某工业园区施工组织设计范文

某工业园区施工组织设计范文施工组织计划一、编制说明1、编制依据1、《拟设双河市荆楚工业园区基础设施建设项目工程招标文件》及相关施工图；2、交通、市政、建筑安装有关给水、管渠、排水、电力、电信、燃气、城市照明、供热等的施工规范、施工工艺及操作规程和质量验收评定标准。3、现行标准、规程及规范：（1）《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004（2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011（3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（4）《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010（5）《压力管道安全管理与监察规定》国家质量技术监督局（6）《工业设备、管道工程防腐蚀施工及验收规范》GB50727--2011（7）《城市供热管网工程施工及验收规范》GJJ28--2004（8）《城市热力网设计规范》GJJ34--2010（9）《城市直埋供热管道工程技术规程》CJJ28-2004（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（11）《现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005（12）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012（13）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（14）《地下防水工程施工及验收规范》GB50208-2011（15）《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012（16）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（17）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011（18）《组合钢模板技术规范》GB50214-2001（19）《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ55-2011（20）《钢筋混凝土结构用热轧带肋钢筋》GB1499-2007（21）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012（22）《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2002（2008版）（23）《普通混凝土配合比设计技术规定》GBJ55-2000（24）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（25）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（26）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002（27）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（28）国务院发布《建筑工程安全生产管理条例（2003）393号》（29）、国家和建设部现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程。（30）、通过现场实地勘察和调查所得到的自然因素、交通运输、料源、民情等资料及信息。2、编制原则本施工组织设计所含内容是按照本工程合同文件的要求及业主提供的设计文件进行编制。力求编制深度和范围符合施工要求，保证施工时的工程质量控制、工程进度控制及安全文明施工管理均在计划内，同时将随着图纸、现场资料和业主的要求逐步完善。确保施工安全、确保施工工期，创一流管理的指导思想进行编制。1、立足机械化施工方案，选用最有经验的管理人员和具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理核心层，全面负责工程的施工进度，工程质量以及人力、物力、财力的分配和安全保证等，直接对业主和监理工程师负责。2、以土方施工、管道安装施工流程为基础，全面规划，统一管理、合理安排、重点保护。3、充分考虑城市管道施工的工程特点，以土方调配为重点，组织交叉作业，流水作业，确保施工目标，力争技术上可行，经济上合理。4、在机械及检测仪器配置方面加强管理，提高机械化施工和劳动生产率，力保工程质量，为工程工期提供有力的物资条件。5、在施工方案的指定，施工工艺的选择，施工技术的实施方面立足规范化、标准化。落实各项施工技术措施，确保工程质量和工期。6、在工程施工布置上，仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。7、严格执行施工操作规范和有关的技术规范，加强生产管理，确保工程质量，工程工期和施工安全。8、做到“精心组织、精心管理、精心施工、以质量创信誉、工程树形象、安全作保障、管理创效益”的企业精神。9、根据各部门发的关于“急性传染病”预防工作的要求，以及国家现行法规要求，制定严密的“急性传染病”预防措施，并严格执行。10、遵守国家各级建设行政主管部门及业主的相关施工管理规定。3、工程概况工程概述：本工程位于新疆博乐市与精河县之间的盆地中部，新疆生产建设兵团第五师八十九团团部附近，建筑用地较为平整，交通较为便利，施工现场已具备施工条件。招标范围：招标时施工图纸及设计变更以及招标文件确定的道路、给水、排水、供热、供电、燃气等市政基础设施工程，投融资和建设由招标确定的中标人（BT方）负责完成。征地拆迁、管线迁移、勘察设计等前期工作由招标人负责完成。全部工程计划2013年9月1日开工，2015年7月30日完工。工程质量要求：合格。建设单位：新疆博赛城市建设投资有限公司设计单位：新疆生产建设兵团勘测规划设计研究院4、地形、地貌本工程路线主要博乐市周边，西天山山脉北麓，横贯于山前洪积倾斜平原中、下缘位置，地层为第四纪洪积和冲洪积地层，水成地貌。本工程主要特点：拟建市区施工人流、车辆多、地下市政管线多，周边筑路材料丰富且有较好的工程性，除部分盐渍土地段外，其他地段地质条件较好。5、气象本工程地处欧亚大陆腹地，为典型的大陆性干旱气候，其主要特点是：雨量较少，气候干燥，夏季炎热，冬季寒冷，气温日差较大，主导风向为NE，最大风力达12级。气象资料：平均年降水量37.1毫米，日最大降水量17.7毫米，年蒸发量2881毫米，极端最高气温43.9℃，极端最低气温-32℃，最大积雪深度14厘米，最大冻土深度140厘米。地下水位低，未见地下水。6、交通、通讯与本工程有关的主要公路为省级公路标准，路面结构为沥青表层、砾石基层，大部分路段路况良好。本地施工通讯较为方便，移动通讯信号能覆盖本施工区域。7、运输条件沿线交通运输方便，主要采用双河路和沙塔线运输，现场走施工便道。8、工程用电项目全线自备发电机供电。9、工程范围及规模：区域内本工程共计新建14条道路，其中扩建主干路4条，次干路3条，支路7条。