污水处理厂施工组织设计-2

污水处理厂施工组织设计_2一、施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总体概述（施工程序总体设想及施工段划分） 4一、编制说明 4二、编制依据 4三、编制原则 4四、工程概况 5五、工程管理目标 7六、施工特点 7七、施工程序总体设想及施工段的划分 8八、施工准备 9第二章主要施工方法 11一、关键施工技术及工艺 11二、施工测量 16三、场地土石方工程 17四、厂外排水沟工程 21五、室外管网工程 21六、建筑物（构筑物）工程 25七、装饰装修工程 36八、给排水、电气、设备安装工程 40九、道路工程 58十、绿化工程 63第三章拟投入的主要物资计划 67第四章拟投入的主要施工机械、设备计划 69一、机械设备配置及原则 69二、机械设备投入计划 69三、主要机械设备投入保证措施 69第五章劳动力安排计划 72第六章确保工程质量的技术组织措施 73一、工程质量目标 73二、质量保证体系 73三、质量保证管理措施 75四、质量保证技术措施 77五、新技术应用与承诺 82六、质量违约责任承诺 83第七章确保安全生产的技术组织措施 84一、安全管理指标 84二、安全管理目标 84三、建立健全安全生产保证体系 84四、建立健全各项安全生产制度和保证措施 85第八章确保工期的技术组织措施 111一、施工进度计划安排 111二、确保工期的技术组织措施 111三、进度违约责任承诺 113第九章确保文明施工的技术组织措施 114一、文明施工管理机构 114二、文明施工基本要求 114三、文明施工措施 115四、环境保护措施 117第十章工程施工的重点和难点及保证措施 119一、现场施工与项目管理难度大，安全文明施工要求高 119二、土方运输的管理 119三、雨季的影响 120四、构筑物的防腐、防水施工 120五、机电设备采购、安装 122第十一章施工平面布置和临时设施布置 124一、施工平面布置原则 124二、施工平面布置管理 124三、临时设施的布置 125四、施工平面布置文明措施 126第十二章有必要说明的其他内容 127一、成品保护措施 127二、施工配合措施 127三、新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用 128四、降低工程成本的措施 128五、缺陷责任期内对工程的维护措施 129附图附表………………………131第一章总体概述（施工程序总体设想及施工段划分）一、编制说明本施工组织设计主要依据罗城仫佬族自治县龙岸镇污水处理厂及排污管网配套工程施工项目招标文件、工程设计施工图纸、工程量清单等，并经初步考察了解到的现场情况、业主的有关意向和要求，结合现行建筑施工规范、施工手册、本企业施工过的类似工程的经验以及企业技术经济情况而编制。本施工组织设计将针对重点和难点进行阐述，对于有些项目的施工方法、技术措施、施工安排等内容根据工程惯例并结合本企业技术和管理经验而编写。本施工组织设计将为我单位组织施工该工程的正式纲领性文件。在施工过程中，根据现场实际条件及进度情况，在以后的专项方案中再深化和补充此施工组织设计。二、编制依据1、罗城仫佬族自治县龙岸镇污水处理厂及排污管网配套工程施工项目招标文件、施工设计图纸及工程量清单。2、国家现行施工及验收规范。3、我公司的质量、安全文明施工相关手册、文件、标准化图集；我司的技术管理力量及机械设备装备情况。4、现场踏勘情况。三、编制原则对本工程编制施工组织设计的原则是符合现场实际施工需要，确保工程安全、优质、按时完成。1、遵守设计的原则：满足施工现场的要求，严格按设计要求进行施工。2、确保工期的原则：严格遵守招标文件所规定的工程施工工期，根据本工程的特点和要求，在保证质量、安全可靠的前提下按轻重缓急、合理的安排施工程序和顺序，优化资源配置，分期分批组织施工，各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以确保施工连续均衡有序地进行，施工进度安排时充分考虑气候、季节对施工的影响，确保施工工期并力争提前完成。3、质量第一的原则：确立质量目标、严格按照质量体系运作，以工作质量确保每道工序、每项工程的工程质量。4、安全第一，预防为主的原则：确立安全工作目标，完善规章制度，层层签订安全生产责任状，强化安全教育和狠抓现场各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。5、科学管理的原则：从实际出发，运用网络计划流水作业法，合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开；正确选用施工方法、科学组织、均衡生产，在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理和经济适用；在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和新方法，做好人力、物力、机械综合调配，组织均衡生产，降低工程成本。6、保护环境的原则：根据河池市的环境保护标准、技术指标及其治理原则，结合本项目的经济环境、社会环境、生态环境等特点制定施工环境保护总体设计方案，做出技术先进、经济合理、适用可靠的环境保护措施。7、文明施工原则：坚持自始至终对施工现场的全过程实行严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的方法进行精心布置和规划，合理安排施工便道，充分利用当地资源，节约施工临时用地，少占现场道路，保护现场周围环境，不破坏植被，严格施工管理，开展文明施工活动，做到文明施工，争创标准化施工现场。8、降低工程成本的原则：结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量降低工程成本，尽可能地利用原有或就近已有的设施，减少各种临时工程；尽量利用当地合理资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运转工作量。9、遵照执行标准、规范的原则：严格执行国家、行业颁布的现行的有关工程施工的技术规范、质量验收标准和安全生产的有关规定。四、工程概况项目名称：罗城仫佬族自治县龙岸镇污水处理厂及排污管网配套工程建设地点：罗城仫佬族自治县龙岸镇建设规模：建设污水处理厂一座，近期（2015年）规模为2000m³/d，远期（2025年）4000m³/d，配套建设污水管约11.154km。要求工期：120日历天。计划开工日期：2015年4月17日，计划竣工日期：2015年8月15日。质量要求：合格。所提供货物及其配件符合国家标准。主要设计概况：1、污水处理厂生产构筑物包括：粗格栅渠及调节池、细格栅渠及沉砂池、IBR综合反应池、污泥池、巴氏计量槽、污泥脱水间及加药间。附属建筑物包括：综合楼、大门。各构（建）筑物尺寸如下表：名称尺寸B×L×H（m）粗格栅渠0.8×10.0×6.91调节池10.0×11.5×9.41细格栅渠1.0×5.0×1.2沉砂池1.0×7.6×1.2IBR综合反应池12×11.4×5.6污泥池4.0×4.0×3.5巴氏计量槽0.75×8.405×1.475污泥脱水间及加药间B×L＝8.64×11.44综合楼B×L＝6.54×17.44各构（建）筑物详细设计说明详见设计图纸相关内容。污水处理厂厂区管道主要包含给水管道、压力流管道和排水管道两部分，加药管道、消毒管道及给水管道采用PE给水管，热熔连接，其余压力管道采用钢制管道，焊接。排水管道采用HDPE管，承插式密封圈接口。厂区管道工程详细说明详见设计图纸相关内容。2、道路工程本项目道路工程为污水处理厂及排污管网配套工程场地内外道路。道路红线宽度4～9.66m。填方路基边坡采用1:1.5，挖方路基边坡采用1:1。填土路基必须根据设计断面分层填筑压实，其分层厚度和压实度须符合设计图纸的要求。路面结构形式：路面结构层总厚度为49cm，其中上面层为18cm厚水泥砼，其下设1cm沥青表处＋透层，上基层为15cm厚5%水泥稳定碎石，底基层为15cm厚级配碎石。道路工程详细的设计说明详见设计图纸相关内容。3、绿化工程本项目污水处理厂内绿化栽植以地被花灌木种植采用流畅的曲线组合。