采煤机安全技术操作规程培训

采煤机安全技术操作规程培训CONTENTS目录01煤矿安全生产法规与规程概述02采煤机岗位安全责任与重要性03采煤机结构与工作原理04操作前准备与检查CONTENTS目录05采煤机安全操作流程06采煤机维护与保养07安全事故预防与应急处理08采煤机安全管理体系建设01煤矿安全生产法规与规程概述2026版《煤矿安全规程》修订要点修订概况2026版《煤矿安全规程》于2025年2月25日公布，2025年10月1日起施行。原规程共四编七百五十一条，新规程共六编七百二十一条，新增56条，实质性修改353条。新增重点内容新增职业病危害、地质保障、掘进部分（锁扣、伞钻等）、开采部分（水平及开采深度规定、综采矿压监测）、机械部分（猴车、无轨胶轮车等）、通风部分（突出矿井防突措施）、人员定位、安全避险设施设置等。主要修改内容修改了矿井瓦斯等级划分；瓦斯传感器及甲烷断电仪设置地点；矿井风量计算增加按“柴油动力车辆数计算风量”；严禁单体支柱放顶煤等。重大灾害防治强化严格灾害等级鉴定，将瓦斯等级等纳入安全检测检验；突出瓦斯超前、区域、地面治理，开采突出危险煤层新建矿井必须先抽后建；明确老空水害防治“四步工作法”；规范火区密闭启封；强化冲击地压防治。安全管理要求提升要求煤矿企业配备技术负责人，建立安全技术管理体系；煤矿配备“五职矿长”及相应副总工程师；企业需考虑灾害类型等因素设置安全生产管理机构和专门灾害防治机构。智能化发展支持从地质勘查、井下作业、监测监控到露天开采等多个环节，明确智能化技术的应用方向和具体要求，为煤矿“无人则安、少人则安”和智能化发展注入政策动力。采煤机操作相关法律法规依据国家安全生产基础法律《中华人民共和国安全生产法》明确生产经营单位必须建立安全生产责任制，保障从业人员安全；从业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，是煤矿安全生产的根本法律保障。矿山安全专门法律《中华人民共和国矿山安全法》针对矿山安全生产，规定矿山必须具备安全生产条件，特种作业人员必须持证上岗，矿山企业必须对职工进行安全教育培训，为采煤机操作安全提供专门法律依据。煤矿安全核心规程《煤矿安全规程》（2026年2月1日起施行）作为煤矿安全生产的技术规范，涵盖通风、瓦斯、防尘、防火、顶板、机电等各方面安全技术标准，其中对采煤机的安全使用、操作流程、防护装置等有详细规定，是采煤机安全操作的直接依据。行业标准与规范如《滚筒采煤机安全要求（征求意见稿）》等行业标准，对采煤机的设计、制造、使用、维护等环节提出具体安全要求，与法律法规共同构成采煤机安全操作的完整依据体系。煤矿安全生产方针与基本原则

煤矿安全生产方针煤矿安全生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以保障矿工生命安全与健康为首要前提。

“安全第一”原则任何生产活动都必须以安全为首要前提，当安全与生产发生矛盾时，优先保障安全，做到不安全不生产。

“预防为主”原则通过系统的风险识别、隐患排查和预防措施，将事故消灭在萌芽状态，防患于未然是安全管理的核心理念。

“综合治理”原则综合运用法律、行政、经济、技术等手段，落实各级安全责任，形成齐抓共管的安全管理格局，提升整体安全水平。02采煤机岗位安全责任与重要性采煤机司机岗位职责与要求

01核心操作职责负责采煤机的启动、运行操作与停机，严格按照作业规程控制牵引速度、截割深度和高度，确保采煤作业连续、安全进行。

02设备检查与维护每班作业前、中、后对采煤机各部件（截齿、牵引链、液压系统、喷雾装置等）进行检查，及时发现并报告设备故障，配合维修工进行处理。

03安全风险防控实时监测工作面瓦斯浓度、顶板状况及设备运行状态，发现瓦斯超限、片帮冒顶等险情时立即停机并按应急流程处置，严禁违章操作。

04资质与技能要求必须持有效特种作业操作证上岗，熟悉采煤机构造原理及《煤矿安全规程》（2026版），具备应急故障判断和处理能力，上岗前需通过专项培训考核。

05协作与记录职责与输送机司机、支架工等密切配合，执行信号联络制度；准确填写设备运行记录、检查记录和交接班记录，确保信息传递准确完整。采煤机安全操作的重要性

01保障矿工生命安全的核心环节采煤机作为井下核心设备，其操作直接关系矿工生命安全。据统计，2010-2025年煤矿事故中机械操作失误占比超30%，严格执行安全规程是预防事故的关键。

