循环流化床锅炉过热器安装技术措施培训课件

循环流化床锅炉过热器安装技术措施培训课件CONTENTS目录01循环流化床锅炉及过热器概述02过热器拆除施工技术03过热器安装前期准备04过热器安装施工工艺CONTENTS目录05特殊环境施工技术措施06安装质量检验与控制07过热器运行安全与防超温措施08施工安全与管理01循环流化床锅炉及过热器概述循环流化床锅炉工作原理与结构特点01工作原理核心：流态化燃烧与物料循环通过空气高速流动使固体颗粒（如煤粒）悬浮形成流化状态，未完全燃烧的颗粒经分离器分离后通过返料器返回床层，实现高效燃烧与热能利用，燃料在流化床中与空气充分混合燃烧，热量传递给水产生蒸汽。02核心结构组成：燃烧室与分离循环系统主要由燃烧室、高温旋风分离器、返料器、流化床组成循环燃烧系统。炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分Ⅲ级布置，中间设Ⅱ级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。03燃烧技术特点：高效清洁与燃料适应性具有低氮氧化物排放、高效燃烧与传热、燃料适应性强等特点。通过控制燃烧温度和使用脱硝剂降低NOx，添加石灰石实现床内脱硫，可燃烧低品质煤、生物质等多种燃料。过热器系统组成与作用

过热器系统组成结构过热器系统由包墙过热器、I、II、III级过热器组成，在I级过热器与II级过热器之间、II级过热器与III级过热器之间的管道上，分别布置有一、二级喷水减温器。

过热器核心作用过热器作为锅炉结构的关键组件，通过与锅炉主体的紧密链接，将饱和蒸汽加热至规定温度，确保蒸汽品质，满足后续发电或工业用汽需求，同时提高锅炉热效率。

过热器系统连接方式饱和蒸汽自锅筒顶部由4根φ159的连接管引入尾部烟道侧包墙上集箱，通过各级过热器及减温器逐步加热调温，形成完整的蒸汽过热流程。过热器安装技术要求与重要性过热器安装的核心技术要求

安装前需仔细查阅图纸，确保实物与图纸相符，对蛇管管口20mm内用磨光机及模具电磨处理，保证管口光洁度；切割时沿管子切线方向进行，避免杂质落入集箱，切割后立即用专用密封件密封管口；焊口坡口角度需控制在30°±2°，坡口周围20mm需打磨出金属光泽并涂柒片胶保护。过热器安装对锅炉安全运行的重要性

过热器是锅炉将饱和蒸汽加热为过热蒸汽的关键部件，其安装质量直接影响蒸汽温度稳定性。若安装不当导致超温，可能使管壁热应力增加、疲劳损耗加剧，严重时引发受热面爆破，威胁机组安全运行；同时，安装精度不足还会影响传热效率，降低锅炉整体热效率。安装质量对防止超温的关键作用

规范的安装可确保过热器受热均匀，减少因管屏定位偏差、焊接缺陷导致的局部热偏差。例如，通过精准控制集箱标高和管屏间距，可避免因流量分配不均引发的超温；严格的坡口处理和焊接工艺能保障管道流通面积，防止因堵塞或阻力异常导致的局部过热。02过热器拆除施工技术拆除前准备与图纸查验

01施工图纸与技术文件确认拆除前需仔细查阅过热器系统安装图纸、技术说明书及设备清单，明确过热器的布置方式、各部件位置、材质型号（如20G、12Cr1MoV等）及连接形式，确保与现场实物匹配。

02更换范围与边界确定根据图纸标注，确定需更换过热器的具体区域（如Ⅰ级、Ⅱ级或Ⅲ级过热器）、管屏数量及集箱连接位置，标记拆除边界，避免误拆非更换部件。

03安全与防护措施准备准备专用管口密封件、切割工具（O2-C2H火焰切割设备或机械切割工具）、角向磨光机、模具电磨等工具；配备防火遮盖蓬布、防滑鞋、防护眼镜等安全防护用品，确保施工安全。

04技术参数复核核对过热器集箱管座规格、坡口角度（通常为30°±2°）、管子间距等关键参数，检查图纸与现场实际尺寸偏差，偏差超限时及时与设计单位沟通处理。切割工艺与操作规范

