双链刮板输送机安全技术操作规程培训

双链刮板输送机安全技术操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述与安全重要性02操作规程总则03操作前准备与检查04标准操作流程CONTENTS目录05设备维护与保养06紧急情况处理07安全防护与监督管理01设备概述与安全重要性主要应用领域双链刮板输送机的应用领域与结构特点广泛应用于矿山、煤矿、冶金、化工、电力等行业，尤其适用于煤层倾角不超过25度的采煤工作面，承担煤炭、矸石等物料的输送任务。核心结构组成由机头部（含电机、减速器）、机尾部、溜槽、刮板链（双链结构）、挡煤板、铲煤板、紧链装置、液压推移装置等部件构成，形成连续输送系统。双链传动特点采用两条链条同步牵引刮板，具有承载能力强、运行平稳的优势，能有效减少单链受力不均导致的断链风险，适用于大负荷、长距离物料输送场景。型号含义示例以SGZ960/1400型为例：S-输送机，G-刮板，Z-中双链，960-中部槽外宽960mm，1400-装机功率2×700KW，体现设备规格与性能参数。

安全生产的核心意义与法规要求保障人员生命安全双链刮板输送机运行环境复杂，遵守规程可有效预防机械伤害、触电等事故，保护操作人员及周边人员的生命健康。

确保设备稳定运行规范操作能减少设备故障发生率，延长设备使用寿命，保证生产连续进行，提高企业经济效益。

国家法规强制要求依据《中华人民共和国安全生产法》及行业安全标准，企业必须制定并执行设备安全操作规程，落实安全生产主体责任。

企业可持续发展基础安全生产是企业生存发展的前提，良好的安全记录有助于提升企业信誉，避免因事故造成的经济损失和社会负面影响。典型事故案例警示与分析断链伤人事故因链条磨损、松动或过度张紧导致断裂，高速运转的链条及刮板弹出伤人。案例：某矿工作面刮板输送机链条断裂，击中操作人员腿部，造成骨折。飘链伤人事故链条松紧不当或刮板歪斜，运行中链条脱离链轮（飘链），撞击周围人员或设备。曾发生飘链导致操作人员手臂被链条卷入的事故。液力耦合器喷液伤人未使用合格易熔合金塞或工作液不合格，过载时液力耦合器喷液，高温液体造成烫伤。某起事故因用螺栓替代易熔塞，导致喷液致2人烫伤。违章操作事故违章在运行中清理物料、跨越输送机或乘坐设备，导致挤压、碰撞伤害。如某员工横跨运行中的输送机，被刮板绊倒造成颅脑损伤。02操作规程总则规程适用范围与责任主体

