温州外垟畜禽园区污水处理项目环境影响报告书

温州外垟畜禽园区污水处理项目环境影响报告书温州外垟畜禽园区污水处理项目拟建于温州市外垟畜禽养殖园区内，设计处理规模为1200立方米/日，主要接纳园区内规模化畜禽养殖场产生的养殖废水及少量园区管理服务生活污水。项目属于环境保护基础设施建设工程，其建设可有效削减园区污染物排放总量，改善区域地表水环境质量。1总则1.1项目背景与评价目的温州外垟畜禽园区现状存栏生猪、家禽数量较大，养殖废水产生量长期处于较高水平。受分散处理设施规模小、治理工艺不完善、运行管理不到位等因素影响，园区部分废水未经深度处理直接或间接进入周边水体，导致区域氨氮、总磷等指标出现超标。为集约化治理园区养殖废水，降低区域污染负荷，拟建设温州外垟畜禽园区污水处理项目。项目建成后将集中收集、处理园区内畜禽养殖废水，尾水经深度处理后达标排放，对改善外垟河水环境质量、保障瓯江水系生态安全具有积极作用。本次环境影响评价的主要目的是：通过工程分析识别项目主要污染源和污染因子；通过环境现状调查掌握评价区域环境质量本底；通过影响预测分析项目建设及运营对地表水、地下水、大气、声环境及生态环境的影响程度和范围；论证污染治理措施的可行性和可靠性；提出环境管理与监测计划，为项目建设和运行的环境管理提供依据。1.2编制依据评价工作依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国环境影响评价法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国噪声污染防治法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《建设项目环境保护管理条例》等法律法规，以及《环境影响评价技术导则总纲》《环境影响评价技术导则地表水环境》《环境影响评价技术导则大气环境》《环境影响评价技术导则地下水环境》《环境影响评价技术导则声环境》《环境影响评价技术导则生态影响》《建设项目环境风险评价技术导则》等技术规范开展。1.3评价因子与评价标准根据项目排污特征及区域环境状况，确定主要评价因子如下：环境空气评价因子包括氨、硫化氢、臭气浓度、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物；地表水评价因子包括pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、粪大肠菌群数；地下水评价因子包括pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、高锰酸盐指数、总硬度、溶解性总固体、总大肠菌群；声环境评价因子为等效连续A声级。环境质量标准执行《环境空气质量标准》二级标准；地表水执行《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准；地下水执行《地下水质量标准》Ⅲ类标准；声环境执行《声环境质量标准》2类区标准。污染物排放标准执行《畜禽养殖业污染物排放标准》及浙江省相关地方排放要求，尾水主要指标按化学需氧量≤100mg/L、五日生化需氧量≤30mg/L、悬浮物≤30mg/L、氨氮≤25mg/L、总磷≤3mg/L控制；恶臭气体执行《恶臭污染物排放标准》二级标准；厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准。1.4评价等级与评价范围经初步工程分析，本项目大气污染物主要为氨和硫化氢，采用估算模式计算的最大地面空气质量浓度占标率小于10%，大气环境影响评价等级确定为二级，评价范围为以项目厂址为中心、边长5千米的矩形区域。地表水环境影响评价等级确定为三级B，评价范围为外垟河排污口上游500米至下游3000米河段。地下水环境属于污染影响型，项目场地地下水环境敏感程度为较敏感，评价等级确定为二级，评价范围约6平方千米。声环境影响评价等级为二级，评价范围为厂界外200米。生态环境影响仅进行简要分析。1.5环境保护目标主要环境保护目标为：外垟河，位于项目南侧约10米，执行地表水Ⅲ类标准；外垟村居民点，位于厂区西北侧约120米，约350户；项目东侧、西侧紧邻的农田；评价范围内村民分散取水井。项目建设和运营应确保上述敏感目标的环境质量不因本项目实施而明显下降。2建设项目概况与工程分析2.1项目基本情况项目名称：温州外垟畜禽园区污水处理项目。建设性质：新建。建设地点：温州市外垟畜禽养殖园区内。项目总投资3500万元，其中环保投资1050万元，占总投资的30%。