情况。J整个配电装置的运行状况是否符合当时的运行要求。K配电装置本身及周围有无影响安全运行的异物(如易燃易爆物)和异常现象。L仪表显示正常并在校验范围内。M环境温度是否符合要求。2)、巡检周期电工或运行班人员每两小时对高低压配电室巡检一次。3)、巡检质量要求A巡检人员应按照巡检内容的要求，巡检到位并认真做好记录。B巡检时应认真仔细看设备运行是否符合当时运行要求，电流、电压及其他运行参数是否在规定范围内。听电器设备运转声音是否正常，闻有无异常气味。C高压配电室电压允许偏差为额定电压的±7%。D220V单项供电电压允许偏差为额定电压的+7%、-10%。E公共连接点正常电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。4)、巡检注意事项A巡检时，应防止触电，禁止直接接触运行的电气设备，并保持安全距离。B巡检时，应配戴好安全防护用品和劳保用品。5)、健康、安全、环保管理要求A室内设备的铭牌、警告牌、警界线应安放明显，正确。B灭火器摆放整齐并保持清洁，要按时定期校验灭火器添好卡片，经常检查灭火器压力表指示是否在绿色区域，若在红色区域时应查明原因检修后，重新充气，必须保持灭火器的安全性。C巡检中，需要进行倒合闸作业，必须有一人监护。D配电室应配备相应的防护用品和操作用具。（2）、停运的高低压配电室1)巡检内容A停运设备配电柜是否切断电源。B各开关、按钮、操作机构的位置是否到位。C各指示灯显示是否正常。D停运配电柜的其他部分巡检内容按照运行的配电柜巡检要求执行。2)、巡检周期A停运配电柜的巡检周期按照运行的配电柜巡检要求执行。B长时间停运的配电柜可酌情延长巡检周期。3)、巡检质量要求、巡检注意事项、健康、安全、环保管理要求停运配电柜的巡检质量要求、巡检注意事项、健康、安全、环保管理要求，内容按照运行的配电柜巡检要求执行。（3）、检维修的高低压配电室1)、巡检内容A检维修设备配电柜是否切断电源。B各开关、按钮、操作机构的位置是否到位。C各指示灯显示是否正常。D高