土建专业施工组织设计

土建专业施工组织设计目录一、工程概况 31.1编制依据 31.1.1本工程招标文件、澄清补充资料及设计资料等文件 31.1.2《火力发电工程施工组织设计导则》 31.1.3《电力建设工程施工技术管理导则》 31.1.4本期工程设计施工图纸 31.1.5本期工程地址勘察报告 31.1.6本工程#1标段招投标文件。 31.1.7项目合同书 31.1.8与本工程有关的施工及验收技术规范、规程、标准 31.1.9我公司及其他有关类似机组的施工经验 31.1.10本工程现场调查情况我公司可调配的机械、劳力等资源情况 31.1.11工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版 31.2工程概况 31.2.1现场情况： 31.2.2工程地质 41.2.3地下水及气象条件 51.3主要设计情况（#1标段土建部分） 61.3.1厂区总平面布置 61.4工程施工范围及工程接口 9二、施工组织机构 11三、施工质量、进度、环境及职业健康安全目标 11四、施工部署4.1施工总平面布置 114.2临时设施布置 114.3主要施工机械布置 124.4施工道路组织 134.5生产及生活临建 134.6各区域的基本要求 154.7力能供应及现场力能管理 154.7.1施工用水 15用水量计算 15施工区域内管网设计 174.7.2施工用电 174.7.3施工用气 184.7.4施工排水 194.7.5施工通讯、信息网络 194.7.6力能管理制度 19五、确定特殊过程5.1土方开挖施工方案特殊施工过程的确定 205.2大体积混凝土特殊施工过程的确定 205.3钢筋机械连接特殊施工过程确定 205.4脚手架工程六、主要施工方案和技术措施6.1工程施工总体安排与施工顺序 206.1工程施工总体安排与施工顺序 206.2总体施工安排方案 206.3工程施工顺序安排 236.4土建工程主要施工方案和技术措施 246.4.1主厂房本体及设备基础施工技术方案 246.4.3除尘排烟系统施工技术方案 396.4.4除灰系统建筑施工技术方案 416.4.5电气系统施工技术方案 416.5主要分部分项工程施工方法 436.5.1工程测量 436.5.2土方工程 456.5.3模板工程 476.5.4钢筋工程 506.5.5混凝土工程 546.5.6围护结构工程 596.5.7钢结构加工 616.5.8建筑装饰工程 666.5.9屋面工程 776.6针对本标段的专题施工方案 826.6.1清水混凝土施工方案 826.6.2大体积混凝土施工措施 89七、季节性施工措施 八、新技术应用计划8.1清水混凝土工艺 998.2大直径钢筋直螺纹连接技术 998.3清水混凝土模板技术 998.4钢与混凝土组合结构技术 998.5遇水膨胀止水胶施工技术 99九、各项资源计划 9.1物资设备供应计划 1009.2机械设备供应计划 1009.3周转工具供应计划 101十、主要施工技术组织措施10.1保证工程质量措施 10110.2保证施工进度措施 10110.3施工职业健康安全措施 101

一、工程概况1.1编制依据1.1.1本工程招标文件、澄清补充资料及设计资料等文件1.1.2《火力发电工程施工组织设计导则》1.1.3《电力建设工程施工技术管理导则》1.1.4本期工程设计施工图纸1.1.5本期工程地址勘察报告1.1.6本工程#1标段招投标文件。1.1.7项目合同书1.1.8与本工程有关的施工及验收技术规范、规程、标准1.1.9我公司及其他有关类似机组的施工经验1.1.10本工程现场调查情况我公司可调配的机械、劳力等资源情况1.1.11工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版1.2工程概况广西信发铝电有限公司1×350MW超临界湿冷机组工程（以下简称“本期工程”）位于广西壮族自治区百色市靖西县内。电厂规划容量为3×155MW（一期，已建成发电）＋2×350MW（本期工程为一台1*350MW，湿冷）一期工程3×155MW高压湿冷燃煤发电机组已经于2008年内陆续建成投产。本期工程为二期扩建工程，是在一期工程规划预留的场地上脱开扩建。项目名称：广西信发1×350MW超临界机组扩建工程工程规模：1×350MW超临界湿冷燃煤发电机组工期要求：计划开工日期：2013年2月25日，2014年3月10日机组168小时试运。资金来源及投资比例：由广西信发铝电有限公司出资建设设备年利用小时数：机组年利用小时数6600小时，日利用小时数22小时。煤源：黔西南州各煤矿。1.2.1现场情况：厂址概述广西信发铝电有限公司1×350MW超临界机组工程位于广西省百色地区靖西县境内，南临渠洋镇龙岗村光降屯及S210省道，距靖西县城约17km，在信发工业园规划范围内，本期工程位于信发电厂老厂东侧，与一期主厂房脱开20m向东扩建。场地西北侧300m处为煤气站，西南侧200m处为电解铝厂，东北侧300m处为信发铁路专用线。建设场地较为平坦，可建设范围南北长约650m，东西宽约450m，能够满足本期工程的建设要求。交通运输本期工程所在厂址位于靖西县，靖西县境内有铁路穿过，并设有靖西站，本工程所在的工业园区内设有铁路专用线，位于该厂址的东北侧约300m处。本期工程采用汽车来煤，暂不考虑铁路接轨条件。靖西县交通便利，S210省道纵贯南北，S316省道在靖西县南侧与S210省道交汇，形成四通八达的公路网。厂址西、南、东皆临近工业园区现有道路，道路宽16m，混凝土路面，路面状况良好。老厂进厂道路从南侧公路引接，本期工程利用老厂出入口，不新设出入口。资源供应情况我项目已选定具有多年电厂土建施工经验的劳务队投入到本工程，将根据工程实际情况相继入场。大型机械塔吊、挖掘机已安排近期平板车托运入场、履带吊车将根据工程需求入场，混凝土搅拌厂地已规划完毕，搅拌设备于15日内到场，砂石料选自就进采石场。钢屋架采取场内制作，制作场地已规划完毕（详见施工平面布置图）。电厂水源电厂规划两台350MW机组夏季抽汽工况补充水量为1301m3/h，扣除工业用汽耗水量后电厂补充水量为1001m3/h，用水指标为0.397m3/s·GW，冬季抽汽工况补充水量为1251m3/h，扣除工业用汽耗水量后电厂补充水量为951m3/h，用水指标为0.377m3/s·GW；日最大水用量约为3.13×104m3/d，年用水量约819.63×104m3/a。电厂规划两台350MW机组所需工业水、循环水补充水、消防水及生活水水源为岜蒙水库水。该水库位于厂址西北约8km处，水库集水面积为333km2，总库容0.915亿m3，有效库容0.63亿m3，水质现状为=2\*ROMANII类。1.2.2工程地质（详细看本工程施工图之后确定各单位工程所处土层）本期工程整个厂址的地层主要为石炭系灰岩，表层为坡残积红粘土。据现场钻探资料及土工试验资料，电厂部分地层按其岩性及物理力学性质自上而下分为5层，各地层简述如下：(1)层：红粘土，褐黄～棕红色，硬塑～坚硬状态，切面光滑，韧性及干强度高，表层多为耕土。该层偶见角砾及碎石，分布不均。属中压缩性土。在该层中作标准贯入试验108次，平均击数为12.6击，修正后平均击数为11.5击。(2)层：红粘土，褐黄～褐红色，可塑状态，切面光滑，韧性及干强度高，该层偶见角砾及碎石，分布不均。一般属中压缩性土。在该层中作标准贯入试验30次，平均击数为7.6击，修正后平均击数为6.2击。(3)层：红粘土，褐黄～褐红色，软塑状态，切面光滑，韧性及干强度高，该层分布不均，局部缺失。属高压缩性土。在该层中作标准贯入试验2次，平均击数为2.2击，修正后平均击数为1.8击。(4)层：碎石，杂色，粒径一般2～6cm，含量50～60％，一般为中密状态，粘土充填，该层仅局部有分布。(5)层：石灰岩，白灰～灰色，微～中风化，隐晶质结构，节理裂隙较发育，局部裂面见褐黄、褐红色浸染。岩石一般较完整，岩芯多呈柱状，局部呈块状，岩芯采取率在80％以上，属坚硬岩。