化工厂危险源辨识、风险分级管控资料

安全生产风险分级管控资料

单位名称（盖章）：印刷企业

目录

1.作业活动清单

2.工作危害分析（JHA）及评价记录（生产作业、检维修）

3.设备设施清单

4.安全检查表分析（SCL）及评价记录（生产车间、公辅设施及区域）

5.安全风险点分级管控台账（告知牌）

2

1.作业活动清单

序

号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率备注

引导车辆进入、连接

软管、开启阀门、泵特定时间进

1硫酸卸车作业储罐区生产车间

等设备卸料，结束后行

清理

引导车辆进入、连接

软管、开启阀门、泵特定时间进

2液碱卸车作业储罐区生产车间

等设备卸料，结束后行

清理

引导车辆进入、连接

二氯乙烷卸车作软管、开启阀门、泵特定时间进

3储罐区生产车间

业等设备卸料，结束后行

清理

引导车辆、装车、车特定时间进

4生成品装车作业储罐区生产车间

上码垛、结束行

产

磺化反应釜操作，检

作横化反应岗位作

5业查、打料、反应、出生产车间生产车间频繁进行

业

料等

套洗反应釜操作，检

套洗反应岗位作

6查、打料、套洗、出生产车间生产车间频繁进行

业

料等

套洗反应釜操作，检

7蒸煮岗位作业查、打料、蒸煮、出生产车间生产车间频繁进行

料等

特定时间进

8化验操作设备仪器检查、化验化验室化验室

行

9巡检作业生产过现场巡回检查车间、厂区生产车间频繁进行

燃气锅炉操作，点火、

10锅炉岗位锅炉房生产车间频繁进行

运行、停机等

11污水处理作业污水处理设备操作污水处理车间生产车间频繁进行

工器具检查、相关生特定时间进

12机电检维修作业生产车间生产车间

产设备维护保养行

现场及设备检直、相特定时间进

13吊装作业车间、厂区生产车间

关设备、配件吊装行

工器具检查、预处理、特定时间进

14管线防腐作业车间、厂区生产车间

涂漆等操作行

工器具检查、临时线特定时间进

15临时用电作业车间、厂区生产车间

路连接作业行

检非易燃易爆危险区域特定时间进

16维焊接与热割车间、厂区生产车间

电焊、气割等作业行

修

检维修及生产过程中特定时间进

17高处作业车间、厂区生产车间

高处作业行

危险区域电焊、气割特定时间进

18动火作业车间、厂区生产车间

等作业行

检维修及生产过程

特定时间进

19受限空间作业中,进入罐体、釜体车间、厂区生产车间

行

等受限空间作业活动

工器具检查、管线检特定时间进

20抽堵盲板作业生产车间生产车间

查、盲板抽堵行

3

2.1二作危害分析（JHA+LS）评价记录（生产作业）

现有控制措施建议

改进

序评价级风险

作业步虞危险源或潜在事件主要后果培训敕个体防LSR（新备注

号工程技术措箱管理措施应急处置措箱别分级

苜措施护措施增）措

施

1.厂区内限速5公里.引导

车物驶低风

1车辆超速.杵车后滑动车辆伤害车辆进入卸车区.炮火.上2364

入险

交钢芯.垫上止滑木块.

三

L级

2.卸车的.认真检查.确保一般

安

堂

2破酸泄漏均赁鞅1.制定应急用案.定25103

管线上泄漏,记好液位，防风险

”

/位期进行演练•2.琉酸

止日用.却车泵。车辆连接低风

训

3漏电触电考国备防接触皮肤时,先用干236

，4

紧固,无泄漏.3.作业人员险

松

右

令护面布吸去,用大fit冷水

处于上风向.根据卸车泵乐

防临宗冲电接地，有格2罩、耐冲洗,再用3%-5%碳酸一股

1卸军错误操作均於力情况,缓慢开启或关团阀，25103无

进

年

漏电保护装置行酸碱手氢钠溶液冲洗.眼睛风险

H.4.严禁擅自脱岗、离岗.

度

仝

发国用推触时.立即提比眼

经吊检亚设备及仪表情况.

教

焙裙睑.用大盘流动清水

设的故障或异常.及时上报育一般

训

5防腐泵存在玦陶、故陶运行触电、灼烫考25103

•或生理盐水彻底冲洗风险

处理.巡杳.及时制止违章核

格

合至少15分钟,就医.

违规行为

5.对现场及设在进行清理，

灼烫、车辆VI

6结束/误操作/确保现场整洁.车辆启动及25103

伤评风险

驶里，硝保冏边安全.

