春节期间刮板输送机运输施工安全措施培训

春节期间刮板输送机运输施工安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训背景与目的02刮板输送机运输基础知识03施工前准备安全措施04运输作业安全操作规程CONTENTS目录05特殊情况应急处理06安全防护与警示措施07事故案例分析与预防08培训总结与考核01培训背景与目的春节施工安全形势分析节日施工人员安全意识波动风险春节期间人员易因思乡情绪、疲劳作业导致安全意识下降，需加强班前安全确认和思想引导，严格执行入井前严禁饮酒等规定。设备低负荷运行与维护保养压力节日期间部分设备可能低负荷或间歇运行，易出现润滑不良、部件松动等隐患，需强化对绞车、钢丝绳等关键设备的班前班后检查。恶劣天气与环境影响因素冬季低温可能导致设备液压系统故障、路面结冰，需提前检查供暖、防滑设施，井下作业需确保通风良好、有害气体浓度不超标。应急响应与协同联动挑战节日期间人员流动大、值班力量调整，需明确应急处置流程，确保信号系统畅通，严格执行"行车不行人，行人不行车"等安全制度。

培训目标与意义明确春节运输安全核心要求使施工人员全面掌握春节期间刮板输送机运输的特殊安全规定，包括绞车操作、钢丝绳检查、信号联络等关键环节的技术标准。

提升风险辨识与应急处置能力强化对运输过程中掉道、钢丝绳断裂、设备碰撞等潜在风险的识别能力，掌握紧急停车、现场警戒、故障排除的规范流程。

保障节日期间施工安全与效率通过规范操作和安全防护，杜绝人身伤害和设备损坏事故，确保春节期间运输任务按计划有序完成，为后续生产奠定基础。培训对象与议程安排培训对象包括刮板输送机司机、维护人员、相关管理人员（如生产主管、安全主管）以及新入职员工和在职操作人员。议程安排1.培训背景与目的；2.刮板输送机基础知识；3.刮板输送机操作与维护；4.安全事故案例分析；5.相关制度与规范；6.培训总结与反馈。02刮板输送机运输基础知识

刮板输送机结构与工作原理

核心组成部件主要由机头架、机尾架、溜槽、刮板链、驱动装置（电机、减速机）、张紧装置等组成，其中溜槽分为标准溜槽、过渡溜槽，刮板链含刮板与链条，驱动装置提供动力输出。

工作原理概述以刮板链为牵引机构，电机通过减速机驱动链轮旋转，带动刮板在溜槽内做循环运动，推移物料沿溜槽方向输送，实现连续物料运输。

关键系统功能传动系统将电机动力传递至刮板链；张紧系统通过调节链条松紧度（下垂度一般为溜槽宽度的1/20~1/15），防止跳链或断链；防护系统含护罩、护栏，保障操作安全。

适用场景与倾角限制广泛应用于煤矿、矿山、化工等行业，可输送煤炭、矿石等散状物料。煤层倾角不超过25度，配合采煤机时倾角应更小，必要时需采取防滑措施。

春节运输环境特点与风险节日期间人员状态特殊性春节期间施工人员易受节日氛围影响，可能存在思想不集中、情绪波动等情况，需加强安全意识教育，严格遵守入井制度，入井前严禁喝酒。

运输作业环境复杂性运输路线可能涉及斜巷、弯道等复杂地段，如N二阶段总回风上山底弯至N207区回风下山底弯处，需特别注意顶帮支护情况，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

设备与工具使用风险绞车、钢丝绳等设备在节日期间使用频繁，需加强检查。如JD-55调度绞车钢丝绳不小于∮21.5mm，每班设专人检查并填写记录，防止因设备故障引发事故。

应急响应与协调难度春节期间部分人员休假，应急救援力量可能相对薄弱，需提前明确应急处理流程，确保料车掉道等突发情况能在班长指挥下规范处理，严禁绞车强拉硬拽。

运输作业基本流程01作业前准备检查作业地点支护情况，清理现场杂物保证通道畅通；准备好完好的工具设备；将需运输的设备材料提前运至刮板输送机机尾三角区。

02装料与固定检查装料地点顶帮支护，打好逼帮柱；将设备材料放入刮板输送机机尾溜槽内，放置在刮板上放稳，大型设备需用道木支稳。

03信号联络与试机通知刮板输送机司机准备运输，闭锁采煤机刮板输送机后发出允许运输信号；人员撤出刮板输送机，发出信号通知司机试开机两次查看设备是否稳妥。

04正常运输与监控无异常后低速开启刮板输送机正常运输；运输过程中人员站在支架平台上密切监视设备运输情况，发现异常及时发出信号停机处理。

05卸料与闭锁设备运至指定地点后停机，闭锁采煤机刮板输送机，取出物料设备；从机头往机尾运输时，将刮板输送机关闭。03施工前准备安全措施施工人员资质要求人员资质与职责分工