设计速度主干路50KM/h,次干路40KM/h,支路40KM/h；主干路规划道路红线39米，次干路规划道路红线35米，支路规划道路红线26米，道路合计总长为22.3公里。项目全线两侧新建设置人行道和非机动车道；沿线新建绿化带和交通、照明设施；同步新建污水、雨水、给水地下管线以及热力、燃气工程。10、本工程的施工特点：本工程为市政基础设施建设工程，施工现场战线较长，施工用电、施工用水、道路及现场临设需由施工单位自行解决，加大了现场安全文明施工的难度。有关绿地破土、树木砍伐、农田青苗补偿、道路开挖及穿越地下给排水、燃气、电气电缆等的保护工作亦需自行于开工前予以解决。本工程地下管线沿道路两侧埋设，管线种类较多且在路口相互穿插交错，施工复杂，难度较大，对施工单位的综合实力提出了较高的要求。当地气候炎热，作业工人劳动强度大。为了保障作业工人的身体健康。对施工现场的防暑降温、免疫工作都提出了更高的要求。二、主要工程数量①主要工程数量表序号专业项目单位数量备注1道路路基土方立方米底基层平方基层平方透层平方下封层平方72730粘层平方72730面层平方花砖米立缘石米平缘石米73626缘石混凝土靠背立方米9278钢筋混凝土管线通道米76分隔柱个11282热力无缝钢管米90363燃气无缝钢管米3820PE管米14260钢套管米1995警戒带米18165示踪线米14165阀井个584电力电缆沟米4675过路套管米1470集水井个88人孔井个805电信七孔蜂窝管米27530过路管米6790人孔井个5676交通工程标志、标牌组336标线平米101807绿化待定8绿化给水钢丝聚乙烯管米165819照明灯杆套1230灯具套2203镀锌钢管米30927PE管米79280低压电缆米68087铜芯护套线米42068箱式变电站台20手孔井个912照明线路米36542管沟米37102路灯基础座112310排水管线米22453检查井个44911给水管线米27588阀门井个149泄水井个21湿井个21放气井个7消火栓井个242②当地筑路材料：砂砾石料场：共3处，第一处位于精博公路68公里处，路线右侧1km处，可用于底基层或基层用料。第二处位于89团9公里处，路线左侧0.3km处，可用于路基填料。第三处位于90团29公里处，路线东侧1.3km处，可用于路基填料。砂料场：博乐市华通砂石料厂路面料场：博乐市华通砂石料厂电：沿线均采用工地自发电。③主要外购材料：沥青：沥青从克拉玛依购买。水泥：水泥从当地水泥厂购买。木材：木材从博乐市购买。钢材：钢材从乌鲁木齐八一钢铁厂购买。汽、柴油：汽油、柴油可由博乐市购买。其它材料：从乌市购买。三、施工总体安排1、施工组织机构组成及职责：我单位有关领导及工程技术人员在认真阅读了招标文件和本项目的所有设计资料后，根据本工程工期、工程量、施工环境条件等特点，在投标时就确定了《拟设双河市荆楚工业园区基础设施建设项目工程》项目经理部（见《项目管理机构》）人员配备，下设路基、路面、通信、电力、燃气、给水、排水、供热、照明、绿化、房建工程等专业施工队。2、项目经理部：设项目经理一名，项目总工程师一名，项目经理部总人数约为32人左右。项目部下设质量技术部、生产一部、生产二部、物资设备部、财务部、商务合约部、综合办公室、中心试验室等职能部门组成。各科室负责处理与各方面协调工作，并全面负责工程的工期、质量、费用和合同管理。3、路基专业施工队：拟投入1个专业施工队，施工人员30人，其中管理和技术人员7人，直接生产工人23人。主要承担本工程的清理现场、路基土方开挖、换填及路基填筑工程、天然砂砾底基层的施工，配备挖掘机、装载机、平地机、压路机、洒水车、自卸车、手扶式打夯机等机械和配套的施工质量检测设备及试验检验仪器。4、路面专业施工队：拟投入1个专业施工队，施工人员60人。其中管理和技术人员6人，直接生产工人54人。主要承担本项目的沥青砼路面及水稳基层的施工。配备水稳拌合站、摊铺机、装载机、双钢轮振动压路机、轮胎压路机、沥青洒布车、自卸车辆等机械和配套的施工质量检测设备及试验检验仪器。5、通信工程专业施工队：拟投入3个专业施工队，施工人员114人，其中管理人员及技术人员12人，直接生产工人102人。主要负责本工程通信施工，配备有挖掘机、砼搅拌机、吊车、发电机组、运输车辆、组合钢模板、手扶式打夯机等机具和配套的施工质量检测设备及试验检验仪器。6、电力工程专业施工队：拟投入2个电力专业施工队，施工人员120人，其中管理人员及技术人员24人，直接生产工人96人。主要负责本项目电力工程施工。配备有挖掘机、砼搅拌机、吊车、装载机、发电机组、运输车辆、组合钢模板、手扶式打夯机及配套的施工质量检测设备及试验检验仪器。7、燃气工程专业施工队：拟投入3个专业施工队，施工人员90人，其中管理人员及技术人员12人，直接生产工人78人。主要负责本项目燃气工程的施工。配备挖掘机、砼（或砂浆）搅拌机、小型发电机、电焊机、装载机、运输车辆、手扶式打夯机等机具和配套的施工质量检测设备及试验检验仪器。8、给水工程专业施工队：拟投入2个施工队，施工人员60人，其中管理及技术人员10人，直接生产工人50人，负责给水管线的安装和埋设工作。配置发电机、拌合机、吊车、电焊机、装载机、挖掘机、载重汽车、打夯机、试验检测等设备。9、排水工程专业施工队：拟投入2个施工队，施工人员80人，其中管理及技术人员10人，直接生产工人70人，负责本项目所有排水管线的安装和埋设工作。配置发电机、拌合机、吊车、装载机、挖掘机、载重汽车、打夯机、试验检测等设备。10、供热管线工程专业施工队：拟投入2个施工队，施工人员80人，其中管理及技术人员10人，直接生产工人70人，负责本项目所有供热管线的安装和埋设工作。配置发电机、拌合机、吊车、装载机、挖掘机、载重汽车、打夯机、电焊机、试验检测等设备。11、照明工程专业施工队：拟投入2个施工队，施工人员60人，其中管理及技术人员8人，直接生产工人52人，负责本项目所有照明管线及灯具的安装和埋设工作。配置发电机、拌合机、吊车、装载机、挖掘机、载重汽车、打夯机、电焊机、试验检测等设备。12、绿化工程专业施工队：拟投入2个施工队，施工人员70人，其中管理及技术人员8人，直接生产工人62人，负责本项目所有绿化管线及树木、苗圃的安装和移栽工作。配置发电机、吊车、装载机、挖掘机、载重汽车、打夯机、试验检测等设备。13、房建工程专业施工队：拟投入2个施工队，施工人员140人，其中管理及技术人员15人，直接生产工人125人，负责本项目自来水厂和污水处理厂的建设工作。配置发电机、拌合机、吊车、装载机、挖掘机、载重汽车、打夯机、电焊机、塔吊、钢筋切断机、钢筋对焊机、试验检测等设备。14、附属工程专业施工队：拟投入2个施工队，施工人员120人，其中管理及技术人员10人，直接生产工人110人，负责本项目花砖、缘石的铺设等工作。配置发电机、拌合机、载重汽车、打夯机、钢模板等设备。15、一旦工程开工，随时按计划和监理工程师的指令进入工地，各作业队按照作业的时间要求进场。在施工高峰期，如果人员、设备不能满足工程需要，可以随时从我公司其他的施工项目抽调补充上述人员和机械设备，确保本项目工程的顺利完成。16、设备、人员动员周期我单位高度重视本工程的实施，现在项目部主要负责人、管理人员、技术人员已进驻工地，在与监理和业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安排落实施工驻地，并正在着手进行导线和水准复测的工作。按照施工方案中的工序的先后，组织相应的机械设备进入工地，包括路基施工机械、地下管线用施工机械、设备、测量试验仪器、钢筋加工机具等，做到施工现场“三通一平”。