主斜井强力皮带检修安全施工措施培训

主斜井强力皮带检修安全施工措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01检修安全概述与重要性02检修组织与职责分工03检修前准备工作04核心安全技术措施CONTENTS目录05关键检修作业流程06运行安全与日常管理07应急处理与事故防范01检修安全概述与重要性主斜井强力皮带的作用与风险

主斜井强力皮带的核心作用主斜井强力皮带是矿山运输系统的关键设备，承担着井下矸石、煤炭等物料的连续输送任务，直接关系到矿井生产的连续性和效率。

设备运行中的主要风险类型主要风险包括皮带跑偏、撕裂、接头开裂、托辊损坏、电机过热等机械故障，以及因违章操作、保护装置失效导致的人员伤害事故。

风险后果与影响范围设备故障可能导致生产中断，严重时引发断带、人员挤压或坠落事故，影响矿井安全生产，甚至造成经济损失和人员伤亡。检修安全的核心目标杜绝人员伤亡事故严格执行安全操作规程，确保检修过程中施工人员零伤亡，避免因误操作、防护不当等导致的坠落、夹击、触电等安全事故。保障设备完好无损通过规范的检修流程和专业操作，防止在检修过程中对皮带机机械、电气设备造成二次损坏，确保设备检修后性能达标。消除安全隐患全面排查皮带机各部件潜在问题，如皮带跑偏、托辊损坏、接头老化、电气线路故障等，及时处理隐患，避免事故发生。确保检修质量达标按照技术标准和检修规范进行作业，保证皮带硫化接头强度、设备安装精度等关键指标符合要求，为后续安全运行奠定基础。

事故案例警示与教训01违章操作导致皮带伤人事故某矿主斜井皮带检修时，未严格执行停电挂牌制度，检修人员误操作启动设备，导致一名作业人员被卷入皮带与滚筒之间，造成重伤。事故直接原因为违章送电，间接原因为安全监护不到位。

02皮带接头断裂引发运输中断事故某矿主斜井强力皮带因日常检查未发现接头老化裂纹，运行中接头突然断裂，导致井下原煤运输系统瘫痪4小时，影响产量约800吨。事故教训为必须加强皮带接头日常检查及硫化质量管控。

03未固定皮带导致滑落伤人事故更换皮带作业时，未按规定使用足够数量的皮带夹子固定旧皮带，切割后皮带突然滑落，造成2名作业人员被砸伤。事故暴露出施工前安全措施落实不到位，未严格执行"先固定后切割"的操作规范。

04防护装置缺失引发卷入事故某矿主斜井皮带机尾清扫装置缺失，一名巡检工靠近机尾时，衣物被旋转滚筒卷入，造成手臂骨折。事故教训为必须确保机头机尾防护装置齐全有效，严禁设备"带病"运行。02检修组织与职责分工组织机构与人员配置总负责人全权负责大皮带安全运转监督工作，对整体检修施工的安全、质量、进度负总责，协调解决施工中的重大问题。安全负责人负责主井大皮带运转及检修期间的安全监管，监督安全技术措施的落实兑现，检查施工人员安全防护措施执行情况，及时纠正违章行为。技术负责人负责主井大皮带运转及检修期间的技术服务工作，提供技术支持，指导解决检修过程中的技术难题，确保施工工艺符合技术标准。现场施工负责人由当班机修小队长担任，负责更换施工工序组织、人员支配、现场指挥相关工作，确保施工按计划有序进行。专业维护负责人包括机头、电控、驱动滚筒、电机、减速器日常检查维护负责人，以及主井口至机尾上下托辊更换、机尾滚筒清理等维护负责人，分工明确，责任到人。

施工负责人职责安全与质量总负责全面负责施工过程中的安全管理与施工质量把控，监督安全措施的落实，确保施工符合安全和技术质量要求，杜绝"三违"现象（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。

