起重吊装安全操作技术培训指导

起重吊装安全操作技术培训指导CONTENTS目录01起重吊装作业概述02法律法规与责任体系03起重机械基本知识04作业前准备与检查CONTENTS目录05吊装作业基本操作程序06物体重量估算与吊点选择07常见安全隐患与事故防范08应急预案与应急处理01起重吊装作业概述起重吊装作业的定义与重要性起重吊装作业的定义起重吊装作业是指利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。起重吊装作业的应用领域广泛应用于现代工业生产、工程建设、设备安装、建筑施工、港口装卸等多个行业，是不可或缺的关键环节。起重吊装作业的风险特性作业过程涉及人员、设备、环境等多方面因素，潜藏着较高的安全风险，如物体坠落、起重机倾翻、起重伤害、高处坠落、物体打击、触电、坍塌等。安全操作的重要性掌握正确的起重吊装安全操作技巧和严格遵守工作规范，能帮助作业人员识别并规避作业风险，最大限度地预防和减少各类安全事故的发生，保障人员生命安全与财产不受损失。作业特点与潜在风险分析起重吊装作业的主要特点起重吊装作业是利用吊装机具使重物发生位置变化的关键环节，具有高处作业多、协同性强、环境复杂多变、对设备依赖性高、动态风险突出等特点，作业过程涉及人员、设备、环境等多方面因素。常见安全风险类型及表现主要风险包括起重伤害（吊物散落、摆动、失稳）、高处坠落（作业人员未采取防护措施）、物体打击（高处物品坠落）、触电（吊臂与带电体安全距离不足）、坍塌（平台垮塌等）。风险产生的关键影响因素风险受人员资质与状态（无证操作、疲劳作业）、设备状况（安全装置失效、吊具索具损坏）、环境条件（恶劣天气、场地不平整、周边障碍物）、管理因素（方案不完善、交底不清）等多因素综合影响。培训目标与适用对象核心培训目标帮助作业人员树立"安全第一、预防为主、综合治理"的思想，掌握规范的操作方法，识别并规避作业风险，最大限度预防和减少各类安全事故，保障人员生命安全与财产不受损失。知识掌握目标使学员系统掌握起重吊装作业的安全知识、相关法律法规与标准、起重机械及吊具索具的基本知识，熟悉作业前准备、作业中操作及作业后注意事项等内容。技能提升目标提升作业人员规范操作技能，包括吊具索具选择与检查、吊点选择与绑扎、指挥信号识别与执行、风险识别与应急处理等能力，确保能安全、高效完成吊装任务。适用对象范围本教材适用于各类起重机械操作人员、起重指挥人员、司索人员以及参与吊装作业的相关管理人员和安全监督人员。所有相关人员必须经本培训考核合格后方可上岗。02法律法规与责任体系相关法律法规与标准规范

国家层面核心法律《中华人民共和国安全生产法》确立安全生产基本方针，明确生产经营单位主体责任；《特种设备安全法》规范起重机械等特种设备的生产、使用、检验检测，为吊装作业安全提供根本法律保障。

行业安全标准《起重机械安全规程》（GB6067.1）详细规定起重机械设计、制造、安装、使用等环节的安全要求；《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）针对建筑领域吊装作业制定专项技术标准。

法规标准的强制执行力所有起重吊装作业必须严格遵守上述法规标准，其规定为作业安全的底线要求，作业人员及管理方需熟知内容并严格执行，确保作业行为的合法性与合规性，违者将承担相应法律责任。安全责任体系与岗位职责

安全责任体系核心原则起重吊装作业实行“谁主管、谁负责，谁操作、谁负责”的安全责任制，明确各参与方的安全职责，确保责任落实到个人。

企业主要负责人职责企业主要负责人对本单位起重吊装安全负全面责任，负责建立健全安全管理制度，保障安全投入，组织安全检查与隐患整改。

项目负责人职责项目负责人对具体吊装项目的安全负直接领导责任，负责组织制定吊装方案、安全技术交底及现场安全管理协调工作。

安全管理部门职责安全管理部门负责监督检查吊装作业安全制度的落实情况，对作业过程中的安全隐患进行排查与督促整改，组织安全培训与考核。

一线作业人员职责起重机械司机、指挥人员、司索人员等一线作业人员对本岗位安全负直接责任，必须严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。所有参与作业人员均有义务遵守安全规定，发现隐患及时报告。企业与个人的安全义务