岩层产状大致为235°∠21°。(6)层：石灰岩，白灰～灰色，一般为中风化，隐晶质结构，节理裂隙发育，岩石破碎，岩芯采取率一般在20～40％间，且岩芯多呈块状。在该层中局部有溶洞，一般具充填或半充填，充填物为红粘土，局部含碎石及角砾，褐黄色，软塑～可塑状态，韧性及干强度高，无摇振反应。地基方案：对主厂房、锅炉、烟囱、集控楼、除尘器基础等厂区主要建（构）筑物，采用人工挖孔灌注桩；对于荷载小、沉降要求不高的小型附属建（构）筑物，可根据实际情况，考虑采用天然地基，采取换填等方式进行处理。1.2.3地下水及气象条件1.2.3.1地下水条件第四系红粘土中未见地下水，场区内地下水主要赋存于基岩溶蚀裂隙和溶洞中，多以垂直渗流和水平循环运动，其水量因季节变化而异。区域年平均降水量约1700mm，是地下水的主要补给来源。勘察期间测得厂区内岩溶水位高程一般在760.90～770.38m间。据现场工程地质调查，电厂部分地下水流向大致为东北。1.2.3.2地基土水腐蚀性评价根据区域工程地质资料，可不考虑地下水对建筑材料的腐蚀性；根据本场地土样易溶盐分析报告，地基土对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。1.2.3.3气象条件电厂所在地属于亚热带季风气候区，光热充沛，雨热同季，夏长冬短，冬无严寒，夏无酷暑，夏季降水充足。年平均气温 19.1℃最热月平均气温 25.0℃(7月)最冷月平均气温 11.1℃(1月)极端最高气温 36.6℃极端最低气温 -1.0℃年平均降水量 1658.8mm年降水量集中在5～8月份，占总降水量的70％年主导风向 东南风年平均风速 2.0m/s瞬时最大风速 15.0m/s年平均气压 929.0kPa1.3主要设计情况（#1标段土建部分）1.3.1厂区总平面布置总平面布置本工程系扩建工程，电厂一期已建成3×155MW级机组，本期建设1×350MW超临界机组，并留有1×350MW扩建条件。本期厂区采用“四列式”布置格局，主厂房纵轴呈东西向布置。主厂房固定端向西南，向东北扩建，汽机房主立面朝东南，向东南出线。厂区总平面布置从东南向西北依次布置冷却塔区-A列外变压器-主厂房区-煤场及卸煤设施区。厂区竖向布置本期工程厂区地势较为平坦，厂区可采用平坡式布置形式，厂区平整高度同一期工程。厂区排水采用生活污水、工业废水、雨水等各自独立的分流制排水系统。生活污水经生活污水下水道汇集后进入一期生活污水处理站；厂区雨水经雨水下水道汇集后重力流外排。厂区管线布置：采用直埋和架空相结合的方式。1.3.2主要建（构）筑物布置及结构特点主要建（构）筑物布置主厂房采用三列式布置方式，汽机房—煤仓间—锅炉房，除氧器布置在汽机房靠B列侧。汽机房跨度30.70m，汽机房纵向总长为93.00m,柱距10.00m，两台机组之间设双柱伸缩缝，插入距为1.20m。两台机组之间为约160㎡的公用检修场地。汽机房分为地面层、中间层及运转层，竖向标高分别为：±0.00m层、6.30m层、12.60m层。底层主要为设备层，中间6.30m层主要是管道层。汽机纵向布置，机头朝向扩建端。吊车梁轨顶标高为26.00m。本期煤仓间长度为90m，煤仓间跨距为13.5米。共分五层，标高分别为±0.00m，12.60m27.00m32.80～33.00m38.75m其中±0.00m层布置磨煤机，12.60m层为给煤机层，27.00m层为拉紧间，32.80～33.00m为皮带层,设有两路输煤皮带。38.75m为煤仓间转运站（本期无）。煤仓间标高为12.6m，煤仓间底层布置有双进双出钢球磨及检修场地。煤仓间12.6米层为给煤机，与磨煤机相对应。每台炉各设一台检修电梯，布置在K1与K2柱之间。炉前通道跨度10.00m，在运转层有平台将锅炉房与汽机房相连。电控楼位于两台锅炉之间，共5层。其中±0.00m层设化学的低温架间，高温架间，加药间，化验室，药品仓库及电气配电室，蓄电池室；4.00m设电气配电室；9.80m设热控电缆夹层，12.60m设热控电子间与工程师室，17.50m设暖通空调机房。锅炉运转层以上露天布置，锅炉炉架为钢结构。锅炉前后柱距BE～BP为63.14米，锅炉左右柱距为37.4米，两炉中心线间距为81.2米，炉后BP至烟囱中心线距离67.86米，除尘器第一排柱到最后一排柱长为27.50米，除尘器最后一排柱到烟囱中心线的距离为32.99米，A列柱至烟囱的距离为185.2米。锅炉房底层布置有炉底除渣装置，密封风机前煤仓方案布置在锅炉房底层；炉后依次布置送、一次风机、五电场静电除尘器、引风机、烟囱及脱硫设施。锅炉房12.6米层为运转层。锅炉运转层1.2米以下采用混凝土砖结构，1.2米以上采用彩钢板封闭。运转层为大平台结构，标高为12.60m，混凝土楼面，运转层以上不封闭。锅炉房、炉后布置主要建（构）筑物结构形式a.基础形式及埋深主厂房、锅炉等主要建（构）筑物，采用人工挖孔灌注桩进行地基处理。主厂房、锅炉基础为现浇钢筋混凝土桩基承台，并设置基础系梁，主厂房A列CT-1、CT-2基础埋深-1m，CT-3基础埋深-7.6m；主厂房B、C列基础埋深-5.6m；锅炉基础埋深-5.6m。汽轮发电机基座采用大板基础，汽机基座基础埋深-5.6m。磨煤机采用大块式基础，桩基；其它主要辅机基础下采用桩基或换填毛石混凝土、级配砂石进行地基处理。对于厂区其它建（构）筑物，根据结构的重要性和荷载情况，采用桩基、复合地基或天然地基。对于基础下超挖部分,采用毛石混凝土或级配良好的砂石材料换填进行处理。b.结构形式汽机房与煤仓间横向采用钢筋混凝土框排架结构，A列纵向采用钢筋混凝土框架-支撑结构；B、C列纵向采用钢筋混凝土框架结构。汽机房平台采用现浇钢筋混凝土框架结构，与A、B列柱采用刚接。炉前平台采用钢梁+钢筋混凝土楼板组合结构，平台梁一端滑动于锅炉钢架，另一端简支于煤仓间框架。汽机房平台及煤仓间各层楼、屋面板,有通风要求的区域采用钢格栅，其他采用钢梁+现浇钢筋混凝土板的结构型式，无压型钢板底模。汽机房屋盖系统采用由钢屋架及型钢檩条组成的有檩屋面系统，屋面板采用现浇钢筋混凝土屋面板，压型钢板底模。吊车梁采用I型截面焊接钢吊车梁。煤斗为支承式钢煤斗，煤斗下部锥斗段采用不锈钢内衬。汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构，独立布置。电控楼采用框架结构，现浇钢筋混凝土结构。磨煤机基础采用隔振弹簧系统，减少振动对主厂房结构的影响。锅炉炉架由厂家供货，运转层平台采用钢梁+钢筋混凝土组合楼面板结构体系，钢梁由厂家供货。锅炉电梯井布置于锅炉炉架外侧，采用钢结构构架。其它主要生产建（构）筑物结构电气建（构）筑物主变压器、备用变压器、高压厂用变压器基础采用钢筋混凝土基础；构架采用钢管柱，构架横梁为钢空间桁架，设备支架采用钢管支柱。钢结构均作热镀锌或喷锌处理。基础为钢筋混凝土基础。除尘配电室采用现浇钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土独立基础，砌体封闭。送风机、一次风机、引风机基础均为大块式基础；引风机支架及烟道支架采用钢筋混凝土结构。厂区管道支架：厂区综合管道支架采用钢结构。=4\*GB2⑷抗震设防本工程单机容量350MW，属重要电厂，建筑场地类别为Ⅲ类，主厂房、烟囱等主要建（构）筑物相当于《建筑抗震设计规范》中乙类建筑，属于重点设防类，其余建筑物相当于《建筑抗震设计规范》中丙类建筑，属于标准设防类。对于乙类建筑，地震作用计算按7度考虑，抗震构造措施按8度地震考虑；对于丙类建筑，地震作用按7度计算，抗震构造措施按7度考虑。1.4工程施工范围及工程接口1.4.1本期工程施工范围1、主厂房；2、锅炉房；3、电控楼；4、电除尘；5、引风机室；6、除尘配电室；7、氨区；8、凝结水精处理；9、集控楼；10、主厂房A列外、电缆沟、油池等。