电机车跟车工安全操作规程培训

电机车跟车工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与资质要求02交接班制度与检查流程03作业前准备工作04跟车操作安全规程CONTENTS目录05井下作业特殊安全要求06常见故障应急处理07事故案例分析与预防01岗位概述与资质要求岗位安全核心作用跟车工岗位重要性与职责跟车工是电机车运输安全的直接监督者，负责监控运行状态、及时发现隐患，是避免碰撞、脱轨等事故的关键防线，对保障井下人员与物料运输安全至关重要。作业流程关键环节承担列车连接、信号传递、道岔扳动、乘载检查等核心操作，确保运输环节有序衔接，是实现高效、安全运输的重要保障。安全职责主要内容包括班前设备检查（连接装置、制动系统等）、运行中路况观察与信号联络、紧急情况处置、班后交接记录等，需严格执行《煤矿安全规程》及岗位操作规程。

上岗资质与培训要求基本条件跟车工必须年满18周岁，经专门培训并考试合格，取得有效操作资格证书后方可上岗，且需无妨碍本职工作的病症。

知识技能要求需熟知《煤矿安全规程》相关规定，熟悉电机车基本构造、工作原理及技术特征，能正确处理运行中的一般故障，了解运输路线、道岔、信号等情况。

培训考核必须接受安全技术和操作技能培训，培训内容包括规程、设备知识、应急处理等。考核合格后方可取得资质，且需定期参与复训以更新知识。

健康条件与职业素养基本健康条件要求跟车工必须无妨碍本职工作的病症，确保能够适应井下或作业现场的环境条件和工作强度。

职业道德与责任心需具备高度的主人翁精神和责任感，工作中应做到班前不喝酒、运行中精力集中不打瞌睡、不冒险蛮干、不开飞车、听从调度指挥不闯信号。

安全意识与规范意识必须严格遵守安全操作规程和各项规章制度，杜绝违章操作，充分认识到自身行为对运输安全的直接影响，时刻将安全放在首位。02交接班制度与检查流程

交接班基本要求与流程交接班人员资质要求跟车工必须经过专门培训，懂得电机车的基本构造原理，并能正确处理运行中出现的一般故障，经考试合格发证后，方可上岗参与交接班。

交接班核心内容需详细交待上班运行情况和可能发生事故的因素，上班发生事故的情况和原因，运行线路、道岔、信号、路灯、路标等情况，并填好交接班记录向领导汇报。

交接检查重点项目接班后检查连接插销、链环、人车联接装置、碰头等各部件是否良好；检查乘车秩序，乘员应坐好，不得超员，人车联接处严禁站人，人车的安全防护链应挂好。

交接班地点与程序规范电机车司机必须在现场进行岗位交接班，即在车库或指定的车场内进行；交班司机需在交班前检查电机车各部件、清点工具零件、做好清洁保养，接班人未到不得离岗。交班内容与记录规范运行状况交接详细交待上班电机车运行情况，包括行驶路线、速度控制、有无异常声响或故障，以及可能影响本班运行的潜在事故因素。事故情况交接说明上班发生的事故类型、原因、处理结果及遗留问题，如碰撞、脱轨、设备损坏等，确保接班人员充分了解并做好防范。线路与信号交接交接运行线路状况，包括道岔灵活性、轨道有无障碍物、信号灯及通讯装置是否正常，重点提示危险路段及特殊信号要求。记录规范要求填写交接班记录需内容详实、数据准确，包括设备检查情况、运行时间、物料运输量等，双方签字确认后及时上报领导。连接装置检查接班检查重点项目

检查连接插销、链环、人车联接装置、碰头各部件是否完好，确保无变形、裂纹或松动，连接可靠。制动系统检查

检查制动闸瓦磨损情况，确保制动瓦块余厚不小于10毫米，制动手轮在缓解位时闸瓦与车轮间隙为2-3毫米，制动灵活有效。安全防护设施检查

检查人车安全防护链是否完好并挂好，乘车区域严禁站人，确保乘员防护装置齐全有效。装载与乘员检查

检查乘车秩序，严禁超员，乘员不得携带超长、超宽工具及火药、雷管等易燃易爆、腐蚀性物品。信号与照明检查

检查车灯、尾灯是否明亮，警铃或喇叭声音是否清晰洪亮，确保行车信号装置正常工作。03作业前准备工作

个人防护装备检查与佩戴

基础防护装备要求跟车工必须佩戴符合标准的安全帽、防滑鞋，以防止头部受冲击及滑倒摔伤。作业时严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。

