模板工程专项施工方案

xxxxxx沿线管理用房设施工程模板工程专项施工方案编制：审核：审批：xxxxxx建设有限公司年月日xxxxxx模板工程专项施工方案⑨在用主要及重要施工机械设备设施合格率100%，完好率不低于90%；5.2组织保障项目部组织体系如下图：2）安全职责（1）项目经理：项目部施工安全管理直接责任人，负责安全生产条例、规程、制度的全面落实；组织并参加安全大检查，对事故隐患组织制订消除和预防措施，并督促检查落实情况。负责组织事故的现场处理和补救工作。（2）技术负责人：项目部施工安全工作主管领导，对本工程施工安全进行检查指导及监督；负责组织编制支模专项方案，负责对项目所有参建人员的安全生产教育工作；参加安全生产大检查，参加安全生产状况分析会和事故分析处理会；对发现的不安全因素提出防范技术方案及措施。（3）施工员：制订安全施工技术方案和关键工序、特殊工序工艺方案，负责实施指导和检查；落实方案安全技术交底，参加安全生产大检查，参加安全生产状况分析会和事故分析处理会。（4）安全员：落实安全设施的设置。对施工全过程进行监督纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织安全教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用。监督班组执行国家有关的安全规范、规程、法律、法规及公司和分公司的有关安全规定，参与编制项目的安全技术措施和安全制度并监督实施。

组织安全活动，经常对项目安全进行检查和参加安全检查小组的定期安全检查，并做好检查记录。做好安全生产的宣传教育和管理工作。进行工伤事故的统计、分析和报告，参加工伤事故调查和处理，做好新工人入场安全教育，与有关部门共同做好特殊工种工人的安全技术培训、考核和发证工作。对违规操作人员，经说服无效时，有权提出处罚意见，上报技术负责人或项目经理进行处罚。对检查出的问题提出整改意见，下整改通知，并对整改结果进行复查。建立工伤事故台帐，建立安全资料档案，对安全资料进行收集、整理、归档。（5）材料人员安全责任制及时组织所需材料的进场。控制所采构的材料的质量，避免因材料不合格而产生的安全事故。对搬运人员进行安全交底，使搬运过程中不产生安全事故。现场材料的堆码及库房管理要符合要求，对易燃易爆物品按要求进行管理。所进材料质量必须满足安全的要求。对所进材料的物理性和化学性要了解，特别是易燃、易爆、有毒、易腐蚀材料。（6）班组长安全责任制安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底。严格执行本工种的安全技术操作规程，拒绝违章指挥。作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，消除安全隐患。检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否完整。组织班组开展安全活动，召开上岗前的安全生产会。

每周应进行安全记讲评。（7）作业班组安全责任制认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业。自觉遵守安全生产的规章制度，执行安全交底和有关安全生产的规定。服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动。爱护安全设施。5.3安全生产管理保证措施1）安全保证体系以项目经理为中心，建立直管部生产副经理、项目安全员、专业工长及班组长为主体的安全体系。按各级人员安全职责定期检查安全责任制的贯彻执行，随时检查防范，抓好施工过程中的事故隐患，不断完善施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料和结构的安全。2）健全制度，完善设施项目经理部将根据我公司现有的各项制度，结合本工程具体情况和发包人的具体要求，制定工程经理部各项制度，编制安全资金投入计划，提供足够资金，购置各项保证安全生产、文明施工的设施。主要制度包括：安全生产责任制度；安全生产教育培训制度；安全生产检查制度；重大危险源监控和事故隐患报告、整改制度；安全资料管理制度；特种作业持证上岗制度；安全、技术交底制度；安全生产班前交底制度；临时用电管理制度；消防安全责任制；防火安全交底制度；文明施工教育培训制度；标牌管理制度；领导带班制度等。3）安全防护（1）严格遵照安全文明施工的要求，做好现场周围遮挡，保证现场交通通畅及行人安全。（2）采取封闭措施，在显眼的围栏上方设置警示标牌及公示牌，严格加强高空防坠、高处作业的安全管理工作。5.4技术保证措施5.4.1保证安全施工措施1）模板安装（1）操作人员必须戴安全帽，应穿防滑鞋，戴防护手套。（2）脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止非本工种人员从事特种作业，必须符合《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）。高空作业人员应经过体格检查，不合格者（如高血压、心脏病等）不得进行高空作业。高空作业应系好安全带。（3）施工现场配备热水器，集中解决操作人员的喝水问题。（4）雨天一般不宜安排模板工程施工，必须施工时，操作人员应穿戴好防雨衣物。（5）操作人员应根据天气情况采取适当的防晒、防雷暴及防紫外线辐射措施。（6）夜晚安排施工时，应有足够的照明设施。（7）垂直运输模板时，应有统一指挥，统一信号。拆模时应有专人负责安全监督。（8）模板的安全系统未搭设牢固之前人员不得上下。施工荷载不得大于2.5KN/m2。（9）登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放与工具袋内，不得掉落。（10）模板安装时，上下应有人接应，模板应随安装随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。（11）安装模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，必须搭设作业平台。安装过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。（12）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。（13）安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设支撑，以利于稳固。水平拉杆避免钉在脚手架或脚手架等不稳定的部件上，以防松动、失稳。（14）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。（15）模板支设过程中要严格按照设计要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。（16）模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。2）模板拆除（1）模板拆除前应进行交底，并经技术负责人同意后方可拆除。（2）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。（3）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。（4）拆模的顺序应先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。（5）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。（6）高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。（7）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬或拉倒。（8）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。（9）已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。（10）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。（11）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定及时进行防护。