机电工程管理与实务(李国刚)

机电工程管理与实务(李国刚)机电工程管理与实务1H机电工程项目常用材料及工程设备1H机电工程项目常用材料1H掌握机电工程项目常用金厲材料的类型及应用一、碳素结构钢又称为普碳钢，在国家标准《碳素结构钢》08/T700—2006中，按照碳素结构钢屈服强度的下限值将其分为四个级别，其钢号对应为Q195、Q215、Q235和Q275，其中Q代表屈服强度，数字为屈服强度的下限值。 碳素结构钢具有良好的塑性和韧性，易于成型和焊接。 例如：机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝等，优质的碳素钢还可以制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强螺栓及预应力锚具等。二、低合金结构钢也称为低合金高强度钢，按照国家标准《低合金髙强度结构钢》GB-T1591—2008，根据屈服强度划分，其共有Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620和Q690八个强度等级。 低合金结构钢是在普通钢中加人微量合金元素，而具有较好的综合力学性能。主要适用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。三、钢材的类型及应用 1、型钢在机电工程中常用型钢主要有：圆钢、方钢、扁钢、H型钢、工字钢、T形钢、角钢、槽钢、钢轨等。 2、板材 3、管材 例如：锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管，但过热器和再热器使用的无缝钢管根据不同壁温，通常采用15CrMo或12CrMoV等钢材。 4、钢制品 在机电工程中，常用的钢制品主要有焊材、管件、阀门等。四、有色金属的类型及应用 1、重金属 （1）铜及铜合金 工业纯铜密度为8.96g/cm3，具有良好的导电性、导热性以及优良的焊接性能，纯铜强度不髙，硬度较低，塑性好。在纯铜中加入合金元素制成铜合金，除了保持纯铜的优良特性外，还具有较高的强度，主要品种有黄铜、青铜、白铜。 （2）锌及锌合金的特性 纯锌具有一定的强度和较好的耐腐蚀性。锌合金分为变形锌合金、铸造锌合金、热镀锌合金。 （3）镍及镍合金 纯镍是银白色的金厲，强度较髙，塑性好，导热性差，电阻大。镍表面在有机介质溶液中会形成钝化膜保护层而有极强的耐腐蚀性，特别是耐海水腐蚀能力突出。镍合金是在镍中加入铜、铬、钼等而形成的，耐高温，耐酸碱腐蚀。1H掌握机电工程项目常用电气材料的类型及应用一、电线的类型及应用 1、BLX型、BLV型：铝芯电线，由于其重量轻，通常用于架空线路尤其是长途输电线路。 2、BX、BV型：铜芯电线被广泛采用在机电工程中，但由于橡皮绝缘电线生产工艺比聚氯乙烯绝缘电线复杂，且橡皮绝缘的绝缘物中某些化学成分会对铜产生化学作用，虽然这种作用轻微，但仍是一种缺陷，所以在机电工程中被聚氯乙烯绝缘电线基本替代。 3、RV型：铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。 4、BVV型：多芯的平形或圆形塑料护套，可用在电气设备内配线，较多地出现在家用电器内的固定接线，但型号不是常规线路用的BVV硬线，而是RVV，为铜芯塑料绝缘塑料护套多芯软线。 例如：一般家庭和办公室照明通常采用BV型或BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线；机电工程现场中的电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘平形铜芯软线，这是因为电焊位置不固定，多移动。二、电缆的类型及应用 1、VLV型、VV型电力电缆：不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内及管道内敷设。 2、VLV22型、VV22型电缆：能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。 3、VLV32型、VV32型电缆：能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、髙层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。 4、YFLV型、YJV型电力电缆：主要是高压电力电缆，随着下标的变化与前述各型电缆相同，说明可敷设的场所。 例如：舟山至宁波的海底电缆使用的是VV95型铜芯聚氯乙婦绝缘聚氯乙烯护套内粗钢丝铠装电缆，因为它可以承受较大的拉力，具有防腐蚀能力，且适用于敷设在水中；但浦东新区大连路隧道中敷设的跨黄浦江电力电缆却采用的是YJV型铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，因为在隧道里电缆不会受到机慽外力作用，也不要求承受大的拉力。1H熟悉机电工程项目常用非金属材科的类型及应用一、硅酸盐材料的类型及应用 1、水泥2、玻璃棉 通常有膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类等。 3、砌筑材料 4、陶瓷 （1）结构陶瓷：具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、高强度、高硬度的特点，是典型的耐髙温材料、髙硬度材料、高耐腐蚀材料。 （2）功能陶瓷：除了具有优异力学性能外，还具有良好的电、磁、热、光等其他物 理化学性能。 例如：特种新型的无机非金属材料主要指用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物以及各种无机非金属化合物经特殊的先进工艺制成的材料。它是20世纪以来发展起来的，具有特殊性质和用途的材料，如压电、铁电、导体、半导体、磁性、超硬、髙强度、超髙温、生物工程材料及无机复合材料等。二、高分子材料的类型及应用 1、塑料：按照成型工艺不同，分为热塑性塑料、热固性塑料。 （1）热塑性塑料：是以热塑性树脂为主体成分，加工塑化成型后具有链状的线状分子结构，受热后又软化，可以反复塑制成型。 （2）热固性塑料：是以热固性树脂为主体成分，加工固化成型后具有网状体型的结构，受热后不再软化，强热下发生分解破坏，不可以反复成型。 例如：水管主要采用聚氯乙烯制作； （3）塑料制品： 硬聚氯乙烯排水管及管件：硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水。 2、橡胶 3、纤维 4、油漆及涂料 涂料是一种涂覆于固体物质表面并形成连续性薄膜的液态或粉末状态的物质。涂料的主要功能是：保护被涂覆物体免受各种作用而发生表面的破坏；装饰效果；防火、防静电、防辐射，三、非金属风管材料的类型及应用 1、酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对髙压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用；2、聚氨酯复合风管低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境,但对酸碱性环境和防排烟系统不适用；3、玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统不适用；4、硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。1H机电工程项目常用工程设备1H掌握机电工程项目通用机械设备的分类和性能一、泵的性能由其工作参数加以表述，常用的参数有：流量、扬程、功率、效率、转速等。二、风机的性能参数主要有：流量（又称为风量〉、风压、功率、效率、转速、比转速。三、压縮机的分类 1、按压缩气体方式分类 压縮机按压缩气体方式可分为容积型和速度型两大类。按结构形式和工作原理，容积型压缩机可分为往复式（活塞式、膜式〉、回转式（滑片式、螺杆式、转子式〉；速度型压縮机可分为轴流式、离心式、混流式。 2、按润滑方式分为无润滑压缩机和有润滑压缩机。1H掌握机电工程项目电气设备的分类和性能一、电动机的分类 电动机分为直流电动机、交流同步电动机和交流异步电动机。二、电动机的性能 1、异歩电动机是现代生产和生活中使用最广泛的一种电动机。它具有结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方便、坚固耐用等一系列优点；其缺点是：与直流电动机相比.其启动性和调速性能较差；与同步电动机相比，其功率因数不高，在运行时必须向电网吸收滞后的无功功率，对电网运行不利。但随着科学技术的不断进步，异步电动机调速技术的发展较快，在电网功率因数方面，也可以采用其他办法进行补偿。 2、直流电动机常用于拖动对调速要求较髙的生产机械。它具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能，以及易于在较宽范围内实现平滑调速的特点；其缺点是：结构复杂，价格高。三、髙压电器及成套装置的分类 高压电器是指交流电压1200V、直流电压1500V及其以上的电器。四、高压电器及成套装置的性能 主要有：通断、保护、控制和调节四大性能。五、电工测量仪器仪表的分类 1、指示仪表：能够直读被测量的大小和单位的仪表。 