广场工程钢结构施工方案汇报

容东片区3号地块绿地及广场工程钢结构施工方案汇报2023年05月31日1工程概况序号项目内容1工程名称容东片区3号地块绿地及广场工程2工程地点河北省雄安新区容东片区E3路以南、E4路以北、N3路以西、N15路以东3建设单位河北建投雄安建设开发有限公司4设计单位中国建筑设计研究院有限公司5勘察单位中冶地集团西北岩土工程有限公司6监理单位中建安工程管理有限公司7总包单位中国建筑第二工程局有限公司8专业分包内蒙古建设股份有限公司9工程类别房屋建筑10建筑面积3013.25㎡1.2.1钢结构总体概况本项目下沉广场上方存在大跨雨棚，总长度51.3m，宽度37.3m，采用钢结构形式。雨棚采用树形柱与折板梁组合屋盖，雨棚屋顶采用实腹箱型钢梁结构。整个屋顶通过两排由4根树形柱组成的竖向构件支撑在下部型钢混凝土上。1.2钢结构概况1.2钢结构概况序号构件重量（吨）备注1钢柱每根8.5

2钢梁单根均17.2吨单根最重钢梁图纸展示图纸展示图纸展示图纸展示效果图展示典型节点概况及示意图典型节点概况及示意图典型节点概况及示意图典型节点概况及示意图1.3施工重难点分析重难点解决措施本工程场地施工道路规划、施工场地管理是本工程的难点之一。开工前积极与总承包单位沟通与配合，针对总承包单位的施工部署，提前规划好各区域桁架结构施工道路和场地设计。现场场地开阔，周围没有影响吊装的建筑物，原有基坑已经完成回填，不存在基坑等情况。材料订货，尤其是无缝焊管和厚板采购进度及质量是保证本工程钢结构施工的重点1.依据业主提供的供应商名录，优先选用与我司长期合作的、信誉良好的供应商。2.编制采购计划，做好采购部署，从价格、周期、质量、供货能力等方面综合选择。3.采购由公司物资主管领导统一牵头，派驻相关人员至钢厂进行监控，按照计划进行供货。4.采购运输车辆与供应商签订补充协议，协助供应商在运输方面缩短时间周期。结构跨度大、安装节点数量多、各节点尤其在单元构件拼装、单元构件吊装两个阶段的空间三维测量控制难度大。因此测量是本工程的难点之一1、制定测量专项方案，选用先进的高精度测量仪器进行桁架结构安装测量，采用三维坐标测量定位，确保定位精度。2、拼装过程中对单元构件关键点设置清晰、明确的测量标记，确保拼装尺寸控制准确。安装施工时临时支撑措施平台上根据单元关键节点标记设置定位点，确保就位空间位置准确。通过对节点三维空间位置控制保证单元对接后的整体精度。3、安装姿态初调时，采用“坐标分解法”最终将复杂的空间三维定位转化为平面二维定位，从而实现测量定位的可操作性。4、安装到位后，用全站仪激光捕捉空间三维坐标信息直接测量控制点的三维坐标，将测量数据与设计值比较，调整节点至设计位置。5、采用动态跟踪监测单元构件安装的位移变化情况，保证安装的精度。1.3施工重难点分析重难点解决措施施工组织及进度是本工程重点1.充分发挥我司长期合作、具备场馆施工经验的劳务队伍，组织2支劳务队伍、备用1支劳务队伍作为本工程主要劳动力。2.充分发挥我司长期合作、信誉良好的设备租赁单位，组织2家、备用1家设备单位作为本工程主要机械设备来源。3.制定专项进度计划，安排专人对进度计划实施进行过程的监控、考核、调整。现场焊接量大、焊工需求数量多，焊工组织难度大，如何确保现场焊接进度是本工程重点。1.按照本项目材质要求、焊接位置等，制定专项焊接工艺评定，确保焊接工艺满足要求。2.现场焊工统一编号并实施岗前考试，考核合格后，针对性的安排的焊接任务。3.现场提前充备焊接所需辅助措施，同时做好焊接防护措施。4.焊工人员实行班组管理，采取三班倒作业制度，统一由项目施工员安排作业任务，实施焊丝量考核、质量追溯的原则进行管理。2.编制依据序号标准名称编号1本工程钢结构合同2本工程正式施工图纸3容东片区3号地块绿地及广场工程-下沉广场雨棚钢结构施工图纸4本工程施工组织设计5工程总体施工进度计划6《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号7住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号8《钢结构设计标准》GB50017-20172.编制依据序号标准名称编号1《钢结构工程施工规范》GB50755-20122《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20203《钢结构焊接规范》GB50661-20114《建筑结构荷载规范》GB50009-20125《工程测量规范》GB50026-20206建筑钢结构防火技术规范GB51249-20177建筑防腐蚀工程施工规范GB50212-20148建筑设计防火规范GB50016-20189《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50224—201810《焊缝无损检测超声技术、检测等级个评定》GB/T11345—201311《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201212《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162.