CNG加气站常见故障诊断与排除培训

CNG加气站常见故障诊断与排除培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01CNG加气站基础知识02进气与压缩系统故障诊断03储气与干燥系统故障处理04售气系统故障分析CONTENTS目录05进口撬装设备专项故障06安全系统故障与应急处理07预防性维护与保养策略01CNG加气站基础知识CNG定义及应用价值CNG的核心定义CNG即压缩天然气，是将天然气经压缩机加压至20至25MPa，通过高压深度脱水后，充装进入高压容器储存和运输的清洁能源。CNG的供给工艺特点天然气经加气站加压、脱水处理后，通过高压钢瓶组槽车运输至城市管网，供给居民、商业及工业用户，具有高效、环保的特性。CNG的应用价值体现作为汽车燃料，CNG可降低尾气排放；作为工业和民用能源，能替代传统化石燃料，减少环境污染，符合当前环保政策要求。

加气站工艺流程概述气源接入与预处理由城市天然气管网来的中压天然气（P=0.2MPa），经截断阀进入加气站进气管网，经过滤器滤去杂质后进入流量计进行计量。

压缩与干燥处理计量后的天然气进入缓冲罐稳压，随后进入压缩机组增压至25MPa，增压后的天然气进入干燥塔进行深度脱水处理。

储气与加气流程脱水后的天然气通过顺序控制盘进入储气井组（分高、中、低压）储存，或直接通过加气机向CNG汽车加气，实现稳定供气。进气系统主要设备组成与功能进气系统主要包含过滤器（如DN100过滤器）和涡轮流量计（如DN100涡轮流量计），用于滤除天然气中的杂质并对进气量进行计量。压缩系统压缩系统以水冷活塞式CNG压缩机（通常配置2台）为核心，配合缓冲罐（如V=2m³缓冲罐），将中压天然气增压至25MPa。处理系统处理系统包括后置干燥器和废气罐（如V=2m³废气罐），主要对增压后的天然气进行深度脱水处理，确保气体质量符合标准。储气与加气系统储气系统一般采用储气井组（如单组水容积3m³的4口储气井），加气系统则配备售气机（通常4台），实现天然气的储存和向CNG汽车加气。辅助系统辅助系统涵盖冷却系统（如玻璃钢冷却塔、水泵）、自控系统（如可燃气体报警器、防爆轴流风机）、变配电站（如400KVA箱式变配电站）及消防器材，保障加气站安全稳定运行。02进气与压缩系统故障诊断气源压力异常问题分析

气源压力异常的表现气源压力异常主要表现为压力低于压缩机进气要求，如成都市部分CNG加气站冬季供气压力可低至0.2MPa，无法满足压缩机0.3MPa的进气需求。

气源压力异常的原因主要原因包括城市季峰用气导致气源调整能力不足，如冬季用气高峰时，城市管网中压管道供气压力普遍下降，影响加气站正常进气。

气源压力异常的影响气源压力下降至0.2MPa时，部分V型和L型压缩机供气量将削减约25%，直接导致加气站加气能力降低，影响运营效率。01压缩机过载故障处理过载故障常见原因压缩机过载通常由排气压力过高、吸气压力过低、电机过载等因素导致，需结合压力传感器数据与电机运行参数综合判断。02压力异常排查步骤检查排气压力是否超过设定阈值（如25MPa），吸气压力是否低于0.3MPa；冬季供气压力下降至0.2MPa时，V型/L型压缩机供气量可能减少约25%，需优先确认气源稳定性。03电机与传感器检查检测电机电流、温度是否异常，排查压力传感器信号是否准确；若传感器失灵，可能产生虚假过载信号，需校准或更换传感器。04故障排除操作要点首先关闭气源并泄压，检查进气阀门开度与过滤器堵塞情况；调整压力调节器至正常范围，确认电机冷却系统工作正常，排除机械卡滞等问题后重启设备。润滑系统常见故障排除润滑油位过低故障故障原因可能为油位传感器（开关）位置过高或系统缺油。处理时先观察压缩机端面玻璃视窗油位是否在中线以上，若油位正常则调整传感器位置；若确系缺油，需及时补充，确保运行时油位不低于中线，停机时略高于中线。润滑系统油压过低故障由油过滤器过脏、油路泄漏、油压传感器失灵、压力调节器不当或油泵异常导致。排除方法包括清洗/更换油过滤器、检查修复漏油点、校验传感器、调整压力调节器及检修油泵。冬季启动时若因油粘度高导致油压不足，可多次启动或适当延长预润滑泵延时。气缸润滑系统缺油故障常见原因为不流动传感器失灵（多因内置电池耗尽，需整体更换）、柱塞泵故障、润滑油分配器滑阀卡死或单向阀堵塞。临时可短接传感器信号线或修改控制软件屏蔽信号，但需加强人工监测；彻底解决需更换故障部件并清洗系统。润滑油温过高故障因油冷却器堵塞、冷热转换阀故障、过滤器脏堵或润滑油选型不当引起。应清理冷却器杂物、维修转换阀、更换过滤器芯，并确保使用粘度合适的润滑油，避免因摩擦发热导致油温异常升高。

