T-ZZB 0001-2022 电除尘器标准

代替ZZB001—2014浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB0001—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24组成和标记 35基本要求 36技术要求 47试验方法 98检验规则 9标志、 参考文献 T/ZZB0001—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替ZZB001—2014《电除尘器》，与ZZB001—2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——更新和调整了规范性引用文件（见第2章，2014年版第2章）；——增加了术语“高温电除尘器”和“电除尘器比电耗”（见3.4和3.6更改了术语“电除尘器”和“节能优化控制系统”（见3.1和3.5删除了术语“离线振打技术”（见2014年版3.5）；——将“基本要求”按“设计研发”、“材料和零部件”、“工艺装备”和“检验检测”进行了修）；——增加了“电除尘器的核心部件，如阳极板和阴极线应采用智能化专用轧机轧制而成。应以产品生命周期为主线，综合考虑产品绿色设计和绿色制造等，推进绿色高端产品供给”（见5.3.1、5.1.5）；——增加了电除尘器比电耗和能效等级及钢结构材料屈服强度折减的要求（见6.3.2、6.5.1.3）；——增加了“高压供电电源设计选型”和“外壳防护等级”的内容(见6.6.2、6.6.6)；——为保证人身及设备安全，在安全要求中增加了相关内容(见6.7.5)；——增加了“标志、使用及安装说明书”和“质量承诺”（见第9、11章）；——更改了电除尘器“出口粉尘浓度、漏风率”性能指标（见6.3.1、2014年版6.3.1、6.3.2）；——增加了“节能优化控制系统”和“电气外壳防护等级”（见7.9和7.10），并对其进行了梳理，使之与技术要求对应(见第7章)；——“检验规则”按“检验分类”、“过程检验”、“出厂检验”、“安装检验”、“性能检验”和“判定规则”进行编写（见第8章）；——将“基本设计参数”和“其他设计参数”合并更改为“基本参数”，增加了“结构参数”，并将其纳入附录（见附录B删除了资料性附录“新型高压电源及节能减排实用技术”（见2014年版附录C）；完善了“电除尘器空载升压试验方法”（见附录D）。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件起草单位：浙江菲达环保科技股份有限公司、浙江省标准化研究院、浙江佳环电子有限公司、诸暨市市场监督管理局、浙江天洁环境科技股份有限公司、浙江大学、浙江浙能镇海发电有限责任公司、中国科学院上海光学精密机械研究所/上海激光电源设备有限责任公司、中国环境保护产业协会电除尘委员会、绍兴市质量技术监督检测院。本文件主要起草人：郦建国、何毓忠、姜阅、崔盈、蒋庆龙、边宇、蒋建平、赵华灿、祝洵、张涌新、林澄波、陈宇渊、胡汉芳、沈忠昀、余子英、周统、袁伟锋、张君洁、刘美玲、边晨。本文件评审专家组长：陆品。本文件由浙江菲达环保科技股份有限公司负责解释。本文件所代替文件的历次版本发布情况为：——ZZB001—2014。