在苗木的选择上，以乡土树种为主。通过科学合理的搭配，使整个厂区内绿意常驻、四季花开。4、配套排污管网工程污水管采用HDPE管，过河倒虹管采用无缝钢管，HDPE管采用承插式密封圈接口，钢管与钢管之间采用焊接连接。五、工程管理目标工期目标：如果我公司中标，以我公司现有的技术力量、生产能力以及劳动力资源配置情况，我公司保证在开工之日起120个日历天内完成该工程的施工任务。质量目标：单位工程竣工一次交验合格率100%；工程保修率100%；顾客满意度平均85分以上；杜绝重大工程质量事故。安全目标：严格按照《职业健康安全管理体系》GB/T28001-2001标准执行，力争施工过程无重大伤亡或火灾事故、爆炸事故，即重大安全事故、死亡率为零，千人轻伤率为2‰以下；保证杜绝因作业环境恶劣而导致职业病发生的现象，切实维护施工人员的身体健康。文明生产目标：严格按照《环境管理体系》GB/T-2004，ISO14001标准执行，在确保工程质量的同时，力求做到文明环保施工，节约原材料与能源的销耗。尽量使用环保材料进行施工，现场严禁焚烧有毒、有害物质、做好防毒防粉尘工作。加强环境保护意识教育，施工过程中，对原有树木、花圃及绿地采取保护措施，并推行绿化现场，美化施工环境、种植花草树木等计划的实施，争创公司文明施工工地。环境目标：降低施工现场场界噪声；加强施工现场扬尘控制；减少运输遗撒；固体废弃物分类管理，回收利用。职业健康安全目标：杜绝人员死亡事故和重大机械事故及负主要责任的重大交通事故、无重伤事故、轻伤率控制在3‰以下；工程项目安全生产、文明施工达标率100%安全隐患整改率100%；杜绝职业病和职业中毒的发生。六、施工特点①本工程施工涉及厂区内房屋建筑构筑物土建、装修、水电、设备安装等工程；厂区内外道路、管网工程；厂区内绿化工程及其他附属工程。施工面广，施工区域宽，作业区分散，作业内容繁杂，任务艰巨，工期紧迫。②单项工程项目多，组织安排施工时可考虑分区分段进行，采取多个施工点同时同步进行，同时要求材料运输、拌料场及施工机械布置要合理布置。③本工程主要以房建（建构筑物）、管网工程做为主要施工主导，也是本工程施工的重难点。房建包括多个建构筑物单项工程，市政包括多个分项工程工作内容。房建、市政之间施工工艺搭接衔接交叉是影响施工进程的关键，要合理地调配劳动力和施工机械设备，要合理地组织好各工种工序的平行和交叉施工，采取流水作业方法安排施工，才能保证施工进程按期完成。④各建构筑物项目工程量虽不大，但涉及土建工程的基础主体装饰还涉及到安装工程的给排水系统、供配电系统、防雷接地装置、消防系统，工艺复杂繁多，工种细。因此施工过程中要与土建密切配合，做好预留预埋工作。⑤确保材料、机械配备随进度有计划进场是施工进程的关键，同时要认真把好材料质量关，正确处理好各个工序间搭接关系，实施全面质量管理，才能保证工程质量。⑥本工程主要多为室外作业，作业受天气影响大，经常要根据天气变化来调整作业，因此工作协调配合要求高。针对这些施工特点，在施工过程中要紧紧抓住主要工序，控制好关键线路，合理地组织安排施工，才能保证整个工程的质量、工期和施工安全。七、施工程序总体设想及施工段的划分1、施工总体安排根据本工程的特点，整个项目分为三个阶段组织施工。第一阶段为施工准备阶段，主要是施工进场准备工作，内容包括组建项目经理部，搭设临时设施、完成施工区域围挡、修筑临时施工便道、联系取、弃土场、组织施工机械和检测设备进场、组建工地实验室、复核控制点数据、建立现场施工控制网、熟悉施工图组织图纸会审、上报实施性施工组织设计，同时配合建设单位进行开工前的其他相关工作。第二阶段为全面施工阶段。此阶段包含厂内和厂外两部分。厂内施工分为以下几个阶段：场地平整施工阶段、建筑物（构筑物）土建施工阶段、建筑物（构筑物）装修及安装施工阶段、厂区内管网、道路及绿化施工阶段。厂外施工主要包含配套排污管网及道路工程的施工。该阶段应合理划分施工区域（段），在组织安排施工时考虑各个施工区域（段）同时开工，平行、立体、交叉作业，在每个片区（施工区域）内相对独立地组织施工及安排劳动力和材料，并明确各施工管理人员的工作任务和岗位职责。不同的施工阶段又可根据施工需要，划分成几个施工流水段，这样有利于组织流水作业，从而达到缩短工期的目的。第三阶段为综合调试、竣工收尾阶段。本阶段是一个重要的工程质量验证阶段，我们一方面对各专业进行综合调试，同时加紧整个工程的整套收尾、清洁卫生和成品保护，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。2、施工区域的划分根据工程的特点、平面分布、工期及现场的实际情况将本工程划分为三个施工区域。第一施工区域为综合管理房、污泥脱水间及加药间、污泥池及污泥干化场。第二施工区域为粗格栅渠及调节池、细格栅渠及沉砂池、IBR综合反应池、巴氏计量槽。第三施工区域为厂区外配套排污管网及道路。八、施工准备1、技术准备（1）熟悉、会审图纸：根据建设单位提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并在开工前进行图纸会审，做好会审记录。（2）原始资料调查分析：通过对地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。（3）在开工前做好砼和砂浆配合比，并及时向施工班组交底。2、现场准备工作（1）了解施工现场地上和地下物状况。（2）开工前应做好从变压器至配电室的外线，再根据施工顺序安排各用电地点的外线架设。临时上水应同时安排，临时下水、厕所、化粪池和污水管等均应在开工前完成。（3）为场区排水流畅，根据自然地面标高和设计室外标高，做好场区各段标高控制，使雨水排向积水坑或排水管沟。以利场区排水。（4）模板及钢筋加工制作和配套工作必须在基础施工前完成。3、落实协调关系明确与业主、监理、设计等单位的管理关系，了解各部门的责任、权力和工作范围，落实解决各种问题的渠道。4、物资准备（1）根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，提前做好构件及其它制品的加工定货工作。分阶段制定材料、机具需用计划，安排好进场时间。（2）定货源，找厂家，看质量，组织好货源，把好材料关。5、劳动力组织准备（1）根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。（2）做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。（3）对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。（4）本工程劳动力均使用公司合格劳务队组名册中优良队组。第二章主要施工方法一、关键施工技术及工艺地下池体施工要点：一、土方工程(一)定位放线1、定位放线在土方开挖前进行，土方开挖及砂夹石换土回填后复查。2、按放线示意图所示位置调协控制桩，并用砼保护，四周砌盖，以防止控制桩因车辆、人员造成移位及损坏。3、垫层完成后，设置钢桩作为沟壁施工控制点依据。钢桩设置要根据施工实际需要进行测设。4、每次测放时，均应做好施工放线记录。(二)土方开挖及基础垫层1、土方开挖(1)开挖方式：本工程土方开挖量较大，拟采用机械坑底大开挖方式进行，机械开挖至距设计标高20cm，再由人工修边检底并达到设计要求。(2)开挖机械：选用反铲挖掘机、自卸汽车，所挖土方在厂内统一平衡，多余土方弃至业主指定弃土场。(3)边坡系数：土方开挖周边自然坡度按施工规范的规定进行放坡，底面如遇局部土层深度不同时，由人工挖成阶梯形。(4)开挖要求：开挖必须在降水实施后进行，随时检查开挖深度及土方结构情况，防止超挖。2、基坑支护深基坑开挖时，可以采取钢筋砼支护桩进行支护，支护桩采用400×400方桩。根据设计提供的地质情况、桩径、桩长及施工计划安排，采用打桩机进行打桩。基坑边坡采用喷射混凝土进行防护。3、基础垫层(1)根据设计要求，基础垫层均为C15混凝土。土方开挖至设计标高，经检查合格后，即可进行垫层施工。(2)垫层砼采用自拌混凝土。二、钢筋工程钢筋采购时应严格执行公司质量手册的具体要求，钢筋进场后应按标准抽样试验。