组织技术人员恢复定线，各种土工、原材料试验及混凝土配合比设计与施工机械、人员进场同步进行。在驻地建设完成后，路基施工设备、混凝土拌合设备、测量试验仪器、钢筋加工机具、管线施工机具及相应人员全部进场。其他施工设备及相应人员将随工程进度和工作场面的展开陆续进场。拟投入的主要人员情况详见附表《主要管理人员和技术人员汇总表》。17、设备、人员、材料运到施工现场的方法大型机械设备：推土机、压路机、平地机、挖掘机、装载机、混凝土拌和设备、摊铺设备，采用平板车运输至施工工地。自卸车、汽车吊车则直接开往施工现场。其他小型施工设备采用汽车运输。施工人员乘坐本单位汽车到施工现场。18、劳动力组织及调配计划根据本项目工程量情况和我单位的施工技术水平，施工高峰期劳动力不足时优先安排当地农民工，使用前对农民工进行必要的岗位技能和生产安全培训。19、机械配置及调配计划根据工程类别和工程量大小配备适宜的施工机械，主要的机械设备根据理论计算与实际结合，确保生产能力大于季度指标，即设备数量充沛，性能优良、配套齐全，确保施工机械数量满足工程进度和工程质量的需要。机械设备由项目经理部统一调配使用，充分发挥机械设备的能力。拟投入的主要施工机械情况详见附表《本项目主要施工机械表》。四、总体目标1、安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，广泛开展安全标准工地建设，严格执行国家有关工程建设的各项管理制度和规定，狠抓“六不准”在施工中的落实，确保施工安全。在本合同段施工期间，无死亡，职工受伤率不超过24‰，无重大交通责任事故和火灾事故。我们本着“质量第一、安全第一”的原则，坚持文明施工，合理安排工期，均衡生产，按期完成本项目施工任务，按期保质保量地完成工程，让业主满意。2、质量目标：工程交验合格率100%，满足合同约定的质量要求。按要求总工期为450天（日历天）。首先安排道路路基施工及管道预埋施工，其他工程平行施工。在投入力量安排上，合理考虑利用效率及自然条件的影响，充分考虑影响工期的各种风险，确保有充足的施工力量完成全部工程。3、工期目标：(1)、总工期计划安排本项目计划于2013年09月01日开工，计划2015年07月30日竣工，总工期23个月（日历天数690天）。(2)、主要项目计划安排2013年施工计划（1）施工准备（10d）（2）红星五路、红星四路、艾比湖路、迎宾路（东侧）、军垦路、荆楚路1）路基土石方：2013年9月2）给水工程：2013年9月10日3）排水工程：2013年9月4）供热工程：2013年9月6日5）照明工程：2013年9月15日～2013年11月20日6）供电工程：2013年9月6日7）通信工程：2013年9月6日8）燃气工程：2013年9月10日9）绿化及附属工程：考虑到现在的气候条件，本年不做计划。2014年施工计划（1）施工准备（10d）（2）红星五路、红星四路、艾比湖路、迎宾路、军垦路、荆楚路、民德南路、九宫路、楚怀路、教育路、花鼓东路、建设路、东湖路、襄樊路1）路基、路面：2014年2）给水工程：2014年3）排水工程：2014年4）供热工程：2014年5）照明工程：2014年9月15日6）供电工程：2014年7）通信工程：2014年8）燃气工程：2014年9）人行道、绿化及附属工程：2014年8月1日（3）自来水厂、污水处理厂1）自来水厂：2014年4月1日～2014年2）污水处理厂：2014年4月1日～2014年2015年施工计划（1）施工准备（10d）（2）自来水厂、污水处理厂1）自来水厂：2015年4月1日～2015年7月20日2）污水处理厂：2015年4月1日～2015年7月20日详见《施工进度计划横道图》4、环境保护和文明施工目标：施工现场各项环保目标满足国家、地方及行业的要求，工地做到整洁有序，施工标志齐全美观，挂牌施工，场容整洁，实行程序化，不污染，破坏环境，不造成水土流失和破坏耕地，争创文明工地。五、施工准备及临时设施1、材料准备按照《技术规范》的要求，各类外购材料、自采加工材料，均提前取样检验，报监理工程师批准后采购、进货。为此，我项目部已经组织项目材料供应部门及试验室，按设计文件规定在指定地点进行取样、检验，报监理工程师批准，按工程进度安排，自行组织车辆采购运输进场。2、技术准备对施工现场进行详细的调查和踏勘，认真审核设计图纸，已经完成了现场交接桩及复测、配合比设计等准备工作。收集施工作业中所涉及到的各种技术资料，编制实施性的施工组织设计。向监理工程师申报施工相关资料、申请开工报告。3、临时工程设置根据对现场的考察，施工队驻地根据现场条件合理布置。临时占地先进行平整、碾压，然后开始驻地建设及设备安装、备料等前期准备工作。同时做好临时排水或其他临时设施，保证合同工期内的正常使用。合同结束后，对修建的所有临时工程，自费拆除运走，恢复修建前的原有状态，并使业主和监理工程师满意。各施工队驻地、拌合场及料场具体位置见附件四、《施工总平面布置图》六、施工方案、方法、技术措施（一）、给水工程给水管材为：DN200钢丝网骨架聚乙烯（PE）复合管，电热熔焊接，接口给水管道工作压力1.0MPa，绿化给水管道工作压力0.8MPa。管道施工采用明挖开槽埋管，有地下设施地段管槽采用人工开挖，避免破坏未知现有设施，确认无地下障碍的耕地、空地采用机械开挖。全线槽深为1.9m～2.4m，平均管中埋深为2.0m。管线纵坡0.8‰～15‰。管道基础采用300厚3:7灰土，管下设100厚中粗砂垫层基础，管基有效支承角90°。地基土如扰动或遇软弱地基基础处理方法为：在无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；有地下水时基础下先铺卵石或碎石层，厚度不小于100毫米，遇淤泥杂填土等软弱地基，应按管道处理要求进行处理。管道所有弯头、叉管、三通及管堵处均设置支墩，支墩做法详见《柔性接口给水管道支墩》10S505图集给水管线工程内容主要包括：施工场地准备；管槽的土方开挖及回填工程；管道安装工程；地下现有管线等保护作业；各种井室的材料供货及施工；管道水压及严密性试验、冲洗。1、标高测量与控制：⑴管道标高测量与控制把管道相对标高引测到水准基座上，然后将高程控制点的相对标高引测到管道中线控制桩上，随后沿道路纵横向每隔10m测设1条临时高程控制桩，形成方格网，控制管道各结构层的高度及管道坡度。⑵管道标高测量与控制将管道相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道基坑底，确定地下管道控制标高。挖出的土多余部分直接转移至离坑边2米以外的位置摊平堆放，不准堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。由于本工程途经乡村道路、农田、空地，经现场勘查到道路、农田段管线施工完成时需恢复，且该部位无法堆土，考虑开挖时用自卸汽车将土倒运至临时弃土场，回填时再运回来。基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应装饰扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和操平，无误后立即垫砂铺平夯实，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。