11、制氢站以上项目的土建工程（含各项目内设备基础、沟槽、地面等所有土建项目，主厂房、锅炉房的混凝土细骨料用河砂）；1.4.2本期工程划分及施工分界说明建筑部分（1）与输煤系统的接口：结构接口为输煤栈桥与老厂房（#23轴）主厂房变形缝处，变形缝的处理由承包方负责。#5机组煤仓间之间的皮带机联络钢桁架栈桥（包括与#3机组连接的钢桁架）由承包方负责。（2）厂区电缆沟及管沟的建筑接口以建（构）筑物外侧轴线外1m为界，分界处的止水带由承包方埋设。（3）主厂房伸缩缝由承包方施工。（4）二次灌浆由承包方负责。暖通部分建构筑物的采暖、通风、空调、除尘由承包方负责。#5机组管道与#3机组管道的接口以双排柱中心线（伸缩缝）为界。管道与厂区管道的分界在建构筑物外侧轴线外1米。5#锅炉房、5#机组煤仓间真空清扫系统由承包方负责。总交部分厂区沟道与各标段的分界在建构筑物外侧轴线外1米，沟道接口止水带由先施工的承包方负责埋设。各土方开挖的接口分界（1）厂区土方平整至设计室外地坪由发包方负责。（2）主厂房、锅炉、除尘器基坑（含二次开挖）、其他建构筑物的土方开挖及所有土方回填由承包方负责。弃土地点由发包方指定，土方存放场地距离主厂房外侧轴线约1公里之内。土方量按单价计算，工作内容包括土方开挖、外运、回填、平整、碾压等。二、施工组织机构现场管理组织机构说明：1、工程管理部含计划、文件信息、质量检查、档案管理等。2、检测中心含计量土建试验。3、经营管理部含财务、人力资源管理等。4、综合办公室含现场保卫、消防、后勤保障、医务等。5、机械公司含厂内、厂外运输。三、工程质量、进度、环境及职业健康安全目标工程质量标准：合格工程进度目标：2013年5月10日锅炉基础达到安装条件；2013年8月30日主厂房封顶；截至目前3月21日桩基施工仍未达到开挖条件，预计最早开工在4月初。本项目安全生产目标:实现人身死亡事故“零”目标,轻伤率控制在3.0‰以下，并在工地范围内杜绝以下几种事故：不发生人身死亡事故或重伤事故；不发生主要设备、重大施工机械损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大交通事故；不发生重大环境污染事故和重大垮（坍）事故；不发生大面积传染病和集体中毒事故。四、施工部署4.1施工总平面布置4.1.1施工总平面布置依据及原则4.1.1.1施工总平面布置根据厂区总平面布置、火电厂施工要求、工程量、场区交通及地形、地质条件等因素综合考虑确定。4.1.1.2施工场地布置按布局紧凑、合理，满足生产需要、方便施工、节约用地、利于管理的要求进行规划。4.1.1.3合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到交通方便、运输畅通，尽量避免反向运输和减少二次搬运。4.1.1.4总体布置满足有关规程对安全、防洪、防火等要求，完全达到安全文明施工，总体指标应符合《火力发电工程施工组织设计导则》规定。4.1.1.5按施工流程划分施工区域，从整体考虑，尽量布置合理，使各专业和工种之间互不干扰，便于管理。道路采用永临结合。各施工区应有良好的排水系统。4.1.1.6符合业主对总平面布置的规划要求。4.1.1.7可按不同施工阶段及时调整总平面布置图，实现动态管理。4.2临时设施布置4.2.1按业主提供的场地布置施工生产临建、生活区及办公区。4.2.2生产场地布置在业主规划的土建生产区内，主要布置物资仓库和周转工具堆场、钢筋作业区、木工作业区、钢结构作业区、水电作业区等。4.2.3办公区布置在业主规划的施工单位办公区内。生活区布置在业主规划的生活区内。4.3主要施工机械布置4.3.1在主厂房扩建端9轴外侧靠近C列处布置一台TC7030固定自升塔吊，此塔吊采用上回转，水平臂，液压顶升自行安装塔身标准节，本工程采用70m水平臂，端部可吊3.0t，塔吊在回转时注意与锅炉钢架避开。在A列外布置一台QTZ6015固定自升塔吊，此塔吊采用上回转，水平臂，液压顶升自行安装塔身标准节，本工程采用55m水平臂，端部可吊1.9t。固定塔吊主要以满足主厂房部分钢筋、施工材料和炉前平台材料的垂直运输、主厂房的外墙封闭、配合汽机间屋面系统综合吊装等需要，TC7030塔吊同时兼顾电控楼施工用料的垂直运输。4.3.2在煤仓间扩建端9轴外侧搭设施工用临时楼梯一部，主要用于零星材料和人员上下。4.3.3在集控楼西侧布置一台QTZ3513固定自升塔吊，此塔吊采用上回转，水平臂，液压顶升自行安装塔身标准节，本工程采用35m水平臂，端部可吊1.3t；4.3.4地上超过二层的建构筑物均设物料提升机；25t汽车吊等吊装机械机动使用。4.3.5混凝土集中搅拌站设HZS90D自动搅拌楼（主楼）一座。其余主要施工机械布置在相应的施工临建区域内。主要机械技术参数如下所示：QTZ3513固定塔吊技术参数工作幅度（m）2.8～182123252730起重量（t）a=61614.112.711.410.39a=410101010109.48a=2555555TC7030固定塔吊技术参数臂长15.1182226.727.2283032吊装重量1612.989.08887.757.126.57臂长3537404245475052吊装重量5.875.44.944.634.223.983.653.46臂长55576062656770吊装重量3.183.022.82.672.482.362.2HZS90D搅拌站技术参数

单位参数最大生产率m3/h75主机公称容量m31.5骨料秤最大称量值kg4000水泥秤最大称量值kg1000水秤最大称量值kg300外加剂秤最大称量值kg40螺旋输送机额定输送量t/h35水泥仓容量t2×100搅拌功率kW45提升功率kW18.5整机功率kW110整机质量t46卸料高度m3.8骨料计量精度%±2水计量精度%±1水泥计量精度%±1外加剂计量精度%±1外形尺寸（长×宽×高）m27.1×11.8×19.44.4施工道路组织进场道路为一期运煤道路，场内施工道路，业主负责环形主干道施工，其余道路由承包商自行负责完成。4.5生产及生活临建4.5.1生产临建在业主指定区域内承包商自行解决，但承包商的临建布置和临建形式必须征得业主的同意才能开工。承包商的办公区统一布置，办公区采用彩色压型钢板房屋，用彩钢板围成独立区域，建筑要求标准统一、美观、坚固、色调一致，并经业主认可且不得修建永久性建筑，工程竣工后30天内各单位应及时进行拆除清理，恢复到原来的地貌。混凝土集中搅拌站布置=1\*GB2⑴布置原则本工程搅拌站设置在信发铝厂北侧上方，根据本标段混凝土总量、混凝土需求高峰及同时满足不同品种混凝土的需要，设HZS60自动搅拌楼（主楼）一座，理论搅拌能力60m3=2\*GB2⑵混凝土运输泵送混凝土采取混凝土搅拌运输车运输。为提高运输机械利用率，考虑统一运输、按需供应方式。=3\*GB2⑶搅拌站临建设施混凝土集中搅拌站结构采用简易钢结构，压型钢板围护。现场设水泥罐、粉煤灰罐若干，以使用散装水泥为主，并设袋装水泥库及外加剂仓库。砂、石料堆场地面硬化，三面采用1.2米高砖或毛石墙围护，砂、石料堆场地面保持排水坡度，挡墙设置泄水孔。搅拌站四周用浸塑钢网板加绿化带围护封闭，站内适当采取绿化措施，并始终保持干净整洁。4.5.2办公临建、生产临建结合本工程情况，本工程办公临建依场地西南侧建设，采用彩钢板房屋，内设各处、科办公室、会议室等办公用房。在钢筋车间和钢结构加工车间设临时道路，以方便车辆进出。钢筋作业区钢筋作业区分二部分：原材料堆放场地和钢筋加工作业棚、半成品钢筋堆放场地。钢筋加工作业棚采用8米跨钢屋架；原材料及成型钢筋堆放场地10cm厚C15混凝土硬化后使用，堆放钢筋时采用砖石砌体长条形支墩，水泥砂浆抹面。钢结构作业区钢结构作业区分二部分：钢结构制作区域、原材料堆放区、半成品堆放区。钢结构制作区域布置20T龙门架一座，电焊机15台。根据需要配备吊车。加工棚采用8米跨钢屋架。木工作业区木工作业区利用场内现有临时彩钢棚。物资仓库及周转工具堆场根据需要设库房、棚库若干间。物资仓库及周转工具堆场共同组成封闭区域。