人员组织与分工结合施工任务实际情况，组织相关施工人员并进行明确分工，确保各岗位人员职责清晰；组织全体施工人员学习施工措施并签字，不学习、不签字人员不得参与施工。

施工前准备与核实向编制人提出正确完善的施工细节及注意事项；仔细核实施工措施与现场实际是否一致，严格执行标准化施工要求；检查施工人员身体和精神状态，消除安全隐患。

施工过程监督与协调按照施工方案有效组织实施，监督施工人员严格遵守操作规程和安全要求；及时协调解决施工中出现的问题，确保施工进度按计划推进，保障施工顺利进行。安全负责人职责现场安全监督与措施落实负责监督施工安全、技术、质量情况，对安全措施的完善提出要求；专职负责安全检查，不得参与正常施工。安全措施执行监督监督安全措施的学习、签字和实施过程，检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，确保工具、材料符合安全标准。人员状态与行为管理检查施工人员身体和精神状态是否良好，监督施工人员严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作，消除各种安全隐患。01作业人员职责与互保联保施工负责人职责负责施工安全、质量、人员组织和进度，组织学习措施并签字，监督标准化施工，检查施工人员状态，杜绝“三违”。02安全技术负责人职责专职负责现场安全、技术、质量监督，检查安全措施落实、工具材料合规性，纠正违章行为，消除安全隐患。03施工人员基本职责学习掌握安全质量要求，准备合格工具材料，严格按规程施工，服从指挥，发现隐患立即撤离并报告，抵制违章指挥。04互保联保要求人力搬抬重物时专人指挥、喊齐口号，所有人员做好互保联保、自主保安，相互监督安全操作，共同防范事故。03检修前准备工作运行记录查阅要点运行记录查阅与现场检查

查阅皮带机近期运行记录，重点了解其运行状态、故障历史及维修情况，包括输送机各部件完好状况、减速箱油位温度、电机温度、皮带及硫化接头磨损等记录，做到对设备状况心中有数。现场外观检查内容

对皮带机进行现场检查，观察皮带外观有无跑偏、磨损严重、接头开裂等现象，检查上、下托辊是否脱落、损坏，胶带松紧是否适度，拉紧小跑车有无卡阻现象，同时查看机头、减速箱、电机卫生是否清洁。设备运行参数检查

检查减速箱、液力耦合器油量是否适中，油位减少时及时添加；确认设备仪表、自动装置及设备声音正常，无随意动作现象；信号、照明及各种保护装置应灵敏可靠，确保符合安全运行要求。与操作人员沟通交流