1.厂区内限速5公里.引导

4辆驶1.三圾低风

下辆超速，停车后滑动车辆伤害/车辆进入卸车区,熄火.上

7液安金教2364

入配备防险

敢交的匙.掩卜.止滑木块.自培1.制定应急预案,定

卸护面

2.卸车前・认真检查•獭保VII.考期进行演炼.2.的焚般

8车液M泄湖灼烫罩、耐25103

核合事故发生时,用大量风险无

作管战无泄漏,记好液位，防

眄城r

业防腐案静电接地.有止自通.卸车泉叮军辆连接格，2.冷水冲洗,至少15分低风

却车/电触电套、围236

9一4

漏电保护装置紧固，无泄漏。.作业人员进行年钟,就医.险

3裙

处于上风向.根翻卸乍泵乐废格、.般

10/一操作均逐25103

力情况,缓慢开启或关闭阀鞍育培风险

门.4.泮禁恼白脱岗、尚忸.训，国

经常枪查设备及仪表情况.核合格

一般

11防腐泵存在缺陷、故障运行触电、灼烫设法故障或异常，及时上报25103

风险

处理.巡查.及时制止违章

违规行为

5.对现场及设备进行清理•

均燹、车辆檄

12结束错误操作/确保现场整沽,车辆启动及25103

伤古风险

驶里,硝保冏边安全.

低风

13车辆超速，停车后滑动车辆伤者1.厂区内限逋5公里.引导2364

车的驶险

车辆带有防火第车辆进入卸车区，您火，上

入较大

14明火,可燃气体火灾爆炸交物然上止滑木块.35152

风险

1.三锻

火灾爆炸,2.卸车前.认真拉杳,确保较大

15二氯乙烷沮漏安全教35152

中褥甯息管处无泄漏.记好液位,防风险

f）培

止旨和孥泵与车辆连接配备防1.制定应急fii窠.定

Mt.训.考低风

16漏电触电紧固，无池湖『.作业人员护面期进行演练.2.事故2364

3将台险

防电机.科电度地.处于上收向•根据卸主泵压发生时.你散$出漏污

7火灾每炸、W一般无

格俣操作向年酸碱手染区人员至安全区，25103

卸车中毒生底有漏电保护装置，设力情况，援悔开启或关闭他风险

置可燃气体报警装置即禁擅自脱岗、离岗.套J禁止无关人员进入污

11.4.咬安全

触电、火灾经常检表设备及仪表情况，染区，切惭火源.

设的故障或异常.及时1：报-«

18设法存在缺陷、故障运行爆炸、中毒vl|9-7/25103

处理,巡古，及时出止违率风险

富思核汁楙

违规行为

火灾埸炸、5.对现场及设住进行清理，

一般

19结束错误操作中毒空息./确保现场整洁.车辆启动及25103

风险

乍辆伤古映喟，确保周边安全.

1.专人引导.2.厂区门口设1.三级

车辆驶置限速等答示标识.3.车辆安全效1.制定应急fit案.定低风

20车辆超速，停车后滑动车辆伤害/配备交2361

入停放再禁越线.停车、爆火,再培期演练.2.立即停止险

全帽、

拉也制动手刹VII.考作业及设备运行.3.

口罩、无

1.严格执行装卸球作规程，核合于故发生时,将受伤低风

21货物不牢掉落物体打击防护F2364

叉车育限重，限向匆货物堆放牢固.现乳驾股叉格,2.占我移至安全区域进险

装车食

a・1.Z车启动,行进.枝红茶讲忏年行枪圾并就凑低M

22违规驾驶叉车车辆伤垢2361

架上升、下降时.注意胸定度安全险

因边情况安全。2.人指料行培低风

23叉车架或货堆上站人将处险落2364

挥,及时制止违章违规行为VII.考降

物体打击、核合格低人

21叉车架下站人214

起重伤有8险

1.严格执行装卸操作规程.低风

25货物堆放过高或不牢,掉落物体打击2364

车上的优物堆放牢固，合理站位，险

/

垛离处坠落、站在安全位置.2.专人指低风

26违规堆放,踩空2364

其他伤害挥，及时制止违章违规行为险

1.对现场及设法进行清理，

用保现场整洁.2‘1汕,"

装车结低风

27错误操作车辆伤击/及驶里，确保周边安全.3.2364

束险

专人指挥.及时制止违章过

现行为

误悌作,接触运转或带电部触电、机械危险部位有防护电.检查时.严禁通电.开后设低风

28准得2364

位伤害漏电保护装置爸险

低风

破酸泄漏与俄1.平台行防护栏.2.1.技投科比在高位计贵螂2364

采用集中控制,有自中配制、称痛定fit91.5%硫除

火灾埸炸、1.三锹1.制定应急预案,定较大

动化连锁控制装置.酸和二瓢乙烷.严禁投料过2

30二X乙烷沿漏安全教期演练。2.立即停止3515

中鑫窒总3.设置液位现场及远&.加酸过程中设备必须处风险

作业及设备运行.

机械伤害、传显示、湿度远传及