规程适用对象本规程适用于所有涉及双链刮板输送机运行、维护及维修的操作人员，包括矿山、冶金、化工等行业使用该设备的相关人员。

人员资质要求操作人员必须经过专门培训并持有相关岗位合格证书，熟悉设备结构、工作原理及操作流程，具备相应的安全意识和操作技能。

企业管理责任企业需设立专门安全监督岗位，定期对操作人员进行安全培训与考核，建立健全安全管理制度，明确各岗位职责并加强监督。

禁止性规定严禁未经授权人员操作设备，严禁酒后或在不清醒状态下操作，严禁擅自调整设备工作参数及拆卸安全防护装置。

操作人员资质要求与培训考核

基本资质要求操作人员必须经过专门培训并持有相关岗位的培训合格证书，熟悉设备结构、工作原理及操作流程方可上岗。

安全意识与技能要求操作人员需具备设备安全防护装置使用能力，了解安全警示标识含义，掌握紧急停机操作技能及应急处理流程。

培训内容与周期培训内容包括操作规程、设备维护、应急处理等；企业应定期组织安全培训，确保操作人员每年至少接受一次再培训。

考核与监督机制建立安全操作考核制度，考核合格方可上岗；设立安全监督岗位，对操作过程进行实时监控和指导，严禁无证或违章操作。基本安全原则与禁止事项安全第一原则操作人员必须始终将安全置于首位，严格遵守操作规程，严禁违章操作，确保人身和设备安全。持证上岗原则所有操作人员必须经过专门培训，考核合格并持有相关操作证书方可上岗，严禁无证操作。严禁擅自操作未经授权的人员严禁操作双链刮板输送机，操作人员不得擅自让他人代替操作。禁止接触运动部件设备运行时，严禁将手、脚或其他物体伸入输送机内部或接触链条、刮板等活动部件，以防机械伤害。禁止违章行为严禁在设备运行期间进行喧哗、嬉戏、抛掷杂物，严禁酒后操作或在操作时擅离职守。03操作前准备与检查基础防护装备要求人员防护装备佩戴规范

操作人员必须穿戴工作服、安全帽、防护鞋及防护手套，确保身体关键部位得到有效保护，防止机械伤害和物料飞溅。头部与面部防护

必须佩戴符合标准的安全帽，在粉尘或飞溅物较多环境中需加戴防护面罩，防止头部撞击及面部灼伤、划伤。听力与呼吸防护

设备运行噪音较大时，操作人员应佩戴耳塞或耳罩；在粉尘浓度超标的场所，需正确佩戴防尘口罩或呼吸器，保障呼吸安全。防护装备检查与更换

每次上岗前需检查防护装备是否完好，如安全帽系带是否牢固、防护鞋鞋底是否磨损，发现破损或失效应立即更换，严禁使用不合格装备。设备结构安全检查要点传动系统检查检查电机、减速器运行有无异响、异常振动，轴承温度不超过75℃，电机温度不超过50℃。确认各连接螺栓紧固，齿轮无断齿、齿面无裂纹剥落。链条与刮板检查检查链条松紧度适宜，无拧麻花、断裂、松动现象；刮板无过度弯曲（变形不大于15mm）、损坏和短缺，连续损坏不超过3个，平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。溜槽与连接件检查溜槽无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞；各哑铃销、定位销螺栓齐全紧固，搭接处严密，与转载机搭接长度不小于500mm，高度差不小于300mm。安全防护装置检查机头机尾分链器、护链板、压链器完整紧固，无变形卡碰；传动部位护罩、护栏及行人过桥齐全可靠；紧急停机按钮灵敏有效，信号联络系统清晰可靠。