2、比较仪器：把被测量与度量器进行比较后确定被测量的仪器。1H熟悉机电工程项目静置设备的分类和性能1H机电工程项目专业技术1H机电工程项目测量技术1H掌握机电工程项目测量的方法一、厂房（车间、站）基础施工测量的方法 厂房（车间、站）基础施工测量中重点是钢柱基础。 其施工测量方法与步骤如下： 1、进行垫层中线投点和抄平，用正倒镜法，先将经纬仪中心导入中心线内，然后进行投点；采用在固定架外框四角处测出四点标髙，以便用来抄平垫层混凝土面； 2、进行固定架中线投点与抄平； 3、地脚螺栓安装与标髙测量； 4、对支立模与浇灌混凝土进行测量。二、设备基础施工测量方法 设置大型设备内控制网；基础定位，绘制大型设备中心线测设图；基础底层放线；设备基础上层放线。三、设备安装基准线和标髙基准点测量内容与方法 1、安装基准线的测量：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横向中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。平时，中心标板应设盖保护。根据两点决定一直线法则，只要定出两个基准中心点就构成一条基准线了。设备安装平面基准线最少不少于纵、横向中心线两条。 2、安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标髙基准点一般有两种：一种是简单的标髙基准点，作为独立设备安装的基准点；另一种是预埋标高基准点，主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。采用钢制标高基准点，将其牢固埋设于基础表面的基准标髙，测出每个基准点的标高，并标注清楚，作为安装设备时测量设备标高的依据。标高基准点应埋设在靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。四、大型静置设备安装测量内容与方法 大型静置设备安装测量控制的重点是对垂直度的测量。 测量方法是：首先在设备上标出两条互成900的中心线，并在设备两端适当的位置采用三角形符号标示。其次在安装过程中，通过架设在设备旁边互成900的两台光学经纬仪（或激光经纬仪）来观测、调整设备的垂直度。五、管线工程测量内容与方法 1、管线中心定位的测量方法 管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。 管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。 2、管线髙程控制的测量方法 水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处。 3、地下管线工程测量 地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。六、长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工测量 1、当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m；同时，不宜小于20m 2、考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，就一段架空送电线路来说，其测量视距长度，不宜超过400m。 3、大跨越档距的测量通常采用电磁波测距法或解析法测量，满足测距相对误差的要求。1H熟悉机电工程项目测量的要求一、工程测量的组成 工程测量由控制网测量和施工过程控制测量两大部分组成。二、平面控制网的测量方法和等级 1、平面控制网的测量方法有：三角测量法、导线测量法、三边测量法等。 2、平面控制网的等级划分为：三角测量、三边测量等级；导线测量等级，依次为三、四等和一、二、三级。三、髙程测量的方法有：水准测量、电磁波测距三角高程测量。常用水准测量法。四、水准测量法的主要技术要求 各等级的水准点，应埋设水准标石。 水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。1H了解机电工程项目测量常用仪器的应用一、光学经纬仪的主要功能：是测量纵向、横向轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等。二、光学经纬仪的主要应用范围：主要应用于机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装垂直度的控制测量。在机电工程中，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。1H起重技术1H掌握起重机械的使用要求一、起重机械的分类 1、按起重性质可分为：简单起重机具：如千斤顶（齿条、螺旋、液压〉、滑轮组、葫芦〈手动、电动〉、卷扬机〈手动、电动、液动〉、悬挂单轨等；起重机： 机电工程常用的起重机有流动式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机。二、起重机械使用范围 1、流动式起重机：适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短。 2、塔式起重机：适用于在范围内数量多，而每一单件重量较小的构件、设备（设施）的吊装，作业周期长。 3、桅杆式起重机：主要适用于某些特重、特髙和场地受到特殊限制的吊装。三、起重机选用的基本参数 主要有载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升髙度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。 1、载荷 （1）动载荷。起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷；在起重工程中，以动载系数计入其影响。一般取动载系数K1＝1.1。 （2）不均衡载荷。一般取不均衡载荷系数K2＝1.1～1.2。 （3）计算载荷。 计算载荷的一般公式为： 2、额定起重量[W]>Qj=1.1～1.32；Q≤[W]/1.1～1.32 额定起重量应大于计算载荷。 3、最大幅度 4、最大起升髙度四、动式起重机的使用特点 1、汽车式起重机。具有较大的机动性，其行走速度快。 2、履带式起重机。一般大吨位起重机较多采用，对吊车站位处的地基的要求相对较低。较大的起重机，转移场地时需拆卸、运输、安装。 3、轮胎式起重机。五、流动式起重机的特性曲线 反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律，以及流动式起重机的最大起升髙度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线，称为起重机的特性曲线。 它是选用流动式起重机的依据。六、流动式起重机的选用步骤 1、根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置（幅度）。 2、根据被吊设备或构件的就位髙度、设备尺寸、吊索髙度等和站车位置（幅度），査起重机的特性曲线，确定其臂长。 3、根据已确定的幅度、臂长，查起重机的特性曲线，确定起重机的承载能力。 4、如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量，则选择合格，否则重选。1H掌握吊具的选用原则一、钢丝绳 1、钢丝绳是由髙碳钢丝制成。 2、安全系数：在起重工程中，钢丝绳一般用来做缆风绳、滑轮组跑绳和吊索，做缆风绳的安全系数不小于3.5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，做吊索的安全系数一般不小于8；如果用于载人，则安全系数不小于10～12。 3、钢丝绳的许用拉力：为钢丝绳破断拉力除以安全系数。二、滑轮组 1、起重工程中常用的是H系列滑轮组。 2、使用滑轮组注意要点。在工作时因摩擦和钢丝绳的刚性的原因，每一分支跑绳的拉力不同，最小在固定端，最大在拉出端。跑绳拉力的计算，必须按拉力最大的拉出端按公式和查表进行。 3、根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿。一般3门及以下，宜采用顺穿；4〜6门宜采用花穿；7门以上，宜采用双跑头顺穿。三、卷扬机 起重工程中，常用电动卷扬机，一般采用慢速卷扬机。 1、卷扬机的基本参数 （1）容绳量：即卷扬机的卷筒能够卷入的钢丝绳长度。 （2）使用要求。每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量，选择时必须注意；四、平衡梁 1、平銜梁的作用 平衡梁又称铁扁担。保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。缩短吊索的髙度，减小动滑轮的起吊高度。减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。 2、平衡梁的型式及构造 （1）桁架式平銜梁：当吊点伸开的距离较大时，一般采用桁架式平衡梁，以增加其刚度。（控制物体弯曲）1H熟悉常用吊装方案的选用原则一、常用吊装方法 1、塔式起重机吊装：常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济。 