捣固工岗位职业卫生操作规程培训

捣固工岗位职业卫生操作规程培训CONTENTS目录01总则与法规依据02岗位认知与职责03职业危害因素分析04个人防护装备规范CONTENTS目录05设备操作安全规程06作业环境安全管理07应急处理与救援08职业健康管理01总则与法规依据规程制定目的与意义保障职业健康与安全旨在保护捣固工及相关人员的身体健康和工作安全，减少因职业危害导致的疾病和伤害事故发生。规范岗位操作行为明确捣固工在个人防护、设备操作、应急处理等方面的标准流程，确保操作的规范性和安全性。促进生产持续发展通过落实职业健康安全管理，营造安全稳定的工作环境，保障炼焦等生产活动的顺利进行，提升整体生产效率。适用范围与管理责任

规程适用对象本规程适用于公司内所有从事捣固工作的人员，包括正式员工、临时工及外来人员，无论其工作内容涉及原料粉碎、研磨、混合或混凝土捣固等。

岗位覆盖范围涵盖焦化炼焦车间、建筑工地等所有存在捣固作业的场所，涉及捣固机及附属设备的操作、维护、保养等相关工作环节。

管理主体责任所在单位（工地）是职业健康安全管理的责任主体，需依据本规程及相关法律法规，制定具体管理细则并组织实施，明确各级负责人职责。

岗位人员职责捣固工需严格遵守操作规程，接受安全培训，正确佩戴防护用品，检查设备状态，及时报告安全隐患，参与应急处置，确保自身及他人安全。相关法律法规依据国家职业健康安全基本法《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》是保障捣固工职业健康安全的根本法律依据，明确用人单位在职业健康安全方面的主体责任。行业安全操作规程标准依据《生产经营单位安全培训规定》《个体防护装备选用规范》等标准，规范捣固工的培训要求、个人防护用品配备与使用。设备操作与维护法规参照《特种设备安全监察条例》及设备制造商提供的安全操作手册，明确捣固设备的检查、维护及操作规范，确保设备运行安全。应急与事故处理法规依据《生产安全事故报告和调查处理条例》《工伤保险条例》，规定捣固工作业中突发事故的报告程序、应急处置及工伤保障措施。02岗位认知与职责捣固工岗位工作内容

核心操作任务负责使用捣固设备对原料（如煤、混凝土等）进行粉碎、研磨、混合及捣固作业，确保物料达到规定的密实度、均匀性或特定物理指标，例如煤饼捣固需保证高度4.0—4.1m、表面平整，混凝土捣固需确保结构密实度符合工程要求。

设备操作与控制严格按照设备操作规程操作捣固机及附属设备，包括开机前检查设备状态（如控制器、极限开关、仪表、连接螺栓等）、设置并监控运行参数（如液压站油温保持<70℃），以及停机后的设备复位与安全钩锁定等操作。

生产配合与协作配合推焦装煤车司机、浇筑工等岗位人员，完成设备对位、物料输送（如指挥大车对位、协调给料机放料）、装煤/浇筑辅助（如平整煤饼上部、协助装煤机构复位）等协作任务，确保生产流程连贯高效。

质量与安全检查作业过程中持续监控物料质量（如煤水分8—12%、细度小于3mm占90%以上）和设备运行状态（如电机轴承温度不超过65℃），发现杂物（如煤中含铁物）、异常声音或温度时立即停机处理，并记录操作及检查情况。

环境与设备维护保持工作区域整洁，及时清理余煤、杂物及设备表面污垢；负责岗位设备的日常维护，包括检查润滑点、紧固螺栓、清洁部件等，确保设备处于良好运行状态，同时按规定存放工具和防护用品。主要岗位职责与义务岗位主管职责应具备相关职业资格，负责岗位设备和工作环境的安全与健康管理，组织操作规程的制定与执行。岗位员工职责接受安全培训，掌握操作规程，服从主管指导，严格遵守操作流程，确保自身及他人的安全。设备操作与维护义务负责捣固机及附属设备的使用、维护，确保生产安全；熟悉设备性能、结构和工作原理，能熟练操作。作业质量保障义务按操作规程要求把煤饼捣好，高度、平整度达到要求；进行混凝土捣固时确保其均匀性和密实度。安全与卫生维护义务保持本岗位设备和卫生区的清洁；遵守安全操作规程，及时上报和处理工作中出现的问题。岗位风险识别要点

