焊接中常用的无损检测方法

焊接中常用的无损检测方法

常期处于高压，有腐蚀性介质的状态下的压力容器，一直是安全生产关注

的重中之重。你们厂里的压力容潜安全吗？这里给大家分享关于压力容器的无

损检测方法，抓紧时间来学习啦！

目录

1.为什么要进行无损检测？.....................................................2

2.何时需要进行无损检测？.....................................................2

3.什么是无损检测？...........................................................2

4.常用哪些无损检测方法呢？...................................................2

4.1.漏磁场检测................................................................2

4.1.1.磁粉检测..............................................................2

4.1.1.1.原理.............................................................2

4.1.1.2.检测范围.........................................................3

4.1.1.3.特点.............................................................3

4.1.2.磁记忆检测..........................................................3

4.1.2.1.原理.............................................................3

4.1.2.2.特点.............................................................3

4.2.射线检测...........................................................3

4.2.1.射线照相法...........................................................3

4.2.1.1.成像原理........................................................4

4.2.1.2.检测范围........................................................4

4.2.1.3.特点............................................................5

4.3.超声检测............................................................5

4.3.1.脉冲发射法..........................................................5

4.3.1.1.原理.............................................................5

4.3.1.2.检测范围.........................................................5

4.3.1.3.特点.............................................................6

4.4.衍射时差法超声检测(TOFD)...................................................................................................6

4.4.1.原理.............................................................6

4.4.2.检测范围...........................................................7

4.4.3.特点............................................................7

4.5.渗透检测............................................................7

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4.5.1.原理..................................................................8

4.5.2.检测范围..............................................................8

4.5.3.特点..................................................................8

4.6.声发射检测................................................................8

4.6.1.原理..................................................................8

4.6.2.特点..................................................................9

1.为什么要进行无损检测？

无损检测是发现安全隐患最直接且有效的方法之一。最大特点是不会破坏

被测物体，且灵敏度高，可以探测肉眼无法观察的细小缺陷及内部缺陷。

2•何时需要进行无损检测？

在制造压力容器阶段。

使用后，定期安全检查。

改进生产工艺时，了解制作工艺是否适宜。

3,什么是无损检测？

利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提

下，检测其是否存在缺陷，并给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，由

此，进行判定被检对象的技术状态，即是否合格、剩余寿命等。

4.常用哪些无损检测方法呢？

4.1.漏磁场检测

4.1.1.磁粉检测

磁化试件后，试件的缺陷处会吸引磁粉，由此，我们便可观察到细微的缺

陷。

4.1.1.1,原理

铁磁性材料在磁化后内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍

到几千倍，如果材料中存在不连续（主要包括缺陷造成的不连续性和结构、形

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状、材质等原因造成的不连续性），磁力线会发生畸变，部分磁力线就有可能溢

