黎安跨海通道及延长线工程综合场站项目环评报告表

黎安跨海通道及延长线工程综合场站项目环评报告表一、项目基本情况黎安跨海通道及延长线工程综合场站项目拟选址于海南省陵水黎族自治县黎安镇规划建设用地范围内，为黎安跨海通道及延长线主体工程提供预制构件生产、混凝土供应、钢筋加工、施工物资中转及设备停放等配套服务。项目地理位置坐标为东经110°04′12.5″、北纬18°25′38.2″，场区北邻黎安镇既有道路，南距跨海通道施工便道约300m，东侧为预留仓储用地，西侧为林地。项目占地面积约8.06hm²，总建筑面积约2.46万m²，建设性质为新建，建设单位为陵水黎族自治县交通运输局，项目总投资18650万元，其中环保投资约628万元，占总投资的3.37%。项目建成后主要服务于黎安跨海通道及延长线工程建设期，设计使用年限与主体工程施工期一致，预计运营服务期36个月，施工准备期3个月，建设期12个月。场站日常劳动定员约180人，其中管理技术人员30人，生产操作人员150人，实行两班制生产。项目所在区域不属于自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等法定环境敏感区。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》，本项目属于“非金属矿物制品业”中“商品混凝土加工”及“砼结构构件制造”类别，应编制环境影响报告表。受建设单位委托，评价单位承担了该项目的环境影响评价工作。二、工程建设内容及规模2.1工程建设内容本项目为黎安跨海通道及延长线工程配套综合场站，主要建设内容包括混凝土拌合站、预制梁场、钢筋加工车间、料仓、试验室、办公生活区、污水处理设施、危废暂存间、停车区及场内道路等。项目主要技术经济指标详见表1。序号指标名称单位数量备注1总占地面积hm²8.06永久占地2总建筑面积m²24600含料仓及车间3建筑系数%38.6—4绿化面积m²6500绿化率8.1%5场内道路及硬化面积m²23500—6混凝土拌合站生产能力m³/h180两套HZS90型7预制构件年产量m³/a65000箱梁、墩柱等8钢筋加工能力t/a26000—9劳动定员人180高峰期220人10年工作日d300两班制11总投资万元18650—12环保投资万元628—2.2总平面布置场区总体呈矩形，按功能划分为生产区、储料区、办公生活区和辅助设施区。生产区位于场区中部及东部，布置有混凝土拌合站2套、钢筋加工车间1座、预制梁台座24个、存梁台座12个；储料区位于场区南部，设置封闭式砂石料仓6座，总容积约1.2万m³；办公生活区位于场区西部，包括办公楼、试验室、职工宿舍、食堂等；辅助设施区布置有污水处理站、危废暂存间、配电室、地磅及洗车平台等。场内道路采用环形布置，出入口布置于场区东北侧，与既有道路相接。2.3主要生产设备主要生产设备详见表2。序号设备名称规格型号数量备注1混凝土搅拌站HZS902套含配套料仓2水泥筒仓200t4个配套除尘器3粉煤灰筒仓100t2个配套除尘器4钢筋切断机GQ506台—5钢筋弯曲机GW408台—6钢筋调直机GT4-144台—7龙门吊80t4台预制梁场8龙门吊10t2台钢筋车间9空气压缩机V-0.6/84台—10混凝土泵车46m2台—11罐车12m³12辆—12装载机ZL503台—13电焊机BX1-50010台—2.4主要原辅材料消耗本项目运营期主要原辅材料为水泥、粉煤灰、砂、碎石、钢筋、减水剂、机油等，年消耗量详见表3。序号材料名称年用量来源存储方式1水泥6.8万t外购散装筒仓2粉煤灰1.2万t外购散装筒仓3砂10.5万t外购封闭料仓4碎石15.2万t外购封闭料仓5钢筋2.6万t外购车间堆场6减水剂480t外购桶装库房7机油、液压油3.5t外购桶装危废暂存间防漏托盘8焊条35t外购库房2.5公用工程给水：项目用水接自黎安镇市政给水管网，年用水量约12.6万m³，其中生产用水约9.8万m³，生活用水约1.6万m³，绿化及道路洒水约1.2万m³。排水：场区实行雨污分流制。