石材干挂安全技术交底培训

石材干挂安全技术交底培训CONTENTS目录01工程概述与安全管理体系02施工前期准备安全控制03高处作业安全防护技术04石材加工与安装安全技术CONTENTS目录05临时用电安全管理06消防安全与物体打击防范07质量验收与安全检查08应急处置与事故案例分析01工程概述与安全管理体系干挂石材工艺特点与风险识别

干挂石材工艺核心特点干挂石材工艺是通过金属挂件将石材直接悬挂于建筑结构表面，石材内表面与结构间距通常为8～10cm，省去灌浆工序，有效减轻建筑自重并降低脱落风险，适用于大型公共建筑外立面装饰。

主要优势分析相比传统湿贴工艺，具有减少墙体荷载、避免石材泛碱污染、施工周期灵活、后期维修便捷等优势，且能适应结构微量变形，提升饰面耐久性。

典型安全风险分类施工过程中存在高处坠落（2米以上作业）、物体打击（石材搬运/安装滑落）、起重伤害（吊装超载或吊具失效）、触电（电动工具漏电）、机械伤害（切割片飞出）等主要风险。

关键风险点识别重点关注：连接件强度不足导致石材脱落、高处作业防护缺失、恶劣天气（6级以上大风）违规施工、切割作业无防护措施、吊篮超载或安全装置失效等风险环节。安全管理目标与责任体系安全管理总目标

杜绝重伤及以上安全事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以内；确保施工现场安全防护设施合格率100%，特种设备检测合格率100%。企业安全管理责任

施工企业需建立安全生产领导小组，制定专项安全施工方案并组织专家论证，配备专职安全员（每50名作业人员不少于1名），对项目安全负总责。项目部安全管理责任

项目经理为现场安全第一责任人，负责落实安全技术交底、日常安全巡查（每日不少于2次）、隐患整改闭环管理；施工员对分管作业区域安全直接负责。作业班组安全管理责任

班组长负责班前安全检查（含设备、防护用品、作业环境）、班中安全监督，严格执行“班前安全讲话”制度，确保组员遵守安全操作规程。相关标准与规范依据

国家标准《干挂饰面石材》（GB/T32834—2016）规定单块石材重量＞40kg或面积＞1㎡时需采用干挂安装，室外花岗石厚度≥25mm，挂件厚度不锈钢件≥3.0mm、铝合金件≥4.0mm，石材开槽宽度6-7mm、深度17-21mm，安装允许垂直度偏差≤6mm/6m。

行业规范《建筑干挂石材施工技术规范》对石材物理力学性能（如抗压强度、弯曲强度、吸水率）、金属材料防腐处理（热浸镀锌、静电喷涂等）、密封胶性能（中性硅酮耐候密封胶）及施工各环节质量控制有明确要求。

安全操作规程参考《建设工程安全生产管理条例》，明确操作人员入场前须经安全教育合格，高处作业（2米以上）必须系合格安全带且高挂低用，严禁酒后作业、在恶劣天气下施工，电动工具需安装漏电保护装置等。02施工前期准备安全控制施工方案编制与论证要求方案编制核心要素施工方案需结合工程结构形式、石材特性（重量、尺寸）、作业环境（周边建筑、气象条件）编制，重点识别高处坠落、起重伤害、触电、物体打击等危险源，并制定针对性防控措施，如脚手架搭设参数、吊篮限载标准、临边防护形式等。专家论证必要性专项安全施工方案需经专家论证，确保技术可行性与安全可靠性，严禁未经论证擅自施工。论证内容应包括荷载计算、结构安全性、防护措施有效性等关键环节。方案动态调整机制施工过程中如遇设计变更、材料替换或施工环境变化，应及时对原方案进行补充修订，并重新履行审批或论证程序，确保方案始终与实际工况匹配。材料进场验收与存放规范

石材进场验收标准检查石材品种、规格、色泽、纹理是否符合设计要求，表面应平整，无裂纹、缺棱掉角、风化、污染等缺陷。物理性能指标如弯曲强度≥8.0MPa、吸水率≤0.8%（花岗石）或≤3.0%（大理石）需有检测报告。