（12）操作人员必须戴安全帽，应穿防滑鞋，戴防护手套。（13）拆除后的模板应将模板的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。（14）模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。（15）预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。拆模时不得使模板材料自由落下。（16）拆除承重模板时，为避免突然整快塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇注的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。（17）拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。（18）模板拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。（19）吊运模板时，材料规格、重量要控制在允许范围内，一次吊运层板不得超过吊车的额定起吊量；卸料平台堆载不得超过3KN/㎡，整个平台堆载总量不得超过0.7t。3）浇筑混凝土时的荷载规定楼面梁板混凝土浇筑时，荷载应分散，不得过分集中，集中荷载不得大于2.5KN。4）浇筑混凝土时的巡查混凝土浇筑时，应安排木工全程跟踪巡视监测，当模板出现异常现象时，应立即报告值班工长，根据实际情况采取停止浇筑、疏散人员、及时加固等相应措施。5）与混凝土输送方式相适应的技术措施（1）本工程混凝土主要采取汽车泵输送的方式。（2）混凝土浇筑前，应按要求搭设浇灌道，浇灌道的支撑体系应独立，不得与模板支撑系统连接。（3）模板支撑系统必须保持足够的侧向刚度，即严格按施工方案和施工规范要求搭设纵、横向扫地杆、拉杆及剪刀撑，并垫垫木。（4）模板上混凝土集中堆料不得超过2.5KN。5.4.2文明施工措施1）严格遵守施工组织设计所采取的施工安全措施，文明施工。2）夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。3）现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站；做到工完、料尽、场清。4）整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。5.4.3本分项工程施工时可能发生事故的原因及预防措施序号事故名称产生原因预防措施1坍塌支撑系统搭设不规范1、必须编制施工方案，方案中包括模板支撑设计计算书，且必须经过上级部门审批后方可实施。2、进场材料必须为合格品。2起重伤害模板材料吊装不规范1、吊车司机和信号工必须持证上岗；2、吊装区域设置警戒线，严禁人员进入；3、经常检查吊索吊具，保持安全有效；4、严禁在大雨、大雾和六级以上强风天气作业。3高处坠落高处支拆模板防护缺陷1、高处作业人员必须正确挂好、系好安全带；2、脚手架平面采取满铺跳板或平挂安全网等防护措施；3、工人操作要规范，不得猛撬猛拉。4物体打击违章吊运材料、材料堆放过高等1、严格按操作规程操作，拆模时严禁猛撬和硬砸，大面积撬落或拉倒，不得留下松动或悬挂的模板，拆除区域设置警戒线，无关人员不得进入；2、脚手架及结构临边严禁堆放物料；3、脚手架要封闭密实；4、操作工具要放入工具袋内；5、转运材料要轻拿轻放，不得随意乱扔。5触电安拆操作不当电线随意拖拉或压断电线电缆，未设置漏电保护器、违章作业等1、现场电线布置要规范；2、安拆吊运模板时要注意现场电线电缆的位置；3、严禁私拉乱接电线；6倾翻模板材料堆放不规范1、模板等材料要分类施工置；2、堆放高度不得超过要求；3、堆放场地要平整、竖实。7机械伤害不按操作规程正确操作机械机械设备带病工作1、操作人员要按规定操作，严禁违章作业2、对机械设备要定期保养、维修，保持良好运行状态3、经常进行安全检查和调试，消除机械设备的不安全因素8火灾操作人员随意扔烟头线路短路电焊作业焊渣引燃模板杂物1、操作层禁止人员吸烟2、专业电工按要求布设电源线，禁止随意拖拉3、施工现场配备足够水压的消防水管、灭火器4、现场落地模板木屑及时清理干净5、施工焊接作业必须严格执行动火审批制度5.4.4季节性施工措施1）雨季施工安全措施雨季施工前及施工全过程，对现场所有照明动力及照明线路、供配电电器设施定期进行全面的检查，对线路老化、安装不良、裂纹以及跑漏现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用；雨期使用电动设备必须保证绝缘良好，使用电工工具的操作人员需穿绝缘鞋、带绝缘手套，脚下垫干燥木板或绝缘胶皮。雨天后，进行高处作业之前对操作面进行检查、清理，人员通道、操作平台等部位采取防滑措施。每天雨后应检查模板支架基础是否有下沉，地基松软现象，如果发现立即组织人员处理。当遇到雷雨时，所有高处作业人员应撤出作业区、人体不得接触防雷装置。2）夜间施工(1）认真作好夜间施工安全教育，设置专职安全员负责施工过程中的监督和随时提醒。(2）加大劳动力投入，各专业配备两个班组，一个班组负责白天施工，另一个班组负责夜间施工，保证施工作业人员在精力充沛的状态下作业。(3）夜间施工应有足够的照明设施，在主要工作场所设置安全照明灯具作为照明，楼梯、扶梯、预留洞口等处除有安全防护外还应有醒目的警示标志。(4）加大机械维修人员的配置，时时进行机械维护，确保各种机械夜间正常运转。(5）主要通道道口有足够的照明便于施工人员进出。(6）要出入口设专人值班，配备专用服装、手电筒、警棍等，对进场人员进行核实察看。(7）值班人员经常巡视施工现场。防止财、物的丢失，并主动配合当地派出所共同搞好保卫工作。(8）做好后勤管理工作，设置开水炉，食堂要准备夜宵，随时为夜间施工人员提供方便。(9）夜间必须确保项目经理、工长、安全员、试验员、电工等领导带班值班，以便发现问题同时能得到及时解决。(10）夜间使用强光照明灯具，必须调整照射角度，夜间焊接作业必须设置遮光板，以免对周边环境造成光污染。3）冬季施工安全措施电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果；脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理；制定砼进场、浇筑、振捣、养护、保温等措施。5.4.5临边洞口安全措施1）在建筑物四周全高采用落地式钢管扣件双排脚手架搭设进行安全围护，外架高出作业面不低于1.2m,立面采用密目安全网封闭，水平兜网每隔2步进行拉设，确保防护严密。2）在建筑物预留孔洞采用模板支架立杆伸出板面，在洞口下面拉设水平兜网，表面铺设木板，确保施工人员安全。5.4.6临时施工用电安全措施1）严格遵照执行《公路水运工程临时用电技术规程》JT/T

1499-2024。2）项目部组织相关人员对施工用电每周进行定期检查，发现安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。3）设置专业维护电工1名（持有上岗证），每天对各施工用电点及施工线路进行巡查，发现问题及时处理，保证用电安全。4）临时用电实行三级配电：即设置总配电箱、分配电箱、开关箱配电。两级保护：即在总配电箱和开关箱中各设漏电保护器。开关箱要做到“一机、一闸、一漏”。并要有门、有锁和防雨、防尘设施。5）开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。潮湿，腐蚀环境下额定漏电动作电流不应大于15mA。总配电箱内漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1S，但其乘积不得大于30mA.S。6）工现场内所有防雷装置的冲击电阻值不得大于30Ω。做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械接地的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻值应符合重复接地电阻值的要求。7）各类用电人员应做到：(1）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；(2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳保用品，并检查电气装置和保护设施是否完好；严禁设备带病运转。(3）停用的设备必须拉闸、断电。