电气系统与安全装置检查电源线路及电气设备检查检查供电电压是否符合设备标准，电气设备及电源线路连接是否牢固、绝缘是否完好，有无破损、老化等情况，确保无漏电隐患。

电机及传动部件运行检查检查电机运行有无异响、异常振动，旋转方向是否正确；电机、减速器等传动部件温度是否正常，减速箱轴承温度不超过75℃，电动机温度不超过50℃。

信号与闭锁装置检查检查信号联络系统是否灵敏可靠，语音报警系统是否清晰，急停闭锁装置是否处于可操作状态且功能正常，确保紧急情况下能迅速停机。

安全防护装置检查检查机头、机尾传动部位的护罩、护栏等安全防护装置是否完好紧固，分链器、压链器、护链板等有无变形、卡碰现象，确保其有效起到防护作用。

作业环境清理与安全确认工作区域杂物清理启动设备前，必须清理输送机周围的杂物和堆积物，确保操作环境安全畅通，防止杂物卷入设备引发故障。

安全通道畅通保障检查并确保输送机工作区域的安全通道宽度不小于规定标准，无障碍物阻挡，便于操作人员通行和应急撤离。

照明与通风条件检查确认作业场所照明充足，光线符合操作要求；通风良好，防止积尘和有害气体聚集，保障操作人员健康与视线清晰。

安全警示标识设置在输送机机头、机尾、转载点等危险区域设置明显的安全警示标志，如"严禁跨越"、"注意旋转部件"等，提醒人员注意安全。04标准操作流程

启动前的信号确认与程序信号联络系统检查检查信号装置是否灵敏可靠，语音报警系统是否清晰，确保沿机身安设的启动、停止信号装置功能正常，信号点设置间距不超过15米。

启动信号发出规范设备正式开机前必须发出开车信号，如语音报警2次，确保相关区域人员接收到启动预警，确认无人员在危险区域后再进行启动操作。

空载试运行要求启动前需进行空负荷试运行，先低速运转，再切换至高速，同时检查刮板链、刮板、机头机尾链轮轴组有无刮卡现象，确保各部件运行正常。

多机协同启动确认若为多电机传动系统，需确认机头、机尾电机开关动作是否处于设定状态（如机尾延时600毫秒启动），观察电流是否正常，闭锁人员密切监控速度切换情况。

设备启动与运行监控要点启动前准备与检查启动前必须清理工作区域杂物，确保操作环境安全畅通；对设备进行润滑保养，检查链条、刮板、输送槽等部件完好性，确保链条充分润滑；确认供电电压符合标准及电动机旋转方向正确。

规范启动操作流程启动前需发出开车信号（如语音报警2次），然后逐步增加电机转速，保证输送机平稳启动，避免突然启动对设备造成冲击；设备正式开机前必须进行空负荷试运行（低、高速），检查有无刮卡现象。

运行中状态监控操作人员应密切监控设备运行状况，注意链条松动、异常振动和噪音等问题；每半小时检查电机、减速器温度，减速箱各轴承温度不得超过75℃，电动机温度不得超过50℃；观察机头、机尾电流是否正常，确保设备运行参数稳定。

运行安全注意事项运行时操作人员需站在安全位置，远离运动部件；严禁横跨、翻越输送机，或在卸载端、机尾端滞留；禁止在设备运行过程中进行维修检修，处理故障必须停机并切断电源；除规定物料外，不得运载易燃、易爆、有毒等危险物品。

正常停机操作步骤停机前准备与信号确认停机前需清空输送物料，确保机内无残留。通过预设信号系统（如语音报警2次）通知相关岗位，确认上下游设备已协调停机。

逐步停机操作流程先将输送机从高速运行切换至低速模式，观察设备运行平稳后，按下停机按钮，待电机完全停止转动。严禁直接急停非紧急情况。

电源切断与安全锁定停机后立即切断主电源，关闭控制开关，使用专用锁具锁定电源箱，并悬挂"禁止合闸"警示牌，防止误启动。

停机后检查与记录检查链条张紧度、刮板完整性及各部件温度（电机≤50℃，减速箱≤75℃），清理机内杂物，填写《设备运行记录表》，注明停机时间及状态。01特殊工况下的操作规范超负荷运行的应对措施当输送机出现超负荷运行迹象（如电机电流超过额定值、链条运行卡顿）时，操作人员应立即停机检查，严禁强行运行。需排查物料堆积、刮板卡阻等问题，清理后重新启动，确保设备在额定负荷内工作。02湿滑或粉尘环境操作要求在湿滑环境中，操作人员必须穿戴防滑安全鞋，定期清理输送机表面油污和积水；粉尘浓度较高时，需开启除尘装置，佩戴防尘口罩，保持工作区域通风良好，避免粉尘堆积引发爆炸风险。03设备卡料与堵塞处理流程发现卡料或堵塞时，立即按下紧急停机按钮，切断电源并设置警示标识。待设备完全停止后，使用专用工具清理堵塞物，严禁用手直接接触运转部件。清理完毕后，进行空负荷试运行，确认无异常方可恢复工作。04恶劣天气下的防护措施雷雨天气应停止露天作业，切断设备电源，检查电气系统接地是否良好；高温环境下，需加强电机和轴承的温度监控（每半小时检测一次，温度不超过75℃），必要时采取强制冷却措施，防止设备过热损坏。05设备维护与保养日常巡检内容与周期日检核心内容每日检查刮板链松紧度、刮板及连接螺栓完好性；电机、减速器有无异响、渗漏；安全防护装置是否齐全紧固；信号系统是否灵敏可靠。周检重点项目每周检查链条伸长量（不超过设计长度3%）、链轮磨损情况（节距≤64mm时磨损≤6mm）；各润滑点油量及油质；溜槽连接及磨损状况，确保无开焊、变形。月检关键部位每月对减速器齿轮啮合、轴承温度（滚动轴承≤75℃）、液力耦合器易熔塞完整性进行检查；校验紧急停机装置功能，清理电机及传动部位积尘。巡检记录与处理巡检需记录设备状态数据，发现异常立即停机处理，重大隐患及时上报；建立"问题-整改-验证"闭环台账，确保隐患100%跟踪解决。