施工现场设备材料实行分区堆放，定置化管理。道路与沟渠区域内不得堆放物资。设备材料堆放场地必须硬化，地面无积水。做到各种物资排放有序，标识清楚，设备材料码放整齐成形，安全可靠。4.6各区域的基本要求4.6.1所有场区的各类废弃物必须运至指定地点处理，各区域按规定或建设单位要求设置厕所。4.6.2场地必须平整，做成一定排水坡度，周围设明排水沟，保证雨季场地雨水及施工下水及时排出。4.6.3工程竣工以后，做到工完料尽场地清，所有临时建筑在业主规定时间内无条件拆除清理并恢复原状。4.6.4施工总平面管理制度为保证各施工单位各专业之间合理交叉作业,满足交通运输、文明施工、保卫、消防、防洪的要求，应根据工程具体特点，制定可行的施工总平面管理制度。要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。出入现场一律佩戴我公司统一的施工证。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。施工区域配备专门的废旧物资回收箱，及时回收钢筋头、废扣件等物资。生活区配备专门的垃圾箱，生活垃圾及时回收处理。现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。排水系统要做到排水方向合理，相互接口尺寸合理，位置准确。4.7力能供应及现场力能管理4.7.1施工用水用水量计算⑴、混凝土搅拌站用水量和管径按台班最大的砼浇筑量，浇筑量n1=480m3,综合用水量q1=200kg/m3考虑：Q1=k1k4∑(n1q1)/(8×3600)=1.5×1.1×（200×480）/(8×3600)=5.5L/s用水支管直径：D=SQR(5.5L/s×1000)/2×4/3.14=59.19mm选用Φ60mm镀锌钢管。⑵、主厂房生产区用水量和管径①直接生产用水量混凝土的养护（自然养护），砖石砌筑，场地及结构冲洗，粉刷工程及砂浆拌制等用水，按月最大的砼浇筑量，浇筑量暂按n1=5000m3,综合用水量q1=200kg/m3考虑：Q1=k1k4∑(n1q1)/(8×3600t)=1.5×1.1×（200×5000）/(8×3600×30)=1.9L/s②施工机械用水量Q2由于用量小，可不计。③消防用水量：Q4按10L/s考虑。主厂房生产区用水量取10L/s主厂房生产区用水支管直径：D=SQR(1.9L/s×1000)/2×4/3.14=34.79mm选用Φ100mm⑶、施工消防用水室外消火栓布置间隔不超过120米，布置在靠近十字路口、路边。消火栓距路边一般不大于2米，距建筑物外墙不小于2米。主厂房配置单独的高压水泵，以保证消防用水。从消防母管接出DN65支管，在氧气库、乙炔库增设消防栓；仓库、加工场地、重要的机器设备房，按规定配备相应的消防器材。对木工场等容易起火的场所均增设消防水池，并设立“严禁吸烟”的明显标志。⑷、生活用水生活用水量计算Q3=1.1×k3n3q3/(24×3600)=1.1×1.4×700×120/(24×3600)=1.50L/s生活区用水支管直径：D=SQR(1.5L/s×1000)/2×4/3.14=30.91mm选用Φ40mm镀锌钢管。施工区域内管网设计⑴、业主为承包商提供施工水源接入点，我单位在指定地点引接。负责供水管线和厂区主管网铺设（含地上消防栓的安装）及运行、维护检修和管理工作。承包商统一抄表交由业主在进度款中按照水价扣除（当总表和分表有差时按各标段承包商用水量分摊）。⑵、按照用水量计算确定的管径进行管网布置，钢管外壁采用环氧沥青二布三油加强级防腐，管线尽量靠路边布置。⑶、因为生活用水量的峰谷差较大，根据需要设置无压储水罐，以满足高峰用水。4.7.2施工用电生产用电负荷A、生产临建区：生产临建场地：钢筋弯曲机12KW；钢筋切断机16KW；钢筋调直机11KW；对焊机100KW；直螺纹成型机8.2KW；电焊机206.4KW；木工圆锯机、压刨机37KW；配套照明25KW。供电设备总需要容量（P）计算：P＝1.05～1.10（K1∑P1/cos∮+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）式中：P1电动机额定功率（KW）P2电焊机额定容量（KVA）P3室内照明容量（KW）P4室外照明容量（KW）cos∮电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.75～0.78，一般为0.65～0.75）K1、K2、K3、K4用电需要系数，分别取0.7，0.6，0.8，1.0；用电需要系数（K值）用电名称数量需要系数备注K值数值电动机3～30台K10.5～0.7为使计算结果接近实际，式中各项动力和照明用电，应根据不同工作性质分类和计算电焊机3～10台K20.5～0.6室内照明K30.8室外照明K41.0P＝1.05（0.7×355.3/0.75+0.6×206.4+0.8×0+35）＝1.05（331.61+123.84+0+35）＝490.45KVAB、现场施工区：（1）QTZ315塔吊24KW；C7030塔吊66KW；QTZ6015塔吊45KW；QTZ40塔吊25KW；物料提升机66KW；砂浆搅拌机90KW；水泵5KW；配套照明50KW；（2）混凝土输送泵90KW；混凝土振捣棒15KW；电焊机60KW；蛙夯24KW；配套照明8KW。供电设备总需要容量（P）计算：P＝1.05～1.10（K1∑P1/cos∮+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）式中：P1电动机额定功率（KW）P2电焊机额定容量（KVA）P3室内照明容量（KW）P4室外照明容量（KW）cos∮电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.75～0.78，一般为0.65～0.75）K1、K2、K3、K4用电需要系数，分别取0.7，0.6，0.8，1.0；P＝1.05（0.7×450/0.75+0.6×60+0.8×58）＝1.05（420+36+46.4）＝523.4KVA供应方式业主提供施工电源。施工单位负责从施工电源位置引接，所需的设备及材料（含避雷器、跌落保险、电缆、箱变、电度表、低压配电装置等）自行解决并负责维护、管理，所有用电设备需符合当地供电部门要求。承包商统一抄表交由招标人在进度款中按照电价扣除。施工电源主线规划布设完后，绘制完整的配电系统图，进行统一维护管理，现场配电盘、箱应形式统一、颜色一致，并有明显的警示标志，坚持每周一次的现场安全巡视制度，做好现场施工电源冬、雨巡检工作，消除用电隐患。4.7.3施工用气氧气、乙炔、氩气、混合气和压缩空气由我单位自行负责。4.7.4施工排水服从业主统一管理，排放至业主指定位置。4.7.5施工通讯、信息网络为了方便业主与监理、施工及各参建单位的联系，保证信息畅通、加强工地内部协调，本工程规划以电话、传真、内部区域网作为主要的通讯方式。对外通讯由承包商自行解决，业主仅提供内线电话和网络接口，需增加的通讯电缆和设备以及电话费、网络费用等费用均由施工单位负责。4.7.6力能管理制度根据总平面规划和分标的要求，现场对施工主干道、施工供水厂区内系统、施工供电厂区内系统、厂区临时照明等设施已进行了总的布置和施工，招标人将对其进行运行、维护、检修及管理（或委托指定单位），保证道路的畅通、水、电、现场照明设施的完好，且符合现场文明施工管理的要求。各施工单位负责其施工区域范围内的道路、水电设施及文明施工。严格遵守国家有关能源方面的法律、法规和地方政府有关文件的要求。严格遵照业主在本电厂建设过程中制定的有关力能管理的制度指导施工。根据施工导则的原则和现场实际情况编制施工组织设计，并对能源利用进行优化。=4\*GB2⑷生产、生活用水采用计量用水，克服跑、冒、滴、漏现象，杜绝长流水，责任到人。