编制依据序号标准名称编号1《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-20073建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-20114组合结构设计规范JGJ138-20165《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-20126《建筑钢结构防火技术规范》CECS200:20067《钢结构防腐蚀涂装技术规程》CECS343-20138型钢混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图12SG904-19钢结构施工图参数表示方法制图规则和构造详图08SG115-110多、高层民用建筑钢结构节点构造详图16G5193.施工部署及施工计划3.1钢结构施工进度计划本工程钢结构施工大约需要45天工期，暂定钢结构开始安装日期为2023年5月31日（前期进行图纸深化、钢结构加工、埋件预埋等施工准备）。现场实际安装时间根据施工情况可能会有调整。按照总控计划的要求，确保在土建施工单位提供工作面后合同工期内完成合同范围内的所有施工任务，具备验收条件。总体施工进度计划如图所示：3.材料与设备计划序号名称数量进场时间1钢柱52根2023年5月20日开始（每天进场4根）2钢梁14根2023年6月1日开始（每天进场2根）3钢支撑104根随安装进度配套进场4PTFE膜3735m22023年7月14日主要设备计划序号设备名称规格数量（台）1350t汽车吊350t1台2450t汽车吊450t1台3钢丝绳Φ244根4缆风绳φ16200米3.材料与设备计划主要设备计划序号设备名称规格数量（台）5水准仪DS2台6经纬仪J22台7探伤仪PXUT-271台8水平仪DS31台9交、直流电焊机BX-400等6台10钢卷尺3M-50M4把11配电盘(含电表)50KW4个12电缆线m若干3.现场准备钢结构施工现场平面布置由于施工场地狭小，现场树状钢柱和钢箱梁只能采用整榀进行吊装，通过综合考虑和计算，采用一台350T汽车吊进行钢柱吊装，使用1台汽车吊450T进行钢梁吊装，吊装时需要反复使用三辆拉运车配合来完成，存在反复二次运输现象，吊装由北向南的方向依次进行吊装树状钢柱，采用搭设满堂红脚手架进行支撑钢梁的定位找点及焊接工作，且吊车需要进行多次支设。吊装期间需要考虑树状钢柱、钢折梁与周围建筑物的安全，增加了整个施工的难度。3.现场准备3.现场准备4.钢结构安装4.1钢结构构件分布本项目下沉广场上方存在大跨雨棚，采用钢结构形式。总长度51.3m，宽度37.3m。雨棚采用树形柱与折板梁组合屋盖，雨棚屋顶采用实腹箱型钢梁结构。整个屋顶通过两排由4根树形柱组成的竖向构件支撑在下部型钢混凝土上。屋脊端点标高最高点15.018m，轴线范围（1/8轴）--（1/14）交B轴-2/F轴。跨度37.3m。4.2主要构件连接节点图各构件节点详图4.钢结构安装4.钢结构安装4.钢结构安装4.3安装整体思路构件在厂家加工，从钢构件运输车上直接吊装进行安装；在施工过程同时开始加工制作钢结构，钢结构采取分批分段施工。在施工区域进行全封闭后开始组装及吊装，周围做好相关安全防护措施。拼装区域要根据钢折梁的标高做相应的操作平台，做好拼装区域硬化、用电、防火和安全防护等。在硬化面铺好枕木后，用350T汽车吊将树状钢柱,450T汽车吊钢折梁吊至相应部位。4.4安装顺序本工程施工顺序如下：1、先吊装1/11轴处钢柱4.钢结构安装2、依次安装两侧树状钢柱及支撑（采用满堂红脚手架焊接定位）4.钢结构安装3、树状钢柱支撑安装完毕安装后在地面场地拼装中间屋面钢箱梁，组装后总长50.427米，总重17.2吨，采用3点绑扎，梁上设置生命线，下方间隔1m通拉钢丝绳，安装大眼兜网，防止人员高坠。4.钢结构安装钢箱梁两端挂悬挂绳，方便施工人员控制钢梁倾斜角度。4.钢结构安装屋面箱梁位置标高定位点确认无误后。为了放置钢梁侧向失稳，临时采用89*2.5圆管做临时斜支撑间距6米设置，然后钢柱与屋面梁临时焊接固定。然后吊装相邻钢梁。4.钢结构安装4、以此顺序依次由中间向两边安装4.钢结构安装定位完毕后，复核各标高点，无误后随后焊接。5、最后安装剩余拉杆，主体结构安装完毕。4.钢结构安装（1）钢柱的吊装1）柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用基础螺栓（柱底下）拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺栓调平，致同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧，柱应适当高20~30cm，并准备好适当规格的方木。