T/ZZB0001—20221电除尘器本文件界定了电除尘器的术语和定义，规定了产品的组成和标记，基本要求，技术要求，试验方法，检验规则，标志、使用及安装说明书，包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于燃煤电厂电除尘器，其他行业电除尘器可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）GB/T6388运输包装收发货标志GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13931电除尘器性能测试方法GB/T19804焊接结构的一般尺寸公差和形位公差GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB37484除尘器能效限定值及能效等级GB/T40514—2021电除尘器GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范DL/T5072发电厂保温油漆设计规程HJ836固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法JB/T5906电除尘器阳极板JB/T5908电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范JB/T5909电除尘器用瓷绝缘子JB/T5911电除尘器焊接件技术要求JB/T5913电除尘器阴极线JB/T7671电除尘器气流分布模拟试验方法T/ZZB0001—20222JB/T8536电除尘器机械安装技术条件JB/T9688电除尘用晶闸管控制高压电源JB/T10862电除尘器用低压控制装置JB/T11073电除尘用高压整流变压器JB/T11074电除尘用恒流高压直流电源JB/T11268电除尘器节电导则JB/T11311移动板式电除尘器JB/T11395电除尘用三相高压整流电源JB/T11639除尘用高频高压整流设备JB/T11833电除尘器节能优化控制系统JB/T13838电除尘用高压脉冲电源JB/T13962除尘用变频高压整流设备3术语和定义GB/T40514界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1电除尘器electrostaticprecipitator在高压电场内，使悬浮于气体中的粉尘受到气体电离的作用而荷电，荷电粉尘在电场力的作用下，向极性相反的电极运动，并吸附在电极上，通过振打、擦刷等方式使其从电极表面清除，在重力的作用下落入灰斗的干式除尘器，简称“电除尘器”。3.2低低温电除尘器low-lowtemperatureelectrostaticprecipitator处理烟气温度在酸露点以下的电除尘器。3.3低温电除尘器lowtemperatureelectrostaticprecipitator常规电除尘器处理烟气温度高于酸露点，且不大于250℃的电除尘器。3.4高温电除尘器hightemperatureelectrostaticprecipitator处理烟气温度大于250℃的电除尘器。3.5节能优化控制系统energy-savingoptimizationcontrolsystem基于电除尘器计算机集中控制平台，采集与电除尘运行有关的工况信息和参数，应用优化控制理论或算法，选择和调整高压供电电源、低压自动控制装置等的运行方式和运行参数，在控制系统烟尘浓度1）达标排放条件下节约电除尘器能耗的控制系统。T/ZZB0001—202233.6电除尘器比电耗specificpowerconsumptionforprecipitator电除尘器处理单位工况含尘烟气量所消耗的电量。3.7移动板式电除尘器movingplatetypeelectrostaticprecipitator由常规固定电场与移动板式电场构成的电除尘器。通常末级电场为移动板式电场，移动板式电场的主要特征在于其极板可回转，极板积灰由下部旋转的刷灰装置清除。3.8灰硫比D/Sratio烟气中粉尘浓度与SO3浓度之比。4组成和标记4.1组成电除尘器主要由机械本体和电气控制两大部分组成。机械本体部分包括阴阳极系统、清灰系统、壳体、灰斗、进口封头、出口封头、气流分布装置、平台扶梯、绝缘子室和高压进线等。电气部分包括高压供电电源、低压自动控制装置，可配置上位机或DCS控制系统等。