1、钢筋下料和制作：认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足设计图纸和相关规范的要求，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。2、钢筋连接：φ10以上的钢筋采用闪光对焊，超长部分辅以绑扎接头，其他墙板中较小钢筋均用绑扎接头。3、底板钢筋绑扎：先按照划线位置摆放下层钢筋，做好底层钢筋的保护层支垫，并进行绑扎。靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移，对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎；底层钢筋绑扎完毕后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，绑上纵横两向定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后摆放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同，底板钢筋上下层有钢筋接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝绑牢。当水池长度较大，在中部设置后浇带时，底板钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带混凝土时绑扎。墙筋插筋伸入基础长度应符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。钢筋绑扎后应检查并补充保护层垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。4、池壁钢筋绑扎：绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。一般先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度和位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求，池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。墙内埋设的预埋件、管道、预留洞口，其位置和标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应派专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。5、顶板钢筋绑扎与底板钢筋绑扎基本相同。三、模板工程1、底板模板：底板采用915×1830胶合板作模板，φ48钢管作支架，钢管间距30cm，底板上下设两道φ12螺栓，螺栓水平间距60cm一道，螺栓直接焊在水平骨架钢筋上。50cm侧墙采用吊模施工，在钢筋骨架上焊一托架，托架的标高和模板的底标高一致，模板采用915×1830胶合板，设一道对拉螺栓加固，顶面一道采用钢管加固，两侧每1.5m设置一个斜拉。如下图所示：2、墙体模板池壁模板采用915×1830胶合板，5×10方木竖向背楞，间距250mm布置。横向采用双钢管，对拉螺栓加山型卡螺栓固定，横楞竖向间距450mm。对拉螺栓采用M14直径螺杆，双螺帽，横竖布置间距450×450mm。横竖背楞加上对拉螺栓形成池壁模板承受新浇混凝土侧压力的支撑系统。池壁模板施工从一端开始搭设，自下而上逐步完成。先安装一侧模板，然后按照预先打孔位置安装对拉螺栓，再封闭另一侧模板。确认模板安装及对拉螺栓位置正确，安装双钢管横向背楞，双螺帽拧紧。3、顶板模板顶板模板采用915×1830胶合板，主龙骨采用100×100mm@1000mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。顶板支撑系统采用扣件式满堂脚手架，立杆间距为1000mm，水平杆间距为1200mm，支撑均采用可调节顶托。四、混凝土工程1、混凝土采用自拌砼，抗渗等级S6；混凝土运输车运输，混凝土泵车浇筑施工。2、混凝土浇筑以变形缝为界分段施工。每段砼浇筑应连续进行。壁板施工缝按设计在腋角上口留置了一道。另在有流水槽壁板上口，流水槽以下部位增设一道施工缝。3、底板及壁板混凝土均应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm以内，并注意砼分段搭接时间，砼搭接处振动棒应插入下层，并加强振动，保证搭接严密，混凝土浇灌顺序，振动时间、位置应有专人监督，以防漏振。砼浇灌时，采用多台振动棒流水作业振动、浇灌时，应对作业班组认真交待浇灌顺序，浇灌方法，振动棒插入点位置，振动时间等，防止漏振及振动时间不足，整个浇灌过程应有专监督。4、底板砼浇筑完毕后，立即用草袋覆盖，并设专人负责养护。5、壁板砼浇灌时，当砼自由倾卸高度已超过2m，应用斜溜槽下料，防止砼发生离析列。砼浇灌时应随机取样制作试件，用以测试砼强度等级的试块，每一工作台班制作二组；用以测试砼抗渗等级的试块，按每次（一个连续浇灌单元）浇灌制作二组。一组同条件养护，一组标准养护，进入砼体内，贯穿底板、壁板的钢筋、铁件（如要止水对拉螺栓、钢套管等）均应设置止水钢片。五、混凝土抗裂施工技术1、基础地基加固为减少基础沉降，提高地基承载力，地基加固处理可采用换填法，即采用抛填片石的方法。以保证结构沉降为柔性均匀沉降。2.优化混凝土配合比（1）为防止混凝土自身渗漏，采用抗渗混凝土，抗渗等级S6。（2）由于薄壁现浇钢筋混凝土易出现收缩裂缝，为提高混凝土的抗裂性能，在抗渗混凝土内掺入适量的高效防水剂和设置垂直伸缩缝间距。（3）高效防水剂施工控制高效防水剂的活性较大，称量误差大会影响混凝土的强度及坍落度，且不易控制，所以混凝土拌和时严格控制称量误差，称量误差在±1%。由于高效防水剂具有与自身相容性的高效减水成份，搅拌时间控制应比普通混凝土延长30~60秒。振捣必须密实，不能过振或漏振，采用专人专区负责制，以混凝土开始泛浆和不冒泡为原则。对于大直径套管底部混凝土密实度，在施工过程中通过敲击模板听音的方法检查。保湿养护至关重要，混凝土初凝后即开始浇水和盖麻袋养护，养护期不少于14天，要始终保持表面湿润状态，以不见白为原则。3、采用橡胶止水带橡胶止水带因其延伸性能极好，可随结构不均匀微沉降适当延伸而不产生裂缝，也不因自然温度差异产生较大的热胀冷缩导致材料微裂缝出现，有效地满足了密封防水。4、现场自拌混凝土的措施（1）搅拌机械及运输设备

施工现场搭设一个砼简易拌站，搅拌站配4台JZ750型，同时进行搅拌，拌站生产效率约为60m3/h；搅拌站配1台HBT60型固定泵进行泵送。（2）质量、技术措施

1）本工程自拌砼从原材料的进货、现场搅拌施工，计量控制等均制订了一系列要求及规定，确保砼质量满足要求。2）水泥、砂石料等砼搅拌所需的原材料，应选择有实力强质量好、信誉高的合格供应商，每种原材料进料都有质保书，同时按建筑材料试验要求进行抽样试验，不符合质量的坚决拒绝使用。

3）现场搅拌砼基本采用半自动化的施工工艺。

砂、石料采用铲车送至拌台料斗，不需采用密集的人力运输。

外加剂采用勺计量，确保计量准确。

水采用自动计量器进行控制，以确保每拌砼水灰比计量准确。

搅拌站在砼生产、浇筑过程中，试验员跟踪做好原材料、砼的统计技术，以使砼质量保证。

