二级炸药使用安全技术措施培训

二级炸药使用安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与适用范围02爆破器材选型与爆破工艺03存储与运输安全措施04操作前安全技术措施CONTENTS目录05爆破作业安全操作流程06拒爆与残爆处理措施07应急处置与安全管理01概述与适用范围二级炸药的定义与特性二级炸药的定义二级炸药是煤矿许用炸药的一个等级，主要适用于高瓦斯矿井，在有瓦斯、煤尘爆炸危险的煤矿井下爆破作业时使用，其爆炸反应完全且无灼热固体产物，爆炸产物不含促进瓦斯链式反应的成分。按化学成分分类常见的二级炸药如二级煤矿许用型工业水胶炸药，属于含水炸药，其组分中含有较大量的水，有利于降低爆温和爆热，提高安全性。爆炸特性二级炸药爆速一般在1000-3000米/秒范围内，在保证做功能力的条件下，对能量有一定限制，爆热、爆温、爆压相对较低，以降低瓦斯、煤尘发火率。敏感度特性二级炸药对冲击、摩擦、热等外界刺激有一定的敏感程度，其敏感度设计需兼顾起爆可靠性和使用安全性，确保在正常操作条件下不会意外起爆。稳定性特性具有一定的化学稳定性，在储存和运输过程中，在适宜的环境条件下能保持其化学性质不变，但稳定性仍需受到严格监控，以防止因环境变化而变得不稳定。适用条件与限制范围01地质条件要求适用于距突出煤层法距≥10m的岩巷，且处于非地质构造带、非瓦斯异常带、非应力集中区，前探钻孔及炮眼内瓦斯无异常。02巷道类型限制井筒、石门揭穿突出煤层前、后法距10m范围外的岩巷可使用，若法距小于10m，必须停止使用二级水胶安全炸药，改用三级水胶安全炸药。03瓦斯浓度限制当炮眼、探眼、锚杆（索）眼（探煤眼除外）或围岩裂隙瓦斯浓度达到3％，或巷道T1、T2等探头达到预警值，或回风瓦斯浓度突然增大超正常值一倍以上时，必须停止使用二级炸药。04恢复使用条件工作面停止使用二级炸药后，若条件再次符合二级炸药安全使用条件，施工队须提出书面申请，经有关单位批准后方可恢复使用。编制目的与培训目标

编制目的为规范二级煤矿许用型工业水胶炸药的使用，预防和减少爆破事故，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术措施。

培训目标使操作人员掌握二级炸药的特性、爆破工艺及安全技术措施，熟悉拒爆处理方法和应急处置流程，具备安全操作和风险防范能力。02爆破器材选型与爆破工艺炸药选型：二级煤矿许用水胶炸药