粉尘与有害气体接触风险捣固作业中可能产生粉尘及有害气体，直接接触可能损害眼部、皮肤和呼吸系统，需重点关注粉尘浓度及气体成分。

机械设备操作伤害风险操作捣固机等设备时，若操作不当或设备故障，可能导致机械损伤、误伤他人，如锤击伤害、设备挤压等。

噪音与振动危害风险设备运行产生的噪音和振动，长期接触可能影响听力及造成身体损伤，需监测噪音分贝及振动频率。

作业环境安全隐患风险工作区域存在杂物堆放、照明不足、通风不良等问题，易引发滑倒、碰撞等意外事故，影响作业安全。03职业危害因素分析粉尘危害及防控

01粉尘的主要危害捣固作业中产生的粉尘可导致尘肺病等职业病，长期吸入会损害呼吸系统，影响肺部功能，还可能刺激眼部和皮肤，引发相关疾病。

02粉尘来源与特性主要来源于原料粉碎、研磨、混合等过程，粉尘具有粒径小、扩散性强的特点，易在空气中悬浮，增加吸入风险。

03工程控制措施保持工作场所通风良好，安装有效的除尘设备，如通风除尘系统，及时清除空气中的粉尘，降低粉尘浓度。

04个体防护要求作业时必须佩戴符合标准的防尘口罩，定期检查口罩的密闭性和有效性，确保正确佩戴，减少粉尘吸入。

05卫生管理措施定期换洗工作服，清除粘附的粉尘，保持个人卫生；工作结束后及时清洗身体，防止粉尘残留。噪音与振动危害防护

噪音危害识别捣固作业中设备运行产生的噪音可能超过85分贝，长期暴露易导致听力损伤、神经衰弱等问题。

振动危害识别设备振动可传导至人体，引发手臂振动病，表现为手指麻木、疼痛、感觉减退等症状。

工程控制措施选用低噪音、低振动的捣固设备；设置隔音屏障或减振基础，降低噪音和振动传播。

个体防护措施佩戴符合标准的防噪音耳塞或耳罩，减少噪音暴露；使用减振手套，降低振动对人体的影响。

作业时间控制合理安排作业班次，避免长时间连续暴露于噪音和振动环境，必要时实行轮岗制，缩短个体接触时间。机械伤害风险分析

01设备运转部件伤害风险捣固机的传动机构、捣固锤等运转部件，若防护装置缺失或损坏，可能导致人员肢体卷入。如未停机时进行加油、清扫，易发生挤压、剪切伤害。

02误操作与设备失控风险非本岗位人员擅自操作、单人操作捣固机，或操作中突然停电未将开关复位、切断总电源，可能引发设备误启动或失控，造成碰撞、打击事故。

03工具放置与掉落伤人风险操作工具未按规定放好，可能从煤车等高处掉落，砸伤下方人员。如吊放捣固锤时，手脚或工具伸入锤下及附近，易被砸伤。

04设备异常状态下的风险钢丝绳部分断裂仍继续使用，或设备运行中出现异常声音、温度超标未及时停机检查，可能导致设备故障扩大，引发机械伤害。其他职业危害因素噪音危害捣固作业中，机器设备运转会产生持续性噪音，长时间处于该环境可能导致听力下降、耳鸣等听力损伤问题。振动危害操作捣固设备时产生的振动，可能对操作人员的手臂、手腕等部位造成损伤，引发振动相关疾病。高温与高湿危害夏季高温环境下作业，或工作区域通风不良导致湿度过高，易使操作人员出现中暑、热衰竭等情况，影响身体健康和工作效率。04个人防护装备规范头部防护：安全帽选用与佩戴安全帽的强制佩戴要求