金属材料验收要求龙骨宜选用Q235B或Q345B级钢材，表面防腐处理（热浸镀锌等）涂层厚度及质量应符合标准；挂件采用不锈钢（304或316级）或铝合金型材，需提供材质证明和强度检测报告；紧固件应采用不锈钢材质或经防腐处理的碳素钢。

辅材验收要点密封胶应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能符合现行国家标准，且与石材及其他接触材料相容性试验合格；化学锚栓、膨胀螺栓等紧固材料性能必须符合设计及规范规定，提供产品质量证明文件。

材料存放管理规定石材应立放于通风、干燥场所，避免阳光直射和雨淋，底部垫10cm×10cm通长方木，高出地面8cm以上，板块间用塑料薄膜隔开防碰撞；金属材料分类存放，防止锈蚀和变形；辅材密封胶等在有效期内使用，存放环境符合要求。施工设备安全检查要点01高处作业设备检查吊篮需检查安全锁、限位器、钢丝绳磨损情况，确保荷载不超过额定值80%；脚手架立杆间距≤1.5m，脚手板铺满且固定牢固，防护栏杆高度≥1.2m，作业前验收合格方可使用。02电动工具安全检查切割机、电钻等电动工具电源线无破损，绝缘电阻≥2MΩ，安装漏电保护器（额定动作电流≤30mA），金属外壳接地可靠；破损切割片禁止使用，作业时设置防护挡板。03起重吊装设备检查吊具（钢丝绳、吸盘）每日检查，断丝数≤5%，真空吸盘吸附力符合石材重量要求；起重机械力矩限制器、重量限制器功能完好，吊装区域设警戒区，信号工持证指挥。04测量与焊接设备检查经纬仪、水准仪等测量仪器定期校准，误差≤±1mm；电焊机接地可靠，焊把线绝缘良好，二次侧空载电压≤80V，作业时配备灭火器材，清除周边易燃物。作业环境安全布置要求

01施工现场封闭与警示区域设置施工现场应设置高度≥1.8m的硬质封闭围挡及醒目警示标志，严禁非施工人员进入。高处作业下方应划定危险区域，设置防护棚，防止物体坠落伤人。

02安全防护设施搭设标准脚手架搭设应符合荷载要求（石材、工具总荷载≤2.7kN/㎡），外侧设置密目安全网及18cm高档脚板；吊篮应配备可靠安全锁、限位器，使用前需检查制动装置及钢丝绳磨损情况。

03临时用电安全规范施工现场配电箱实行“一机一闸一漏保”，电缆需架空或穿管保护，电动工具绝缘性能需达标，夜间作业照明应采用36V安全电压，严禁私拉乱接电线。

04消防与应急设施配置施工现场应配备足够灭火器材（如灭火器、消防沙），易燃易爆材料单独存放；设置临时安全通道，宽度≥1.2m，确保畅通。作业面需配备急救箱及应急照明设备。03高处作业安全防护技术脚手架搭设与验收标准

脚手架搭设基本要求采用钢管扣件搭设双排脚手架，立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。

脚手架荷载控制标准石材、工具总荷载≤2.7kN/㎡，严禁超载堆料，确保脚手架结构稳定和施工安全。

脚手架搭设验收程序脚手架搭设完毕后，需经验收合格后方可使用。验收内容包括立杆间距、横杆步距、脚手板铺设、防护设施、连接锚固等是否符合规范要求。

脚手架使用安全规定严禁在脚手架上集中堆放材料，作业人员在脚手架上行走时要小心谨慎，不得奔跑、跳跃，严禁擅自拆除或改动脚手架结构。吊篮作业安全操作规范操作人员资质与身体条件操作人员必须经身体健康检查，能适应高空作业，熟悉掌握吊篮的操作板、安全锁、盘式制动电机的操作要求。严禁患有高血压、心脏病、恐高症等不适于高处作业的人员进行施工，严禁酒后作业。作业前设备检查检查悬挂机构、各紧固件连接可靠性、支架距离、配重和工作钢丝绳、安全绳是否符合说明书规定；检查电缆有无损坏、电器有无损坏、零线是否接牢；检查安全锁的敏捷度；开动吊篮升降，检查电机、制动器、限位装置是否正常。作业人员防护要求操作人员必须正确戴好安全帽、系好帽带，正确系好安全带，挂在安全绳上，严禁挂在工作绳上。严禁非操作人员进入吊篮内作业，吊篮内作业人员不得超过2人，严禁超载使用。操作板与运行控制合电源开关Q1，指示灯H亮，合电动机开关Q5，使Q5处在左右两电机同步工作状态，按上升按钮S1上升，按下降按钮S2下降。吊篮两端部可单独调整水平，地面应设专人指挥。应急与恶劣天气处理突然停电时，吊篮靠自重缓慢下降；遇6级及以上大风、雨雪天气，应立即停止作业，收回吊篮并固定。作业过程中如发现异常，应立即停止使用并报告处理。个人防护用品正确使用方法