生产废水经三级沉淀池处理后回用于混凝土生产和场地洒水；生活污水经化粪池预处理后排入一体化污水处理设施，处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》标准后回用于场地洒水和绿化，不外排。雨水经场区雨水管网收集后汇入南侧蓄水池，沉淀后用于生产补充水。供电：项目由黎安镇10kV变电所提供场区用电，年用电量约680万kWh，场区设1座630kVA箱式变电站及备用柴油发电机1台。三、环境质量状况3.1大气环境质量现状根据陵水黎族自治县环境空气质量监测资料，项目所在区域环境空气质量均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。特征因子TSP日均值范围为0.084~0.132mg/m³，可满足二级标准限值要求。3.2地表水环境质量现状项目场区南侧约1.8km为黎安潟湖，评价范围内主要地表水体为黎安潟湖及周边排洪渠。根据近年监测资料，黎安潟湖水质总体满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准，个别点位总氮、总磷存在轻微超标现象，主要受周边生活污染源影响。3.3声环境质量现状评价区域声环境质量较好，现状噪声主要源为既有道路车辆交通噪声。根据现状监测，场区四界昼间噪声在48.2~55.6dB(A)之间，夜间噪声在42.1~46.8dB(A)之间，均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准限值。3.4生态环境质量现状项目选址区域现状以人工林地和灌木草地为主，植被类型为热带次生灌丛及人工桉树林，无国家重点保护野生植物分布。评价区域内未发现国家或省级重点保护野生动物，生态环境敏感性一般。土壤类型以滨海砂土为主，水土流失程度属轻度。四、评价适用标准4.1环境质量标准大气环境执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；地表水环境执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准；声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准；建设用地土壤环境执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值。4.2污染物排放标准施工期大气污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。运营期大气污染物中颗粒物排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）相关限值，焊接烟尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放限值；废水回用执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）道路清扫、绿化用水标准；厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准；一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。五、建设项目工程分析5.1施工期工艺流程及产污环节施工期主要流程为：场地平整→基础开挖→建构筑物施工→设备安装调试→绿化及场地硬化。在场地平整和基础开挖阶段，主要产生施工扬尘、施工机械废气、施工废水、施工噪声、建筑垃圾以及水土流失。在建构筑物施工阶段，主要产生混凝土浇筑噪声、焊接烟尘、装饰装修废气以及少量有机废气。设备安装调试阶段产污相对较小，主要为设备调试噪声和包装固废。5.2运营期工艺流程及产污环节运营期主要生产流程为：砂石料和水泥等原料储存→计量配料→搅拌→混凝土运输/预制构件生产→养护→检查和存梁→外运。具体产污环节如下：（1）大气污染物：砂石料装卸、运输过程产生的扬尘；水泥、粉煤灰筒仓呼吸产生的粉尘；搅拌机投料产生的粉尘；钢筋切断、弯制产生的金属粉尘；焊接产生的焊接烟尘；备用柴油发电机运行产生的烟气；运输车辆尾气。