锚杆巷道拉拔试验安全操作规程培训

锚杆巷道拉拔试验安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与试验目的02试验工具与设备要求03试验准备工作04拉拔试验操作流程CONTENTS目录05测试要求与合格标准06安全技术措施07试验记录与报告08常见问题与解决措施01规程概述与试验目的锚杆拉拔试验的定义与意义锚杆拉拔试验的定义锚杆拉拔试验是指在一定速度和加载方式下，对锚杆或锚索进行的拉拔试验，旨在模拟锚固体系受到的实际作用力，评价锚固体系的工作性能和抗拉性能。试验的核心目的判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。试验的规范依据根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验。

试验目的：围岩可锚性与锚固系统性能评价

判定巷道围岩可锚性通过拉拔试验结果，评估巷道围岩对锚杆锚固的适应性，确定其是否具备有效锚固的地质条件。

评价锚杆锚固系统综合性能分析锚杆、树脂锚固剂与围岩组成的锚固系统整体工作性能，验证其是否达到设计预期。

测定锚杆实际锚固力直接获取锚杆在现场条件下的锚固力数值，为支护设计的合理性和施工质量提供关键数据支持。

相关规范依据：GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》规范核心要求根据GB50086-2001规定，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆拉拔力试验，试验需在现场进行，使用与巷道正常支护相同的材料和设备。

试验目的明确规范指出试验目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。

试验工具要求规定试验工具与设备主要包括锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）和钻孔机具。

测试数量标准平巷每安装300根锚杆或掘进100米巷道，抽试三组锚杆，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；设计变更或材料变更时另作一组拉拔力测试。

合格判定条件同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值应大于或等于轴向拉力设计值（PAn≥PA）；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力不得低于设计值的90％（PAmin≥0.9PA）。02试验工具与设备要求量程标准锚杆拉力计技术参数：量程＞200kN、分辨率≤1.0kN锚杆拉力计量程需大于200kN，以满足不同规格锚杆（如ф22mmⅡ级螺纹钢锚杆抗拔力114.5kN）的测试需求，确保覆盖巷道支护常见锚杆的设计锚固力范围。分辨率要求拉力计分辨率应≤1.0kN，保证试验数据的精确性，便于准确读取锚杆拉拔过程中的细微力值变化，符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》对检测精度的要求。典型型号参数如LDZ20型锚杆拉力计，额定压力49MPa，额定张拉力200kN，满足量程与分辨率的双重标准，适用于现场锚杆拉拔力试验的常规检测场景。

钻孔机具与辅助工具配置锚杆钻机选择选用与巷道正常支护相同的锚杆钻机进行钻孔作业，确保试验条件与实际施工一致。

孔径测量工具配备专用量具，用于测量钻孔直径、锚杆直径及树脂药卷直径，确保锚固系统尺寸匹配。

辅助工具清单包括锚杆扭矩扳手（用于检查安装扭矩）、标记工具（用于试验锚杆标识）、清理工具（用于钻孔杂物清理）等。试验前设备检查设备检查与维护要求

检查锚杆拉力计油管连接是否牢固，压力表工作是否正常及各部位是否灵活可靠；检查手动泵或电动泵的油量，确保符合使用要求。设备安装规范

安设仪器时，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合；将拉力计锚杆接头拧紧到测试锚杆末端，套上支承筒和千斤顶，使千斤顶活塞伸出朝内并拧紧螺母。日常维护保养

贮油筒内的过滤网在使用一段时间后，应卸下并用干净的煤油清洗，以免堵塞；使用后应将各部件清理干净，妥善存放，避免损坏。设备使用禁忌

严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验；严禁超出设计压力作破坏性实验；同一根锚杆或锚索严禁进行第二次拉拔力实验。03试验准备工作试验地点选择标准：围岩平整与安全距离要求围岩条件基本要求试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩需保持较平整状态，未发生脱落、片帮等现象，确保试验环境稳定。与邻近支护结构安全距离试验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，且距邻近锚杆的距离不小于300mm，避免相互影响。顶板及支护完好性要求选择顶板支护完好的区域，拉拔前需对试验部位围岩进行敲帮问顶，及时凿掉活矸危岩，保障试验人员安全。

锚杆与锚固剂的选用及质量要求锚杆的选用标准试验用锚杆表面应无锈、油、漆或其他污染物，确保与锚固剂能有效结合。常用型号包括ф16mm、ф18mm、ф20mm、ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，其抗拔力设计值分别不低于42.5KN、53.5KN、66KN、80KN（Ⅰ级）及114.5KN（Ⅱ级）。

锚固剂的选用要求树脂锚固剂需按设计选用，其直径应与钻孔直径、锚杆直径相匹配，以保证锚固效果。试验前需测量树脂药卷直径，确保与钻孔和锚杆尺寸适配，满足锚固系统性能要求。

材料质量检查要点锚杆进场前需检查表面状态，去除锈蚀、油污等杂质；锚固剂需核对型号、生产日期及固化性能，严禁使用过期或失效产品。试验所用材料与巷道正常支护材料规格、批次保持一致。