切割前的准备与标记拆除过热器前，先查验图纸确定更换的过热器布置、位置及材质。在集箱管座焊口上20mm处做出标记，作为切割起始点。

切割方式与方向要求采用O2-C2H火焰切割或机械切割，切割方向沿管子切线方向进行，以尽量避免杂质落入集箱，确保集箱内部清洁。

切割过程的安全与效率控制切割一组，运起一组，避免切割物堆积。切割口需用专用管口密封件密封，防止杂物进入。切割完毕后，在过热器集箱管座焊口处用切割机切出原焊口。

坡口加工与表面处理各焊口选用坡口为30°±，使用角向磨光机及模具电磨磨削出坡口，并在坡口周围20mm磨出金属光泽，随后用柒片胶刷涂保护，防止氧化。拆除过程安全防护与管口密封拆除作业安全防护措施拆除前需检查作业区域安全条件，设置警示标识与防护围栏，严禁非作业人员进入。作业人员必须佩戴防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品，高空作业时系好安全带，确保施工机械及汽车做好防冻保温措施。切割过程杂质防护控制切割过热器时，切割方向沿管子切线方向进行，避免杂质落入集箱。切割一组、运起一组，切割口立即用专用管口密封件密封，防止异物进入管内造成堵塞或损坏。焊口处理与金属面保护在过热器集箱管座焊口处用切割机切除原焊口，坡口选用30°±5°，使用角向磨光机及模具电磨磨削坡口，确保坡口周围20mm内磨出金属光泽，并用柒片胶刷涂保护，防止氧化腐蚀。03过热器安装前期准备安装前图纸核对与材料检验

图纸规范性核对依据哈尔滨锅炉厂提供的锅炉本体图纸、说明书及《电力建设施工及验收技术标准》(DL/T5047-95)，核对过热器布置、位置及材质信息，确保与实物一致。

管口尺寸与坡口检查检查各蛇形管管口20mm内表面，采用磨光机及模具电磨处理，确保坡口角度为30°±2°，管口周围20mm区域打磨出金属光泽。

受热面组件完整性检验核查过热器管屏、集箱、吊挂装置等组件的数量、规格及外观质量，确认无变形、损伤，管屏定位标记清晰，符合设计图纸要求。

材料材质光谱复查对过热器管材、焊材等关键材料进行光谱分析，核对材质牌号（如12Cr1MoVG等），确保与设计文件一致，杜绝错用材质。施工环境与器具准备冬季施工环境保障措施针对超低温环境，采用火炉暖棚（4000×2500mm）维持施焊环境温度≥10℃，配备220V3kW取暖加热器30件，加热器电源线独立供电。使用防冻液500kg、保温棉100m²对施工机械及汽车进行防冻保护，并为施工人员配备防滑鞋120双、防护眼镜120副。风沙季节防护方案设置防风防沙尘暴防火遮盖蓬布（4000mm×4000mm）800m²、彩条布30卷，搭建防风保温骨架（角钢40×4mm500m、脚手管32240m、扣件3260个、跳板200×50×2500mm50块），确保高空作业平台稳定。施工区域采用10圆钢300m固定防护设施，减少风沙对焊接质量的影响。专用施工器具配置配备角向磨光机、模具电磨等管口处理工具，确保坡口加工精度达30°±2°；准备专用管口密封件用于切割后管口防护；吊装设备选用250t履带吊（主臂61m，作业半径16m时起吊重量55.2T）及50t履带吊配合钢架组合吊装，同时配备光谱分析仪、探伤设备及热处理设备保障焊接质量。管口处理与坡口加工要求

管口切割标记规范拆除过热器时，需在集箱管座焊口上20mm处做标记，采用O2-C2H火焰切割或机械切割，切割方向沿管子切线方向进行，避免杂质落入集箱。

切割后管口密封保护切割一组过热器管后应及时运离，切割口需用专用管口密封件密封；切割完毕后，在集箱管座焊口处用切割机切除原焊口，防止异物进入集箱内部。

坡口角度与加工标准各焊口选用坡口角度为30°±2°，使用角向磨光机及模具电磨磨削坡口，确保坡口表面光滑；同时在坡口周围20mm范围内磨出金属光泽，并用柒片胶刷涂保护。

