济南军区罐换罐底技术标书

济南军区罐换罐底技术标书济南军区72346部队洞库储罐罐底更换及附件大修项目技术标书招标单位：济南军区42346部队投标单位：北京燕化正邦设备检修有限公司投标单位地址：北京市房山区燕山北庄路6号投标日期：2010年第一篇工程综述篇工程概况一、工程概述济南军区72346部队有10个5000m3、2个2000m3油罐换底大修及附件安装工程，采取无标底竞争性谈判招标方式，邀请符合资质要求的投标人进行投标，该工程共分成两段工期，第一期施工4个5000m二、建设概况序号项目内容1工程名称济南军区汝州洞库油罐罐底更换及附件大修项目2工程地点济南军区72346部队院内3建设单位济南军区4设计单位5投标范围1）12个油罐罐底拆除；2）更换、增加油罐有关附件；3）油罐罐底更换制作；4）罐体内部、罐底板防腐。。三、工程特点、重点特点：1、施工季节为雨季，且高温较高。施工现场周围储罐均在运行。施工位置因在半山腰，没有适合施工的加工场地，吊装机具使用不便。施工中罐底材料需要由施工单位进行采购。重点：1、油罐罐底焊接及检验；2、罐底板及罐顶除锈；第二章编制依据和指导思想一、编制依据1.建设单位施工要求及标书规定2.遵守的施工规范：2.1施工规范2.1《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530-20012.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052.3《压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－20012.5《石化工业设备和管道防腐规范》SH3022-19992.6《钢制压力容器》GB150-19982.7《承压设备无损检测》JB/T4730-20052.8《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－982.9《石油化工工程起重施工规范》SH／T3536－20022.10《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20032.11《石化工业设备和管道防腐规范》SH3022-19992.12《军队油库设备设施更新改造技术规定》2.13《立式钢质油罐换底大修改造技术规程》2.14《立式钢制油罐换底大修改造技术规程（试行）》二、指导思想站在招标方的角度，树立全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的维保方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，加强对过程控制与现场管理，避免不必要的浪费，尽最大能力减少和节省维护施工成本，使招标方的投资发挥最佳的效益和效果。第二篇项目组织机构及管理人员配备一、项目经理部组织机构图项目经理项目安全负责人项目经理项目安全负责人材料组质量组安全组技术组施工组计划预算施工车间二、项目经理部管理组织机构设置材料组质量组安全组技术组施工组计划预算施工车间该工程采用目标管理法施工，将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组装和优化企业及社会生产要素。严格按照以GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程质量目标，以及对招标方的承诺。项目经理部按照我公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》、《项目物资管理手册》执行。3）如果我单位中标，我方将根据承包方要求成立项目经理部，经理部下设五部一室，即工程部、技术质量部、物资部、HSE部、商务部及办公室，对项目实施管理，各部室在项目经理直接领导下各实其责。项目经理由公司委派具有一级资质，领导组织过大型石化工程的施工的同志担任。项目经理、执行经理、总工程师组成项目领导班子对项目实施全面管理。1项目经理：项目经理部全面工作的领导者与组织者。参与与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。做好与建设单位、监理公司的协调工作。领导编制项目质量目标与工期计划,建立健全各项管理制度。指导商务经理做好合同管理工作。是项目安全、消防保卫生产的总负责。参与制造成本的编制，加强项目的成本的管理与控制。2质量负责人1）负责质量组的管理工作，组织制定项目质量计划，代表项目经理行使质量管理和工程质量控制权；2）负责组织质量事故的分析处理，确定纠正和预防措施、检验实施效果；3）组织贯彻执行技术标准、规范和质量法规，领导项目各专业质量负责人、各施工单位质量负责人的工作；4）负责组织项目质量管理体系的日常运行，协助项目经理作好项目的质量管理、质量控制工作。责任工程师：负责分项工程施工生产的管理与协调，严格按照施工组织设计组织施工。根据分项工程计划，编制周计划，控制各专业单位的施工进度。负责向专业施工队伍进行技术交底，审核专业施工班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。负责现场文明施工管理，落实各施工部位责任人，并进行现场达标管理。负责现场劳动力、材料、机具协调工作。严格“三工序”的检查，组织专业施工单位做好工序、分项工程的检查验收工作。三、项目经理简历表姓名刘国锋性别男年龄39职务项目部经理职称工程师学历大学参加工作时间1992.6从事项目经理年限8年项目经理资格证书编号111090914844工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量北京燕华聚华工贸有限公司已烷、环已烷罐区让路改造搬迁工程大型2006.09.25-2006.11.15已完优良北京燕华建筑安装工程有限责任公司５万吨／年１－乙烯装置工程（第三标段）大型2006.06.15-2006.12.31已完优良中国石化集团北京燕山石油化工有限公司烯烃、顺丁及丁苯车间2007年装置停工检维修合同大型2007.03.15-2007.04.30已完优良北京燕山石油化工有限公司2008年装置停工检维修合同大型2008.04.04-2008.11.20完成优良北京燕化凯美特气公司二氧化碳体分离及提纯工程大型2009.10.20-2010.01.20完成优良四、项目技术负责人简历表姓名欧阳子劲性别男年龄38职务技术部部长职称国家一级建造师学历大学参加工作时间1994.08从事技术负责人年限14项目经理资格证书编号111060808994工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量北京燕华聚华工贸有限公司已烷、环已烷罐区让路改造搬迁工程大型2006.09.25-2006.11.15已完优良北京燕华建筑安装工程有限责任公司５万吨／年１－乙烯装置工程（第三标段）大型2006.06.15-2006.12.31已完优良中国石化集团北京燕山石油化工有限公司烯烃、顺丁及丁苯车间2007年装置停工检维修合同大型2007.03.15-2007.04.30已完优良五、主要管理人员表主要管理人员姓名职务职称专业上岗证名称主要资历、经验及承担过的项目总部项目主管马荣生副总经理工程师建筑安装工程师证书已烷、环已烷罐区让路改造搬迁工程技术负责人肖涤副总经理高级工程师建筑安装高级工程师证书５万吨／年１－乙烯装置工程（第三标段）项目经理部技术负责人欧阳子劲部长工程师化工机械项目经理证书2008年燕化炼油厂春、秋季停工装置检修工程质量负责人韩瑞英管理I工程师化工机械工程师证书2008年燕化炼油厂春、秋季停工装置检修工程计划调度负责人马红卫副部长工程师化工机械工程师证书已烷、环已烷罐区让路改造搬迁工程物资供应崔自廷副部长一级建造师化工机械工程师证书2008年天津炼油厂大检修工程四标段HSE负责人石寅生部长工程师化工机械工程师证书2008年燕化炼油厂春、秋季停工装置检修工程第三篇施工部署篇第一章工程目标根据招标单位招标文件的要求和本工程的重要性，我公司确定了该工程项目管理的综合目标如下：一、质量目标符合国家及行业相关现行标准，工程质量等级合格；各单位工程质量合格率为100%；优良品率85%以上。