2、履带吊吊装：中、小重物可吊重行走，机动灵活，使用方便，使用周期长，较经济。 3、桅杆系统吊装：最经济，技术性最差。二、吊装方法的选用原则和步骤 1、吊装方法的选择原则：安全可靠、经济可行。 2、吊装方法基本选择步骤： （1）技术可行性论证。 （2）安全性分析。 （3）进度分析。 （4）成本分析。三、吊装方案的编制依据及主要内容 1、吊装方案编制的主要依据：有关规程、规范；施工组织总设计；被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数、技术要求等；施工现场情况，包括场地、道路、障碍等。 2、吊装方案的主要内容：工程概况；编制依据；方案选择；工艺分析与工艺布置;吊装平面布置图；施工步骤与工艺岗位分工；工艺计算（包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等）；进度计划；资源计划（包括人力、机具、材料等〕；安全技术措施；风险评估与应急预案等。四、吊装方案的管理应执行如下规定： 1、采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程的吊装方案应由施工企业技术负责人审批。1H了解起重吊装作业的稳定性一、缆风绳拉力的计算及选择 缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。 1、初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。一般取工作拉力的15%〜20%。 2、正确的缆风绳工艺布置：有一根缆风绳处于吊装垂线和桅杆轴线的垂直平面内，这根缆风绳为“主缆风绳”。 缆风绳选择的基本原则是按缆风绳的计算总拉力T为依据选取。 计算公式： 二、地锚的种类及应用 1、全埋式地锚：适合于重型吊装。 2、活动式地锚：适合于改、扩建工程。 3、在实际工程中，还常利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。三、钢管式桅杆起重机1H焊接技术1H掌握焊接方法与工艺评定一、常用的焊接方法 1、电弧焊（AW） （1）焊条电弧焊（SMAW） （2）埋弧焊（SAW）：埋弧焊可以采用较大焊接电流，其最大优点是焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。 （3）钨极气体保护焊（PIG）：厲于不（非）熔化极气体保护电弧焊，是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。 （4）等离子弧焊（PAW）：属于不（非）熔化极电弧焊，焯接时产生的小孔效应，对一定厚度内的金属可不开坡口对接，生产效率高，焊缝质量好。 （5）熔化极气体保护电弧焊（GMAW）：熔化极气体保护焊的保护气体有氩气、氮气、CO2或这些气体的混合气体。熔化极气体保护焊的优点是可以方便地进行各种位置焊接，焊接速度快、熔敷率较高。 （6）药芯焊丝电弧焊（FCAW） 2、电阻焊（RW） 3、钎焊（BW） 4、螺柱焊（SW）二、焊接工艺评定及其作用 1、焊接工艺评定：是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。 2、焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。三、评定报告中应详细记录工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论，经焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准，存入技术档案。1H掌握焊接材料与设备选用原则一、焊条的选用原则 1、按焊接材料的力学性能和化学成分选用。 2、按焊接的使用性能和工作条件选用。 3、按焊件的结构特点和受力状态。二、保护气体 1、惰性气体：用以焊接有色金属、不锈钢和质量要求髙的低碳钢和低合金钢。 2、CO2气体：是唯一适合于焊接的单一活性气体。三、焊接设备选用原则 1、选用原则 （1）安全性：必须通过国家对低压电器的强制性“CCC”认证。 （2）经济性：价格服从于技术特性和质量。 （3）先进性：提髙生产率、改善焊接质量、降低生产成本。 （4）适用性：充分发挥应有的效能。 2、立即淘汰落后设备清单中，焊接设备有：直流弧焊机、电动机驱动旋转直流弧焊机全系列；交流弧焊机BX1—135、BX2—500；直流弧焊机电动发电机AXI—500、AP—1000；箱式电阻炉SX系列。1H熟悉焊接质量检验方法一、包括：焊前检查，焊接中检验，焊后检验。二、焊前检验 1、原材料的检查 2、焊接结构设计及施焊技术文件的检查 3、对焊工进行技术交底的检查 4、焊接设备质量检查 5、对工件装配质量检查：包括（坡口表面是否清洁、装配间隙和错边是否符合要求）。 6、焊工资格检查：包括（焊工资格是否在有效期内，考试项目是否与实际焊接相适应，包括焊接方法、焊接材料及工件规格。） 7、焊接环境的检查：包括（是否考虑焊接环境中的风、雨、雪袭击和采取防护措施。）三、焊接中检验 1、焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范〈电流、电压、线能量〉、焊接顺序、焊接变形及温度控制。 2、焊接层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等表面缺陷。四、焊后检验 1、外观检验 （1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。 （2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等。 （3）用样板和量具测量焊件收縮变形、弯曲变形、波浪变形、角变形等。 2、致密性试验 （1）氨气试验：焯缝一侧迎人氨气，另一侧贴上酚酞-酒精溶液试纸，检查渗漏。 （2）煤油试漏：焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤汕，白垩上留下油渍即有渗漏。 （3）氦气试验：对致密性耍求严格的焊缝，用氦气检漏仪来測定。 3、强度试验 （1）常用水进行容器的液压强度试验，也称水压试验。耐压试验压力一般为设计压力的1.25倍。 （2）用气体为介质进行气压强度试验，试验压力一般为设计压力的1.15倍。 4、常用的焊缝无损检测方法 （1）射线探伤（X、r）方法（RT）：检验成本较高、时间长.射线对探伤操作人员有损伤。 （2）超声波探伤（UT）：超声波比射线探伤灵敏度髙、灵活方便、周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确.靠探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。 （3）磁性探伤（MT）：主要用于检测焊缝表面或近表面缺陷。 （4）渗透探伤（PT）：主要用于焊缝表面检测或气刨淸根后的根部缺陷检测。 （5）涡流探伤（ET）1H了解焊接应力与焊接变形及其控制一、焊接残余应力的危害 1、影响构件承受静载能力；2、影响结构脆性断裂；3、影响结构的疲劳强度；4、影响结构的刚度和稳定性；5、易产生应力腐蚀开裂；6、影响构件精度和尺寸的稳定性。二、降低焊接应力的工艺措施 1、采用较小的焊接线能量，减小焊缝热塑变的范围，从而降低焊接应力。 2、合理安排装配焊接顺序，使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力。 3、层间进行锤击，使焊缝得到延展，从而降低焊接应力。 4、预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸） 5、焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条。 6、采用整体预热。 7、降低焊缝中的含氢量及焊后进行消氢处理，减小氢致集中应力。 8、采用热处理的方法：整体髙温回火、局部髙温回火或温差拉伸法（低温消除应力法，伴随焊缝两侧的加热同时加水冷〉。三、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施 1、焊接变形的分类 焊接变形可以区分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和室温条件下的残余变形。就残余变形而言，又可分为焊件的面内变形和面外变形。 （1）面内变形：可分为焊缝纵向收縮变形、横向收縮变形和焊缝回转变形。 （2）面外变形：可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。 2、焊接变形的危害 降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。 3、预防焊接变形的措施（1）进行合理的焊接结构设计 <1>合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称；焊缝不宜过于集中。 <2>合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。 <3>尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。 （2）采取合理的装配工艺措施 （3）采取合理的焊接工艺措施1H工业机电工程项目安装技术1H机械设备安装技术1H掌握机械设备基础的种类及其应用一、材料组成不同的设备趣础种类及应用 1、钢筋混凝土基础：适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础。 2、垫层基础：适用于使用后允许产生沉降的结构.如大型储罐。二、埋置深度不同的设备基础种类及应用 1、浅基础（1）联合基础：适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础。 2、深基础 （1）桩基础：适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。三、结构形式不同的基础种类及应用 1、框架式基础：适用于作为电机、压縮机等设备的基础。1H掌握机械设备基础验收要求一、设备基础混凝土强度的验收要求 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。二、设备基础位置、外形尺寸及外观的验收要求 1、设备基础的位置和几何尺寸的质量要求 （1）设备基础的位置、几何尺寸应符合现行国家标准并应有验收资料或记录。 （2）对设备基础的位置、几何尺寸测量检查的主要项目有：基础的坐标位置；不同平面的标髙；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸；平面的水平度；基础的铅垂度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的平整度等。 2、设备基础外观质量要求 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。三、预埋地脚螺栓的验收要求 1、T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设丁形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。 2、安装胀錨地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。四、设备基础常见质量通病 1、设备基础上平面标高超差。标高高于施工图的要求致使设备二次灌浆层髙度不够，或标高低于施工图的要求使设备二次灌浆层高度过高，影响二次灌浆层的强度和质量。 2、预埋地脚螺栓的位置、标髙及露出基础的长度超差。 3、预留地脚螺栓孔深度超差（过浅〉。1H掌握机械设备安装程序一、机械设备安装的一般施工程序 设备开箱检査—基础放线（埋设中心标板与基准点）—设备基础检查验收—垫铁设置—设备吊装就位—安装精度调整与检测—设备固定与灌浆—零部件装配—润滑与设备加油—设备试运转—工程验收。二、机械设备安装各工序主要工作内容 1、设备开箱检查 2、基础放线（埋设中心标板与基准点） 3、设备基础检查验收 4、垫铁设置 通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计要求的水平度和标高，并将设备重量通过垫铁均匀地传递到基础，增加设备的稳定性。 每一垫铁组的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。 5、设备吊装就位 大型设备吊装就位应编制专项施工方案，根据安装设备的特点、吊装作业环境条件的限制和可以使用的吊装运输机械，选择安全可靠、经济可行的吊装方案。 6、安装精度调整与检测 （1）精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。 （2）精度调整应根据设备安装的技术耍求（按照规范或设备技术文件规定）和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态，例如，设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。 7、设备固定与灌浆 设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。 8、零部件装配 9、润滑与设备加油 10、设备试运转 是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节。1H掌握机械设备安装的方法一、机械设备安装的分类 1、机械设备安装一般分为整体机械设备安装和解体式机械设备安装两大类。 2、解体式机械设备安装：对某些大型设备，由于运输条件的限制，无法将其整体运输到安装施工现场，出厂时只能将其分解成部件进行运输，在安装施工现场，重新按设计、制造要求进行装配和安装，称为解体式安装。 这类安装，不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，在安装现场，要达到制造厂的标准，保证其安装精度要求是髙的。二、机械设备典型零部件的安装 包括：齿轮系统的装配及变速器的安装；滑动轴承和滚动轴承的安装；联轴节的安装；螺纹连接件的热装配；液压元件的安装；气压元件的安装；设备管路的安装。三、机械设备固定方式 设备在基础的固定方式主要是采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。 1、地脚螺栓 地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。 （1）固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。 （2）活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。 （3）部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。四、设备灌浆要求 1、预留地脚螺拴孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；淄桨宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度髙一级； 2、当灌浆层与设备底座面接触要求较髙时，宜釆用无收縮混凝土。五、机械设备安装新技术 1、激光对中技术和激光检测技术 2、大型设备吊装采用计箅机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术。例如：上海东方明珠电视塔钢天线、超大型龙门吊整体提升、石化厂火炬安装等工程。1H熟悉机械设备安装的精度控制要求一、影响设备安装精度的因素 1、基础的施工质量（精度）。 2、垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度〕。 3、设备测量基准的选择，直接关系到整台设备安装找正找平的质量。 4、散装设备的装配精度。 5、测量器具的选择。 6、设备制造质量的影响。 7、环境的影响。 8、操作者的技术水平及操作产生的误差。1H电气工程安装技术1H掌握成套配电装置的安装技术一、成套配电装置检査和验收要求 成套配电装置运抵现场后，应及时进行检查和验收。主要是按照制造厂的有关规定及供货合同要求进行。 幵箱后应注意检查以下几点： 1、设备的油漆应完整无损，外壳亦无变形及损伤。 2、设备和器材的型号、规格应符合设计要求，附件、备件的供应范围和数蛩应符合合同要求，而且元件外观无机械损伤。 3、技术文件应齐全。 4、柜体几何尺寸应符合设计要求。二、成套配电装置安装前建筑工程应具备的条件： 1、屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 2、预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固。 3、进行装饰时有可能损坏已安装的设备或安装后不能再进行装饰的工作应全部结束。 4、混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求。 5、基坑巳回填夯实。三、成套配电装置柜体安装要求 1、型钢顶部应高出抹平地面。 2、多台成列安装吋，应逐台按顺序成列找平找正。 3、配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢作接地（PE)或接零（PEN）连接。四、成套配电装置检查调试要求 1、成套柜的检查项目 2、抽屉式配电柜的检查项目（1）抽屜的机械联锁或电气联锁装置动作应正确可靠，断路器分闸后隔离触头才能分开。 （2）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。 3、手车式柜的检査项目 （1）安全隔离扳应开启灵活，随手车的进出而相应动作。 （2）手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出吋接地触头比主触头后断开。五、成套配电装置的验收荽求 1、盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁、整齐。 2、盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢靠。 