安装前管口预处理安装前需仔细查阅图纸，核对实物与图纸一致性；将各蛇管管口20mm内用磨光机及模具电磨处理，去除氧化层、油污等杂质，露出金属本色以保证焊接质量。04过热器安装施工工艺受热面管屏吊装技术

吊装前准备与检查吊装前需对管屏进行预检，确认无损伤，管屏定位准确，吊挂装置完好。高温管屏安装前需卸下集箱端螺栓，中低温管屏则预先固定防振装置内螺栓。

吊装设备与方法选择采用专业吊装设备，将管屏放置于翻转支架上保持水平，从一端起吊。当翻转支架与水平面成80°至85°角时，将管屏移出支架，通过锅炉开口缓缓滑入。

吊装顺序与临时固定按照压力等级依次吊装高、中、低压下降管，各管屏集箱高度需调整一致。管屏通过金属连杆连接并按设计图纸焊接牢固，吊装过程中需确保管屏稳定性。集箱安装与连接工艺集箱安装前准备安装前仔细查阅图纸，核对集箱规格、材质及管座位置，确保实物与图纸相符。检查集箱表面有无损伤、变形，管座焊接质量需符合设计要求。集箱定位与固定根据图纸要求，利用专用工装或临时支架进行集箱就位，调整集箱水平度、垂直度及标高，误差控制在规范允许范围内。定位后采用临时固定措施，防止移位。管座坡口加工与处理在集箱管座焊口处，用切割机切除原焊口，选用30°±5°坡口，使用角向磨光机及模具电磨磨削坡口，并在坡口周围20mm范围内磨出金属光泽，用柒片胶刷涂保护。集箱与蛇管连接将各蛇管管口20mm内用磨光机及模具电磨处理干净，确保管口无氧化皮、油污等杂质。按图纸要求进行对口装配，保证错边量、间隙符合焊接规范，然后进行焊接作业。管道焊接工艺与质量控制焊接材料选择与管理根据过热器管材材质（如20G、12Cr1MoVG等），选用匹配的焊条（如J427、R317）或焊丝，使用前需按要求进行烘干，烘干温度及保温时间严格遵循DL/T869-2004标准。坡口制备与组对要求焊口采用机械切割或等离子切割，坡口形式为30°±2°，钝边厚度1-2mm，组对间隙2-3mm，坡口内外20mm范围内需打磨至露出金属光泽，并用丙酮清洗去除油污、铁锈。焊接工艺参数控制手工电弧焊时，打底电流控制在80-110A，电压22-26V；填充及盖面电流100-140A，层间温度不超过300℃。氩弧焊打底时，保护气体流量8-12L/min，钨极直径2.4-3.2mm。焊接质量检验标准焊后进行100%外观检查，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度≤焊缝全长的10%且≤100mm。无损检测按DL/T5210.7-2010执行，射线检测Ⅰ级合格，超声波检测Ⅰ级合格。特殊环境焊接措施冬季施工时，环境温度低于0℃需采取预热措施，预热温度≥100℃；风沙天气需搭设防风棚，风速大于8m/s时停止焊接；焊后需进行后热消氢处理，温度250-350℃，保温1-2小时。受热面组合安装与调整

受热面管屏预检与准备安装前需对受热面管和集箱连接部位进行细致预检，确认无损伤，管屏定位准确，吊挂装置完好。高温管屏安装前应卸下集箱端螺栓，中低温管屏则需预先将螺栓固定在防振装置内部。

管屏吊装与就位工艺使用专业吊装设备将管屏放置于翻转支架上，保持水平后从一端起吊，当翻转支架与水平面成80°至85°角时，将管屏移出并通过锅炉开口缓缓滑入。按压力等级依次吊装高、中、低压下降管，临时固定后调整各集箱高度一致。

模块连接与焊接要求各模块间的管屏通过金属连杆连接，并严格按照设计图纸焊接牢固。焊接前需确保坡口符合规定（如30°±5°），坡口周围20mm内打磨出金属光泽，焊接缝应连续饱满，杜绝点焊或不完整焊接。

