单体液压支柱地面检修工安全技术操作规程培训

单体液压支柱地面检修工安全技术操作规程培训CONTENTS目录01规程概述与目的依据02检修工上岗条件与职责03检修前准备工作04支柱结构与工作原理CONTENTS目录05检修工艺流程06三用阀检修与调试07质量检验与安全操作08存储要求与收尾工作01规程概述与目的依据规程制定目的与意义

保障设备安全可靠运行通过规范检修流程，确保单体液压支柱性能达标，减少因设备故障导致的井下支护事故，保障矿井生产安全。

提高检修工作效率明确操作标准与步骤，减少无效工作，提升检修质量与速度，降低设备停机时间，保障煤矿生产连续性。

延长设备使用寿命通过科学的检修与保养，及时发现并处理零部件磨损、老化等问题，延长单体液压支柱的使用寿命，降低设备更换成本。

保障作业人员安全规范操作行为，明确安全注意事项，降低检修过程中因操作不当引发的人身伤害风险，保护检修人员生命安全。编制依据与适用范围编制目的与意义

为规范单体液压支柱地面检修作业，确保设备安全可靠运行，预防因设备故障导致的生产事故，延长支柱使用寿命，降低维修成本，保障检修人员生命安全，特制定本规程。国家与行业标准依据

本规程依据（87）煤活力字第114号《单体液压支柱修理暂行规程》、MT/T112《矿用单体液压支柱》、MT/T85《矿用单体液压支柱》等国家及行业标准编制。适用对象与岗位要求

本规程适用于从事单体液压支柱地面检修工作的专职人员。检修人员需具备钳工基本操作及液压基础知识，经专门技术培训并考试合格，熟知支柱结构、性能及试验方法，能独立工作。适用作业范围界定

规程覆盖单体液压支柱的地面拆装、零部件清洗检验、故障修复、密封件更换、三用阀调试、整柱组装及性能试验等全流程检修工作，不适用于井下现场临时维护作业。核心术语与定义解析单体液压支柱指用于支撑和固定矿井巷道支护的液压支柱，具有承载能力强、稳定性好等特点。地面检修工指从事单体液压支柱地面检修工作的人员，需具备钳工基本操作及液压基础知识，经专门培训考试合格后方可上岗。拆装指将单体液压支柱进行拆卸或安装的过程，需使用专用工具，严禁用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱任何部位，防止变形影响密封性能。维修指单体液压支柱因故障或损坏进行修复或更换部件的过程，包括检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤、磨损、变形情况，对变形部件用校直机等修复，更换不能使用的零部件及所有密封件。保养指对单体液压支柱进行定期保养和检查的过程，包括清洁零部件、检查密封件、液压油液等，确保设备处于良好状态。调试指对单体液压支柱进行试运行和调整，确保其正常工作的过程，包括对三用阀按规格型号调定开启压力（为额定工作压力的0.9-1.1倍），并进行压力试验及密封性能试验，达到MT112标准要求。02检修工上岗条件与职责专业技能与资质要求持证上岗要求必须经过专业技术培训，考试合格，取得相应资格证书后方可上岗操作。基础知识掌握具备一定的钳工基本操作技能及液压基础知识，熟悉支柱的结构、性能、工作原理。专业技能要求熟知支柱的试验方法、故障原因及处理方法，能独立完成检修工作，会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备。安全职责与行为规范检修工核心安全职责负责单体液压支柱检修全过程的安全操作，确保自身及他人安全；严格执行操作规程，对检修质量和安全性能负责；及时报告和处理检修过程中的安全隐患。作业前行为规范上班前严禁饮酒，不得携带火种进入检修车间；必须按规定穿戴好安全帽、安全防护服、安全鞋及防护手套等个人防护装备；检查作业环境，确认无障碍物和潜在危险。作业中行为规范严禁擅自更改检修工艺和操作流程；不得用身体部位代替工具操作，严禁违章使用非专用工具；在压力试验时，必须在防护栏外侧操作，其他人员需远离试验柱体。设备与环境管理规范单体支柱不得露天检修和存放，检修场地需保持清洁，待修与合格支柱分类码放整齐；定期校核试验设备仪表，确保工作介质经120目/英寸滤网过滤后使用。设备操作能力要求