产品定义与适用范围二级煤矿许用水胶炸药是符合MT标准、适用于高瓦斯矿井的含水炸药，具有爆温低、消焰性好的特点，氧平衡接近零以减少有害气体生成。

主要技术参数爆速1000-3000米/秒，猛度≥12mm，殉爆距离≥5cm，起爆感度高，传爆稳定，最末段延期时间不超过130ms的毫秒电雷管可配套使用。

与其他等级炸药的区别相较于一级炸药适用于低瓦斯矿井，二级炸药安全性更高，可用于高瓦斯矿井；较三级炸药做功能力更强，但不适用于瓦斯与煤突出矿井。

选型核心要求必须满足距突出煤层法距≥10m、非地质构造带、非瓦斯异常带等条件，严禁在炮眼瓦斯浓度≥3%或围岩裂隙出水时使用。雷管选型：毫秒延期电雷管

雷管类型与适用标准选用煤矿许用毫秒延期电雷管，其最末一段延期时间不得超过130ms，符合煤矿井下爆破安全要求。

延期时间间隔要求毫秒雷管相邻两段的间隔时间不得大于50ms，以确保爆破顺序可控，避免冲击波叠加引发安全事故。

与炸药匹配原则需与二级煤矿许用型工业水胶炸药配套使用，正向装药爆破，确保起爆能量与炸药特性匹配，保障传爆稳定。起爆器型号与技术参数

常用起爆器型号二级炸药爆破作业中，常用MFB－200型起爆器，该型号起爆器在煤矿许用炸药爆破场景中广泛应用。

起爆器核心技术参数MFB－200型起爆器输出功率等技术参数需满足二级煤矿许用型工业水胶炸药的起爆要求，确保起爆过程安全可靠。

起爆器使用注意事项使用前需检查起爆器状态，确保其与毫秒延期电雷管（最后一段延期时间不超过130ms）匹配，操作时严格按照规程进行。炮眼布置设计与参数

炮眼布置原则炮眼布置需根据巷道断面尺寸、岩性特征及爆破要求，采用全断面一次爆破方式，确保爆破效果与施工安全。

炮眼参数设计包括炮眼位置、个数、深度及角度，需通过正面图、侧视图、俯视图明确标注，确保装药均匀与传爆稳定。

周边眼与底板眼特殊要求周边眼、底板以上两排炮眼采用铺设彩带法检验落炮，彩带为抗静电塑料带，捆绑于最里一节炸药，封孔后外漏长度不小于300mm。03存储与运输安全措施存储环境要求：温湿度控制温度控制标准二级炸药储存环境温度应严格控制在15℃-30℃之间，避免因高温导致炸药化学性质不稳定，或低温引起结晶等问题。湿度控制要求相对湿度需保持在45%-65%范围内，湿度过高易使炸药吸潮结块影响性能，过低则可能产生静电，增加爆炸风险。温湿度监测与调节仓库应配备高精度温湿度传感器，实时监测并记录数据，当超出标准范围时，需通过空调、除湿机等设备及时调节。环境异常应急处理若温湿度出现异常波动，应立即检查通风系统、温控设备运行状况，必要时将炸药转移至备用符合条件的储存区域。分类存放与隔离要求

按危险特性分类存放二级炸药应与其他类型炸药（如一级、三级炸药）分开存放，不同敏感度、不同用途的炸药需分区存储，避免相互作用引发危险。

物理隔离措施储存仓库内使用实体墙或防爆屏障进行隔离，隔离间距不小于3米，确保不同类别炸药之间有足够安全缓冲空间。

禁忌物品隔离严禁将二级炸药与雷管、导火索等起爆器材同库储存，与易燃品（如汽油、酒精）、氧化剂、酸碱性物质的隔离距离应符合《民用爆炸物品安全管理条例》要求。

特殊环境隔离潮湿环境中需采用防潮隔离措施，如设置干燥垫层；高温环境下应与热源（如暖气、阳光直射处）保持至少5米以上距离。运输工具与安全防护专用运输车辆要求

必须使用符合国家标准的专用防爆车辆，车辆需配备防静电接地装置、防火星装置及危险品警示标识，轮胎需为防爆型，避免摩擦产生火花。运输工具检查维护

运输前需检查车辆制动系统、转向系统、照明信号装置及灭火器材，确保功能完好；运输后及时清洁车辆，消除残留炸药粉尘，定期进行维护保养。运输过程安全防护措施

运输时炸药需固定牢固，防止颠簸碰撞；车辆需保持安全车速，避免急刹车；运输路线应避开人员密集区、火源及高压线路，配备押运人员全程监护。押运人员防护装备

押运人员必须穿戴防静电服、防静电手套、防爆鞋及安全帽，配备便携式可燃气体检测仪，严禁携带火种及使用非防爆通讯设备。出入库登记与管理流程

01入库登记规范入库前需检查炸药包装完好性、标识清晰度，登记炸药名称、规格、数量、生产批号、入库日期及供应商信息，由双人核对并签字确认。

02出库审批流程出库需凭经审批的领用单，详细记录领用单位、用途、领用数量、领用人员及审批人信息，严格遵循“先进先出”原则，确保账物相符。

03库存动态管理建立炸药库存台账，实时更新出入库数据，每日核对库存数量，每月进行盘点，发现异常立即上报并查明原因，确保库存状态可追溯。

04出入库记录保存出入库登记记录应至少保存5年，采用纸质与电子双备份，存放于防爆柜中，未经授权人员不得查阅、复制或销毁记录。04操作前安全技术措施作业人员资质与防护装备作业人员资质要求操作人员必须经过专业培训并取得相应资质证书，熟悉二级炸药的特性、安全操作规程及应急处置措施。个人防护装备配备标准必须穿戴防静电服、防爆安全帽、防护眼镜、防爆手套和防爆鞋，确保身体各部位得到有效防护。防护装备检查与维护使用前需检查防护装备完好性，确保无破损、无失效；定期对装备进行维护保养，如防静电服清洗、防爆鞋绝缘检测等。资质审核与培训记录建立作业人员资质档案，定期审核资质有效性；培训记录应包括理论考核、实操评估结果，确保人员持续符合岗位要求。现场安全检查与隐患排查