二、工期目标工程拟定计划开工时间：2010年8第二期施工时间待定。三、管理目标实行现代化管理，保证工程在管理、质量、安全、文明、工期、作风上均创一流水平。以“绝对的优势、良好的信誉、先进的技术、优良的质量、合理的造价、确保的工期、优惠的条件”夺标承建该项目。四、工程成本造价控制目标我们将始终站在招标方的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同建设单位、监理单位、设计院和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使招标方的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利。五、HSE目标我方承诺采取所有必要的步骤确保施工过程符合相关的HSE规定，实现“六个零”的HSE目标，即死亡事故为零损失事故为零可记录事故为零环境事故为零火灾事故为零车辆事故为零六、培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为业主服务的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。七、团结合作目标积极、主动、高效为招标方服务，急招标方方所急，想招标方所想，处理好与招标方、监理、设计以及相关部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。第二章施工部署一、施工总平面布置施工平面布置根据现场踏勘及投标提供图纸可知，本项目施工涉及含硫污油水储罐拆除、新储罐基础制作、现场新储罐制作、电气设备安装、电缆敷设等工程，施工全部在室外，施工场地比较狭窄，且在半山坡上，人员通道陡窄，因此将主施工区设置在罐基础周围，施工机具、工具房力争都设置在此，由于场地狭窄部分工具房设置在坡下空地。进厂设备根据到场就就位的原则，尽量少占用场地。施工场地临电尽可能与周围主要装置施工场地相结合。现场确保文明施工。临电布置编制依据／标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50144-93）《建筑施工手册》现场临时供电部分我公司《工程项目临时用电安全技术标准》。公司有关施工现场临电的安全注意事项工程概况由于本工程施工场地狭窄，因此施工工具房布置高差较大，故临时用电点位分散，为此我方将根据实际情况分别编制用电方案。临电电源：业主提供电源，现场采用ＴＮ－Ｓ三相五线制系统供电。安全用电措施工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配。电气防火措施严禁带电搬移配电箱。现场备1211干粉灭火器，并定期检查保持完好。应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。电气接线不得有压接不实现象，以免打火。使用足够截面的电缆线，避免电缆发热引起火灾。平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等等。电气失火必须拉闸断电以防止火势蔓延。电工安全操作从事电气作业人员必须持有效维护电工操作证件上岗，认真执行安全操作规程。施工现场严禁带电作业，停电操作时必须悬挂“禁止合闸、有人操作”安全标志。从事电气操作应由两名电工共同承担。严格执行作业范围规定，严禁违章作业。电工作业前必须穿戴符合安全要求得劳动保护用品，并使用基本安全用具及必要工具。每班前巡视检查一次，重点检查线路保护，漏电开关及保护零线完好，做好交接班，接班电工未到时，值班电工不得离开岗位。做好电工值班记录，电工检复查记录。定期检测重复接地和保护接地电阻值，其中重复接地不大于10，保护接地不大于4。停电时设备必须拉闸断电，配电箱加锁。现场机械动力系统及电工岗位责任制对机电设备的安全运行负责，并认真执行安全操作规程。对所有机械设备要有出厂合格证书及完整的技术资料，使用前要制定出安全操作规程。对机电设备的操作人员进行定期培训考核并签发作业合格证，要求持证上岗。负责现场机械设备的验收工作，验收合格后方可交付工人使用。对违章作业人员进行监督处理，对发生事故要进行分析，调查，弄清原因，明确责任。认真学习，严格执行安全用电的技术操作规程、制度、规定。积极参加安全活动，认真执行安全用电交底，不违章作业。对施工前不进行安全交底，对现场不安全隐患未及时排除，对现场中无安全技术措施或措施不落实，对违章指挥，工人有权拒绝施工，并有责任积极提出意见。二、主要机械设备序号机械或设备名称型号规格数量来源进出场时间1卷板机δ=301台公司09.02数控切割机1台公司09.03直流焊机20台公司09.04气刨机2台公司09.05角向磨光机Φ100～180光机Φ100～18025台公司09.06空压机6m6m2台公司09.06.237气刨枪5把公司09.08烘箱2台公司09.09保温筒25个公司09.010电焊手把钳300A30把公司09.011电焊手把钳500A30把公司09.012半自动切割机2台公司09.013气焊割刀2把公司09.014氧气瓶4瓶公司09.015乙炔瓶4瓶公司09.016卡车8吨1台公司09.017卡车16吨1台公司09.018吊车25吨1台公司09.019吊车50吨1台公司09.020倒链2T4个公司09.07.1021倒链5T20个公司09.07.1022倒链10T12个公司09.07.1023真空泵2X-12台公司09.024真空箱2个公司09.025真空表2.5级Φ100真空度0～100KPa2块公司09.026水准仪1台公司09.027经纬仪1台公司09.028温度.湿度表2块公司09.029轴流通风机JDF1-2型6台公司09.07.30水泵DN1002台公司09.031风镐8台公司09.032振捣器1套公司09.0三、劳动力安排1周2周3周4周5周6周7周8周一管理人员项目经理11111111现场调度11111111二技术管理技术员22222222技术主管11111111三质量管理质量人员11222221四HSE管理现场HSE11111111五作业人员铆工55588833电焊工31010101010106起重工15555553气焊工44444443测量工225522架子工33666628防腐工222269电工22444446力工1010151515101015瓦工44466钢筋工55注：本计划表是以每班8小时工作制为基础的。第三章施工总体安排一、施工总体安排原则施工顺序上的部署原则：旧罐体安全拆除，新罐体下料预制，罐基础制作，新罐体现场预制料组对，工艺要求总体协调施工原则；在施工中充分考虑时间、作业面的利用，努力实现平面大流水、空间小流水的总体思路，确保各阶段及总体目标的实现；在时间上的部署原则：本工程在施工工作天内，含雨季施工，在施工中必须合理的安排雨季施工工作内容的部署，确保工程施工的进度、质量、安全；在空间上的部署原则：本工程工期紧张，在空间的配合及利用上，必须体现施工流水及工序穿插配合；在资源上的部署原则，根据本工程工期紧张这一特点，提供给每个工作面或工种的时间非常有限，因此必须加大劳动力和机械设备的投入，作好基础、结构各阶段的施工部署，确保施工及总体目标的实现。二、施工总体安排1.如果我单位中标，我方立即进厂进行施工准备，2.“三查四定”及工程收尾在8月中旬完成，8月第四章工程进度计划一、总控计划本工程计划于2009年6月15日开工，2009年8月14日完成中交，工期相对紧张。如果我方中标，为确保工程工期，我方将在保证质量和安全的基础上，不遗余力地确保施工进度。在施工中以总进度为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。使用先进的计算机技术进行施工进度计划的动态管理。在项目施工管理中，采用项目管理软件Project2000，随时动态调整、控制项目的施工进度计划，优化各种资源配置，比较实际进度与计划进度的差别，找出解决问题的关键，保证总进度计划的如期实现。