5、其他措施（1）穿墙螺栓处理加大穿墙螺栓的止水片宽度。通常穿墙螺栓止水片宽度为40×40毫米，但在高度5米以上水池池壁中使用，渗水机率较大，经过理论计算，决定采用75×75毫米的止水片，实践效果非常良好。根据混凝土的终凝时间和强度发展，池壁侧模拆除规定在混凝土浇捣3天以后，以防止止水螺栓处混凝土的松动。采用微膨胀水泥浆分两次修补穿墙螺栓洞，先将洞口清理干净，再分两次将洞补掉；第一次为洞深的2/3，间隔12小时后，再进行第二次修补，以防止砂浆出现收缩裂缝。二次修补完成后外墙面做成凸出馒头状保护层。（2）严格控制混凝土塌落度在120+10毫米左右；对于大型防水套管底部混凝土浇捣，采用侧壁开门子模的方法，并通过敲击模板听音的方法检查大型套管底部混凝土密实度，保证套管底部不渗水。（3）与设计单位加强联系，优化套管等处加筋方法，防止钢筋过密而影响混凝土的振捣密实度。（4）加强施工过程中监控力度，配备充足施工机具和检查人员。二、施工测量1、工程平面控制1、控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。设置控制桩点，形成主轴线平面控制方案。控制点设在基坑边向外2m处作地面控制桩。2、控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨进形式加以保护。2、工程高程控制根据现场情况设水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由水准点桩向上引测，以便相互校核。水准点桩用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。3、建筑竖向控制1、方法该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。2、投测中的要点①测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。②轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。③取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。④投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在M照60"/V。D'/P"2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：以内。以上公式中H为建筑物全高，D'为向上投测时的斜视线长，t为经纬仪水平度盘水准管的分划值。V为纬仪望远镜的放大倍数，P"为常数。4、施测中应注意的问题1、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2、由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。3、该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正。三、场地土石方工程1、土方工程施工顺序（1）施工顺序本标段施工现场大，从主进场路开始由近往远施工分三个施工段，各施工段流水作业。（2）调配方法本标段内的土方：若土方距施工区较远时，由自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机或人工摊平；若土方距施工区较近或在施工区内时，由推土机直接把土方推到施工区内并摊平。（3）原地面碾压施工A、准备工作碾压前首先进行场地平整，以便振动压路机的行走，保证碾压质量。碾压前要测试原地面土的含水量，若含水量偏低，采用预先洒水湿润的方法，若含水量偏高，采用置换适宜含水量的土等方法。B、碾压为了确保压实影响深度分别不小于20厘米，采用10吨～15吨振动压路机碾压。碾压时，横向接头的轮迹重叠宽度为15厘米～25厘米，相邻两个施工段的纵向重叠1米～1.5米，碾压时确保无漏压，压路机无法碾压的地方，采用蛙式打夯机夯实，碾压的次数为6～8遍。按重型击实标准，压实度为0.93。碾压完毕后，测定压实度并经监理工程师验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。（4）、土方填筑施工A、填筑顺序回填时，前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段，各段之间通过1：2（高度为50厘米，宽度为100厘米）台阶式边坡连接。每个施工段接茬部分，同时填筑，并分层交错搭接，搭接长度不小于3米。B、填料要求表层50厘米的填方：植物土（土中不得含较大的或成团的植物根）、淤泥或其他不含石的土。表层50厘米以下的填方：地基工程挖出的台阶土，土石方工程各种挖方。采用石料时，最大粒径不得大于10厘米。C、土方摊平自卸汽车从取土区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。D、填土厚度填土作业采用从下到上分层填土的方法，根据现场土质和机械的压实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度，约为25厘米～30厘米。分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收记录及通过监理工程师验收合格。E、最上一层土的填筑当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。对于土面区，最后一层填土的压实厚度约为15厘米。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。F、碾压填土碾压前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等措施，若土的含水量偏高，在碾压前采取置换土、晾晒干土等措施，控制含水量在最佳含水量的±2%范围内，使土在最佳含水量的情况下进行碾压，保证碾压质量。G、碾压方法本工程主要采用轮胎式压路机、光轮压路机和振动压路机进行碾压施工。轮胎式压路机和光轮压路机主要用于粘土的碾压，振动压路机用于碎石和砂质土的碾压。分层碾压填筑的土方，每层的厚度约为25厘米～30厘米，在碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15厘米～25厘米，每块连接处的重叠碾压宽度为1米～1.5米，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。压路机的行走路线如下图所示。碾压时先轻后重，速度适中。先用10吨～15吨的压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后再用20吨～25吨的压路机碾压，以防止一开始就用重型压路机碾压易产生高低不平的现象，从而影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2公里/小时以内。碾压遍数需根据不同压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为6～8遍，碾压碎石层时，遍数可适当增加。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。H、压实度要求表层50厘米填土，压实度不小于0.93；表面50厘米以下的填土压实度不小于0.93；50厘米以下的填石固体体积率不小于85%。I、压实度试验方法填方压实后，压实度按控制干密度ρd作为检查标准。控制干密度通过下式确定：ρd=K×ρdmaxK—压实度（%）ρdmax—土的最大干密度（克/立方厘米）土的最大干密度采用重型击实实验测定。检查土的实际干密度，采用环刀法取样，其取样组数为：每层按400～900平方米取样一组。取样部位在每层压实后的下半部。试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度ρ0：ρ0＝ρ/（1+0.01ω），（克/立方厘米）式中ρ—土的湿密度（克/立方厘米）ω—土的湿含水量（%）如上式算得的土的实际干密度ρ0≥ρd，则压实合格；若ρ0<ρd，则压实不够，要采取相应措施，提高压实质量。（5）、开挖施工A、土方开挖方法采用挖掘机开挖，由于本工程的开挖深度并不深，采用一次性开挖。B、开挖标高控制待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下：在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3厘米～5厘米，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。由推土机把开挖区的土推到相邻的填方区，仔细找平。