作业环境安全检查检查工作区域是否存在易燃易爆物品，确保通风良好，瓦斯浓度不超过规定值。工作面迎头前20米风筒需使用防炮崩风筒并固定可靠，防止矸石埋压。

顶板与支护安全检查严格执行敲帮问顶制度，确认顶板无松动岩块、支护结构稳固。炮眼、探眼等岩眼或围岩裂隙瓦斯浓度达到3%时，必须立即停止施工并汇报。

爆破器材安全检查检查二级炸药包装是否完好，无破损、泄漏；雷管型号为煤矿许用毫秒电雷管，最后一段延期时间不超过130ms，相邻两段间隔时间不大于50ms。

警戒与防护措施检查确认“人、牌、网”三警戒布置到位，爆破母线排至直巷150米、弯巷130米外安全地点。周边眼、底板以上两排炮眼采用彩带法检验落炮，彩带外露长度不小于300mm。顶板管理与敲帮问顶制度顶板管理的重要性顶板管理是爆破作业安全的关键环节，直接关系到施工人员生命安全，需在放炮前确认顶板稳定，防止落石等事故发生。敲帮问顶制度的执行要求放炮前必须严格执行敲帮问顶制度，使用专用工具检查顶板及帮壁岩石是否稳固，清除松动岩块，确认安全后方可进行爆破施工。顶板异常情况的处理措施若发现顶板有裂隙、离层或活矸等异常情况，应立即停止作业，采取支护加固措施，在未确保安全前不得进行爆破相关操作。警戒区域设置与"人、牌、网"三警戒

01警戒区域的确定原则根据二级炸药的爆炸威力、作业环境及相关安全规程，科学计算并划定警戒半径，确保所有无关人员在安全距离之外。

02警戒区域的划分与标识将警戒区域划分为核心警戒区、缓冲警戒区和外围警戒区，并在各区域边界设置醒目的警示标志，如"爆破危险，请勿靠近"等。

03"人、牌、网"三警戒的具体要求"人"指安排专人负责警戒，坚守岗位，严禁无关人员进入警戒区；"牌"指在警戒区出入口等关键位置设置警戒牌，明确警示内容和警戒时间；"网"指在必要时使用防护网等物理隔离设施，进一步加强警戒效果。

04警戒人员的职责与培训警戒人员需经过专业培训，熟悉警戒区域范围、信号识别及应急处置流程，具备良好的责任心和警惕性，确保爆破作业期间警戒到位。05爆破作业安全操作流程正向起爆工艺要求顶板安全管理爆破前必须严格执行敲帮问顶制度，全面检查并清除松动岩块，确认顶板及围岩稳定后方可进行爆破施工。起爆器材使用规范必须使用煤矿许用毫秒电雷管，最末一段延期时间不得超过130ms，相邻两段间隔时间不大于50ms，严禁使用非许用雷管。炮眼封泥技术要求炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分用粘土炮泥封实，封泥长度符合规定；严禁用煤粉、块状材料等可燃性材料封泥，无封泥或封泥不足的炮眼严禁爆破。起爆操作安全控制采用正向装药结构，起爆药卷置于装药柱前端；装药后将爆破母线排至直巷150米、弯巷130米外的安全地点起爆，班组长必须布置"人、牌、网"三警戒。炮眼封泥规范与水炮泥使用

炮眼封泥材料要求炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

炮眼封泥长度标准使用二级炸药时，座底泥长度不少于100mm。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