02确保煤矿生产高效稳定运行规范操作可降低设备故障率，减少因事故导致的停机损失。2023年某矿断链事故造成直接经济损失超500万元，凸显安全操作对生产连续性的重要性。

03维护设备资产安全的必要措施通过安全操作可减少设备非正常磨损和损坏，延长采煤机使用寿命。如定期检查截齿、牵引链等部件，能有效避免因部件失效引发的设备损坏。

04贯彻国家法规与行业标准的基本要求2026版《煤矿安全规程》明确规定采煤机操作必须遵循安全技术规范，操作人员需持证上岗并严格执行检查、启动、停机等流程，是依法生产的基本前提。典型安全事故案例剖析与警示

顶板冒落事故案例2023年6月某矿综采工作面，采煤机司机王某推进速度过快，超前支护不到位，导致顶板应力集中发生大面积冒落，造成3名作业人员受伤（1人重伤），采煤机部分损坏，生产停滞10天，经济损失超200万元。直接原因为未严格执行支护规程，安全意识淡薄，违规操作。

机械伤害事故案例某矿采煤机司机在未切断电源的情况下更换截齿，因误触启动按钮导致滚筒转动，造成手臂被绞伤。事故违反了“停机后必须切断电源、打开隔离开关和离合器”的规定，凸显了违章操作的严重后果。

瓦斯爆炸事故案例某矿采煤工作面瓦斯浓度超限，采煤机司机未及时停机，继续作业产生火花引发瓦斯爆炸。该事故违反了“甲烷浓度超过1.0%必须立即停机”的规定，且工作面通风系统不完善，瓦斯监测预警失效，造成重大人员伤亡和财产损失。

事故根源与预防启示上述事故均因违章操作、安全意识淡薄、设备维护缺失或环境监测不到位导致。警示我们必须严格执行“安全第一、预防为主”方针，强化规程培训与现场监管，杜绝“三违”行为，确保设备、环境、操作三重安全保障到位。03采煤机结构与工作原理采煤机主要组成部分及功能

截割部核心工作部件，包括截齿和滚筒，负责破碎煤层并将煤炭装载到输送机上。需检查截齿是否齐全、锐利且固定牢靠，喷雾系统喷嘴无堵塞、雾化效果良好。

牵引部通过牵引链和托架实现采煤机沿工作面的移动，是机器行走的动力系统。检查行走轮、导向轮转动灵活，牵引链无过度松弛、扭曲、断丝，速度调节手柄操作灵活。

液压与冷却系统液压系统控制摇臂和挡煤板，冷却喷雾系统防止设备过热和煤尘飞扬。检查液压油箱油位正常、无渗漏，冷却系统管路畅通，喷雾压力内喷雾不低于2MPa，外喷雾不低于4MPa。

操作控制系统由手把、按钮、阀门等组成，是操作员控制采煤机工作的人机接口。检查急停按钮功能可靠，各指示灯显示正常，操作按钮、手柄无卡涩、损坏，功能标识清晰。

辅助装置包括电缆拖拽装置、护罩、盖板等。检查电缆拖拽装置能顺畅拖拽电缆，无卡阻、刮擦，各护罩、盖板齐全、固定牢固，机身连接螺栓无松动、缺失。截割部与牵引部工作原理

截割部结构与功能截割部是采煤机核心工作部件，由截齿、滚筒、摇臂及调高系统组成。截齿直接破碎煤层，滚筒通过旋转将煤炭装载到输送机，摇臂可通过液压系统调节截割高度，实现不同煤层厚度的开采需求。

截割部工作原理电动机驱动减速器带动滚筒高速旋转，截齿与煤层接触产生切削力，将煤炭破碎。同时，滚筒上的螺旋叶片将破碎后的煤炭推向输送机。截割过程中，内外喷雾装置同步工作，内喷雾压力不低于2MPa，外喷雾压力不低于4MPa，实现降尘与冷却。