待相邻的填土区填至相同的高度后一起采用振动压路机碾压，压实度要求与填方区相同。四、厂外排水沟工程（一）、施工方案1、截水沟施工前先请测量组放样，打出灰线，确定标高、排水方向、开挖宽深。各种类型的水沟相互衔接及与其它构造物衔接时，可以根据沟底标高及地形情况适当调整尺寸，但沟底坡度不得小于0.5%，特殊地段纵坡不小于0.3%，沟深不小于0.5米。2、从截水沟开挖出多余的土石应及时清理或废弃。开挖时要进行拉线控制开挖面,防止超挖和少挖,超挖时要补上。3、截水沟采用人工开挖成型。4、截水沟采用M7.5#砂浆挤浆法砌筑片石。（二）、M7.5浆砌片石的施工1.在截水沟开挖前必须请监理工程师检查签认后才能进行M7.5浆砌片石的施工。P.O用片石必须符合规范要求，片石中间厚度大于15CM，用做面石时尽量采用较大的片石。所用甲供材料不得自行采购，所用水泥是P.O32.5号的普通硅酸盐水泥。水泥应符合现行国标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行取样验收。袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，若水泥受潮或堆积超过3个月，应重新取样检验，并按监理批准的复验结果使用。3.M7.5砂浆的拌制必须严格按照配合比用砂浆搅拌机拌制，在运输过程或储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已经凝固的砂浆不得使用，必须做废弃处理。4.砌筑应按测量技术交底来放样并挂线，严格挂线施工；新砌圬工完成10～12小时后就必须洒水养护，养护时间在7天以上，最初3天，白天至少隔3小时洒水一次，夜间一次，3天后，每昼夜至少洒水3次。5.截水沟位于较陡地段时,施工应采取支护措施,如有必要时必须搭设脚手架,片石砂浆的运送时，下方不得有人。五、室外管网工程双壁玻纹管施工要点1、管道的敷设①管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用②管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。③聚乙烯管道沟槽开挖按上方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。管材连接好后平稳入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。④管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。⑤聚乙烯管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合相关规定。⑥聚乙烯管可采用梨入埋管敷设，但不适用多石地区和有坡度要求的管道工程。当盘管敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%；采用喂管法时，管道允允许弯曲半径应符合本规程的要求。⑦在管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。⑧管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。⑨管道敷设时，宜随时向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。⑩管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。2、插入管敷设①插入管敷设用来更新被腐蚀的地下金属管道。②聚乙烯给水管道插入敷设，插入起始段应出一段工作坑，其长度应满足施工要求，并应保证管道允许弯曲关半径符合前面规定。③聚乙烯给水管道插入施工前，应使用清管设备消除旧管内壁沉积物和其它杂物。④插入管外径与旧管这间需留有旧管内径10%的间隙，以便发装内衬管时不致使聚乙烯管道划伤。⑤先插入一根4m长，与插入管管径相同的管材拖出后察看金属管对聚乙烯管道外表面的损伤情况，决定是否对金属管内壁再次清理。⑥聚乙烯给水管道插入施工时，必须在旧管插入端加上一个硬度比插入管小的漏斗形导滑口插入后，应对插入管进行强度试验。⑦插入管各管段端口环形窨应用橡胶圈、塑料密封圈或填缝材料密封。⑧在两插入段之间，必须预留出冷塑余量和管道不均匀沉降余量，并在每段适当长度加以铆固或固定。3、回填材料及回填要求A、管道管顶至路面结构层范围内采用中粗砂回填，并冲水振捣密实，压实度≧90%B、污水管道回填前应采用闭水法进行严密性试验，其允许渗水量应小于《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求。C、回填的密实度必须满足设计要求。D、管道回填时，为了保证质量及必须的密实度，根据工程施工现场的实际情况，结合业主、监理及施工方共同确定填筑料的选择，必要时须采用中粗砂回填。E、回填施工技术措施①、必须在隐蔽工程验收合格后及时回填；②、有支撑的沟槽，回填前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全；③、回填必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行；④、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行；⑤、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移；⑥、回填时不得将砂直接砸在抹带接口上；⑦、井室等附属构筑物回填砂应四周同时进行；⑧、有与本管线交叉的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处理；⑨、管道管顶至路面结构层范围内采用中粗砂回填⑩、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质；分层振实并注意保护好管道；每层回填土的压实度必须符合标准要求后，才能进行下一层回填。4、砖砌检查井、雨水口井砌筑用砖采用同一厂家产品，砖表面要平整，无大缺角，强度符合设计要求。砌筑时，砖要淋水湿润，并控制好含水率在10～15％左右，一般以水浸入砖内四周10～15ｍｍ为宜，不可于砖上墙，以保证砂浆与砖块的粘结力。砌砖时要按皮数杆砖外挂线。皮数杆是用来控制井室各部位的标高，并控制灰缝厚度的标准，实际上每10块砖平均调整砖缝在8～10ｍｍ之间的厚度。皮数杆的架设应牢固可靠，杆底要垫实、钉牢，底标高用水准仪进行找平，要准确统一。砖砌筑形式有一丁一顺、三丁一顺，施工前按所定砌法进行摆砖，按灰缝8～10ｍｍ。宽度排砖，务必使丁砖摆底各皮砖的灰缝错开。同一皮砖的砖面要水平，同一墙面上各部位组砌方法应统一，并使上下一致，排砖时由施工员和测量员反复核。砌砖的操作方法为“三一”砌法，即指“一铲灰、一块砖、一揉挤”的方法。竖缝宜采用挤浆或加浆法，俗称“顶头灰”。先用砖刀铺浆，双手同时拿砖分前后挤浆砌平，做到调好准线后要“上跟线，下跟棱，左右相平要对平”。随砌随刮顶头灰，始终保持内外搭接，上下错缝（1／4砖长），严禁用水冲浆灌缝，坚持三皮一吊，五皮一靠的方法，以保证砌筑质量。支管及预埋管和扶梯尺寸位置准确预埋，避免事后凿补。施工抹灰前，对墙体进行洒水湿润，对表面凹凸部位凿平或用１：３的水泥砂浆填平补齐。施工时要自下而上的往上抹，确定大致抹灰厚度，用贴饼控制其垂直平整度。然后用钢袜子按贴饼厚度上灰，用直压条初次找平，再用木抹子粗磨。按灰浆的口水程度收水后，进行第一次压光，磨平和压光时用力要轻重一致，方向一致。在面层稍于手捺有轻微印痕时进行第二次压光，然后进行保养。检查井的质量要求:a、井壁必须互相垂直，没有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓裂缝等现象。b、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。c、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。