所有参加施工人员必须遵守入井制度，入井前严禁喝酒，配带好劳动保护和应用的施工工具。绞车司机必须经过专业培训考试合格持证上岗。安装负责人职责

需具备3年以上设备安装经验，熟悉设备性能及安全规程，负责现场组织协调，确保施工过程安全有序。安全监督员职责

需全程在场，监督安装过程中的安全行为，及时制止违规操作，保障施工安全。特种作业人员要求

吊装、电气等特种作业人员需持相应操作证上岗，严格按照特种作业规程进行操作。01设备检查与工具准备刮板输送机本体检查检查刮板链松紧度（下垂度为溜槽宽度的1/20~1/15，一般≤50mm），刮板无连续损坏（不超过总数的2%），溜槽连接牢固、无开焊断裂，挡煤板、铲煤板齐全紧固。02绞车及牵引装置检查JD-55/JD-40调度绞车钢丝绳不小于∮21.5mm，JD-25不小于∮18.5mm，每班专人检查钢丝绳磨损量（≤10%）并记录；挡车闸、地闸完好，声光信号灵敏可靠。03电气及安全装置检查电机、减速机温度正常（电机≤75℃，减速机≤80℃），液力偶合器使用水介质及标准易熔合金塞；急停按钮、信号闭锁装置功能完好，接地电阻≤4Ω。04工具及防护用品准备必备工具：5t~20t千斤顶、1t~10t葫芦（吊钩无磨损）、防爆扳手、水平仪；防护用品：安全帽、防砸鞋、防护手套、安全带（高空作业），急救箱（含止血药、绷带）。

作业环境清理与支护检查作业现场杂物清理要求清理作业地点浮煤、积水及无关杂物，确保设备搬运通道宽度不小于设备最大尺寸加0.5米，保证运输路径畅通无阻。

顶板与煤壁安全确认严格执行敲帮问顶制度，处理责任区煤壁片帮及顶板危矸，检查支护是否牢固有效，发现顶板裂隙、锚杆托盘变形等异常立即处理。

支护强度检查标准检查作业地点支架初撑力不小于90kN，棚腿卡子联板螺栓齐全，挡车闸固定钢丝绳直径不小于24.5mm，每处固定点不少于2根。

照明与通风保障措施井下作业确保防爆灯具照明充足，通风良好，有害气体浓度控制在标准值以下，为运输作业提供安全环境。

安全防护用品配备要求基础防护装备所有施工人员必须配备安全帽、防砸安全鞋、防护手套，确保头部、脚部及手部免受坠落物、挤压和机械伤害。

特殊作业防护装备从事吊装作业人员需额外配备安全带，高空作业（高度≥2米）时必须正确佩戴并固定在牢固可靠处；电气作业人员须配备绝缘手套和绝缘鞋。

防护装备检查与维护入井前必须检查防护用品完好性，安全帽无裂纹、安全鞋鞋底防滑纹路清晰、安全带卡扣牢固。使用后及时清洁保养，损坏或失效的装备立即更换。04运输作业安全操作规程持证上岗与班前检查绞车操作安全规范绞车司机必须经过专业培训考试合格并持证上岗。接班时需检查绞车性能及声光信号是否齐全，严禁带病作业。钢丝绳使用与检查标准JD-55、JD-40调度绞车钢丝绳直径不小于∮21.5mm，JD-25不小于∮18.5mm。每班设专人检查钢丝绳，确保无起螺、排列整齐，并填写检查记录。运行操作与信号确认绞车起动前须派专人放警戒，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。牵引部件时必须使用专用牵引绳扣及不小于10吨卸扣连接，严禁牵引平车。故障处理与应急操作料车掉道时，由下料班长指挥处理，严禁绞车强拉硬拽。换牵引绳时必须先关好挡车闸、地闸，挂好新绳后再拆旧绳，确保操作安全。

钢丝绳使用与检查标准钢丝绳规格型号要求JD-55调度绞车和JD-40调度绞车钢丝绳直径不小于∮21.5mm，JD-25调度绞车钢丝绳不小于∮18.5mm，确保满足不同绞车的承载需求。