在时间主线上，由于从总控计划分解出的月、周计划，对施工的过程管理仅是宏观的指导作用，因此本系统对工期的管理是以日计划的模式实施的。日计划中工作安排细到工序，在其界面内，对应不同的施工工序和内容，可通过相应按钮调出由质量工程师和安全工程师制定的质量检查验收标准、质量管理点和安全管理点，同时在日计划中将计划工程量、日材料进场计划和工作起止时间与工序对应起来，可很好地起到协调和指导作用，为日工作统计及商务结算提供对比数据。二、施工进度计划济南军区罐换罐底技术标书施工进度计划网络图序号工序名称工期(天)6月18-6月307月1-7月207月21-8月238月24-9月141D-220旧罐拆除112土建进行基础修复203D-220预制、安装344D-220内部防腐、刷漆,工程完工20济南军区罐换罐底技术标书第四篇施工方法篇第一章旧罐体拆除工程主要施工方法综述一、工程综述1.1概况：炼油二厂制硫装置1000m3（D-220）储罐整体1.1.1设备外形参数为：规格φ11580×10585×6，设备净质量25.49t，全容积1000m3，罐壁厚度为：第一层δ=6，第二层-第八层δ=5，罐底板δ=5，罐顶板为δ=5，以上所有材质均为A3F1.1.2设备主要技术参数：设计压力：负50毫米水柱/正200毫米水柱；介质：含硫污水。1.2工程特点：1.2.1本工程施工位置地势高、周围交通不便、作业空间狭小，吊装作业的工作量大、难度高，存在一定的安全风险。1.2.2拆除的储罐介质为含硫污水，含有硫化氢、氨氮、环氧树脂等，易燃、易爆，施工时必须做好通风和人员防护工作。1.2.3拆除的储罐南侧有一台储罐正在运行，所以施工前必须搭设可靠的防护围挡做保护。二、编制依据序号类别标准名称编号1国家《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536－20022国家《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993行业《燕化公司安全生产监督管理制度》2005三、施工方法3.1储罐拆除前期的安全防护施工：3.1.1在施工的储罐南侧搭设可靠的防护围挡做保护，围挡搭设使用脚手架、镀锌铁皮、铁丝绑扎。高度高于储罐至少1米以上，两侧搭设到防火堤位置，3.1.23.1.3对储罐内的物料先清理干净，再通过管口往罐内注入1000m3水，防止切割时罐内着火。当罐顶四个顶部孔洞打开与大气连通后缓慢放水，并在罐内保存200m3水，排放的水3.1.4为了便于切割施工，沿着储罐外壁一圈达设满堂红脚手架，高度与罐顶大约相同，脚手架至少铺双排脚手板并固定3.2储罐切割拆除与吊装施工：3.2.1储罐拆除时，由于储罐在山坡上距地面的垂直距离大约30m多，距可选择的吊车占位位置水平距离大约30m3.2.2储罐拆除的施工顺序为：先拆除罐顶、然后罐壁。严禁上下同时拆除。拆除人员所占位置应牢固，120T吊车配合现将带切割部位吊耳连接固定后，依次把切割后的管顶板、各圈罐壁板吊下3.2.3罐顶拆除：如图所示。将罐顶依次切割成A、B、C、D、E五部分，每切割一部分使用吊车固定，切割完后就吊下。A部分最先切割，E部分最后切割拆除。使用手持砂轮将A部分切除后，使储罐内部与大气相同，并接通消防水管后再使用气焊切割其它部分，以便切割过程中做好消防工作。在A、B、C、D四部分拆除后将罐内的水排放至200m3后切割拆除E部分。E部分最后切割拆除是为确保承载3.2.4罐壁拆除：如图所示。沿着储罐罐壁各圈的纵焊缝和环焊缝切割，每切割时前被切割部位需要吊车固定，切割完成后吊下。在拆除最后一层前将罐内的200m33.3吊车吊装施工时，施工储罐南侧的D-221储罐不能在吊装半径范围内，确保施工安全。3.3拆除材料的运输、存放：3.3.13.3.2已经由甲方指定，将拆除材料3.3.3罐基础工程主要施工方法综述一、工程综述本项目主要有以下施工内容：场地平整、地坪原土打夯、人工挖土、预埋件；现场绑筋支模板浇砼基础垫层C10、带形基础C30、回填土夯填、基础砌砖外墙、罐底沥青砂绝缘层；1.1场地平整拆除原有沥青油面层：26.57平方米、厚度为100mm，挖砂砾岩石土：37096*0.7*1共计2657立方米1.2基础需预制钢筋1组，钢筋材质型号为Ⅰ级-HPB235、Ⅱ级-HPB335，基础主筋为Φ16螺纹钢，箍筋为Φ8光圆钢@400mm，螺栓范围内Φ8光圆钢@100mm，基础柱钢筋保护层厚度为35mm，基础垫层采用C10混凝土100mm厚，基础采用C30钢筋混凝土。1.3支钢模73.41平方米，浇筑钢筋商砼（C30）基础25.5立方米。二、编制依据序号类别标准名称编号1国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022国家《工程测量规范》GB50026-933行业《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-964行业《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ08-965行业《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-966行业《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G1017行业《建筑物抗震构造详图》97G3298行业《通用图集》88J-X9国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200110国家《建筑工程质量检验评定标准》GBJ50301-200211国家《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002三、施工方法1.基础采用人工开挖，施工中注意地下电缆或管线，如发现不明物质立即停止施工，及时向上级有关部门报告；由于基础开挖产生渣土较多，所以施工中的渣土应及时清运。2.基础支模采用钢模板，支模时基础标高、预埋钢筋位置及深度应符合设计要求。3.混凝土浇筑时要用振捣棒振捣均匀，混凝土振至表面返浆、无气泡。4.待混凝土充分凝固后拆除模板，拆除时应尽量避免碰坏基础，拆下来得模板要及时清理运走。新罐制作工程主要施工方法综述一、工程概况1、炼油二厂制硫装置D-220更新含硫污水罐项目，正邦公司设备制造分公司承担罐D-220的现场预制、组装施工；初步确定施工时间为2009年5月25日至2009年7月20日。2、现场情况本工程施工位置地势高、周围交通不便、作业空间狭小，吊装作业的工作量大、难度高，存在一定的安全风险。D-220储罐南侧有一台储罐正在运行，所以施工前必须搭设可靠的防护围挡做保护。3、设计及有关技术要求罐D-220为立式圆筒型储罐，规格为φ11580×11949，设备净质量43.44t，全容积1114m3。罐壁厚度为：第一层δ=10/14，第二层δ=10，第三、四层δ=8，第五、六层δ=6，罐底中幅板δ=10、罐底边缘板δ=10，加强底板δ=18，罐顶板为δ=8，加强底板、罐壁第一层δ=14材质为Q245R，其他材质均为Q235-B。储罐主要技术参数：设计压力：-490Pa(G)/5880Pa(G)；介质：含硫污水；设计温度80℃。储罐全部安装完毕后要求进行正负压试验：负1.7KPa(G)/正7.35KPa(G)二、编制依据序号类别标准名称编号5行业《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-20036行业《钢制压力容器焊接工艺规程》JB/T4709-20007行业《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4708-20008行业《承压设备无损检测》JB/T4730-20059行业《钢制立式常压储罐》JB/T4735-199710国家《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-200311行业《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536－200212行业《石化工业设备和管道防腐规范》SH3022-199913行业《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530-200114国家《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005三、施工准备1施工技术准备1.1.11.1.21.1.31.1.41.2施工现场的准备1.2.11.2.2核后才能投入到施工当中。