d、检查井允许偏差：1）井身尺寸：长、宽：±20mm直径：±20mm2）井盖高程：非路面±20mm路面：与道路的规定一致3）井底高程:（D＜1000mm)±10mm（D≥1000mm）±15mm5、闭水试验（1）管线及沟槽检查管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。管道未回填土且沟槽内无积水。全部预留孔洞应封堵不得漏水。（2）闭水堵管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵须经核算承压力，管堵可用充气堵板或砖砌堵头。现场的水源应满足闭水需要，不得影响其他用水。选好放水的位置，不得影响附近的环境。（3）不带井闭水时如特殊情况排水管不带井作闭水试验，须具备下列条件：每个井段管口都须设放水管与截门，上游管堵设充水管、排气管与截门。多井段不带井闭水，可在井段的管口端设堵时用管串起来一起闭水，并在各井段都可排气和放水。不带井闭水须专设置“量水筒”，并与闭水管道充水管接通，可往管内充水或补水。“量水筒”水位距水段上游管内顶2M，根据在测定时间内，“量水筒”的水面下降值计算渗水量。（4）管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道带井闭水试验（闭水试验段长不宜大于500m）6、沟槽回填①、必须在隐蔽工程验收合格后及时回填；②、有支撑的沟槽，填土前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全；③、填土必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行；④、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行；⑤、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移；⑥、回填土时不得将土直接砸在抹带接口上；⑦、井室等附属构筑物回填土应四周同时进行；⑧、有与本管线交叉的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处理；⑨、在管顶以上50cm内，不得回填大于10cm的石块、砖等杂物；⑩、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质；沟槽如回填砂、碎石、石粉等材料时，分层振实并注意保护好管道；每层回填土的压实度必须符合标准要求后，才能进行下一层回填。六、建筑物（构筑物）工程一、基础工程1、施工工艺流程：基槽清理、验槽→混凝土垫层浇注、养护→抄平、放线→基础钢筋绑扎、支模板→基础混凝土浇筑→混凝土养护。2、清理及垫层混凝土浇筑地基验槽完成后，清理表面浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒干土。3、钢筋绑扎垫层浇筑完达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许露扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。①核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。②钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。③预埋管线及铁件：预留孔洞标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。④受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。⑤底部钢筋应将主受力钢筋放在底层，副受力钢筋放在上层。柱子的插筋要按在基础垫层上放线的位置插立，并用箍筋箍住。底板箍筋网下一定要垫好垫块。⑥绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。4、模板安装①支模时要让模板生根，上侧撑住，防止混凝土发生胀模倒模。②模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。5、混凝土浇筑与养护①搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。②浇筑槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。③振捣：应沿基础梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。④浇混凝土要一次浇灌完成不留施工缝，浇捣应密实。完成后应及时养护。⑤养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。二、模板工程施工本工程模板采用木胶合板。1、柱模板（1）工艺流程：搭设安装脚手架→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定。（2）特点：柱模板由板材、柱箍和支撑系统组成，其支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。（3）施工操作要点：按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确性；安装就位预拼成的各片柱模，就位用铁丝与主筋绑扎固定；安装柱箍、安装斜撑；将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。2、梁、楼盖模板（1）工艺流程：梁：弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。楼盖：搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整。（2）特点：构件数量多，布置分散，高空作业，要求支拆方便、快速，便于周转使用。（3）施工操作工艺①本工程楼盖采用钢管脚手支模法。即在梁板底部搭设满堂红脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载定。②梁模板：按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600～1000毫米；按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平；当梁跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；支柱之间应设二道水平拉杆和斜拉杆；梁高超过700毫米时，应采用对拉螺栓在梁中部设置通长横楞，用螺栓紧固。3、模板拆除的一般要点：（1）模板拆除：模板拆除时间按下表控制，并按模板专项方案施工。侧模及柱模拆除以不影响混凝土成型为准。结构类型构件跨度达到设计的砼强度标准值的百分率（%）板＞2，≤8≥75＞8≥100≤2≥50梁＞8≥100≤8≥75悬臂构件≥100（2）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（3）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。一般遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。三、钢筋工程施工1、钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计要求。天棚吊顶预埋筋、柱墙拉结钢筋认真按设计要求进行埋设。钢筋与模板之间注意设置砂浆垫块，保证钢筋有足够的保护层。