五、确定特殊过程5.1土方开挖施工方案特殊施工过程的确定根据建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知中相关规定，本工程锅炉基础、主厂房基础开挖深度为5.6m，属危险性较大的分部分项工程，故须编制专项施工方案。5.2大体积混凝土特殊施工过程的确定结合本工程实际情况，锅炉基础、主厂房基础、汽机基座底板、汽机基座、磨煤机基础等符合《大体积混凝土施工规范GB50496》中对大体积混凝土的定义，即：“混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。”故需要编制大体积混凝土特殊施工过程专项施工方案。5.3钢筋机械连接特殊施工过程确定钢筋机械连接为关键施工过程，根据JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程规定，本工程拟采用直螺纹机械连接方案，故须编制直螺纹钢筋机械连接施工方案。5.4脚手架工程根据建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知中相关规定，混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。属于危险性较大的分部分项工程，故应编制专项施工方案。有关其他涉及到的特殊施工过程将在其所在分部工程专项施工方案中详细体现。六、主要施工方案和技术措施6.1工程施工总体安排与施工顺序根据本工程的特点及工程建设目标，选择先进合理的施工方法，充分利用空间、时间和资源条件，在确保工程质量和安全的前提下，加快施工进度，尽可能组织均衡施工，同时降低成本。6.2总体施工安排方案6.2.1施工准备工作本工程开工前可利用的时间短，我方计划就以下几个方面进行施工准备工作：施工现场准备：现场前期准备工作主要是测量定位，计划先对3#机组主厂房进行定位放线，集中力量保证按时开工。进场后立即开始现场临时电源、临时水源的施工，主要是地下预埋电缆的安装、临时用水主管网的铺设。其它准备工作包括：技术准备、劳动力准备、物资准备等，完全能满足进场施工需要。6.2.2任务分工各专业施工队按工作需要时间进场，其任务划分如下：第一土建专业施工队：负责主厂房、主厂房A列外、电缆沟、油池等的土建施工。土方专业施工队：负责本标工程内的土方开挖、地基处理、基槽清理、室内回填等土方工程的施工。钢结构专业施工队：负责本标所有的钢结构制作、钢构件安装。钢筋加工专业施工队：负责本标段所有工程钢筋加工成型、零星铁件加工。装饰专业施工队：负责本标段所有建、构筑物的细装修及高级装饰。水电暖通专业施工队：负责本标段所有建构筑物的水、电、暖、通等安装工程的施工及全厂临时电源、水源的施工和维护工作。防腐专业施工队：负责本工程的全部防腐工作。混凝土搅拌站设专业班组。6.2.3开工次序安排本工程施工项目较多，根据业主提供的开工条件，安排关键工程先行开工，其余工程在满足交安工期的前提下，根据均衡施工的原则分批开工。第一批开工项目：锅炉基础、主厂房地下结构。第二批开工项目：电控楼、电除尘、引风机室、除尘配电室、氨区、凝结水精处理、集控楼、主厂房A列外、电缆沟、油池等。其他项目开工根据具体情况陆续安排，详见附图一：广西信发铝电有限公司1×350MW超临界湿冷机组工程#1标段施工进度计划图。6.2.4主要施工方法和施工机械选择⑴、施工方法：①主厂房框架、汽机基座、其它厂房框架混凝土、送风机混凝土基础、引风机混凝土基础、沟道混凝土盖板和所有建（构）筑物外露混凝土均要求达到清水混凝土标准。②钢筋、金属结构集中制作。粗钢筋加工时水平连接采用直螺纹套筒机械连接，现场绑扎时水平连接按设计要求或采用绑扎搭接或搭接焊；竖向连接Ⅱ级钢除设计要求外采用电渣压力焊，Ⅲ级钢采用直螺纹连接。金属结构制作采用自动切割机、自动埋弧焊、自动栓钉焊。⑵、主要施工机械：在主厂房扩建端9轴外侧靠近D列处布置一台TC7030固定自升塔吊，在A列外布置一台QTZ6015固定自升塔吊，TC7030塔吊同时配合电控楼施工用料的垂直运输。煤仓间扩建端布置临时施工楼梯一部，主要用于零星材料和人员上下。地上超过二层的建构筑物均设物料提升机；25t汽车吊吊装机械机动使用。6.2.5土建交安条件⑴、主厂房区域交安条件：汽机房：零米以下基础、沟坑、地下室、毛地面完成；设备基础、吊车梁运转层及运转层平台交付安装；围护结构（包括门窗）、屋面防排水及室内主要部位（包括顶棚）的粉刷完成。除氧间、煤仓间：现浇混凝土结构浇灌完成并达到设计强度要求；煤斗结构完成；屋面及电气间防水完成。安装所需起吊工具的施工留孔由双方商定。锅炉房：锅炉房基础、主要的地下沟管道和地下设施、设备基础及毛地面完成（高于零米的辅机基础交付安装条件由土建、安装双方商定）。⑵、电气、热控系统：变压器基础的排油坑及坑内填石完成。集控楼、电控楼、厂用电室等电气建筑物的屋面（包括楼面）防、排水，室内粉刷、地面、吊顶、照明、门窗及锁具的安装等均应完成。消防、暖通、通信等辅助设施的安装基本完成。⑶、其它系统的辅助生产建筑：零米以下的建筑物基础、设备基础、沟道、回填土及毛地面完成。围护结构（包括门窗）、屋面防、排水完成，楼梯、平台、栏杆尽量完成。室内粉刷、暖通、卫生设施及地面抹灰等工作，除由于进行设备安装将造成损坏的部位可预留外，应先行完成。6.2.6主要风险预防⑴设计图纸的到位不及时或未按一级网络计划的开工顺序到位，影响进度计划的完成。采取加强沟通，尽可能不出现影响关键线路的工程图纸不到位情况。⑵材料质量的风险，由于材料供应渠道众多和人为的因素，检测手段不一定能完全保证材料满足业主的要求。应事先对供应单位筛选，并征求有关单位意见后采购。坚持第三方进行材料检测和见证取样。⑶劳务队伍技术水平导致的施工质量风险，劳务队伍由于新陈代谢，技术水平有可能变化，除相关管理措施外，现场应加强技术培训、技术考核，并应坚持做样板的制度。⑷新材料，新工艺的应用风险，设计要求的新材料，新工艺的应用应加强学习掌握施工技术，应用前进行培训；必要时组织或聘请厂家或专业队伍施工。施工单位提出的新技术、新工艺要编制详细的作业指导书，报请监理等单位同意后进行。⑸气候条件的风险，应与气象部门建立联系，掌握异常气候的变化情报，提前作出相应的措施。⑹其他意外风险，可采用购买保险方式，减小风险损失。6.3工程施工顺序安排6.3.1主厂房本体及设备基础的施工顺序安排锅炉基础及附属设备基础=1\*GB2⑴锅炉基础先于主厂房基础开工，组织1#锅炉基础施工。螺栓固定架以下混凝土浇筑完成后进行第一次土方回填，其上部分结构结束进行第二次土方回填及地坪施工，确保锅炉基础按期进行交安。=2\*GB2⑵磨煤机基础在煤仓间基础施工时同步插入避震弹簧以下结构施工，避震弹簧以上结构可安排在煤仓间运转层板完成后施工。=3\*GB2⑶主厂房本体基础阶段包括：A～C列基础、主厂房内深基础及地下设施。各工序安排如下：=4\*GB2⑷要确保工程施工进度，项目部应在业主、监理单位的统一协调下进行施工。=5\*GB2⑸以主厂房A、B、C列作为重点工作面，山墙基础及平台基础在此施工阶段应同时完成。主厂房上部施工阶段A列柱、除氧煤仓间等框架竖向以自然层及框架梁、牛腿、伸缩缝等为流水段，分段施工。在煤仓间煤斗支承层到达强度后插入钢煤斗吊装；在A、B列框排架结构到达要求高度后立即进行钢吊车梁及轨道的安装；汽机房屋面钢屋架吊装在煤仓间到顶后开始施工。钢煤斗、钢屋架及楼层钢次梁从开工后适当时间尽早开始制作准备，根据土建进度需要及时提供构件。集控楼施工随主厂房施工进度进行，当与锅炉钢架安装同时进行阶段应服从锅炉安装危险区施工的管理要求。汽机基座及附属设备基础汽机底板及零米以下随两侧相应部位的基础先后插入施工，汽机基座随后衔接施工。在汽机房屋面结构吊装完成后，进行汽机房封闭。主厂房地下设施施工，以汽机零米以下基础、运转层平台基础为重点，包括埋深较深的其他设备基础、凝结水泵坑等。汽机房回填土待汽机底板及其他埋深较大地下设施完成后进行；浅基础及地下设施采用二次开挖施工，重要的浅基础在回填阶段应进行局部地基处理。