钻孔施工与参数测量：直径与深度控制钻孔机具选择与操作使用与巷道正常支护相同的锚杆钻机进行钻孔作业，确保钻孔过程符合施工规范要求。

钻孔直径测量要求试验前必须测量钻孔直径、锚杆直径及树脂药卷直径，确保各部件尺寸匹配，满足锚固系统性能需求。

钻孔深度控制标准钻孔深度应根据设计要求确定，确保锚杆能够有效锚固在稳定岩层中，为后续安装提供基础。

钻孔质量检查要点钻孔应保证孔壁光滑、无明显弯曲，避免因钻孔质量问题影响锚杆锚固效果和拉拔试验准确性。

锚杆安装步骤与操作要点锚固剂装填将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底，确保锚固剂在孔内位置正确。

锚杆旋进操作用锚杆钻机将锚杆边旋转边推进到孔底，然后再旋转5～10秒停止，使锚固剂充分搅拌混合。

固化等待时间等待30秒后，退下锚杆钻机，保证锚固剂初步固化，确保锚杆与围岩稳定结合。

安装后标记做好标记，以备后续拉拔试验，方便试验时快速识别和定位试验锚杆。04拉拔试验操作流程试验时机选择：安装后0.5-4.0小时试验时间窗口的确定依据锚杆拉拔试验必须在锚杆安装后0.5～4.0小时内进行。时间过短会影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。过早试验的风险若在安装后0.5小时内进行试验，锚固剂尚未充分固化，其强度未达到设计要求，可能导致拉拔试验值偏低，无法准确反映锚固系统的真实性能。过晚试验的影响超过4.0小时后，巷道围岩可能已发生变形，这种变形会对锚杆的受力状态产生干扰，使得测量结果不能准确代表锚杆、树脂、围岩锚固系统的固有性能。

仪器安设规范：油缸中心线与锚杆轴线重合安设核心要求锚杆拉力计油缸的中心线必须与锚杆轴线严格重合，确保拉力加载方向与锚杆受力方向一致，避免因偏心受力影响测试结果准确性或损坏设备。

安设操作步骤1.拆除被测锚杆螺母、锚杆盘；2.将拉力计锚杆接头拧紧到测试锚杆末端；3.套上支承筒和千斤顶，确保千斤顶活塞伸出朝内；4.最后拧紧螺母，完成初步固定后检查并调整同轴度。

同轴度检查方法安装过程中，通过目测或借助水平尺、直角尺等辅助工具，从不同方向观察油缸与锚杆的相对位置，确保无明显偏斜。必要时微调千斤顶或支承筒位置，直至满足同轴要求。

不合规后果警示若油缸中心线与锚杆轴线不重合，会导致测试过程中产生附加弯矩，造成拉拔力测试值失真，可能低估或高估锚杆实际锚固力，同时可能引起千斤顶偏载、部件变形甚至断裂等安全隐患。加载操作与数据记录方法

加载操作规范试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆，避免过快或过慢加载，确保荷载稳定施加。

加载终止条件当锚杆出现明显位移时，立即停止加压，此时锚杆拉力计的读数即为拉拔试验值。

数据记录内容记录需包含试验日期、锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动等信息，确保详细清楚。

双人操作要求试验由两人配合完成，一人负责加载操作，一人同步记录数据，确保试验过程准确可控。试验终止条件：锚杆明显位移判定标准

明显位移定义试验过程中，当锚杆出现肉眼可观察到的显著移动时，应立即停止加压，此时锚杆拉力计的读数即为拉拔试验值。

操作依据根据锚杆拉拔试验规程要求，缓慢均匀操作手动泵压杆，密切关注锚杆状态，一旦发现明显位移，即刻终止试验并记录数据。

与合格判定关系锚杆拉拔力合格需满足：同组平均值≥设计值，单根最小值≥设计值的90%。明显位移时记录的拉力值将作为判定锚杆锚固力是否达标的关键依据。05测试要求与合格标准

抽样规则：每300根或100米巷道抽试三组基本抽样频次平巷每安装300根锚杆或掘进100米巷道，需抽试三组锚杆。

每组抽样构成每组应包含拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根，确保不同位置锚杆的锚固质量均得到检测。

特殊情况抽样要求当设计变更或材料变更时，需另作一组拉拔力测试，以验证新条件下的锚固效果。01不同规格锚杆抗拔力设计值ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆抗拔力设计值大于42.5kN，计算式依据201mm²截面面积得出。02ф18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆抗拔力设计值大于53.5kN，计算式依据254.5mm²截面面积得出。03ф20mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆抗拔力设计值大于66kN，计算式依据314.2mm²截面面积得出。04ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆（Ⅰ级）抗拔力设计值大于80kN，计算式依据380.1mm²截面面积得出。05ф22mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆（Ⅱ级）抗拔力设计值大于114.5kN，计算式依据380.1mm²截面面积得出。

合格判定标准：平均值与最小值要求平均值合格条件同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn≥PA。