捣固工作业时，必须按照规定穿戴安全帽，这是保障头部免受物体打击、碰撞等伤害的基本防护措施。安全帽的选用标准

应选用符合国家标准的安全帽，确保其具有足够的强度和防护性能，能够有效抵御工作中可能遇到的意外冲击。安全帽的正确佩戴方法

佩戴安全帽时，要将帽箍调整至合适尺寸，确保安全帽稳固地戴在头部，不晃动、不脱落，帽衬与帽壳之间留有适当间隙。呼吸防护：防尘口罩使用要求

口罩选择标准必须选用符合国家标准的防尘口罩，如KN95或同等防护级别的口罩，确保对粉尘的过滤效率达到要求。

佩戴前检查使用前检查口罩是否有破损、变形，系带是否牢固，滤棉是否清洁无异物，确保口罩处于良好可用状态。

正确佩戴方法将口罩罩住口鼻，调整鼻夹使其贴合面部，系紧头带或耳带，确保口罩与面部紧密贴合，无漏气缝隙。

使用时间限制一般情况下，防尘口罩建议每4小时更换一次；若在粉尘浓度较高环境中作业或口罩出现潮湿、破损，应立即更换。

佩戴后检查佩戴后进行呼气和吸气测试，检查口罩是否有漏气现象，确保防护效果；若感觉不适或呼吸困难，应立即停止工作并检查调整。眼部与面部防护措施01防护眼镜/面罩的佩戴要求捣固工作业时必须佩戴符合标准的防护眼镜或面罩，防止飞溅物、粉尘等对眼部及面部造成伤害，佩戴前需检查镜片是否完好、固定是否牢固。02防护用品的选择标准应根据作业环境中危害因素的类型选择防护用品，如存在粉尘时需选用防尘眼镜，存在飞溅物时选用防冲击面罩，确保防护的针对性和有效性。03防护用品的维护与更换定期检查防护眼镜/面罩的镜片磨损、老化情况，发现镜片模糊、破损或固定部件松动时，应立即停止使用并更换新的防护用品，确保防护性能。04作业中的防护注意事项在捣固作业过程中，不得擅自摘下防护眼镜/面罩，若需调整或擦拭，应先停止设备运行并确保周围环境安全，防止意外发生。躯体防护：防护服与防护鞋防护服的选择与要求应选择符合规格标准的防护服，其作用是防止皮肤直接接触有害物质，如粉尘、化学药剂等，确保在工作过程中有效隔离职业危害。防护服的正确穿戴与维护工作时必须按规定穿戴防护服，穿戴前检查有无破损。工作结束后，应及时清洗，尤其要清除粘附在上面的粉尘、泥土等污染物，并定期更换，保持防护性能。防护鞋的配备标准必须穿戴符合标准的防护鞋，其作用是确保脚部免受重物压迫、磨损或其他意外伤害，是保障脚部安全的重要防护装备。防护鞋的使用注意事项使用前检查防护鞋是否有破损、鞋底是否防滑等，确保其处于良好状态。工作中避免穿着防护鞋从事与防护功能无关的活动，延长其使用寿命并保证防护效果。防护装备维护与检查

个人防护装备清单捣固工作业时必须配备的个人防护用品包括：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋、安全带等，这些装备是保障人身安全的第一道防线。

日常检查要求每次上岗前，应对防护装备进行检查。如检查安全帽是否有裂纹、防护眼镜镜片是否完好、防尘口罩过滤片是否清洁有效、防滑鞋鞋底是否磨损、安全带卡扣是否牢固等。

定期维护保养防护装备应定期进行维护保养，例如防尘口罩使用后及时清洗消毒，防护眼镜镜片保持清洁，安全帽避免暴晒和重压，安全带定期进行拉力测试，确保其性能符合安全标准。

更换标准当防护装备出现损坏、失效或达到使用期限时，必须及时更换。如安全帽使用超过规定年限、防护眼镜镜片破损、防尘口罩过滤效果下降、防滑鞋鞋底花纹磨平等情况，不得继续使用。05设备操作安全规程捣固机班前检查项目