(4）发现施工用电安全隐患应及时向专职安全员及维护电工报告，并及时整改。8）施工现场经电工安装好的开关、箱、柜等禁止非专业人员搬动位置和拆换内部器件。9）现场使用的临时插座线板，必须装设漏电保护开关。10）施工用电线路穿越建筑物、道路等易受机械损伤的场所必须穿防护套管。电缆导线接头应牢固可靠，接触性能良好，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，室外应采用防水胶布包扎。11）对配电箱，开关箱进行检查维修时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。12）所有配电箱应悬挂醒目警告标志牌，配电箱内的开关保证一机一闸，布线合理整齐。13）与建设方相关用电管理人员沟通配合，遵守建设方的安全用电管理规定。5.4.7混凝土浇筑施工安全措施1）混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以防触电。2）作业转移时，电动机的电源线保持足够地长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器；3）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理，作业结束后必须切断电源。4）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。5）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手板、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，必须切断电源.6）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头。7）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。5.5监测监控按照《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870－2013）、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）中有关建筑施工Ⅱ级危险等级的要求，明确施工单位项目部的主要管理人员在模板及其支撑架施工的全过程，在现场轮流值班进行监控。5.4.1监测预警值及监测点布置1）监测预警值项目部对模板及模板支架的采用经纬仪、水平仪进行监测，监测对象以支撑立杆变形和水平位移为主，着重了解支撑立杆垂直方向和水平方向的变形情况，也观测受力较大的主龙骨的下沉量，特别是在浇筑砼的过程中监测必须到位。支架监测仪器：全站仪、水准仪、模板支架搭设允许偏差及预警值要求见下表：模板支架预警值项目允许偏差㎜预警值㎜检查工具立杆钢管弯曲3m＜L≤4m≤128mm全站仪、水准仪4m＜L≤6.5m≤2012mm全站仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L≤6.5m≤3025mm全站仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差≤3015mm全站仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值≤H/4000.75×H/400全站仪、水准仪支撑沉降≤10mm5mm全站仪、水准仪每次监测均严格按照上表监测内容进行检测，并做好检测记录，把检测记录报送项目部技术负责人。2）基准点布置基准点的位置，应布设在在监测区域外便于观测、不易破坏的地方，根据现场实际情况，取每个监测区域外约20米处设置基准点。3）监测点布置在每一跨主梁跨中、及靠近主梁支座约1/3范围梁支撑立杆，每跨均需设置（由现场技术负责人画图确定），立杆上采用油漆标识沉降观测点，用墨线在立杆上弹出铅垂线，作为模板支架的沉降、弯曲变形观测点。5.4.2日常检查、巡查部位1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符有改动；2）底座是否松动，立杆是否悬空，扣件是否松动；3）施工过程中是否有超载现象；4）安全防护措施是否被改动、拆除；5）支架与杆件是否有变形的现象，模板是否有变形。6）支架在承受六级大风或大雨后必须进行全面检查。5.4.3观测频率支撑架搭设及模板、钢筋制安过程前观测一次；在浇筑砼过程中每隔60分钟监测一次，观测时间可根据现场实际情况进行调整，观测时间应控制在模板使用时至混凝土终凝。当在混凝土浇灌过程中发现模板、支撑架有变形时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，在保证没有继续变形，确认安全的前提下，行加固处理；加固处理完毕检查符合要求后方可继续施工。监测巡查责任人：杨建雄。6、施工管理人员及作业人员配备分工为确保模板施工的安全正常进有序进行，项目部建立由项目经理、技术负责人施工员、安全员、施工班组长组成的管理机构，以项目经理为组长安全领导小组以加强现场安全防护工作。1）人员配备（1）管理人员配备如下表（需持证上岗）序号姓名职务联系方式备注1项目经理2技术负责人3质量员4专业施工员（2）专职安全生产管理人员配备（需持证上岗）序号姓名职务联系方式备注1专职安全员一级建造师，安全C证（3）特种作业人员配备序号工种人数备注1电工2人有上岗操作证2架子工10人有上岗操作证3汽车司机2人有上岗操作证4信号工2人有上岗操作证（4）其他作业人员配备序号工种人数备注1木工20人2钢筋工15人2）人员分工【项目经理】：严格执行项目负责人现场带班制度，在危险性较大分部分项工程施工期间，应安排专职安全生产管理人员现场监督、监护，并负责现场带班；负责组织使用前验收、使用过程的日常检查；【技术负责人】：负责编制本分部分项工程专项施工方案；做好方案技术交底并检查方案实施过程中的中间检查及验收；做好本分部分项工程的阶段性验收工作。【质量员】：督促、指导班组作好自检；检查核验班组自检记录的及时性、准确性、规范性，审核各检验试验环节的记录，及时填写有关质量记录、完善相关的确认签字；每天巡视各作业点，及时发现工序质量隐患及违章作业，并采取有效措施予以纠正。【施工员】：认真熟悉施工图纸及专项方案，了解设计及方案要求做到按图及方案要求施工，不出差错；向操作班组做安全技术交底，检查工序施工质量，督促班组按操作规程和工艺要求施工。【安全员】：指导班组开展班前安全生活动，排除安全隐患；深入现场巡回检查，对各种直接作业环境进行安全监督，及时纠正违章和失职行为，督促隐患整改，发现安全隐患，违章指挥或违章操作可令其停止作业。【作业班组人员】：为模板工程施工专业操作班组，负责模板支架搭设、模板制作安装、模板拆除、清理等各施工工序的施工，保证各工序施工合格。7、验收要求7.1验收标准本分项工程施工验收标准为《工程测量标准》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《钢管脚手架扣件》、《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》。7.2验收程序材料进场、模板支架搭设施工、模板制安混凝土浇筑前均需自检，自检符合要求后报请监理单位检查符合要求后方可进行下道工序的施工。7.3验收内容7.3.1周转材料进场验收1）钢管进场验收钢管应采用现行国家标准《直缝焊接钢管》（GB/13793-2016）中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定，宜采用φ48×3.0mm钢管(进场材料厚度最低3.0mm)；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕，钢管上严禁打孔，应涂有防锈漆。对承重立杆的产品合格证、生产许可证、检验报告进行复核，并对其表面观感、重量等进行抽检；抽检数量不低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测（具体要求见下表）。项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质检验报告3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。上述缺陷不应大于规范要求。