管沟、管井及竖井的开挖施工方案

第1章管沟、管井和竖井的开挖施工方案

根据施工图纸、工程量清单中工程的基本情况，并结合现场踏勘和招标文件要求，编

制本工程土方开挖专项方案，从管沟、管井和竖井三个方面进行阐述。

第1节管沟土方开挖

本工程管沟开挖采用机械与人工开挖相结合的方法进行。根据现场地勘情况，管沟开

挖方式将按不同开挖深度进行分类，从开挖方式、支护形式和开挖方法多个角度进行阐述:

1管沟深度小于等于1.5m土方开挖

1.1土方开挖方式

采用小型挖机垂直挖土，人工修理沟边和沟底的方式。

1.2支护方式

对于开挖深度小于1.5米的管沟，留300〜500mm工作面，并采用垂直开挖（视土质

情况进行适当放坡），不采用边坡处理措施。

1.3开挖方法

根据管沟路线，并结合工作面留设确定土方开挖边线，洒白灰线，然后采用小型反铲

挖掘机进对管沟进行土方开挖，人工清底、修整边坡，并用小型运土车运到弃土区。

2管沟深度1.5m〜2m范围内土方开挖

2.1土方开挖方式

采用小型反铲挖掘机挖土，直接挖至基底，采用人工配合清土、修整边坡C

2.2支护方法

以防施工过程中雨水或地下水、沟边堆载等对管沟稳定性造成影响，在开挖的过程中

采用两道钢管、顶托、模板等做临时支撑进行加固，第一道支撑距沟顶50cm,第二道支撑

距沟底50cm,两根支撑之间的距离小于1米。详如下图所示：

2.3开挖方法

根据管沟路线，并结合工作面留设确定」.方开挖边线，洒白灰线，然后采用小型反铲

挖掘机进对管沟进行土方开挖，人工清底、修整边坡，并用小型运土车运到弃土区。

3管沟深度大于2m,小于3米土方开挖

3.1土方开挖方式

采用反铲挖掘机挖土，分两层开挖至基底，最后一层时采用人工配合清土。在开挖过

程中完成边坡的修整。

3.2支护方法

以防施工过程中雨水或地下水、沟边堆载等对管沟稳定性造成影响，在开挖的过程中

采用钢管、顶托、模板和木材等做临时支撑进行加值。因深度较深，采用三道水平支撑，

最上部一道支撑距沟顶50°m,最下面支撑距沟底50cm,三道支撑之间距离小于1米，支撑

详图如下：

3.3开挖方法

根据管沟路线，并结合工作面留设确定土方开挖边线，放线洒白灰，然后采用反铲挖

掘机进行土方开挖，分层分段进行土方开挖，挖至该范围管沟深度后，立即进行管沟支护，

详参照1.5.2,待支撑完成并验收合格后，进行人工清底，并用小型运土车将余土运到指

定弃土区。

4管沟深度大于3m土方开挖

4.1土方开挖方式

管沟钢板桩支护、机械分层开挖、人工清土的形式。

4.2支护方法

根据招标文件要求，深度大于3m的深沟，采用钢板桩做支护。对于3〜5米深的管沟,

根据土质情况，采用人工锤击或者挖土机下压的方式使钢板桩进入指定深度，大于5米的

钢板桩采用打桩机进行施工，钢板桩的施工深度比管沟底深1米以上。在开挖的过程中，

为了防止地下水、坡顶堆土等荷载使钢板桩产生变形，在钢板桩之间加设钢管、木防、顶

托作为临时支撑，详如下图所示：

4.3开挖方法

现根据管沟路线和工作面，管沟两侧放线洒白灰，然后再采用挖掘机机或桩机捶击钢

板桩进入土层，在钢板桩进入指定深度后，采用反铲挖掘机分段分层开挖土方，土方开挖

过程中，采用架体逐层加固钢板桩，详参照2.5.2。挖掘机范围外土方采用人工开挖并清

槽。

5降排水方法

雨水和地下水容易造成坡底松软，并引起边坡垮塌，因此，做好雨水和地下水的排放

至关重要，拟采用明排方式解决：

(1)、沟顶两侧设置土填，防止雨水和地表水的进入。

(2)、沟底20~25米设置600X600XI000mm(深度)的集水坑，采用潜水泵泵抽排水。

6土方回填

回填土采用碎石土或优质粘土，对碎石土要求具有较好的颗粒级配和含水率，用自卸

车和人工翻斗车将土方运到所需回填部位。回填时应采用小型夯、辗机械，分层压实。当

管顶埋深大于500mm时，500mm以上部分仍有大型碾压机械分层压实。

6.1施工准备

（1）、材料

1）、回填土：宜优先利用沟槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不

应大于50mm,含水量应符合压实要求。

2）、碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意），可作表层以下的填料。

3）、含水星符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。

（2）、其它

土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理

确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实

遍数等施工参数。

6.2操作工艺

（1）、回填时应采用小型夯、辗机械，分层压实。当管顶埋深大于500皿n时，500mm

以上部分仍有大型碾压机械分层压实。

（2）、遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行

填土。

（3）、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒,

均匀掺入干土等措施；含水量偏低时，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实

机械等措施。

（4）、填料为砂土或碎石类土（填充物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿沟，可用较

重的平板震动器分层震实，每层震实不少于三遍。

（5）、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机

具的性能选定。

（6）、对有压实要求的填方，在进行碾压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），

应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较多的土叵填。

（7）、人工填土的夯实不同厚度采用不同夯重：每层填土厚度为150nlm时，夯重为30〜