2、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表。序号项目允许偏差（mm）检查频率范围点数检查方法1槽底高程0-30@50m3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检查每侧计3点3、土方回填：⑴管道闭水试验前，基础处理段的管道除接口处外，全部用戈壁土夯实管道两侧，管壁两侧夯实≥0.5M，并直至管道上平面，注意在夯实过程中，严禁机械直接碰触管身，防止管道破损，水压试验合格后，在24小时内回填其余部分沟槽，回填材料除设计文件另有规定外，在槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，确保回填质量。⑵沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填。严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。⑶土方回填采用分层对称的原则组织土方回填，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免一起管道轴线位移和接口变形。管顶500mm以内的填土并不得使用重锤或机械夯实。一段管线铺设完成后，要尽快回填，每回填100延长米后进行现场夯实度试验。⑷给水井回填前必须做好井壁内外防腐工作，经检验无漏刷合格后方可回填。填土利用挖出的戈壁土回填，如挖出的均为盐碱土则到指定地点运回回填土。⑸槽底在设计的管基有效支承角2α范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。⑹管道位于车行道下，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽内填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，用中，粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m,在往上可回填良质土。⑺管线管区回填验收合格之后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其干密度要至少达到相当标高规定干密度的90％。管区以上部分的回填，分层夯实，厚度不超过200mm。沟槽回填土要稍高于原地面，略有缓坡以作为自然沉实在之用。承包商要保持回填部位的良好状态直至保修期结束为止。对需进行机械碾压的特殊地段，需经监理工程师允许，并在回填土至管顶500mm后方可采用机械在管顶上部碾压作业。⑻回填质量控制点回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要措施：①分层回填、分层夯实。并用灌砂法检验回填土压实度。②检验频率：每井段每层检测3点，压实度要求与路基相同。③填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。④管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。4、土方一般安全措施为：⑴在施沟槽两侧上部架设钢管围护拦，用红漆作警戒色，夜间四周设置照明警示，保证人员安全。⑵挖土机大开挖时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时处理，严禁带病操作。⑶在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物。⑷机械回转时必须看清360度回转半径内是否有物料、行人等。配合机械挖土的人员必须看清前挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。（二）、排水工程材料：钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹排水管1、施工顺序

测量放线→沟槽开挖→基础抄平→布管→调直整平→焊接口→调直找平→试压→井室砌筑→回填砂、土→清理现场。2、管线运输管线运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。管线运输到现场基坑旁边，因为PE管重量较轻，所以布管由人工采用吊葫芦与麻绳，即可铺设管道，吊架采用钢管搭设。大管用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。3、下管本工程下管的方法分为人工下管及机械下管。当现场条件允许时，尽量采用机械下管；但在不具备机械下管的现场，采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固的树木工建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施（如下图）。把管子完整无损的下到沟槽内，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子，管道内的杂物应清理干净。如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管以后，将管线排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。阀井两端的管道在井壁施工中预埋钢套管，标高复合无误后再进行下管的工作。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。4、清理承口清刷承口，铲去所有的粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质，划破胶圈的附着物等。有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压、冲洗及管线正常运行。5、管道连接:⑴聚乙烯管热熔对接的要求：需用专用的热熔对接机具。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。不使用明火。在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。⑵热熔对接连接（对接焊）工艺①焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。②温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃⑶时间的确定①加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。②切换时间的确定：10秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。c冷却时间的确定：见表1；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。⑷压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS2207－95的标准。焊接工艺曲线拖动取板总焊接时间拖动取板总焊接时间压力P1(焊接)时间tP0P2(接缝)端面平整吸热调压冷却加热段切换段对接段①焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。