企业安全主体责任企业必须建立健全起重吊装安全管理制度，配备专职安全管理人员，保障安全投入，定期组织安全检查和隐患排查治理，确保作业环境、设备设施符合安全要求。

个人岗位安全职责作业人员需严格遵守安全操作规程和指挥信号，正确佩戴和使用个人防护用品（如安全帽、安全带），有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现安全隐患立即报告。

安全培训与教育义务企业应定期对起重机械操作人员、指挥人员、司索人员等进行安全知识、操作技能和应急处置能力的培训，确保相关人员经考核合格后方可上岗。

隐患报告与整改义务企业及个人发现起重吊装作业中的安全隐患，应立即停止作业，采取防范措施，并及时向现场管理人员或安全管理部门报告，隐患未排除不得恢复作业。03起重机械基本知识起重机械的分类及特点单动作起重机械

包括卷扬机（手动、电动、机动）、升降机（施工电梯、快速提升机）及手动起重机（千斤顶、链条葫芦），结构简单，仅实现单一升降或牵引动作，适用于简单工况。桥式类起重机

含桥式起重机、门式起重机、缆索起重机、装卸桥，具有桥架或门形框架结构，作业范围广、通用性强，适用于室内外仓库、厂房、港口、露天堆场等场所的物料吊运。旋转类型起重机

涵盖履带式、轮胎式、汽车式、塔式、浮船式、桅杆式、轨道式起重机，具备回转功能，履带吊接地比压小、可带载行走；汽车吊机动灵活；塔吊起升高度高、工作幅度大，适应不同复杂作业需求。主要技术参数：额定起重量与工作幅度

额定起重量的定义额定起重量是指起重机在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大载荷值，单位为吨（t）。

额定起重量与臂长、半径的关系起重机的额定起重量与臂长和工作半径密切相关。例如标定为50T的吊车，是指作业半径在3米以内时的起重能力；而在臂全伸，作业半径为20米时的起重能力可能仅为3.2T。

工作幅度的定义工作幅度是指起重机回转中心至吊钩中心线的水平距离，单位为米（m）。工作幅度的大小直接影响起重机的起重能力，一般来说，工作幅度越大，起重机的起重量越小。

额定起重量的重要性额定起重量是衡量起重机起重能力的重要指标之一，在实际作业中，必须严格按照额定起重量进行操作，严禁超载，以确保作业安全。常见起重机械图例及应用场景

桥式起重机桥式起重机具有桥架在高架轨道上运行的特点，起升高度大、工作范围广、通用性强，适用于室内外仓库、厂房等场所的物料吊运，其结构主要由桥架、大车运行机构、小车运行机构、起升机构和电气控制系统等部分组成。

门式起重机门式起重机是桥式起重机的变形，金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可在地面轨道上行走，主梁两端可具有外伸悬臂梁，具有场地利用率高、作业范围大、适应面广等优点，主要用于室外场所，如港口、露天堆场等。

塔式起重机塔式起重机简称塔机，动臂装在高耸塔身上部，主要用于建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装，具有起升高度高、工作幅度大等特点，结构包括塔身、起重臂、平衡臂、起升机构、变幅机构、回转机构等部分。

汽车起重机汽车起重机装在普通汽车底盘或特制汽车底盘上，行驶驾驶室与起重操纵室分开设置，优点是机动性好，转移迅速，可快速到达作业现场，广泛应用于公路、铁路、建筑等工程的吊装作业。

履带起重机履带起重机靠履带行走，具有接地比压小、转弯半径小、可带载行走等优点，适用于大型设备的吊装和在松软或泥泞场地作业，主要组成部分包括履带底盘、上车回转机构、起重臂、起升机构等。04作业前准备与检查人员资质确认与安全技术交底

作业人员资质要求作业人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作或超越资质范围作业。特种设备操作人员持有有效的特种设备操作证，并在有效期内。