□DEPN□DEPNL（T）KBH/□LL：低低温型；H：高温型；M：移动板式）电场有效高度，单位为米（m）单室电场有效宽度，单位为米(m)室数（个）同极间距，单位为毫米（mm）单电场有效长度，单位为米（m）干式电除尘器尘源点配电除尘器台数(尘源点配1台电除尘器时省略)2DEP3×4.0(400)+2×4.5(450)-2×105基本要求T/ZZB0001—202245.1设计研发5.1.1电除尘器整机寿命应按机组寿命进行设计，一般不小于30年。5.1.2应采用成熟、可靠的电除尘器选型设计程序进行设计。5.1.3应采用钢结构强度计算软件，对电除尘器进行整机强度分析。5.1.4应采用计算流体动力学软件（CFD）或物理模型对电除尘器进行气流分布模拟试验，如需对电除尘器各部分压力降、各区域流场等进行全面分析，宜选用计算流体动力学软件（CFD）进行仿真试验5.1.5应以产品生命周期为主线，综合考虑产品绿色设计和绿色制造等，推进绿色高端产品供给。5.2材料和零部件5.2.1单块阳极板应选用整体薄钢板。SPCC或等同材料厚度应不小于1.2mm，不锈钢材料厚度应不小5.2.2移动阳极板单面应采用厚度不小于0.8mm的整体薄钢板，矩形管壁厚度应不小于2.5mm，链轮、链条应采用40Mn、40Cr等耐磨材料，刷毛应采用耐磨性能不低于S30408的不锈钢材料。5.2.3低低温电除尘器采用芒刺型极线时，芒刺宜采用防腐性能不低于S30408的不锈钢材料，与烟气接触的人孔门及振打孔周围约1m范围内的壳体钢板宜采用ND钢等耐腐蚀材料或防腐性能不低于S30408的不锈钢材料，灰斗板材宜采用ND钢等耐腐蚀材料或内衬防腐性能不低于S30408的不锈钢材料或普通碳钢并内壁涂耐磨耐腐蚀材料。5.2.4高温电除尘器绝缘子应采用95瓷。5.3工艺装备5.3.1电除尘器的核心部件，如阳极板和阴极线应采用智能化专用轧机轧制而成。5.3.2气流分布板导流叶片、阴阳极振打锤和阴极框架横梁应采用机器人自动焊接。5.3.38mm以下板材应采用等离子数控或激光自动切割下料，也可采用剪板机剪切下料；8mm及以上板材应采用数控火焰切割下料；型材应采用锯床切割下料。5.4检验检测5.4.1对ND钢、不锈钢等原材料，应采用光谱仪、试验机等进行化学成分、力学性能等理化指标取样复验。主要外购件如减速电机、绝缘子等应进行合格检测。5.4.2生产过程中和出厂前应对主要件、高压供电电源、低压自动控制装置及电气外壳防护等级等做合格检验。钢支架、壳体、灰斗等主要件的焊接质量宜采用X射线、超声波探伤仪等进行无损检验。油漆质量宜采用涂层测厚仪、划格仪等进行检验。5.4.3电除尘器安装时阴极线与阴极框架组装成型的平面度偏差、异极间距极限偏差、焊接质量、接地电阻及空载升压等均应做合格检验。设备投运后应做性能检验。5.4.4电除尘器出口应设置D-R820F、SBF800等烟尘浓度在线检测设备。6技术要求6.1使用条件6.1.1电除尘器入口烟气温度宜不大于400℃。6.1.2壳体设计压力：宜为-40.0kPa～20.0kPa（其中-10.0kPa～0kPa为常规压力）。6.1.3低低温电除尘器入口烟气温度应低于酸露点温度3℃~5℃,燃用煤种含硫量不大于2.5%时，一般为90℃±5℃。低低温电除尘器烟气灰硫比应大于100，烟气灰硫比估算方法见附录A。T/ZZB0001—202256.2总体要求6.2.1产品应按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造、安装、调试及验收。如有特殊要求，应在订货合同或技术协议中注明。6.2.2同极间距：300mm～600mm。6.2.3电除尘器电场烟气流速宜不大于1.2m/s。6.2.4对于多室电除尘器，各室的体积流量与理论分配体积流量的相对误差应不超过±5%，电场入口断面气流分布均匀性相对均方根差值应不大于0.20。