安全帽佩戴规范进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颌带并锁好带口，确保稳固不脱落。严禁佩戴破损、过期安全帽，帽衬与帽壳间隙应保持20-50mm。

安全带高挂低用原则高处作业（2米及以上）必须系合格安全带，遵循"高挂低用"原则，系挂于牢固可靠的独立承重结构上，禁止系挂在吊篮工作绳或脚手架横杆等非承重部位。

防护眼镜与防尘口罩使用石材切割、钻孔作业时必须佩戴防冲击护目镜，防止碎屑飞溅伤眼；打磨作业需同时佩戴KN95级以上防尘口罩，过滤效率不低于95%，呼吸阻力≤35Pa。

防滑鞋与防护手套要求高处作业及湿滑环境应穿防滑胶底鞋，鞋底花纹深度不小于3mm；搬运石材或操作工具时必须戴防割手套，材质选用丁腈或皮革，指尖无破损且贴合手部。

工具袋规范携带所有手工工具（扳手、撬棍等）必须系安全绳并放入随身工具袋，工具袋需有防坠绳并固定在作业人员腰部，禁止将工具放置在窗台、栏杆等易坠落位置。恶劣天气作业安全管控大风天气管控标准遇6级及以上大风（风速≥10.8m/s）时，立即停止露天高处作业，收回吊篮并固定，检查脚手架缆风绳及锚固点稳定性。雨雪及低温天气措施雨雪天气停止作业，清理作业面积雪结冰，铺设防滑草垫；严寒（≤-5℃）时对设备进行防冻处理，暂停密封胶施工。高温天气作业规定日最高气温≥35℃时，调整作业时间为清晨（6:00-10:00）及傍晚（16:00-19:00），配备防暑药品及绿豆汤，单次连续作业≤6小时。应急响应机制建立恶劣天气预警接收群，提前24小时发布停工通知；现场配备应急照明（手电筒、备用发电机）及应急避难场所，确保人员安全撤离。04石材加工与安装安全技术石材切割作业安全防护切割设备安全操作规范石材切割应在固定机架或封闭车间内进行，切割机必须对准墙面或用木板遮挡，严禁对准有人方向。破损切割片禁止使用，作业前需检查设备绝缘性能及防护罩完好性。个人防护用品佩戴要求作业人员必须佩戴防护眼镜、防尘口罩、防滑手套及防护耳塞。长发需盘入安全帽内，禁止佩戴手套操作旋转设备，防止卷入造成机械伤害。切割作业环境管控施工现场应设置警示标志，划定危险区域禁止无关人员进入。切割产生的粉尘需采取湿法作业或除尘设备处理，保持作业区域通风良好，降低粉尘浓度。应急处置与设备维护切割过程中如遇设备异常或异响，应立即停机断电检查。定期对切割机进行维护保养，重点检查刀片紧固度、电缆线绝缘层及开关灵敏度，确保设备处于安全运行状态。龙骨安装安全操作要点龙骨材料进场检验

龙骨材质、规格、型号需与设计要求一致，表面不得有弯曲、变形、锈蚀等现象。型钢龙骨镀锌层厚度≥85μm，进场时核查材质证明与镀锌检测报告。预埋件与后置埋件安装

预埋件位置偏差平面≤10mm，高程≤5mm；后置埋件采用化学锚栓或膨胀螺栓，每块锚板不少于2个锚栓，锚栓埋深≥10d（d为锚栓直径），拉拔试验结果需≥设计值。龙骨连接与固定规范