1.2.31.2.41.2.1.3措施用主、辅料计划见设计图纸及施工计划，追加材料做成签证单和工程联络单报建设单位。四施工方法4.1施工程序图纸审核施工技术准备原材料检验储罐预制基础验收顶部加强结构安装顶部第一圈壁板安装罐底板铺设其他各圈壁板安装固定顶安装顶部第二、三圈壁板安装附件安装大角缝组对焊接龟甲缝组对焊接交工验收防腐处理充水试漏几何尺寸检查4.2设备基础利旧，设备安装前设备基础必须交验合格，基础表面进行修整。图纸审核施工技术准备原材料检验储罐预制基础验收顶部加强结构安装顶部第一圈壁板安装罐底板铺设其他各圈壁板安装固定顶安装顶部第二、三圈壁板安装附件安装大角缝组对焊接龟甲缝组对焊接交工验收防腐处理充水试漏几何尺寸检查4.3储罐制作安装4.3.1储罐主体材料为Q235-B。储罐所用钢板、配件、焊接材料，必须具有产品质量证明书，对质量证明书有疑问的材料，必须进行复验，合格后方可投入使用。焊接材料合格证书应包括敷熔金属的化学成分和机械性能。钢板应进行外观及几何尺寸检查。钢板不允许有分层,表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板的不平度应不大于10mm/m。钢板表面锈蚀减薄量、滑痕深度与钢板负偏差之和，应符合下表5-1规定：表5-1钢板厚度的允许偏差钢板厚度mm≤44.5-5.56-78-25允许偏差mm-0.3-0.5-0.6-0.84.3.24.3.21）底板预制前绘制排板图，并符合下列规定：罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%～0.15%，以便于焊缝的收缩变形后,仍能保证图样的直径；弓形边缘板下料图见设计图纸，尺寸允许偏差应符合表5-2的规定：表5-2弓形边缘板尺寸允许偏差（mm）测量部位允许偏差长度±2宽度±2对角线之差≤32）划线：钢板上用划针划出切割线及标准线,并按规定打上样冲眼，其深度小于0.5mm。钢板划线后应将外形尺寸、板材编号、板号、材质以及排板图上对应位置中心线、编号用油漆标注在钢板正面左上方或右上方。3）切割；采用半自动切割机切割，或用剪板机下料，切割后打磨。4.31）壁板预制前应绘制排板图，并符合下列规定：各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm；底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于300mm；开孔和罐壁焊缝之间的距离符合标准要求。2）壁板的切割加工应符合下列规定：采用半自动切割机切割，或用剪板机下料，切割后打磨。壁板下料加工后几何尺寸允差见下表5-3：表5-3壁板下料几何尺寸允许偏差测量部位允差(mm)板边直线度短边方向±1≤1.0mm长边方向±1.5≤2.0mm对角线差≤2坡口角度±2.5o3)坡口加工检查：钢板下料后，按焊接方案要求坡口型式用刨边机、角砂轮或专用半自动切割机加工坡口，对有削薄要求的板进行削薄处理。钢板刨边机加工坡口时，严防刨边机油箱机油滴漏在钢板表面上，必要时可采用石棉板进行保护，加工后的坡口，需用专用砂轮打掉溶渣，并清除出0.3-1mm的热影响区。每圈壁板（除最上面一圈外）应留出一张板作为封口板，封口板的短边留100mm的封口长度，待当圈纵缝焊接完成后再切割掉。壁板的压头滚圆：压头长度不小于500mm，壁板滚制时，滚床外部分由托架支撑或用吊车跟踪悬挂，从而避免壁板变形。钢板滚板时，上下辊表面应打磨干净，不允许有任何赃物存在于辊与钢板的表面上。罐壁滚制成型后，由检查人员立置检查测量，弧形壁板水平方向上用长度1.5米弧形样板检查，间隙不得大于4mm；垂直方向上用长度不小于14.3.21）罐顶板按照排板图的尺寸划线下料，采用半自动切割机或等离子切割机切割。切割后的顶板进行打磨，编号。2）罐顶的加强筋采用半自动切割机切割，切割后用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。3）加强筋与罐顶板组焊时采用专用胎具，防止焊接变形。罐顶板预制成型后，用样板检查，其间隙不大于10mm。4）合格的罐顶板放置在专用运输胎具上。4.4储罐安装4.4.14.4.1.1基础上应有：0°、90°、180°、270°4.4.1.2基础的沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起凹陷及贯穿性裂纹，表面凹凸度按下列方法检查，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆分成若干等分，其测量标高与计算标高之差不得大于14.4.1.3基础各部位的测量偏差应符合下表的要求（表5-4表5-4基础检查允许偏差基础中心标高偏差允差基础表面凹凸度环梁任意两点高度偏差(10m)基础坡度±2≤25≤6不超出设计要求4.4.24.4.24.4.2.24.4.2.3先铺设边缘板，后铺设中辐板。中辐板从中心向外铺设铺完第一块中心板后,4.4.3.44.4.3.54.4.3.64.4.34.4.3储罐顶部第一圈壁板的组对安装：4.4.3.1壁板组装前,应对预制壁板的几何尺寸进行复验,4.4.3.2储罐的罐体安装应在罐底边缘板对接缝检验合格后进行4.4.3.3罐壁板在安装之前，应在罐底板上，画出壁板的内径圆周线4.4.3.4依据内径圆周线，每间隔大约1.5m的距离，布置焊接底板定位板4.4.3.5按事先安排的壁板位置对号布置储罐的最上层壁板。壁板就位后调整垂直度、调整好水平度、立缝间隙4.4.3.6当组成一体并点焊固定的第一圈罐体的垂直度、弧度、圆周长等项目检查合格后，将立缝点焊，安装防焊接变形弧板；进行各道立缝的焊接4.4.3.7当第条完成各项要求检查的条目合格后，方可以安装提升用的内胀圈及罐顶加强部件，内胀圈组装在罐壁板内侧下口大约200mm处，由槽钢分段煨制而成组成整圈。胀圈用龙门板固定，并使其与罐壁贴紧。两段内涨圈用反正螺栓或千斤顶进行连接4.4.3.8最上圈壁板组装后应符合下表的技术要求（表5-5表5-5第一圈壁板组对允许偏差检查项目纵缝间隙纵缝错边量壁板铅垂方向允许偏差圆周任意两点水平允差任意点半径允差允差2≤0.1板厚≤3mm≤2mm±194.4.3.9罐内吊杆应均匀布置，分别用连杆、拉杆进行固定（图5-6）。图5-6为示意图，吊杆的数量因储罐的重量的不同而不同，但单个吊杆的受力应在5吨以下图5-6吊杆布置图4.4.3.104.4.44.4.4.1安装储罐顶部加强件。罐顶部加强件在预制场先进行预制，现场分段组装4.4.4.2在罐内设置用于组装拱顶的中心柱（或托盘），中心柱应能满足每块罐顶板的安装高度符合图纸的规定4.4.4.3罐顶板在安装之前，应确定每块瓜皮板的位置4.4.4.4罐顶板安装时，在轴线对称位置上，宜先组装四块或八块，调整、定位后，再组装其余板；罐顶板在焊接时，宜采用退步焊接的方法，先焊接拱顶内侧间断焊缝，然后焊接外侧连续焊，接着焊接肋板的连接焊缝，最后采用分段退焊的方法焊接罐顶板与加强件之间的焊缝4.4.4.5当罐顶板安装结束后，即可进行罐顶平台及栏杆的安装4.4.4.61）固定顶安装前，应检查包边角钢的半径偏差，半径允许偏差为13mm。2）顶板应按画好的等分线对称组装，顶板搭接宽度允许偏差为±5mm4.4.54.4.54.4.5.2在前圈壁板的底部安装胀圈，并用千斤顶顶紧，用楔子板将胀圈固定在壁板上。各根立柱同时用倒链将罐体提升，提升高度为下一圈壁板宽度加10mm4.4.5图5-7罐体提升图4.4.54.4.54.4.54.4.54.4.54.4.5.9最底层罐壁板焊接完成后，方可进行壁板与罐底边缘板的组对焊接工作。