安全技术交底内容作业前应进行安全技术交底，明确吊装任务、作业环境、危险因素、指挥信号、应急措施及各岗位职责。交底应形成书面记录，并由相关人员签字确认。

作业人员状态要求作业人员应保持良好的精神状态，严禁酒后、疲劳或带病上岗。应身体健康，无心理异常，无饮酒、吸毒，无疾病或饮用影响安全作业的药物，无职业禁忌。作业环境勘察与风险评估01场地地形地貌勘察观察作业场地是否平整坚实，有无基坑、沟坎、松软土层等，必要时应采取夯实、铺垫等加固措施，确保起重机械停放平稳，支腿（或履带）支撑牢固可靠。02周边障碍物识别与处理查明作业半径内及吊装路径上有无建筑物、构筑物、架空线路（电力线、通讯线等）、树木等障碍物。与带电体保持足够的安全距离，无法确保时应采取停电、隔离等措施。03气象条件监测与应对关注天气预报，严禁在暴雨、雷电、大风（风力达到规定级别以上）、大雾等恶劣天气条件下进行吊装作业，确保作业安全。04地下设施探查与保护了解作业区域地下是否有电缆、管道、光缆等设施，必要时应开挖探坑或采用探测设备查明，避免施工对地下设施造成损坏。吊装方案的制定与评审要求

方案制定的适用范围对于大型、复杂、高危的吊装作业，必须制定详细的吊装专项施工方案，以确保作业安全有序进行。

方案核心内容构成方案应包括工程概况、吊装参数、起重机械选择、吊具索具配置、吊装工艺步骤、受力计算、安全技术措施、应急预案等关键内容。

方案评审与审批流程吊装专项施工方案需经过技术负责人和安全管理部门评审通过后方可实施，确保方案的科学性与安全性。起重机械的全面检查内容一般性检查检查机体外观有无变形、裂纹、漏油、漏水、漏气现象；各连接螺栓是否紧固；轮胎气压（针对汽车吊、轮胎吊）是否正常，支腿是否完好。安全装置检查检查起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器、防脱钩装置等安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠。传动系统检查检查各机构运转是否平稳，有无异响、卡滞现象；制动器性能是否可靠，制动间隙是否适当。液压系统检查检查液压油液位、油质是否正常；液压管路有无破损、老化，接头有无渗漏；液压泵、液压缸工作是否正常。电气系统检查检查电缆有无破损，连接是否牢固；各控制开关、仪表是否正常工作。吊具索具的选择与安全检查吊具索具选用原则根据吊物的重量、形状、材质、吊装方式等因素，选择规格、型号、性能符合要求的吊具（如吊钩、吊环、卸扣、横梁等）和索具（如钢丝绳、链条、吊带等），严禁超载使用。常见吊具索具检查内容钢丝绳：检查有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀、变形等缺陷，绳端固定是否牢固，绳卡数量、方向、间距是否符合规定。链条：检查链环有无裂纹、变形、过度磨损，链条连接是否可靠。吊带：检查有无撕裂、割伤、磨损、老化、酸碱腐蚀等现象，标签是否清晰完整。吊钩、吊环：检查钩体有无裂纹、变形，危险断面磨损是否超标，吊钩转动是否灵活，防脱钩装置是否完好。卸扣：检查有无变形、裂纹，螺纹是否完好，销轴是否牢固。吊具索具使用前检查要求所有吊具索具在使用前必须进行外观检查，不合格者严禁使用，并应按规定进行定期检验。吊物的检查与处理措施