柱吊装前应再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后才能捆扎和吊装。由于空间钢结构构件很难准确计算出构件重心位置，现场采取试吊装的方式，调整吊装4根钢丝绳的长度，并使用2根溜绳进行钢柱位置辅助调整，使钢柱吊装到准确位置。2）柱吊装方法：本工程吊装采用斜吊法及旋转法相结合，即起重机边起吊边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。4.钢结构安装①吊装过程主要包括绑扎、起吊、对位、临时固定、校正和最后固定。首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆扎，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并使柱底板预埋板10~30cm时停止，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全准确后，调整柱底板下基础螺栓，并拧紧柱底板下螺栓，固定柱位置。吊装组在起吊前一定要分明明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。②钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。4.钢结构安装钢柱吊装示意图4.钢结构安装注：由于施工场地狭小，整个吊装过程一台吊车需要进行多次支设才能完成。（2）钢梁组拼焊接的吊装（屋盖张拉膜，采用人工拼接，钢梁按设计划分）1）吊装方法：钢梁现场拼装，采用立拼。吊装采用单榀(每榀钢梁长度50米，设计已预留吊耳），吊点采用四点绑扎，绑扎点，应有软材料垫至其中以防钢构件受损。2）屋面四段钢梁组装好后采用1台450吨吊车站位东侧一侧起吊，钢梁定位后与钢柱焊接固定，然后吊装相邻钢梁。3）先起吊时先将钢屋面梁吊离地面50cm左右，使屋面梁水平平稳后，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再缓慢旋转起角度直至安装位置对应，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，点焊作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁与钢柱连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后各榀钢梁可用四根校正器作临时固定和校下，钢梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并焊接作最后固定。4.钢结构安装表4-1钢梁安装允许误差序号项目标准1同一标高异型构件标高5mm2构件轴线空间位置偏差10mm3节点中心空间位置偏差15mm4构件对接处截面平整度偏差2mm4）安装角度与精度的控制5）利用经纬仪、水准仪及时进行误差调整，每榀偏差控制在容许偏差的70%。设置3名测量人员跟踪矫正；实际测量标高及安装轴线位置，控制每榀钢梁的安装角度及精度。6)吊装与安装人员安全措施吊装安装过程中，空中拼接人员要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全带挂设在与钢柱连接的通长防坠绳上。钢折梁安装人员，需经过培训，持证上岗，定期体检，安装时需站稳，工具放入工具袋，站立于搭设的满堂操作架上。钢梁在厂家已分段制作，现场操作平台按满堂架平台参数搭设。4.钢结构安装4.5吊装设备由于施工场地狭小，现场树状钢柱和钢折梁采用整榀进行吊装，通过综合考虑和计算，采用一台350T汽车吊进行钢柱吊装，使用1台汽车吊450T进行钢折梁吊装，吊装时需要反复使用三辆拉运车配合来完成，存在反复二次运输现象，吊装由中间向两边的方向依次进行吊装，且吊车需要进行多次支设。吊装期间需要考虑树状钢柱、钢折梁与周围建筑物的安全。汽车吊的参数及吊装计算见“9附图及相关计算”。4.钢结构安装4.6安装措施选择本工程柱吊装吊装采用斜吊法及旋转法相结合，即起重机边起吊边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。起吊时先将钢折梁吊离地面50cm左右，使钢折梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢折梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢折梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，点焊作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢折梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并焊接作最后固定。