6.2.5宜采用低低温电除尘技术，电除尘器宜采用节能优化控制系统。6.2.6应采取防冻、保温等措施，并符合DL/T5072的规定。6.2.7焊接接头的基本型式与尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。6.2.8焊接件技术要求应符合GB/T19804和JB/T5911的规定。6.2.9图样上未注尺寸公差值应符合GB/T1800.2和GB/T1804的规定。6.2.10图样上未注形状和位置公差值应符合GB/T1184的规定6.2.11电除尘器安装结束并经气密性检查合格后，方能敷设保温层。6.2.12燃煤电厂电除尘器参数见附录B。6.3性能指标要求6.3.1考核性能要求在设计工况条件下，电除尘器性能指标应符合表1的要求。表1电除尘器性能指标合同规定时mg/m%合同未规定时mg/m%合同规定时达到合同规定保证值合同未规定时合同规定时%合同未规定时6.3.2比电耗和能效等级电除尘器比电耗应满足节能要求，能效等级应满足用户需要。燃煤电厂干式电除尘器能效等级应按GB37484评定。6.4低低温电除尘器特殊要求6.4.1为防止二次扬尘应采用下述措施之一：T/ZZB0001—20226a)适当增加电除尘器容量及采用振打优化技术，即加大流通面积，降低烟气流速，设置合适的电场数量，调整振打制度；b)采用移动板式电除尘技术。同时可增加辅助方法：出口封头处设置收尘板式的气流分布板等。6.4.2为防止绝缘子结露，绝缘子应符合JB/T5909的规定外，应采用下述措施之一：a)增加绝缘子电加热器功率；b)采用防结露绝缘子；c)采用热风吹扫装置。6.4.3应能有效脱除烟气中的SO3，脱除效率一般应不低于80%，或出口SO3浓度不大于5mg/m3。6.5主要件要求6.5.1钢结构强度要求6.5.1.1电除尘器钢结构材料选择及强度设计应满足热膨胀、脆性断裂及金属结构体蠕变的要求。6.5.1.2钢结构材料的屈服强度应根据折减系数予以折减，其屈服强度折减系数值见表2。其他温度按式(1)计算屈服强度折减系数。壳体与钢支架立柱连接节点的设计应满足材料的力学性能和热膨胀的空间要求。表2屈服强度折减系数γs……………(1)——温度，单位为摄氏度(℃)。6.5.2阳极6.5.2.1阳极板应符合JB/T5906的规定。6.5.2.2阳极板设计寿命应不小于10年。6.5.2.3移动阳极板单面不得拼接。阳极板侧向立放，其侧面板的平面度公差为3mm，侧面板的平行度公差为2mm。6.5.3阴极6.5.3.1阴极线应符合JB/T5913的规定。6.5.3.2阴极线设计寿命应不小于10年。6.5.4清灰系统6.5.4.1清灰系统应能实现自动控制，振打间隔、周期及顺序可调。当为顶部提升式振打时，振打锤高度应可调。6.5.4.2末电场采用移动板式电除尘技术时，应符合JB/T11311的规定。T/ZZB0001—202276.5.5壳体6.5.5.1壳体中梁、柱及板结构件的尺寸公差、形状和位置公差应符合JB/T5911的规定。6.5.5.2电除尘器人孔门应采用双层结构。6.5.6灰斗6.5.6.1灰斗应根据粉尘的性质确定灰斗侧封板与水平面夹角的大小，最小夹角应不小于60°。6.5.6.2灰斗应采取加热措施，加热方式应可靠、均匀。6.5.6.3灰斗宜设置料位检测装置、气化板或仓壁振动器、捅灰孔等附件。6.5.6.4灰斗的容积应满足最大含尘量满负荷运行8h的储灰量需要，灰斗容积为灰斗入口平面到灰斗出口法兰间的灰斗容积。6.5.7高压绝缘装置6.5.7.1瓷绝缘子应符合JB/T5909的规定。6.5.7.2绝缘子应有防止结露的措施，绝缘子室应采用良好的加热和保温措施。6.5.7.3高温电除尘器阴极系统支撑绝缘子宜高位布置并设置热风吹扫装置。6.6电气部分要求6.6.1高压供电电源6.6.1.1应根据烟尘性质及排放要求，合理选用高压供电电源。