牵引部结构与功能牵引部由牵引电机、减速器、牵引链（或无链牵引机构）及行走轮组成，负责驱动采煤机沿工作面刮板输送机槽帮移动。其功能是实现采煤机的前进、后退及速度调节，确保采煤作业的连续推进。

牵引部工作原理牵引电机通过联轴器将动力传递给减速器，经齿轮减速后驱动牵引链轮（或行走轮）转动，通过牵引链与刮板输送机上的销轨啮合（或无链牵引机构与齿条啮合），带动采煤机整体移动。牵引速度可通过调速手把或电控系统调节，由慢到快平稳过渡，适应不同煤质条件。液压系统与电气系统基本原理

液压系统核心组成与工作原理液压系统由液压泵站、控制阀组、液压油缸等组成，通过液压油传递动力，实现摇臂调高、挡煤板翻转等动作。系统工作压力需符合设备要求，如MG900/2215-WD型采煤机泵站压力需达到10MPa。

电气系统构成与控制逻辑电气系统包括主电源、控制箱、电机（截割电机、牵引电机等）及各类传感器，通过控制按钮、手柄实现启停、调速等操作。必须确保接地可靠，接地电阻≤4Ω，瓦斯传感器信号正常。

液压与电气系统协同工作机制液压系统为机械动作提供动力，电气系统负责控制与监测，二者通过传感器和控制模块联动。例如，电气系统监测到油温过高时，会触发液压系统保护，停止相关动作。

关键安全保护装置功能液压系统设有油压低、油温高保护，电气系统配备过载、瓦斯超限断电保护。如内喷雾压力低于2MPa或外喷雾压力低于4MPa时，电气系统会强制停机。04操作前准备与检查操作人员资质与劳动防护用品要求

操作人员资质审核操作人员必须持有有效的煤矿特种作业操作证（采煤机司机），证件在有效期内且与本人信息一致。严禁无证或证件过期人员操作。新机型或技术改造后设备，操作人员须接受专项培训并考核合格。

身体与精神状态要求操作人员上岗前须保持良好生理和心理状态，严禁酒后、疲劳、情绪异常或患有妨碍安全操作疾病（如心脏病、高血压等）者上岗。班组长需观察其精神状态，发现异常及时调休或更换。

劳动防护用品佩戴规范必须按规定正确佩戴使用个人防护用品：安全帽系紧帽带，防护眼镜（防煤尘、防飞溅）佩戴到位，防尘口罩（KN95或更高等级）密合良好，防静电工作服、胶鞋穿戴整齐，防护手套无破损。工作面环境安全评估顶底板及支护状况检查检查煤层顶底板稳定性，确认支护到位且牢固可靠。重点关注顶板裂隙发育情况，听取顶板声响，及时发现冒顶征兆。工作面两端头和过断层、褶曲等地质构造变化带是重点检查区域。工作面清理与障碍物排查确保工作面无大块矸石、煤块、木料等杂物。彻底清理输送机槽内和滚筒工作范围内，防止障碍物损坏设备、卡死采煤机或弹出伤人。人员安全确认与警戒设置开机前必须确认滚筒及危险区域无人员。与现场所有人员沟通确认，设置警戒区域，安排专人监护，严禁在有人员处于危险区域时启动采煤机。瓦斯浓度及通风系统检查检查通风系统是否正常，瓦斯浓度是否在安全范围内（甲烷浓度低于1.0%）。确保工作面空气流通，稀释瓦斯浓度，排出粉尘，维护作业环境安全。设备机械部分检查内容与方法截割部检查要点检查截齿是否齐全、锐利且固定牢靠，齿尖高度磨损量超过原齿高1/3或崩裂超过1/4必须更换；喷雾系统喷嘴无堵塞、无损坏，雾化效果良好；摇臂齿轮箱油位在油标刻度范围内，油质无乳化、无杂质，各结合面无渗漏油；摇臂升降动作灵活，无卡滞、无异响。牵引部检查要点检查行走轮、导向轮、张紧轮转动灵活，无卡死、无异常磨损；牵引链（或销轨、齿条）无过度松弛（下垂量不大于设计允许值）、无扭曲、无断丝（链环伸长量不超过原长3%）、无严重磨损；牵引部油位正常，油质无异常，液压管路无渗漏；牵引速度调节手柄或按钮操作灵活，能准确控制速度。行走部检查要点检查履带板（或滑靴）无断裂、无过度磨损，张紧装置张紧度合适；行走轮与行走轨道（或齿条）啮合良好，无异响；行走减速箱油位正常，无渗漏油；制动装置（如停车制动）动作可靠，在断电或急停状态下能有效制动。辅助装置检查要点检查电缆拖拽装置（如电缆夹、电缆架）完好，能顺畅拖拽电缆，无卡阻、无刮擦电缆；冷却系统（如水冷、风冷）管路畅通，无堵塞，冷却介质（水、油）流量、压力符合要求；各护罩、盖板齐全、固定牢固，无松动；机身各连接螺栓、销轴无松动、无缺失。电气系统与安全保护装置检查主电源与控制系统检查