3、所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全、淸晰，绝缘符合要求。 4、手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全。 5、柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。 6、用于热带地区的盘、柜具有防潮、抗霉和耐热性能。 7、盘、柜内及电缆管道安装完后作好封堵。结冰的地区应有防止管内积水结冰的措施。 8、操作及联动试验正确，符合设计要求。1H掌握输配电线路施工方法一、输配电线路施工的一般程序 勘测定位—基础施工一杆塔组立—放线施工—导线连接―竣工验收检査。二、输配电线路施工要求 1、勘测定位要求 在确定了线路走向之后，应对路径沿途地段作一次实地勘查。线路应尽量避开跨越物，取直线。勘测定位时，要确定重要转角杆的位置，确定杆距及各处杆型。 2、基础施工要求 基础施工质量的好坏，对线路运行情况影响很大。 髙压输电线路的基础形式分为：现浇混凝土基础、装配式基础、桩式基础和岩石基础等。 3、杆塔组立要求 （1）整体立杆 <1>电杆竖立后，检查电杆是否位于线路的中心线上，其偏差不应超过50mm。 <2>电杆立直后调整时，用转角器调整。 （2）铁塔组立 分解组立法包括：内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔等。 <1>铁塔施工方法 主要采用的是分解组塔的施工方法，有外拉线抱杆分解组塔法、内拉线抱杆分解组塔法。 内拉线抱杆分解组塔的特点是： a.不受铁塔周围地形的影响，减少了因设置锚桩所需的工具及工作量； b.可以同时进行双吊，提髙了施工效率； c.抱杆一般采用钢管或溥壁钢板卷制而成，重量轻，头尾部可分解，搬运方便； d.用到的绳索较多，操作时不太方便。 4、放线施工要求 （1）放铝线或钢芯铝线时，应在每根电杆的横担上预挂3只开口滑轮，待导线拉至每根电杆处，用绳子将导线提起，嵌入滑轮。继续拖拉导线时，使其沿滑轮移动。 （2）导线应一根一根地放，线盘处应留有经验的人员看守，负责检查导线质量。 （3）放线时应有可靠的联络信号，沿途还要有人看护导线，使其不受损伤、不打环扣。 （4）地面应无石子和坚硬物，不得损伤导线。 5、导线连接要求 （1）不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。 （2）架空线的连接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。 6、竣工验收检查要求 （1）杆塔是否直立，同一耐张段内的直线杆是否为一条直线，横担是否与线路中心线垂直。 （2）杆塔全髙误差值及杆塔根开误差值是否符合原设计要求。 （3）拉线是否紧固，受力情况如何。 （4）拉线坑、杆塔坑是否符合填土要求。 （5）检查弧垂、绝缘子串倾斜，跳线对各部的电气距离是否达到设计要求。 （6）在晴天实测电阻，不得超过规定值。 （7）工程验收合格后，应进行线路绝缘测定；冲击合闸3次，无问题后才能投入运行。1H掌握电气工程防雷与接地装置的安装要求1H熟悉变压器的安装技术一、变压器的二次搬运、吊装、就位 1、变压器在吊装过程中应保持变压器平衡上升，防止变压器发生倾斜。 2、装有气体继电器的变压器应有1%～1.5%坡度，高的一侧装在油枕方向。二、变压器的吊芯检查 1、放油。 2、吊铁芯。 3、检查铁芯。三、变压器的试验 1、绕组连同套管一起的直流电阻测量 安装现场常用的有电桥法和电压降法。 2、绝缘油的试验 电压从零开始，以2〜3kV/s的速度逐渐升髙。一直到绝缘油发生击穿或达到絶缘油耐压试验器最髙电压为止。这样重复进行，至少5次，并取最后5次的平均值。 3、交流耐压试验 （1）大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。 （2）进行耐压试验前，必须将被试验元件用摇表检查绝缘状况。1H熟悉旋转电机的安装技术一、旋转电机直接消耗电能并转换成其他能。二、电动机的外观检查 1、电动机应完好，不应有损伤现象；定子和转子分箱装运的电动机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象；电动机的附件应无损伤。 2、设备在安装前的保管期限应为1年及以下，当长期保管时应符合设备保管专门规定。三、抽芯检查 1、电动机出厂期限超过制造厂保证期限。 2、若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年。 3、若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年。 4、开启式电动机经端部检查可疑时。四、电动机主机的安装 1、电动机主机的安装方法（1）如果电动机的重量超过1t以上，可制成钢筋混凝土基础。 （2）电动机主机的安装与校正。 2、传动装置的校正 电动机与被驱动的机械常用的传动装置有皮带传动（平行度）、联轴器传动（垂直度）和齿轮传动（同轴度）三种。五、电动机附属装置安装 1、电动机应装设过流和短路保护装置、单相接地保护、差动保护和低电压保护装置。 2、电动机保护元件的选择 （1）采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1〜1.25倍选择。 （2）采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5〜2.5倍来选择。六、电动机的启动方式 1、绕线式感应电动机的启动。 2、鼠笼式感应电动机的启动。1H管道工程安装技术1H掌握工业管道安装程序一、工业管道是指在工业生产中输送介质和为生产服务的管道。二、管道的组成 管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动。三、管道安装前的检验和现场条件 1、管道安装前的检验 （1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 （2）管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 （3）合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽査数量不得少于1个。 （4）设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料和晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。 （5）管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记应明显、清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 2、阀门检验 （1）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度低于—290或髙于1860C （2）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为－29〜18600的非可燃流体、无毒流体、管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查；仍不合格时，该批阀门不得使用。 （3）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 （4）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。 （5）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全 阀启闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。四、现场条件 1、设计图及其他技术文件完整齐全，施工图已会审，施工组织设计编制完毕并已批准。 2、与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临吋供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。 3、技术交底和必要的技术培训工作已经完成，并填写了施工交底记录。 4、与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。 5、管道安装单位应当取得特种设备安装许可。管道施工前，安装单位应当向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知。1H掌握工业管道安装的技术要求一、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 1、根据管道内物质的一般性能，基本识别色分为八类， 水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸或碱是紫色，可燃气体是棕色，其他液体是黑色，氧是淡蓝色。 2、工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。 