除尘排烟系统的施工顺序安排引风机支架受烟囱危险区的影响，尽可能在烟囱基础施工阶段完成引风机支架基础施工或在烟囱外筒到顶后开始施工；钢支架在烟囱外筒到顶后进行吊装。炉前低封在锅炉钢架及煤仓间框架相应部位完成后进行。水处理系统建筑的施工顺序安排水处理系统主要包括凝结水精处理室外构筑物和锅炉酸洗废水池，考虑到锅炉钢架吊装吊车行走道路及电控楼施工通道的留置，故计划安排在锅炉钢架吊装及电控楼结构完成后进行施工。电气系统的施工顺序安排主厂房A列外、电缆沟、油池等在A列排架施工完成后陆续开工，保证安装节点。其他工程的施工顺序安排主要为本区域内的防雷接地安装，在单位工程主体结构施工阶段穿插进行施工。全厂水消防工程在本标工程大部分主体结构完成后再进行施工。6.4土建工程主要施工方案和技术措施6.4.1主厂房本体及设备基础施工技术方案锅炉基础锅炉基础施工顺序先浇筑基础承台，然后进行短柱施工，基础短柱施工到锅炉钢架地脚螺栓固定支架底标高，待预埋螺栓固定支架安装、调整完毕，经监理、安装单位隐蔽验收合格后继续施工上部短柱。短柱位置的确定在短柱支模前，测量人员首先在承台上弹出各条轴线及锅炉中心线，在锅炉四周建立加密控制网，依据锅炉中心线校核每个柱子的中心线及边线，核对无误并对施工缝认真处理后，再支设模板。模板的支设和加固模板采用胶合板，方木背楞，普通钢管脚手架支撑，模板拼缝间加设海绵条以防止漏浆。锅炉基础模板在支设前应根据基础情况进行合理配模，确保模板拼缝规则一致，并将模板表面清理干净，涂刷优质隔离剂。短柱模板用双排脚手架进行固定，采用对拉螺栓加固，模板支设完毕校正无误后再用水准仪在模板上口四周找平，以控制混凝土的浇筑标高。锅炉基础预埋螺栓的安装与加固1）安装顺序：测量定位→固定架就位、焊接→在固定架上焊接挂钢丝用龙门架→轴线、高程复核→挂钢丝→螺栓标高控制→螺栓定位。2）施工要点：a.根据固定架的位置，将固定架焊接在预埋钢板上。b.以往常采用搭设脚手架挂钢丝的方法，但脚手架会因回填土下沉而变形，引起轴线偏差，所以改用在刚架上焊接龙门架挂钢丝的方法。安装固定架时必须测量准确。c.测量控制应充分考虑测量仪器用于近距离测距精度不高的影响。过长距离，如总尺寸、对角线尺寸采用全站仪测量，小开间用钢尺量测，并严格考虑尺长和温度改正数。d.经复核无误后，挂钢丝，对照钢丝定位预埋螺栓。同时上部每根螺栓在两个方向同时用经纬仪校正螺栓的偏差，校正无误后用Φ18钢筋将螺栓与固定架焊接连接，并在预埋螺栓上拧上螺母与固定架紧密连接，固定架用钢管脚手架加固。3)注意事项a.模板支设及浇筑混凝土时，要注意对螺栓架和螺栓的保护，防止螺栓变形。b.预埋螺栓上的丝扣要加强保护，用特制塑料套加以保护，并在丝扣上抹上黄油，以防止丝扣生锈和损坏，影响安装。锅炉基础混凝土浇注锅炉基础混凝土浇筑采用一台汽车泵、一台HBT90输送泵，按大体积混凝土施工工艺进行。浇筑时根据现场实际情况确定混凝土的坍落度，以保证混凝土的可泵性。基础先浇注基础承台，基础上口留施工缝，再浇筑短柱至螺栓固定架以下。上部短柱直埋螺栓就位验收后开始浇筑该段短柱混凝土，混凝土采用泵送，小型插入式振捣器振实，振捣器严禁直接接触直埋螺栓；操作人员严禁站在固定钢支架或钢筋上进行作业。在混凝土初凝之前，应按图要求设置柱底板槽键。锅炉基础的柱钢筋采用PVC套管保护，右图为PVC套管保护图片。6.4.1.2主厂房基础施工施工顺序：A～C列基础：基础承台→基础短柱→回填。施工要点：模板采用胶合板，方木背楞，普通钢管脚手架支撑，模板拼缝间加设海绵条以防止漏浆。框架基础柱施工缝留设在基础承台顶面。施工缝处应先将混凝土表面的松动石子及浮浆凿除并清扫干净，提前24h浇水湿润，在重新浇混凝土前，施工缝处应先浇筑50mm厚与原混凝土配合比相同的去石混凝土混凝土浇筑时按施工缝分段，每段混凝土一次连续浇筑完成，台阶式基础浇注时，上台阶混凝土浇筑应待下台阶混凝土接近初凝时浇筑，每段台阶式基础浇注需设两台输送泵为宜。条形基础浇注采取斜面分层，分层厚度400mm，混凝土供应应保证连续，避免冷缝产生。混凝土采用浇水养护。6.4.1.3主厂房上部结构施工主厂房结构特征主要为：除氧间、煤仓间横向为单跨多层框架结构，纵向设置系梁；汽机房A排为排架柱，设置吊车梁，钢屋架和柱间支撑。=1\*GB2⑴主厂房框排架施工A列排架按层、纵梁标高留设施工缝于梁顶位置及变截面位置。B、C列框架按层、纵梁位置留设施工缝于梁、板顶；所有施工缝在二次施工前均应进行认真处理，符合要求后才允许进行下一道工序施工。除氧间、煤仓间各层楼板采用钢梁浇制板组合结构，无楼板时采取梁、柱一次浇筑；有楼板时采取梁、板、柱一次浇筑；浇筑混凝土时，从短边沿长边方向推进，应先进行相应部位的柱混凝土浇筑，一次浇筑1m左右停歇，转向第二、三颗柱。应注意下层混凝土必须在凝结前进行上层混凝土浇筑。柱与梁、板混凝土强度等级不同时，应采用两台以上输送泵分别浇筑，并在主梁与柱交接处附近设临时模板进行隔离。钢次梁在主框架梁钢筋、模板施工完成后安装，支撑体系采用钢管脚手架。除氧间、煤仓间结构到顶后可以进行外墙的围护施工。=2\*GB2⑵其他钢构件施工方法主要项目有：主厂房各层钢次梁、汽机房屋面结构、钢煤斗、钢吊车梁、压型钢板安装等。钢次梁安装：除氧间、煤仓间钢梁安装在楼层横向框架梁模板施工完成后，利用TC7030固定式塔吊就位（靠近固定端用QTZ6015固定式塔吊就位）。吊装时用钢丝绳及起重钳吊钢梁两端起吊，起重人员在复核梁面、柱顶标高和定位中心后，搁置在安装位置上。钢次梁的抗剪连接件为剪力钉，施工时采用专用的射钉枪。汽机房屋面结构吊装：钢屋架采用30t平板车进行运输，辅以130T汽车吊倒运。运输钢屋架时用倒链进行固定。汽机房屋盖系统综合吊装采用TC7030固定式行走式塔吊进行吊装（靠近固定端用QTZ6015固定式塔吊吊装）。施工准备：根据机械作业线路对道路进行平整压实，并将电源接到施工要求的位置。构件吊装前土建单位要清理预埋件上的混凝土，同时弹出柱顶、牛腿中心线，以便构件准确就位。施工用具准备：气割具一套、撬杠、倒链、卡环等常规用具施工人员可根据需要自行准备。索具准备：钢屋架采用2点绑扎，选用相匹配的钢丝绳2根作为捆绑吊索。施工方法：施工工艺：钢屋架拼装→弹中心线→绑扎→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定→钢支撑及拉杆绑扎→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定。钢屋架拼装：采用跨内立拼，支墩上标高应一致，且高出地面50cm，钢屋架应按规定起拱（1/500屋架高）。屋架吊装前应将弦杆加强，避免侧向变形，就位后应立即安装支撑，支座处的连接及支撑檩条与屋架的连接，除螺栓连接外，还应加安装焊缝，屋面板安装后，不得在屋架任何部位（支座底板除外）进行焊接。构件吊装时,绳索与构件水平面所成夹角不小于45°。钢吊车梁安装：吊车梁主要采用260吨履带吊进行吊装，安装时应严格控制两列梁的标高一致，梁中间距符合设计、规范要求。a.吊装顺序：绑扎→吊升→对位→校正→最后固定。b.吊装方法①绑扎、起吊和就位吊车梁采用绑扎吊装，绑扎应稳妥可靠，起吊应平稳，缓慢落钩对位，当梁吊至离设计位置支座面20cm时，用人力扶正，使梁中心线与牛腿中心线对准，并使两端搁置长度相等，中间梁端与轴线相隔符合设计要求，缓缓落下，如有偏差，稍吊起用撬杠拨正，如支座不平，用斜铁片垫平。②梁的校正由于梁较重，又是高空作业，应边吊边校正，校正内容包括中心线、轴线、梁间距、标高、垂直度等。吊车梁通过联接板与柱上螺栓连接，所以在对位前须核对联接板上螺栓孔的位置，使之与螺杆相对应。吊车梁和牛腿及柱子初步连接固定后（固定螺栓超过60%），才能摘钩。③最后固定吊车梁校正完毕，应立即将吊车梁与牛腿上的螺栓接好，并全部终紧完毕。钢煤斗安装：煤仓间钢煤斗计划利用130T汽车吊进行吊装。