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文档简介
管道专业术谙
管道专业术语1总则
1.1为了确保压力管道设计质量,规范压力管道配管术语,特制定本规
定。1.2本规定适用于本公司压力管道前期设计(基础设计)文件和施工图设计文件
的设计。
1.3引用标准《石油化工企业配管工程术语》(SH/T3051)o
2一般部分
2.1配管piping按工艺流程、生产操作、施工、维修等要求进行的管道组
装。
2.2公称直径nominaldiameter表征管于、首件、阀门等口径的名义内直径。
2.3公称压力nominalpressure管子、管件、阀门等在规定温度下允许再
受的以压力
等级表示的工作压力。
2.4工作压力workingpressure管子、管件、阀门等在正常操作条件下承受
的压力。
2.5设计压力designpressure在正常操作过程中①,在相应设计温度下,管道可
能承受
的最高工作压力
2.6强度试验压力strengthtestpressure管道强度试验的规定压
力。
2.7密封试脸压力(严密性试脸压力)sealtestpressure管道密封试验的
规定压力。
2.8工作温度workingtemperature管道在正常操作条件下的温度。
2.9设计温度designtemperature在正常操作过程中①,在相应设计压力
下,管道可
能承受的最高或最低温度。
2.10适用介质suitablemedium在正常操作条件下,适合于管道材料的介质。
3管子与管道
3.1管子pipe一般为长度远大于直径的圆筒体,是管道的主要组成部分。
3.2管道(管路)piping(pipeIine)由管子、管件、阀门等连接成的,输
送流体或传
递流体压力的通道口。
3.3管道系统(管系)pipingsystem单独一组设计条件相互联系的管
道。
3.4管道组成件pipingponents连接或装配成管道系统的元件,包括管子、管件、
法兰、阀门、支撑件以及补偿器等。
3.5管子表号pipeschedulenumber工作压力与工作温度下的管子材料许用应
力的比值
乘以一个系数,弁经圆整后的数值,是表征管子壁厚系列的代号。
3.6无缝钢管seamlesssteeIpipe钢坯经穿孔轧制或拉制成的管子,以及用
浇注方法制成的管子。
3.7有缝钢管seamedsteeIpipe由钢板、钢带等卷制,经焊接而成的管
子。
3.7.1电阻焊接钢管eIectric-resistance-weIdedsteelpipe具有纵向
对接焊缝的
钢管,利用管子的电阻热经加压将预先成型的管坯焊合而成。
3.7.2电熔焊接钢管①”正常操作过程”是相对意外事故而言的,但包括允许的波动、
再生情■况。eIectric-fusion-weIdedsteeIpipe具有纵向对接焊缝的钢管,
利用人工或
自动也弧焊将颈先成型的管坯焊合而成。
3.7.3双面埋弧焊接铜
管doublesubmerged-arcweIdedsteelpipe具有纵向对接
焊缝的钢管,利用埋弧焊双面焊接而成。
3.7.4螺旋焊缝钢管spiralweIdedsteelpipe用卷材制成的、焊缝为螺
旋形的钢管。
3.7.5镀锌焊接钢管galvanizedweIdedsteeIpipe管壁镀锌的焊接钢
管。
3.8渗岑吕4月管aluminiirn-impregnatedsteelpipe管壁表面层渗铝的钢
管。
3.9金属软管metaIlichose用金属薄板等制成的、管壁呈波纹状的并用金
属编制物
铠装的柔性管。
3.10有色金属管non-ferrouspipe用铝、铜、铅等非铁金属材料制成的管
子。
3.11非金属管non-metaIlicPipe用坡璃、陶无、石墨、塑料、橡胶、石棉
水泥等非
金属材料制成的管子。
3.12衬里管Iinedpipe在内壁设置保护层或隔热层的管子。
3.13总管(主管)runpipe(header)汇合支管或分出支管的管道。
3.14支管(分管)branch(branchpipe)从总管上分出的或向总管汇合的管
道。
3.15袋形管bag-shapepipe呈“U”形,流体不能自行排尽的管段。