吊装安装过程中，空中拼接人员要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全带挂设在与钢柱连接的通长防坠绳上。站立于搭设的满堂操作架上。本工程满堂脚手架操作平台在下沉广场雨棚钢结构，满堂架材料采用Ф48*2.8钢管搭设。搭设步距1.5米，立杆间距1.0米，扫地杆离地20cm，高度最高处13.5m。钢折梁的拼装平台、空中拼接人员平台根据各构件高度沿满堂架高度上铺设脚手板搭设操作层。4.钢结构安装各操作层平台高度距离操作面标高1.5m的位置进行搭设，根据具体标高进行搭设，操作平台上施工荷载不超过2kN/m2。满堂架计算、吊索具计算见“9附图及相关计算”。在脚手架设计时不考虑钢结构的荷载，梁整体吊装，吊装过程采用引导绳进行梁的位置的调整，待仪器检测位置合适后，进行及时的焊接固定。4.7安装工艺（1）钢结构安装方式的安装流程：本工程所有构件均由车间加工成型，运输到工地现场直接吊装组装焊接完成；钢柱、钢梁等大型钢构件用汽车吊吊装。（2）安装准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用基础螺栓（柱底下）拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺栓调平，致同一水平，并加以适当固定。4.钢结构安装把钢构件按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧，装前应再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后才能捆扎和吊装。（3）安装步骤：本工程柱吊装吊装采用斜吊法及旋转法相结合，即起重机边起吊边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。钢梁起吊时先将钢折梁吊离地面50cm左右，使钢折梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢折梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢折梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，点焊作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定；钢折梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并焊接作最后固定。（4）安装控制要点：安装角度与精度的控制。利用经纬仪、水准仪及时进行误差调整，每榀偏差控制在容许偏差的70%。4.钢结构安装设置3名测量人员跟踪矫正；实际测量标高及安装轴线位置，控制每榀钢梁的安装角度及精度。具体安装平面图、立面图见“9附图及相关计算”。4.8钢结构现场焊接4.8.1钢结构焊接应符合《钢结构焊接规范》的规定。焊接作业前，施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。4.8.2焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。焊工焊接前应检查所用焊接设备及仪表运行情况，确认准确无误后方可开工作业。焊接环境温度不宜低于5℃，环境湿度不应高于80%。4.钢结构安装4.8.3尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应具满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。4.8.4焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减小。4.8.5雨雾天气时,禁止露天焊接,焊接焊件表面潮湿或有冰雪时,必须清除干净后方可施焊,四级以上焊接应采取防风措施。4.8.6在厚板及焊件厚度大于20mm的角接接头的焊接中，（包括制作及安装单位）应采取必要措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。4.8.7焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。4.8.8焊接施工过程中，应做好记录，并随时供监理单位和施工单位检查。4.钢结构安装4.8.9不同厚度或宽度的材料对接时，应作平缓过渡，且坡度不大于1：2.5；当不同厚度板材或管材采用对接焊缝时，可将焊缝焊成斜坡状，且坡度不大于1：2.5。当焊接坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不得用堆焊方法增加构件长度和减小组装间隙；严禁在接头间隙中填塞焊条头、金属块等杂物。4.8.10焊后应对焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物。4.8.11低合金钢结构焊缝，在同一处返修次数不得超过二次。