大角缝焊接完成后进行边缘板内侧焊缝的焊接，之后进行中辐板与边缘板组对、焊接。大角缝焊接完成后应按照图纸要求打磨圆滑4.4.5.101）相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；2）底圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；3）组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，半径允许偏差为13mm；顶圈壁板组焊后半径允许偏差也应满足此要求；4）其余各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%；5）罐壁环向对接接头的组对间隙为0-3mm，纵向焊缝的组对间隙为1-3mm；6）壁板组装时,应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊缝错边量当板厚小于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm；环向焊缝错边量，当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm，当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边设均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm；7）组装焊接后，纵焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，环焊缝角变形用1m直线样板检查并应≤12mm；罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，且应≤13mm。4.4.6储罐整体安装完毕后安装附件，主要包括开孔接管及顶部平台、护拦。4.4.6.1开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为±5mm4.4.6.2开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致4.4.6.3开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm4.4.7储罐安装完毕后，进行整体几何尺寸检查，要求见表5-8：表5-8储罐几何尺寸检查允许值1114m3罐壁高度偏差≤50mm罐壁铅垂度≤40mm罐壁局部凹凸变形≤13mm罐底局部凹凸变形≤变形长度的2%，且小于50mm罐顶局部凹凸变形≤15mm底圈罐壁半径偏差±19mm4.4.8防腐部位防腐涂料涂刷道数厚度/道（um）漆膜总厚度（um）单位用量Kg/m2内表面防腐罐底部及底上2米H52-61环氧富锌漆（底）二≥50≥1000.35SJ200环氧云铁中间漆一≥25≥250.30SJ813玻璃鳞片防腐（面）二≥50≥1000.35罐顶部及罐壁H52-61环氧富锌漆（底）二≥50≥1000.35SJ200环氧云铁中间漆一≥25≥250.30SJ813玻璃鳞片防腐（面）二≥50≥1000.35外表面防腐罐壁200mm以下环氧煤沥青涂料（底）二≥60≥1200.4环氧煤沥青涂料（面）二≥60≥1200.4其他部位H52-61环氧富锌漆（底）二≥50≥1000.35SJ200环氧云铁中间漆一≥25≥250.30SJ730丙烯酸聚氨酯（面）二≥50≥1000.35经表面处理后的钢材表面粗糙度，不宜超过涂层度的1/3，一般宜控制在40-50um;表面除锈等级达到Sa2.5级或St3。4.5焊接施工技术方案4.54.5.1.14.5.1.24.5.1.34.5.1.44.5.1.54.5.24.5.24.5.2.2焊接前应检查组装质量，清除坡口面及其两侧20mm内的有害附着物4.5.2.3焊接施工中多层焊的层间接头必须错开50mm以上，板厚大于或等于4.5.21）焊条电弧焊时，风速大于8m/s2）大气相对湿度大于90％；3）雨天。4.5.2.54.5.34.5.3.11）中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；2）弓形边缘板的焊接，首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接；3）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法；4）收缩缝的第一层焊接采用分段退焊或跳焊法；5）罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。4.5.3.2罐壁的焊接，先焊纵向对接焊缝，后焊环向对接焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。4.5.3.31）先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对焊施焊方法，并由中心向外分段退焊。2）顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。4.6焊接工艺4.6.14.6.24.6.24.6.2.2罐底中幅板与边缘板之间搭接焊接接头4.6.2.3罐底边缘板之间带垫板对接焊接接头：4.6.2.4罐底边缘板与加强底板之间对接焊接接头：4.6.2.5罐壁纵焊缝：4.6.24.6.2.7罐壁与罐底大角4.6.2.8罐顶板及连接板焊接接头的要求具体见设计图纸011-0216-4。4.6.2.91）罐底搭接焊缝、带垫板对接焊缝采用焊条电弧焊，单面焊双面成型；2）罐壁环焊缝、纵焊缝采用焊条电弧焊，双面焊双面成型。单面焊后背面采用碳弧气刨、砂轮修磨，再进行焊接；3）罐顶搭接焊缝采用焊条电弧焊；4）罐壁与罐底大角焊缝采用焊条电弧焊。4.6.3母材焊接方法焊条焊丝焊材规格焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)0245R,Q45R+Q235-BSMAWJ422φ3.290-12025-278-100245R,Q45R+Q235-BSMAWJ422φ4.0140-18025-288-110245R,Q45R+Q235-BGTAWJG-50φ2.490-12022-256-84.6.44.6.4.1库存焊接材料应分类堆放，库房应隔热、防风雨，应设置去湿机、温湿度计，湿度不得超过604.6.4.24.6.4.3焊接材料的烘烤要求见表5-9表5-9焊接材料烘烤要求焊接材料烘烤温度（℃）烘烤时间（h）保温温度（℃）J4221501.5100～1504.6.4.4焊工必须持保温筒领用烘烤焊材，在4小时内用完，剩余焊条及时退回库房，进行次烘干，重复烘干的次数不得超过两次。对于焊芯锈蚀、药皮变质或脱落、有明显裂纹的焊条不得使用。4.6.54.6.5.1深度超过0.5毫米的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷应打磨平滑，打磨深度超过14.6.5.2焊缝修补与原焊接工艺参数相同。4.6.5.3清除缺陷采用砂轮修磨，清除深度不得超过板厚的2/3,超过时应停止清除,4.6.5.4补焊采用焊条电弧焊。必须严格遵守焊接工艺参数,修补长度不少于50mm4.6.5.54.7焊接检查4.7.14.7.1.14.7.1.2焊缝的表面质量,应符合下列规定1）焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。2）不锈钢焊缝不允许有咬边。3）角焊缝外观要满足焊角高度尺寸要求。4）对接焊缝的余高，应符合表5-10规定：表5-10对接焊缝余高（mm）板厚（mm）罐壁焊缝余高罐底焊缝余高纵向环向δ≤12≤1.5≤2.0≤2.012＜δ＜25≤2.5≤3.0≤3.05）焊缝宽度,应按坡口宽度两侧各增加1～2mm确定。