4外径、壁厚钢管允许偏差：外径不超过±0.5mm壁厚不超过±0.36mm5端面应平整，不超过1.7mm6防锈处理必须进行防锈处理，涂防锈漆旧管7钢管锈蚀程度，应每年检查一次钢管内外锈蚀表面的深度≤0.18mm，锈蚀严重部位应将钢管截断检查。8其余项同新管同新管项次3.4.52）连接件（扣件）进场验收扣件（直角扣件、旋转扣件、对接扣件）采用可锻铸铁制作的扣件，其技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定，并应进行抽样复试；扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。脚手架采用的扣件螺栓在拧紧扭力矩达65N·m时，不发生破坏；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm（具体要求见下表）。项次检验项目要求新扣件1产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合相应规定3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件的项次2、3项托撑：直径宜采用不低φ36mm、托板厚度不低于5mm，变形不应大于1mm，必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用，如当地无此规格的顶托可从外地调运，以满足要求。3）木材进场验收木材（50厚木脚手板、50×100mm木枋）：50脚手板的厚度不宜小于50mm，宽度不宜小于200mm，重量不宜大于30kg，且不得有超过允许的变形和缺陷，不得有开裂和腐朽。进场的脚手板必须逐块检查验收，存在腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节等不安全隐患的必须剔除。方木开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、木枋、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载力。胶合板：技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场层板出厂合格证和检测报告来检验）。外观质量检查标准（通过观察检验），任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛；每平方米单板脱胶不大于0.001m㎡；每平方米污染面积不大于0.005㎡。7.3.2模板施工中间过程验收1）模板支架验收模板支架搭设前必须按照施工方案中立杆间（排）距进行弹线、排脚，项目部自检，验收符合要求后才允许继续施工。模板安装前的支架验收：模板支撑系统搭设完成后，由项目部组织验收，验收人员应包括施项目部相关管理人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格后，方可进行后续工序的施工。全面验收：模板及钢筋安装完成后，浇筑混凝土前项目部进行自检，报送请建设单位、监理单位进行验收后方可浇筑混凝土，模板支架的技术要求、允许偏差与检查方法（见下表）。表-1支撑结构搭设的技术要求、允许偏差与检查方法项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度垂直偏差≤H／200且≤±100用经纬仪或吊线和卷尺3支撑结构间距步距立杆间距————±20±30钢卷尺或钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端——±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差——±105扣件安装主节点处各扣件中心点相互中离≤150mm——钢卷尺或钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥500mm——钢卷尺或钢板尺立杆上的对接扣件至主节点滴的距离≤h／3——扣件螺栓拧紧扭力矩（40～65）N▪m——扭力板手6剪刀撑斜杆与地面的倾角45º～60°角尺支结构检查验收项目见下表-2支撑结构检查验收项目序号检查项目检查内容及要求检查方法1保证项目施工方案搭设前应编制专项施工方案，进行结构设计计算，并按照规定进行审核、审批；按照相关规定组织专家论证检查2基础基础应坚实、平整，承载能力应符合设计要求，并能承受全部荷载；回填土压实系数应符合设计和规范要求；立杆底部应按规范要求充置底座或垫板；纵向、横向扫地杆设置应符合要求；地基应采取排水设施，排水畅通；楼面上的支撑结构，应对楼面结构的承载力进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施观察检查3构造立杆纵、横向间距及步距应符合设计和规范要求；竖向、水平剪刀撑或专用斜杆的设置应符合规范要求按设计观察检查4稳定性支撑结构应与既有结构做可靠连接；可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度应符合规范要求；支撑结构基础沉降、变形及内力应在允许范围内按设计观察检查、卷尺测量5施工荷载施工荷载应在设计允许范围内；当浇筑混凝土时，应对混凝土堆积高度进行控制观察检查6交底与验收支撑结构搭设、拆除前应进行交底，并有交底记录；搭设完毕，应按照规定要求组织验收检查1一般项目杆件连接立杆应采用对接或套接的连接方式，并应符合规范要求；水平杆的连接应符合规范要求；当剪刀撑斜杆搭接时，搭接长度不应小于0.8m，且不应少于2个扣件连接；杆件节点应检查扣件的拧紧力矩、上碗扣紧情况、插销销紧情况、插销销入深度情况按设计观察检查、卷尺测量2底座与托撑可调底座、托撑螺杆直径及与立杆内径间隙应符合规范要求；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣；插入立杆内的长度不得少于150mm按设计观察检查、卷尺测量3支撑结构拆除支撑结构拆除前确认混凝土强度达到设计求；当上部结构是网架、钢桁架等，应该检查其自承载能力；支撑结构拆除前应设置警戒区，并应设专人监护按设计观察检查4安全防护作业层应铺脚手板，并设安全平网兜底；卸料平台、泵管、缆风绳等不能固定在支撑结构上，支撑结构与外电架空线之间的距离应符合规范要求，特殊情况须采取防护措施观察检查5模板起拱高度对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求地，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000水准仪、拉线和尺量检查2）现浇结构模板安装允许偏差及检查方法（见下表）施工质量验收规范的规定检查方法与工具1预埋件、预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置（mm）3尺量检查预埋管、预留孔中心线位置（mm）3插筋中心线位置（mm）5外露长度（mm）+10,0预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）+10,0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+10,02模板安装允许偏差轴线位置（mm）5经纬仪、拉线和尺量检查底模上表面标高（mm）±5水准仪、拉线和尺量检查截面内部尺寸（mm）基础±10经纬仪、拉线和尺量检查柱、墙、梁+4,-5层高垂直度（mm）不大于5m6经纬仪、水准仪、拉线和尺量检查大于5m8相邻两板表面高低差（mm）2水准仪、2m靠尺和塞尺检查表面平整度（mm）5水准仪、2m靠尺和塞尺检查7.4验收人员建设单位：项目负责人（X）；监理单位：总监理工程师（X）和专业监理工程师（X）；总承包单位：项目负责人（X）、项目技术负责人（X）、质量员（X）、安全员（X）、专业施工员（X）。8、应急处置措施为保证对施工现场、生活区突发事故采取应急措施，做出快速反应；预防和最大限度地减少事故，减少人员伤害、财产损失，把事故损失降到最低点，建立本措施。8.1应急处置小组本工程项目部为确保事故及紧急情况发生时能及时救援，减少事故损失，建立了以项目经理为组长，技术负责人为副组长，工长、安全员为全面管理骨干，管理人员及班组长为组员的应急救援处置小组。主要任务：发生事故第一时间通知项目应急小组，负责召集小组成员对外联络，及时向主管部门汇报，负责保护现场，避免闲杂人员围观，监视事故发展情况，组织人员撤离，安排疏散路径、方向，引导救护车、消防车等进入现场，负责应急器材的发放、管理及维护工作，指挥人员抢救伤员或物资等，急救员对伤员进行必要处理，电工负责现场照明、安全用电管理。