润滑系统维护与油脂管理01关键部件润滑要求链轮组件用油箱加注N320极压齿轮油至注满为止，每周检查并补充；减速器油池使用N320极压齿轮油，首次运行200小时后需全部更换新油，之后每半年换油一次，每周检查油位。

02润滑周期与操作规范减速器与链轮轴配合花键每两月涂抹一周锂基润滑脂；减速器第一轴每周用油枪加注锂基润滑脂至注满；油箱每周检查油量，不足时添加N320极压齿轮油，确保各润滑点定期维护。

03油脂选用与质量控制严格使用规定牌号油脂，如N320极压齿轮油和锂基润滑脂，禁止混用或使用劣质替代品。液力耦合器需使用难燃液或水作为传动介质，易熔合金塞必须为合格产品，严禁用其他材料替代。

04润滑记录与检查制度建立润滑维护台账，详细记录加油时间、油量、油脂型号及检查情况。每周对所有润滑点进行一次全面检查，确保无漏油、缺油现象，发现异常及时处理并上报。

易损部件检查与更换标准链条检查与更换标准检查链条是否有断裂、变形、扭曲现象，链环磨损不得超过原直径的10%，连接环不得有裂纹。当出现连续3个以上链环损坏或伸长变形超过设计长度3%时，必须整体更换链条。

刮板检查与更换标准刮板弯曲变形不得大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。刮板短缺数不超过总数的2%，且不得连续出现3个损坏刮板，否则需及时更换。

链轮检查与更换标准链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤64mm时不大于6mm，节距≥86mm时不大于8mm。链轮出现断齿、齿面裂纹或剥落现象时，必须立即停机更换。

溜槽检查与更换标准溜槽磨损、变形不得影响正常运行，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。连接螺栓必须齐全紧固，发现溜槽开焊、断裂或严重变形时，应及时更换。定期保养计划与记录要求保养周期与内容每日检查：链条张紧度、刮板完好性、安全防护装置；每周进行：电机、减速器润滑油位检查及补充，清除设备表面积尘；每月执行：链条、链轮磨损检测，各连接螺栓紧固情况检查；每半年完成：减速器润滑油更换，电气系统绝缘测试。保养责任人与操作规范保养工作由持有设备操作证的专业维护人员执行，严格按照设备说明书规定的润滑油脂牌号（如N320极压齿轮油）和用量进行添加，确保各润滑点无遗漏、无过量。保养记录内容要求记录需包含保养日期、保养项目、检查数据（如轴承温度≤75℃）、更换部件型号及数量、操作人员签字等信息，确保可追溯性。记录存档与查阅规定保养记录应统一归档保存，保存期限不少于3年，相关部门可随时查阅，作为设备故障分析、维护优化及安全检查的依据。06紧急情况处理紧急停机操作与信号传递