4.7.24.7.2.1罐底的焊缝,所有焊缝应在外观检查合格后采用真空箱法各进行一次严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。罐底边缘板的径向焊缝外端300mm范围内应进行RT/4.7.2.2罐壁的焊缝，应进行下列检查1）底圈罐壁：（δ=10）的每条纵缝任取1段300mm进行RT/Ⅲ检查；（δ=14）的每条纵缝任取2段300mm进行RT/Ⅲ检查(4张)；2）其他各圈壁板：纵焊缝每位焊工的每种板厚在最初的3m内取300mm射线检查，以后不考虑焊工人数，每30m焊缝及其尾数内任取300mm进行RT/Ⅲ检查；3）25%的T字焊缝进行RT/Ⅲ检查；4）环焊缝每位焊工的每种板厚在最初的3m内取300mm射线检查，以后不考虑焊工人数，每60m焊缝及其尾数内任取300mm进行RT/Ⅲ检查；5）未进行无损探伤的罐壁板其纵环焊缝均应进行煤油试漏；6)图011-0216-8中C-C内侧角焊缝组焊后进行MT-100%/Ⅰ的磁粉探伤检查。4.7.2.3罐的排污口制作成一个组合件，并对排污盖进行消除应力热处理。4.8充水试验、水压试验4.8.1充水试验4.8.1.1充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，4.8.1.2充水试验前，4.8.1.34.8.1.44.8.1.54.8.2充水试验、水压试验4.8.2.14.8.2.24.8.2.3基础的4.8.2.4罐顶强度、4.8.3充水试验4.8.3.1充水、放水配管根据储罐充水试验的现场的实际情况合理配置。水源为洁净水，水温大于54.8.3.2安装临时垫片、盲板、人孔盖,5-12充水试验配管示意图4.8.3.3充水速度应按照设计文件及标准执行，升水速度不宜过快。4.8.3应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。沉降量要求：a.基础直径方向的沉降差不应超过直径的3‰。b.沿罐壁圆周方向任意10米弧长内的沉降差应不大于25mm4.8.3.5罐壁的强度及严密性观测：充水至9.77米，检查罐壁无渗漏，无异常变形为合格，若发现渗漏时应放水，使液面低于渗漏处300mm4.8.3.6罐底的严密性观测：充水试验过程中罐底无渗漏为合格，如发现渗漏，应放水找漏补焊，重做充水4.8.3.7水压试验:按条检验合格后,密封所有接管、开孔，用打压泵给罐内进水，升压到正7.35KPa(G)，停压30min，用肥皂水检查罐顶焊缝，观察压力表读数是否变化和罐顶有无响声。没有任何变化为合格；然后缓慢放水至负1.74.8.3.8放水：为了节约用水并考虑施工成本，对试验用水重复利用。已做完充水试验的罐内水用泵打入另外的罐内。最后的罐做完充水试验后，水应放到排水沟内，不可就地排放以免基础浸水。放水后将罐内的积水清理五、施工质量控制1交工验收储罐竣工后，建设单位（监理单位）应按设计文件和标准规范对工程质量进行全面检查验收。1.1储罐交工验收证明书；1.2竣工图及排版图；1.3设计修改文件；1.4材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；1.5隐蔽工程记录（SH3503-J115）；1.6射线检查记录（SH3503-J123）；1.7储罐几何尺寸检查记录；1.8强度及严密性试验报告；1.9基础沉降观测记录（SH3503-J208）；1.10隔热工程施工质量检查记录（SH3503-J118）1.11合格焊工表（SH3503-J116）1.12阀门实验记录（SH3503-J401）1.13管道静电接地测试记录（SH3503-J406）1.14基础施工质量记录六施工质量控制点根据工程特点以及监理和质量监督机构的要求，设立工程质量控制点。对每一控制点，分为A、B、C三个等级。A级：由建设单位、监理单位、施工单位三方专业人员联合检查；B级：由现建设单位、施工单位两方专业人员联合检查；C级：由施工单位的质量检查部门进行检查。对各等级的检查，必须在施工单位的施工队（班组）自检合格之后进行。对A、B等级的联合检查，必须在项目部质量检查部门检查合格之后进行。序号质量控制点控制内容等级1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项C2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排C3焊工资格证审查焊工人员资格C4原材料审查材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复验报告；材料外观及几何尺寸；现场材料标识管理C5储罐预制验收几何尺寸、焊接质量、表面处理情况、自检纪录B6罐底真空严密性B7基础验收外观质量、外形尺寸、标高、中心线、螺栓间距B8储罐安装标高、中心偏差、方位、铅垂度、焊接质量、飞溅焊疤清理、自检纪录B9梯子、平台等安装外观尺寸、涂装等B10充水试验强度、稳定性、严密性焊缝，变形、渗漏等B11除锈、刷漆防腐表面质量B12交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查B第五篇措施保证篇一、项目管理措施公司成立“项目经理部”，项目经理部代表公司全面履行合同。在施工现场用项目法进行管理和协调工作，对工程质量，工程进度，工程成本和施工安全负责。公司推行GB/T19002质量体系标准，认真抓好质量体系要素的落实。严格按照公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》的规定要求进行，实行全面质量管理。项目经理部按照建设单位制定的工程进度要求，编制详细的项目网络计划，确定主要控制点，实行节点控制和节点考核。各专业施工严格按质保体系要求进行，实行全面质量管理，同时要自觉接受、积极配合项目部质检部门和工程监理部门的监督、检查。统一建立交工资料及质量评定表格，严格签字手续，各负其责，确实把好质量关。工程建设采用动态管理，全优化法等运行方式，采用系统工程、网络技术、滚动计划、目标管理、节点控制、全面经济核算及计算机辅助管理等技术和手段。采用先进的项目管理软件进行管理。项目经理部根据计划的统一安排，组织和协调设计进度、施工力量和大型机具的调入和调出。二、工程进度保证措施一）组织准备1、施工组织保证公司将根据炼油二厂制硫装置D220储罐原地更换施工项目的特点和工期要求，在项目经理部设立施工组，配备优秀的技术人员和管理人员，并在人力和施工机具上给予充分保证，采用科学的工程进度管理方法。2、开工准备工程开工前，做好工程机械设备、材料供应、现场临时设施、施工技术方案等各项准备工作。根据工程的特点及技术、管理要求，进行有针对性的安排，以适应该工程施工的需要。3、统筹计划编制切实可行的项目施工总体统筹计划，以及配套的资源调配计划，确定工程施工过程中的关键点和关键线路。工程开工后，将关键线路上的工作层层分解，将关键点落实到具体单位，分解到施工班组来提高关键点实现的可靠性。4、施工组织加强现场指挥和组织协调，项目经理部各组人员深入现场办公，直接指挥施工生产。加强协调调度，及时解决施工中出现的问题。施工调度会根据现场情况调整频度，并且不定期地召开的专题会，认真检查落实调度会及其他会议纪要的执行情况。5、施工技术方案根据施工验收规范及技术要求，编写科学、合理、可行的技术方案，积极推广和采用新工艺、新技术和优秀施工方法。强化HSE管理、质量管理和相应控制措施，使安全、质量工作成为施工进度的保障。6、加强施工计划的检查与监督力度在计划执行过程中，施工组管理人员对现场施工实物量进行统计，及时反馈施工进度动态信息，以便于施工现场的调度或进行必要的计划调整。公司定期对项目经理部的进度计划执行情况进行检查和考核。7、现场管理严格按照施工组织设计进行现场平面布置。临时设施的调整、施工机具的调配、施工平面的交叉等要在项目经理部的统一协调下进行，切实按照施工技术方案的指导和要求进行施工管理。同时做好关于工程项目工期、进度、质量、安全、文明施工等各项管理工作，推进本项工程优质、高效的完成。