最小值合格条件同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％，即PAmin≥0.9PA。

参数说明PAn—同批试件抗拔力的平均值（KN）；PA—锚杆设计锚固力（KN）；PAmin—同批试件抗拔力的最小值（KN）。06安全技术措施

试验前现场安全检查：敲帮问顶与隐患处理敲帮问顶操作要求进入试验现场后，必须先进行“敲帮问顶”工作，采用长柄工具站在支护完好的地点，按由外向里、先顶后帮的顺序，及时凿掉悬矸、活矸，严防掉渣片帮伤人。

工作地点环境清理清理试验现场杂物，确保退路畅通；检查试验地点围岩是否平整、未发生脱落或片帮现象，选择围岩稳定区域进行试验。

支护二次紧固与隐患观察施工负责人需对试验锚杆周围的锚杆及其他支护进行二次紧固；设专人观察顶板，发现顶板隐患立即停止作业，撤至安全地点待处理稳定后再施工。人员防护与操作位置要求

个人防护装备要求试验人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套；登高作业时需系好安全带，使用稳固梯子。操作安全距离规定测试人员及其他人员必须撤至被测锚杆45°角投影范围之外，且距离不小于3m的安全区域。危险区域警戒设置拉拔试验期间，测试地点至迎头不得有人停留，需设置警示标识，禁止无关人员进入作业区域。操作姿势与观察要求操作人员应站在张拉油缸侧面，禁止正对油缸受力方向；设专人观察围岩及锚杆状态，发现异常立即停机。

异常情况应急处置流程01立即停止试验并撤人试验过程中如出现锚杆明显位移、围岩掉渣片帮、设备异响漏油等异常，应立即停止加压，测试人员和工作面内其他人员必须撤至被测锚杆45°角投影范围之外且至少3m之外的安全地点。

02现场观察与隐患排查设专人紧密观察拉拔部位周围围岩及支护变化，检查拉力计油管连接、压力表读数、锚杆丝扣等是否异常，确认隐患类型及影响范围。

03逐级上报与应急响应立即向现场负责人及调度室报告异常情况，说明试验地点、异常现象、人员撤离情况；根据隐患等级启动相应应急预案，必要时请求技术部门和救援队伍支援。

04隐患处理与恢复措施对危岩活矸及时进行敲帮问顶处理，加固周围支护；若锚杆锚固不合格，按规定补打锚杆并重新试验；设备故障需由专业人员维修，确认安全后方可继续作业。设备使用安全注意事项设备检查与维护拉拔前需检查锚杆拉力计油管连接是否牢固、压力表工作是否正常及各部位是否灵活可靠；液压油需使用64#液压油（或20#机械油），贮油筒过滤网应定期用煤油清洗，防止堵塞。安装操作规范安装拉力计时，确保油缸中心线与锚杆轴线重合；拉拔杆丝套、丝扣需戴满紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验；选择密贴岩面且丝扣外露不少于25mm的锚杆进行试验。加载与卸载要求试验时应缓慢均匀操作手动泵压杆，达到设计压力即可，严禁超压做破坏性试验；卸载时需缓慢松开卸载阀，避免损坏压力表，待指针归零、活塞缩回后再卸下机具。特殊作业安全需登梯作业时，梯子必须架设稳固；同一根锚杆或锚索严禁进行第二次拉拔力试验，抽检过的锚杆、锚索应在托盘上标记“C”，防止重复试验。07试验记录与报告

原始数据记录要求与表格规范01记录内容完整性要求记录应包含试验日期、试验编号、试验地点（具体巷道位置）、锚杆规格型号、试验锚杆位置（顶/帮）、拉拔力测试值（kN）、锚杆是否出现明显位移及试验人员等关键信息。

02数据记录准确性要求试验数据需实时记录，拉拔力读数精确至0.1kN，确保与锚杆拉力计显示值一致；锚杆位置描述清晰，如“XX巷道Y米处左帮第Z根锚杆”。

03记录表格基本要素规范标准表格应包含表头：试验日期、巷道名称、试验编号、锚杆规格、安装时间、测试时间、测试位置（顶/帮）、拉拔力值（kN）、试验人员、备注（如是否合格、异常情况说明）。

04记录签署与存档要求试验记录需由加载人员和记录人员双签字确认，报请矿总工程师审批签字后存档，保存期限不少于工程设计使用年限。

试验结果分析与评价方法同组锚杆拉拔力平均值要求同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值（kN），即PAn≥PA。

单根锚杆拉拔力最小值要求同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％，即PAmin≥0.9PA。

不同规格锚杆抗拔力标准ф16mm锚杆抗拔力大于42.5KN；ф18mm锚杆抗拔力大于53.5KN；ф20mm锚杆抗拔力大于66KN；ф22mmⅠ级锚杆抗拔力大于80KN，Ⅱ级大于114.5KN。

不合格锚杆处理措施张拉时如发现锚固不合格，必须重新补打锚杆，确保支护质量符合要求。报告编制内容与审批流程试验报告核心内容包含试验日期、地点、设备型号（如LDZ20型拉力计）、锚杆规格（如ф20mm螺纹钢锚杆）、拉拔力测试值、同组平均值（PAn）及最小值（PAmin），并附原始记录表（见表A.1）。数据有效性判定标准同组锚杆拉拔力平均值≥设计值（PA），单根最小值≥0.9