专用检修设备操作能力需会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备，掌握其操作规程，确保设备正常运行和检修工作顺利进行。

工具量具使用能力能熟练使用扳手、螺丝刀、手锤等工具及各类量具，对工具量具进行检查，保证其完好准确，满足检修需求。

设备仪表校准能力要定期校核试验、检修设备的各类仪表，确保仪表显示准确，为检修工作提供可靠的数据支持，保障检修质量。03检修前准备工作作业环境检查标准场地环境要求检修场地应清洁卫生，无杂物、积水及油污。各类待修支柱、检修合格支柱需分类码放整齐，检修后合格待用支柱应垂直或倾斜存放。车间温湿度控制冬季检修车间需配备完善取暖系统，确保最低温度不低于0℃；存放环境应干燥，防止支柱锈蚀，影响检修质量及设备性能。设备布局规范拆柱机、试验台等专用检修设备应摆放合理，操作区域留有足够安全空间。压力试验机保护措施需齐全可靠，操作人员应在防护栏外侧操作。安全警示标识作业区域应设置明显警告标志，防止无关人员靠近。检修区域与通道保持畅通，严禁堆放障碍物，确保紧急情况下人员疏散及设备搬运安全。工具量具与设备校验检修工具完好性检查检修前必须检查拆柱机、扳手、螺丝刀等专用工具及通用工具是否完好，确保无损坏、变形，功能正常，符合安全使用要求。量具精度校验要求对游标卡尺、压力表等量具，需定期进行校验，确保其测量精度符合标准，校验周期及结果应记录存档，不合格量具严禁使用。专用设备性能确认拆柱机、试验台等专用检修设备，使用前需检查其运行状况，确保各部件运转正常，安全防护装置齐全可靠，满足检修作业需求。仪表定期校核规定试验、检修设备的各类仪表，如压力计、流量计等，要定期进行校核，确保示值准确，校核工作应按相关标准执行并做好记录。个人防护装备要求

基础防护装备检修人员必须佩戴安全帽、穿安全防护服及安全靴，以防止头部、身体及脚部受到机械伤害或物体打击。

手部防护操作过程中需佩戴劳保手套，防止手部被尖锐部件划伤或接触油污、清洗剂等有害物质。

眼部防护应配备防护眼镜，避免在拆卸、清洗或试压过程中，铁屑、液体飞溅等对眼睛造成伤害。

呼吸防护在清理煤泥、煤尘或接触清洗剂时，需佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘及有害气体，保护呼吸系统健康。零部件与介质准备

零部件质量与规格核验检修前需检查所有备用零部件的质量和规格，确保其符合技术标准要求，严禁使用不合格或不匹配的零部件。

工作介质牌号确认工作介质的牌号必须与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许任意更换，以保证支柱液压系统的正常运行。

工作介质过滤要求工作介质在注入支柱前，必须经过120目/英寸滤网过滤，去除杂质，防止堵塞液压元件或加剧部件磨损。

密封件更换原则检修过程中，所有密封件（如O形圈、Y形圈、防挤圈等）均需更换为新件，确保密封性能，防止油液泄漏。04支柱结构与工作原理整体结构组成分析

核心承载部件缸体与活柱是单体液压支柱的核心承载部件，缸体作为固定部分，活柱可在其内部伸缩，二者共同构成支柱的主体框架，承受并传递支撑力。

液压控制组件三用阀是液压控制的关键组件，集成了进液、泄液和安全保护功能，其开启压力需调定为额定工作压力的0.9-1.1倍，并需通过1.5倍压力试验及密封性能试验。