煤斗下部支承结构预先完成，支承结构混凝土强度应达到规定，同时支承结构模板支撑在混凝土达到设计强度前不得拆除，支承结构模板支撑应专题设计。根据本工程设计的钢煤斗单个重量、安装高度、安装节点及塔吊机械性能情况等特点，确定钢煤斗的分节制作安装。吊装工艺：检查构件出厂是否有扭曲和变形现象→构件分中弹线→检查加固支撑的焊缝→运输→绑扎→起吊→临时固定→校正→最后固定。煤斗安装：先将下煤斗吊放在煤斗支承梁以下一层平台上，然后吊装煤斗支承节，再吊装上煤斗，上煤斗可根据具体情况进行分节吊装。最后将下煤斗提起安装就位。压型钢板底模安装：A、准备工作核对压型钢板模板的型号、规格和数量是否符合设计要求，检查是否有变形、翘曲、压扁、裂痕和锈蚀等缺陷，否则需经处理后方可使用。绘制压型钢板模板平面布置图，并按照平面布置图在钢梁上标注出安装位置和模板型号。预留孔洞处的异形模板，应事先方出大样，按大样进行切割。按轴线所需的压型钢板模板和安装顺序配套码垛堆放，以便于吊装。B、工艺流程找平放线→压型钢板模板按轴线位置吊装就位在钢梁上→模板拆捆、人工铺设→校正、纠偏→板端与钢梁点焊固定→模板纵向搭接点焊连接→栓钉焊接→清理模板表面。C、工艺要点压型钢板模板在施工阶段必须进行强度和变形验算。跨中变形应控制在L/200≤20mm。如超过变形控制量时，应于铺设后在板底设临时支撑。楼层压型钢板模板底部应设置临时支撑。支撑应垂直于模板跨度方向设置，其数量按模板在施工阶段变形控制量及有关规定确定。压型钢板模板在等截面钢梁上铺设时，应从一端向另一端铺设；在变截面梁上铺设时，应由梁中间两端铺设。铺设时，相邻跨模板端头的槽口应对齐贯通。模板应随铺设、随校正、随点焊，以防止模板松动、滑脱。模板与钢梁的搭接支承长度不得少于50mm，焊点直径当设计无要求时，一般为12mm，焊点间距一般为200—300mm。连续板支座处两模板板端搭接长度均不少于50mm，先点焊成整体，再与钢梁进行栓钉锚固。=3\*GB2⑶汽机基础施工方案汽机基础体形较大，结构复杂，预留预埋精度要求高。我公司已获得国家级《汽机基础施工工法》,施工要点如下：施工工艺流程：汽轮发电机基座体形大，由基础底板、中间层和运转层几部分组成。混凝土浇灌严禁留设竖向施工缝。水平施工缝可分别留设于基础底板上表面、中间层板顶。汽轮发电机基座基础底板、中间层施工工艺流程是：测量放线→脚手架搭设→钢筋绑扎→模板安装（预埋铁件安装）→混凝土浇灌→养护。汽轮发电机基座运转层施工的工艺流程是：测量放线→脚手架搭设→柱钢筋绑扎→柱模板安装（预埋铁件安装）→梁底模板安装→预埋螺栓套管（直埋螺栓）测量放线→固定架安装→预埋螺栓套管（直埋螺栓）安装→锚固板的安装→钢筋绑扎→螺丝微调定位→梁侧模板安装（预埋铁件安装）→联合验收后混凝土浇灌→养护→交付安装。操作要点汽轮发电机基座基础底板为大体积混凝土，中间层为常规施工，均执行运转层相关操作要点，因此不再赘述。运转层施工操作要点阐述如下：1)定位、放线依据主厂房的轴线控制网，在汽机间设置汽轮发电机基座加密控制网，设置“汽轮发电机中心线”、“凝汽器中心线”及各轴线控制桩，并对控制桩进行保护，严禁碰撞和扰动。在汽机底板顶面上弹柱子、梁（墙）中心线及边线控制线。梁、板底模支好后在其上放各种预埋件定位线。每次放线必须以“汽轮机中心线”及“凝汽器中心线”为基准，并与轴线控制桩进行复核。2)脚手架工程汽轮发电机基座施工脚手架搭设分为支撑脚手架和施工操作脚手架搭设，均采用扣件式或碗扣式钢管脚手架。架子搭设前进行设计和计算，特别是承重支架，必须进行承载的稳定性验算。支架搭设前，必须根据梁、柱、板的几何尺寸依次弹出构件中心线，外边框线及脚手架立杆定位线。汽机基座模架体系架子搭设时，回填土应填至汽机底板顶面，平整夯实，夯实系数≥0.93，雨期施工回填土顶面应有一定向外排水坡度，避免雨水渗入。架子立杆下应垫厚度不小于5cm的木架板和底座，架子根部设扫地杆并要纵横连接。3)钢筋工程钢筋绑扎在设计基础上进行二次排布设计，力争避开锚固板、预埋螺栓套管（直埋螺栓）等预埋构件位置。锚固板体型大，正常情况采用对穿措施，特殊情况无法避开时，要对断开钢筋进行过渡连接，连接措施必须征得设计单位同意。柱子竖向钢筋的连接方式在满足设计要求的前提下，优先采用焊接或机械连接。对于梁的双层钢筋或三层钢筋，用ф25eq\o\ac(○,a)2000（长度为梁宽—24)模板工程全面熟悉图纸，对所施工的汽机基座做全面了解，对基座特殊部位（长大构件、异形构件、标高变化部位、夹层等）做出标识，根据基座结构形式特点，确定施工方法和施工顺序。汽机基座施工模板设计采用覆膜胶模板，外钉50mm×100mm木方组合成定型大模板，大模板制作完成后，按图纸要求在加工场进行试拼，当模板接头处的平整度、缝隙宽度达到要求后，编号堆放，现场施工时再按顺序拼模。柱子模板支设方法：支设模板时，根据底板上放出的模板边线立对面两块模板，找正后临时加固，再立另外两块模板，柱子模板用50×100木方做肋，用柱箍加固，柱箍的大小应根据计算确定。板底模板支设方法：板底模板支撑在脚手架体系上，脚手架横杆标高为板底标高减去模板厚度和100mm，先在脚手管上铺100mm×100mm木方，间距为250mm，将木模板钉在木方上。板模板四周与梁侧模板相接处，每隔300mm用1寸半钉子钉牢。梁模板支设方法：运转层梁底用可调支托做支撑，先在立杆上放可调支托，抄平后铺100mm×100mm木方子，间距500mm，木方子上铺100mm×100mm木方子，间距250mm，两层木方子垂直放置，木方子上铺梁底模，用钉子钉牢，找正后绑扎梁钢筋，然后立加工成型的梁侧模板，安装梁侧模板对拉螺栓，加2根φ48×3.5钢管做外楞用双螺母将对拉螺栓拧紧。梁侧模夹住底模，并使侧模木肋与梁底木方子钉在一起。在主、次梁交接处，应在主梁侧模上留缺口，并增设方木背楞，次梁的侧模和底模钉在背楞上。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。异形梁加固采用加垫木头楔子找平，大头楔子上钻Ф14孔，斜度同框架梁斜面斜度。模板拼缝采用3mm厚单面胶海绵胶条并打玻璃胶，防止漏浆。模板内楞木方与模板的连接用铁钉从木方外部钉入模板，保证混凝土面不出现钉头。5）预埋件预埋螺栓预埋套管预留洞的安装和固定在模板施工前应根据设计图纸编制预埋构件一览表，并注明编号、规格、数量以及埋设位置（尺寸和标高），核对无误后再进行安装。a.预埋铁件的安装将预埋铁件在模板上安装就位：在埋件和模板对应位置钻ф6孔，安装时用M4螺栓穿过埋件及模板进行紧固。待混凝土成型拆模后卸去螺帽重复使用，用手提砂轮机将螺栓切除并磨平。埋件安装示意图b.预埋螺栓套管（直埋螺栓）安装根据设计图纸提供的预埋螺栓套管（直埋螺栓）安装布置图，将全部预埋螺栓套管（直埋螺栓）按系统分解成若干组。各组预埋螺栓套管（直埋螺栓）应根据主轴线进行安装，避免误差积累，提高安装精度。预埋螺栓套管（直埋螺栓）施工时应根据所绘制的安装图按顺序编号安装，预埋螺栓套管（直埋螺栓）安装完毕后，应检查预埋螺栓套管（直埋螺栓）相互之间的位置尺寸，确保安装位置正确。预埋螺栓套管（直埋螺栓）。安装预埋螺栓套管（直埋螺栓）型钢固定架：根据图纸放线后，在底模上固定200×200×10mm钢板，在钢板上根据螺栓套管的高度，安装型钢固定架，固定架上口水平槽钢高于框架梁混凝土上平面100mm，在每组预埋螺栓套管固定架的上口增加一组角钢斜撑，使其具备一定的刚度。每组预埋螺栓套管（直埋螺栓）的固定架应通过型钢与梁侧模板连接牢固，间距1500mm。预埋螺栓套管（直埋螺栓）微调螺丝定位：在型钢固定架顶面水平槽钢上割圆孔，其位置与螺栓套管或直埋螺栓位置一致。当套管为非通透式时，应根据螺栓套管直径制作套管上盖板，在钢盖板上钻直径与套管内螺栓直径相同的孔，调节套管螺栓居中后将盖板与套管点焊。首先在型钢固定架顶面槽钢圆孔周边十字交叉焊接微调螺帽，校正预埋螺栓套管（直埋螺栓）下口的位置后，通过微调螺丝来调整预埋螺栓套管（直埋螺栓）的平面位置及垂直度，靠尺检查垂直度；直埋螺栓用自身螺母进行高度调节，水准仪配合调平。