冷却系统异常诊断方法01冷却塔堵塞导致冷却效率下降玻璃钢冷却塔内被杂物或赃物堵塞，会使冷却效率降低，需检查并清除堵塞物，确保散热效果。

02冷热转换阀故障影响油温控制油路机械式冷热转换阀（静热力阀）故障会导致润滑油无法经过冷却器降温，应检查维修或更换转换阀。

03水泵异常引发循环流量不足冷却系统水泵故障会造成循环水流量不足，影响设备散热，需及时检查水泵运行状态并维修或更换。

04过滤器堵塞导致油流不畅发热油过滤器过脏堵塞后使油流不畅，阻力增加导致油温升高，应清理或更换过滤器芯以恢复正常油流。03储气与干燥系统故障处理

储气瓶压力异常排查

压力异常表现及危害储气瓶压力异常包括压力过高或过低，可能导致气瓶爆炸、加气效率下降等问题，直接影响加气站运营安全与车辆加气需求。

压力过高的常见原因主要由压缩机排气压力过高、储气瓶阀门故障（如未正常开启或堵塞）导致，需检查压缩机运行参数及阀门状态。

压力过低的常见原因多因供气压力不足（如城市管网季峰调整时压力降至0.2MPa以下）、压缩机进气压力不匹配或管路泄漏，导致储气瓶充气不足。

排查与解决步骤首先检查压缩机和储气瓶压力数值，确认是否在正常范围；其次检查阀门工作状态、管路密封性，必要时修复泄漏点或更换故障阀门。泄漏常见原因分析储气井泄漏检测与修复

储气井泄漏可能由井管爆裂、井口装置上串或下沉、附加管线酸洗不彻底导致腐蚀损坏等原因造成，需针对性排查。泄漏检测方法

每月对储气井及连接管路进行检漏，可采用目测、肥皂水涂抹、可燃气体报警器检测等方法，确保及时发现漏点。泄漏应急处理措施

一旦发现泄漏，应立即关闭气源和电源，切断装置气源，驱走周围群众，防止发生爆炸等危险，完全消除安全隐患后再进行后续处理。泄漏修复流程

对于发现的漏点，及时处理；较大故障无法自行处理时，上报站长联系外部专业修理。维修气路部分前，必须关闭高、中、低压管路阀门，确认余压放散合格。

干燥塔脱水效果不佳处理干燥塔脱水效果不佳的现象识别干燥塔脱水效果不佳主要表现为处理后的天然气在常温常压下露点温度高于-55℃，不符合GB18047-2000标准要求，可能导致下游设备冰堵或损坏。

干燥塔脱水效果不佳的常见原因可能原因包括吸附剂失效或吸附能力下降、再生工艺参数设置不当（如再生温度不足、时间不够）、气流速度过快导致吸附不充分、干燥塔内部阀门内漏或密封不良等。

干燥塔脱水效果不佳的排除方法首先检查吸附剂状态，若吸附剂失效应及时更换；优化再生工艺，确保再生温度和时间达到要求；调整气流速度至设计范围；对阀门进行泄漏检测，修复或更换内漏阀门，确保干燥塔工作正常。

顺序控制盘故障诊断压力异常故障表现为压力过高或过低，可能因压力传感器失灵、调节阀门卡滞或设定参数错误导致。需检查传感器准确性、清理阀门杂质并重新校准压力设定值。

阀门动作故障阀门不动作或动作迟缓，常见原因为电磁阀线圈损坏、控制线路接触不良或机械部件卡涩。应检测线圈电阻、排查接线端子，并对阀门进行拆解清洁或更换。

程序控制失效无法按预设顺序切换储气井组，多由PLC程序错误、模块故障或通讯中断引起。需检查程序逻辑、更换故障模块，并确保控制线路屏蔽良好以抗干扰。04售气系统故障分析