3.16盘管coiI螺旋形或排管形的管子。
3.17架空管道overheadpiping离开地面敷设的、一般在下方可通过行人或
车辆的管
道。
3.18沿地管道pipinginstalledalongground接近地面或贴地敷设的
管道。
3.19管沟管道trenchpiping敷设在管沟中的管道。
3.20埋地管道buriedpiping埋设在地下的管道。
3.21穿墙(板)管道pipingpassingthroughwaII(floor)穿过建筑物的
培、板等的
管道。
3.22跨线jump-overconnection连通两条管道(非端点)的管段。
3.23旁通管(旁路)by-pass从管道的一处接出,绕过阀门或设备,又从另一
处接回,
具有备用或调节等功能的管段,如调节阀的旁通管。
3.24穿越管道cut-acrosspiping在铁路、公路、河、沟等下方通过的管
道。
3.25跨越管道cross-overpiping架空通过铁路、公路、河、沟的管道。
3.26挂越管路hung-overpiping挂在桥上等的管道。
3.27工艺管道processpiping输送原料、中间物料、成品、催化剂、添加
剂等工艺介质的管道。
3.28公用工程管道utilitypiping工艺管道以外的辅助性管道,包括水、
蒸汽、压
缩空气、惰性气体等的管道。
3.29低压管道lowpressurepiping管内介质表压力为0至1.57MPa的管
道。
3.30中压管道mediumpressurepiping管内介质表压力大于1.57至
10.OMPa的管道。
3.31高压管道highpressurepiping管内介质表压力大于10.OMPa的管
道。
3.32真空管道vacuumpiping管内绝对压力低于大气压力的管道。
3.33SHA级管道gradeSHApiping管内为毒性程度为极度危害介质(苯除外)、
毒性程度为高度危害的丙烯肺、光气、二硫化碳和氟化氢介质,或设计压力大于或等于
10.OMPa
介质的管道。
3.34SHB级管道gradeSHBpiping管内毒性程度为为极度危害苯、毒性程度为高
度危害(丙炜肪、光气、二硫化碳和氟化氮除外)介质,或甲类、乙类可燃气体和甲A类液
化蜂、
甲B类、乙A类可燃介质管道。
3.35SHC级管道gradeSHCpiping管内为毒性程度为中度、轻度危害介质,
或乙B
类、丙类可燃介质管道。
3.36SHD级管道gradeSHDpiping设计温度低于-290c的低温管道。
3.37SHE级管道gradeSHEpiping设计压力小于10.OMPa且设计温度高于
或等于
-29oC的无毒、非可燃介质的管道。
3.38毛液两相流管道twophase(gas-1iquid)flowpiping输送生液混
相流体的管
道。
3.39平衡液体管道equiIibriumIiquidpiping椅送泡点状态下液体的管
道。
3.40暖泵管道warmuppumppiping为避免切换泵时,较高温度的液体
急剧涌入备用
泵内使泵受到损坏,在泵出口跨越切断阀与止回阀之间的一根,卜直径管道。
3.41泵入口平衡管道pumpinletbalancingpiping榆送的液体处于泡
点或真空状态,为防止产生气蚀或为平衡压力,在泵前容器的上部与泵入口的高点之间连
接的管道。
3.42塔顶热介质气相旁通
管hotvaporby-passattopofcoIumn为呆持塔顶或塔
顶受液雄的压力,连接于塔顶出口管道与塔顶受液罐之间的管过。
3.43泵防凝管道pumppipingforsolidificationprevention为防止
常温下易凝的液体堵塞备用泵,在泵出口管道上,跨越于切断阀与止回阀之间的一根小直
径管道。
3.44取样管sampIingpipe为取出管道或设备内用于分析化脸的介质而设
置的管道。
3.45排液管drain为管道或设备低点排液而设置的管道。
3.46放气管vent为管道或设备高点放气而设置的管道。
4常用管件
4.1管件pipefittings(fittings)管道系统中用于直接连接、转弯、分支、