40kg,每层厚度为200i伽时，夯重为60〜70kg。打夯遵循“夯高过膝，一夯压半夯，夯

排三次”的要领和“四边开始、夯向中间”的行夯路线。

7安全注意事项

（1）、管沟开挖时，两人操作间距应大于2.5m。在挖土机工作范围内，不许进行其它

作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡开挖。

(2)、严格按要求支护，操作时应随时注意土壁的变动情况，如有异常情况，应立即

停止施工，并采取有效措施。

(3)、沟顶2m范围内不得堆放土方、材料和设备，31n范围内不得行驶机动车辆。

(4)、基坑周边的防护栏杆未经项目许可不得拆动。

第2节管井和竖井土方开挖施工

1管井和竖井深度小于等于1.5m土方开挖

1.1土方开挖方式

深度小于L5米的管井和竖井，采用反铲挖掘机按1:0.2坡比挖土，人工配合清底和

修坡。

1.2支护方式

无需支护，详如下图所示

1.3开挖方法

根据管井基础边线，并考虑周边300〜500nini工作面和1：0.2放坡空间，然后采用白

灰放线，采用挖掘机进行管井和烧井土方开挖，开挖完成后，进行人工清底，清底完成土

层夯实，再进行垫层浇捣和管井砌体砌筑。

2管井和竖井深度1.5m〜2nl范围内土方开挖

2.1土方开挖方式

对于深度在L5〜2米范围的管井和竖井，考虑四周适当放坡，无需支护。土方开挖

亦采用反铲挖掘机按1:0.35挖土，人工配合清底。

2.2支护方式

无需支护，详如下图所示：

2.3开挖方法

根据管井基础边线，并考虑周边300~500mm工作面和1：0.35放坡空放线，采用反铲

挖掘机进行管井和竖井土方开挖，然后进行人工清底，待开挖成型后，立即夯实进行垫层

浇捣和管井砌体砌筑，管井砌筑完成后，待砌体砌筑砂浆达到一定强度后，和时进行土方

回填。

3管井和竖井深度2m〜3m范围内土方开挖

3.1土方开挖方式

对于2〜3米深度范围的管井和竖井，按1：0.35的放坡比例进行放坡，并采用反铲

投掘机进行开挖C

3.2支护方法

管井和竖井砌体砌筑考虑600mm宽的工作面，开挖到L5米深度的时候进行第一次护

坡处理，打设1.5米直径25的螺纹钢@1000,挂设钢筋网片的方式进行管坡的处理，挖到

3米的时候使用同样的方法进行二次处理，详如下图所示：

3.3开挖方法

考虑坡度和基础边线，并考虑工作面，放线后采用反铲挖掘机进行管井和竖井土方开

挖，分层进行土方开挖，挖到2米深的时候，采用钢筋做护坡处理，然后再进行以下土层

开挖，开挖完成后进行下层钢筋土钉支护，支护完成后进行人工清底，并立即夯实、进行

垫层浇捣和管井砌体砌筑，并在管井砌体砌筑过程中设置二道钢筋混凝土圈梁（钢筋按主

体结构破砌体圈梁构造配筋），以增强其管井的稳定性，第一道圈梁距沟顶70〜80cm,第

二道圈梁距沟底70〜80cm,两道圈梁之间的距离小于1.2米，管井砌筑完成后，待砌体砌

筑砂浆达到一定强度后，并根据其高度和时进行土方回填。

4管井和竖井深度大于3m的土方开挖

4.1土方开挖方式

对于此范围管井和竖井，根据招标文件采用钢板桩支护，为了人员上下方便和施工安

全，我们拟定了一侧留设坡道、机械分层开挖和人工清土的形式。

4.2支护方法

根据招标文件要求，采用钢板桩做支护,对于在3〜5米的管井，根据土质情况，采用

锤击或者挖土机下压的方式进行钢板桩的施工，大于5米的钢板桩采用打桩机进行施工，

钢板桩的施工深度比管井深1米以上。

为了防止挖机、堆土等荷载过大造成钢板桩变形，在内部设置钢管、顶托等临时支撑,

详如下图所示：

4.3开挖方法

考虑坡度和基础边线，并考虑工作面，放线后采用打桩机使钢板桩就位，钢板桩施工

完成后并验收后，采用反铲挖掘机进行管井和深井的土方开挖，土方开挖分层进行，并和

时搭设支撑，详参照2.4.2。待支撑完成并验收后，进行人工清底和下道工序的施工。

5土方回填

回填土采用碎石土或优质粘土，对碎石土要求具有较好的颗粒级配和含水率，用自卸

车和人工翻斗车将土方运到所需回填部位。回填时应采用小型夯、辗机械，分层压实。

5.1施工准备

（1）、材料

1)、回填土；宜优先利用沟槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不

应大于50mm,含水量应符合压实要求。

2)、碎石、砂土(使用细、粉砂时应取得设计单位同意)，可作表层以下的填料。

3)、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。

(2)、其它

土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理

确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实

遍数等施工参数。

5.2操作工艺

(1)、回填时应采用小型夯、辗机械，分层压实。当管顶埋深大于500mm时，500mm

以上部分仍有大型碾压机械分层压实。

(2)、遇淤泥时，应先排水疏干，挖除淤泥，换填砂砾或抛填块石等方法处理后再行

填土。

(3)、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒,

均匀掺入干土等措施；含水量偏低时，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实

机械等措施。

(4)、填料为砂土或碎石类土(填充物为砂土)时，回填前宜充分洒水湿沟，可用较

重的平板震动器分层震实，每层震实不少于三遍。

(5)、回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机

具的性能选定。

(6)、对有压实要求的填方，在进行碾压时，妇出现弹性变形的土(俗称橡皮土)，

应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较多的土叵填。

(7)、人工填土的夯实不同厚度采用不同夯重：每层填土厚度为150nlm时，夯重为30〜

40kg,每层厚度为