8.2应急处置救援小组的职责1）紧急情况发生时，必须在第一时间内赶赴现场。2）紧急情况发生后，一切听从组长的指挥，紧急有序的疏散作业人员，保护好现场。3）根据事故的大小等级及时向上级汇报情况。4）对危急人员进行现场救护的同时，及时拔打急救电话，请求救援。5）稳定操作人员情绪，防止其它意外情况发生。6）组织人员清理现场存放、用的危急物资、设备等。7）及时做好现场记录，以备事后调查分析8.3应急小组成员联系通讯表及物资与装备1）应急小组成员联系通讯表序号姓名职务联系电话1组长2副组长3成员4成员5成员报警电话110消防电话119急救电话120应急救援车辆2）应急小组分工：组长：负责应急救援总体指挥以及上报事故伤亡情况；副组长：协助组长工作并全过程指挥救援实施措施；成员：负责具体救援的施救工作，并将伤亡人员送至就近的医疗机构就医。3）物资与装备：序号名称数量单位备注1担架1副2氧气袋2个3小药箱1个4切割用具1个5千提千斤顶1个6手拉葫芦1个7撬棍5根8警戒隔离带5卷9手电筒5个1036V应急灯2个11手机5部12对讲机4部13干粉灭火器10个14消防水带50m15绝缘手套10付16绝缘棒2根17电工绝缘钳2把应急救援物资的保管地设置在工地现场材料室；保管人为现场材料员：罗升家；应急救援驾驶员：罗升家，电话8.4安全事故应急处置急救援流程1）事故发生初期，事故现场人员应积极采取应急自救措施，同时启动应急救援预案，实施现场抢险，防止事故的扩大。2）安全事故应急救援预案启动后，应急救援小组立即投入动作，组长及各成员应迅速到位覆行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案，并随时将事故抢险情况报告上级。3）事故发生后，在第一时间里抢救受伤人员。保卫部门应加强事故现场安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护治安，对肇事者等有关人员应采取监控措施、防止逃逸。4）当有重伤人员出现时，救援小组应及时提供救护所需药品，利用现有医疗设施抢救伤员。同时将伤员送往附近医院，其他相关部门应做好抢救配合工作。5）事故报告：安全事故发生后，事故单位必须将发生的事故情况及时报告事故相关监管部门：（1）发生事故的单位、时间、地点位置；（2）事故的类型（火灾、倒塌、触电、机械伤害等）；（3）伤亡情况及事故直接经济损失的初步评估；（4）事故涉及的危险材料性质、数量；（5）事故发展趋势，可能影响的范围，现场人员和附近人口分布；（6）事故的初步原因判断；采取的应急抢救措施；（7）需要有关部门和单位协助救援抢险的事宜；（8）事故的报告时间、报告单位、报告人及电话联络方式。6）事故现场保护：安全事故发生后，事故发生地和有关单位必须严格保护事故现场，划出警戒线，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标记、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。8.5应急救援处置具体措施8.5.1隐患清单序号隐患名称隐患级别1坍塌重大2机械伤害一般3高处坠落一般4物体打击一般5触电一般6火灾一般8.5.2隐患应急处置措施1）模板坍塌应急措施：当模板支撑系统出现坍塌事故时，一是应立即用撬棍或顶升设备支起或用起重设备自上而下吊起坍塌物；二是对危险而未坍塌的模板及支撑系统立即进行固定，确保其处于稳定状态，同时确定被埋人员的位置，组织现场施救。当挖救被埋人员时，切勿用机械挖救，以防伤人。当人员被构件卡死无法摆脱时，抢救人员要用切割设备，小心切割掉卡死构件，然后搬离伤员。2）触电应急措施：当模板安拆不当挂断电线造成触电伤害事故时，首先判断是高压线路还是低压线路，若是低压线路，立即断开电源，如果电源开关较远，则可用绝缘材料把触电者与电源分离。若是高压线路触电，则可抛掷导电体，让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。3）高处坠落伤害事故应急措施：当发现有人从高处坠落摔伤，首先应观察伤员的神智是否清醒，随后看伤员坠落时身体着地部位，抢救重点放在对休克、骨折和出血上进行现场简单处理。搬运伤员时，应将伤员平放在帆布担架或硬板上，动用交通工具及时把伤员送往邻近医院抢救，运送途中尽量减少颠簸，同时密切注意伤员的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。4）物体打击事故应急措施：当操作人员发生物体打击时，急救人员应尽快赶到出事地点，并通知医疗部门，尽可能不要移动伤者，尽量当场施救，如果处在不宜施救的场所时，必须将伤者搬到能够安全施救的地方，搬运时尽量多找些人来搬运，不要弯曲、扭动伤者的颈部和身体，不要接触伤口，要使伤者身体放松，尽量将伤者放到担架或平板上进行搬运。5）机械伤害事故应急措施：发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。6）火灾事故应急措施发生火情，第一发现人应通知施工管理人员或其他相关部门，安全员负责拨打火警电话；“119"；电话描述如下内容：单位名称、所在区域、周边显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、火源、着火部位、火势情况及程度；随后到路口引导消防车辆。（1）发生火情后，电工负责断电，施工员负责水源，安全员组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火以防触心事故发生。（2）火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，由后勤人员准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。（3）火灾事故后，保护现场，组织抢救人员和财产：防止事故扩大，必须以最快的方式逐级上报，如实汇报，不得隐瞒。8.6应急救援送医线路序号部门名称联系电话备注1急救中心1202消防火警1193警务电话1104交通事故报警1125电话查询台1146X人民医院道路交通图见图7X人民医院道路交通图见图8X人民医院道路交通图见图绿春服务区及收费站至绿春线人民医院泽初停车区至红河县人民医院七星寨至元阳县人民医院

9、计算验算书及图纸（采用品茗安全计算软件进行计算）9.1柱子模板计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计标准》GB50017-20175、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-20186、《混凝土结构通用规范》GB55008-20217、《钢结构通用规范》GB55006-20218、《工程结构通用规范》GB55001-20219.1.1（500×700mm）柱子模板支撑计算书一、工程属性新浇混凝土柱名称柱新浇混凝土柱长边边长(mm)700新浇混凝土柱的计算高度(mm)5000新浇混凝土柱短边边长(mm)500二、荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008混凝土重力密度γc(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4.5新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×4.5}＝min{29.868，108}＝29.