6.6.1.2高压供电电源控制系统应具有自动跟踪和手动调压两种控制功能，能接受配合振打要求的信号，实现断电/降压振打控制功能，以及过流、过载、开路等基本保护及报警功能。能接受来自人孔门、高压隔离开关柜等的联锁信号并实现保护功能。6.6.1.3高压供电电源宜按电场或分区进行配置。6.6.1.4晶闸管控制高压电源应符合JB/T9688的规定。6.6.1.5恒流高压直流电源应符合JB/T11074的规定。6.6.1.6变频高压整流设备应符合JB/T13962的规定。6.6.1.7高频高压整流设备应符合JB/T11639的规定。6.6.1.8三相高压整流电源应符合JB/T11395的规定。6.6.1.9高压脉冲电源应符合JB/T13838的规定。6.6.1.10高压整流变压器应符合JB/T11073的规定。6.6.2高压供电电源设计选型6.6.2.1低温电除尘器板电流密度宜选择0.2mA/m2～0.5mA/m2，低低温电除尘器板电流密度宜选择0.22mA/m2～0.55mA/m2。高压脉冲电源基压电源的电流容量按对应类型电源容量时的50%～60%选取，脉冲部分的电流不作规定，脉冲电压和脉冲宽度应与电场电容值适配。6.6.2.2高压供电电源电压等级应根据电除尘器实际烟气工况下电气负载特性选取，常规情况下宜按表3规定选择。T/ZZB0001—20228表3电除尘器不同极距时的额定电压选型表6.6.3低压自动控制装置6.6.3.1低压自动控制装置应符合JB/T10862的规定。6.6.3.2低压自动控制装置应能实现清灰间隔和周期可调、卸灰、输灰和加热等的自动和手动控制及料位、温度等自动检测。6.6.4上位机或DCS控制系统高压供电电源、低压自动控制装置应能与上位机或DCS通信，并通过上位机或DCS实现监视、控制、记录历史运行参数及故障报警功能。6.6.5节能优化控制系统电除尘器节能优化控制系统应能自动获取系统负荷、浊度、烟气温度、烟气量等信号；应能自动获取电场工况变化信息，自动选择和调整高压设备等的运行方式和运行参数，实现电除尘器的保效节能，并应符合JB/T11833和JB/T11268的规定。6.6.6外壳防护等级电除尘整流变压器外壳防护等级应符合GB/T4208—2017中IP55的规定，室外控制柜外壳防护等级应符合GB/T4208—2017中IP54的规定，室内控制柜外壳防护等级应符合GB/T4208—2017中IP33的规定，现场操作箱外壳防护等级应符合GB/T4208—2017中IP54的规定。6.7安全要求6.7.1楼梯、防护栏杆和平台等安全技术条件应符合GB4053（所有部分）的规定。6.7.2楼梯、检修平台和卸灰装置平台等应设置照明装置。6.7.3电除尘器应设置专用接地网，接地电阻应不大于1Ω。6.7.4应能实现人孔门、高压隔离开关柜门与高压供电电源的安全联锁。6.7.5电除尘器灰斗高料位报警后，业主应按设备制造厂商的产品使用说明书要求进行紧急处理。6.8涂漆要求涂层漆膜厚度和漆膜附着力应符合GB/T37400.12的规定。T/ZZB0001—202296.9安装要求6.9.1安装应符合JB/T8536的规定。末电场采用移动板式电除尘技术，安装应符合JB/T11311的规6.9.2异极间距极限偏差应为±10mm。6.10空载升压试验要求空载升压试验应避免在雨天进行，电除尘用晶闸管控制高压电源空载升压试验值应符合表4的规定，其他高压供电电源空载升压试验值应符合附录D中表D.1的规定，并绘制空载伏安特性曲线。表4电除尘用晶闸管控制高压电源空载升压试验值异极距为200mm时注：当海拔高于1000m，但不超4000m时，从1000m起，海拔每升高100m，二次电压值允许降低1%。6.11运行噪声要求在距离电除尘器壳体1.5m处，噪声应不超过85dB（A）。7试验方法7.1气流分布模拟试验气流分布模拟试验方法应按JB/T7671执行。