二）工程进度控制方法1、指导思想将“安全第一，质量第一”的思想贯穿到整个项目施工过程中。通过科学安排、合理调配，保证计划进度的落实，加强管理，严格成本核算，切实处理好安全、质量、进度和成本之间的关系。实施项目计划管理并实施动态实时控制，确保各控制点和关键点按期到达。2、进度控制体系与进度检测程序施工阶段的进度控制是公司对现场施工进行管理的内容之一，它的主要基础工作是编制施工进度计划及确定工程进度检测系统。施工计划控制的主要方法有两种，即主动控制与被动控制。主动控制就是通过调查研究，综合考虑各种对计划影响的因素及以前的管理经验，结合现场实际情况进行风险分析，根据工程进度检测系统，分项制订切实可行的施工计划。被动控制就是在施工计划执行一定时期后，通过专业工程师对施工现场实际进度的检测，同原施工计划进行比较，如果发现偏离，则通过分析和采取相应的措施，纠正偏差，否则将按原计划执行。在实际施工过程中，项目管理部要把主动控制与被动控制结合使用，努力加大主动控制的力度，力争把各种进度计划的偏差消灭在萌芽状态，通过主动与被动控制的循环操作来保证施工项目按期保质、保量完成。主动控制与被动控制的关系图输出工程施工按计划投入主动控制 输出工程施工按计划投入主动控制出现偏差分析原因纠正措施 出现偏差分析原因纠正措施调查研究风险分析预测偏离被动控制3、进度控制模式调查研究风险分析预测偏离被动控制编制整个施工阶段的动态管理计划，利用滚动的进度计划来对项目的建设进行跟踪管理。4、进度计划统计施工阶段，要求施工车间在调度会上提交施工进度统计，并做出调整后的施工计划，使工程的计划控制得到落实，发现问题及时解决，使工程进度计划真正贯彻到工程建设中。5、计划控制与进度管理组织机构采用三级管理机构即公司级、项目经理部级、施工车间级。其中项目经理部是进度控制的主要实施机构，其主要职能是：a.以建设单位下发的总体项目计划和项目执行计划为基准，编制项目实施计划和项目作业计划，并随建设单位计划的更新而更新。b.在计划控制和进度检测中，全面体现“系统化、数量化、标准化”的原则，做到计划的层次清楚，职责分明。使计划管理工作从静态变为动态，定性描述变成定量化，提高其预见性，达到降低进度风险的目的。c.除按照有关规定上报日常各种计划报表外，还要按期向建设单位提供完整的进度报告。6、施工计划的控制在项目施工总体计划的基础上，按照项目分区管理原则，编制项目实施计划和工程施工周期内各种实施计划。7、进度控制流程施工过程中进度动态以实际进度统计为依据，从确定进度偏差开始，到制定纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，到下一次实际进度统计为结束，形成一个完整的周期性的循环过程（如下图）。实际进度施工活动纠正措施偏差预控计划反馈第一步：要有准确的进度统计，真实反映现场的实际进度情况。可绘制时间与完成值的关系曲线，曲线分总控制曲线和专业进度控制曲线。实际进度施工活动纠正措施偏差预控计划反馈第二步：要正确确定偏差。将实际进度与预控进度进行比较，确定偏差。确定的偏差不但有量的概念，而且要有形象概念。偏差的形象概念要详细到分项工程，甚至每个工序，提前或拖后多少工期，为指定纠偏措施提供依据。第三步：要正确分析偏差原因，分清是内部原因还是外部原因。内部原因通常是计划安排不严格、劳动力不足、遇到技术难题、安全质量事故等由于内部原因造成的偏差，由公司项目经理部协调解决。外部原因除通常的供料滞后外，还可能是同其他施工单位间的衔接事宜，要分析清楚，并请建设单位协调解决。第四步：根据偏差原因制定更新计划，并及时解决执行更新计划中的问题，顺利实现更新计划，如此循环往复进行，实现计划的动态管理。三、工程质量保证措施1）在本工程中，认真贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000－ISO9000系列标准，确保工程质量。2）工程质量目标：总目标：优良，争创省优及优秀工程项目单位工程质量合格率：100％单位工程质量优良率：＞94％焊接一次合格率:95％以上。重大质量事故：03）工程质量保证的原则(1)坚持“质量第一、用户至上”，在施工过程中始终把用户利益摆放在首位，把“质量第一，用户至上”作为质量保证的基本原则。(2)“以人为核心”我公司在本工程中，坚持“以人为核心”，搞好质量保证。把人作为质量保证的动力，选派公司主力施工队伍和主要管理力量，以人的工作质量保证工程质量。(3)“以预防为主”坚持全过程的质量控制，按照我公司质量体系程序规定，坚持“以预防为主”，把工序质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100％，最终保证工程质量目标的实现。(4)坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。我公司在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据说话。4）为实现公司质量方针和本工程质量管理目标，本工程全面贯彻执行我公司《质量保证手册》规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。5）接受甲方派驻代表和第三方代表的监督，积极配合工程监理部门做好施工全过程的质量控制和监督检查工作。6）施工过程质量控制㈠施工前的质量控制⑴切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题，并做好会审记录。⑵编制施工方案或作业指导书等施工技术文件。文件中必须明确施工程序及过程的质量检验标准和要求，明确质量控制点要求。质量检查人员要根据中化总公司企业标准《工程质量控制办法》及有关技术文件规定，按照Ａ、Ｂ、Ｃ三类检查点，组织包括建设单位、工程监理单位质量检查人员的监督检查。⑶根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。⑷所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。⑸坚持开工报告审批制度，未经图纸会审、未编制施工技术文件或未经技术交底的工程项目不得开工。⑹项目经理部质量管理部门负责提供工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格。㈡施工过程的质量控制⑴必须做好工程所用材料、成品、半成品、设备和电气仪表等的质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。发放时合格证副本应随物资一起提供使用单位。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志，另行处置。质量检验部门应复查设备器材的合格证。⑵施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查。⑶在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。⑷所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。⑸在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。⑹严格实施质量否决权制度，定期召开质量例会。⑺根据实际需要不定期地组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面报公司。㈢竣工前后的质量控制⑴做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。⑵工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。⑶工程交付使用后，质量部门组织进行工程质量回访，征求用户对工程质量的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理，处理结果必须符合用户要求，并将见证资料整理成书面资料存入公司质量信息库。