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2结构重要性系数γ01可变荷载调整系数γL0.9新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×4.5]＝min[29.87，108]＝29.87kN/m2S承＝γ0×(1.3G4k+γL×1.5Q3k)=1×(1.3×29.868+0.9×1.5×2.000)＝41.53kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.868kN/m2三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000柱长边小梁根数5柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)5001、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载q1＝γ0×1.3×bG4k＝1×1.3×0.5×29.868＝19.414kN/m活载线荷载q2＝γ0×γL×1.5×bQ3k＝1×0.9×1.5×0.5×2＝1.35kN/mMmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×19.414×0.22-0.121×1.35×0.22＝-0.09kN·mσ＝Mmax/W＝0.09×106/(1/6×500×152)＝4.78N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.5×29.868＝14.934kN/mν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×14.934×2004/(100×10000×(1/12×500×153))＝0.107mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足要求！四、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)50×100小梁截面惯性矩I(cm4)416.667小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.782最低处柱箍离楼面距离(mm)2001、强度验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.2×41.528＝8.306kN/m小梁弯矩图(kN·m)Mmax＝0.374kN·mσ＝Mmax/W＝0.374×106/83.333×103＝4.485N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2满足要求！2、抗剪验算小梁剪力图(kN·m)Vmax＝2.586kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×2.586×1000/(2×50×100)＝0.776N/mm2≤[τ]=1.782N/mm2满足要求！3、挠度验算小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.2×29.868＝5.974kN/m小梁变形图(mm)ν＝0.316mm≤[ν]＝2L/400=2×300/400=1.5mm满足要求！4、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=5.077正常使用极限状态Rmax=3.652五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)Ф48×3柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000柱箍截面面积A(cm2)4.241、柱箍强度验算连续梁中间集中力取小P值；两边集中力为小梁荷载取半后，取P/2值。长边柱箍：取小梁计算中b=800/(5-1)=200mm=0.2m代入小梁计算中得到：承载能力极限状态Rmax＝5.077kNP=Rmax/2=2.539kN正常使用极限状态：R’max＝3.652kNP’=R’max/2=1.826kN长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m)长边柱箍剪力图(kN)M1＝0.368kN·m，N1＝7.636kN短边柱箍：取小梁计算中b=700/(5-1)=175mm=0.175m代入小梁计算中得到：承载能力极限状态Rmax＝4.442kNP=Rmax/2=2.221kN正常使用极限状态：R’max＝3.195kNP’=R’max/2=1.598kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kN·m)短边柱箍剪力图(kN)M2＝0.297kN·m，N2＝6.812kNM/Wn＝0.368×106/(4.49×103)＝81.976N/mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！2、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm)ν1＝0.16mm≤[ν]＝l/400＝1.347mmν2＝0.107mm≤[ν]＝l/400＝1.222mm满足要求！六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26N＝7.636×2=15.271kN≤Ntb＝17.8kN满足要求！N＝7.636×2=15.271kN≤26kN满足要求！9.2板模板支架计算书计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-20202、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20163、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20114、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20085、《混凝土结构设计规范》GB50010-20106、《建筑结构荷载规范》GB50009-20127、《钢结构设计标准》GB50017-20178、《施工脚手架通用规范》GB55023-20229、《混凝土结构通用规范》GB55008-202110、《钢结构通用规范》GB55006-202111、《工程结构通用规范》GB55001-20219.2.17.7m（120mm厚）板模板支架计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称B新浇混凝土楼板板厚(mm)120模板支架高度H(m)7.7模板支架纵向长度L(m)21.4模板支架横向长度B(m)19支架外侧模板高度Hm（mm）700二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1风荷载参数：风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)省份云南省0.2ωk=ω0μzμst=0.029地区红河州风荷载高度变化系数μz地面粗糙度B类(城市郊区)1模板支架顶部离建筑物地面高度(m)9风荷载体型系数μs单榀模板支架μst0.145整体模板支架μstw2.36ωfk=ω0μzμstw=0.472支架外侧模板μs1.3ωmk=ω0μzμs=0.26三、模板体系设计结构重要性系数γ01脚手架安全等级II级主梁布置方向垂直立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800小梁间距l(mm)200小梁最大悬挑长度l1(mm)400主梁最大悬挑长度l2(mm)400结构表面的要求结构表面隐蔽设计简图如下：模板设计平面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式简支梁楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以简支梁，取1m单位宽度计算。W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4承载能力极限状态q1＝1×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k,1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×max[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.7×2.5]×1=8.138kN/m正常使用极限状态q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.1+(24+1.1)×0.15))×1＝3.865kN/m计算简图如下：1、强度验算Mmax＝q1l2/8＝8.138×0.22/8＝0.041kN·mσ＝Mmax/W＝0.041×106/37500＝1.085N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算νmax＝5ql4/(384EI)=5×3.865×2004/(384×10000×281250)=0.029mmν＝0.029mm≤[ν]＝L/250＝200/250＝0.8mm满足要求！