清洁油路接头后接通油路。检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃②焊接操作打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。放置铣刀锁安全锁。启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。打开机架，开安全锁，取出铣刀。闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙<0.3mm。C.错位量<管壁厚10％。加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复卡管的过程。打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。③焊接注意事项：必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁；必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全；与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量；加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度；卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触；铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人；铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触；铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶；取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤；凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整；焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值；熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量；启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动；安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统；机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命；必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值；热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量；N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大；机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护；拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利；6、管道安装注意事项：⑴为了把管子稳平，以及进行检查和矫正接头的就位位置，随安装横向挖月牙形接口工作坑。工作坑的尺寸视管径大小与安装工具而定（一般情况下，承口前≥60cm，承口后超过斜坡长，左右超出承口外径，深度≥20cm）。⑵将待安装管子稍微吊起，保持刚刚离开槽底即可。⑶插口对准承口以后，检查对口间隙一致。插口平行进入承口，边拉进，边检查胶圈滚动进入深度一致，发现局部挤出，停止拉动，及时用扁铲将胶圈推进。⑷管道安装前一定将管内清扫干净，以避免杂物入管，造成吹扫困难，安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。⑸管道铺设后检验：管底部中心线允许偏差不大于15mm；管内底部高程偏差不大于10mm，插口进入承口的长度允许偏差5mm；胶圈滚至插口止胶台。⑹聚乙烯管道按要求标高及中线敷设后，必须首先在管下120度支撑角范围内肋角内用不含石块的砂回填管道两侧，使管身稳定。每次回填高度为0.1m-0.15m，必须从管两侧同时回填，捣实后再回填一层，直至回填到管顶以下0.1m—0.15m7、检查井室砌筑施工本工程有砌块砌筑检查井，管道安装后要及时砌筑井，砌筑井时严格遵守有关规程，井室砌筑时同时安装踏步，在砂浆未达到规定强度不得踩踏。管与井壁衔接处要严密，各种支墩严格按照设计的要求进行砌筑。⑴检查井土方开挖检查井土方开挖采用机械开挖方式，根据井深情况，按1.5m分层开挖直至设计井底高程。在开挖过程中同时观察土质变化情况，土质稳定地段挖深按1.5-2.5m调整。⑵砌块井室砌筑检查井混凝土基础不应利用管道平基再宽帮的办法作井基，应在挖槽时，就计算好井位置，浇筑管道混凝土平基时，应将井基同时一次浇筑，窨井的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体，同时流槽应形成与管径相同的半圆弧形，检查井应设置落底，高度不得小于30cm，井身墙体砌砖应充分湿润，砌筑时控制好墙身竖直，平整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、竖交错砌筑，砂浆应饱满，窨井内外墙身均用1：2水泥砂浆抹面，抹面应控制好厚度、均匀、平整、密实、抹面完成后做好砂浆养生工作，安装用井盖、井座均应符合规范规定，且有出厂证明，盖座安装要做浆、稳固、井盖也要做浆，安装稳固。安装时应严格控制好井盖高程。砖砌施工按有关技术规范要求，所用砖块质地良好，坚硬、耐久、纹理均匀、无裂隙，风化砖不得使用。施工要点：砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有混凝土、水锈，应清洗干净；砌体应分层砌筑，砌体较长可分段砌筑，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致；各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，砌体时层应砌筑整齐，分层应与外圈致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块；各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满；砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表应加以清扫和湿润；砖砌应平砌，每层高度应大致一律；砌体里层平缝宽度不应大于2cm，竖缝宽度不应大于3cm；用草袋铺盖养护，经常洒水养护，并作好成品。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。