7.2主要件检验主要件检验方法应按JB/T5908和JB/T5911执行。7.3焊接质量检验焊缝质量检验应按JB/T5911执行，焊缝气密性可用煤油渗透法检验，被检验密封性焊缝应按100%检验。7.4涂漆检验涂层漆膜厚度和漆膜附着力应按GB/T37400.12执行。7.5接地电阻测定接地电阻测定应按GB50169执行。7.6移动板式传动试验末电场采用移动板式电除尘技术时，移动极板传动试验应按JB/T11311执行。7.7高压供电电源试验T/ZZB0001—20227.7.1晶闸管控制高压电源试验应按JB/T9688执行。7.7.2恒流高压直流电源试验应按JB/T11074执行。7.7.3变频高压整流设备试验应按JB/T13962执行。7.7.4高频高压整流设备试验应按JB/T11639执行。7.7.5三相高压整流电源试验应按JB/T11395执行。7.7.6高压脉冲电源试验应按JB/T13838执行。7.7.7高压整流变压器试验应按JB/T11073执行。7.8低压自动控制装置试验低压自动控制装置试验应按JB/T10862执行。7.9节能优化控制系统试验电除尘器节能优化控制系统试验应按JB/T11833执行。7.10电气外壳防护等级试验电除尘整流变压器、控制柜和现场操作箱外壳防护等级检验应按GB/T4208执行。7.11空载升压试验空载升压试验应按附录D执行。7.12运行噪声测量电除尘器在正常运行时进行噪声测量。用声级计A计权在距离电除尘器壳体1.5m处，采用慢速档，测量3次，每次10s，取3次的算术平均值为电除尘器的运行噪声值。7.13性能测试7.13.1性能测试条件在设备正常投运二个月后、六个月内进行，应选择有资质的测试单位进行性能试验。7.13.2考核性能测试电除尘器出口烟尘浓度及除尘效率试验方法应按HJ836或GB/T13931执行，压力降和漏风率试验方法应按GB/T13931执行。7.13.3其他性能测试高、低供电设备电耗试验方法应按GB/T13931执行，燃煤电厂干式电除尘器比电耗和能效等级应按GB37484计算和评判。7.14异极间距等检验用于几何尺寸检验的工具，精度等级不应低于2级。8检验规则8.1检验分类T/ZZB0001—2022电除尘器的检验分为过程检验、出厂检验、安装检验和性能检验。8.2过程检验8.2.1每台电除尘器所有零部件应经制造厂质量检验部门检验合格方可交付使用。8.2.2检验项目见表5。8.3出厂检验8.3.1每台电除尘器所有零部件应经制造厂质量检验部门检验合格方可交付使用。8.3.2检验项目见表5。8.4安装检验安装检验在现场进行，检验项目见表5。8.5性能检验每台电除尘器均应做性能检验，检验项目见表5。表5电除尘器检验项目及要求“试验方法”1√√—2√—3√√√—4√√√—5√√√—6——√—7——√—8√√√—9√√√—节能优化控制系统——√—√√√———√—√—√————√√√———√表示该项目为按需检验项目。8.6判定规则T/ZZB0001—2022性能检验项目符合要求，则电除尘器判定为合格。若有不合格项时，允许对其进行调整、消缺，重新做性能检验。9标志、使用及安装说明书9.1铭牌标志在合适而明显的位置上固定产品铭牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。主要包括以下内容：a)制造单位名称；b)产品类型；c)产品标记；d)产品所执行的标准号；f)生产日期。9.2包装标志包装标志应包括收发货标志、包装储运图示标志，并应符合GB/T191和GB/T6388的规定。9.3使用说明书使用说明书的编写应符合GB/T9969的要求，主要包括以下内容：a)产品类型；b)产品标记及产品所执行的标准号；c)主要用途及适用范围；d)工作原理；e)主要参数；f)使用时注意事项。9.4安装说明书安装说明书主要包括以下内容：a)外形及安装尺寸；b)安装时主要技术要求；c)安装时注意事项。