紧急停机触发条件当设备出现链条断裂、刮板脱落、电机异常振动或异响、人员身体靠近危险区域等紧急情况时，必须立即执行停机操作。

紧急停机操作步骤操作人员应迅速按下设备就近的红色紧急停机按钮，确保设备电源切断，随后立即向当班负责人报告停机原因及现场情况。

信号传递规范设备启动前必须发出开车信号（如语音报警2次），运行中通过预设信号（如声光信号）进行状态沟通，信号点设置间距不超过15米，确保信息传递及时准确。

停机后安全确认停机后需检查设备是否完全停止运转，切断主电源并悬挂"禁止启动"警示牌，确认周围无人员处于危险区域后，方可进行后续处理。

常见故障应急处置流程链条断裂/脱落应急处置立即按下紧急停机按钮切断电源，设置警示标识。检查断裂位置及原因，清理现场杂物。由专业人员更换链条或修复脱落部件，确认无误后方可试运行。

电机异常（异响/高温）应急处置发现电机有异响或温度超过75℃（滚动轴承）/65℃（滑动轴承）时，立即停机。检查电源、轴承及润滑情况，排除故障后，空载试运行5分钟无异常方可恢复运行。

物料堵塞应急处置停机并切断电源，清理堵塞物料。检查链条张紧度及刮板状态，调整或更换受损部件。严禁在运行中用手或工具伸入处理堵塞，清理完毕后空载启动确认输送畅通。

液力耦合器喷液应急处置立即停机，检查易熔合金塞是否完好，更换符合标准的易熔合金塞。补充规定牌号的难燃液或水，确保液量达标。严禁使用其他材料代替易熔合金塞。

人员伤害事故急救措施01立即停机与现场隔离发生人员伤害事故时，操作人员应立即按下紧急停机按钮切断设备电源，设置安全警示标识隔离事故现场，防止二次伤害。

02伤员初步评估与现场救护快速检查伤员意识、呼吸、心跳及外伤情况，优先处理大出血、骨折等危及生命的伤情，对伤口进行初步包扎止血，避免移动脊柱损伤伤员。

03紧急报告与医疗救援立即向负责人及医疗机构报告事故情况，清晰说明事故地点、伤情及已采取措施，安排专人引导救援车辆，确保伤员及时得到专业救治。

04事故现场保护与配合调查保留事故现场原始状态，不得擅自移动设备或清理痕迹，配合安全管理部门进行事故原因调查，提供真实操作过程及现场情况记录。

事故报告与现场保护要求事故报告责任与时限操作人员在发现设备异常情况或事故隐患时，应立即停机并向相关部门报告；发生人员伤害事故时，必须第一时间通知负责人和医疗机构，不得延误。

报告内容要素报告内容需包括事故发生时间、地点、设备型号、事故类型（如链条断裂、刮板脱落等）、人员伤亡情况、已采取的应急措施及现场初步判断的事故原因。

现场保护核心要求事故发生后，应立即停止设备运行，设置明显安全警示标识，严禁无关人员进入事故区域；保留事故现场原始状态，不得随意移动、拆卸或清理事故相关部件（如断裂链条、损坏刮板等）。

配合事故调查义务操作人员需积极配合事故调查，如实提供事故发生过程、操作记录及设备运行状态等信息，不得隐瞒或伪造相关数据，协助分析事故原因并落实整改措施。07安全防护与监督管理

安全防护装置的使用与维护

安全防护装置的组成与作用双链刮板输送机安全防护装置主要包括传动部位护罩、护栏、行人过桥、安全门、防护网以及急停按钮等。这些装置能有效防止人员接触运动部件，避免绞伤、挤压等事故发生，是保障操作人员安全的重要屏障。

安全防护装置的使用规范操作人员在设备运行前必须检查所有安全防护装置是否完好、牢固，确保其处于正常工作状态。严禁在防护装置缺失或损坏的情况下操作设备，运行过程中不得倚靠、拆除或损坏防护装置，行人处必须通过人行过桥跨越输送机。

安全防护装置的日常维护定期对安全防护装置进行检查，如护罩、护栏的紧固情况，防护网有无破损，急停按钮的灵敏度