CN119467312A 一种柱塞泵模拟实验的方法及装置 （中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心）

本发明公开了一种柱塞泵模拟实验的方法包括基于柱塞泵实际工况中滑靴与斜盘的接触2基于柱塞泵实际工况中滑靴与斜盘的接触方式，获取模拟实验中基于所述目标夹角，柱塞沿远离所述转盘中心轴线的方向倾斜位所述转盘之间形成沿远离所述转盘中心轴线方向开口的第一夹基于所述第一夹角与所述目标夹角一致，获取所述柱塞座底部基于所述第一磨损量，获得所述柱塞泵实际工况中所述滑靴与所所述柱塞座底部与所述转盘之间形成沿远离所述转盘中心轴线方向开口的第二夹基于所述第二夹角与所述目标夹角一致，获取所述柱塞座基于所述目标离心力和所述实时离心力获取对所述柱塞座施加的实时侧向加载力和基于所述实时侧向加载力和所述目标侧向加载力获取对所述柱塞座施加的侧向加载基于所述侧向加载力调节量，对所述柱塞座施加沿远离所述转盘中基于所述第二夹角与所述目标夹角一致，获取所述柱塞座6.根据权利要求1所述的一种柱塞泵模拟实验的方法，其特征在于，基于所述楔形油所述柱塞座自由运动，所述柱塞座底部沿其中心轴向方向与所述转盘水平面方向具有夹3第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述转盘驱动连接，所第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述柱塞座驱动连接，侧向加载力组件，所述侧向加载力组件沿远离所述第二电机可相对于所述第一支架旋转，所述第一齿轮与所述第二电机的输出端连接，所述第二支架设置有m个与所述柱塞筒另一端连接的连接部，所述柱塞筒通过所述第二支架定位，基于所述柱塞筒中心轴线与所述转盘水平面之间的夹角设置所述连接部的位置，4[0002]液压柱塞泵作为液压系统的动力源，是将原动机的机械基于所述目标夹角，柱塞沿远离所述转盘中心轴线的方向倾斜位于所述柱塞座部与所述转盘之间形成沿远离所述转盘中心轴线方向开口的5成沿远离所述转盘中心轴线方向开口的第二夹基于所述目标离心力和所述实时离心力获取对所述柱塞座施加的实时侧向加载基于所述实时侧向加载力和所述目标侧向加载力获取对所述柱塞座施加的侧向所述柱塞座底部与所述转盘之间形成的所述所述第一驱动组件包括第一电机和控制机构，所述第一电机驱动所述转盘旋转，67更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含和构造可能相同也可能不同并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重[0022]根据本发明第一个方面，本实施例公开了一种柱塞泵模拟实验的方法，如图1所离所述斜盘中心轴线方向开口的微米级夹角作为模拟实验中柱塞座21底部与转盘10之间8形成楔形油膜后，可得到实验结束后柱塞座21底部与转盘10的之间的磨损的第一磨损量，9基于所述目标离心力和所述实时离心力获取对所述柱塞座21施加的实时侧向加基于所述实时侧向加载力和所述目标侧向加载力获取对所述柱塞座21施加的侧2；2；FFx1FFx12为离所述目标夹角一致，从所述柱塞座21底部靠近转盘10的一端沿远离所述转盘10的一端吹[0045]根据本发明第二个方面，如图2_4所示，本实施例提供一种柱塞泵模拟实验的装第二驱动组件40一端，使得所述第二驱动组件40的输出端沿靠近所述柱塞座21的方向偏部与转盘10之间形成与柱塞泵实际工况中滑靴与斜盘之间夹角一致的夹角。第一介质入孔与第二介质入孔连通，使得第一介质入孔和第二介质入孔可供液压油通过，