4.8.12当在预埋件上施焊时，应采用细焊条、小电流、分层、间隔施焊等措施，控制整块埋件温度以免灼伤混凝土。4.8.13三面围焊及绕角焊时，转角处必须连续施焊。4.8.14钢结构构件在受力状态下不得施焊。4.8.15焊缝应尽量避免相互重叠。4.钢结构安装4.8.16全部焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时应采用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查，焊缝质量的检查及质量标准应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81，J218）的要求。4.8.17凡钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊接参数(包括气流、电流、电压、焊丝直径及数目排列、焊接速度、焊接热输入)，以及预热、道间温度控制、后热措施、焊后热处理等，有一项为施工单位首次采用的，都必须在制作和安装前进行焊接工艺评定(PQR)。4.8.18角焊缝高度，根据焊件最小厚度参见下表选用：4.钢结构安装4.8.19本工程的焊缝的质量等级要求如下：4.8.18角焊缝高度，根据焊件最小厚度参见下表选用：4.9钢结构涂装4.9.1钢结构表面处理与防腐要求（1）钢结构防腐涂装施工宜在构件组装和预拼装工程检验批的施工质量验收合格后进行。（2）钢结构工程的防腐涂装应严格按照国家标准《钢结构工程施工规范》、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》(JGJ/T251-2011)进行施工。4.钢结构安装（3）构件出厂前不需要涂装部位a.钢骨混凝土中的钢构件；b.工地焊接部位及两侧各1OOmm，且满足超声波探伤要求的范围，但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈后刷防锈保护漆。（4）除上述所列范围外的钢构件表面，均应除锈后，刷防锈漆出厂。除锈后至底漆喷涂时间间隔不得大于4小时。（5）构件安装后需补涂漆的部位；接合部的外露部位和紧固件；（6）工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆部分。（7）所有构件均应严格进行金属表面喷射或抛射的除锈处理，表面锈蚀等级为A级。钢骨部分除锈等级为St3，其它部分Sa2。其质量应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。（8）涂漆后的漆膜外观应均匀、平整、丰满而又光泽，不允许存在咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂层厚度用磁性测厚仪测定，总厚度应达到设计规定的要求。4.钢结构安装（9）运输、安装过程中对涂层的损伤，施工单位应视损伤部位及程度的不同提出相应的修补方案，并报至设计、监理等单位；对拼装焊接的部位须清除焊渣，除锈等级达到St3，用同种涂料补涂。（10）钢结构防腐要求：钢构件的防腐设计年限不小于15年。1）面漆颜色和类型由深化单位根据建筑效果确定，报业主和设计单位确认后方可施工。2）防锈漆的总厚度不小于220μm。产品厂家可根据自身产品性能和设计单位研讨后对漆膜组合进行调整。4.9.2防火要求（1）防火涂料的施工应符合国家现行标准《建筑钢结构防火技术规范》、《钢结构防火涂料》、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012的规定。（2）本工程耐火等级为二级，构件耐火极限要求如下：树形柱（含树杈）要求不小于2.5小时；屋顶钢梁要求不小于1.5小时。4.钢结构安装（3）有防火喷涂要求的外露钢构件表面采用防火涂料喷涂(涂料须经公安消防部门检验许可)。（4）防火涂料不得锈蚀钢材，不能与防锈漆发生不良反应。（5）应由有设计资质的单位按本设计图进行钢结构施工详图设计，并编制包括有管理和质保体系的制作工艺书，交由设计单位确认后方可施工。4.10钢结构测量监测4.10.1安装测量总体思路工程钢结构施工测量严格执行测量规范，遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。测量方法要简捷，仪器使用要熟练，力争做到省工省时省费用。4.钢结构安装序号思路内容1平面控制网的测放根据现场通视条件，利用土建提供测量控制点，先测设主控轴线，在此基础上根据结构安装过程中测量需要进行测控的部位及建筑轴线进一步加密，并确保主要测站点形成闭合导线，相互通视，以便进行坐标联测复核。2高程控制网的引导整体大范围内高程的引导采用全站仪进行统一控制，局部较小范围内的标高控制、引导在作业环境允许的情况下优先使用水准仪进行测量控制。3测量的复核及监控（1）钢结构安装应严格按照国家标准《钢结构工程施工规范》进行施工。