变径以及用作端部等的本部件,包括弯头、三通、四通、异径管、管箍、内外螺纹接头、;舌
接头、快速接头、螺纹短节、加强管接头、管堵、管帽、盲板等(不包括阀门、法兰、紧固
件、垫
片)。
4.2弯头eIbow使管道转向的管件。
4.2.1异径弯头reducingelbow两端直径不同的弯头。
4.2.2长半径弯头longradiuseIbow弯曲半径等于1.5倍管子公称直径
的弯头。
4.2.3短半径弯头shortradiuselbow弯曲半径等于管子公称直径的弯
头。
4.2.445o弯头45oelbow使管道转向45o的弯头。
4.2.590。弯头90oelbow使管道转向90。的弯头。
4.2.6180o弯头(回弯头)180oelbow(returnbend)使管道转向180o的弯
头。
4.2.7无缝弯头seamlesselbow用无缝钢管加工的弯头。
4.2.8焊接弯头(有缝弯头)weldedelbow用铜板成型焊接而成的弯头。
4.2.9斜接弯头(虾米腰弯头)miter(miterelbow)由梯形管段焊接的形似
虾米腰的弯
头。
4.3弯管bend在常温或加热条件下将管子弯制成所需要弧度的管段。
4.4三通tee一种可连接三个不同方向管道的、呈T形、Y型的管件。
4.4.1等径三通straighttee直径相同的三通.
4.4.2异径三通reducingtee直径不同的三通
4.5四通cross一种可连接四个不同方向管道的、呈十字型形的管件。
4.5.1等径四通straightcross直径相同的四通。
4.5.2异径四通reducingcross直径不同的四通。
4.6异径管(大小头)reducer两端直径不同的直通管件。
4.6.1同心异径管(同心大小头)concentricreducer中心线重合的异径
管。
4.6.2偏心异径管(偏心大小头)eccentricreducer中心线不重合、一侧平
直的异径
管。
4.7管箍coupIing用于连接两根管段的、带有内螺纹或禾口的管件。
4.7.1双头螺纹管箍fullthreadcoupling两端均有螺纹的管箍。
4.7.2单头螺纹管箱halfthreadcoupling一端有螺纹的管监。
4.7.3双承口管箍fulIbelIcoupling两端均有禾口管箍。
4.7.3单承口管箍halfbe11coupling一端有承口管辕。
4.8内外螺纹接头(内外丝)bushing用于连接直径不同的管子,一端为内螺纹,
一端为
外螺纹的管接头。
4.9活'4要头union由几个元件组成的,用于连接管段,便于装拆管道上其他
管件和阀
门等的管接头。
4.10快速接头quickjoint可迅速连接软管的管接头。
4.11螺纹短节nipple带外螺纹的直通管件。
4.11.1单头螺纹短节halfnipple一端带外螺夜的短节
4.11.2双头螺纹短节fullnipple两端带外螺纹的短节。
4.12加强管接头o-let焊接在主管分支处,起加强作用的管接头。
4.12.1螺纹加强管接头thredolet用螺纹连接支管的加强管接头。
4.12.2焊接加强管接头weIdolet用对焊连接支管的加强管接头。
4.12.3承口加强管接头sockolet用承插焊连接受管的加强管接头。
4.12.4夸头加强管接头elbolet焊接在弯头J■的加强管接头。
4.12.5斜接加强管接头latrolet与主管45。斜接的加强管接头。
4.13管堵(丝堵〉plug用于堵塞管子端部的外螺纹管件,有方头管堵、六角管堵
等。
4.14管帽(封头)cap与管子端部焊接或螺纹连接的帽状管件。
4.14.1碟形管帽dishcap有折边的球形管帽。
4.14.2椭圆形管帽ellipsoidcap呈椭圆形的管帽。
4.14.2螺纹管帽threadcap螺纹连接的管帽。
4.15盲板blank(blind)插在一对法兰中间,将管道隔开的圆板。
4.15.18字盲板spectacleblank(spedacIeblind)形似8字的隔板,
8字一半为
实心板用于隔断管道,一半为空心在不隔断时使用。
5管法兰、垫片
5.1法兰flange用于连接管子、设备等的带螺栓孔的突缘形元件。