加气机不出气故障排除电磁阀故障排查电磁阀直流线圈损坏或阀体内故障会导致无法通气，需更换线圈或维修电磁阀，维修前需提前关闭气源。

管道堵塞检查售气机内部管道或过滤器堵塞会造成不出气，应检查并清理内部管道及过滤器，确保气路畅通。

气质问题处理气质含水量超标导致冰堵时，多发生在冬春季节，可采用开水浇电磁阀体的方法临时解决，严禁直接浇线圈。

电气系统检查断电、断气源可能引发电磁阀不工作，需检查供电系统及气源开关状态，确保设备供电和气源正常。

加气枪泄漏问题处理加气枪头漏气故障原因：长期磨损导致“O”型圈损坏。排除方法：首先排空余压，然后更换“O”型圈。

加气枪管漏气故障原因：长期使用导致枪管老化。排除方法：更换枪管，更换范围包括所有软管。

两位三通阀漏气故障原因：中心球磨损。排除方法：排空余压后，对两位三通阀进行更换维修。

电磁阀故障诊断与维修电磁阀无法打开故障故障原因包括电磁阀直流线圈损坏、电磁体内故障或断电、断气。排除方法为更换线圈，维修电磁阀，操作前需提前关闭气源。

电磁阀冰堵故障多发生在冬、春、秋季，因气质含水量超标导致。排除方法为采用开水浇电磁阀体及线圈，严禁直接加热阀体。

两位三通阀漏气故障通常由于中心球磨损导致。排除方法为排空余压后，对阀门进行更换维修。

IC卡系统常见问题解决IC卡加气完成扣款不准故障原因为IC卡系统软件故障，需由厂家负责软件定期升级以解决该问题。

IC卡加气和充值记录不平衡此问题由IC卡系统软件故障导致，厂家需修改软件并进行定期升级来排除故障。

IC卡灰卡率过高主要原因包括卡座磨损、灰尘进入、IC卡质量问题及连续输入错误密码造成IC卡锁死。解决方案为更换卡座、加强防尘、由厂家换卡、避免输入错误密码并加强对司机的宣传力度。

司机IC卡保存不善导致废卡由于司机对IC卡保存不善易造成废卡，需加强对司机的宣传力度，指导其正确保存IC卡。05进口撬装设备专项故障

橇装压缩机自动停机处理01润滑系统故障导致停机润滑油位过低时，观察压缩机端面玻璃视窗油位是否在中线以上，若油位开关位置过高需调整，缺油时应及时补充至中线以上；油压过低可能由油过滤器过脏、油路漏油、传感器失灵、压力调节器不当或油泵异常引起，需针对性检查清理、维修或更换部件。

02气缸润滑系统缺油处理不流动传感器失灵多因电池耗尽，需整体更换总成；柱塞泵故障或润滑油分配器滑阀卡死（杂质导致）时，应检修或更换泵体，分解清洗分配器并检查油过滤器；发令爆破片破裂系管路油压过高，需清洗分配器并更换爆破片。

03润滑油温过高应对措施油冷却器堵塞需清除杂物，冷热转换阀故障应维修或更换，过滤器过脏需清理或更换滤芯，润滑油过脏或粘度过高时需更换合适油品；预润滑系统油压降低可能因油粘度低或泵磨损，应更换高粘度润滑油或检修预润滑泵。

04其他常见停机原因排查进气压力不足（如冬季供气压力低于0.3MPa）会导致压缩机供气量下降，需关注气源季峰调整；电磁阀故障（如线圈损坏、体内冰堵）时，应更换线圈、维修阀体或采用开水浇线圈解冻（冬春季常见）；传感器故障（如压力、温度传感器失灵）需检查校准或更换。传感器故障识别与更换油位传感器故障识别当出现油位过低故障代码时，需观察压缩机端面玻璃视窗油位是否在中线以上。若油位正常，可能是油位传感器（开关）位置过高，应调整其安装位置；若确系缺油，需及时补充至运行时不低于中线。油压传感器故障识别润滑系统油压过低时，若排除油过滤器堵塞、油路漏油、压力调节器不当及油泵故障后，需检查油压传感器是否失灵，其可能产生虚假油压信息，导致系统误判停机。不流动传感器故障处理气缸润滑系统缺油报警时，常见原因为不流动传感器失灵，多因壳体内电池耗尽（实际寿命常短于厂商承诺的6-10年）。需整体更换传感器总成；紧急时可临时短接信号线或修改控制软件屏蔽该信号，但需加强人工监测。传感器更换操作要点更换传感器前需关闭相关设备电源及气源，确保系统卸压。安装新传感器时应注意型号匹配，紧固接头防止泄漏，更换后需进行功能测试，确认信号传输正常，避免因传感器故障导致设备保护性停机。