主龙骨与次龙骨连接应牢固，采用螺栓连接或焊接。焊接时焊缝应均匀焊透、满焊，无裂纹、孔穴等缺陷，焊后需清除焊渣并做防锈处理。螺栓连接应加弹簧垫圈或双螺母防松，拧紧后外露丝扣不少于2扣。高处作业平台安全

龙骨安装应搭设牢固的脚手架或使用合格吊篮，脚手架步距≤1.8m，立杆间距≤1.5m，挂设安全网。作业人员必须佩戴安全带，高挂低用，严禁在未固定的龙骨上行走或作业。龙骨安装精度与临时固定

安装主龙骨时应先通线固定角码，调整垂直度偏差≤3mm/2m；次龙骨水平标高偏差≤±5mm，同一水平次龙骨两端高差≤±5mm。龙骨安装过程中需采取临时支撑措施，防止倾倒。石材吊装作业安全规范

吊装设备选型与检查根据石材重量、尺寸选择匹配的起重设备，如真空吸盘、专用石材吊具等，确保设备额定荷载≥石材重量的1.2倍。使用前检查吊具、钢丝绳磨损情况，断丝数不得超过5%，制动装置、限位器需功能完好。

吊装区域安全管理设置硬质封闭警戒区（高度≥1.8m），严禁非施工人员进入。吊装时设专人监护，信号工持有效证件指挥，采用旗语、哨声等规范信号，确保吊装过程通讯畅通。

石材吊装操作要求石材吊装前需确认绑扎牢固，严禁斜吊、超载（吊装重量≤设备额定荷载的80%）。起吊过程缓慢平稳，避免碰撞，石材就位时需使用临时支撑（如木楔、夹具）辅助固定，防止滑落。

特殊工况吊装管控遇6级及以上大风、雨雪、高温（≥35℃）或严寒（≤-5℃）天气，立即停止吊装作业。夜间吊装需保证作业区照度≥500lux，设置红色警示灯，单次连续作业≤6小时，避免人员疲劳。挂件连接质量安全控制

挂件材质与规格要求挂件宜采用不锈钢材（如304或316级）或铝合金型材，不锈钢件厚度≥3.0mm、铝合金件≥4.0mm，其材质、规格、强度应满足设计要求，并有产品质量证明文件。

挂件安装工艺标准背栓挂件需与石材背栓孔精准对位，拧紧扭矩≥设计值（如M6背栓扭矩≥8N·m）；短槽挂件的不锈钢销钉插入深度≥20mm，与槽口间隙≤0.5mm，防止石材滑移。

连接节点牢固性检查挂件与龙骨的连接应牢固可靠，采用螺栓连接时应拧紧，并有防松措施（如弹簧垫圈、双螺母），螺栓拧紧后外露的丝扣不应少于2扣；焊接连接时焊缝应饱满，无虚焊、夹渣等缺陷，焊后需进行防腐处理。

承载力验证要求挂件应进行现场承载力试验，必要时对连接节点进行现场极限抗拉拔试验，每100个挂件为一组，每组3个，试验最小值应≥设计值的1.2倍，确保满足石材自重及风荷载、地震作用等外部荷载要求。05临时用电安全管理施工现场用电配置标准配电箱设置规范严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”标准，配电箱应安装漏电保护器，额定动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。配电箱需加锁保护，设专人负责管理，并有明显“有电危险”警示标识。电缆线路敷设要求施工用电源线必须为胶皮电缆线，电缆应架空或穿管保护，严禁拖地、浸水或与金属构件、石材直接接触。电缆接头处需绝缘包扎牢固，避免漏电。电动工具使用规定电动工具（切割机、电钻等）必须具有良好绝缘性能，使用前检查插头、插座、电线是否完好，破损者严禁使用。工具金属外壳需可靠接地或接零。特殊环境用电防护潮湿环境或雨天作业时，应使用防水型电气设备和工具。夜间施工照明需采用36V安全电压，严禁使用碘钨灯等高温照明设备靠近易燃物。电动工具安全使用要求

电动工具进场检验与日常检查电动工具进场时必须具有产品合格证、使用说明书，其绝缘性能、保护接地（接零）应符合要求。使用前需检查电线是否破损、插头是否完好、开关是否灵敏，确保设备无漏电风险。

