CN119470521A 碳酸钙母料风切成型检测方法及系统 （深圳市恒得源环保新材料科技有限公司）

本发明公开了碳酸钙母料风切成型检测方决因粒状产品形状的特殊性造成部分产品置于比对，定位预扫描机制中槽位初始错误率最大错误率以及各个槽位对应的X射线均匀系数，代2槽位特征信息包括槽位重影占比以及槽位未填充率；粒状产品特使用激光扫描每个槽位表面，判断槽位存在异常高度覆盖率，通过激光扫描槽位深度，获取存在小于预期填充饱和度的槽位中未通过激光检测，检测槽位内粒状产品密度分布的高度变化，依据高通过传感器记录颗粒进入槽位后的稳定时间，将粒状产品在槽位中3.根据权利要求2所述的碳酸钙母料风切成型检测方法，其特征在于：将槽位重影占;;若槽位初始错误率大于等于错误阈值，则将当前槽位标记3将标记为常规槽位的当前槽位面扫描在剩余所有批次中，对于该位的标准差与槽位射线强度的平均值进行比值计算得到各个槽位的后续错误率以及各个槽位对应的X射线均匀系数定义为输入变量，并分别划分为不同的制定模糊规则，描述后续待检槽位的后续错误率以及各个槽位对应的X射线均匀系数9.碳酸钙母料风切成型检测系统，用于实现权利要求1_8任意一项所述的碳酸钙母料数据采集模块用于将待检板代入预扫描机制，采集槽位特征数据处理模块用于获取槽位重影占比、槽位未填充率、粒状产槽位分析模块用于获取槽位初始错误率，并与预设的错检测顺序模块用于获取后续待检槽位，在剩余检测批次中，采集错误率以及各个槽位对应的X射线均匀系数，使用模糊逻辑确定后续待检槽位检测顺序结4S1:将待检板代入预扫描机制，采集槽位特征信息以及粒状产品特征信息，通过数据化处5通过激光扫描槽位深度，获取存在小于预期填充饱和度的槽位中未填充的面积，;;在槽位的标准差与槽位射线强度的平均值进行比值计算得到各个槽位对应的X射线均匀系6[0013]在一个优选的实施方式中，将后续待检槽位的后续错误率以及各个槽位对应的X制定模糊规则，描述后续待检槽位的后续错误率以及各个槽位对应的X射线均匀后续错误率以及各个槽位对应的X射线均匀系数，使用模糊逻辑确定后续待检槽位检测顺7碳酸钙母料风切成型的粒状产品中的钙元素会释放出特定能量的kc和KB谱线，具体的C=K·I；I需要说明的是，上述内容为X射线荧光分析方法的具体实施方法以及如何测算和8的0.5倍，具体槽位凹陷面积的设定是由本实验人员根据粒状产品表面积以及粒状产品的具体的，预期填充饱和度的设定是本实验人员依据X射线荧光分析方法所需要的;9[0022]式中，cyi为槽位重影占比，cynorm为归一化后的槽位重影占比，cymin为槽位;;错误阈值的获取逻辑是通过收集历史粒状产品检测结果数据库的分布样本集合，获取槽位初始错误率后，将槽位初始错误率与不断迭代的错误阈值进行比对分本发明通过将待检板代入预扫描机制，采集槽位特征信息以及粒状产品特征信后续待检槽位的后续错误率指的是后续错误率表示后续待检槽位在经过剩余检各个槽位对应的X射线均匀系数指的是衡量X射线在样品区域内的强度分布均匀位射线强度的平均值进行比值计算得到各个槽位对应的X;进一步的，对于后续待检槽位的后续错误率以及各个槽位对应的X射线均匀系数后续错误率以及各个槽位对应的X射线均匀系数，使用模糊逻辑确定后续待检槽位检测顺算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干