防护装备完好性检查检查安全帽无裂纹、内衬完好；防护眼镜镜片清晰无破损；防护手套耐磨、防滑且无破损；反光背心反光条无脱落，确保可见性。

特殊环境防护补充在粉尘较大环境中需佩戴防尘口罩；夜间或低能见度作业时，除头灯外，反光背心必须正确穿戴，提高自身被识别度。

佩戴规范与禁止事项安全防护装备必须按规定穿戴到位，严禁在作业中擅自取下。工作时严禁戴围巾、手套操作旋转部件，避免卷入风险。车辆连接装置检查连接插销与链环检查检查连接插销、链环是否完好，有无变形、裂纹或磨损过限，确保插销锁定装置可靠，防止运行中脱落。人车联接装置检查检查人车联接装置各部件是否良好，防护链是否挂好，联接处严禁站人，确保人员乘坐安全。碰头与缓冲装置检查检查车辆碰头是否完好，缓冲装置是否有效，能在碰撞时起到缓冲作用，保护车辆和人员安全。01货物装载与固定检查装载基本要求货物装载不得超载、超宽、超长，必须符合电机车额定牵引及运输规定，严禁超载运输影响车辆稳定性。02装载状态检查检查物料、设备是否与车辆捆绑牢固，捆绑位置适宜，确保在运输过程中不发生移位、掉落等情况。03特殊货物检查运送大型设备、超长、超高、超重设备时，必须使用专门平板车运载并固定牢靠，对车辆、轨道进行认真检查，严禁使用不合格车辆装载。04违禁物品排查检查确认乘员或货物中无火药、雷管等爆炸性、易燃性、腐蚀性物品，以及超长、超宽工具等，防止安全隐患。轨道与信号系统检查轨道状态检查要点检查轨道是否有障碍物、损坏、轨距不符等情况，确保电机车行驶平稳，避免脱轨事故。重点关注道岔、弯道、坡道及接头处的轨道状况。信号装置功能检查检查信号灯、道岔指示、通讯装置是否正常工作。确保行车信号清晰准确，通讯畅通，以便及时接收和传递行车指令。照明设备检查要求检查车头灯、尾灯及警示灯是否明亮有效，确保在低能见度环境下（如井下、夜间）行车时的可见性，保障行车安全。04跟车操作安全规程

连接与摘挂作业规范连接前准备与检查接班后检查连接插销、链环、人车联接装置、碰头等各部件是否良好。物料、设备必须与车辆捆绑牢固，捆绑位置要适宜。

车辆连接操作流程电机车司机将电机车停稳后，刹紧闸。跟车工先检查车辆完好及物料装车情况，支掩好车辆，防止摘挂链时溜车。站在轨道的安全一侧，双脚与轨道保持150mm以上距离进行挂链。

连接后确认与信号发送跟车工检查车辆连接无误后，向电车司机发出准确开车信号。发送信号要清晰、准确，严禁用手势或口头喊话代替信号。

摘挂作业安全注意事项摘挂链时，电机车司机等机车停稳后，刹紧闸，拔下电源正负极插销。跟车工将车辆用斜木茬支掩牢固，防止溜车。如果车辆间距不合适，可和司机联系调整，同时挂链人员撤到安全地点。

信号联络方式与要求标准联络信号工具跟车工必须随身携带口笛，作为与电机车司机的主要信号联络工具，严禁用手势或口头喊话代替信号。

开车信号发送规范待全面检查工作完毕并合格后，跟车工向司机发出开车信号，信号发送需清晰、准确，确保司机正确接收。

紧急停车信号操作运行中发生特殊情况时，跟车工应立即向司机发出紧急停车信号，确保机车迅速制动，避免事故扩大。

会车及追尾警示信号运行中发现同一线路后面有列车开来，跟车工应摇动红灯向后面列车司机发出警号，防止发生追尾事故。

运行中监控要点01行车信号与路况观察密切关注行车信号及道岔状态，通过鸣笛与司机保持信号联络；过弯道、交叉点、进入车场前10米减速，跟车工需提前到警戒位置，使用挡车栏杆等设施确保安全通行。