3、凡属危险化学品应设置危险标识，表示方法是在管道基本标识色的标识上或附近涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。 工业生产中设置的消防专用管道上标识“消防专用”识别符号。二、工业管道安装技术要求 1、一般规定 （1）检查各部件的质量情况，不符合要求的及时处理，防止把不合格的部件用于系统。 （2）不锈钢管道吊装时应使用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。 （3）连接各部件、法兰、阀门，焊接并经检查合格。 （4）管道使用的阀门、仪表等，安装前根据设计要求进行强度和密封试验，调试合格。不合格的产品严禁安装。符合安装要求的产品应附有合格证书。 （5）管道安装前，应按图纸进行测量放线，确认现场实际与图纸无误后再进行安装。 （6）管道安装时，应对照管道预制分段图进行。对留有调整段的，应按现场实际进行测量，根据实测尺寸切割所需的调整尺寸。 （7）管段切割及坡口加工时，不锈钢管应使用专用工具，不可与碳钢管混用。 （8）管段安装前应检查管道内部清洁度。如发现管内有脏物，应先进行吹扫或用其他方法将管内清理干净，方可对管段进行组对、焊接。 （9）管道安装要填写“管道施工检查记录”。 2、热力管道安装要求 （1）热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。 （2）补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。 （3）两个补偿器之间（一般为20～40m）以及每一个补偿器两侧〈指远的一端）应设置固定支架。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5～1m处，不得设置导向支架或固定支架。 （4）管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层的厚度。安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有3〜5m （5）安装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移，靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半。偏心的方向都应以补偿器的中心为基准。 3、高压管道安装要求 （1）所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。 （2）管道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎。与管架接触的管子及其附件，应按设计规定或工作温度的要求，安置木垫、软金属垫或橡胶石棉垫等，并预先在该处支架上涂漆防腐。 （3）高压管道的安装应尽盘减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口。 （4）焊接连接的直管段长度不得小于500mm；每5m焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏蟝纹面。 （5）安装管道时，不得用强拉，强推、强扭或修改密封垫厚度等方法来补偿安装误差。管线安装如有间断，应及时封闭管口。管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。1H掌握工业管道吹洗与试压的要求一、吹洗介质的选用 为了保证管道系统内部的清洁.管道安装前要清除内部杂物，在压力试验合格后，还应进行吹扫或清洗（简称吹洗），以便清除遗留在管道内的铁屑、铁锈、焊渣、尘土、水分及其他污物。 吹洗介质的选用方法： 1、公称直径大于或等于600mm 2、公称直径小于600mm 3、公称直径小于600mm 4、蒸汽管道应以蒸汽吹扫； 5、非热力管道不得用蒸汽吹扫。二、管道吹洗的一般规定 1、管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗（简称吹洗）工作，井应在吹洗前编制吹洗方案。 2、吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 3、管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 4、吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。 5、吹扫时应设置禁区。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。 6、管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，井应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。三、管道耐压试验管道的耐压试验应在热处理、无损检验合格后进行，耐压试验一般采用液压试验或气压试验，不能进行液压试验的，经过设计单位同意可采用气压试验或液压－气压试验代替，脆性材料严禁使用气压试验。 1、液压试验 （1）液压试验一般使用洁净水作为试验介质，当对奥氏体不锈钢管或者连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道迸行液压试验时，水中氯离子含量不得超过.0.005%；如果水对管道或者工艺有不良影响，可以使用其他合适的无毒液体。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于500 （2）试验时，应测量试验温度，试验时液体温度不得低于50材料的转变温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 （3）钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa；当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 （4）试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，以压力不降、无渗漏为合格。 （5）试验时必须排净管道内的气体，试验过程中发现泄漏时不得带压处理，试验结束排液时需要防止形成负压。 2、气压试验 （1）承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍。 （2）试验时，装有超压泄放装置，其设定压力不得髙于1.1倍试验压力或者试验压力加0.345MPa(取其较低值)。 （3）严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。 （4）试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。 （5）试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格。试验过程中严禁带压紧固螺栓。 3、泄漏试验输送极度危害、髙度危害流体以及可燃流体的管道应进行泄漏试验，并符合以下要求： （1）试验检查的重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。（2）试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力，停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄漏为合格。 （3）管道在耐压试验和泄漏试验合格，方可进行防腐、绝热、标记、竣工验收。四、工业管道试压前的要求 1、管道试压前，应全面检查。如：管道组成件质量证明书；管道组成件的检验或试验记录；管子加工记录；焊接检验及热处理记录；设计修改及材料代用文件。 2、试压前，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离，待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。盲板处应有标记，并作记录，以便试压后拆除；系统内的阀门应开启；系统的最髙点位置应设置放气阀，最低点应设置排液阀。 3、管道在试压前，试验范围内的管道安装工程和焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。埋地敷设的管道，试压前不得埋土，以便试压时进行检查；水压试验前应检查管道支架的情况，若管架设计按空管计算管架强度及跨距时，则应增加临时支柱，避免管道和支架因受额外荷重而变形损坏。 4、试验吋应安装不少于两块经校验合格的压力表，并应具有铅封。压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.5～2倍，压力表的精度等级不应低于1.5级。 5、进行液压试验时，若气温低于50液压试验合格后，应将系统内的液体排尽。 6、管道压力试验前试压方案已经过批准并已进行了技术交底。试验检查合格后，应填写“管道试压记录”，作为交工文件。