2、钢筋的绑扎钢筋绑扎应按先柱后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：（1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；（2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；（3）钢筋半成品已运至施工部位；（4）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；（5）已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；（6）施工顺序明确；（7）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；（8）预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。3、工艺流程（1）柱子钢筋：套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。（2）梁钢筋：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。（3）板钢筋：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋。（4）楼梯钢筋：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。4、钢筋的成品保护钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇注砼。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通。四、混凝土工程施工本工程砼采用自拌砼的施工方法。（一）、现场自拌砼的搅拌和计量1.计量：砂石的计量采用磅秤。水的计量由搅拌机上的微电脑自动控制器自动控制进水量。2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需掺外加剂时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间90s。混凝土开始搅拌时，现场技术负责人、工长、监理工程师组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。（二）、砼运输搅拌好的混凝土通过砼泵输送到浇筑现场进行浇筑。（三）、砼浇筑和振捣1.每层楼砼按三次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼。2.墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排放，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动半径不大于振动半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5~10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振动棒不得触及钢筋和模板。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。6.柱浇筑前底部应先填5~10mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣。7.梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土建筑连续向前进行。8.剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5~10mm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑混凝土墙体应连续进行，间隔时间不应超过2h。（四）、砼泵送混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（五）、砼试块留置砼的试块由监理采取浇筑地点随机抽样制作，留置组数按下面执行。1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。2.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。3.每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。4.每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。（六）、砼的养护砼在浇筑12h内用麻袋覆盖保湿养护。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行麻袋覆盖保湿养护，养护时间有抗渗要求的不少于14昼夜，一般的砼不少于7昼夜。砼的养护由专业砼养护队组安排专人专职定时进行，现场设砼养护专用抽水机，确保砼的养护全天候进行。（七）、砼成品保护1.砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。2.振捣砼，不得振动钢筋、预应力筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。3.操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。4.散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。5.浇注砼时必须有专职钢筋工和木工跟班检查，及时纠正浇筑过程中出现的钢筋、模板等问题。五、脚手架工程（一）、材料要求1、钢管扣件包括立杆、纵向平杆（大横杆）、横向平杆（小横杆）、剪力撑、斜杆和抛撑（在脚手架立面之外设置的斜撑），贴地面设置的平杆亦称“扫地杆”，钢管采用48mm厚，壁厚3.5mm的焊接钢管。脚手架、杆件使用的钢管必须进行防锈处理：即对购进的钢管进行除锈，然后内壁擦涂两道防锈漆，同时，在使用一段时后，必须进行再处理。2、扣件和底座：为杆件的连接件，用锻铸铁铸造扣件，采用扣件和底座的基本形式：(1)直角扣件（十字扣）：用于两根呈垂直交叉钢管的连接；(2)旋转扣件（旋转扣）：用于两根呈任意角度交叉钢管对接连接；(3)对接扣件（简扣，一字扣）：用于两钢管对接连接；(4)底座：扣件式钢管，脚手架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载，用可锻铸铁制作。3、脚手板：扣件式脚手架的作业局面可根据所用脚手板的支承要求设置横向平杆，可使用竹笆篱，技术要求：(1)脚手板厚度不宜小于50mm，宽度不宜小于20mm，重量不宜大于30kg；(2)确保材质符合要求；(3)不得有超出允许的变形和缺陷。（二）、搭设顺序基层加固垫实→铺通长脚手板→立杆下加底座→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第一道拉杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（与结构柱拉接后拆除）→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装第二道拉杆→接立杆→逐层安装各步大横杆和小横杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→挂安全网。（三）、搭设要求1．立杆构造要求1）立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2）立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。3）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立杆按6m计，即单根立杆垂直度偏差不大于15mm。4）开始搭设立柱时，每隔6跨设一根抛撑，直至连墙杆件安装完毕后，方可根据情况拆除。5）当搭设至有连墙杆件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。