小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)50×100小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)416.667小梁计算方式二等跨连续梁q1＝1×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×max[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.7×2.5]×0.2=1.676kN/m因此，q1静＝1×1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=1×1.2×(0.3+(24+1.1)×0.15)×0.2=0.976kN/mq1活＝1×1.4×Q1k×b=1×1.4×2.5×0.2＝0.7kN/m计算简图如下：1、强度验算M1＝0.125q1静L2+0.125q1活L2＝0.125×0.976×0.92+0.125×0.7×0.92＝0.17kN·mM2＝q1L12/2=1.676×0.42/2＝0.134kN·mMmax＝max[M1，M2]＝max[0.17，0.134]＝0.17kN·mσ=Mmax/W=0.17×106/83333=2.036N/mm2≤[f]=15.444N/mm2满足要求！2、抗剪验算V1＝0.625q1静L+0.625q1活L＝0.625×0.976×0.9+0.625×0.7×0.9＝0.943kNV2＝q1L1＝1.676×0.4＝0.67kNVmax＝max[V1，V2]＝max[0.943，0.67]＝0.943kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×0.943×1000/(2×50×100)＝0.283N/mm2≤[τ]=1.782N/mm2满足要求！3、挠度验算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.15))×0.2＝0.813kN/m挠度,跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×0.813×9004/(100×9350×416.667×104)＝0.071mm≤[ν]＝L/250＝900/250＝3.6mm；悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=0.813×4004/(8×9350×416.667×104)＝0.067mm≤[ν]＝2×l1/250＝2×400/250＝3.2mm满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Ф48×3主梁计算截面类型(mm)Ф48×3主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)215主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.61、小梁最大支座反力计算q1＝1×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.4×0.7×2.5]×0.2＝1.724kN/mq1静＝1×1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b＝1×1.2×(0.5+(24+1.1)×0.15)×0.2＝1.024kN/mq1活＝1×1.4×Q1k×b＝1×1.4×2.5×0.2＝0.7kN/mq2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.5+(24+1.1)×0.15))×0.2＝0.853kN/m承载能力极限状态按二等跨连续梁，Rmax＝1.25q1L＝1.25×1.724×0.9＝1.939kN按二等跨连续梁按悬臂梁，R1＝(0.375q1静+0.437q1活)L+q1l1＝(0.375×1.024+0.437×0.7)×0.9+1.724×0.4＝1.31kN主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6R＝max[Rmax，R1]×0.6＝1.163kN;正常使用极限状态按二等跨连续梁，R'max＝1.25q2L＝1.25×0.853×0.9＝0.96kN按二等跨连续梁悬臂梁，R'1＝0.375q2L+q2l1＝0.375×0.853×0.9+0.853×0.4＝0.629kNR'＝max[R'max，R'1]×0.6＝0.576kN;计算简图如下：主梁计算简图一主梁计算简图二2、抗弯验算主梁弯矩图一(kN·m)主梁弯矩图二(kN·m)σ=Mmax/W=0.698×106/4490=155.412N/mm2≤[f]=215N/mm2满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图一(kN)主梁剪力图二(kN)τmax=2Vmax/A=2×3.156×1000/424＝14.886N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图一(mm)主梁变形图二(mm)跨中νmax=0.309mm≤[ν]=900/250=3.6mm悬挑段νmax＝1.485mm≤[ν]=2×400/250=3.2mm满足要求！5、支座反力计算承载能力极限状态图一支座反力依次为R1=5.977kN，R2=4.683kN，R3=5.267kN，R4=5.007kN图二支座反力依次为R1=5.482kN，R2=4.985kN，R3=4.985kN，R4=5.482kN七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值[N](kN)30按上节计算可知，可调托座受力N＝5.977/0.6=9.962kN≤[N]＝30kN满足要求！八、立杆验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)585立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)500顶部立杆计算长度系数μ11.386非顶部立杆计算长度系数μ21.755立杆钢管截面类型(mm)Φ48.3×3.0立杆钢管计算截面类型(mm)Ф48×3钢材等级Q235立杆截面面积A(mm2)424立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值[f](N/mm2)215支架自重标准值q(kN/m)0.181、长细比验算顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(585+2×500)=2197mm非顶部立杆段：l0=kμ2h=1×1.755×1500=2632mmλ=max[l01，l0]/i=2632/15.9=165.535≤[λ]=210满足要求！2、立杆稳定性验算考虑风荷载:顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1.155×1.386×(585+2×500)=2537mm非顶部立杆段：l0=kμ2h=1.155×1.755×1500=3041mmλ=max[l01，l0]/i=3041/15.9=191.258查表得，φ1=0.197Mwd=γ0×φwγQMwk=γ0×φwγQ(ζ2wklah2/10)=1×0.6×1.4×(1×0.029×0.9×1.52/10)=0.005kN·mNd=Max[R1,R2,R3,R4]/0.6+1×γG×q×H=Max[5.977,4.985,5.267,5.482]/0.6+1×1.35×0.18×7.5=11.785kNfd=Nd/(φ1A)+Mwd/W＝11.785×103/(0.197×424)+0.005×106/4490=142.189N/mm2≤[σ]=215N/mm2满足要求！