辅助连接部件包括顶盖、底座、手把体等，顶盖用于传递顶板压力，底座保证支柱稳定放置，手把体方便操作，各部件通过连接钢丝等实现可靠连接。

密封与复位装置密封件如Y形圈、防挤圈等防止液压油泄漏，复位弹簧在卸载时推动活柱回落，确保支柱能恢复初始状态，这些装置是保证支柱正常工作的重要保障。液压工作原理详解支撑力产生原理当单体液压支柱受到外部压力时，缸体内的液压油通过阀组进入活柱内腔，推动活柱上升并支撑负载，实现对矿井巷道的支护。活柱升降控制机制当外部压力消失时，阀组关闭，液压油回流至缸体，活柱在自重作用下回落；通过液压系统的压力调整，可实现活柱高度的精准控制。密封性能保障作用密封性对于防止液压油泄漏和保证设备正常工作至关重要，通过密封圈、密封垫等部件确保液压系统在压力作用下无泄漏，维持支柱稳定支撑。工作介质传导特性工作介质（如乳化液）需经120目/英寸滤网过滤，其牌号应与支柱使用说明书指定一致，通过液压油的流动传递压力，驱动支柱完成支撑与回落动作。关键部件功能说明缸体与活柱缸体是单体液压支柱的承载主体，内部容纳液压油并为活柱提供运动导向；活柱可在缸体内伸缩，通过液压油作用实现支撑高度调节，二者共同构成支柱的核心承载结构。三用阀三用阀是支柱的控制核心，集成了单向阀、安全阀和卸载阀功能，可实现支柱的升柱、保压和降柱操作，其开启压力调定为额定工作压力的0.9~1.1倍，并需通过1.5倍压力试验。活塞与密封件活塞连接活柱与液压油腔，通过Y形圈、防挤圈等密封件实现压力隔离，防止液压油泄漏；密封件需定期更换，安装时防挤圈应位于低压侧，确保密封性能。手把体与顶盖手把体供操作人员握持，方便支柱搬运与操作；顶盖安装于活柱顶端，直接承受顶板压力，其四爪对称轴线需与活柱孔轴线平行，保证受力均匀。复位弹簧复位弹簧安装于活柱内部，在卸载时提供回复力，使活柱自动缩回；组装时需使用专用工具卡住弹簧，确保底座与连接钢丝安装到位。05检修工艺流程支柱解体操作规范

解体前预处理要求支柱解体前，必须将其外表煤泥、煤尘冲洗干净，确保检修环境清洁，防止杂质进入零部件影响检修质量。

拆柱机操作规范操作拆柱机对支柱解体时，严禁用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防止其变形而影响密封性能。

活塞拆卸专用工具使用在活柱体中拆活塞时，必须使用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击，避免损坏活柱体或活塞组件。

限位钢丝活柱拆卸防护使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O形圈，防止刮坏导向环和防尘圈。零部件清洗与检查

零部件清洗规范按产品说明书要求，使用专用清洗剂对拆卸后的零部件进行彻底清洗，去除表面煤泥、煤尘、油污及杂质，确保清洁度符合检修标准。

缸体与活柱检查检查缸体和活柱有无锈蚀、拉伤、磨损及变形情况，重点关注密封面和配合面，发现变形时需使用校直机、油缸整形推力器进行修复。

密封件检查与更换检查所有密封件（如Y形圈、防挤圈、防尘圈等）有无变形、老化、裂纹或损伤，一律更换无法使用的密封件，确保密封性能可靠。

零部件报废标准所有零部件的检测报废标准均按部颁标准执行，对不符合技术要求的零部件（如严重磨损、无法修复的变形件）予以更换，严禁使用不合格部件。活柱组装工艺标准

手把体安装规范将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的O形圈，防止碰坏防尘圈。

活塞组装要求将Y形圈装在活塞上，装上防挤圈，密封圈装在沟槽内，防挤圈装在低压侧，将活塞装在活柱上。

部件配合与防护所有零部件的安装应确保无划伤，配合面涂防锈油。组装过程中严禁使用手锤等工具敲击活柱或活塞等关键部位，防止变形影响密封性能。整柱装配流程要求

01活柱与油缸组装规范活柱组装时，必须将活塞端由液压缸上装入连接钢丝，确保活柱与油缸的连接稳固，防止组装过程中部件变形影响密封性能。

02复位弹簧与底座安装步骤将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座并装入连接钢丝，确保弹簧安装到位，底座固定牢固，避免出现松动现象。