2．纵向水平杆构造要求1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧；2）纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。3．横向水平杆构造要求1）每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm，靠墙（柱）一侧的外伸长度不大于500mm。2）操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。4．脚手板的构造要求1）脚手板一般设置在三根横向水平杆上，脚手板宜采用平铺；2）作业层脚手板应满铺，搭接铺设。3）转角处的脚手板，应与横向水平杆可靠绑扎连接。5．连墙件的构造要求1）刚性连墙：由连墙杆、扣件与各层框架柱相连。2）连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。3）连墙件必须底部第一根纵向水平杆处开始设置。4）连墙杆垂直于墙面方向设置。6．剪刀撑剪刀撑的设置需符合下列要求：1）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。2）在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。3）剪刀撑斜杆的接头全部采用搭接，搭接长度500㎜，安装时不少于3个卡扣。4）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm7．斜道人行斜道采用之字形斜道。斜道构造需符合下列要求：1）人行斜道宽度不小于1m，坡道高长比采用1:3.5。2）拐弯外设置平台，宽度不小于斜道宽度。3）斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为150mm。8．安全网设置脚手架外立面内侧满挂密目安全网，每隔三层设一道水平兜网。9．地下车库上搭外架子时，其下方楼层内每层均设设垂直支撑，将荷载传至底板上卸荷点。（四）、使用及维护要求1、操作架上的施工荷载符合设计要求，不得超载。2、使用阶段，安排专人负责对架子进行经常检查和维修。经常检查各主要节点处诸杆件的连接是否符合设计要求；检查地基是否有积水、垫木是否松动、立杆是否悬空；架子沉降及垂直度是否超标等。发现问题立即处理并上报项目安全部。3、在架子使用阶段，严禁任意拆除主节点处的纵横水平杆、和纵横向扫地杆；严禁任意拆除连墙杆及拦板。（五）、脚手架的拆除1、拆除前的准备工作1）拆除安全技术措施逐级进行交底。2）清除脚手架上的杂物及地面障碍物。2、拆除要求1）拆除顺序按逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先拆除几层连墙件后，进行脚手架的拆除。3）脚手架拆至下部最后一根长钢管时，先在适当位置临时设抛撑加固，后拆连墙件。4）各构配件必须及时分段运至地面，严禁抛扔。拆除架子时，地面设围拦和警戒线，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。5）所有材料均逐层下传，不得抛仍，并随时堆码整齐。六、砌体工程（一）、工艺流程：砂浆准备→作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评（二）、施工要点：1、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。2、填充墙砌体砌筑前块材提前两天浇水湿润。3、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。4、砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。5、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。6、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。7、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。8、框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。9、当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。10、墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。11、每一楼层砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块，并按验收规范执行。砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。七、装饰装修工程1、天棚抹灰一、施工顺序：基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷107胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。二、施工要点：1、基层处理楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。2、天棚抹灰1)在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超7mm。2)抹灰前一天将板面浇水湿透。3)抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5~10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。4)抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。5)找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。2、内、外墙面抹灰一、工艺程序：基层处理→打出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙。二、施工要点：1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2~1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是空心砖墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及空心砖墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶紧密结合的目的。4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整。3、腻子墙面、天面一、施工顺序：基层处理→吊垂直抹灰饼→做护角→墙面充筋→抹底层灰→抹罩面灰→刮内墙腻子。二、工艺要点：1、基层处理：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。墙面刷素水泥浆一道（砼墙、柱面内掺水量3~5％的107胶）。2、按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼。3、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用3~5％的1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用3~5％的107胶素水泥浆抹成小圆角；或用1:2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平）。4、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。5、抹底灰：