5.1.1平焊法兰(平面板式法拦)slip-onflange须将管子插入法兰内圈焊
接的法兰。
5.1.2对浮法兰weldingneckflange带顼的、响圆滑过波段的、与首子为
对焊连接
的法兰。
5.1.3承插焊法兰socketweIdingflange带有承口的、与管子为承插焊连接的法
兰。
5.1.4螺纹法兰threadedflange(screwedfIange)带有螺纹,与管子
为螺纹连接的
法兰。
5.1.5松套法兰lappedjointfIange(looseflange)活套在管子上的
与翻边短节或
焊环组合使用的法兰。
5.1.6特殊法兰specialflange非圆形的法兰,如菱形法兰、方形法兰
等。
5.1.7异径法兰(大小法兰)reducingfIange与标准法兰连接,但接管公称
直径小于
该标准法兰接管公称直径的法兰。
5.1.8全平面法兰flatfaceflange密封面与整个法兰面为同一平面的法
兰。
5.1.9凸台面法兰raisedfaceflange密封面略高出整个法兰面的法
兰。
5.1.10凹凸面法兰maleandfemaIefaceflanges一对法兰,其密封
面,一呈凹型,
一呈凸型。
5.1.11禅槽面法兰tongueandgroovefaceflanges一对法兰其密封
面,一个有桦,一个有与科■相配的槽。
5.1.12环连接面法兰(环槽面法兰)ringjointfaceflanges法兰的
密封面为一梯
型环槽。
5.1.13法兰盖(盲法兰)blankflange(blindflange)与管道端法兰连
接,将管道
封闭的、带螺栓孔的圆板。
5.2紧固件fastener起紧固和连接作用的机械零件。
5.2.1螺栓bolt一端有头,一端有螺纹的紧固件,如六角头螺栓等。
5.2.2螺柱stud两端或全长均有螺纹的柱形紧固件。
5.2.3螺母nut与螺栓或螺柱配合使用,有内堞纹的紧固件,如六角螺母
等。
5.2.4一圈washer垫在连接件与螺母之间的零件,一般为扁平形的金属
环。
5.3垫片gasket为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件。
5.3.1非金属垫片non-metaIlicgasket用石棉、橡胶、合成树脂等非金属制
威,的垫片。a非金属包覆垫片non-metaIlicjacketgasket夕卜包一层合
成树脂等的非金属垫片。
5.3.2半金属垫片semimetaIlicgasket用金属和非金属材料制成的垫
片,如缠绕式垫片、金属包覆垫片。a缠绕式垫
片spiraIwoundgasket由V形或W形断面的金属带夹非金属带,螺旋缠绕而成
的垫片。1)内环innerring设置在缠绕式垫片内围的金属环。2)外
环outerring设置在缠绕式垫片外圈的金属环。b金属包覆垫片
metalIicjacketgasket在非金属垫外包覆一层金属的垫片。
5.3.3金属垫片metaIIicgasket用铜、铝、铜、镶或蒙乃尔合金等金属制成的垫
片。
6常用阀门
6.1阀门vaIve用以控制管道内介质流动的、具有可动机构的机械产品的总
称。
6.2闸间gatevaIve启闭件为闻板,由阀杆带动,沿阀座密封面作升降运
动的阀门。
6.3截止阀globevaIve启闭件为阀瓣,由阀杆带动,沿阀座(密封面)轴
线作升降运
动的问O
6.4节流阀throttlevalve通过启闭件(阀瓣)改变通路极面积,以调节流
量、压力
的阀门。
6.5球阀ba11valve启闭件为球体,绕垂直于通路的轴线转动的阀门。
6.6蝶阀butterflyvalve启闭件为煤板,绕固定轴转动的阀门。
6.7膈膜阀diaphragmvalve启闭件为隔膜,由阀杆带动,沿阀杆轴线作升
降运动,
并将动作机构与介质隔开的阀门。
6.8旋塞阀plugvalve(cock)启闭件呈塞状,绕其轴线转动的阀
门。
6.9止回阀checkvalve能自动阻止介质逆流的阀门。
6.10安全阀safetyvalve当管道或设备内介质的压力超过规定值时,启闭件
(阀瓣)自
动开启排放,低于规定值时自动关闭,对管道或设备起保护作用的阀门。