检查主电源电缆外观无破损、无挤压、无水浸，绝缘层完好；控制箱门盖关闭严密，无进水痕迹；急停按钮功能可靠，按下后能立即切断动力源；各指示灯显示正常；操作按钮、手柄无卡涩、无损坏，功能标识清晰。电机与电控元件检查

检查截割电机、牵引电机、油泵电机等外观无变形、无过热痕迹（外壳温度不超过80℃），接线盒密封良好，无进水、无松动；变频器显示正常，无报警代码；接触器、继电器等元件无异常声响、无过热；接地线连接可靠，接地电阻符合规范（≤4Ω）。安全保护装置功能测试

测试紧急停止功能，确认采煤机所有动力能立即切断且急停按钮能自锁；模拟过载状态，检查过载保护装置是否能在设定时间内可靠动作；检查油压、油温保护装置动作是否灵敏可靠；由专职电工测试瓦斯断电闭锁功能，确认瓦斯浓度达到断电值时能立即切断电源并闭锁启动。冷却喷雾系统检查与要求

喷雾装置完整性检查检查内外喷雾装置管路是否畅通，喷嘴是否齐全、无堵塞、无损坏，确保雾化效果良好，各连接部位无渗漏。

喷雾压力与流量标准截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa；内喷雾装置不能正常喷雾时，外喷雾压力不得小于4MPa，流量应与机型相匹配。

冷却系统功能确认检查冷却系统管路是否畅通，水量、水压符合要求，确保设备在运行过程中能够有效降温，防止因过热引发故障。

异常情况处理要求无水或喷雾装置损坏时，必须立即停机，严禁在无喷雾降尘或冷却不足的情况下继续操作采煤机。05采煤机安全操作流程开机操作步骤与信号联络01启动前准备操作将电机换向器手把转到工作位置，合上“急停”按钮，完成开机前的电气系统准备。02信号联络规范利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号，待收到返回信号确认后，方可进行后续操作。03供水与人员确认打开水闸门给采煤机供水，同时检查机组滚筒附近确保无工作人员，否则严禁开机。04电机启动与状态检查按“主启”按钮启动电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无误后转动调速手把牵引采煤机。若截割部离合手把不在工作位置，应先点动电机，待电机将要停止时再合上离合器。05挡煤板翻转操作调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面，然后下降摇臂，使挡煤板微接触底浮煤，缓慢牵引采煤机，借助浮煤托力将挡煤板转到滚筒后面。正常运行中的操作规范

牵引速度控制原则采煤机牵引速度应由小到大平稳调整，根据煤质硬度、顶底板条件合理控制，硬煤层应适当降低速度，一般推进速度控制在2-4米/分钟，严禁盲目追求快进。

特殊地质条件处理工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，严禁用采煤机强行截割，必须采取松动爆破措施处理；发现煤壁片帮、顶板异响应立即停机，利用伸缩梁保护并撤离至安全区域。

喷雾降尘系统使用要求截煤时必须全程开启内、外喷雾装置，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa（若内喷雾不能正常使用，外喷雾压力需达到4MPa），无水或喷雾装置损坏时必须立即停机。

危险区域人员管控开机和改变牵引方向前，必须发出信号，收到返回信号确认危险区域无人员后方可操作；翻转挡煤板时，应确保挡煤板转动范围内无人，缓慢牵引借助浮煤托力完成翻转。