01吊物重量核实与载荷确认必须准确核实吊物的实际重量，确保不超过起重机械及吊具索具的额定载荷。严禁凭经验估算或超载吊装。

02吊物稳固性与形态检查检查吊物是否稳固，有无松散、尖角、利刃等。对于不规则或散装物品，应进行捆绑、装箱或采取其他有效措施确保吊装过程中不发生散落。

03吊物附加物清理与限制吊物上严禁站人或将无关物品堆放、悬挂在吊物上。确保吊物在吊装过程中无额外风险因素。

04精密与易损吊物的防护措施对于精密设备或易损物品，应采取必要的防护措施，如包裹、衬垫等，避免吊装过程中因碰撞、震动等造成损坏。05吊装作业基本操作程序吊装前的最终确认流程指挥人员主导的全面检查确认在正式起吊前，由起重指挥人员组织各岗位作业人员（司机、司索等）对所有准备工作进行系统性复查，确保无遗漏、无隐患后，方可进入试吊环节。吊具索具连接与吊点合理性检查确认吊具索具与吊物的连接是否正确、牢固，吊点位置是否符合吊装方案要求，受力是否均衡，防止吊装过程中吊物滑落或倾覆。指挥信号与沟通机制确认所有作业人员必须明确统一的指挥信号（手势、旗语或音响），指挥人员与司机、司索人员进行信号演练，确保沟通畅通、响应准确。人员站位与警戒区域确认检查作业人员是否站在安全位置，吊装危险区域（吊物下方、运行路径）是否已设置警示标志并清理无关人员，确保无人员暴露于风险中。应急准备状态确认核实应急预案中的应急人员、救援器材（如灭火器、急救包）是否到位，作业人员是否清楚应急处置流程，确保突发情况能及时有效应对。试吊作业的规范要求

试吊高度与停留时间试吊时应将吊物吊离地面约200-300毫米，停留一段时间，观察起重机械的稳定性、制动性能、吊具索具的受力情况及吊物是否平衡。

试吊异常处理流程试吊过程中如发现吊物倾斜、起重机械异响或吊具索具变形等异常情况，应立即停止试吊，放下吊物，查明原因并排除故障后方可重新试吊。

试吊合格判定标准试吊确认起重机械运行平稳、制动可靠，吊具索具无异常变形，吊物平衡无摇摆，所有安全装置灵敏有效，方可进行正式吊装作业。吊装过程中的操作要点统一指挥与明确信号吊装作业必须由专人统一指挥，指挥人员应站在所有作业人员都能看清的安全位置。指挥信号应清晰、准确、统一，严格按照规定的手势、旗语或音响信号进行，操作人员对信号不明确时，应立即停止操作。平稳操作与吊物运行控制起重机械的起升、下降、回转、变幅、运行等动作应平稳缓慢，避免突然启动、制动或急剧变速。吊物应尽可能在较低高度运行，严禁从人员头顶越过，运行路线下方严禁站人。严禁超载与斜拉斜吊严格遵守额定起重量限制，严禁超负荷吊装。严禁利用起重机械斜拉、斜吊重物，严禁起吊埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。密切观察与应急处置操作人员应密切关注吊物、吊具索具、起重机械各部位及周边环境变化，发现异常（如倾斜、异响、变形等）立即停车。吊物在空中悬停时，操作人员不得离开操作岗位，长时间悬停须采取可靠安全措施。保持安全距离与协同作业作业人员应与正在吊装的重物保持足够安全距离。多人协同作业时，必须明确指挥关系，协调配合，严禁擅自操作或发出信号。指挥信号的种类与应用

指挥信号的基本类型起重吊装指挥信号主要包括手势信号、旗语信号和音响信号三大类。手势信号通过手臂动作传递指令，旗语信号利用红、绿旗配合动作指示，音响信号（如哨声）用于辅助警示或指令确认。

标准指挥信号的应用规范指挥信号必须符合《起重机械安全规程》等国家标准，做到清晰、准确、统一。指挥人员应站在所有作业人员可见的安全位置，操作人员对信号不明确时必须立即停止操作，待确认后再行动。

特殊场景下的信号处理在噪音较大或视线受阻的作业环境中，应采用旗语或增强型音响信号。夜间作业需配备照明设备，确保信号传递不受光线影响。严禁使用非标准信号或口头指挥替代规范信号。06物体重量估算与吊点选择钢板与钢管重量估算法

钢板重量估算公式计算公式：Q=7.8×面积(m²)×厚度(mm)，其中7.8为每平方米1mm厚钢板的质量(kg)。需先测量钢板的长、宽计算面积，再乘以厚度和密度得出总重量。

钢管重量估算方法每米长钢管质量公式：P=2.46×壁厚(mm)×(外径(mm)-壁厚(mm))。通过测量钢管的外径、壁厚及总长度，代入公式计算单米重量后乘以长度得总重量。