防振与间隙调整措施高温管屏安装完成后重新紧固集箱端螺栓并调整间隙；中低温管屏吊装后移除防振装置内固定螺栓，微调与侧墙距离。安装管卡、防震隔板等组件，确保受热面在运行中不会因振动产生位移或损坏。05特殊环境施工技术措施严冬季节施工防护措施施工环境温度保障搭建火炉暖棚，尺寸4000mm×4000mm，数量25个；配备220v3kw取暖加热器30件，确保施焊环境温度达标，且加热器电源线独立供电，与施工电源分开。防冻与保温措施准备防冻液500kg，对施工机械及汽车进行防冻；使用保温棉100m²、草袋30条对设备及管道进行保温；高空作业平台采用脚手管240m、扣件3260个、跳板2500m²搭设防风保温台架。防风防沙尘措施设置防火遮盖蓬布800m²、彩条布30卷及防风防沙尘暴骨架材料（角钢40×4500m等）；配备防护眼镜120副，施工人员穿戴防滑鞋120双，确保作业安全。特殊材料与器具保障准备防火布3mm150m²、电缆3×70+1×35300m、铁丝60kg等，用于防火、供电及固定；提前对所有器具进行检查，确保满足严冬风沙环境下的施工需求。风沙季节施工防护措施

防风防沙棚搭建在施工区域搭建4000mm×4000mm的防火遮盖蓬布暖棚，配合彩条布形成封闭作业空间，减少风沙对焊接、吊装等关键工序的影响。

施工人员防护装备为施工人员配备防护眼镜、防滑鞋，作业时必须正确佩戴，防止风沙颗粒进入眼睛及滑倒受伤，确保每人1套防护用品。

设备与材料防护使用保温棉、草袋对施工机械及汽车进行防冻保温，电缆等电气设备采用独立供电并做好防风沙遮盖，避免沙尘进入设备内部影响运行。

施焊环境保障配置220V3kW取暖加热器，确保施焊环境温度不低于10℃，同时加热器电源线独立供电，与施工电源分开，防止线路过载引发安全隐患。焊接环境温度保障技术冬季施工温度控制标准根据施工规范，焊接环境温度需确保不低于0℃，当环境温度低于此标准时，必须采取预热或保温措施，防止焊接接头产生冷裂纹。防风防沙设施搭建采用防风防沙尘暴取暖加热器（220v3kw）配合防火遮盖蓬布（4000mm×4000mm）搭建暖棚，确保施焊区域风速≤8m/s，同时使用保温棉和草袋对设备及管道进行防冻保护。加热设备配置与供电要求配置30件取暖加热器，总功率90kw，加热器电源线需独立供电并与施工电源分开，避免电压波动影响焊接质量，确保施焊环境温度稳定达到10℃以上。低温焊接工艺措施对焊接工件进行预加热处理，预热温度根据材质确定（如碳钢≥150℃），采用火焰加热或电加热方式，焊接过程中保持层间温度不低于预热温度，焊后进行缓冷处理。06安装质量检验与控制安装尺寸偏差控制标准

钢架安装尺寸偏差标准柱间距：间距超过10米允许误差±2mm，小于10米允许误差±1mm；柱间对角线：长度小于20米允许误差+5mm，大于20米允许误差+8mm。

受热面安装尺寸偏差要求管屏定位偏差需控制在±5mm以内，集箱标高偏差≤±10mm，吊挂装置水平度偏差≤2mm/m，确保受热面与炉膛几何尺寸匹配。

分离器与回料阀安装精度旋风分离器中心筒垂直度偏差≤1‰，回料阀与分离器接口错位量≤3mm，支撑装置标高偏差控制在±5mm，保证物料循环通畅。

密封间隙控制指标膜式水冷壁扁钢焊接缝需连续饱满，屏间接口间隙≤2mm，膨胀节冷拉值按设计要求调整，密封测试时石灰粉吹扫无泄漏点。焊接质量检验方法

外观检查焊接完成后，首先进行外观检查，查看焊缝表面是否存在裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤等缺陷。要求焊缝成形良好，宽度均匀，余高符合设计要求，焊渣及飞溅物清理干净。

无损检测根据相关标准（如DL/T869-2004），对过热器焊接接头进行无损检测。常用方法包括射线检测（RT）和超声波检测（UT），以检测内部缺陷，确保焊接接头的质量和完整性。