九、高宽比验算根据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016第8.3.2条:支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0H/B=7.5/19.5=0.385≤3满足要求！十、架体抗倾覆验算支撑脚手架风线荷载标准值:qwk=la×ωfk=0.9×0.472=0.425kN/m：风荷载作用在支架外侧模板上产生的水平力标准值：Fwk=la×Hm×ωmk=0.9×0.7×0.26=0.164kN支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值Mok：Mok=0.5H2qwk+HFwk=0.5×7.52×0.425+7.5×0.164=13.176kN.m参考《规范》GB51210-2016第6.2.17条：B2la(gk1+gk2)+2ΣGjkbj≥3γ0Mokgk1——均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2gk2——均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2Gjk——支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kNbj——支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离mB2la(gk1+gk2)+2ΣGjkbj=B2la[qH/(la×lb)+G1k]+2×Gjk×B/2=19.52×0.9×[0.18×7.5/(0.9×0.9)+0.5]+2×1×19.5/2=760.987kN.m≥3γ0Mok=3×1×13.176=39.528kN.M满足要求！十一、立杆地基基础验算地基土类型素填土地基承载力特征值fak(kPa)115立杆垫木地基土承载力折减系数mf0.9垫板底面面积A(m2)0.18立杆底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝11.785/(0.9×0.18)＝72.747kPa≤γufak＝1.254×115=144.21kPa满足要求！9.3梁模板支撑架计算书计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》T/CECS699-20202、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20163、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20114、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20085、《混凝土结构设计规范》GB50010-20106、《建筑结构荷载规范》GB50009-20127、《钢结构设计标准》GB50017-20178、《施工脚手架通用规范》GB55023-20229、《混凝土结构通用规范》GB55008-202110、《钢结构通用规范》GB55006-202111、《工程结构通用规范》GB55001-20219.3.1（300×800mm）梁模板支撑架计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称KL混凝土梁计算截面尺寸(mm×mm)300×800梁侧楼板计算厚度(mm)120模板支架高度H(m)5.9模板支架横向长度B(m)26.6模板支架纵向长度L(m)78支架外侧模板高度Hm（mm）1500二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1模板支拆环境是否考虑风荷载是风荷载参数：风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)省份云南0.3ωk=ω0μzμst=0.025地区红河州风荷载高度变化系数μz地面粗糙度B类(城市郊区)0.65模板支架顶部离建筑物地面高度(m)3.8风荷载体型系数μs单榀模板支架μst0.13整体模板支架μstw1.862ωfk=ω0μzμstw=0.363支架外侧模板μs1.3ωmk=ω0μzμs=0.254三、模板体系设计结构重要性系数γ01脚手架安全等级II级新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距la(mm)900梁两侧立杆横向间距lb(mm)1200步距h(mm)1800立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)500新浇混凝土楼板立杆纵横向间距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)600梁底增加立杆根数1梁底增加立杆布置方式按梁两侧立杆间距均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)600梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁间距(mm)150每纵距内附加梁底支撑主梁根数0四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000取梁纵向单位宽度b=1000mm，按二等跨连续梁计算：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4面板承受梁截面方向线荷载设计值：q1＝γ0×[1.3×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.5×Q1k]×b=1×[1.3×(0.1+(24+1.5)×0.8)+1.5×2.5]×1＝30.4kN/m计算简图如下：1、强度验算q1静＝γ0×1.3×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b＝1×1.3×(0.1+(24+1.5)×0.8)×1＝26.65kN/mq1活＝γ0×1.5×Q1k×b＝1×1.5×2.5×1＝3.75kN/mMmax＝0.125q1L2＝0.125×30.4×0.152＝0.086kN·mσ＝Mmax/W＝0.086×106/37500＝2.28N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算面板承受梁截面方向线荷载标准值：q2＝1×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b＝1×(0.1+(24+1.5)×0.8)×1＝20.5kN/mνmax＝0.521q2L4/(100EI)=0.521×20.5×1504/(100×10000×281250)＝0.019mm≤[ν]＝L/400＝150/400＝0.375mm满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R3=0.375q1静L+0.437q1活L=0.375×26.65×0.15+0.437×3.75×0.15＝1.745kNR2=1.25q1L=1.25×30.4×0.15＝5.7kN标准值(正常使用极限状态)R1'=R3'=0.375q2L=0.375×20.5×0.15＝1.153kNR2'=1.25q2L=1.25×20.5×0.15＝3.844kN五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)50×100小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)416.667小梁计算方式二等跨连续梁梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)600主梁间距l1(mm)10001、梁底各道小梁线荷载计算分别计算梁底各道小梁所受线荷载，其中梁侧楼板的荷载取板底立杆至梁侧边一半的荷载。小梁自重设计值：q2=γ0×1.3×G1k×梁宽/(小梁根数-1)=1×1.3×(0.3-0.1)×0.3/2=0.0