（2）钢结构安装前，应根据工程特点，对安装的测量矫正、焊接工艺等进行工艺试验或评定。（3）结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。4.钢结构安装4.10.2测量放线施工工艺（1）主控制轴线点位的布置在测设主轴线点之前，正式测量原始控制点位。测量人员进行复核检验，在确认无误后，方可进行对工程主轴线网进行布设。在主控制轴线点的基础上根据主控制轴线与工程轴线相对位置关系加密出各钢梁轴线。（2）标高测量：依据提供的原始水准点进行测定。布设水准基点组：考虑到基础沉降和钢支架压缩变形的实时监控需要，布置一闭合水准路线。该路线共由四个水准点组成，作为全部标高测量的基准。经闭合及与原控制点往返联测，得出水准基点组的标高成果，以此作为高程控制的基准。标高控制网的垂直引测：根据原始的水准基础点，对各个具体控制点进行标高测量，主要测量各个柱墩处的标高、各段钢箱梁接口处支架的标高、拱及其支架的标高、吊装过程中进行精确的构件标高确定。每处测量从水准基础点到控制点往返测量2次，所测的高程之差不大于0.5mm为合格，取其平均值。（3）垂直度的控制：根据工程的进展情况，使用经纬仪按正交的方法进行测量。标高确定后，用经纬仪进行测量调整，达到设计要求。4.钢结构安装钢箱梁就位和钢梁底标高校正完成后，即可用经纬仪检查垂直度。方法是在箱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢箱梁顶处侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与箱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢箱梁此方向垂直度的偏差值。其值应Ｈ/1000且绝对偏差≤±10mm。由全站仪对柱顶的三维坐标进行控制。4.10.3测量工具本工程拟投入的测量工具如下序号名称数量备注1水准仪DS2台水平、基准高度测量2经纬仪J22台轴线、中心线、垂直度测量3水平仪DS31台平面水平度测量4.钢结构安装4.10.4保证、提高测量精度的措施（1）测量精度保证措施确保控制网点位精度和采取合理施工放样方法，主要的措施为：1）选择与钢结构施工要求相适应的施工控制网等级。结合误差分析理论和类似工程的施工经验，平面控制网按照一级导线精度要求布设，高程控制网按照三等水准精度要求布设，能够确保控制网点位精度要求。2）配置相应精度等级的施工测量仪器，提高测量放线精度。采用测角标称精度为：±2″，测距标称精度：±（2mm＋2PPm）高精度全站仪，测设精度满足施工定位要求。（2）误差消除措施（1）运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。（2）钢结构的安装，必须在下部砼结构满足设计要求，并检测支座位置、标高后进行。（3）安装时应严格控制施工荷载不超过钢结构构件的承载能力。（4）未经设计许可，不得利用已安装就位的钢构件起吊其它重物，亦不得在钢构件上加焊其它非设计要求物件。在受力状态下，不得直接对钢结构承重构件进行焊接作业。（4）构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形。结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其他连系构件，保证结构的稳定性。5、施工安全保障措施钢结构施工技术保证措施本工程柱吊装吊装采用斜吊法及旋转法相结合，即起重机边起吊边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。起吊时先将钢折梁吊离地面50cm左右，使钢折梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢折梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢折梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，点焊作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢折梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢折梁与钢柱连接并用四根溜绳从两边把钢折梁拉牢，以后各榀钢折梁可用四根校正器作临时固定和校下，钢折梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并焊接作最后固定。吊装安装过程中，空中拼接人员要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全带挂设在与钢柱连接的通长防坠绳上。钢折梁安装人员，需经过培训，持证上岗，定期体检，安装时需站稳，工具放入工具袋，站立于搭设的满堂操作架上。现场操作平台按满堂架平台参数搭设。脚手架不影响钢结构的安装，脚手架是在柱子安装完成之后进