与皮带机操作人员沟通，了解其在使用过程中遇到的问题和异常情况，例如皮带运行中的异响、振动，以及保护装置的动作情况等，以便全面掌握设备实际运行状态。

检修计划制定与审批

检修计划核心要素检修计划应明确检修项目、地点、时间、负责人、安全负责人及参与班组，如主斜井强力皮带机械电气设备日常检测修理，需明确电工组、机工组分工。

检修步骤与时间安排依据皮带机结构和运行原理，制定拆卸、检查、维修、组装、调试等详细步骤，合理规划时间并预留裕度，确保按计划完成，避免影响生产。

检修目标与质量标准明确需检修的部件、达到的标准及预期效果，如确保减速机无裂纹变形、接合面严密不漏油，电机定子绕组冷态绝缘电阻不小于50兆欧。

审批流程与责任落实检修计划需经矿相关部门审批，明确各级人员职责，施工负责人组织实施，安全负责人监督落实，确保措施符合矿机电设备维护管理规定。

工具、材料与安全防护用品准备检修工具准备准备扳手、螺丝刀、钳子、万用表等常用工具，确保工具符合要求、完好无损，避免因工具问题影响检修或造成安全事故。

材料准备根据检修需要更换的部件和消耗的材料，提前采购并准备好相应的材料，如皮带、轴承、密封件、钢丝绳芯皮带等，确保材料质量合格。

安全防护用品准备准备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护服、劳保鞋等，所有参与检修人员必须正确佩戴和使用，确保检修过程中的人身安全。作业区域杂物清理作业环境清理与安全确认作业前必须清理主斜井巷道内浮煤、散落的矸石和煤块；回收斜巷内废旧物资，不能及时升井的需放置在躲避硐室内，确保作业环境无杂物，有足够作业空间。顶板与支护检查现场指挥人员必须随时观察巷道顶板情况，检查支护是否牢固，发现安全隐患必须立即停止作业，待问题处理完毕后方可继续作业。消防器材准备在作业地点准备2台合格的灭火器，至少准备0.3m³的细沙，2桶水、2把锹等灭火器材，确保消防设施齐全有效。作业空间确认拆除上、下5米范围内的面皮带架子以留出足够的硫化作业空间，拉运的新皮带放置在主斜井人行道上，避免占用作业通道及挤压狭小空间。04核心安全技术措施断电、挂牌、上锁管理规定严格执行断电程序进行主斜井强力皮带检修作业前，必须彻底切断皮带机电源，确保设备处于停止状态，防止意外启动造成伤害。规范悬挂警示标识在断电后的开关上必须悬挂“正在检修、严禁送电”或“禁止合闸，有人工作”的警示牌板，明确警示其他人员不得随意操作。实施专人看管与闭锁开关必须进行闭锁，并派专人负责看管，严格执行“谁停电、谁送电、谁负责”的原则，确保非作业人员无法擅自送电。确认与验收制度断电、挂牌、上锁完成后，由施工负责人和安全负责人共同检查确认，确保执行到位，方可开始检修作业。

皮带固定与防跑车措施皮带夹子固定规范切割前使用皮带夹子固定被更换皮带，固定位置及数量需符合要求。如皮带机头卸载滚筒处、上切割点前后、下切割点下方等关键位置，每处使用2-3付夹子，并用溜子大链固定在机架上，大链不得留有余量。

多区域协同固定策略除切割点外，从主斜井井口往下每隔10米用皮带夹子夹紧底皮带，并用大链固定在机架支腿上，确保皮带不会跑车。固定皮带夹子总数需根据实际情况确定，例如某工程中共计使用13付夹子。

切割作业防跑车控制切割时严格遵循切割顺序，先割断皮带机尾处切割点，等待5分钟观察无跑车现象后再进行后续操作。严禁同时切割破旧皮带两端，切割人员不得站在皮带上操作，上切割点下方50米范围内不得有人。高空作业与交叉作业防护高空作业平台安全要求在主斜井强力皮带硫化作业等高空场景中，必须安装稳固的硫化工作平台，确保平台承重能力符合施工要求，周边应设置防护栏杆，防止人员坠落。交叉作业区域隔离措施当进行皮带拉运、切割、翻新等交叉作业时，皮带经过的拐角处严禁站人，狭小空间需提前清理，作业人员必须避开，防止皮带挤压或碰撞伤害。高空作业个人防护规范高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，安全带应高挂低用。人工拉运皮带或搬抬重物时，需专人统一指挥，喊齐口号，做好互保联保。交叉作业协调与监护机制多工序交叉作业前，施工负责人需明确各班组任务及作业区域，指派专人监护现场，随时观察麻绳使用状态、巷道顶板情况及人员站位，发现隐患立即停工处理。动火作业安全管控

动火作业前准备施工前必须汇报调度室，在征得调度室同意后方可施工。提前清理作业地点前后20米范围内的杂物、浮煤，并洒水除尘。

灭火器材配置在作业地点准备2台合格的灭火器，至少准备0.3m³的细沙，2桶水、2把锹等灭火器材，确保应急灭火需求。

动火作业审批与监护严格执行动火作业审批制度，作业时必须有专人监护，非相关人员全部撤离主斜井巷道、皮带机房和皮带走廊后方可开始切割作业。05关键检修作业流程

皮带更换施工步骤01前期准备与现场清理启动皮带机将皮带上留存的矸石全部拉空；清理主斜井巷道内浮煤、散落矸石和煤块，回收废旧物资至躲避硐室，确保作业环境无杂物且有足够作业空间。