电气安全操作规范施工现场电气设备应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46），实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。电动工具电源线应架空或穿管保护，严禁拖地、浸水；使用时应戴绝缘手套，站在绝缘垫上操作。

电动工具专项使用要求石材切割时，切割机应设置防护罩，作业时对准墙面或用木板遮挡，禁止对准有人方向，破损切割片严禁使用。加工石材或切槽时，操作人员必须佩戴防护眼镜，防止碎片飞溅伤人。

故障处理与维护保养电动工具在使用中若发生故障或异常情况，应立即切断电源，由专业电工进行维修，严禁非专业人员擅自拆卸。使用后应清理干净，存放于干燥通风处，防止受潮锈蚀，定期进行绝缘电阻检测。临时用电故障应急处理

断电事故应急处置立即切断总电源，检查配电箱内空气开关状态，若因过载跳闸，待负载冷却后逐级合闸；若线路故障，通知专业电工排查，严禁非专业人员擅自接线。

漏电事故应急响应发生漏电时，立即按下漏电保护器复位按钮，若无法恢复，停止使用该回路设备，检查电缆绝缘层是否破损、设备接地是否松动，修复后方可重新送电。

短路火花应急措施出现短路火花时，迅速断开上级电源，使用干粉灭火器扑灭初期火情，检查短路点（如电缆接头、设备内部），清理熔渣并更换损坏配件，测试绝缘合格后恢复供电。

设备触电急救流程发现人员触电，立即拉闸断电或用干燥木棒挑开电线，将伤者移至通风处，检查呼吸心跳，必要时实施心肺复苏，并拨打120急救电话，同时保护事故现场。06消防安全与物体打击防范施工现场消防设施配置

灭火器材配置标准施工现场应配备足够的灭火器材，如ABC干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。一般每50平方米配置不少于2具4kg干粉灭火器，重点区域（如切割作业区、材料堆放区）应适当增加数量。

消防栓设置要求施工现场应设置临时消防栓，其间距不应大于50米，栓口直径不应小于DN65，并配备25米长的消防水带和直径19毫米的水枪。消防栓应设置在明显、易取用的位置，周围3米内不得堆放杂物。

消防通道与应急照明施工现场应保持消防通道畅通，宽度不应小于3.5米，严禁占用或堵塞。夜间施工或光线不足区域应设置应急照明，照度不应低于50lux，并配备备用电源，确保断电时能正常使用。

消防设施管理与维护消防器材应定期检查、维护和更换，确保性能完好，每半月至少检查一次，并做好记录。灭火器应设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，顶部离地面高度不应大于1.5米，底部离地面高度不应小于0.08米。动火作业安全管理规定动火作业审批制度施工现场进行动火作业（如焊接、切割等）前，必须办理动火审批手续，经相关负责人批准后方可作业。审批内容应包括作业地点、时间、作业人、监护措施等。动火作业前准备与检查作业前需清除作业点周围可燃物，配备足够的灭火器材（如灭火器、消防沙等），设置警示标志，确认动火设备完好。对易燃易爆区域，应采取隔离和检测措施。动火作业过程监护要求动火作业时，必须有专人监护，监护人员应熟悉灭火器材的使用方法，随时观察作业情况。作业人员需持证上岗，严格遵守操作规程，不得擅自离开作业岗位。动火作业后清理与验收作业完成后，应清理现场残留火种，确认无复燃危险后方可离开。监护人员需对作业现场进行检查验收，在动火记录上签字确认，确保安全措施落实到位。物体打击事故预防措施

施工现场警示标识设置施工现场应设置明显的安全警示标志，划定危险区域，禁止无关人员进入。在进行高处作业或有物体坠落可能的区域，应设置防护棚，防止物体打击事故发生。

石材搬运安全操作规范搬运石材时，应使用合适的工具和设备，两人或多人搬运时要协调一致，防止石材滑落。搬运石材、面砖时绳索等工具必须牢靠，要拿稳放牢，防止滑落伤人。

工具存放与使用管理所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。严禁在窗台、栏杆上放置施工工具，防止滑落伤人。