（2）水污染物：搅拌机清洗废水、罐车清洗废水、砂石料冲洗废水；养护废水；办公生活污水；初期雨水。（3）噪声：搅拌机、空压机、钢筋加工设备、龙门吊、装载机、运输车辆等设备运行噪声。（4）固体废物：生产废水处理产生的沉淀渣；废弃混凝土及废浆；钢筋边角料；焊渣；废机油、废液压油、含油抹布等危险废物；生活污水处理污泥；生活垃圾。（5）生态环境影响：主要为占地和地表扰动带来的植被破坏、水土流失以及景观影响。六、主要污染物产生及预计排放情况项目运营期主要污染物产生及排放情况详见表4。污染源污染物名称产生量治理措施预计排放量砂石料装卸、堆存颗粒物28.6t/a封闭料仓、喷雾降尘2.9t/a水泥、粉煤灰筒仓颗粒物16.2t/a筒仓顶部布袋除尘器0.8t/a搅拌站投料颗粒物12.5t/a搅拌主机除尘器、封闭0.6t/a钢筋加工颗粒物3.8t/a车间密闭、移动式烟尘净化器0.4t/a焊接工序焊接烟尘1.5t/a移动式焊接烟尘净化器0.2t/a备用发电机SO₂、NOₓ、烟尘少量使用优质柴油、尾气直排少量生产废水SS、石油类3200m³/a三级沉淀池+隔油，回用0生活污水COD、NH₃-N、SS1520m³/a化粪池+一体化污水处理设施，回用0初期雨水SS3800m³/a雨水收集池沉淀后回用0各类生产设备噪声78~95dB(A)选用低噪设备、隔声减振厂界达标固废沉淀渣、废混凝土、钢筋边角料、焊渣4620t/a分类收集、外运资源化利用0危险废物废机油、废液压油、含油抹布0.8t/a危废暂存间暂存，委托有资质单位处置0生活垃圾生活垃圾55t/a分类收集，环卫部门清运0七、环境影响分析7.1施工期环境影响分析7.1.1大气环境影响分析施工期大气污染物主要为场地平整和基础开挖产生的扬尘、运输车辆道路扬尘、施工机械及车辆尾气。根据类比同地区施工场地监测数据，施工扬尘影响范围主要集中在施工场界下风向100m范围内，TSP浓度可超过《环境空气质量标准》二级标准限值，但采取洒水降尘措施后，扬尘量可降低60%~80%，影响范围可缩小至50m以内。项目施工期采取围挡、洒水、覆盖、车辆冲洗等措施后，扬尘对周围环境空气的影响可控制在可接受范围内。7.1.2水环境影响分析施工期废水主要为施工生产废水和施工人员生活污水。生产废水产生量约15m³/d，主要污染物为SS和少量石油类，经临时沉淀池和隔油池处理后回用于场地洒水，不外排。施工人员生活污水产生量约8m³/d，经临时化粪池收集后由环卫部门定期抽运，不直接排入周边水体。施工期对地表水环境影响较小。7.1.3噪声环境影响分析施工期噪声源主要是推土机、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌车等，源强在78~105dB(A)之间。经距离衰减和场界围挡隔声后，昼间施工对场界外50m范围内声环境有一定影响，夜间停止高噪声作业。项目场界外200m范围内无声环境敏感目标，施工噪声对敏感目标影响较小。7.1.4固体废物影响分析施工期固体废物主要为建筑垃圾、弃土石方和生活垃圾。项目场地平整产生的弃土石方约1.2万m³，优先进行场内回填和场地平整，剩余部分运至政府指定弃土场处置。建筑垃圾分类收集，可回收部分外售，不可回收部分运至消纳场。施工人员生活垃圾集中收集后由环卫部门清运。固废均得到妥善处置，对环境影响较小。7.1.5生态环境影响分析施工期占地面积8.06hm²，地表植被将受到清理，导致局部生物量减少和水土流失加剧。施工期采取分层开挖、表土保存、临时覆盖、截排水沟、沉沙池等水土保持措施后，可有效控制水土流失。施工结束后通过场地绿化和硬化，区域景观可逐步恢复。7.2运营期环境影响分析7.2.1大气环境影响分析项目运营期大气污染物主要为粉尘和焊接烟尘。砂石料采用封闭料仓存储并设置喷雾降尘系统，装卸过程在封闭空间内进行，粉尘向外扩散极少。水泥和粉煤灰筒仓顶部设置脉冲袋式除尘器，除尘效率不低于99.5%，排放浓度可控制在10mg/m³以下。搅拌主机设置高效除尘器，投料落差处设置密封罩。钢筋加工车间为封闭式厂房，焊接工位配备移动式烟尘净化器。