02安全断电与闭锁挂牌停掉皮带机电源并闭锁，在开关上悬挂“正在检修、严禁送电”牌板，派专人看管，严格执行“谁停电、谁送电、谁负责”原则。

03皮带固定与切割作业使用皮带压板将需更换皮带两头卡死，两人以上协作施工；切割前松开皮带机尾张紧装置，按规定位置（如机头、切割点前后）用多付皮带夹子固定皮带并通过大链与机架连接，先割机尾处皮带，观察稳定后再割上端，严禁单人作业及站在皮带上操作。

04新旧皮带拉运与上架新皮带采用直径40mm麻绳人工拉运，统一号子、专人指挥，避开拐角和狭小空间，防止弯曲扭转；旧皮带自下而上翻下，新皮带自上而下翻上机架，到位后用皮带夹子固定。

05硫化接头与试运转安装硫化工作平台，按工艺要求完成皮带接头硫化；硫化结束后恢复皮带架子、托辊，张紧皮带机尾，检查无隐患后进行试运转，正常后回收工具、清理现场。

硫化接头工艺与质量控制施工前准备与环境要求施工前需清理作业点前后20米范围内杂物、浮煤并洒水除尘；准备2台合格灭火器、0.3m³细沙、2桶水及2把锹等灭火器材；硫化装置、胶带材料及工具提前运至现场，确保作业环境具备足够空间。

接头切割与固定规范切割前需松开皮带机尾张紧装置，使用皮带夹子固定皮带，上、下切割点分别用3付夹子夹紧并通过溜子大链固定在机架大梁与梁腿交叉点，夹子间距10米；切割顺序为先割机尾处皮带，观察5分钟无跑车后再割上端，严禁同时切割两端或站在皮带上操作。

硫化作业关键工艺步骤新皮带拉运到位后，至上而下翻至皮带架并固定；安装硫化工作平台，按标准进行接头硫化；硫化完成后拆除设备，恢复皮带架子及托辊，张紧皮带机尾；试运转前检查确认无安全隐患，确保接头强度符合运行要求。

质量检查与验收标准硫化接头完成后需检查接头平整性、无气泡裂纹，测量接头厚度与原皮带偏差不超过2mm；通过试运转观察接头运行是否平稳，无跑偏、异响；按矿机电设备维护管理规定进行验收，不合格必须重新处理。

机械电气设备检测与维护电气设备检测要点检查高低压配电柜、操作台等电气设备电缆电线接头有无松动放电现象，电气间隙、爬电距离是否符合要求，元器件是否有灰尘，各类接线盒是否有失爆现象，腔内有无异味及杂物；断电前检查电压、电流表指示是否正常。

电缆及接地系统检测对高低压动力电缆外观及绝缘电阻遥测，接地电阻遥测，电机绝缘遥测（电动机定子绕组冷态绝缘电阻应不小于50兆欧）；检查接地极有无严重锈蚀、连接处有无开焊及螺丝松动现象。

减速机维护标准减速机壳体无裂纹和变形，有铭牌与完好牌；接合面配合严密不漏油；连接件、紧固件齐全紧固牢靠，螺母拧紧后螺纹露出1－3个螺距；油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2，油压正常；各润滑点供油指示器清晰无渗漏，轴无表面裂纹及严重腐蚀。

皮带及辅助部件检查检查皮带接头完好状况，有无开裂、磨损严重现象，接头开裂后必须停机进行硫化处理；检查上、下托辊是否脱落、损坏，胶带有无跑偏，胶带松紧是否适度，拉紧小跑车有无卡阻现象。

检修后组装与调试规范部件组装顺序与要求按照先机械后电气、先结构后传动的顺序进行组装。恢复皮带架、托辊等部件时，确保连接件齐全牢固，螺母拧紧后螺纹露出1-3个螺距。硫化接头处穿条应在皮带压板未拆除前恢复，防止皮带滑落。