交叉作业安全防护需上下交叉作业时，严禁在同一工作面上同步施工。上方作业人员应注意下方作业人员的安全，不得随意抛掷工具、材料等物品。下方作业人员应加强自我保护意识，避免在危险区域停留。07质量验收与安全检查隐蔽工程安全验收要点

预埋件与后置埋件验收检查预埋件位置偏差（平面≤10mm，高程≤5mm），后置埋件锚栓埋深≥10d（d为锚栓直径），每100个锚栓一组进行拉拔试验，最小值≥设计值。龙骨连接节点验收主龙骨垂直度偏差≤3mm/2m，次龙骨间距偏差≤±5mm，焊接节点焊缝饱满无裂纹，螺栓连接外露丝扣不少于2扣，防腐处理符合要求。挂件安装质量验收不锈钢挂件厚度≥3.0mm（不锈钢）或≥4.0mm（铝合金），槽口深度17-21mm、宽度6-7mm，背栓扭矩符合设计要求（如M6背栓≥8N·m）。防雷接地系统验收龙骨系统与主体防雷装置有效连接，接地电阻≤4Ω，焊接长度≥6d（d为钢筋直径），防腐处理完整，隐蔽记录需包含测试数据。日常安全巡查制度实施巡查主体与频次要求作业人员每日岗前需对个人使用设备、工具及作业环境进行自查；班组长每日作业前对本班组人员、设备、工具及环境进行检查；项目部安全管理人员每日对施工现场进行巡查。巡查重点内容清单包括高处作业安全防护（安全带、安全网、脚手架/吊篮）、施工用电（配电箱、电缆、电动工具绝缘）、起重吊装设备（吊具、钢丝绳、限位装置）、石材堆放与安装稳固性、消防器材及安全警示标志等。隐患处置与记录流程发现隐患立即停止作业，采取临时措施并上报；建立巡查台账，记录隐患位置、类型、整改措施、责任人及完成情况，实行“定人、定时、定措施”闭环管理，重大隐患需立即停工整改并验收。安全隐患整改闭环管理

01隐患排查登记建立隐患排查台账，详细记录隐患位置、类型、发现时间及责任人，对检查发现的如脚手架松动、电缆破损等隐患及时登记，确保无遗漏。

02整改责任落实明确隐患整改责任部门、责任人及完成时限，实行“定人、定时、定措施”整改机制，如起重机械钢丝绳断丝超标等重大隐患需立即停工整改。

03整改过程监督对隐患整改过程进行跟踪监督，检查整改措施是否落实到位，如临边防护缺失需检查防护栏搭设是否符合规范，确保整改质量。

04整改验收销号整改完成后组织验收，验收合格方可销号；对验收不合格的隐患，责令重新整改，直至符合安全要求，形成隐患整改闭环管理。08应急处置与事故案例分析应急预案编制与演练要求

专项应急预案编制针对高处坠落、物体打击、触电、起重伤害等事故类型，制定专项应急预案，明确应急组织（救援组、医疗组、后勤组）及救援流程，配备急救箱、担架、灭火器等物资。

应急演练周期与内容每季度开展应急演练，模拟高处坠落救援、触电急救等场景，检验预案可行性，提升人员应急处置能力，演练后总结评估并优化预案。

事故处置流程事故发生后，立即启动预案，优先抢救伤员（止血、固定骨折），保护现场，上报属地住建部门，配合事故调查，分析原因并落实整改。常见事故类型与处置流程高处坠落事故处置立即停止作业，启动应急预案，组织人员对伤员进行初步救治（如止血、固定骨折部位），同时拨打急救电话。保护事故现场，疏散无关人员，排查坠落原因（如安全带失效、脚手架不稳等），防止二次事故发生。物体打击事故处置发生物体打击后，立即停止施工，救助受伤人员，检查伤情并采取相应急救措施。设置警戒区域，清理现场散落物料，查明打击物来源（如石材滑落、工具掉落等），对相关安全防护设施进行检查和加固。石材脱落事故处置一旦发现石材脱落，立即撤离下方人员，划定危险区域。检查脱落石材周边的连接情况，对松动石材进行临时固定或拆除。分析脱落原因（如挂件损坏、龙骨变形等），制定