PLC控制系统异常排查输入输出模块故障PLC输入模块故障可能导致外部信号无法正常采集，如传感器信号丢失；输出模块故障则可能造成执行元件（如电磁阀）不动作。需使用万用表检测模块端子电压，更换故障模块。

程序逻辑错误程序逻辑错误会引发设备误动作或停机，例如顺序控制紊乱、定时器设定错误等。可通过PLC编程软件在线监控程序运行状态，逐步排查梯形图或语句表中的逻辑缺陷。

通信故障PLC与上位机、触摸屏或其他设备的通信中断，可能由通信线路接触不良、协议不匹配或接口模块损坏导致。需检查网线/总线连接、配置通信参数，必要时更换通信模块。

电源与接地问题PLC电源电压波动或接地不良会引起系统不稳定，甚至损坏模块。应确保供电电压稳定在额定范围（如DC24V±5%），接地电阻小于4Ω，避免与强电设备共地。06安全系统故障与应急处理

可燃气体报警器故障处理报警器无报警信号故障原因可能为传感器故障、线路连接问题或电源故障。需检查传感器是否损坏，线路接头是否松动或脱落，供电是否正常，必要时更换传感器或修复线路。

报警器误报警可能由于环境中存在干扰气体、传感器老化或校准不当。应检查周围是否有其他可燃性气体干扰，对传感器进行校准，若传感器老化则需及时更换。

报警信号异常表现为报警信号不稳定或数值偏差大，多因传感器灵敏度下降或线路接触不良。需清洁传感器探头，检查线路屏蔽是否良好，重新校准报警器，确保信号传输稳定。消防系统常见问题检查消防器材配置不足或过期检查消防器材数量是否符合规范（如MF/ABC8型灭火器不少于14只、MT3型灭火器不少于4只），压力值是否在正常范围，生产日期是否在有效期内，确保无过期或失效产品。可燃气体报警器故障常见故障包括传感器失灵、报警信号延迟或误报，需定期检测报警器灵敏度，确保其在天然气浓度达到爆炸下限10%前触发报警，每月至少进行1次模拟测试。防爆轴流风机失效检查风机是否能正常启动、运转无异常噪音，风道是否通畅，确保在发生气体泄漏时能在30秒内启动并有效驱散可燃气体，每季度进行1次启停功能测试。消防管路及阀门堵塞或泄漏检查消防管路有无腐蚀、变形，阀门开关是否灵活，接口处有无泄漏，确保消防用水能在火灾发生时迅速送达指定区域，每年进行1次管路冲洗和耐压试验。泄漏事故应急处置流程

立即启动应急响应发现气体泄漏时，立即关闭气源和电源，切断泄漏源。同时疏散周围人员至安全区域，严禁明火和静电产生。现场警戒与检测设置警戒区域，使用可燃气体报警器检测泄漏浓度，确保检测人员佩戴防护装备。若泄漏浓度超标，立即扩大警戒范围。泄漏点定位与控制通过听、看、测等方式定位泄漏点，对泄漏管道或设备进行隔离。关闭相关阀门，使用防爆工具进行紧急封堵，必要时排空管道余压。后期处理与恢复泄漏控制后，对现场进行通风置换，经检测气体浓度低于爆炸下限后，方可解除警戒。修复泄漏部位，检查设备完好性，确认安全后恢复正常运营。07预防性维护与保养策略

日常巡检关键检查点设备外观与清洁度检查每月对加气机和管路、阀门进行清理，保证设备清洁、整齐，地上部分需重点检查有无油污、锈蚀及杂物堆积，确保设备运行环境良好。

气路系统泄漏检测对加气机、管路、阀门等地上部分进行检漏，使用检漏仪器或肥皂水等方法，及时发现并处理漏点，防止气体泄漏引发安全事故。

安全附件有效性检查按规定对可燃气体报警器、压力表等安全附件进行检验，确保其在规定检验周期内且工作正常，保障加气站安全监测系统可靠。

加气机操作功能检查检查加气机电磁阀、显示屏、IC卡读卡器等部件功能，确保不出气、出气量不足、数据丢失等故障隐患，发现异常及时报修。定期维护保养计划制定月度设备检查与清洁每月对加气机和管路、阀门进行清理，对地上部分进行检漏，确保设备清洁、整齐、安全；发现漏点及时处理，较大故障无法自行处理时上报站长联系外部修理。安全附件定期校验按有关规定对报警探头、压力表等安全附件进行检验，保证设备在规定检验周期内正常工作，确保压力监测和安全报警功