运行状态监测要点实时监测电机声音、温度、液压系统压力及瓦斯浓度，发现异响、异味、超温或瓦斯浓度超过1.0%时，立即停机处理；严禁在运转中检查和维修旋转部件。特殊工况下的操作注意事项坚硬夹矸与黄铁矿结核处理工作面遇坚硬夹矸或黄铁矿结核时，严禁用采煤机强行截割，必须采取松动爆破措施处理，防止截齿损坏及设备过载。大倾角工作面防滑措施工作面倾角在15°以上时，必须安装可靠的防滑装置，如抱闸等，确保采煤机在断电或急停状态下能有效制动，防止下滑。瓦斯异常情况下的应急操作割煤过程中，若甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪报警（浓度≥1.0%），必须立即按下停止按钮停机，待瓦斯浓度降至安全范围（<1.0%）并经跟机瓦斯检查员准许后方可重新启动。顶板破碎与支护不及时应对当遇到顶板破碎或支架未及时跟进等情况时，应后退1-2米让滚筒脱离负荷，按下停止按钮并关闭水源，待隐患排除后方可继续作业。停机操作流程与安全要求正常停机操作步骤先将调速手把平稳转至零位停止牵引，按"主停"按钮停止截割电机，确认滚筒完全停止后，停机10-15分钟再关闭水门停止供水。长时停机安全措施需拉下"急停"按钮，将电机换向器手把打到停电位置，截割部离合手把转至分离位置，切断电源并闭锁。停机位置选择标准应将采煤机开至顶板稳固、底板平缓且适合检查检修的区段，确保停机区域无片帮、冒顶风险。紧急停机操作规范发生危及人身或设备安全的紧急情况时，立即按下急停按钮或拉动急停拉线，使机器在任何地点立即停车，处理完毕前不得开机。06采煤机维护与保养日常维护保养基本要求

定期检查制度严格执行每班检查、每日检查和定期检查制度。每班检查截齿、喷雾、操作手把等关键部件；每日检查油位、油温、液压系统密封性；定期（每周/每月）检查牵引链张紧度、各齿轮箱油质及安全保护装置灵敏度。

润滑管理规范按照设备说明书要求，对各润滑点（轴承、齿轮等）定期加注符合型号的润滑脂或润滑油，确保油位在油标刻度范围内，油质清洁无乳化、无杂质。盛油容器需专桶专用，保持清洁。

液压系统维护要点每日检查液压管路、接头、阀组有无渗漏，确保液压油箱油位正常，油质符合要求。发现液压油乳化、泡沫或杂质时立即更换，系统压力需符合设备规定值，冷却水路畅通无堵塞。

电气系统防护保持电控箱、接线盒密封良好，防止进水、进尘；电缆拖拽装置完好，无卡阻、刮擦；定期检查接地线连接可靠，接地电阻≤4Ω。防爆外壳部件检修后需确认防爆性能，严禁在通电状态下进行电气检修。

故障记录与处理建立设备维护保养台账，详细记录检查时间、发现问题、处理措施及结果。对截齿磨损、管路渗漏等小故障及时处理；重大故障立即停机，上报专业维修人员，严禁带病运行。润滑系统维护与油品管理

润滑油品选择标准必须选用符合设备说明书要求的润滑油型号，如截割部齿轮箱通常使用N320极压齿轮油，液压系统使用抗磨液压油，油质需清洁无乳化、无杂质。

油位与油质检查要求每班开机前检查各润滑部位油位，应在油标刻度范围内；定期（每月）取样检测油质，发现油色变黑、有异味或水分超标时立即更换。

润滑系统定期维护周期按规程要求，牵引部减速器每运行1000小时更换润滑油，摇臂齿轮箱每1500小时更换，各轴承润滑点每500小时补充润滑脂。

油品储存与使用规范盛油容器需专桶专用，不同型号油品严禁混装；加油前清洁注油口，避免杂质混入；废油需按环保要求集中回收处理，严禁随意排放。常见故障判断与处理方法液压系统泄漏故障故障表现为液压油渗漏、油压下降、摇臂动作缓慢或无力。处理方法：立即停机，切断液压电源，检查泄漏点并紧固或更换密封件；严重泄漏时通知维修人员，禁止继续作业，同时检查油箱油位防止吸空。行走卡滞现象故障表现为采煤机推进困难、行走不畅、有异常响声或振动。处理方法：停机检查行走轮与导轨啮合情况，清除障碍物；检查牵引链张紧度并调整到位，若机械卡死严禁强行启动，应先排除故障。控制系统失灵故障表现为按钮失灵、无法启动或停止、控制台指示异常。处理方法：使用紧急停止按钮切断电源防止设备失控，检查控制电缆连接及控制器报警信息，通知电气维修人员处理，司机不得擅自拆解电气部件。截齿损坏或缺失故障表现为截割效率下降、设备振动加剧、异响。处理方法：停机检查截齿，对磨损量超过原齿高1/3或崩裂超过1/4的截齿必须立即更换，确保截齿齐全、锐利且固定牢靠。喷雾系统故障故障表现为喷雾流量不足、雾化效果差或无水。处理方法：停机检查喷嘴是否堵塞、管路是否破损，清理堵塞物或更换喷嘴、修复管路；确保内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa（内喷雾故障时外喷雾压力不小于4MPa），否则严禁开机。检修安全技术措施