张紧装置调整规范皮带组装完成后，逐步调整张紧装置，使胶带松紧适度，拉紧小跑车无卡阻现象。确保张紧力符合设备技术要求，避免过紧导致皮带磨损加剧或过松引起打滑。

空载试运转检查项目试运转前清理现场杂物，确认无人作业。启动设备后，检查皮带运行是否平稳，有无跑偏、异响；各轴承温度不超过规定值；信号、保护装置灵敏可靠。试运转时间不少于30分钟，观察各部件运行状态。

负载试车与参数验证空载试运转正常后进行负载试车，逐步增加输送量至额定值。验证电机电流、减速器油温、皮带速度等参数在正常范围，确保皮带接头无异常变形，托辊转动灵活，清扫装置接触良好。06运行安全与日常管理

司机操作安全规程上岗资质与岗前准备输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，并经培训合格取得资格证后方可持证上岗。上岗前必须了解清楚皮带上次班次运行状况，查看运行记录，做到心中有数。

开机前安全确认开机前要联系机头、机尾、放煤点、斜巷中皮带上是否有人工作，确定无人后，方可发出开车信号。必须按信号按钮打点，通知沿线人员注意安全。

运行中监护与操作规范启动设备后，司机必须在操作台前随时监护操作台显示器及各种指示灯的运行状况。严禁擅自离开工作岗位或者离工作岗位较远。发现异常问题应马上停机，联系检修工处理，待处理完毕后才能发出开车信号。

班中纪律与设备检查班中严禁离开工作岗位，严禁酒后上班。天天应检查皮带各部件完好状况，减速箱油位、温度及电机温度，皮带及硫化接头磨损等状况。各点班应认真做好当班检修记录，并严格执行交接班制度。

班检、周检、月检内容与标准班检核心内容与标准检查输送带跑偏、托辊不转动、滚筒浮煤情况，确保及时维修清理；检查制动装置各部件完好性；检查胶带松紧度及拉紧小跑车有无卡阻；确认信号、照明及各种保护装置灵敏可靠；检查减速箱、液力耦合器油量及设备仪表、声音是否正常。

周检重点项目与标准在班检基础上，增加对皮带接头完好状况检查，发现接头开裂必须停机硫化处理；检查高低压设施上电稳定性及传输信号可靠性；检查机头、尾清扫装置皮带高度不小于2-3厘米且压力足够；检查各部位联接螺栓是否齐全牢固。

月检全面要求与标准对皮带进行整体磨损情况检查评估；测试驱动装置性能，包括电机绝缘（定子绕组冷态绝缘电阻不小于50兆欧）、减速机壳体无裂纹变形、接合面严密不漏油；检查接地极有无严重锈蚀及连接松动；遥测高低压动力电缆绝缘电阻和接地电阻；全面检查电气控制系统及安全防护装置。

保护装置检查与维护安全保护装置配置要求输送机各种保护应齐全可靠，严禁甩保护运行。信号、照明及各种保护装置应灵敏可靠，确保皮带运输安全。

制动装置检查要点每班工作前必须检查制动装置各部件完好状况，发现问题应及时汇报并马上处理，确保制动性能可靠。

清扫装置检查标准机头、尾清扫装置的皮带高度不得小于2-3厘米，并有足够的压力，保证有效接触，防止浮煤堆积影响运行。

紧急停车装置维护在皮带机沿线设置明显的紧急停车装置，定期检查其灵敏性和可靠性，确保发生异常情况时可立即停车。07应急处理与事故防范常见故障应急处置流程皮带跑偏应急处置立即停机，检查托辊是否损坏、调偏装置是否失效。若轻微跑偏，调整调心托辊；若严重跑偏或发现撕裂，应紧固皮带夹子并通知检修工处理，严禁强行运行。皮带打滑应急处置停机后检查滚筒表面是否有油污或煤泥，清理干净；检查张紧装置，适当调整皮带张力。若因负载过大导致打滑，应卸载部分物料后重新启动，启动时观察电流变化。接头开裂应急处置立即停机并闭锁电源，使用皮带夹子在开裂接头两端5米处夹紧固定，防止皮带滑落。通知检修工进行硫化处理，处理期间严禁启动设备，待接头修复并验收合格后方可运行