8、供水管道水压试验⑴给水管道水压试验的管段长度一般不超过1000m。管道工作压力为0.8Mpa，试验压力标准为1.5倍工作压力，且不小于1.2MPa，所以本工程的试验压力为1.2Mpa,稳压10min,若压力下降不超过0.05MPa,且管子及附件无损坏，接口管身检查无破损及漏水现象则为合格。⑵由于全线冲洗需用大量城市自来水，因此必须提前上报供市政供排水集团冲洗方案、时间、水量等，确定水源和排水路线，以保证不影响城市正常用水。⑶根据现场情况，选定试压后背，当土质较好时可在试压管道两端各留一段7～10米原状土做试压后背，后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统；当土质不好时采用人工后背。⑷试压设备:①弹簧压力表②试压泵③排气阀⑸试压程序①管道应从下游缓慢入水,进水管路必须安装止回阀，加压泵绝不能安装在管堵的正前方。注水时应将置于管段最高点的排气阀全部打开，试压前必须将管道中的空气排空。②管道升压时，管道的气体应全部排除，升压应逐步开压，每次升压以0.2Mpa为宜。每升一级应检查后背、管身及接口有无异常现象。水压升至0.6Mpa后，关闭进水闸阀，停止加压10分钟，压力降不超过0.05Mpa，严密性试验合格；③水压试验过程中，要设专人统一协调，专人巡视，后背顶撑、管道两端严禁站人，对管身、接口严禁进行敲打或修补缺陷。⑹管道冲洗消毒管道试压合格后必须进行消毒和冲洗，冲洗流程：准备工作→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验。①管道冲洗前应制定冲洗方案。②管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.0m/s的流速。③冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行，放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。④选好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。⑤冲洗要连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。⑥管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，放水冲洗后，经水质部门检验合格后交付验收。⑦管道在经过冲洗后，如水质化验达不到标准要求，应用含量不低于20mg／L氯离子浓度的清洁水侵泡24小时消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收（三）、供热工程管材：工作钢管DN≥200的管材选用输送流体用螺旋焊钢管，材质为Q235B；工作钢管DN＜200选用输送流体用无缝钢管，材质为20#钢。其工作钢管的外保温采用高温聚氨脂保温，高密度聚乙烯外套预制直埋保温管。其结构形式为：工作钢管（芯管）+聚氨脂+外套高密度聚乙烯。管径为DN250、DN200、DN150、DN125，热力管道敷设及土建工程。设计温度为130/70，其附件耐温为150℃、耐压2.5MPa。供热管道采用预制直埋保温管，制作要求符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）规定，材质20#钢，保温材料为聚氨酯泡沫塑料，外护高密度聚乙烯套管，管道保温前均要做防腐，刷铁红醇底漆两遍，弯头采用预制管件，采用热推弯头。采用直埋敷设方式，覆土深度0.8米。直埋固定墩：砼强度等级为C20，垫层为C10，钢材A3，焊材E43，设计地耐为150KPa，全部回填土分层夯实，当钢筋断开与套管相接时全部焊接。安装要求：波纹补偿器必须按图纸要求冷紧量进行预拉伸安装。使用波纹补偿器管段必须按图纸所注管架位置安装导向支座以确保管道同心度。疏放水点由平面图所注管架位置安装。根据现场实际情况将凝结水排至附近水沟或下水道。管道阀门采用蝶阀，井内部分管道分支处装设调节阀、放水阀。管道焊接：直埋预制保温管钢管的焊接，必须严格执行现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》，《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和《城市供热管网工程施工及验收规范》。直埋供热管道焊接人员，应持省级劳动部门颁发的焊工考试委员会或地市级劳动部门颁发的考试合格证书，方可在合格证书准许范围内施焊。钢管采用手工电弧焊接，焊条型号应根据母材材型号选择。国产管道其焊条规格、焊接电流及焊接层可参照图纸进行。焊缝全部采用单面焊，双面成型工艺。钢管焊缝内部质量标准按照《钢焊缝射线照片及等级分类法》的规定评定，合格标准为三级，本工程采用射线探伤，管道间、管道与管件间进行100%无损探伤检验。全部焊口都应打上焊工钢印，做好检查记录，记入档案。管道焊口检验按（CJJ28-89）的规定进行。管道安装探伤完毕以后应进行强度试验验收，应达到现行规范的要求，管道进行强度试验，水压强度试验压力为1.5Mpa。稳压1小时，以压力不降、无渗漏为合格。阀井壁内外均抹25厚1:2.5水泥砂浆，内掺适量防水剂，外露钢材均刷防锈漆两遍。⑴管道基础施工直埋管线按设计土建要求铺砂垫层，其厚度、宽度按设计要求，铺平夯实。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。本工程管道下垫300厚3:7灰土，管下为1050厚中粗砂，中粗砂采用天然级配，砂中石子粒径应不大于25mm，且含量不大于10％。供水管若管道处于淤泥上，则应先将淤泥清除1.5m厚，然后换碎石1m厚，粗砂0.5m厚。管道基础在圆砾层土时为原状土夯实即可铺砂基础，如在细砂层上时则细砂层厚度＞1米时采用素土换填垫层，细砂层厚度＜1米时全部挖除细砂层，采用素土回填。基础中粗砂垫层施工，清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑中粗砂垫层，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3～4遍直至密实。⑵管道安装程序：测量放线→沟槽开挖→基础抄平→布管→调直整平→焊接口→调直找平→试压→井室砌筑→回填砂、土→清理现场⑶施工准备：钢管选择已通过ISO9000认证的生产厂家订购，钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268-97的规定。①管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定。②制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。条对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。③对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。④管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。⑤管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。