6.11感压闷pressurereducingvalve通过启闭件(闷瓣)的节流,将介质
压力降低,
使阀后压力自动保持在一定范围内的阀门。
6.12疏水阀steamtrap自动排放凝结水并阻止蒸汽通过的阀门。
6.13调节阀controlvalve根据外来信号或流体压力的传递推动调节机构,
以改变流
体流量的阀门。
6.14延伸杆阀valvewithexetendedspindle将阀门的阀杆接长以便操
作的阀门。
6.15链轮阀valvewithchainwheeI用链条带动手轮进行操作的问
门。
6.16齿轮网valvewithgear由齿轮传动启闭的阀门
6.17气动阀pneumaticvaIve(pneumaticoperatedvaIve)用压缩空气
启闭的阀门。
6.18电动阀electricvalve(electricallyoperatedvalve)用电
机传动启闭的问
门。
6.19电磁阀electromagneticvalve(solenoidoperatedvaIve)用
电磁力启用的
阀门。
6.20液压阀hydrauIicvaIve用液体压力启用的阀门。
6.21柱寒阀pistontypevaIve用柱塞启闭的阀门。
6.22低温阀cryogenicservicevaIve用于介质温度为-40至-100C的阀
门。
6.23高温阀hightemperaturevalve用于介质温度高于450℃的阀
门。
6.24换向阀changedirectionvalve(divertingvalve)能改变管内
流体方向的阀
门。
6.25村里阀Iinedvalve为历止阀门内部扃蚀或磨损,在阀门内壁设保护层
的阀门。
6.26带吹扫孔间valvewithbIowinghole阀体上设有吹扫孔的阀
门。
6.27夹套阀valvewithjacket阀体外带有夹套的阀门。
6.28底阀footvalve设置在离心泵吸入管端部,内有止回机构的阀
门。
6.29呼吸阀breathervalve设置在储罐顶部,当气温和液面变动时,将罐
外气体吸
入或罐内气体排出,并自动将地内气压保持在规定值的阀门。
7管道上用的设备(小型设备)
7.1气液分离器separator设置在气体管道上,可将气体中夹带的液体分离
出来的小
型设备。
7.2阻火器flamearrester(fIametrap)设置在可燃气体管道上,用
以阻止回火的
一种小型设备。
7.3过滤器strainer设置在管道上用以滤去流体中固体杂质的小型设
备。
7.3.1临时过涯器temporarystrainer临时设置,用以滤去施工或检修时
落入管道内
的固体杂物的过滤器。
7.3.2固定过涯器(永久性过滤器)permanentstrairer在正常运行中使
用的过滤器。
7.4消声器silencer设置在管道上用以减轻或消除喋声的小型设备。
7.5管道混合器linemixer设置在管道上用以混合两种或两种以上流体的
小型设备。
7.6视镜sightglass(sightflowindicator)设置在管道上,通过
透明体观察管
内流体流动情况的小型设备。
7.6.1浮球式视镜floatingbalIsightglass带有浮球,便于观察管内
液体流动的
视镜。
7.6.2全视视镜fulIviewsightglass四周为透明体,便于从不同方向观察
管内流体
流动的视镜。
7.7取样冷却器sampIecooler由冷却盘管及外壳组成,用以冷却样品的小
型冷却器。
7.8排液漏斗drainfunneI水接或备或管道排液的漏斗。
7.9爆破片(爆破膜)rupturedisk设置在管道或设备上的一种膜片,当管
道或设备超
压时破裂,起保护作用。
7.10限流孑1板restrictionorifice设置:在管道上,限制流量的孔板。
7.11混合孔板mixingorifice设置在管道上混合两种或两种以上流体的孔
板。
8管道隔热
8.1隔热thermalinsulation为减少管道或i殳备内介质热量或冷量损失,
或为防止人
体烫伤、假定操作等,在其外壁或内壁设五隔热层,以减少热传导的措施。