设备整体状态检查检查捣固机各部位连接是否齐全、有无螺栓松动、脱落现象，确保设备结构稳固。

控制系统检查检查各主令控制是否在零位，各处控制器、极限开关、仪表是否正常，确保操作指令准确有效。

传动与制动系统检查检查捣固传动机构、提锤机构、移动油缸等传动部件运行是否顺畅，制动装置是否灵敏可靠。

安全装置检查检查安全钩是否完好，能否正常挂起和放下捣固锤；确认夹锤装置夹紧量是否前后对称，防止锤杆弯曲。

润滑与液压系统检查检查各部位润滑点油量是否充足，液压站油温是否正常（应小于70℃），有无漏油、渗油现象。

工作区域与辅助设施检查检查煤箱是否具备捣固条件，捣固锤锤头中心线是否对准煤箱中心线；确认工作区域无检修人员及障碍物。设备启动与运行操作规范

启动前设备检查要点检查各主令控制是否在零位，确认捣固机周围无检修人员及障碍物。核查煤箱是否具备捣固条件，捣固锤锤头中心线与煤箱中心线对位偏差不超过10mm。

标准开机操作流程推焦装煤车到位→开启摇动给料机→煤箱放底煤至600-800mm→挂起捣固机安全钩→开启捣固传动机构→提锤机构使锤杆下落到位→开启移动油缸进行移动捣固。

运行中参数监控要求保持液压站油温<70℃，电机、轴承外表温度分别不超过65℃和55℃。监控捣固锤升降高度及走行情况，防止与前、后挡板相撞，确保各给料机下煤量均匀。

特殊情况应急操作操作中突然停电，立即将各开关回复零位并切断总电源。发现设备异常声音、温度或钢丝绳部分断裂时，立即停机检查，处理后方可试车确认正常。停机与紧急处置流程

正常停机操作步骤工作完成后，应先关闭捣固传动机构，提锤机构使锤杆上升到位，挂回安全钩，再停摇动给料机。清理工作区域，对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

突发停电应急处理操作过程中突然停电，必须立即将各开关全部回复零位，切断总电源，防止来电后设备误启动。待供电恢复后，重新检查设备状态，确认无误方可继续操作。

设备故障紧急停机操作中或巡检时，发现设备声音、温度等异常，或钢丝绳有部分断裂现象，应立即停止操作进行检查。严禁在设备故障状态下继续使用，待问题处理并试车确认正常后方可恢复作业。

紧急情况报告与救援发生紧急情况时，捣固工应果断采取应急措施保护自身安全，并及时报告上级和相关部门。在救援行动中，听从指挥，遵循救援程序，确保救援工作顺利进行。设备日常维护保养要求班前检查要点检查设备各连接螺栓是否松动，电机、轴承外表温度是否正常（电机≤65℃，轴承≤55℃），确认润滑点油量充足，各控制开关、指示灯处于正常状态。班中巡检规范密切观察捣固锤升降高度、走行系统及夹紧装置运行情况，防止与前后挡板相撞；发现异常声音、温度或振动时，立即停机检查，处理后方可继续操作。班后清洁与保养清理设备表面煤尘、杂物，检查液压站油温（应＜70℃），确保安全钩复位；对各润滑点加注润滑剂，将工具归位，保持工作区域整洁。定期维护要求每班对走行系统、夹紧装置灵活性进行检查；每月进行全面维护，包括紧固螺丝、更换磨损配件、检查电气线路及连接件，确保设备处于良好运行状态。06作业环境安全管理工作区域布局与警示标识