出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物

质。

4.1.1.2.检测范围

适宜铁磁材料检测，不能用于非铁磁材料检测。

可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检查内部缺陷。

4.LL3.特点

检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷。

检测成本低，速度快。

工件的形状和尺寸有时对检测有影响，因此难以磁化而无法检测。

4.1.2.磁记忆检测

通过测量构件磁化状态来推断其应力集中区。

为何检测应力集中区

压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素的影响，易在应力集中

较严重的部位产生应力腐蚀开裂、疲劳开裂和诱发裂纹，在高温设备上还容易

产生蠕变损伤。

4.1.2.1.原理

同样是利用漏磁场原理，采用磁记忆检测仪对压力容器焊缝进行快速扫

查，从而发现焊缝上存在的应力峰值部位。

4.L2.2.特点

可准确探测出应力集中区

利用地磁场直接磁化，不需专门的磁化设备。

不需对被检设备表面进行清理。

4.2.射线检测

在压力容器的检测中，应用比较广泛的射线检测是射线照相法。

4.2.1.射线照相法

用X射线或v射线穿透试件，探测缺陷，并通过胶片记录。

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4.2.1.1.成像原理

众所周知，x射线和v射线具有很强的穿透能力，照在物体上时，仅仅会

有一部分能量被物体吸收掉，大部分可以透过物体，该测试正是利用这一特

性，即到达胶片上射线的量的差异，形成黑白不同的影像。

密度高的地方，射线被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，

射线被吸收的少，照片上呈黑影。

4.2.1.2.检测范围

检测焊缝内部埋藏的缺陷。

对于超声检测发现的缺陷，一般会用射线进行复检。

对体积型缺陷（如气孔、夹渣等）检出率很高。

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对面积型缺陷（如裂纹、未熔合等）如照相角度不适当，容易漏检。

适宜检验对接焊缝。

检验角焊缝效果较差。

不适宜检验板材、棒材、锻件等。

通常X射线检测厚度较小的压力容器，用V射线检测人体不能进入的多层

包扎的压力容器和球形的压力容器。

4.2.L3.特点

可以获得缺陷的直观图像，定位准确。

检测结果可直接记录，可长期保存。

4.3.超声检测

金■探侨飘翕探忻（■«）斛角探侨（一次反总波）

在压力容器的检测中，应用比较广泛的超声检测是脉冲发射法。

4.3.L脉冲发射法

向试件发射超声波，当超声波遇到不同介质交界面会产生反射;根据回波

来检测缺陷情况。

4.3.1.1,原理

超声波是一种高频声波，波长比一般声波要夕豆。当超声波从一种介质入射

至另一声阻抗不同的介质时（声阻抗即通过介质遇到的阻力），两种介质的界面会

产生反射现象。就是利用超声波的这一现象文现了脉冲发射法。

4.3.1.2.检测范围

用于检测焊缝内部埋藏缺陷、焊缝内表面裂纹、压力容器锻件及高压螺栓

可能出现裂纹。

与上面提到的射线检测相反，超声检测对于面积型的缺陷（如裂纹、未熔合

等）检出率更同。

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对体积型缺陷（如气孔、夹渣等）检出率比较低（焊缝薄的除外）。

4.3.L3.特点

适宜检验厚度较厚的工件。

检验成本低、速度快，检测仪器体积小、重量轻，现场使用比较方便。

无法得到缺陷直观图像、定位困难、定量精度不高。

检验结果无直接见证记录。

4.4.衍射时差法超声检测（TOFD）

还有一种超声检验的一种超声检测的常见方法。

声波经过缺陷时，产生衍射波，收集衍射波的传播时间，从而计算出缺陷

尺寸和位置。

4.4.1.原理

在不连续缺陷的尖端产生波形的转换，当它转换后产生衍射波，这个衍射

波覆盖了较大的角度范围，那么衍射波就会检测出所存在的缺陷，记录信号的

K越时间就可以测量出缺陷的高度，那么就可以对缺陷就行定量，缺陷尺寸通

常是被定义为衍射信号的飞越时间差，信号波幅与缺陷定量没关系。

4.4.2.检测范围

可以识别向表面延伸的缺陷。

对缺陷垂直方向的定量和定位非常精准。

能够发现各种类型的缺陷，对缺陷的走向不敏感。

对缺陷定性、横向缺陷检出、粗晶材料检出比较困难。

对复杂几何形状的工件比较难测量。

不适合于T型焊缝检测。

4.4.3.特点

一次扫描几乎能够覆盖整个焊缝区域，可以实现非常高的检测速度。

检测率很高，容易检出方向性不好的缺陷。

和脉冲反射法相结合时检测效果更好，覆盖率100%。

近表面存在盲区，对该区域检测可靠性不够。

4.5.渗透检测

将液体渗透液渗入工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用

显像剂表示出缺陷。

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4.5.1.原理

元件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，

经过一定时间，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中。经去除元件表面多余的渗

透液后，再在元件表面施涂显像剂，同样，在毛细管作用下，显像剂将吸引缺

陷中保