02车辆运行状态检查实时监控列车连接装置、制动系统及物料固定情况，发现连接插销松动、制动异常或物料偏移时，立即向司机发出停车信号，严禁带病运行。

03轨道与环境隐患排查观察轨道有无障碍物、轨距偏差、道床松动等问题，遇片帮、冒顶、积水等危险区域，及时通知司机停车并上报处理，确保行车路线安全。

04紧急情况预警与处置运行中发现后方来车时，摇动红灯示警；遇车辆脱轨、火灾等紧急情况，立即发出紧急停车信号，协助司机采取制动、疏散等应急措施，并保护现场等待救援。

特殊路段跟车操作要求弯道跟车操作列车通过弯道前，跟车工须提前10米向司机发出减速信号，确认道岔扳动正确后，在弯道外侧安全位置警戒，观察轨道及周边环境，防止货物超宽或行人进入危险区域。

坡道跟车操作上坡时，跟车工需确认撒砂装置完好，在司机启动前检查车辆连接是否牢固；下坡时，提前检查制动系统，发现制动异常立即发出停车信号，必要时使用止轮器防止溜车。

交叉路口跟车操作通过交叉路口前，跟车工须下车确认信号，使用挡车栏杆或信号灯截停过往车辆及行人，向司机发出通行信号后方可通过，严禁在视线受阻时盲目放行。

巷道狭窄段跟车操作进入狭窄巷道前，跟车工需下车检查巷道宽度及两侧障碍物，确保车辆与巷道壁保持至少30厘米安全距离，运行中密切观察帮顶情况，发现片帮、冒顶征兆立即停车。停车与作业后处理规范停车操作流程停车前应将调速手把拨至“零”位切断电源，利用滑行和手闸缓慢减速制动；下坡道、滑道紧急制动时需先撒砂后制动，严禁先施闸再断电；车辆停稳后需扳紧车闸，在坡道停车时必须用可靠制动器掩住车辆。作业后车辆检查与处置检查连接插销、链环等部件有无损坏，清理车身杂物；蓄电池电机车需检查电池箱盖是否锁紧、电极连接是否良好；架线式电机车需落下受电弓，断开自动开关，确保车灯处于开启状态（司机离开时不得关闭）。作业记录与交接班要求如实填写当班运行记录，包括运行状态、发现的故障及处理情况；向接班跟车工详细交接线路状况、道岔信号、设备隐患等关键信息，并双方签字确认，确保问题及时传递。紧急情况停车处理遇危急情况需紧急制动时，允许使用反电流制动，但正常停车严禁使用；停车后立即检查车辆及周围环境，若发生故障或事故，须设置警示标志并及时上报，严禁擅自处理重大隐患。05井下作业特殊安全要求井下环境风险识别巷道空间限制风险井下巷道断面受矿压影响易缩小，作业人员稍有麻痹可能造成挤、压、撞事故，需时刻注意保持安全距离。轨道及道床隐患井下水平运输大巷使用年限长，轨道道床维护不及时，轨枕、夹板、螺丝损坏会导致行车不稳，引发脱轨等事故。片帮与冒顶风险部分井巷受采动影响，易发生片帮、局部冒顶、底鼓，堵塞巷道或损坏轨道，威胁电机车运行安全。照明与能见度不足井下照明条件有限，弯道、交叉点等视线障碍地段易因能见度不足导致碰撞事故，需提前减速并加强警戒。

瓦斯与粉尘安全防护瓦斯浓度监测与报警跟车工应密切关注作业区域瓦斯浓度监测装置显示，当瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止作业并报告调度；浓度超过1%时，须迅速组织人员撤离至安全区域。

粉尘浓度控制标准井下作业场所粉尘浓度应控制在2mg/m³以下，跟车工发现粉尘超标时，应提醒司机减速行驶，并协助开启喷雾降尘装置，确保视线清晰。

禁带火源与静电防护严禁携带烟草、火种及非防爆电子设备乘车，作业前检查电机车金属部件接地是否良好，防止静电火花引发瓦斯爆炸。

自救器使用要求跟车工必须随身携带完好的自救器，熟知其使用方法，当发生瓦斯或粉尘爆炸征兆时，立即佩戴自救器并引导乘员沿避灾路线撤离。

井下照明与信号保障01照明设备配置与要求电机车必须配备前大灯、尾灯及警示灯，确保夜间或低能见度环境下照明清晰，灯光射程不低于40米，亮度符合井下作业标准。

02信号装置使用规范跟车工须随身携带口笛，通过鸣笛与司机进行信号联络，发送信号应清晰、准确，严禁用手势或口头喊话代替。运行中遇弯道、交叉点等危险地段须提前鸣笛示警。