⑥管道安装工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围；测量原地面标高，制作土方横断面图，并送交监理审核。⑷管道加工和预制管件制作本工程所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在加工厂进行，现场只进行管接头的防腐处理。端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；端面允许倾斜偏差为管子外径的１％，但不得超过３mm。在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。⑸钢管的冷弯和热弯:内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实；钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750～1050℃范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀；材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于45°的区域内；弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于100mm。⑹管道支、吊架和滑托制作:支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正；支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查。已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管；焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型，用同径钢管切割的，必须用模具整形。⑺钢管的安装①安管前的准备工作按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查。对管件：应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。阀门：应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、保温厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。②砂垫层按设计规定铺砂垫层，其厚度、宽度按设计要求，铺平夯实。如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。⑻钢管运输钢管运输时采用专用车辆，确保防腐保温层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。钢管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。⑼下管:根据管径的大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。当现场条件允许时，尽量采用机械下管；但在不具备机械下管的现场，采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。阀井两端的管道在井壁施工中预埋钢套管，标高复合无误后再进行下管的工作。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管，将管检查并疏通好的管子沿沟散开摆好，注意插口朝水流方向。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固的树木工建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。⑽钢管对口①不得强力对口。当存在间隙偏大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热延伸管道长度或加焊金属填充物等方法去对接管口。②外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量应小于下表规定： 钢管对口时允许偏差③钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑，如下附图。璧厚mm2.5—56—10错口允许偏差值mm0.51.0④修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标准中的要求。⑤对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。⑥纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。⑦点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求，点焊长度80～100mm,间距400mm。⑧管道安装允许偏差应符合下表的规定：钢管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置埋地60标高埋地±20水平管平直度公称直径DN＞1000.3Le%，且≤80公称直径DN≤1000.2Le%，且≤50成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20注：Le为管子的有效长度。⑾管道支架安装：①管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。为防止保温层破损，吊装用吊装带，下管采用吊车下管。②调管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三个轴线上均应为计算位移量的一半。③调两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。④导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。⑤弹簧支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。⑿法兰和阀门安装①阀门检验：a.热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；b.未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（ＧＢＪ２３５）的规定进行检验；c.热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。②阀门安装：a.按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；b.清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；c.阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；d.阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；③法兰连接应符合下列要求：a.法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；b.法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于２mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；c.法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；d.垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；e.严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；f.螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；g.法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。⒀补偿器安装和管道的冷紧、热紧①补偿器的安装:水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。伸缩器在管道安装完毕后，在其安装出截断直管段后再安装，以确保同心度，伸缩器采用焊接式。应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mm的为±6mm；小于或等于1000mm的±4mm波顶直径偏差为±５；应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。②自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；管道冷紧应填写记录。③安装疏水器:疏水器应按设计或标准图组装并安装在便于操作和检修的位置，安装应平整，支架应牢固。连接管路应有坡度，出口的排水管与凝结水干管相接时，应连接在凝结水干管的上方；疏水器必须装过滤网并设旁通管；疏水器后必须装设检查阀门；管道和设备需设疏水器时，必须做排污短管（座），排污短管（座）应有不小于１５０mm的存水高度，在存水高度线上部开口接疏水器，排污短管（座）下端应设法兰盖。④安装水位表:水位表应有指示最高、最低水位的明显标志，玻璃管的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm，最高可见边缘应比最高安全水位高25mm；玻璃管式水位计应有保护装置；水位表应有放水旋塞或放水阀门，放水管应接到安全地点。⑤安全阀安装:安全阀安装前应按下列规定进行检验：在两个方向检查其垂直度，发现倾斜时应予以校正；安全阀在安装前，应按设计规定进行试调。当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05～1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。试调时压力应稳定，每个安全阀开闭试验不应少于三次。调校条件不同的安全阀应在试运行时及时调校；安全阀的最终调整，应在热力网达到设计压力参数时进行，开启压力和回座压力应符合设计规定值。安全阀最终调整后，在工作压力下不得有泄漏现象；安全阀调整合格后，重作铅封，并填写安全阀调整试验记录。杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀要有提开手把和防止随便拧动调整螺丝的装置；静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置；冲量式安全阀冲量接入导管上的阀门要保持全开并加铅封；蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管、热水管道和设备上的安全阀并应有接到安全地点的泄水管。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。⑥安装压力表:压力表应安装在便于观察和清洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响；压力表应设有内径不小于１０ｍｍ的缓冲管；压力表和缓冲管之间应设阀门、蒸汽管道安装压力表时不得用旋塞；压力表的满刻度值，当设计无规定时，应为工作压力的1.5～２倍。⒁管道保温工程保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定。在进入现场的每批保温材料中，应任选1～2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值５％以上的材料不得使用。保温应在管道试压及涂漆合格后进行。本工程管道为螺旋钢管和无缝钢管，在工厂预先做好保温，将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。现场保温层施工方法：①采用改性聚氨酯保温，厚度为D＞500时厚50mm，D＜500时厚40mm；②保温层外壳采用高密度聚氯乙稀塑料外壳；③应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填；④支架处，保温层应留膨胀伸缩缝。⑤阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的法兰，应在冷紧或热紧完成后再进行保温。⑥焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。⑦保温层端部应做成60°～70°角的坡面，设备，容器上的人孔、手孔等需要拆装部位，应做成45°角的坡面。平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。⑧玻璃布防潮层应粘贴于涂有３mm厚沥青的保温层上，玻璃布外再涂３mm厚的沥青漆，布的搭接宽度为30～50mm。⑨防潮层、保护层的搭接:水平管道按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接；垂直管道，由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。⒂供暖管线试压、清洗方案①试压热力管网工程的管道和设备等。均应按设计参数及规范的规定进行强度试验和严密性试验。管道试压前a.管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；b.管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；c.焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；d.试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；e.试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于２块；f.试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不