1H了解长输管道施工程序一、长输管道施工程序 线路交桩—测量放线—作业带清理施工通道修筑—管道运输—布管—清理管口—组装焊接—焊接质量检查与返修—补口检漏补伤—管沟开挖—吊管下沟—管沟回填—三桩埋设—阴极保护—通球试压测径—管线吹扫、干燥—连头（碰死口）—地貌恢复—水工保护—竣工验收。二、长输管道施工要点 1、线路交桩 线路交桩是在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进行交接桩的工作。交桩内容包括线路控制（转角）桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点。 2、现场用地准备 （1）测量放线定位 （2）作业带清理 （3）施工通道修筑 3、布管及淸理管口 清理管口工作是保证焊接质量的关键。包括：清除管内的杂物；清除外表面25mm内的油污、铁锈、污垢；消除内卷边；椭圆度的检查和矫正。 4、管段组装焊接及质量检查 （1）管段组装焊接前须做好焊前准备，包括：检查清口质量；设备运转情况；焊工是否持证上岗、焊接技术文件的准备情况。 （2）焊前预热，目的是消除内应力，预热温度100～1200C。 （3）选择手工电弧下向焊、半自动焊、全自动焊焊接方式焊接管段。 （4）管道焊接完成后，对焊缝应进行100%外观检查。外观检查合格后，还应进行无损检测。无损检查的方法有:超声波检查，X射线检查，磁粉检查。 5、管线补口补伤 6、管道的通球扫线、试压（100%合格） 7、地貌恢复1H静置设备安装技术一、静置设备是安装后使用环境固定不能移动，在完成生产工艺过程时主要零部件不进行机械运动的设备，包括塔、容器、储罐等反应、换热、分离、储存容器等。1H掌握塔器设备的安装技术一、塔、容器类工艺设备的工艺结构特点、分类和现场到货状态 1、结构与工艺作用 塔是用于蒸馏、抽提、吸收、精制等分离过程的直立设备。 塔器大多数属于压力容器。 2、塔器现场到货状态 到货状态分为整体到货、分段到货、分片到货。 整体到货的设备长度小于20m，直径小于3.8m 分段到货的设备直径在3.8m以内，长度超过20 分片到货的设备直径大于3.8m。二、塔器设备安装技术 1、塔器安装或现场组焊施工的一般原则 （1）塔器在安装或现场组装前应对设备或半成品、零部件的制造质量进行检查验收并合格。并对焊接材料进行验收。 （2）塔器的现场组装应按设计图样、排板图和施工方案的要求进行。 （3）塔器安装或在基础上组装，应在基础验收合格后进行。 （4）对于属于受监察的压力容器的塔器的安装（整体就位或移位安装）、现场组焊（现场完成最后环焊缝焊接或整体组焊），施工单位应具有《特种设备安全监察条例》相关法规规定的许可资格。 2、分段到货塔器的现场组对安装程序 （1）分段到货塔器组对安装方式：分卧装和在基础由下至上逐段组对安装两种方式。 （2）卧装组焊程序：在现场搭设道木垛或设置滚轮架（托辊）等组装胎具—各段塔器组对焊接（可按上段壳体—中段壳体—下段壳体—底段壳体含裙座的顺序）成整体塔器—对现场施焊的环焊缝进行无损检测。塔器组焊完成后与整体到货塔器的相同程序安装就位。 3、分片到货塔器的现场组焊程序 立装法施工分段的原则：有利于现场施工作业，尽量减少高处作业；符合现场吊装能力；接口宜设在同一材质、同一厚度的直筒段，并避开接管。三、产品焊接试板的制作与检验 1、产品焊接试板的制作要求 （1）试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同钢号、相同规格和相同热处理状态。试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位，与筒节同时施焊。 （2）试板应由施焊容器的焊工，采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接。有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。 （3）试板的识别标记，包括：工作令号或容器编号；材料钢号；焊工钢印号。 （4）试板尺寸：应满足试验所需的试样类别和数量的截取要求。对接接头试板尺寸：长度应大于等于300mm，宽度应大于等于250 （5）试板的焊接接头经外观检查合格后应100%射线检测合格。 2、产品焊接试板的合格指标 （1）试板的拉伸试验合格指标 （2）试板的弯曲试验 （3）试板的常温冲击试验四、水压试验 1、介质要求：采用洁净淡水，奥氏体不锈钢制容器用水作介质时，水质的氯离子含量不超过25mg/L。2、合格标准：无渗漏，无可见的变形,试验过程中无异常的响声。对抗拉强度下限值 大于540MPa的材料的容器，经表面无损检测抽查未发现裂纹。1H掌握金属储罐（柜）制作安装技术一、金属储罐（柜）是储存常压或微内压液态物料或气体的容器，立式圆筒形钢制焊接储罐，是在常压或微内压条件下储存液态物料的设备；气柜为圆筒形钢制焊接储气罐，是储存、缓冲、稳压、混合化工气体及城市煤气的容器。二、金属储罐的分类 1、拱顶罐 2、浮顶储罐 3、内浮顶储罐三、金属储罐安装方法 1、正装法：较适用于大型浮顶罐。 2、倒装法四、金属储罐的几种常用施工方法 1、架设正装法：架设正装法适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。 2、水浮正装法 3、边柱倒装法 4、气吹倒装法五、罐底的焊接顺序与控制焊接变形的工艺措施 1、焊接顺序：中幅板焊缝—罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位—罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）—边缘板剩余对接焊缝—边缘板与中幅板之间的收縮缝。 2、控制焊接变形的主要工艺措施（手工焊接）：中幅板采用搭接接头时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝，第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法；罐底与罐壁连接的角焊缝，由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。六、罐壁焊接 1、罐壁焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。 2、手工焊接罐壁环缝的工艺要求：焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。1H了解球形罐的组装技术一、球形罐焊后整体热处理 1、球形罐焊后整体热处理方法 国内一般采用内燃法。是用燃烧产生的烟气在球罐内部加热井进行温度控制，球罐外部保温而达到热处理要求的热处理工艺。 2、球形罐焊后整体热处理的一般规定 （1）球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。 （2）整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作和各项无损检测工作全部完成。 3、热处理工艺 （1）热处理过程升降温、恒温要求 热处理温度：按设计图样要求。当设计图样无要求时，可按现行国家标准《球形储罐施工规范》GB50094选用。 （2）升降温速度：升温至3000C以上时，50～800C/h；从热处理温度降到30〜500C/h； 温差：温度在3000C以上阶段，球壳表面上任意两测温点的温差不得大于 4、球形罐柱脚移动监测 热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。1H动力设备安装技术1H掌握汽轮发电机安装技术一、汽轮机是以蒸汽为工质的将热能转变为机械能的旋转式原动机。在发电站驱动发电机生产电能。二、汽轮发电机分类发电机是根据电磁感应原理，通过转子磁场和定子绕组的相对运动，将机械能转变为电能。三、汽轮机设备安装程序 汽轮机的安装程序由三部分组成：1、首先是基础和设备的验收；2、其次是汽轮机本体的安装；3、第三是其他设备安装。四、汽轮机本体安装技术要求 1、低压缸组合安装技术要求低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。 2、高、中压缸安装技术要求 髙、中压缸下半就位是在前箱就位之后，以低压缸纵横中心线为基准进行的。 吊入高中压转子并定位，然后依次测量、调整各级轴向及径向通流间隙。 3、轴系对轮中心的找正和连接要求 在轴系对轮中心找正时，一般先要以低压转子为基准。 汽轮机轴系中心找正各个阶段包括：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找。五、发电机设备安装程序发电机设备的安装程序是：定子就位—定子及转子水压试验—发电机穿转子—氢冷器安装—端盖、轴承、密封瓦调整安装—励磁机安装—对轮复找中心并连接—整体气密性试验等。六、发电机定子安装技术要求 1、电机定子的卸车要求发电机定子较重，如300MW型发电机定子重约180〜210t，一般由平板车运输进厂，行车经改造后抬吊卸车。600MW型发电机定子重约300t、1000MW发电机定子重量可达400t以上，卸车方式主要釆用液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车。 