钢丝绳日常检查要求每班必须设一名专职人员对钢丝绳进行全面检查，重点检查是否有断丝、磨损、锈蚀、变形及绳端固定情况，并详细填写钢丝绳检查记录。

钢丝绳使用禁止事项严禁钢丝绳起螺、存绳，若发现钢丝绳排列不整齐，必须重新缠绕后方可开车，防止因钢丝绳乱绳导致受力不均引发安全事故。

钢丝绳连接与固定规范绞车牵引部件车时，必须使用专用牵引绳扣牵引部件自身，采用不小于10吨的卸扣作为物件车与牵引钢丝绳的联接件，确保连接牢固可靠。物料装载与固定要求装载前检查与准备运输前需检查装料地点顶帮支护情况，打好逼帮柱；将需运输设备材料提前运至刮板输送机机尾三角区，确保放置平稳。物料放置规范设备、材料放入刮板输送机机尾溜槽内，应放置在刮板上并放稳；大型设备需使用道木支稳，确保不超出刮板运输机宽度。专用固定措施绞车牵引部件车时，必须使用专用牵引绳扣牵引部件自身，采用不小于10吨的卸扣作为物件车与牵引钢丝绳的联接件，严禁牵引平车。装载后试运确认人员撤出刮板输送机后，发出信号通知司机试开机两次，检查设备是否稳妥，如有异常必须先闭锁刮板输送机处理后才能正式运输。

信号联络与警戒设置01声光信号标准与使用规范运输作业必须采用明确可靠的声光信号联系，严格执行“一声停、二声开、三声倒”的信号规定。信号装置需每班检查，确保清晰准确，信号不清严禁开动设备。

02运输前的警戒区域划定绞车起动前，必须派专人沿运输路线（N二阶段总回风上山底弯至N207区回风下山底弯处）先行放警戒，严禁非作业人员进入运输影响范围。

03“行车不行人，行人不行车”制度执行严格遵守斜巷运输安全规定，运输期间严禁人员在绞车道内行走或逗留。各区段设专人监督，发现违规立即停止作业并纠正。

04通讯闭锁装置检查与维护运料前必须检查工作面沿线通讯闭锁装置是否完好，确保运输过程中信号传递及时、准确，遇紧急情况可立即发出停机信号。斜巷运输"行车不行人"制度

制度核心要求严格执行斜巷运输"行车不行人，行人不行车"制度，运输期间严禁人员在斜巷内行走、停留或作业。

警戒设置规范绞车起动前，必须派专人在斜巷上下口及各变坡点等关键位置设置警戒，严禁无关人员进入运输区域。

信号确认流程运输作业前，必须确认各警戒点已到位，声光信号装置齐全有效，只有在所有警戒设置完毕并得到明确信号后，方可启动绞车。

特殊情况处理若运输途中需处理故障或进行检查，必须先停机、闭锁绞车，在上下口设置醒目的"禁止通行"标志，并安排专人看守，严禁在未采取安全措施的情况下进入运输区域。05特殊情况应急处理

料车掉道处理流程立即停机与现场警戒料车发生掉道后，司机必须立即停机，切断电源并闭锁开关，挂"禁止启动"警示牌。同时由下料班长安排专人在掉道区域两端设置警戒，严禁无关人员进入。

制定处理方案与检查工具由下料班长现场指挥，根据掉道位置、倾斜角度及物料重量制定处理方案。检查所用工具（如千斤顶、撬棍、钢丝绳、卸扣等）是否完好，确保满足承载要求。

实施复轨操作要点采用千斤顶顶起料车时，需在车轮下方垫实道木，缓慢调整车身姿态，严禁使用绞车强拉硬拽。复轨过程中，人员需站在安全位置，防止料车倾倒或工具滑脱伤人。

处理后检查与试运行复轨完成后，清理现场杂物，检查料车及轨道有无变形、损坏。确认无误后，解除警戒，由司机进行空车试运行，观察运行状态正常后方可继续作业。

设备故障应急处置立即停机与安全闭锁刮板输送机运行中发现异常（如异响、卡阻、链条断裂），必须立即停机，将开关打至“零”位并闭锁，设专人看守，防止误启动。

故障区域人员撤离与警戒故障处理前，确保所有人员撤离至安全区域，在故障点周围设置“禁止入内”警示标志，严禁非作业人员靠近。

故障排查与分类处理断链、飘链故障：检查链条张紧度，更换损坏链环；异物卡阻：停机后清理输送机内锚杆、大块煤等杂物；电机过热：检测电机温度，若超过80℃立即停机，检查冷却系统。

恢复运行前安全确认故障处理完毕后，必须进行试运转：点动开机两次，观察刮板链运行是否平稳、有无异响，确认无问题后方可正常启动，启动前发出声光预警信号。突发事故报告与救援