全部验收合格后，将微调螺丝焊牢。锚固板的安装：在梁底模支设完毕后，安装锚固板钢支架。由于锚固板的体积大，重量重，需用吊车进行就位、校正。当锚固板的标高及平面位置符合设计要求后，进行钢筋绑扎。在绑扎钢筋的过程中，注意保护锚固板及其支架，待钢筋绑扎完毕后，须对锚固板的平面位置、标高重新进行检查、校正。下面为两种情况的加固图。6）混凝土工程a.混凝土浇筑采用臂架式混凝土泵车进行布料浇筑，混凝土浇筑采用一端起始、平行推进、斜面分层的方式进行浇筑，每一部位应按先柱子、后梁板的浇筑顺序施工。混凝土布料应专人指挥，合理布料，严禁混凝土出现施工冷缝。在四周钢管脚手架上标出板面的+500mm标高线，并拉出控制线，作为混凝土浇筑的标高控制。柱浇筑至梁底后应停歇1～2h再浇筑梁板。在浇筑混凝土过程中，对特殊部位（如地脚螺栓、预埋件、预留洞口、预埋温敏元件及构件木线条处）的混凝土振捣应小心谨慎，防止因振动棒触动地脚螺栓、预埋件及预留洞口的模板而发生移位。必要时可先解开该部位的几根钢筋，振捣完毕后立即将钢筋恢复到原来的位置并绑扎牢固。混凝土浇筑完毕时，应用标杆根据测定的标高赶平，并在初凝前用木抹子二次抹压。基座面层(放置台座部分)二次灌浆部位应比设计标高浇高30～50mm，在设备安装前将其浇高部分凿去，使混凝土露出坚硬的表面。b.混凝土的测温汽轮发电机基座基础底板、汽机运转层混凝土浇筑时，每组测温点沿混凝土浇筑方向布置，采用电子测温仪测量混凝土不同部位的温度。上、下、侧表面的测温点距离混凝土表面50mm，沿混凝土厚度方向按800mm左右间距布置内部测温点。升温阶段每2h测温一次；降温阶段至混凝土内外温差大于15℃期间每4h测温一次；混凝土内外温差小于15℃每8h测温一次。当混凝土内外温差小于15℃降温速度及温度梯度：混凝土的降温速率宜控制在1～2℃/d，不得大于3℃/d；温度梯度宜控制在15根据测温具体情况及时采取相应措施。c.混凝土养护混凝土终凝后，设专人负责混凝土养生工作。具体养护措施必须通过计算确定，在高温季节宜采用蓄水养护，有必要时，采用循环水系统降低混凝土内部温度。混凝土的养护时间自混凝土浇筑完毕开始算起不宜少于14天，同时满足专项技术方案的要求（包括温控要求）。=4\*GB2⑷地下设施及各类附属设备基础主厂房地下设施及各类设备基础类型多，数量大，在各系统工程中占有相当重要的地位，其施工进度直接影响到设备安装。工程施工中应按照先深后浅的原则组织施工。对埋置较深的设备基础及坑室，在主厂房基础施工时尽早穿插施工，以便进行第一次回填。该类设备基础和坑室主要有：凝汽器坑、凝结水泵坑、循环水坑、汽动给水泵基础等。对主厂房内埋设较浅的小型设备基础和沟道，可安排在汽机平台结构施工前后进行。施工要点如下：⑴设备基础施工前认真校核施工图，并经安装、设计、监理会审后进行。⑵设备基础施工需预埋的管道，需安装配合的预先提出计划，综合平衡，配合进行。⑶设备基础的轴线位置、标高、预留洞口位置的测量，要直接以建筑物测量控制点为原始点，保证测量放线的精确度。⑷设备基础预埋螺栓或预留孔洞，根据精确度的要求，采取相应的加固控制措施，并由技术交底明确。⑸设备基础模板地上部分采用覆膜胶合板。⑹设备基础完成后，对地面以上的基础四角、边沿进行保护，一般采用木角或小型角钢护角。所有的埋件清理干净并涂刷防锈漆。⑺各类设备基础施工应严格控制轴线、标高、预埋件、预留孔位置。预埋螺栓、预留孔采用钢固定支架。⑻各类预留孔洞均用专用盖板盖好，防止杂物进入预留孔洞内。6.4.2集控楼、电控楼集制楼、电控楼位于两锅炉附近，为钢筋混凝土框架结构。土建施工受锅炉钢架吊装影响很大，开工时间主要取决于锅炉钢架的吊装方案和机械布置，现暂时考虑锅炉钢架吊装吊车不占用集控楼、电控楼位置，故安排集控楼、电控楼基础同除氧煤仓间一起施工，上部结构与除氧煤仓间上部结构施工同步进行。框架完成后，砌体、初装修逐层组织流水作业。本工程交安要求较高，工序多，土建施工中安装施工需配合埋件及插入配电柜就位等工序。产品保护要求严格。集中控制楼主体施工时应考虑锅炉吊装作业危险区的影响，必要时进行作业时间的调整。施工安排基础及地下设施与主厂房基础同步施工，主体框架计划尽早完成。土建结构施工期间，安装各种埋件、管道、留孔需进行配合。集控楼、电控楼墙面粉刷后即进行通风风道安装，通风风道应集中力量施工，按最短工期控制。然后进行吊顶施工。吊顶基本完成后，集控楼、电控楼各种控制柜应及时就位，吊顶完善后即可进入安装阶段。集控楼、电控楼的其他工作间的装饰施工，应针对土建施工工序多、安装工期较长或需较早使用的工作间集中力量组织施工。工期控制施工前应编制严密的工序进度控制网络计划，并按各工序下达旬日作业计划，根据安装需要进入的时间要求，优先进行部分室内装饰作业，必要时组织三班倒施工。主要施工方法和注意事项：钢筋混凝土框架结构施工参照常规施工工艺。垂直运输机械选用汽车吊及物料提升机。安全注意事项：集中控制楼距主厂房距离近，在必要的地方须搭设安全通道、安全防护棚。集中拆架、吊物时地面应设监护人员。工序产品保护：进入二次装修前，应认真进行策划。主要内容有合理的工序安排顺序；工序自身的保护措施；工序交接责任措施；下一道工序对前道工序产品的保护措施等。质量控制注意事项：集中控制楼里面许多工作间密封性强，应注意采购符合环保要求的各种装饰材料。进度控制注意事项：本工程的施工力量应根据工序搭接及时到位，并保证规定的时间完成各道工序施工。需从外部调集的专业施工人员，应提前安排。各种材料要及时组织到位。6.4.3除尘排烟系统施工技术方案除尘排烟系统包括：电除尘器支架基础、引风机钢支架及基础、钢烟道支架。电除尘器支架基础⑴施工顺序土方→独立基础及基础梁、除尘器支架短柱→回填土。⑵施工方法1）模板工程：模板选用覆膜胶合板，用50×100mm方木做背棱，模板支撑系统采用斜撑加固。台阶模板支设：上层台阶的方木固定在模板下口向上5cm处，通长放置在下口模板上，下垫5cm方木，背楞方木平放，间距250mm短柱：采用对拉螺栓加固法，间距600mm，背棱用50×100mm方木和钢管，再用Ф16对拉螺栓将钢管箍对拉加固。2）钢筋工程：钢筋连接按设计要求进行。如设计无要求，则基础网片钢筋接头采用闪光对焊，柱子竖向钢筋的接头采用剥肋直螺纹连接。3）混凝土工程：在台阶吊模处振捣要多注意，该处不能多振，也不能将振动泵插入下层台阶的混凝土中，以防造成烂根。在台阶顶面留设水平施工缝，在该施工缝处螺栓位置的外侧应埋设埋件，用于固定螺栓支架。混凝土振捣结束后应及时用木抹子搓平，清除多余的浮浆并复核混凝土面标高，防止混凝土面层出现裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石。抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道，待混凝土达到一定强度后及时进行养护。混凝土浇筑完毕12h以内，及时在混凝土表面上覆盖一层塑料薄膜，再包裹两层棉被进行保温保湿养护。其养护时间不少于14d。4）地脚螺栓安装：将螺栓架和螺栓运至施工现场，按图纸要求，依次将组装好的螺栓放入柱基础内。用线坠吊螺栓的垂直度，保证螺栓垂直。在运输及安放过程中要轻抬轻放，避免螺栓和螺栓架变形及损伤螺栓丝杆。然后用两台经纬仪分别以柱纵横轴线为基准，在四周螺栓架外边焊接高出螺栓顶标高300mm在龙门架上按轴线位置用钢丝挂设轴线网。轴线挂设好后，再次用经纬仪对钢丝网轴线进行符合，确保轴线正确无误。根据轴线进行螺栓校正，并确定支架位置。支架位置确定好后，与下部埋件进行焊接。然后对螺栓进行再次复核（用轴线钢丝网），无误进行下一组螺栓安装。柱头钢筋、模板施工完毕，并自检合格后，应及时报请业主、监理及安装单位对地脚螺栓进行第二次验收，验收全部合格应立即在螺丝处涂抹适量黄油，并用专用塑料套管将外螺丝杆套上，包装严密，防止生锈和损坏。地脚螺栓及固定架的柱段混凝土浇筑时必须小心振捣，防止损坏