估算注意事项估算结果需与吊物实际重量核对，确保不超过起重机械及吊具索具额定载荷。不规则或组合构件应分块估算后叠加，避免漏算或误算导致超载风险。吊点选择的基本原则

荷载平衡原则吊点应均匀分布于吊物重心两侧，确保吊装时吊物保持水平稳定，避免因重心偏移导致倾斜或翻转。

强度匹配原则吊点位置的构件强度需满足吊装载荷要求，优先选择吊物本体设计的吊耳或加强结构，严禁在薄弱部位设置吊点。

受力垂直原则吊索与吊物水平面的夹角宜控制在45°-60°，避免斜拉导致吊点受力过大或吊物摆动，必要时使用辅助吊具调整角度。

数量适配原则根据吊物重量和形状确定吊点数量：小型构件可设2个吊点，大型或不规则构件应设4个及以上吊点，确保载荷均匀分布。物体绑扎的方法与要求

绑扎基本原则绑扎应遵循“牢固可靠、平衡稳定、便于操作”原则，根据吊物重量、形状、重心位置选择合适方法，确保吊物在吊装过程中不发生滑动、倾斜或坠落。

常用绑扎方法包括平行吊装绑扎法（适用于长形物件）、垂直吊装绑扎法（适用于短粗物件）、兜挂绑扎法（适用于不规则或散件）、八字形绑扎法（增强稳定性）等，需根据吊物特性选择。

绑扎点选择要求吊点应选择在吊物重心上方或对称分布位置，确保吊装时吊物平衡。对于有吊耳的设备，必须使用专用吊耳；无吊耳时，需计算强度并在构件厚实部位设置吊点，避免局部受力过大变形。

绑扎操作规范索具与吊物接触处应加衬垫，防止尖锐棱角割伤索具；绑扎绳扣应收紧，不得有松动；多根绳索吊装时，各绳受力应均匀，角度不宜大于60度，避免产生过大水平分力。07常见安全隐患与事故防范起重伤害与物体打击的预防起重伤害风险及预防措施起重伤害主要源于吊物绑扎不牢固、吊装失稳、吊物摆动等。预防需确保吊具索具选型正确，严禁超载，试吊时将吊物吊离地面约200-300毫米检查稳定性，吊装过程中保持平稳操作，避免斜拉斜吊。物体打击风险及预防措施物体打击多因高处物品坠落、吊物散落导致。作业前需清理吊物松散部件，对不规则物品采取捆绑装箱措施；作业中严禁在吊物下方或运行路径站立，划定警戒区域并设置警示标志，无关人员禁止入内。人员防护与操作规范作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，严格遵守“十不吊”规定。指挥信号应统一明确，操作人员对不明确信号立即停止操作，吊物运行时保持较低高度，避免从人员头顶越过。高处坠落与触电事故的防控

高处坠落风险识别在吊装作业过程中，作业人员站在高处且未采取坠落防护措施，可导致高处坠落事故发生。

高处坠落预防措施作业人员必须穿戴个人防护用品，佩戴安全帽；作业现场要有安全防坠设施。

触电风险识别起重设备吊臂未与带电体保持安全距离，起重设备倾倒，吊臂与带电体接触或发生放电，可导致触电事故发生。

触电预防措施作业场地应远离高压电线；作业前应对作业场地进行全面勘察和评估，与带电体保持足够的安全距离，无法确保时应采取停电、隔离等措施。典型事故案例分析

吊物坠落致人死亡事故某建筑工地，司索人员未按规定使用专用吊具，仅用单根钢丝绳捆绑不规则预制板，起吊后吊物倾斜坠落，砸中下方作业人员，造成1人死亡。事故直接原因为吊物绑扎不牢固，违反“吊物必须稳固”的操作要求。

起重机倾覆事故某工厂吊装作业中，汽车吊支腿未完全伸出且未垫实，在吊起重物回转时，因地基不稳导致起重机倾翻，吊臂砸向附近厂房，造成设备损坏及2名操作人员受伤。事故暴露未进行作业场地勘察评估的严重问题。

触电事故案例某露天作业现场，履带吊吊臂在旋转过程中与10kV高压线路安全距离不足，发生放电现象，导致起重机司机触电身亡。该事故违反“与带电体保持足够安全距离”的基本规定，且未采取停电或隔离措施。

指挥信号混乱导致碰撞事故某港口码头，因现场同时存在两名指挥人员发出不同信号，起重机司机误操作导致吊物与码头龙门吊相撞，吊物坠落造成3人轻伤，货物损失约