03照明与信号装置检查开车前检查照明设备是否明亮，信号灯是否正常；运行中发现灯光熄灭或信号失灵，应立即通知司机停车，待修复后方可继续运行。

04特殊环境照明增强措施在巷道狭窄、弯道多或粉尘较大区域，应增设临时照明设施，确保视野清晰；遇瓦斯浓度超标等特殊情况，须使用防爆型照明设备。06常见故障应急处理车辆连接故障处理

连接装置故障判断检查连接插销是否变形、断裂或磨损超限，链环是否开焊、变形，碰头是否损坏，发现上述情况立即停止使用并更换。

连接故障应急处理若连接插销无法插入或拔出，不得强行操作，应使用专用工具检查并清理异物；链环断裂时，立即用备用链环更换，严禁用铁丝等临时替代。

故障排除后安全确认修复或更换连接装置后，必须进行试运行，检查连接是否牢固，确认无误后方可正常运行，并将故障及处理情况记录在交接班簿中。制动系统异常应对

立即执行紧急停车程序发现制动失灵、异响等异常，立即将控制器手把拉回零位切断电源，连续鸣笛示警，同时使用手闸全力制动，并向司机发出紧急停车信号。

坡道与湿滑路段特殊处理在下坡道或轨道湿滑时制动异常，应先撒砂增加摩擦力，再实施制动；若制动完全失效，可尝试使用反电流制动（仅限紧急情况），并迅速选择安全区域停靠。

故障排查与汇报流程停车后检查制动闸瓦磨损情况（余厚不小于10毫米）、传动机构是否卡滞，确认无法现场修复时，立即上报调度室，严禁带病运行。

人员疏散与现场警戒若危及行车安全，立即组织乘员疏散至轨道两侧安全距离（不少于150毫米），设置警示标志，安排专人警戒，防止次生事故发生。轨道障碍与脱轨处置

轨道障碍识别与预防跟车工需检查轨道有无障碍物、道岔状态是否良好、轨枕螺丝是否松动。发现片帮、冒顶、底鼓等隐患应立即停车并报告调度。脱轨事故应急停车程序发生脱轨时，跟车工立即向司机发出紧急停车信号（连续急促鸣笛），并迅速撤离至安全区域，设置警示标志防止次生事故。脱轨复轨安全操作规范复轨前必须切断电机车电源，使用专用工具（如复轨器），由专人指挥。严禁在坡道上无防溜措施时进行复轨作业，人员需站在安全距离外。事故报告与现场保护脱轨事故发生后，跟车工需立即上报事故情况（时间、地点、原因、人员设备状态），保护现场证据，配合事故调查。

紧急停车操作流程紧急停车信号发送遇危及行车安全情况，立即向司机发出清晰停车信号，如连续鸣笛、显示红灯或使用紧急停车装置，严禁用手势或口头喊话代替信号。

司机应急响应操作司机接到信号后，立即将调速手把扳至"零"位切断电源，同时实施紧急制动，下陡坡、滑道等特殊地段需先撒砂再制动，防止车轮打滑。

现场安全警戒措施停车后立即在列车两端设置警示标志，跟车工迅速检查现场，疏散周边人员至安全区域，严禁无关人员靠近或擅自处理故障。

故障排查与汇报流程排查制动系统、轨道障碍物等引发停车的原因，无法立即处理时，立即向调度室报告事故位置、类型及现场情况，等待专业人员处置。07事故案例分析与预防典型事故案例解析

连接装置失效导致追尾事故某矿跟车工未检查连接插销磨损情况，列车运行中插销脱落，导致尾车失控追尾前车，造成2人受伤。事故原因：未执行班前检查制度，连接部件磨损超限未及时更换。违章携带危险品引发火灾事故跟车工未制止乘车人员携带雷管，运输途中雷管受震动引爆，导致机车起火。事故教训：必须严格检查乘员携带物品，严禁易燃易爆品上车。道岔操作失误导致列车脱轨跟车工未确认道岔位置擅自扳动，电机车进入错误轨道与障碍物相撞脱轨。规程要求：道岔操作必须执行"一看、二扳、三确认、四显示"流程。未发警示信号造成人员挤伤跟车工未鸣笛示警擅自发车，将正在检查轨道的维修人员挤伤。依据规定：列车启动前必须发出清晰信号，确认周围无人员后方可运行。

事故原因与预防措施常见事故原因分