占地面积约1.6公顷，绿化率35%。劳动定员12人，年运行365天，每天24小时运行。2.2建设内容与规模项目设计处理规模为1200立方米/日，总变化系数1.2。主要建设内容包括：格栅渠、调节池、固液分离间、UASB厌氧反应罐、两级A/O生化池、二沉池、混凝沉淀池、消毒池、污泥浓缩池、污泥脱水间、鼓风机房、加药间、沼气储柜、事故池及综合管理用房等。其中调节池有效容积1200立方米，厌氧罐总有效容积2500立方米，两级A/O生化池总有效容积3600立方米。2.3设计进、出水水质根据园区养殖废水实测资料，设计进水水质为：化学需氧量≤10000mg/L，五日生化需氧量≤5000mg/L，悬浮物≤3000mg/L，氨氮≤800mg/L，总氮≤1000mg/L，总磷≤120mg/L，pH6～9。设计出水水质为：化学需氧量≤100mg/L，五日生化需氧量≤30mg/L，悬浮物≤30mg/L，氨氮≤25mg/L，总磷≤3mg/L，粪大肠菌群数≤10^4个/L。2.4污水处理工艺项目采用“预处理—固液分离—厌氧发酵—两级A/O生化—混凝沉淀—消毒”组合工艺。园区养殖废水经收集管网进入格栅渠，粗格栅拦截大块悬浮物后进入调节池均化水质水量。调节池内设潜水搅拌器，防止悬浮物沉积。废水经提升泵进入固液分离机，分离出的粪渣进入污泥处理系统，分离液进入UASB厌氧反应罐。厌氧段在中温条件下高效去除有机物，同时产生含甲烷沼气。厌氧出水进入两级A/O生化池，通过缺氧、好氧交替运行实现生物脱氮除磷。好氧池混合液按一定比例回流至缺氧池，保证总氮去除效率。生化池出水进入二沉池进行泥水分离，上清液进入混凝沉淀池，投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，进一步去除总磷和悬浮物。沉淀出水经次氯酸钠消毒后达标排放。剩余污泥与粪渣进入污泥浓缩池，经机械脱水后外运有机肥厂资源化利用。厌氧产生的沼气经脱硫净化后进入沼气储柜，部分用于厂区供暖和厌氧池加热，剩余沼气经火炬燃烧处理。2.5主要原辅材料及能源消耗项目运行过程中主要消耗聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、次氯酸钠、氢氧化钠、乙酸钠等药剂。聚合氯化铝年用量约180吨，聚丙烯酰胺年用量约12吨，次氯酸钠年用量约30吨，乙酸钠作为应急碳源年用量约20吨。能源消耗以电力为主，年用电量约260万千瓦时，同时利用自产沼气补充部分热源。2.6污染源强分析废水：本项目本身为污水处理工程，运营期自身产生少量生活污水、设备冲洗水及污泥脱水滤液，均进入污水处理系统一并处理。处理后尾水排放量约1200立方米/日，年排放量43.8万立方米。主要水污染物年排放量为：化学需氧量43.8吨，五日生化需氧量13.1吨，悬浮物13.1吨，氨氮10.95吨，总磷1.31吨。与进水污染物总量相比，年削减化学需氧量约4337吨、五日生化需氧量约2182吨、悬浮物约1300吨、氨氮约349吨、总磷约52吨。废气：恶臭气体主要来自格栅、调节池、固液分离间、污泥浓缩池及污泥脱水间等构筑物。经类比同类工程，氨产生速率约0.15千克/小时，硫化氢产生速率约0.008千克/小时。上述臭气源加盖密闭后经负压收集，进入“化学洗涤+生物滤池”装置处理，综合去除效率不低于90%，最终由15米高排气筒排放。沼气经脱硫后燃烧，主要排放二氧化硫和氮氧化物，排放量较小。噪声：主要噪声源为鼓风机、各类水泵、固液分离机、污泥脱水机及沼气压缩机等，单机噪声源强为75～95分贝。固体废物：栅渣产生量约0.8吨/日，粪渣及剩余脱水污泥产生量合计约18吨/日，含水率约80%；废药剂包装物产生量约0.2吨/年；生活垃圾产生量约2.2吨/年。3环境现状调查与评价项目所在区域属亚热带季风气候，年平均气温约18摄氏度，年平均降水量约1700毫米，主导风向为夏季东南风、冬季西北风。区域地形以平原为主，地势平缓，地表水系属瓯江水系，外垟河为附近主要纳污水体，最终汇入瓯江。根据环境质量现状监测，评价区域环境空气中常规污染物浓度均满足二级标准，氨小时浓度范围为0.01～0.06毫克/立方米，硫化氢小时浓度范围为0.001～0.003毫克/立方米，均低于相应标准限值。外垟河部分断面氨氮、总磷略超Ⅲ类标准，其余指标基本达标。地下水环境中总大肠菌群和氨氮出现超标，其他指标满足Ⅲ类标准。声环境现状昼夜均满足2类区标准。土壤各监测指标低于农用地土壤污染风险筛选值。4环境影响预测与评价4.1施工期环境影响施工期主要产生扬尘、施工噪声、施工废水及建筑垃圾。