8.2保温hotinsulation为减少管道或设备内介质热量损失而采取的隔热措
施。
8.3保冷coldinsulation为减少管道或设备内介质冷量损失而采取的隔冷
措施。
8.4防烫伤隔热personalprotectioninsulation为防止热管道烫伤人体
而采取的局
部隔热措施。
8.5裸管barepipe无外隔热层的管道。
8.6经济保温厚度economicinsulationthickness保温后的管道年热损
失费用和保
温工程投资的年分抻费用之和为最小值时的保温层计算厚度。
8.7表面温度保温厚
度insulationthicknessforsurfacetemperature根据规定的
保温层外表温度,计算确定的保温层厚度。
8.8F鬲热材料insulationmateriaI为保温、保冷、防烫伤或稳定操作等目的而
采用的
具有良好的隔热性能及其它物理性能的材料。
8.9隔热结构insulationstructure一般由隔热层、防潮层和防护层组成的
结构。
8.9.1隔热层insulationlagging(insulation)为减少热传导,在管
道或设备外壁或内壁设贪的隔热体。a保温
层hotinsulationIagging(hotinsulation)为保温目的设置的隔热
层。b保冷层coldinsulationlagging(coldinsulation)为保冷
目的设置的隔热层。
8.9.2防潮层moistureresistantlagging为防止水或潮气进入隔热层,
在其外部设置的一层防潮结构。
8.9.3保护层Jacketing为防止隔热层或防潮层受外界损伤在其外部设置的
一层保护
结构。
8.9.4支承图supportring固定在直立金属管道或设备外壁上,用以支承
其上部隔热
结构的金属囤。
8.9.5金属网metaIlicwiremesh包裂,隔热层用的金属丝绸积的问。
8.9.6自攻螺钉self-ta叩ingscrew用于固定膈热层外金属保护层的具有
自攻能力
的螺钉。
8.9.7扎带band固定隔热层或金属保护层用的金属带。
9管道伴热
9.1伴热tracing为防止管内流体因温度下降而凝结或.产生凝液或,粘度升商
以及为保持温度稳定等,在管外或管内采用的间接加热方法。
9.2蒸汽伴热steamtracing以
蒸汽为加热介质的伴热。
9.2.1蒸汽外伴热externaIsteamtracing在管道外设矍蒸汽伴热管的伴
热。a隔离外伴热externaItracingwithspacer在管道与外蒸汽伴热管
之间采取隔离措施,
防止局部过热的一种伴热。
9.2.2蒸汽内伴热internaIsteamtracing在管道内设置蒸汽伴热管的伴
热。
9.2.3蒸汽夹套伴热steam-jackettracing在管道外设置蒸汽套管的伴
热。
9.3电伴热electrictracing以电能为热源的牛热。
9.3.1直接法电伴热directmethodelectrictracing直接向管道通电
以电阻热为热
源的伴热。
9.3.2中间法电伴热intermediatemethodelectrictracing以高频电
流在钢管的表
皮产生的感应电流为热源的伴热。
9.3.3间接法电伴热indirectmethodelectrictracing利用电热带等
提供热量的伴
热。
9.4热流体伴热(热载体伴热)hotfluidtracing以热流体(如热水、热油苛)
为加热介
质的伴热。
9.5伴热管tracingpiping用于间接加热管内介质,伴随在管道外或内的
供热管。
9.6蒸汽伴热(允许)长度steamtracinglength蒸汽伴热管的供汽点与硫
水点之间的
最大允许距离。
9.7伴热蒸汽供汽管tracingsteamsupplypiping为蒸汽伴热管供汽的
管道。
9.8伴热蒸汽冷凝水管tracingsteamcondensatepiping收集和输送由
疏水闷排放
出的伴热蒸汽凝结水的管道。
10管道柔性及应力
10.1管道柔性pipingflexibility管道通过自身的变形吸收热胀、冷缩和其它住
移的能
力