10包装、运输和贮存包装、运输和贮存应符合JB/T5908的规定。11质量承诺11.1在安装交付后一年内，如因设计、制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造商应及时免费负责提供备件及快速维修。11.2制造商或承销商应对用户提供培训服务和终身技术支持。T/ZZB0001—202211.3如因操作不当或外部不可抗拒的因素所造成的非质量问题导致产品故障，制造商或承销商应根据用户的需求及时协助维修。T/ZZB0001—2022燃煤电厂烟气灰硫比估算方法A.1除尘系统入口SO3量的估算除尘系统入口SO3量的估算可按公式（A.1）进行，高效烟气循环流化床法脱硫工艺的除尘系统入口SO3量宜采用脱硫供货商提供的数据。…………………（A.1）——除尘系统入口SO量，单位为吨每小时（t/h）；）；——SO转化为SO的转化率（包括锅炉燃烧中的氧化和SCR脱硝催化氧化，一般取1.5%～3%，煤的含硫量高时取——锅炉燃煤量，单位为吨每小时（t/h）；——燃煤收到基硫分，%；——锅炉机械未完全燃烧损失（在灰硫比估算时可取0），A.2燃煤电厂除尘系统前烟气灰硫比的估算燃煤电厂除尘系统前烟气灰硫比的估算可按式（A.2）进行，SO3浓度的估算按式（A.3）进行。……………（A.2）C——灰硫比值；C——除尘系统入口粉尘浓度，单位为毫克每立方米（mg/m………（A.3）——除尘系统入口SO浓度，单位为毫克每立方米（mg/mT/ZZB0001—2022——除尘系统入口SO量，单位为吨每小时（t/h）；——除尘系统入口烟气流量，单位为立方米每小时（m/h）。T/ZZB0001—2022燃煤电厂电除尘器参数B.1基本参数B.1.1锅炉燃烧系统概况B.1.1.1锅炉技术参数如下：a)锅炉型号及制造厂；b)锅炉型式；c)最大连续蒸发量（BMCR），t/h；d)制粉系统类型（磨煤机型式）；e)磨煤机出口煤粉细度；f)额定蒸汽压力，MPa；g)额定蒸汽温度，℃;h)给水温度，℃;i)最大耗煤量，t/h；j)最低稳燃负荷。B.1.1.2空气预热器要求如下：a)空气预热器型式；b)BMCR下空气预热器出口过剩空气系数；c)空气预热器的设计漏风率，%。B.1.1.3脱硫装置要求如下：a)脱硫方法；b)脱硫工艺。B.1.1.4脱硝装置要求如下：a)脱硝方法；b)脱硝工艺。B.1.1.5烟气换热器要求如下：a)烟气换热器型式；b)烟气换热方法及工艺。B.1.1.6引风机要求如下：a)引风机型式；b)引风机型号；c)风量及风压：T、B工况；BMCR工况。B.1.1.7机组其他装置要求如下：a)锅炉除渣；c)锅炉除灰；d)输灰系统；e)烟囱型式（干或湿烟囱等）。T/ZZB0001—2022B.1.1.8其他要求如下：年利用小时数，h。B.1.2燃煤特性B.1.2.1煤种要求如下：a)设计煤种：产地；b)校核煤种：产地。B.1.2.2煤质工业分析、元素分析、煤灰熔融性参见表B.1。表B.1煤质工业分析、元素分析、煤灰熔融性M%M%A%V%QQ元素分析C%H%O%N%%-℃℃℃℃B.1.3飞灰性质B.1.3.1飞灰成分飞灰成分参见表B.2。表B.2飞灰成分1%2AlO%3FeO%4%T/ZZB0001—2022表B.2（续）5%6NaO%7%8%9%PO%MnO%%%B.1.3.2飞灰粒度飞灰粒度参见表B.3。表B.3飞灰粒度1<2.5%2%3%4%5>50%6B.1.3.3飞灰比电阻飞灰比电阻参见表B.4。表B.4飞灰比电阻℃%12345T/ZZB0001—2022表B.4（续）℃%678B.1.3.4飞灰密度及内摩擦角飞灰密度及内摩擦角参见表B.5。