03顶盖安装与定位要求将顶盖装在活柱上，打入圆柱销，注意顶盖四爪的一条对称轴线与42孔轴线平行，保证顶盖安装精准，符合装配技术标准。

04三用阀安装前调试标准对检修的三用阀，按规格型号调定开启压力（为额定工作压力的0.9~1.1倍），并进行1.5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，结果达到MT112-85标准后方可安装。06三用阀检修与调试三用阀结构与功能

三用阀核心组成部件主要由单向阀、安全阀、卸载阀及阀体等组成，是单体液压支柱的控制核心，负责支柱的升柱、承载和降柱功能。

三用阀工作原理升柱时，高压液体通过单向阀进入支柱内腔推动活柱上升；承载时安全阀控制工作阻力在额定范围；降柱时操作卸载阀使液体回流实现活柱回落。

三用阀性能调试标准开启压力调定为额定工作压力的0.9~1.1倍，需进行1.5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，结果需符合MT112-85标准要求。

三用阀安装与维护要点安装前需确保清洁无杂质，调试合格后装入活柱阀孔；检修时需更换老化密封件，定期校验开启压力，防止因阀芯卡阻导致支柱失效。开启压力调定方法

调定标准依据按三用阀规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的0.9~1.1倍。

压力试验要求对每个三用阀进行1.5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，结果需达到MT112-85标准要求。

调定后安装要求将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内，准备进行支柱整体试压。性能试验标准与方法01支柱逐根试验依据支柱的逐根试验严格按照《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行，确保每根检修后的支柱性能达标。02三用阀试验要求对检修的三用阀，需按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的0.9~1.1倍，并进行1.5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，结果需达到MT112—85标准要求。03压力试验安全操作压力试验机的各种保护措施必须齐全可靠。在压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体，确保试验过程安全。04新支柱与存放支柱试验规定新到矿的支柱应按MT112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱下井前应抽查，存放期超过1年的支柱应逐根试验。07质量检验与安全操作支柱压力试验规范试验执行标准支柱的逐根试验应严格按照《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》及MT112—85《矿用单体液压支柱》标准执行，确保试验过程规范、结果可靠。三用阀调试要求按规格型号调定三用阀开启压力，其值为额定工作压力的0.9~1.1倍；每个三用阀需进行1.5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，结果需达到MT112—85标准要求方可安装。试验设备与操作安全压力试验机保护措施必须齐全可靠，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员需远离试验柱体；试验前需定期校核各类仪表，确保测试数据准确。试验记录与合格判定试验情况需详细记录于维修卡片，包括试验压力、保压时间、泄漏情况等；新到矿支柱及存放超3个月的修复支柱需抽检，存放超1年的支柱应逐根试验，合格后方可下井使用。安全操作注意事项

01个人防护装备要求操作人员必须按规定穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保手套和防滑鞋等个人防护装备，确保装备完好无损。

02设备操作安全规范严禁使用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱任何部位，拆卸活塞须使用专用工具，防止变形影响密封性能；压力试验时，操作人员应在防护栏外侧操作，其他人员远离试验柱体。

03工作介质使用规定工作介质牌号必须与支柱说明书一致，注入前需经120目/英寸滤网过滤；严禁随意更换介质牌号，以防影响支柱性能。

04作业环境安全控制检修场地需清洁卫生，待修与合格支柱分类码放整齐；冬季车间温度不低于0℃，单体支柱不得露天检修或存放，存放超3个月的支柱下井前需抽查，超1年需逐根试验。

05异常情况应急处理发现液压管线破裂、漏油或支柱异常时，立即停止操作，关闭油泵开关，清理泄漏物并报告相关人员；发生事故时保护现场，配合调查并按程序上报。常见危险源辨识与控制

设备操作风险拆柱机、试验台等专用设备操作不当，如用铁锤或铜棒敲击油缸、活柱，易导致部件变形影响密封性能；压力试验时，人员未在防护栏外操作，存在柱体伤人风险。

作业环境风险检修场地不整洁、有杂物或积水油污，可能导致人员滑倒；冬季车间温度低于0℃，影响检修质量；单体支柱露天检修存放，易受环境因素损坏。

工具与材料风险工具、量具、备件不完好或规格不符，如使用不合格密封件、三用阀，可能