硬度测试对焊接接头进行硬度测试，检查焊接区域的硬度是否在规定范围内，防止因焊接工艺不当导致硬度超标，影响接头的力学性能。

光谱分析采用光谱分析仪对焊接材料及焊缝金属进行成分分析，确保焊接材料与母材匹配，符合设计要求，防止错用材料影响焊接质量。水压试验与严密性检查

水压试验前准备根据《电力建设施工及验收技术标准》(锅炉机组篇DL/T5047-95)，试验前需确认过热器系统安装完毕，焊口全部检验合格，临时封堵装置安装到位，压力表经校验合格且量程满足试验压力1.5倍要求。

水压试验实施步骤试验压力按设计规定执行，通常为额定工作压力的1.25倍。缓慢升压至试验压力后，保压30分钟，期间检查各密封面、焊口有无渗漏；随后降压至工作压力，保持压力进行全面检查，重点监测过热器集箱、管道接头等部位。

严密性检查方法水压试验合格后，进行严密性检查。采用压缩空气进行气密性试验，压力为工作压力的1.05倍，保压24小时，泄漏率应符合《电力建设施工质量检验及评定标准》要求。同时检查阀门、法兰连接部位，用肥皂水涂抹法检测是否存在气泡渗漏。

试验后处理要求试验合格后，及时排净过热器系统内积水，并用压缩空气吹干管道内部，防止冬季施工时冻裂设备。对临时封堵装置进行拆除并恢复原状，做好试验记录存档，作为后续验收依据。07过热器运行安全与防超温措施正常运行中防止超温措施01严格控制蒸汽温度及炉膛烟温过热蒸汽温度、再热蒸汽温度任何一侧不应超过545℃；运行中加强汽温监视，根据锅炉汽温特性及时调整减温水量，防止未及时增加减温水导致超温；尾部烟气挡板调整及时，保证再热汽温不超限，必要时投入事故喷水。02定期投入吹灰预防结焦积灰按时投入吹灰，受热面表面积灰、结渣、结垢会造成壁温升高；炉膛出口烟温超温时，加强炉膛吹灰，必要时降低锅炉负荷运行；如过、再器管壁超温则加强对长吹的投入次数。03防止高温氧化腐蚀严格按照锅炉监察和金属监督规程，严禁超温、超压运行；加强炉水、蒸汽品质管理，将pH值控制在要求范围内；停炉检修期间，采取妥善的防腐措施。04控制空气预热器及炉膛漏风运行中空气预热器漏风严重，会使燃烧器配风不足，造成燃烧偏斜、燃烧过程加长，加剧过热蒸汽器超温；炉底漏风、炉本体漏风严重，会导致炉膛出口烟温、烟气量增加，加剧超温，需加强密封检查与维护。05合理安排磨煤机运行方式保证炉膛各部分燃烧均匀，控制燃烧中心在规定范围内，确保炉膛出口烟温不超温；严禁锅炉超负荷运行，防止因燃料输入过多导致过热器受热面超温。启机过程温度控制要点

总风量控制标准锅炉点火初期至30％负荷前，总风量不应超过50％总风量，防止低温段过热器出口蒸汽温度及管壁温度异常升高。

蒸汽温度监测与调整严密监视过热蒸汽温度、再热蒸汽温度，确保任何一侧不超过545℃；根据锅炉汽温特性，及时调整减温水量，防止未及时增加减温水导致超温。

尾部烟气挡板调节启机过程中，尾部烟气挡板调整需及时，保证再热汽温不超限，必要时投入事故喷水，维持汽温稳定。事故情况下超温应急处理

超温事故判断与立即响应当过热器蒸汽温度或管壁温度超过545℃时，立即确认超温信号真实性，检查减温系统、燃料供应及风量是否异常，同时触发超温报警。

快速降负荷与减温调节立即降低锅炉负荷至70%以下，优先开启一级、二级喷水减温器，控制减温水量使蒸汽温度在10分钟内降至540℃以下，避免长时间超温。

燃烧调整与受热面保护调整燃烧中心位置，降低炉膛出口烟温，加强过热器区域吹灰，清除积灰结焦