10.2柔性分析flexibilityanalysis对管道是否具备通过自身变形吸收热
胀、冷缩
和其它位移能力的分析。
10.3柔性设引flexibiIitydesign对有候版、•令缩和其它位移要求的管道,
为满足柔
性要求而进行的配管设计。
10.4管道热应力thermalstressofpiping管道由于温度变化产生的变
形受到阻碍
B寸,在管道中产生的应力。
10.5管道一次应力primarystressofpiping管道在内压和持续外载的作用下
产生的应
力。
10.6管道二次应力secondarystressofpiping管道由于变形受阻而产生的应
力。
10.7管道材料许用应力a11owabIestressofpipingmaterial在一定
温度下,在内
压、持续外载的作用下,管道材料容许承受的应力。
10.8管道材料许用位移应力范
国aIIowabIedisplacementstressrangeofpipingmaterial在管道
热胀、冷缩或位移受限制时,管道材料容许承受的应力范围。
10.9管道热胀量(管道热伸长量)pipingthermaIexpansion管道受热膨
胀后伸长部
分的长度。
10.10线膨胀系数Iinearexpansioncoefficient管道材料由常温升至
t℃,每温升
1C单位长度的线膨胀量。
10.11端点附加位移additionalenddisplacement与管道连接的设备等
因热胀、冷
缩、下沉等造成的管道端点位移。
10.12管道热补偿pipingthermaIpensation利用管道自身的几何形状及适
当的支
撑结构或设置补偿器等,以满足管道的热胀、冷缩或位移要求.
10.12.I管道自然补偿pipingnaturaIpensation利用管道自身的几何形
状及适
当的支撑结构,以满足管道的热胀、冷缩或位移要求。
10.13管道弹性pipingelasticity在外力的作用下管道出现变形,在外力
消失后管
道又恢复原状的性能。
10.14管道塑性变形pipingplasticdeformation管道变形超过弹性范围,
即使除去
外力,也不能恢复原状的变形。
10.15管道冷紧pipingcoldspring在安装管道时,有意识地预先造成管
道变形,以
产生要求的初始位移和应力。.
10.16冷紧比coldspringratio管道冷紧值与其全补偿量之比。
10.17补偿器expansionjoint设置在管道上吸收管道热胀、冷缩和其他位
移的元件。
10.17.1波纹补偿器(波纹管膨胀节)beIlowexpansionjoint壳体呈波纹状
的补偿器。a单波补偿器(单波膨胀
节)singlebeIlowexpansionjoint由单个波壳组成的波纹管膨胀
节。b单式补偿器(单式波纹管膨胀节)singleexpansionjoint由一组
波壳单独构成的补偿器。c笑式补偿器(复式波纹管膨胀
节)doubIeexpansionjcint由一固定的中间管段和其两端连接的两组波壳组
成的补偿器。d单式较链补偿器(单式饺链波纹管膨胀
节)singleexpansionjcintwithhinges由一组波壳和一对校域机构组成,
可在一个平面内作角偏转的补偿器。e复式较链补偿器(复式饺链波纹管膨胀
节)doubleexpansionjcintwithhinges在同一个平面内用连杆连接的两
对较链和以中间管段连接的两组波壳组成,可在一个平面内作横向位移和角偏转的补偿
器f万向接头式补偿器(万向接头式波纹管膨胀
节)gimbalexpansionjcint由波壳和两对较链加一个平衡环组成,可在任意
平面内作角偏转的补偿器。g单式连杆补偿器(单式连杆波纹管膨胀
V)singleexpansionjointwithconnectingrod由一组波壳和一组连
杆组成的,可在任
意平面内作横向位移和角偏转的补偿器。h复式连杆补偿器(复式连杆波纹管膨胀
节)doubleexpansionjointwithconnecting
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