严格执行断电闭锁程序检修前必须切断采煤机前级供电开关电源，闭锁隔离开关，并悬挂"有人工作，不准送电"警示牌。只有执行此项工作的人员才可取下此牌送电。

瓦斯浓度监测与验电放电检修前检查瓦斯浓度，在工作面风流中甲烷浓度低于1.0%时，使用与电源电压相适应的验电笔检验，确认无电后进行导体对地放电操作。

防爆性能检查与维护检修后必须确认防爆外壳部件的防爆性，发现防爆性能受损必须立即处理或更换，严禁在防爆性能不达标情况下继续使用。

作业区域安全防护更换截齿和滚筒时，采煤机上下3m范围内必须做好护帮护顶工作，禁止操作液压支架，并闭锁工作面输送机。

专业人员操作与资质要求电控装置的检查、维护和调整工作由专业电气维修工负责；3300伏高压电控装置和电缆的修理与调整，必须持有工作票和施工措施。07安全事故预防与应急处理常见安全事故类型与原因分析瓦斯爆炸事故瓦斯浓度超限遇火源引发爆炸，如采煤机切割产生火花，2019年某矿因未及时处理瓦斯积聚导致3人死亡。主要原因包括通风不良、瓦斯监测不到位、违章操作。顶板冒顶事故顶板支护失效或操作不当引发坍塌，2023年某矿采煤机推进过快、超前支护不到位导致大面积冒顶，3名作业人员受伤。直接原因是未严格执行支护规程，抢进度、安全意识淡薄。机械伤害事故包括挤压、碰撞、绞卷等，多因防护装置缺失或操作失误。如牵引链断裂、截齿飞出等，2023年某矿采煤机牵引链断裂造成设备损失超500万元，原因为日常维护检查不到位。运输事故采煤机与输送机等辅助设备协同不当引发，如输送机中部槽错位、挡煤板变形导致采煤机卡滞。主要原因是设备检查不细致、信号联络不畅。瓦斯、顶板、机械伤害预防措施

瓦斯浓度实时监测与超限处置开机前需经跟机瓦斯检查员检测，甲烷浓度低于0.8%方可启动；割煤过程中密切关注甲烷断电仪报警，一旦报警立即停机，待浓度降至1.0%以下并经准许后方可重启。

顶板支护与动态隐患排查作业前检查液压支架初撑力达标、护帮板到位，无悬顶、危岩；遇顶板破碎或支护未跟进时，立即后退使滚筒脱离负荷并停机，严禁在支护失效区域作业。

机械伤害防护与操作规范确保截齿齐全锋利、护罩固定牢固，启动前确认滚筒周围无人；牵引速度由慢到快平稳调节，严禁强行截割硬度超标的夹矸，必须采用松动爆破处理。紧急停机操作与避险方法

紧急停机触发条件当出现瓦斯浓度超限（超过1.0%）、冒顶片帮、设备异常异响、危及人身安全等紧急情况时，必须立即执行紧急停机。

紧急停机操作步骤立即按下采煤机机身或操作台上的急停按钮，切断电源；若为远程控制，同时操作遥控器急停键；停机后迅速将隔离开关打至断电位置并闭锁。

瓦斯超限应急避险立即停机并切断电源，佩戴自救器，沿避灾路线撤离至新鲜风流处，同时向调度室报告瓦斯浓度及现场情况。

冒顶片帮应急避险迅速撤离至液压支架或支护完好的安全区域，利用伸缩梁或护帮板保护自身，切勿在空顶区停留，待顶板稳定后再撤离。

机械伤害应急处置发