工作区域基础布局要求工作区域地面应保持平整、无杂物，确保照明充足，通风良好，避免因光线不足或湿滑导致意外事故。

设备与通道布局规范设备应摆放稳固，与通道保持安全距离，工作区域内严禁存放易燃、易爆或有毒等危险性物质，确保通道畅通无阻。

警示标识设置标准工作区域应设立合理的警示标志和安全警示线，如“注意安全”“必须佩戴防护用品”等，提示周围人员注意安全。

消防设施布局要求工作现场应配备灭火器、紧急停电开关等消防设施，并确保其处于良好状态，操作人员需熟悉其使用方法和位置。通风与粉尘控制措施

工作场所通风要求捣固工作区域应保持通风良好，确保空气流通，以降低粉尘和有害气体浓度，预防粉尘聚集对人体造成危害。

除尘设备配置与使用工作现场应配备有效的除尘设备，如集尘器、吸尘器等，并确保其正常运行，及时清除作业过程中产生的粉尘。

粉尘浓度监测与控制定期对工作场所粉尘浓度进行监测，确保符合国家职业卫生标准。如发现浓度超标，应立即采取加强通风、增加除尘设备等措施。

粉尘清理与环境维护工作结束后，及时清理工作区域的粉尘，保持环境整洁。清理时应采用湿法作业或使用专用除尘工具，避免粉尘二次飞扬。物料堆放与通道畅通要求

物料堆放规范工作区域内物料应分类堆放，整齐有序，高度符合安全标准，避免倾斜、倒塌。严禁在设备运转部件、电气装置附近堆放物料。

通道设置标准工作区域应设置明显的安全通道，宽度不小于1.2米，通道内严禁堆放任何杂物、障碍物，确保人员通行和应急疏散畅通。

警示标识要求物料堆放区与通道交界处应设置醒目的警示标志，如“注意绊倒”“保持通道畅通”等，提醒人员注意安全。

定期清理维护每日工作结束后，应清理工作区域散落物料，每周对物料堆放区和通道进行检查整理，确保符合安全要求。07应急处理与救援常见事故应急处置流程

设备故障应急处置立即停止设备运行，切断总电源，将各开关回复零位；检查故障原因，如发现钢丝绳部分断裂等情况，严禁继续使用，及时报告上级并等待专业维修。

人身伤害应急处置发生烧伤、砸伤等伤害时，立即停止作业，保护现场，对伤者进行初步急救（如烧伤用大量清水冲洗），同时报告上级并联系医疗救援，送医院接受治疗。

突发停电应急处置突然停电时，立即将设备各开关回复零位，切断总电源；检查停电原因，在未确认安全前不得擅自启动设备，待供电恢复且设备检查正常后，方可重新操作。

火灾爆炸应急处置发现火情或爆炸隐患，立即停止作业，使用现场灭火器进行初期扑救；迅速撤离至安全区域，报告上级并拨打火警电话，配合消防救援，禁止盲目冒险抢救。急救知识与技能培训常见意外伤害类型与识别捣固作业中常见意外伤害包括机械伤害（如挤压、切割）、物体打击、粉尘吸入导致的呼吸困难及高温烫伤等。需快速识别伤情，如出血、骨折、意识丧失等症状。现场急救基本原则遵循“先救命后治伤、先止血后固定、先重伤后轻伤”原则。立即停止作业，确保现场安全，判断伤者意识和呼吸，优先处理危及生命的情况，同时立即报告上级并拨打急救电话。基础急救技能操作掌握止血（直接压迫、加压包扎）、简单骨折固定（利用夹板或硬物固定伤肢）、心肺复苏（CPR）及烫伤紧急处理（冷水冲洗15-30分钟）等基本技能，定期参与实操演练。急救设备与使用方法熟悉工作区域内灭火器、急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等）、紧急洗眼器及应急停电开关的位置和使用方法，确保在事故发生时能快速取用并正确操作。应急设备使用方法

灭火器的操作步骤发现火情时，立即取下灭火器，拔掉保险销，一手握住喷嘴对准火源根部，另一手压下手柄，保持安全距离（约2-3米），左右扫射直至火焰熄灭。紧急停电开关的使用规范当发生设备漏电、人员触电或机械故障等紧急情况时，立即按下红色紧急停电开关，切断总电源，待险情排除后，需将开关复位并经检查确认方可重新启动设备。急救箱的基本使用方法遇到轻微外伤时，打开急救箱，先用生理盐水冲洗伤口，再用碘伏消毒，最后用无菌纱布包扎；若出现烧伤，立即用冷水冲洗伤处15-30分钟，再涂抹烧伤膏并覆盖无菌敷料。安全钩与防护装置的应急操作捣固作业中如遇设备晃动或异常，立即启用安全钩固定捣固锤，确保安全钩完全