水炮泥的作用与使用规范水炮泥不仅能起到封泥作用，还能在爆炸时吸收热量、降低爆温，有效减少有害气体生成，是确保爆破安全的重要措施。起爆母线敷设与安全距离

起爆母线敷设规范起爆母线应采用绝缘良好的专用导线，严禁有破损、接头或与导电体接触。母线需单独悬挂，远离动力电缆和金属管道，避免交叉或缠绕。

直巷起爆安全距离要求装药后必须将爆破母线拉至爆破地点直巷150米以外的安全地点起爆，确保起爆人员处于冲击波和飞石影响范围之外。

弯巷起爆安全距离要求在弯巷条件下，起爆母线需延伸至距爆破地点130米以外，利用巷道拐弯削弱冲击波能量，保障起爆人员安全。

母线绝缘与导通检查起爆前必须检测母线绝缘电阻，确保电阻值符合安全标准；同时检查母线导通性，避免因接触不良导致拒爆或误爆。起爆操作程序与信号规定起爆前准备与检查起爆前必须检查起爆网络连接是否牢固，雷管段位与设计一致，使用MFB-200型起爆器进行导通测试，确保全线路电阻值符合标准。起爆人员资质与站位要求起爆必须由持有效爆破作业许可证的专业人员执行，起爆时应位于直巷150米外、弯巷130米外的安全掩体后，严禁在警戒区内停留。三级警戒信号发布规范预警信号：连续急促哨声30秒，指示人员撤离至安全区；起爆信号：间断哨声3声，间隔2秒，确认警戒完成后发出；解除信号：一声长哨，持续60秒，由班组长确认无危险后发布。起爆后现场确认流程起爆后需等待15分钟以上，待炮烟散尽由爆破工先进入现场检查，使用彩带法（外露长度≥300mm）检验落炮情况，发现拒爆立即按规程处理，严禁擅自解除警戒。06拒爆与残爆处理措施拒爆原因分析与判断方法常见拒爆原因分类拒爆主要由连线不良、雷管问题、炸药质量缺陷、装药工艺不当及环境因素导致，如起爆线路短路、雷管失效、炸药受潮或炮眼封泥不足等。连线不良的具体表现包括雷管脚线接触不良、母线断裂或接头松动，导致起爆电流无法有效传递，占拒爆事故成因的35%以上，需重点检查线路导通性。炸药与雷管质量问题炸药过期或受潮会降低爆轰感度，雷管延期时间超差（如超过130ms）或起爆能力不足，均可能导致拒爆，使用前需核查生产日期与性能参数。现场判断方法与步骤爆破后通过观察彩带法（外露长度≥300mm）、检查爆堆完整性及未爆雷管收集，结合装药记录综合判断；严禁用镐刨、压风等危险方式探查。彩带法检验落炮技术要求

彩带材料与规格采用抗静电塑料带作为检验彩带，确保在爆破环境中不会产生静电火花，避免引发安全隐患。

彩带捆绑要求将彩带捆绑在最里一节炸药上，确保捆绑牢固，在炸药爆炸后能随炸落物一同抛出，便于直观识别。

封孔后彩带外露长度封孔完成后，彩带外露长度不得小于300mm，以便爆破后清晰观察彩带是否存在，判断落炮情况。

验炮判断标准验炮时，如发现有彩带残留，则判定为存在落炮，需按照拒爆处理规定进行及时、规范处理。拒爆处理安全操作规程

拒爆处理基本原则处理拒爆必须在班组长直接指导下进行，严禁在拒爆处理完毕前进行无关作业，当班未处理完需现场向下一班放炮员交接清楚。

禁止使用的处理方法严禁用手拉、镐刨、风吹、水冲或用钻具打眼掏药等方法处理拒爆，严禁从炮眼中取出原起爆药卷或拉出电雷管。

规范处理操作流程由于连线不良造成的拒爆可重新连线起爆；在距拒爆炮眼0.3米以外另行打平行新炮眼装药起爆；处理后必须仔细检查炸落煤矸，收集未爆电雷管。处理记录与交接班制度

拒爆处理详细记录记录内容应包括拒爆发生时间、地点、炮眼编号、处理方法、处理结果及参与人员。处理过程需严格遵循“在距拒爆炮眼0.3米以外另行打平行新炮眼起爆”等规定，并由爆破工和班组长签字确认。

当班处理完成要求拒爆必须在当班处理完毕，严禁遗留至下一班。若特殊情况需交接，当班爆破工须在现场向下一班爆破工