表B.5飞灰密度及内摩擦角123度B.1.4电除尘器入口烟气参数（锅炉BMCR工况）电除尘器入口烟气参数（锅炉BMCR工况）如下：a)烟气量（湿/工况），m3/h；b)烟气量（干/标况），m3/h；c)烟气含尘浓度，6%含氧量，g/m3；d)SO3浓度，单位为毫克每立方米（mg/m3e)烟气温度，℃;f)烟气压力，Pa；g)烟气酸露点温度，℃;h)烟气水露点温度，℃;i)烟气含湿量，%；j)烟气含氧量，%。B.1.5烟气化学成分烟气化学成分参见表B.6。T/ZZB0001—2022表B.6燃煤电厂电除尘器入口烟气化学成分1%2氮N%3HO%4氧%5%6mg/m7mg/m8NOmg/mB.1.6厂址气象和地理条件厂址气象和地理条件参见表B.7。表B.7厂址气象和地理条件1—2m3m45℃6℃7℃8℃9℃%%%T/ZZB0001—2022表B.7（续）dd度——B.2结构参数结构参数如下：a)尘源点配电除尘器台数，单位为台；b)每台电除尘器室数，单位为个；c)同极间距，单位为毫米（mm）；d)电场有效长度，单位为米（m）；e)电场有效高度，单位为米（m）；f)电场数，单位为个；g)每台电除尘器有效流通面积，单位为平方米（m2h)每台电除尘器有效集尘面积，单位为平方米（m2）；i)比集尘面积，单位为平方米每立方米每秒［m2/（m3/s）］；j)电除尘器内烟气流速，单位为米每秒（m/s）；k)极板型式；m)高压供电电源：1)类别，数量，台；2)额定输出电压，单位为千伏（kV）；3)额定输出电流，单位为安培（A）。B.3性能参数B.3.1考核性能参数如下：a)电除尘器出口烟尘浓度，单位为毫克每立方米（mg/m3）和除尘效率，%；b)压力降（阻力或压力损失），单位为帕（Pa）；c)漏风率，%。B.3.2其他性能参数如下：］；T/ZZB0001—2022b)能效等级。T/ZZB0001—2022电除尘器除尘效率的修正方法及评判C.1除尘效率的修正方法除尘效率的修正方法有两种，为实测效率修正方法及保证效率修正方法。C.2实测效率修正方法把考核时的实测效率从工况条件修正到设计条件，在设计条件下进行评判，按式（C.1）～式（C.4）KC——综合因素修正系数。KT——实测效率修正系数。（C.1）（C.2）（C.3）（C.4）C1、C2、C3、C4…——分别为烟气量、烟气相对湿度、含硫量、入口烟气含尘浓度等修正系数。当ηc≥ηD则说明电除尘器效率考核合格。其中ηD为设计条件下的保证效率。C.3保证效率修正方法T/ZZB0001—2022把保证效率从设计条件修正到工况条件，在工况条件下进行评判，按式（C.5式（C.8）计算。CT——修正曲线综合系数。C1、C2、C3、C4…——分别为烟气量、烟气相对湿度、含硫量、入口烟气含尘浓度等修正系数。当ηT≥ηC则说明电除尘器效率考核合格。T/ZZB0001—2022电除尘器空载升压试验方法D.1试验目的D.1.1检验电除尘器阴阳极间距的保持性及高压部件对接地系统的绝缘状况。D.1.2检验电除尘器电控设备、电气元件的性能及其安装质量。D.2试验条件D.2.1应确认电场已安装调整合格，电场内无杂物，绝缘子擦拭干净。D.2.2用2500V兆欧表测量电场和高压回路的绝缘电阻，应不低于1000MΩ。D.2.3用500V兆欧表测量低压回路的绝缘电阻，应大于0.5MΩ。D.2.4应确认电气线路施工正确，每一子系统控制正确到位，高压整流变压器及其控制系统单项试验合格。D.2.5复查设备工作接地及保护接地系统的可靠性，测定设备接地电阻，应不大于1Ω。D.2.6充分落实试验安全措施，对人孔门和高压引入隔离开关进行重点监察。避免雨天、雾天、大风天进行试验。D.2.7绝缘子加热系统应在空载升压试验8h前投入运行。D.3试验方法D.3.1试验设备满足相应电压等级的直流高压测量装置、2500V兆欧表、500V兆欧表、接地棒、电工工具及通讯工具。仪器设备应经计量仪器质量监督检验部门定期标定合格。D.3.2试验项目D.3.2.1电除尘器静态空电场升压试验：振打系统不投入，风机不运行，电场处