2、发电机定子的吊装技术要求600MW及1000MW定子的吊装方案通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。七、发电机转子安装技术要求 发电机转子穿装，一般是根据制造厂提供的专用工具和方法，采用滑道式方法。1H掌握锅炉设备安装技术一、锅炉钢架安装技术要点 其主要由立柱、横梁、水平、垂直支撑和斜支撑、平台、扶梯、顶板等组成。其钢结构的连接方式有两种：焊接和髙强度螺栓连接。 1、锅炉钢架安装特点 锅炉钢架安装特点主要有：构件多样化，露天作业，施工环境相对固定，劳动强度大，髙空作业多等。 2、锅炉钢架安装程序 钢架安装程序分为：基础划线—柱底板安装、找正—立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装—整体找正—髙强度螺栓终紧—平台、扶梯、栏杆安装等。 3、锅炉钢架安装工艺和方法 钢架安装找正的方法主要是：用拉钢卷尺检查中心位置；用悬吊线坠或经纬仪检查大梁垂直度；用水准仪检查大梁水平度；用水平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶髙低的偏差关系等。1H自动化仪表工程安装技术一、自动化仪表工程是对机电设备运行进行监视、测量、调节的主要系统。1H掌握自动化仪表工程安装程序一、施工准备阶段的主要工作是： 1、图纸会审。 2、编制自动化仪表工程安装施工组织设计。 3、编制施工进度计划。 4、进行技术交底，明确所承担施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项，强调工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制等。 5、编制施工预算。 6、工机具和标准仪器的准备。 7、仪表设备及材料的准备，包括仪表设备及材料到达现场的检验或验证，以及验收后按其要求的保管条件分区保管。主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。二、施工阶段工作 1、在土建基础施工中，配合土建工程预留孔洞和预埋管线，做好接地工程引线孔、地坪中配管的过墙孔、电缆过墙保护管和进线管的预埋工作。 2、取源部件的安装。 3、仪表设备安装。 4、线槽、桥架的安装施工，在土建工程基本结束以后，与其他管道（风管、给水排水管）的安装同步进行，也可稍迟于管道安装一段时间，但必须解决好弱电线槽、桥架与管道在空间位置上的合理安置和配合。 5、配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。 6、各控制室布置应与整体的装饰工程同步，弱电系统设备的定位、安装、接线端连接，应在装饰工程基本结束时开始。1H掌握自动化仪表设备安装要求一、取源部件安装 取源部件包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件等。 取源部件安装的一般规定是： 1、设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件，应脱脂合格后安装。 2、设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。 3、在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 4、在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。 5、在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入；当无法做到时，应预留安装孔。 6、安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 7、取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。 8、取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。 9、温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。 10、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。二、控制仪表和综合控制系统安装1、综合控制系统设备安装前应具备下列条件： （1）基础底座安装完毕； （2）地板、顶篷、内墙、门窗施工完毕； （3）空调系统已投入运行； （4）供电系统及室内照明施工完毕并已投入运行； （5）接地系统施工完毕，接地电阻符合设计规定。 2、综合控制系统设备安装就位后应保证产品规定的供电条件、温度、湿度和室内清洁。 3、在插件的检查、安装、试验过程中应采取防止静电的措施。1H熟悉自动化仪表线路及管路安装要求一、自动化仪表线路安装要求 1、支架制作与安装时，在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。在混凝土上宜采用膨胀螺栓固定。在不允许焊接支架的管道上，应采用U形螺栓或卡子固定。 2、电缆槽垂直段大于2m段大于4m 3、保护管弯曲后的角度不应小于900.金厲保护管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。埋设保护管连接处宜采用套管焊接，并做防腐处理；保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属挠性管连接，并应设有防水弯。 4、敷设仪表电缆时的环境温度要求塑料绝缘电缆不低于00C：，150 5、仪表电缆与电力电缆交叉敷设时宜成直角。 6、电缆不应有中间接头，无法避免时应在接线箱或拉线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线应采用压接。二、自动化仪表管路安装要求 1、仪表工程中的金属管道的施工，除应按现行国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093执行外，还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定。 2、仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。 3、髙压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。 4、仪表管道应采用管卡固定在支架上。当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫。 5、不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。 6、气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处应密封;缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。采用无缝钢管时，应焊接连接。 7、油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝热层的距离应大于150mm1H了解自动化仪表的调试要求一、自动化仪表调试的一般规定 1、仪表安装前的校准和试验应在室内进行。试验室应具备下列条件： （1）室内清洁、安静、光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰； （2）室内温度保持在10〜350 （3）有上下水设施。 2、仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过士5%。 3、仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低100 4、仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。 5、单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。回路试验时，仪表校准点不应少于3点。二、综合控制系统的试验要求 综合控制系统的试验可按产品的技术文件和设计文件的规定进行。1H防腐蚀工程施工技术1H掌握设备及管道防腐蚀的施工要求一、设备及管道防腐蚀工程的用料、表面处理以及结构层施工质量，直接影响到设备及管道的使用寿命及投资效益。二、设备及管道防腐蚀分类、结构和施工内容 1、设备及管道防腐蚀结构：复层结构主要包括三部分：底漆十中间漆十面漆；单层结构，如玻璃鳞片涂料、无机锌涂料或粉末涂层等。埋地设备及管道防腐蚀结构分：普通级、加强级、特加强级三个等级。 2、设备及管道防腐蚀施工的主要内容包括钢材表面处理、防腐蚀结构层的施工、涂层测厚检验三个环节。三、设备及管道防腐蚀表面处理技术要求 1、设备及管道表面处理要求 （1）需涂装的钢材表面处理前，应先对钢材表面的锈蚀等级进行判断。表面锈蚀等级的判断分为： A级：钢材表面全面地覆盖着氧化皮且几乎没有铁锈； B级：钢材表面已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落； C级：钢材表面氧化皮因锈蚀而剥落或者可以刮除且有少量点蚀； D级：