事故报告流程与责任事故发生后，现场人员必须立即向当班班组长和调度室报告，报告内容包括事故类型、地点、时间、伤亡情况及简要经过。班组长接到报告后，应立即组织现场救援，并在1小时内向矿安全管理部门提交书面报告。

现场应急救援启动条件出现以下情况之一时，立即启动应急救援：1.人员伤亡；2.设备严重损坏导致运输中断；3.火灾、瓦斯泄漏等重大险情；4.物料堵塞引发次生事故。

救援力量与资源调配应急救援小组由当班带班领导、安全员、设备维修工组成，配备急救箱、灭火器、液压千斤顶等救援工具。必要时联系矿救护队支援，确保30分钟内到达现场。

事故现场保护与证据收集救援结束后，需保护事故现场，严禁无关人员进入。由安全监督员对事故点进行拍照、记录设备状态及物料位置，保存刮板链、钢丝绳等物证，为事故分析提供依据。06安全防护与警示措施挡车装置与地闸使用规范挡车装置设置标准各区段（含回风绞车道）必须按规定设置挡车闸，挡车闸必须采用24.5mm以上钢丝绳固定在棚腿上，棚腿坚固的卡子联板螺栓齐全，每处不小于2根钢丝绳。地闸检查与维护要求设专人每班对挡车闸、地闸进行检查，确保其在完好状态下使用。绞车换牵引绳时，挡车闸、地闸必须关好、挡好，先挂好准备牵引的钢丝绳后，再拆原来牵引的钢丝绳。上下山运输安全操作上下山牵引时，各段下方挡车闸必须关好，方可行车。严格执行斜巷运输“行车不行人，行人不行车”制度，确保运输期间人员安全。

安全警示标志设置标准通用警示标志类型与布设要求施工区域入口处必须设置"正在安装禁止入内"警示牌，尺寸不小于80cm×60cm，采用红底白字，反光材质；吊装作业半径5米内设置"注意吊装"警示标志，间隔不大于10米。

斜巷运输警示标志规范斜巷上下车场及变坡点必须悬挂"行车不行人，行人不行车"标识牌，高度1.5米，配合声光报警装置；挡车闸、地闸等安全设施处设置"严禁擅自操作"警示标志。

设备及危险区域警示要求刮板输送机机头、机尾传动部位安装防护罩，并张贴"禁止触摸转动部件"警示贴；临时存放设备材料的区域设置"当心绊倒"、"当心坠落"等提示标志，夜间需配备警示灯。作业人员安全站位要求

刮板输送机运行时的安全站位刮板输送机运行期间，操作人员必须选择正确操作位置，严禁面对溜子运转方向。监护设备运行时，必须距离设备足够的安全距离，防止发生意外。采煤机作业时的安全躲避当采煤机割到机头时，刮板输送机司机要站到机头3#端头支架内，背靠左侧立柱，面向采空区；当采煤机后滚筒驶离机头正帮距离大于20m后，机头段支架护帮板全打出后，方可靠近运输机机头监护运行。移架及端头作业时的安全位置工作面移架时，操作人员要观察是否有人员作业和通过，操作时身体躲开操纵阀下面。遇端头移架时，应及时进入架箱安全位置，防止掉块砸人。禁止在危险区域逗留或作业严禁在刮板输送机机道内行走，严禁从机头与煤帮间行走。运行时任何人不得从机头、机尾盖板上通过，确需通过必须停机。禁止在支架和电缆槽之间站立。07事故案例分析与预防典型运输事故案例解析违章跨越致卷入伤害事故某矿工作面刮板输送机运行期间，一名工人未走过桥擅自跨越，被运转中的刮板链卷入腿部，造成粉碎性骨折。直接原因为违反"严禁跨越运行中输送机"规定，现场未设置有效警示标识。设备掉道强行拖拽事故春节期间运输刮板输送机部件时，料车发生掉道，作业人员未停机闭锁，违规使用绞车强拉硬拽导致钢丝绳断裂，料车侧翻砸伤2人。违反"掉道必须由班长指挥处理"的安全措施。信号误操作启动伤人事故刮板输送机司机未确认信号含义（一声停、二声开、三声倒），误将"三声倒"信号当作启动指令，导致正在机尾处理故障的维修工被链条击中。暴露信号培训不到位、确认机制缺失问题。物料装载不稳甩出伤人事故使用刮板输送机运输电机时未用道木支稳，运输途中设备晃动碰撞溜槽，导致电机滑落甩出，击中跟随监护的作业人员。违反"大型设备需用道木支稳"及"人员需站在安全位置"规定。常见事故原因分类统