经预测，在采取上述措施后，场界颗粒物无组织排放浓度可控制在0.5mg/m³以下，远低于《水泥工业大气污染物排放标准》中企业边界大气污染物浓度限值。项目运营期对周边大气环境影响较小。7.2.2水环境影响分析项目运营期生产废水和生活污水均实现零排放。生产废水经三级沉淀池+隔油池处理后，SS浓度可降至50mg/L以下，回用于混凝土生产和场地洒水。生活污水经一体化污水处理设施处理后，COD、氨氮等指标可满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》标准，回用于绿化及道路洒水。雨水经收集沉淀后回用。项目废水不排入周边地表水体，对黎安潟湖及周边水环境影响极小。7.2.3噪声环境影响分析主要噪声设备包括搅拌机、空压机、龙门吊、钢筋切断机等。经厂房隔声、基础减振、消声器等措施后，各设备噪声可降低15~25dB(A)。预测结果显示，东、南、西、北各场界昼间噪声贡献值在52.3~58.7dB(A)之间，夜间在46.2~52.4dB(A)之间，均能符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准限值。项目周边200m范围内无声环境敏感目标，运营期噪声对周边环境影响可接受。7.2.4固体废物影响分析沉淀渣、废混凝土等一般固废经分类收集后外运至指定消纳场或资源化利用。钢筋边角料外售物资回收公司。废机油、废液压油等危险废物在危废暂存间规范暂存，定期委托有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门统一清运。各类固体废物均得到妥善处置，不会对土壤和地下水环境造成不良影响。7.2.5生态环境影响分析运营期场区已完成硬化和绿化，地表裸露面积较小，水土流失轻微。绿化面积约6500m²，乔灌草结合，可在一定程度上补偿施工期生物量损失，改善局部景观。项目不涉及对黎安潟湖水域的直接扰动，运营期对区域生态系统结构和功能影响较小。八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果8.1施工期污染防治措施大气污染防治：施工场界周边设置高度不低于2.5m的围挡；场地每日定时洒水不少于4次；运输车辆加盖篷布，进出口设置车辆冲洗平台；易产尘材料集中覆盖堆放；四级以上大风天气停止土方作业。水污染防治：施工场地周边设置临时截排水沟和沉沙池；出入车辆冲洗废水经沉淀后回用；施工营地设置临时化粪池，委托环卫抽运。噪声污染防治：选用低噪声施工机械，高噪声设备远离场界布置；合理安排施工时间，夜间禁止高噪声作业；对固定高噪声设备设置隔声罩或屏障；施工运输车辆场内限速、禁止鸣笛。固体废物防治：建筑垃圾分类收集，可回收物外售；弃土石方运至指定弃土场；生活垃圾集中收集，环卫清运。生态保护措施：施工前对占地区表土进行剥离并集中保存，用于后期绿化覆土；合理安排施工时序，避开雨季进行大规模土方作业；开挖边坡及时防护和复绿。8.2运营期污染防治措施大气污染防治：砂石料仓全封闭，内设喷雾降尘装置；水泥、粉煤灰筒仓顶配备脉冲布袋除尘器；搅拌主机及配料系统全封闭并除尘；钢筋加工车间设置吸尘及移动式焊接烟尘净化装置；场内道路全面硬化，配备洒水车定期洒水降尘。水污染防治：建设三级沉淀池2座，总容积600m³，并配套隔油池；生产废水全部回用；生活污水经化粪池+一体化污水处理设施处理达标后回用；设置初期雨水收集池1座，容积800m³，收集处理后回用；所有废水严禁外排。噪声污染防治：优先选用低噪声设备，对搅拌机、空压机、泵类等设置减振基础和隔声罩；高噪声车间选用隔声门窗；场内道路设置限速和禁鸣标志；合理安排作业时间，减少夜间生产。固体废物防治：设一般固废暂存区200m²，分类收集、定期清运；建危废暂存间1间，面积40m²，符合《危险废物贮存污染控制标准》要求，委托有资质单位处置；生活垃圾分类收集，环卫清运。风险防范措施：柴油储罐及危废暂存间设置防渗和围堰；配备吸油毡、灭火器等应急物资；制定突发环境事件应急预案并报备。8.3预期治理效果通过采取上述污染防治措施，项目废气中各污染物排放浓度可满足相应标准限值，厂界达标；生产废水和生活污水全部回用不外