7）现场检测质量管理⑴为保证工程质量，根据工程需要现场配备资质和数量满足要求的无损探伤、测量、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测。⑵凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供合格试样，按检测项目要求认真填写委托单。⑶委托接收人应及时核对委托内容和实物，检查试样是否合格，及时安排测试。⑷检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，作好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，专业技术人审核，责任工程师审批，加盖公章后方可送出。⑸认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态。⑹做好检测报告及探伤底片等项资料的归档、保存工作，以备查用。8）质量保证体系的建立和运行我公司自从通过了GB/T19002-ISO9002体系认证以来。公司以及各项目经理部严格按照GB/T19002-ISO9002标准要求抓管理工作，各项管理和工程质量取得了长足的进步。在本工程中，继续按照GB/T19002-ISO9002质量体系标准要求，形成以项目经理为代表的独立的质量体系运行机构。四、HSE管理措施1）HSE方针优质服务，顾客满意；治理隐患，保障健康；防治污染，节约资源；遵纪守法，持续改进。2）HSE目标——不发生事故、不损害人身健康、不破环境，创优良的HSE业绩；——环境事故为零损失事故为零——可记录事故为零车辆事故为零——另外，我们将高度注意可持续发展，我们将高效的利用能源和资源，与建设单位建立良好的关系。3）HSE承诺本公司通过创造安全的工作环境，提供必要的资源，改进施工技术，细化过程管理，保护环境，有效地利用资源和能源，减少我们的生产经营活动对环境和人身健康造成的有害影响，郑重承诺：——遵守国家和当地政府法律、法规，所有活动都要达到适用安全、环境与健康的法律、法规的要求；——广泛征求建设单位、员工的意见和建议，共同协作，努力提高我们的工程标准；——追求最大限度地不发生事故，不损害人身健康，不破坏环境，创一流HSE业绩；配置必要的人力、物力、财力资源，努力实现我们的HSE目标；——每位项目人员都对HSE事务负有不可推卸的责任，我们将采取科学有效的培训方式，提高全体人员的HSE意识；——对在HSE管理方面做出突出贡献的员工进行奖励和表彰。4）HSE组织机构及措施1）HSE管理机构以项目经理部安全组为主，项目安全负责人对项目HSE管理负责，组织制定和落实各项HSE管理措施。施工队负责人施工队安全主施工队负责人施工队安全主管施工队技术员项目经理部所有施工人员项目经理监理单位HSE代表建设单位HSE代表建设单位项目副经理项目HSE工程师项目总工程师（3）项目HSE管理组织主要人员责任：一）项目经理：对项目经理部的HSE管理负有最终和全面的领导责任；认真贯彻国家和上级部门有关劳动保护与HSE的方针、政策、法令和规章制度；定期召开HSE工作会议，研究解决HSE管理中的问题；定期向公司总部和业主报告HSE管理工作情况；任何时候项目经理都应在HSE管理方面起积极的带头作用。二）项目副经理：*受经理委托具体领导实施项目的HSE管理工作；*组织实施劳动保护和安全消防技术措施计划；*认真落实安全、消防教育制度和开展经常性的安全、消防宣传活动，提高职工安全消防意识，制止违章作业；*组织对一般的设备、火灾、人身伤害事故的调查和处理，积极配合上级部门和地方政府对重大事故的调查。三）项目HSE工程师：*主要负责日常施工过程中的健康与安全等事宜，直接对项目经理负责；*为了彻底杜绝安全事故，应提前制定安全计划和程序，并确保所有的现场员工都熟悉这些安全计划和程序；*对施工人员进行教育，并且把安全程序体现在日常的施工工作中；*监督HSE的运作过程，必要时采取纠偏措施；*对HSE运行进行指导，同时对工人们进行协调，使工作环境安全、健康有序；*准备所有的安全程序、工具、表格等，然后把它们应用于现场；*负责一般事故的调查，然后书面报告项目经理。四）项目总工程师：*对工程项目的HSE管理在技术上负有全面责任；*组织编制施工组织设计中关于HSE管理的技术措施；*组织编撰新工艺、新技术、新设备、新材料相应的安技措施。五）各施工队负责人：*对本施工队及本施工队承担的施工区域内的HSE管理负有责任；*领导本队员工遵守HSE管理的规章制度和操作规程，实施安全作业；*认真做好本队员工的HSE教育；*发生事故应立即向上级报告，并认真做好抢救和事故现场的保护工作；*经常进行岗位巡回检查，及时纠正违章作业，发现问题立即采取整改措施。六）各施工队安全主管：*每日检查作业环境是否安全；*指导班组开好班前安全会；*指导员工正确使用个人防护装备；*协助班组定期检查安全、消防和防护装备；*指导班组做好安全记录。七）技术员：*对所分管的工号的HSE管理，在技术上负有责任；*针对工程实际情况编制HSE管理中有关技术措施和施工程序，在工人开始作业前进行技术交底；*根据HSE管理中的技术措施，编制所分管工号的HSE管理所需用的物资、劳力计划。3）项目HSE管理的实施一）人员安全A、遵守规定和法规：（1）所有员工应遵守工地的安全规定和保安法规；（2）当员工严重违反或反复违反法规时，项目经理有权把此员工逐出工地。B、吸烟：只有在指定区域和控制条件下才允许吸烟。C、工作服：（1）所有员工应穿着整洁并适合气候和工作状况的服装；（2）在工地工作时禁止穿着宽松或破损服装。D、个人行为：所有员工应遵守以下禁令：（1）严禁工作时玩耍和打斗；（2）除非紧急情况应避免奔跑；（3）禁止在休息室以外非指定区域内睡觉。二）个人防护装备（1）项目经理部HSE工程师确定各类型工作的个人防护装备要求；（2）项目经理部向所有员工免费提供必要的维护良好的或新的个人防护装备；（3）与工程施工有关的所有员工强制要求在施工工地戴安全帽、穿安全靴；（4）在施工工地工作的员工应根据个人防护装备的要求正常穿戴和使用安全帽、安全靴、安全带、防护镜和其他个人防护装备；（5）所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态；（6）用坏的或损坏的个人防护装备应送回维修或处理；（7）安全帽、安全靴及高空作业的安全带是必须配备使用的。其他必须配备使用的个人劳动保护用品最低要求如下：带有侧罩的安全眼镜：在打磨和在风沙灰尘较大的地方工作；面罩：弧焊；皮手套：接触有锋利或粗糙边缘的物品、铁绳索、焊接、气割、切割的工作；防尘面具：打磨、切割工作或其他灰尘较多的地方；三）废料处理A废弃物的清除：施工现场上的民用废液和废水、施工中的废钢及废金属的回收、带危险的废物的清理和管理要求有良好的收集与分类方法，并且应该按照计划，把废物运输到地方政府批准的废物处理厂或抛弃地。无论任何情况下废物不允许：埋地和回填到现场；倾倒在未经有关部门批准的地方；烧掉。B总则：所有不必要的东西，例如垃圾和废料应由本项目经理部各施工队来收集并且倾倒在场外。在进行处理之前，项目经理部应该获得土地所有者或政府的准许并报建设单位批准。为了使施工现场更清洁，项目经理部必须在现场提供垃圾箱并且制定一个良好的收集和运输方案。在项目经理部所有员工被派遣到施工现场之前，应提醒他们遵守这些规则。四）材料储存①材料储存要设置专用的场地，并设置保安人员，实行24小时看守制度；②设置固定编制的消防人员；③设备和材料进库要入帐，出库需有必要的出库手续；④材料储存场地必须具备足够的防火设施，如沙箱、灭火器、钩、楸、桶；⑤具备防雨雪的苫布；⑥堆料上方要避开高压电线；⑦特殊车辆的司机必须有公安部门和职业技能鉴定部门颁发的专门执照和上岗证书；⑧起重工人必须经过专门的技术培训并持有职业技能鉴定部门颁发的上岗证书。五）设施和设备设施和设备包括大量不同的部件和施工工具，大致可以分为两类：①移动式设备，如吊车、叉车、翻斗车；②固定式设备，如压缩机、发电机、电气分配板等。在任何情况下，本项目所用的设施和设备在安全方面都要有自己生产厂家的建议书，在检查、测试和证书方面必须按照有关法律的规定。A、现场使用