土方开挖、材料运输和堆放产生的扬尘在采取洒水降尘、围挡等措施后可控制在厂界内；施工废水经沉淀池处理后回用于场地洒水；高噪声施工机械通过合理安排作业时间、设置隔声屏障等措施，可降低对周边居民的影响；建筑垃圾分类收集、及时清运。4.2运营期地表水环境影响项目正常排放情况下，尾水经深度处理后主要指标浓度较低。外垟河最小月平均流量约为2.5立方米/秒，尾水排放流量约0.014立方米/秒。预测结果表明，尾水排入外垟河后，下游1千米处化学需氧量浓度增量约0.17毫克/升，氨氮浓度增量约0.02毫克/升，水质可满足Ⅲ类标准要求。事故排放时，未经处理的养殖废水直接外排将导致下游约1.5千米河段氨氮、化学需氧量显著超标，因此必须设置足够容积的事故池，严禁事故废水直接外排。4.3地下水环境影响项目对调节池、厌氧罐、生化池、污泥浓缩池、加药间等重点区域采取分区防渗措施。正常工况下，各类废水均在防渗构筑物内处理，基本不会下渗污染地下水。非正常工况下，若防渗层局部破损，废水中氨氮和有机物可能进入包气带，对周边地下水造成一定影响。评价要求重点防渗区防渗系数不大于1×10^-10厘米/秒，并设置3口地下水监控井，定期监测水质变化。4.4大气环境影响大气预测结果表明，正常工况下氨最大地面小时浓度贡献值约0.0023毫克/立方米，占标准限值约1.15%；硫化氢最大地面小时浓度贡献值约0.00012毫克/立方米，占标准限值约1.2%。对厂界外敏感点的贡献值远低于环境空气质量标准，恶臭气体经收集处理后可实现达标排放。沼气燃烧废气中二氧化硫、氮氧化物排放量较小，对区域大气环境影响轻微。评价建议设置100米卫生防护距离，该范围内不得新建居民住宅、学校等敏感建筑。4.5声环境影响主要噪声设备经厂房隔声、基础减振、消声器等措施后，厂界噪声预测值可控制在昼间55分贝、夜间45分贝以下，满足2类标准。项目周边最近居民点距厂界约120米，噪声经距离衰减后对居民点影响很小。4.6固体废物环境影响栅渣、粪渣和脱水污泥富含有机质和植物营养元素，经检测满足相关农用要求后送有机肥厂资源化利用，不直接施用于农田。废药剂包装物由厂家回收，生活垃圾由环卫部门清运。各类固体废物均可得到妥善处置，不会对周边环境造成二次污染。4.7生态环境影响项目占地为园区预留建设用地，不占用基本农田和生态公益林，施工期地表扰动较小。项目建成后，园区养殖废水得到有效处理，外垟河水质改善将有利于河流水生生态恢复，对区域生态功能具有正向作用。5环境保护措施及其可行性论证5.1废气治理措施对格栅渠、调节池、固液分离间、污泥浓缩池、污泥脱水间等臭气源采取加盖密闭、负压收集，臭气经“化学洗涤+生物滤池”组合工艺处理后通过15米高排气筒排放。该工艺对氨、硫化氢和臭气浓度的去除效率可达90%以上，技术成熟，运行费用适中。5.2废水治理措施本项目采用的“固液分离+UASB厌氧+两级A/O+混凝沉淀+消毒”工艺适用于高浓度畜禽养殖废水处理，抗冲击负荷能力强，出水水质稳定。设置在线监测系统，对出水化学需氧量、氨氮、总磷、pH和流量进行实时监控。调节池兼作事故缓冲池，另设事故池有效容积2000立方米，可满足事故状态下不少于1.5天的废水暂存需求，确保事故废水不直接外排。5.3地下水防渗措施厂区实行分区防渗管理。调节池、厌氧罐、生化池、污泥浓缩池、加药间等划为重点防渗区，防渗系数不大于1×10^-10厘米/秒；鼓风机房、综合管理用房等为简单防渗区。设地下水监控井，定期监测氨氮、化学需氧量等指标。5.4噪声治理措施选用低噪声设备，鼓风机、水泵等安装于封闭厂房内，采取基础减振、进出风口安装消声器；污泥脱水机等设备配置隔声罩；厂界四周设置绿化带，降低噪声向外传播。5.5固体废物处置措施固液分离粪渣和脱水污泥经鉴别满足相关要求后，外运有机肥厂加工利用；废药剂包装物集中收集后由厂家定期回收；生活垃圾分类收集，由环卫部门统一清运处理。6环境风险评价本项目主要环境风险为沼气泄漏引发的火灾、爆炸和废水事故排放。沼气储柜总容积约300立方米，甲烷含量60%，甲烷在线量远低于临界量，不构成重大危险源。评价要求沼气储柜设置压力、甲烷浓度自动报警装置，配置阻火器和紧急放散火炬；厂区严禁烟火，防雷防静电设施定期检测。次氯酸钠储存间采取防渗防腐处理，设置泄漏收集沟。项目建成后应编制突发环境事件应急预案，定期开展应急演练，确保发生事故时能迅速有效控制污染。7环境管理与监测计划项目运营单位应设立环保管理机构，配备专职环保人员2名，负责日常环保设施运行管理、污染物排放监测和台账记录。制定环保设施操作规程、巡检制度和考核制度，确